塑料注射模設計程序

光明給我們經(jīng)驗，讀書給我們知識?！獖W斯特洛夫斯基5/7/2023目的與要求：重點和難點：1.要求掌握塑料模具設計程序理論運用于實踐5/7/20237.1塑料模設計程序一、原始資料分析1.明確塑件的設計要求2.明確塑件的生產(chǎn)批量3.估算塑件的體積和重量4.分析塑件的成型工藝參數(shù)5.了解本公司的現(xiàn)場生產(chǎn)條件5/7/20237.1塑料模設計程序二、確定模具結構方案1.確定型腔數(shù)量及布局形式2.選擇分型面3.確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)4.選擇推出方式5.確定側凹部分的處理方式6.模具加熱與冷卻方式7.確定成型零件的結構形式5/7/20237.1塑料模設計程序三、模具設計的有關計算1.型芯和型腔工作尺寸的計算2.側壁厚度與底板厚度的計算3.斜導柱等側抽芯有關計算4.冷卻與加熱系統(tǒng)有關計算5/7/20237.1塑料模設計程序四、繪制模具結構草圖模具結構方案和有關尺寸確定后繪制模具結構草圖草圖結束要對初選設備做全面校核盡量選用標準組合結構和標準件逐步完善和確定各零件的結構和尺寸有必要時局部修改原始設計方案和參數(shù)5/7/20237.1塑料模設計程序五、繪總裝圖和非標零件圖1.繪制塑件圖或工序圖標明尺寸、名稱、材料、收縮率、特殊要求等2.繪制總圖盡量以1：1繪制、從型腔開始繪制、幾個視圖同時畫出?？傃b圖中的技術要求一般包括以下一些內(nèi)容：①對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面間的貼合間隙應不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。5/7/20237.1塑料模設計程序五、繪總裝圖和非標零件圖3.繪制非標準零件圖

按國標進行，零件圖的擺放方位與裝配圖一致尺寸、公差、粗糙度要合理齊全，注意尺寸的基準標題欄與技術要求③模具使用，裝拆方法。④防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。⑤有關試模及檢驗方面的要求。5/7/20237.1塑料模設計程序六、全面審核后投產(chǎn)制造全面審核時應特別注意：成型零件的結構工藝性及與其它零件的配合關系各運動部件動作的協(xié)調性與穩(wěn)定性5/7/20237.1塑料模設計程序七、試模及修模模具加工完成以后，要進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要根據(jù)實際情況進行排除錯誤性的修模。八、整理資料進行歸檔在設計期間所產(chǎn)生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。

5/7/20237.2塑料模設計及制造實例零件名稱：燈座設計要求生產(chǎn)批量：大批量未注公差取MT5級精度要求設計燈座模具5/7/2023一、塑件的工藝性分析7.2塑料模設計及制造實例1．塑件的原材料分析

塑料品種結構特點使用溫度化學穩(wěn)定性性能特點成型特點聚碳酸酯PC線型結構非結晶型材料，透明。小于130℃，耐寒性好，脆化溫度-100℃。有一定的化學穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等。透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強（含水量不得超過0。2%），且吸水后會降解。力學性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差。熔融溫度高（超過3300C才嚴重分解），但熔體粘度大；流動性差（溢邊值為0.06mm）；流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率??；易產(chǎn)生應力集中。5/7/2023一、塑件的工藝性分析7.2塑料模設計及制造實例1．塑件的原材料分析

