通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則畢設(shè)論文

通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則1通風與空調(diào)工程1.1風管制作質(zhì)量要求1.1.1金屬風管：質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定。項目質(zhì)量要求主控項目1材料種類、性能及厚度第4.2.1條2防火風管材料及密封墊料第4.2.3條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第4.2.5條4風管的連接第4.2.6條5風管的加固第4.2.10條6矩形彎管制作及導流片第4.2.12條7凈化空調(diào)風管第4.2.13條一般項目1圓形彎管制作第4.3.1~1條2風管外觀質(zhì)量和外形尺寸第4.3.1~2.3條3焊接風管第4.3.1~4條4法蘭風管制作第4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風管第4.3.2~4第6無法蘭圓形風管制作第4.3.3條7無法蘭矩形風管制作第4.3.3條8風管的加固第4.3.4條9凈化空調(diào)風管第4.3.11條1.1.2非金屬、復合材料風管：質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)規(guī)定.項目質(zhì)量要求主控項目1材料種類、性能及厚度第4.2.2條2復合材料風管的材料第4.2.4條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第4.2.5條4風管的連接第4.2.7條5復合材料風管法蘭連接第4.2.8條6磚、混凝土風道的變形縫第4.2.9條7風管的加固第4.2.11條8矩形彎管制作及導流片第4.2.12條9凈化空調(diào)風管第4.2.13條一般項目1風管制作第4.3.12硬聚氯乙烯風管第4.3.5條3有機玻璃鋼風管第4.3.6條4無機玻璃鋼風管第4.3.7條5磚、混凝土風道第4.3.8第6雙面鋁箔絕熱板風管第4.3.9條7鋁箔玻璃纖維板風管第4.3.10條8凈化空調(diào)風管第4.3.11條1.2風管部件與消聲器制作工程質(zhì)量要求：質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定。項目質(zhì)量要求主控項目1一般風閥第5.2.1條2電動氣動風閥第5.2.2條3防火閥、排煙閥（口）第5.2.3條4防爆風閥第5.2.4條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風閥第5.2.5條6特殊風閥第5.2.6條7防排煙柔性短管第5.2.7條8消防彎管、消聲器第5.2.8條一般項目1調(diào)節(jié)風閥第5.3.1條2止回風閥第5.3.2條3插板風閥第5.3.3條4三通調(diào)節(jié)風閥第5.3.4條5風量平衡閥第5.3.5第6風罩第5.3.6條7風帽第5.3.7條8矩形彎管導流葉片第5.3.8條9柔性短管第5.3.9條10消聲器第5.3.10條11檢查門第5.3.11條12風口驗收第5.3.12條1.3風管系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量要求1.3.1送排風、防排煙、除塵系統(tǒng)工程質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定。項目質(zhì)量要求主控項目1風管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條2風管安裝第6.2.2條3高于80℃風管系統(tǒng)第6.2.3條4風管部件安裝第6.2.4條5防火閥、排煙閥安裝第6.2.5條6手動密閉閥安裝第6.2.9條7風管嚴密性檢驗第6.2.8條一般項目1風管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風管連接的水平、垂直度第6.3.3條4風管支、吊架安裝第6.3.4條5復合材料風管安裝第6.3.6第6非金屬風管安裝第6.3.5條7風閥安裝第6.3.8條8風帽安裝第6.3.9條9吸、排風罩安裝第6.3.10條10風口安裝第6.3.11條1.3.2空調(diào)系統(tǒng)工程質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定。項目質(zhì)量要求主控項目1風管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條2風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越第6.2.2-1條3易燃、易爆環(huán)境風管第6.2.2-2條4室外立管的固定拉索第6.2.2-3條5高于80℃風管系統(tǒng)第6.2.3條6風管部件安裝第6.2.4條7手動密閉閥安裝第6.2.9條8風管嚴密性檢驗第6.2.8條一般項目1風管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風管連接的水平、垂直度第6.3.3條4風管支、吊架安裝第6.3.4條5鋁板、不銹鋼板風管安裝第6.3.1~8條6非金屬風管安裝第6.3.5條7復合材料風管安裝第6.3.6條8風閥安裝第6.3.8條9風口安裝第6.3.11條10變風量末端裝置安裝第7.3.20條1.3.3凈化空調(diào)系統(tǒng)工程：質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定。