第二章數(shù)控加工程序編制4(新)和數(shù)控機(jī)床編程及加工

第二章數(shù)控加工程序編制2.5數(shù)控加工程序?qū)嵗?/p>

第二章數(shù)控加工程序編制2.5數(shù)控加工程序?qū)嵗?/p>

（1）零件加工工藝性分析對(duì)零件的設(shè)計(jì)圖和技術(shù)要求進(jìn)行綜合分析。

（2）加工方法的選擇

選擇零件具體的加工方法和切削方式。

（3）機(jī)床的選擇（4）工裝的選擇（5）加工區(qū)域規(guī)劃對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行分析，按其形狀特征、功能特征及精度、粗糙度要求將加工對(duì)象劃分成數(shù)個(gè)加工區(qū)域。對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃可以達(dá)到提高加工效率和加工質(zhì)量的目的。

（6）加工工藝路線規(guī)劃

合理安排零件從粗加工到精加工的數(shù)控加工工藝路線，進(jìn)行加工余量分配。

（7）刀具的選擇根據(jù)加工零件的特點(diǎn)和精度要求，選擇合適的刀具以滿足零件加工的要求。

（8）切削參數(shù)的確定（9）確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)（10）基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算第二章數(shù)控加工程序編制2.5數(shù)控加工程序?qū)嵗?/p>

2.5.1鉆孔加工程序

1．孔加工程序的特點(diǎn)（1）編程中坐標(biāo)性質(zhì)（指絕對(duì)坐標(biāo)或相對(duì)坐標(biāo)）的選擇應(yīng)與圖紙尺寸的標(biāo)注方法一致，這樣可以減少尺寸換算和保證加工精度；（2）注意提高對(duì)刀精度，如程序中需要換刀，在空間允許的情況下，換刀點(diǎn)應(yīng)盡量安排在加工點(diǎn)上；（3）注意使用刀具補(bǔ)償功能，可以在刀具長(zhǎng)度變化時(shí)保證鉆孔深度。（4）在鉆孔量很大時(shí)，為了簡(jiǎn)化編程，應(yīng)使用固定循環(huán)指令和對(duì)稱功能；（5）程序的最后應(yīng)有返回原點(diǎn)檢查，以保證程序的正確性。第二章數(shù)控加工程序編制2．編程實(shí)例手工編寫(xiě)下圖零件數(shù)控鉆削加工程序，選用有刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)臄?shù)控鉆床加工零件中A、B、C三個(gè)孔，材料45#鋼。（1）零件加工工藝性分析無(wú)妨礙刀具運(yùn)動(dòng)的部位，無(wú)會(huì)產(chǎn)生加工干涉或加工不到的區(qū)域，零件形狀尺寸不大，精度要求不高，三個(gè)空尺寸一樣，可用一把刀，零件上下表面平整。

（2）加工方法的選擇

一次鉆削加工，有沉孔有通孔，沉孔加工到孔底時(shí)候需要停留一下保證加工可靠、到位和質(zhì)量，通孔需要多鉆一段來(lái)保證鉆通。

（3）機(jī)床的選擇根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控鉆床即可達(dá)到要求。具體型號(hào)查手冊(cè)。（4）工裝的選擇以已加工過(guò)的底面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，用通用夾具夾緊工件上面兩側(cè)邊，夾具固定于鉆床工作臺(tái)上。（5）加工區(qū)域規(guī)劃（?。┤齻€(gè)孔

（6）加工工藝路線規(guī)劃

起刀點(diǎn)——A孔——A孔工進(jìn)起點(diǎn)——A孔加工——返回A孔工進(jìn)起點(diǎn)——B孔工進(jìn)起點(diǎn)——B孔加工——返回B孔工進(jìn)起點(diǎn)——C孔工進(jìn)起點(diǎn)——C孔加工——返回C孔——返回起刀點(diǎn)。

（7）刀具的選擇選用Φ25的鉆頭，設(shè)為T(mén)01，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值4mm，設(shè)在01號(hào)補(bǔ)償寄存器，正補(bǔ)償。

（8）切削參數(shù)的確定切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。（9）確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)確定以機(jī)床零點(diǎn)為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。O點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。（10）基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算程序清單：主程序：WM0001;N01G54；選擇坐標(biāo)系；定位到A點(diǎn)N03G43Z-32.0T01D01；刀具快速移動(dòng)到工進(jìn)起點(diǎn)，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N04S600M03；主軸啟動(dòng)N05G01Z-21.0F1000；加工A孔N06G04P2023；孔底停留2秒；快速返回到工進(jìn)起點(diǎn)；定位到B點(diǎn)；加工B孔；快速返回到工進(jìn)起點(diǎn)；定位到C孔；加工C孔N13G04P2023；孔底停留2秒鐘N14G00Z57.0D00；Z坐標(biāo)返回到程序起點(diǎn)，取消刀補(bǔ)；X、Y坐標(biāo)返回到程序起點(diǎn)N16M05；主軸停止N17M02；程序結(jié)束第二章數(shù)控加工程序編制2.5數(shù)控加工程序?qū)嵗?/p>