結論1．熔融溫度高且熔體粘度大，對于大于200g的塑件應用螺桿式注射機成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴格控制模具溫度，一般在70～1200為宜，模具應用耐磨鋼，并淬火；2．水敏性強，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度顯著下降現(xiàn)象；3．易產(chǎn)生應力集中，嚴格控制成型條件，塑件成型后需退火處理，消除內(nèi)應力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應力集中，脫模斜度宜取20。5/7/2023一、塑件的工藝性分析7.2塑料模設計及制造實例2．塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標注如下（單位均為mm）：塑件外形尺寸：￠690-0.86、￠700-0.86﹑￠1270-1.28﹑￠1290-1.28、￠1700-1.6、R50-0.24﹑￠1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28；內(nèi)形尺寸：￠630+0.74、￠640+0.74、￠1140+01.14、￠1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、300+0.50、80+0.28；￠1230+1..28、￠1310+1..28、￠1640+1.6、孔尺寸：￠100+0。32﹑￠120+0。32、￠1370+1.28﹑￠1640+1.6﹑￠4.50+0.24﹑￠2.0+0.2、￠50+0.24；孔心距尺寸：34±0.28﹑￠96±0.50﹑￠150±0.27。5/7/2023一、塑件的工藝性分析7.2塑料模設計及制造實例3.塑件表面質量分析該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。4.塑件的結構工藝性分析

⑴從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。⑵塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5它們均符合最小孔徑要求。⑶在塑件內(nèi)壁有4個高2.2，長11的內(nèi)凸臺。因此，塑件不易取出。需要考慮側抽裝置。結論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。

5/7/2023二、確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制7.2塑料模設計及制造實例1.計算塑件的體積和重量⑴計算塑件的體積：V=200172.30ｍｍ3（過程略）⑵計算塑件的重量：根據(jù)有關手冊查得ρ=1.2Kｇ·ｄｍ3所以，塑件的重量為：W=ρV＝200172.30×1.2×10-3＝240.20ｇ根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結構，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式注射機：XS—ZY—250。5/7/2023二、確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制7.2塑料模設計及制造實例2.確定成型工藝參數(shù)⑴塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定查附表9得出工藝參數(shù)見下表，試模時可根據(jù)實際情況作適當調整。聚碳酸脂預熱和干燥溫度t/0C110~120成型時間注射時間20~90時間τ/h8~12保壓時間0~5料筒溫度t/0C后段210~240冷卻時間20~90中段230~280總周期40~190前段240~285螺桿轉速n/(r·min-1)28噴嘴溫度t/0C240~250后處理方法紅外線燈模具溫度t/0C70（90）~120溫度t/0C鼓風烘箱100~110注射壓力p/Ma80~130時間r/h8~12⑵填寫模塑成型工藝卡

5/7/2023三、注射模的結構設計7.2塑料模設計及制造實例1.分型面的選擇在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。

采用這種方案，側面抽芯機構設在動模部分，模具結構也較為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。圖a小端為分型面圖b大端為分型面5/7/2023三、注射模的結構設計7.2塑料模設計及制造實例2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。3.澆注系統(tǒng)的設計⑴主流道設計根據(jù)手冊查得xs-zy-250型注射機噴嘴的有關尺寸：噴嘴球面半徑R0=18mm噴嘴孔直徑：d0=φ4mm根據(jù)模具主流與噴嘴的關系：R=R0+(1～2)mmd=d0+0.5mm5/7/2023三、注射模的結構設計7.2塑料模設計及制造實例3.澆注系統(tǒng)的設計⑵分流道的設計分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關。該塑件的體積比較大，但形狀不算太復雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點進料方式，縮短分流道長度，有利于塑件的成型和外觀質量的保證。本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查有關手冊得流道半徑R=5mm。5/7/2023三、注群射模的皮結構設射計7.2塑外料模設計籃及制造實由例3.澆梁注系統(tǒng)繡的設計潛伏式澆佩口⑶澆口設計澆口形式的選擇由于該塑件外觀質量要求較高，澆口的位置和大小應以不影響塑件的外觀質量為前提。同時，也應盡量使模具結構更簡單。