項目質(zhì)量要求主控項目1風管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條2風管安裝第6.2.2條3高于80℃風管系統(tǒng)第6.2.3條4風管部件安裝第6.2.4條5手動密閉閥安裝第6.2.6條6凈化風管安裝第6.2.4條7真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.2.7條8風管嚴密性檢驗第6.2.8條一般項目1風管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風管連接的水平、垂直質(zhì)量第6.3.3條4風管支、吊架安裝第6.3.4條5非金屬風管安裝第6.3.5條6復合材料風管安裝第6.3.6條7風閥安裝第6.3.8條8凈化空調(diào)風口安裝第6.3.12條9真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.3.7條10風口安裝允許偏差位置和標高不應大于10mm水平度不應大于3/1000垂直度不應大于2/10001.3.4質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定。項目質(zhì)量要求主控項目1通風機安裝第7.2.1條2通風機安全措施第7.2.2條一般項目1葉輪與機殼安裝第7.3.1~1條2軸流風機葉片安裝第7.3.1~2條3隔振器地面第7.3.1~3條4隔振器支、吊架安裝第7.3.1~4條5通風機安裝允許偏差（mm）中心線的平面位移10標高±10皮帶輪輪寬中心平面偏移1傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05兩軸線傾斜0.2/10001.3.5空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程:質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定。項目質(zhì)量要求主控項目1制冷設(shè)備與附屬設(shè)備安裝第8.2.1-1.3條2設(shè)備混凝土基礎(chǔ)驗收第8.2.1-2條3表冷器的安裝第8.2.2條4燃油、燃氣系統(tǒng)設(shè)備安裝第8.2.3條5制冷設(shè)備嚴密性試驗及試運行第8.2.4條6制冷管道及管配件安裝第8.2.5條7燃油管道系統(tǒng)接地第8.2.6條8燃氣系統(tǒng)安裝第8.2.7條9氨管道焊縫無損檢測第8.2.8條10乙二醇管道系統(tǒng)規(guī)定第8.2.9條11制冷管道試驗第8.2.10條一般項目1制冷及附屬設(shè)備安裝平面位移（mm）10標高（mm）±102橫塊式冷水機組安裝第8.3.2條3泵安裝第8.3.3條4制冷管道安裝第8.3.4~1、2、3、4條5管道焊接第8.3.4-5、6條6閥門安裝第8.3.5條-2、5條7閥門試壓第8.3.5-1條8制冷系統(tǒng)吹掃第8.3.6條1.3.6系統(tǒng)絕熱及防腐工程：質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定。項目質(zhì)量要求主控項目1材料的驗證第10.2.1條2防腐涂料或油漆質(zhì)量第10.2.2條3電加熱器與防火墻2m管道第10.2.3條4低溫風管的絕熱第10.2.4條5潔凈室內(nèi)風管第10.2.5條一般項目1防腐涂層質(zhì)量第10.3.1條2空調(diào)設(shè)備、部件油漆及絕熱第10.3.2、10.3.3條3絕熱材料厚度及平整度第10.3.4條4風管絕熱粘接固定第10.3.5條5風管絕層保溫釘固定第10.3.6條6絕熱涂料第10.3.7條7玻璃布保護層的施工第10.3.8條8金屬保護殼的施工第10.3.12條9管道閥門的絕熱第10.3.9條10管道絕熱層的施工第10.3.10條11管道防潮層的施工第10.3.11條12機房內(nèi)內(nèi)冷管道色標第10.3.13條附1：一般通風、空調(diào)系統(tǒng)薄鋼板的防銹油漆工程序號風管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆2122不含有灰塵且溫度高于70℃的空氣23含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸底漆≥2≥2備注需保溫的風管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆2遍。附2：空氣潔凈系統(tǒng)油漆工程序號系統(tǒng)部位用料油漆類別油漆遍數(shù)1中效過濾器前的送風管及回風管薄鋼板內(nèi)表面醇酸類底漆醇酸類磁漆22外表面保溫鐵紙底漆2非保溫鐵紅底漆調(diào)和漆122中效過濾器后和高效過濾器前的送風管鍍鋅鋼板一般不涂漆薄鋼板內(nèi)表面醇酸類底漆醇酸類磁漆22外表面保溫鐵紅底漆2非保溫鐵紅底漆調(diào)和漆123高效過濾器后的送風管鍍鋅鋼板內(nèi)表面鱗化底漆、石漆、磁漆調(diào)和漆12外表面一般不涂漆備注空氣潔凈系統(tǒng)的油漆，宜采用噴涂法。附表3：制冷系統(tǒng)管道（有色金屬管除外）油漆工程管道類別油漆類別油漆遍數(shù)低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘接劑保溫層不以瀝青為粘接劑瀝青漆防銹底漆22高壓系統(tǒng)防銹底漆色漆22注：壓縮機縱、橫向的不水平度允許偏差，按規(guī)范GB50231規(guī)定：活塞式壓縮機為0.2/1000；螺桿式制冷壓縮機為1/1000；離心式制冷機組為0.1/1000（離心式制冷壓縮機應在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應超過0.03/1000；在機殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應超過0.1/1000）；溴化鋰吸收式制冷設(shè)備為0.5/1000等。