常減壓裝置開工柴油聯(lián)運(yùn)方案

③全廠性系統(tǒng)管線、裝置工藝管線、地下管線(包括電纜)施工圖。2)機(jī)泵、設(shè)備安裝質(zhì)量，要求單機(jī)試運(yùn)8小時(shí)以上(包括風(fēng)機(jī))并注意檢查運(yùn)磚方向10)保溫油漆完畢。1)根據(jù)生產(chǎn)方案和處理量要求按工藝順序和油品流向進(jìn)行工藝配套(油罐及有關(guān)工藝2)生產(chǎn)輔助條件(水、電、風(fēng)、汽、瓦斯及原油、破乳劑、緩蝕劑以及潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂和其它輔助設(shè)備的備量和質(zhì)量)符合要求。4)規(guī)章制度(開工措施、方案、工藝卡片、操作規(guī)程等)的貫徹落實(shí)符合要求，組織8.嚴(yán)格控制高壓燃料氣分液罐壓力+0.8MPa,防止超壓，高壓燃料氣分液罐切液時(shí)專人看10.加強(qiáng)對(duì)外聯(lián)系，油品改變?nèi)ハ驎r(shí)，必須與罐區(qū)及調(diào)度聯(lián)系好，改變15分鐘后立即與罐1.熟悉工藝(尤其是新增或更改過的)流程，掌握設(shè)備的使用方法及注意事項(xiàng)。(一)系統(tǒng)的檢查3.所有儀表(包括孔板、風(fēng)包、測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)、壓力表、熱電偶、液面計(jì))是否按要求裝(二)塔類、容器類的檢查8.檢查各附件(如壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、安全閥、放空閥、單向閥及消防系統(tǒng))是否(三)加熱爐的檢查1.檢查爐墻砌筑、磚縫、水平度、垂直度、表8.改好裝置輕重污油流程，具備向系統(tǒng)退輕重污1)聯(lián)系調(diào)度、儲(chǔ)運(yùn)往裝置送柴油，開工柴油由4)打開常壓塔底放空閥切水，見油后關(guān)閉。待常壓塔建立液面60%～80%后，啟動(dòng)5)打開減壓塔底放空閥切水，見油后關(guān)閉。待減壓塔建立液面60%～80%后，啟動(dòng)P-305A/B,柴油經(jīng)渣油換熱器、開工循環(huán)線至原油泵入口，實(shí)施柴油閉路大循環(huán)。6)控高常底液面，啟動(dòng)P-203A/B,常底重油經(jīng)換熱器、開工循環(huán)線至原油8)柴油循環(huán)期間打開換熱器、控制閥副線同步頂水一次關(guān)閉FICFICFICFICFICFICFIC-0201A~H、LVO501、FIC-70101A/B/C/D、LVO401調(diào)節(jié)閥副線，投用儀表自動(dòng)(串級(jí))控平穩(wěn)操作，將裝置循環(huán)量提至設(shè)計(jì)負(fù)荷的60～80%運(yùn)行，注意P-201A/B、P-202A/B、1)聯(lián)系調(diào)度、罐區(qū)，改好系