2.5.2車(chē)削程序

1．車(chē)削加工程序的特點(diǎn)（1）關(guān)于坐標(biāo)坐標(biāo)的取法及坐標(biāo)指令。數(shù)控車(chē)床徑向?yàn)閤軸、縱向?yàn)閦軸；x和z坐標(biāo)指令，在按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)使用代碼X和Z，按增量編程時(shí)使用代碼U和W；切削圓弧時(shí)，使用I和K表示圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量值或者使用半徑R值代替I和K值；在一個(gè)零件的程序中或一個(gè)程序段中，可以按絕對(duì)坐標(biāo)編程，或增量坐標(biāo)編程，也可以用絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)值混合編程；X或U坐標(biāo)值，在數(shù)控車(chē)床的程序編制中是“直徑值”，即按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，X為直徑值，按增量坐標(biāo)編程時(shí)，U為徑向?qū)嶋H位移值的兩倍，并附上方向符號(hào)。第二章數(shù)控加工程序編制2.5數(shù)控加工程序?qū)嵗?/p>

2.5.2車(chē)削程序

1．車(chē)削加工程序的特點(diǎn)（2）關(guān)于刀具補(bǔ)償由于在實(shí)際加工中，刀具會(huì)產(chǎn)生磨損，精加工時(shí)車(chē)刀刀尖需要磨出半徑不大的圓弧，需要刀尖圓弧半徑補(bǔ)償；換刀時(shí)，由于安裝所引起的刀尖位置差異需要利用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能加以調(diào)整。（3）關(guān)于車(chē)削固定循環(huán)功能數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)中具備各種不同形式的固定切削循環(huán)功能。如內(nèi)、外圓柱面固定循環(huán)，內(nèi)、外錐面固定循環(huán)，端面固定循環(huán)，內(nèi)、外螺紋固定循環(huán)及組合面切削循環(huán)等，使用固定循環(huán)指令可以簡(jiǎn)化編程。車(chē)削加工一般為大余量多次切除過(guò)程，常常需要多次重復(fù)幾種固定的動(dòng)作，因此，還具有粗切循環(huán)功能。第二章數(shù)控加工程序編制走刀起點(diǎn)走刀終點(diǎn)第二章數(shù)控加工程序編制2．編程實(shí)例如圖所示工件，毛坯為φ25㎜×65㎜棒材，材料為45鋼。1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對(duì)短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持φ25㎜外圓，一次裝夾完成粗精加工。

2)工步順序

①粗車(chē)外圓?；静捎秒A梯切削路線，為編程時(shí)數(shù)值計(jì)算方便，圓弧部分可用同心圓車(chē)圓弧法，分三刀切完。

②自右向左精車(chē)右端面及各外圓面：車(chē)右端面→倒角→切削螺紋外圓→車(chē)φ16㎜外圓→車(chē)R3㎜圓弧→車(chē)φ22㎜外圓。

③切槽。

④車(chē)螺紋。

⑤切斷。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車(chē)床。

3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車(chē)刀，T02為精加工刀，選尖頭車(chē)刀，T03為切槽刀，刀寬為4㎜，T04為60°螺紋刀。刀具布置如圖2-19所示。

同時(shí)把四把刀在四工位自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-18所示。

采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X15、Z150處。

6．編寫(xiě)程序（該程序用于CJK6136D車(chē)床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下：（該系統(tǒng)X方向采用半徑編程）N0010G00Z2S500T01.01M03

N0020X11；粗車(chē)外圓得φ22㎜

N0030G01Z-50F100

N0040X15

N0050G00Z2

N0060X9.5；粗車(chē)外圓得φ19㎜

N0070G01Z-32F100

N0080G91G02X1.5Z-1.5I1.5K0；粗車(chē)圓弧一刀得R1.5㎜

N0090G90G00X15

N0100Z2

N0110X8.5；粗車(chē)外圓得φ17㎜

N0120G01Z-32F100

N0130G91G02X2.5Z-2.5I2.5K0；粗車(chē)圓弧二刀得R3㎜

N0140G90G00X15Z150

N0150T02.02；精車(chē)刀，調(diào)精車(chē)刀刀偏值

N0160X0Z2

N0170G01Z0F50S800；精加工

N0180X7

N0190X8Z-1

N0200Z-32

N0210G91G02X3Z-3I3K0

N0220G90G01X11Z-50

N0230G00X15

N0240Z150

N0250T03.03；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值

N0260G00X10Z-19S250M03；割槽

N0270G01X5.5F80

N0280X10

N0290G00X15Z150

N0300T04.04；換螺紋刀，調(diào)螺紋刀刀偏值

N0310G00X8Z5S200M03；至螺紋循環(huán)加工起始點(diǎn)