2通風與空調(diào)工程施工監(jiān)理預控內(nèi)容2.1審核設(shè)計圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計圖紙中影響施工順利進行、圖紙差錯和工程質(zhì)量等問題匯總形成文件，及時組織設(shè)計交底會，并做好設(shè)計變更和工程洽商等圖紙的預審工作。2.2審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底施工單位應根據(jù)施工組織設(shè)計方案編制通風、空調(diào)工程方面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要著重審核技術(shù)組織措施，如：現(xiàn)場實測安裝圖、制作大樣圖、質(zhì)量保證措施、各工種工序協(xié)凋措施、季節(jié)性施工措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認定后方可進行施工。在必要時進行樣板試驗引路。2.3對施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進行審核，必要時應進行工程業(yè)績的考察。2.4安裝開始之前應對主體工程的基礎(chǔ)進行驗收，對基礎(chǔ)的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞、預埋件要對照圖紙進行核驗，并簽發(fā)工程認可書。2.5工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，施工單位自檢后，報監(jiān)理工程師認定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計規(guī)范要求。2.5.1制作風管及部件所使用的各種板材、型鋼應具有合格質(zhì)量證明文件、性能檢測報告。所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不銹鋼板、鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板應符合標準要求，板材厚薄均勻，板面應平整、不含有氣泡裂縫。各種板材的規(guī)格及物理機械性能符合技術(shù)規(guī)定。2.5.2專業(yè)成套設(shè)備進場應由建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位共同開箱驗收，按設(shè)計要求和裝箱單核查設(shè)備型號、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)；進口設(shè)備除按上述規(guī)定外，還應有國家商檢局商檢證明（國家認證委員會公布的強制性認證[CCC]產(chǎn)品除外）、中文版的質(zhì)量證明文件、性能檢測報告以及中文版的安裝、組修、使用、試驗要求等技術(shù)文件，確認無誤后，監(jiān)理工程師簽發(fā)認可，方可用于工程。3通風與空調(diào)施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點監(jiān)理工程師針對通風與空調(diào)工程施工過程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督承包單位嚴格遵守施工工藝標準，消除通病。3.1風管及部件制作的控制要點3.1.1加工場地集中預制加工時，應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現(xiàn)場分散加工應具有能防風雪、大風，結(jié)構(gòu)較為牢固的棚屋設(shè)施；當加工聚氯乙烯板材的風管、部件時，加工場地應有防陽光曝曬條件，加工鋁板風管及部件場地應鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鋁板的損傷。加工場地必須采取嚴格的安全防護措施和配備消防器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施。3.1.2風管制作過程中，對選料、畫線、下料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉚接）、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢驗（或抽驗）；督促施工單位嚴格按照施工工藝標準進行施工，按規(guī)范要求做工序檢驗。各種材質(zhì)的風管和部件焊接所用焊條要符合規(guī)定。3.1.3應檢驗風管咬口縫，咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、均勻、無孔洞、無半咬口和脹裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬，一邊窄的現(xiàn)象，直管拼接的縱向咬縫必須錯開。3.1.4薄鋼板風管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內(nèi)漏涂防銹漆。3.1.5防腐噴漆工程應在低溫（不低于+5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行；金屬表面噴漆前應進行清除塵土、污垢、銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無要求，要參照本文章節(jié)中附表1~3進行。