澆口位置邊在塑件內(nèi)瞇表面，不尋影響其外獲觀質量。但采用這閱種澆口形蠢式增加了溪模具結構數(shù)的復雜程由度。4/2飽8/2植023三、注起射模的芬結構設蛙計7.2塑創(chuàng)料模設計格及制造實詞例3.澆注唉系統(tǒng)的設泰計潛伏式澆碎口它是中忽心澆口俱的一種筍變異形鴿式。采用幾懸股料進汪入型腔演，縮短云流程，區(qū)去除澆何口時較籌方便，行但有澆敬口痕跡星。模具結構咐較潛伏式?jīng)]澆口的模勤具結構簡麥單。潛伏式澆慨口又稱針眠澆口或資菱形澆求口。采星用這種井澆口，柳可獲得俗外觀清泡晰，表添面光澤羅的塑件清。但是模具資需要設計缺成雙分型致面，以便受脫出澆注枕系統(tǒng)凝料闊，增加了忠模具結構遇的復雜程存度，但能濕保證塑件榨成型要求訊。綜合對務塑料成輔型性能系和澆口縫的分析挑比較，戀確定成杠型該塑背件的模串具采用紛點澆口紐奉形式。4/2獵8/2漲023三、注疫射模的戀結構設膏計7.2塑同料模設計糖及制造實卸例3.澆瘡注系統(tǒng)任的設計進料位昏置的確寸定根據(jù)塑件匹外觀質量卻的要求以徹及型腔的塵安放方式體，進料位培置設計在沉塑件底部蝦。型芯型宗腔可采綠用整體橫式或組皂合式結價構。由于該塑擁件尺寸較尚大，最大籌達￠17錄0mm，峽且形狀復邁雜，有錐斑面過渡。商若采用整吐體式型腔楊，加工和章熱處理都丑較困難。所以，采鎖用拼塊組居合式，型喜腔的底部謀大面積鑲夸拼結構?？紤]?；鹁邷囟葞r調節(jié)，兔型芯采廈用整體疏式結構盡。4.型芯柱型腔結構儀設計4/28會/202袖3三、注澆射模的廁結構設揪計7.2恒塑料模濃設計及禾制造實倒例5.推善件方式談的選擇根據(jù)塑件缺的形狀特呀點，模具座型腔在動棍模部分，龜開模后，院塑件留在腹型腔。推出機構軍可采用推暑塊推出或謙推桿推出取。推塊推槳出結構瓶可靠，攝頂出力歪均勻，吳不影響鋼塑件的瘡外觀質擱量，但劉塑件上名有圓弧黨過渡，折推塊制券造困難綱；推桿疲推出結盟構簡單陜，推出乳平穩(wěn)可孩靠，雖炮然推出誘時會在膨塑件上汁留下頂格出痕跡狠，但塑納件頂部繪裝配后席使用時障并不影長響外觀扭。從以上篇分析得賄出：該線塑件采境用推桿砍推出機葉構。4/2堵8/2郵023三、注射鵝模的結構沾設計7.2塑降料模設計鍵及制造實晴例6.側抽厲芯機構設伶計4/28禮/202伸3三、注射淘模的結構證設計7.2塑爭料模設計毒及制造實暗例7.標場準模架拼的選擇本塑件孫采用點拆澆口注猶射成型受，根據(jù)蔥其結構賭形式，防選擇A電4型模漿架。繪制模具銀總裝圖如陜下：4/28咸/202綢3四、注踐射模設值計的有境關尺寸硬計算7.2爐塑料模岡設計及看制造實豬例1.成型顧零件尺寸輝計算查有關者手冊得茅PC的景收縮率肚為Ｑ=爭0.5割％～0書.7％懇，故平蘭均收縮雖率為：干Scp詳=（0嫁.5+蜓0.7踢）％／泡2=0蔬.6％士=0.窯006字，根據(jù)崇塑件尺獵寸公差灘要求，粘模具的桑制造公撤差取Z押=Δ／蘿3。已知條件：平均收縮率SCP=0.006mm；模具的制造公差取Z=Δ／3。類別零件圖號模具零件名稱塑件尺寸計算公式型腔或型芯工作尺寸型腔的計算件25導滑板（型腔1）小端對應的型腔￠690-0.86Lm=（Ls+LsScp%-3/4Δ）0+eZ￠68.770+0.22￠700-0.86￠69.780+0.22內(nèi)凸對應的型芯￠1140+1.14lm=（ls+lsScp%+3/4Δ）0-eZ

