淺談金屬閥門腐蝕分類與防腐蝕措施研究

金屬閥門腐蝕分類與防腐蝕措施研究金屬閥門是現(xiàn)代化工流程管道輸送系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類液體、氣體和蒸汽的控制，其選擇和使用對(duì)于整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)直接影響著質(zhì)量和效益。金屬閥門還面臨著一種常見的問(wèn)題，那就是腐蝕問(wèn)題。腐蝕問(wèn)題是金屬閥門使用壽命和質(zhì)量的重要因素，對(duì)于防治金屬閥門腐蝕，也是近年來(lái)閥門領(lǐng)域研究者廣泛關(guān)注的一個(gè)熱門話題。因此，本文將重點(diǎn)探討金屬閥門腐蝕的分類與防腐措施。

一、金屬閥門腐蝕分類

1.化學(xué)腐蝕

化學(xué)腐蝕又稱為氧化腐蝕，指的是和介質(zhì)直接接觸的金屬表面被介質(zhì)化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致金屬腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕一般分為干法化學(xué)腐蝕和濕法化學(xué)腐蝕兩種方式。

(1)干法化學(xué)腐蝕

干法化學(xué)腐蝕是在干燥的狀態(tài)下發(fā)生的，主要是金屬表面被氣體腐蝕所造成，如氧氣、氮?dú)狻⒘蚧瘹涞取?/p>

(2)濕法化學(xué)腐蝕

濕法化學(xué)腐蝕是介質(zhì)與金屬表面接觸并萃取金屬離子生成的。較為常見的介質(zhì)包括酸、堿、鹽等，如硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等。

2.電化學(xué)腐蝕

電化學(xué)腐蝕是金屬在電解質(zhì)溶液中發(fā)生的一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。它是由于金屬物質(zhì)的離子化和溶解在電解質(zhì)中所引起的。在電化學(xué)腐蝕中，金屬表面被氧離子或者質(zhì)子離子還原，釋放電子而使金屬發(fā)生氧化或溶解。

3.磨蝕腐蝕

磨蝕腐蝕是介質(zhì)中所含顆粒，與金屬表面相碰撞，產(chǎn)生切割和沖擊作用，從而引起金屬表面失去原有的防護(hù)層和表面質(zhì)量，加速其腐蝕速度的過(guò)程。

4.裂紋腐蝕

裂紋腐蝕是說(shuō)指介質(zhì)在金屬表面形成微小的裂縫或者離散空隙并萃取金屬離子，進(jìn)而引起金屬銹蝕，最終形成腐蝕性裂紋，導(dǎo)致金屬零件失效。

5.應(yīng)力腐蝕

應(yīng)力腐蝕是指金屬在應(yīng)力作用下，與工作環(huán)境中的介質(zhì)，發(fā)生于金屬內(nèi)部的腐蝕反應(yīng)，最終導(dǎo)致金屬零件的性能下降。部分閥門使用過(guò)程中易受應(yīng)力腐蝕的影響。

二、金屬閥門腐蝕防治措施

1.選擇合適材料

選擇合適的材料，是防腐蝕的首要措施。在設(shè)計(jì)和制造閥門中可采用鋼種的選擇和增加其表面或內(nèi)部覆蓋防腐層的方法來(lái)達(dá)到防腐蝕目的。作為一種特殊防腐蝕材料的Ti求鎂材料，優(yōu)異的防腐蝕性能贏得了廣泛應(yīng)用。

2.采取外加電位保護(hù)技術(shù)

閥門的防腐措施中采取外加電位保護(hù)技術(shù)是比較常用的一種方法，包括陰極保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)兩大類型。

1)陰極保護(hù)

采用外加電源等手段，使金屬表面處于負(fù)電位，從而減緩腐蝕速度。

2)陽(yáng)極保護(hù)

在電源和構(gòu)件間采用陽(yáng)極保護(hù)，使其處于正電位，減緩腐蝕反應(yīng)。

3.使用化學(xué)拋光、橡膠涂層

除了上述防腐蝕技術(shù)，還有一些其他技術(shù)來(lái)保護(hù)金屬閥門免受腐蝕破壞，例如化學(xué)拋光技術(shù)、橡膠涂層保護(hù)技術(shù)等。

4.補(bǔ)償裝置的設(shè)置

補(bǔ)償裝置的設(shè)置也可以改善金屬閥門的耐腐蝕性。閥門盤式補(bǔ)償器、金屬編織補(bǔ)償器等可以使金屬零件盡可能的保持合適的彈性配置，以最大限度地減少零件在介質(zhì)控制下的撓度和應(yīng)力，從而保護(hù)零件表面免受腐蝕破壞。

5.進(jìn)行防腐蝕涂層處理

在金屬零件表面覆蓋防腐涂層，可以保證其在各種介質(zhì)下的耐腐蝕性，減少腐蝕損壞的發(fā)生。常用的防腐涂料有環(huán)氧富強(qiáng)、聚丙烯、氟碳等。這些涂料具有良好的特性，如易涂性、高耐沖擊性、高耐腐蝕性和優(yōu)異的耐高溫性能等。

總之，金屬閥門作為工業(yè)管道輸送的主要設(shè)備，其防腐蝕問(wèn)題已經(jīng)得到廣泛的重視。防腐蝕措施的選擇和使用十分關(guān)鍵，除了在設(shè)計(jì)和制造閥門過(guò)程中選擇合適的金屬材料外，陰極保護(hù)、陽(yáng)