N0320G86Z-17K2I6R1.08P9N1；車(chē)螺紋循環(huán)

N0330G00X15Z150

N0340T03.03；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值

N0350G00X15Z-49S200M03；切斷

N0360G01X0F50

N0370G00X15Z150

N0380M02第二章數(shù)控加工程序編制3．編程實(shí)例試編制下圖所示零件的精加工程序。材料為45鋼。解：（1）零件圖的分析：這是一個(gè)由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構(gòu)成的特型面零件。其￠50mm外圓柱面直徑處不加工，而￠40mm外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為45號(hào)鋼，選擇毛坯尺寸為￠50mm×L110mm。

（2）加工方案及加工路線的確定：以零件右端面中心O作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。

（3）刀具和切削用量的選擇：刀具選擇1號(hào)刀具為90°硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀。考慮加工精度并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。主軸轉(zhuǎn)速n=630r/min，進(jìn)給速度精車(chē)為。

（4）尺寸計(jì)算：R14mm圓弧的圓心坐標(biāo)是：X=0，Z=-14（mm）；R5mm圓弧的圓心坐標(biāo)是：X=50，Z=-（44+20-5）=-59（mm）；

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2.5.3輪廓銑削程序

1．輪廓銑削編程特點(diǎn)（1）數(shù)控銑床功能各異，品種繁多。選擇機(jī)床時(shí)要考慮如何最大限度地發(fā)揮數(shù)控銑床的特點(diǎn)。一般兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床用于加工平面零件輪廓，三坐標(biāo)以上的數(shù)控銑床用于三維復(fù)雜曲面加工，銑削加工中心具有多種功能，可以用于多工位、多工件和多種工藝方法的加工。（2）數(shù)控銑床的數(shù)控裝置具有多種插補(bǔ)方法。包括直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)，極坐標(biāo)插補(bǔ)、拋物線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)等。編程時(shí)要合理地選擇這些功能，以提高加工精度和效率。第二章數(shù)控加工程序編制2.5數(shù)控加工程序?qū)嵗?/p>

2.5.3輪廓銑削程序

1．輪廓銑削編程特點(diǎn)（3）數(shù)控銑床一般都具有刀具位置補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償和各種固定循環(huán)等功能，合理地使用這些功能可以簡(jiǎn)化編程。（4）銑削和由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削數(shù)學(xué)處理比較簡(jiǎn)單，可以手工計(jì)算。非圓曲線和曲面輪廓的銑削加工，數(shù)學(xué)處理比較復(fù)雜，一般要采用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算和自動(dòng)編程。第二章數(shù)控加工程序編制2．編程實(shí)例毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銑出如圖3-23所示的槽，工件材料為45鋼。1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。

2）工步順序

①銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。

②每次切深為2㎜，分二次加工完。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。

3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T(mén)01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示。

采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。

6．編寫(xiě)程序

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：AAAAN0010G00Z2S800T1M03

N0020X15Y0M08

N0030L01P1.-2；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜，N0040L01P1.-4；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜

N0050G01Z2M09

N0060G00X0Y0Z150

N0070M02；主程序結(jié)束

L01；子程序開(kāi)始

N0010G01ZP1F80

N0020G03X15Y0I-15J0

N0030G01X20

N0040G03X20YOI-20J0

N0050G41G01X25Y15；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形

N0060G03X15Y25I-10J0

N0070G01X-15

N0080G03X-25Y15I0J-10

N0090G01Y-15

N0100G03X-15Y-25I10J0

N0110G01X15

N0120G03X25Y-15I0J10

N0130G01Y0

N0140G40G01X15Y0；左刀補(bǔ)取消

N0150RET；子程序結(jié)束

第二章數(shù)控加工程序編制3．編程實(shí)例試編制如圖所示零件的加工程序。工件材料為45鋼。1）解答思路：遇到編程題時(shí)，一定要按編程的步驟，首先將主要的編程思路和中間的分析結(jié)果清晰描述出來(lái)，然后再編制程序，程序一定要有注釋。

