常用金屬的閃光對焊

職業(yè)考試資料匯總1/1常用金屬的閃光對焊

1.常用黑色金屬的閃光對焊（1）碳素鋼的閃光對焊碳素鋼電阻系數(shù)高，加熱時碳元素的氧化為接口提供保護性氣氛

CO

和CO2，不含有生成高熔點氧化物的元素等。因而它屬于焊接性較好的材料。隨著鋼中含碳量增加，電阻系數(shù)增大、結晶區(qū)間、高溫強度及淬硬傾向都隨之增大，因而需要相應增加頂鍛壓強和頂鍛留量。為了輕率火的影響。可采用預熱閃光對焊，并進行焊后熱處理。

碳素鋼閃光對焊時，在接頭處易形成含碳量低的貧碳層（呈白色，也稱亮帶）。貧碳層的寬度隨著鋼含量的提高、預熱時間的加長而增寬;隨著含碳量的增大和氣體介質氧化傾向的減弱而變窄。采用長時間的熱處理可以消除貧碳層。碳素鋼閃光對焊使用最多。只要焊接條件選擇適當，一般不會出現(xiàn)對焊困難。鑄鐵通常采用預熱閃光對焊，用連續(xù)閃光對焊容易形成白口組織。由于含碳量很高，閃光時產生大量的

CO

和

CO2保護氣氛，自保護作用較強，即使在工藝參數(shù)波動很大時，在接口中也只有少量氧化夾雜物。（2）合金鋼的閃光對焊合金元素含量對鋼性能的影響和應采取的工藝措施如下∶

1）鋼中的鋁、鉻、硅、鉬等元素易生成高熔點氧化物，應增大閃光和頂鍛速度，以減少其氧化。2）合金元素含量增加，高溫強度提高，應增加頂鍛壓強。3）對于珠光體鋼，合金元素增加，淬火傾向性就增大，應采取防止淬火脆化的措施。表7—10

所列為碳素鋼和合金鋼閃光對焊的工藝參數(shù)。

低合金鋼的閃光對焊的特點與中碳鋼相似，具有淬硬傾向，應采用相應的熱處理方法。這類鋼高溫強度大，易生成氧化物夾雜，需要采用較高的頂鍛壓強、較高的閃光速度和頂鍛速度。高碳合金鋼除具有高碳鋼的特點外，還含有一定數(shù)量的合金元素。由于含碳量高，結晶溫度區(qū)間寬，接口處的半熔區(qū)就較寬，如果頂鍛壓力不足，塑性變形量不夠，殘留在半溶化區(qū)內的液態(tài)金屬將形成疏松組織，還因含有合金元素，會形成高熔點氧化物夾雜。因此，需要較高的閃光速度和頂鍛速度、較大的頂鍛壓強和頂鍛留量。奧氏體鋼的主要合金元素是

Cr

和

Ni，這種鋼具有高溫強度高，導電和導熱性差、熔點低（與低碳鋼相比），又有大量易形成高熔點氧化物的合金元素（如

Cr）。因此，要求有大的頂鍛壓強、高的閃光速度和頂鍛速度。高的閃光速度可以減小加熱區(qū)，有效地防止熱影響區(qū)晶粒急劇長大和抗腐蝕性的降低。2.常用有色金屬的閃光對焊（1）鋁及鋁合金的閃光對焊鋁及鋁合金材料具有導電性、導熱性好、熔點低、易氧化且氧化物熔點高、塑性溫度區(qū)窄等特點，給焊接帶來困難。鋁合金閃光對焊的焊接性較差，工藝參數(shù)選擇不當時，極易產生氧化夾雜物、疏松等缺陷，使接頭強度和塑性急劇降低。閃光對焊時，必須采用很高的閃光速度和頂鍛速度、大頂鍛留量和強迫形成的頂鍛模式，所需比功率也要比鋼件大得多。（2）銅及銅合金的閃光對焊銅的導熱性比鋁好，熔點較高，因而比鋁要難焊得紅純銅進行閃光對焊時，很難在端面形成液態(tài)金屬層和保持穩(wěn)定的閃光過程，也很難獲得良的塑性溫度區(qū)。為此，焊接時需要很高的最大閃光速度、頂鍛速度和頂鍛壓強。銅合金（如黃銅、青銅）的閃光對焊比純銅容易。黃銅閃光對焊時由于鋅的蒸發(fā)而接頭性能下降，為了減少鋅的蒸發(fā)，也應采用很高的最大閃光速度、頂鍛速度和頂鍛壓強鋁及鋁合金、銅及銅合金閃光對焊的工藝參數(shù)見表7—11。