￠115.540-0.29￠1210+1..28￠122.680-0.324/2副8/2判023四、注移射模設仿計的有怖關尺寸非計算7.2塑辯料模設計灰及制造實昌例2.確定況抽芯機構滋零件尺寸喝計算滑塊傾角的確定本例抽芯距較小，選擇α=10°。斜滑塊在煤件25導炮滑板中導潛滑，導滑機板的高度慰設計為8規(guī)5mm，斜滑塊衛(wèi)在件2寶5導滑抱板中能州導滑的惠行程4旨0mm六（考慮乳限位螺釘?shù)陌参逖b尺寸直和推出將行程）偵。S實際=tga起×40=盟tg1帆0×48盟=0.1闊76×4汽0=7.杏04m料m>S抽滿足抽泡芯距要碎求。抽芯距的計算S抽=h賤+(2～始3)=（1膏21-睬114門）/2席+2.5=記6mm確定斜滑塊尺寸4/28遵/202母3四、注飼射模設巖計的有瓦關尺寸券計算7.2塑壇料模設計費及制造實悲例3.注射處模具零件鄉(xiāng)豐設計繪制非巷標準零謊件的零庫件圖。4/2叛8/2甩023五、注射世機有關參著數(shù)的校核7.2若塑料模朽設計及判制造實里例1.模具遍閉合高度不的確定和舉校核⑴模具翼閉合高春度的確臨定根據(jù)標準棚模架各模構板尺寸及弄模具設計級的其他零照件尺寸：定模座姜板H定衣=45賭mm，餓壓板H架壓=2次5mm盈，型芯固耍定板H昨固=2堤5mm亡，型腔訊板H型安=93脈mm,凹模鑲箏塊H凹苦=65建mm,暫墊板H仔墊=3安5mm鵝，模腳繪H模=李85m四m模具閉久合高度：H閉=H足+H動+H導+H型+H固+H流+H定=85夏mm+乳35m頑m+6吃5mm戒+93渾mm+上25m天m+2品5mm辨+45賢mm=373徹mm4/2箱8/2沖023⑵模具安淺裝部分功的校核該模具的憑外形尺寸家為365農(nóng)mm×3舊15mm爪，XS屬-ZY-淘250型綁注射機模鏟板最大安呀裝尺寸為伐598×玻520，元故能滿足饑模具安裝相要求。XS-啄ZY-京250光型注射凱機所允堂許模具寧的最小悄厚度為盲Hmi繭n=1飾65m況m，最幅大厚度儀Hma花x=3紙50m朵m即模彼具不滿渡足Hm售in≤撤H≤H窗max知的安裝針條件。五、注鉤射機有聾關參數(shù)塘的校核7.2塑噴料模設計肢及制造實跪例1.模具映閉合高度低的確定和桑校核所以，窯另選注血射機X撞S-Z利Y-5寒00，低即可滿赤足模具宇安裝要搏求。4/2貞8/2鉛023五、注射或機有關參荷數(shù)的校核7.2點塑料模竟設計及心制造實缸例2.模怎具開模起行程校響核經(jīng)查資料殲型注射機則XS-Z拼Y-50梯0的最大死開模行程延s=50請0mm,麻滿足下式朵計算所需耽的出件要設求：s>=H1+H2+a+(霞5～10寬)mm=40+獨133+獄95+7=275惱m(xù)m此外，由炭于側分型立抽芯距較企短，不會滲過大增加盈開模式距杠離，注射磚機的開模紹行程足夠成。經(jīng)驗證X日S-ZY裹-500套型注射機淘能滿足使忘用要求，鎖故可以采罰用。4/2齒8/2旨023六、注侄射模主燃要零件廳加工工剃藝規(guī)程難的編制7.2犁塑料模齊設計及冤制造實鞠例1.型腔橫板的加工蠶工藝過程4/28佳/202廊3序號工序名稱工序內(nèi)容1鍛造295mm×295mm×98mm2熱處理退火3刨刨六面至尺寸