解：根據(jù)圖紙要求確定加工工藝如下：

（i）加工方式：立銑。

（ii）加工設(shè)備和材料：HNC-21/22M數(shù)控系統(tǒng)的鉆銑床；6mm厚的鋁板或塑料板。

（iii）加工刀具：直徑Φ12的立銑刀。

（iv）切削用量：參照《工藝手冊(cè)》有關(guān)資料選擇主軸轉(zhuǎn)速600rpm，進(jìn)給速度200mm/min。

（v）工藝路線：工藝路線如圖箭頭所示。

（vi）定位夾緊：過(guò)Φ20孔用螺栓通過(guò)墊塊安裝在工作臺(tái)上。

用φ30的立銑刀銑削工件輪廓，已知工作原點(diǎn)O（90，60），機(jī)床原點(diǎn)M（0，0），工件尺寸及加工路線如圖所示，試按絕對(duì)坐標(biāo)完成數(shù)控銑削手工編程。（主軸轉(zhuǎn)速為300rpm，進(jìn)給速度為150mm/min,機(jī)床具有刀具半徑補(bǔ)償功能）2）加工程序的編制

（i）確定工件坐標(biāo)系：選擇凸輪大圓的圓心為工件坐標(biāo)系X、Y軸零點(diǎn)，工件表面為Z軸零點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。

（ii）數(shù)學(xué)處理：在編制程序之前要計(jì)算每一圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)值，有了坐標(biāo)值方能正式編程。計(jì)算過(guò)程此處不再贅述，算得的基點(diǎn)坐標(biāo)分別為:

），E（），

D（），C（）。

3）零件程序編制

根據(jù)算得的基點(diǎn)和設(shè)定的工件坐標(biāo)系，編制零件程序。

%2023；定義零件程序號(hào)

#101=6；φ12的立銑刀

N01G92X0Y0Z35；建立工件坐標(biāo)系

N02G90G00X60Y50；快速到S點(diǎn)上方

N03G01Z?7.0M03F500S600；到點(diǎn)S

N04G01G42D101X0Y50F200；由點(diǎn)S到點(diǎn)A，建立刀補(bǔ)

N05G03Y?50J?50；加工圓弧AB

N06G03X18.856Y-36.667R20.0；加工圓弧BC

N07G01X28.284Y-10.0；加工直線CD

；加工圓弧DE

；加工直線EF

N10G03X0Y50R20；加工圓弧FA

N11G01X?10；到點(diǎn)G

N12G01Z35.0F500；到G點(diǎn)上方

N13G40X0Y0；取消刀補(bǔ)，回到對(duì)刀點(diǎn)

N14M05；主軸關(guān)

N15M30；程序結(jié)束怎樣才能寫(xiě)出高質(zhì)量的零件加工程序？

了解切削加工過(guò)程；熟悉數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的功能及操作；熟悉工藝、刀具和夾具知識(shí)，掌握工藝編制技術(shù)，合理選擇刀具、夾具及切削用量等，將工藝等知識(shí)融入程序，提高程序的質(zhì)量；編程時(shí)盡量使用固定循環(huán)、宏指令和子程序功能，以減少主程序的長(zhǎng)度；養(yǎng)成良好的編程習(xí)慣和風(fēng)格，如程序中要使用程序段號(hào)、字與字之間要有空格、多寫(xiě)注釋語(yǔ)句等，使程序清晰，便于閱讀和修改。練習(xí)：毛坯為Φ48的圓形板材，外輪廓已加工過(guò)，要求加工出如圖所示的幾個(gè)空。工件材料為鋁。練習(xí)：2-1編寫(xiě)車(chē)削圖2-27所示零件的加工程序。毛坯為φ18㎜×60㎜的棒料，材料為45鋼。2-2編寫(xiě)車(chē)削圖2-28所示零件的加工程序。毛坯為φ25㎜×55㎜的棒料，材料為45鋼。2-3編寫(xiě)車(chē)削圖2-29所示手柄的加工程序。圖a毛坯為φ25㎜×100㎜的棒料，圖b毛坯為φ25㎜×45㎜的棒料，材料都為45鋼。2-4編寫(xiě)車(chē)削圖2-30所示型盤(pán)零件的加工程序。毛坯為φ55㎜×18㎜的盤(pán)料，φ12的內(nèi)孔及兩端面已加工過(guò)，材料為45鋼。2-5編寫(xiě)車(chē)削圖2-31所示軸類零件的加工程序。圖中雙點(diǎn)劃線表示零件的毛坯輪廓，材料為45鋼。練習(xí)：毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過(guò)，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖2-24所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。如圖示零件，厚度15mm，編寫(xiě)外輪廓加工程序。數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過(guò)程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語(yǔ)言記錄在程序單上的全過(guò)程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過(guò)處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過(guò)程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫(xiě)零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫(xiě)程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車(chē)床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車(chē)床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對(duì)坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_