（3）鈦及鈦合金的閃光對焊鈦及鈦合金的閃光對焊的主要問題是由于淬火和吸收氣體（氫、氧、氦等）而使接頭性降低。鐵合金的率火傾向與加入的合金元素有關。如果加入穩(wěn)定β相元素，則淬火傾向增大，塑性將進一步降低。如果采用強烈閃光的連續(xù)閃光對焊，不加保護氣體就可獲得滿意的接頭。當采用閃光速度和頂鍛速度較小的預熱閃光焊時，應在

Ar

或

He

保護氣氛中焊接，預熱溫度為1000～i200℃。工藝參數(shù)和焊接鋼材基本一致，只是閃光留量稍有增加。此時可獲得較高塑性的接頭。

四、閃光對焊的操作要領閃光對焊工件準備的要求包括端面幾何形狀、毛坯端頭的加工和表面清理。閃光對焊時，2

個工件對接面的幾何形狀和尺寸應基本一致。否則，將不能保證2

個工件的加熱和塑性變形一致，從而將會影響接頭質量。在生產中，圓形工件直徑的差別不應超過15%，方形工件和管形工件的尺寸差別不應超過10%。在閃光對焊截面面積較大的工件時，最好將一個工件的端部倒角，使電流密度增大，以便于激發(fā)閃光。這樣就可以不用預熱或閃光初期提高二次電壓?？梢栽诩舸?、沖床、車床上加工對焊毛坯端頭，也可以用等離子或氣焰切割，然后清除端面。閃光對焊時，因端部金屬在閃光時被燒掉，故對端面清理要求不甚嚴格。但是，對夾鉗和工件接觸面的清理要求應和電阻對焊一樣。

五、電阻閃光對焊機的基本操作1.電阻閃光對焊機的安裝與連接以

UN1—25

型閃光對焊機（圖7—18）為例，介紹電阻閃光對焊機的安裝與連接。（1）閃光對焊機的4個支腳各有1個直徑φ18mm

的安裝孔，用緊固螺栓固定于地面不需要特殊地基。（2）閃光對焊機的一次電壓為380V，一次側引線不宜過細、過長。（3）閃光對焊機應連接冷卻水，保證水壓在0.15MPa

壓力以下，選用水溫在5-30℃的工業(yè)用水。2.電阻閃光對焊機的控制面板閃光對焊機的控制面板上3個電流擋位不同的插座，可根據所需的焊接電流大小、擇不同電流值范圍的電流擋位插座，將活動插頭（圖7—19）插入插座內即可。焊接入通電時間的長短，可由焊工通過按鈕開關及行程開關控制。按鈕開關及行程開關可扌中間繼電器，由中間繼電器使接觸器接通或切斷焊接電源。

3.電阻閃光對焊機的基本操作（1）焊接前基本操作見表7—12。

（2）焊接后基本操作1）閃光對焊完成后，用手柄松開夾緊螺釘。2）將套鉤卸下，則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起。3）取出焊件，拉回夾緊臂，套上套鉤，可以進行下一輪焊接。六、閃光對焊技能訓練閃光對焊的焊件圖如圖

7—20

所示。

圓鋼的閃光對焊操作間表7-13。

安全提示（1）焊機應定期清理灰塵，保持清潔。（2）定期檢查氣壓、液壓系統(tǒng)，不應有緒塞和泄需現(xiàn)氣壓系統(tǒng)中壓力表要定隸勇校驗。液壓系統(tǒng)中的冷卻水要經常進行更換，以保證水才能起到很好的冷卻作具（3）定期檢查焊機接地是否良好，以保證操作者人身安全（4）冷卻水的進水及回水中均會因水質不同帶有不同的電壓，因此嚴禁使用冷