3.1.6風管部件（風口風閥、風帽、罩類及柔性軟管）組裝后要按設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行檢查驗收：①風管表面應平整，與設(shè)計尺寸相符，在允許偏差內(nèi)；②風口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)件應靈活，葉片應平直不得與邊框碰撞；③百葉式風口其葉片要布放均勻，兩端軸的中心應在同一直線上，開閉要自如；④插板式或活動蓖板式風口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開閉要靈活；⑤孔板式風口的孔徑和孔距要符合設(shè)計尺寸要求；孔口要對稱、美觀、平滑，明露部分的焊縫應磨平打光。⑥旋轉(zhuǎn)式風口，旋轉(zhuǎn)應輕便靈活自如，風口活動部件的軸、軸套的配合松緊適宜，裝配后應及時加注潤滑油。各式風口、風閥、風帽、罩類、柔管的制作、組裝和安裝均應符合設(shè)計要求，在施工規(guī)范允許偏差之內(nèi)，各類部件的組裝、焊接、外框加固及表面處理均應按設(shè)計圖紙進行施工。防火風閥必須有消防主管部門簽發(fā)的生產(chǎn)許可證及相應的質(zhì)量證明文件。3.1.7風管加固矩形風管邊長大于或等于630mm的非保溫風管及邊長大于或等于800mm的保溫風管，在管段長度大于1.2m時，均需采取加固措施。加固的質(zhì)量要求是牢固、整齊、間距適當且均勻、相互平行。鋁板法蘭應用扁鋁或角鋁制作，如用角鋼，應做好絕緣防腐處理。3.2風管及部件的安裝控制要點：3.2.1各種安裝材料、部件均為合格產(chǎn)品，風管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風口等部件裝置應靈活，消聲片、油漆層無損傷，鋪助材料及螺栓等加固體應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。3.2.2一般送排風和空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜物的條件下進行?？諝鉂崈粝到y(tǒng)的安裝應在土建粗裝修做完，室內(nèi)基本無灰塵飛揚或有防塵措施下進行。3.2.3安裝前先檢查結(jié)構(gòu)施工中預埋件、預留洞有無留錯、漏留、預留孔洞應比風管實際斷面每邊大100mm。3.2.4風管支、吊架安裝，風管支、吊架形式、規(guī)格和間距按現(xiàn)場實際情況確定，管路長時為防止風管擺動，應在適當位置增設(shè)吊架；風管的標高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設(shè)計無要求時，對不保溫風管應符合下表要求，保溫風管可按本表值乘以0。85，螺旋風管支、吊架間距可適當增大。風管支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數(shù)≤400mm≤400mm-1000mm≥1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2副2副2副支、托、吊架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固，在預埋部分不得涂油漆，支、吊架不應安在風口、風閥和檢查孔等處，圓型風管與支架接觸地方墊木塊，矩形風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊架接觸處，應墊上堅固隔熱材料。聚氯乙烯風管一般采用吊架為主，與吊架接觸處應墊入厚度為5mm塑料墊片，用粘合劑粘合，支、吊架間距按下表要求：矩形風管長邊圓形風管直徑（mm）承托角鋼（mm）吊環(huán)螺栓（mm）支吊架最大間距（m）≤500510-10001010-15001510-20002010-300030×30×440×40×550×50×660×60×660×60×7φ8φ8φ10φ10φ103.03.03.02.02.03.2.5風管保溫材料選料應符合空調(diào)設(shè)計要求和消防規(guī)定要求：導熱系數(shù)為0.022~0.047W/m.K，材質(zhì)為不燃或阻燃，保溫材料要有合格證明文件，性能檢測報告，保溫附屬材料要符合設(shè)計要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時，外表面要刷兩道防火涂料，且涂刷均勻；室外露天風管在保溫層外裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩子堵封密實。3.3空氣處理設(shè)備的安裝控制要點3.3.1設(shè)備的開箱檢查：開箱前檢查外包裝有無損壞、受潮，開箱后檢查核對設(shè)備名稱、規(guī)程、型號、空調(diào)機組、風機盤管、誘導器出口方向，進水位置是否符合設(shè)計安裝要求；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、設(shè)備文件是否齊全；檢查主機附件、專用工具是否齊全；設(shè)備有無缺陷損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象；用手盤動風機等轉(zhuǎn)動部件檢查與機殼有無金屬摩擦、減振部分是否符合要求。3.3.2安裝完的金屬空調(diào)設(shè)備段體排列必須與設(shè)計圖紙相符；不應漏風、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去的現(xiàn)象。3.3.3空調(diào)機組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100~150mm；減振器的型號、數(shù)量、位置要嚴格按照設(shè)計進行安裝，要找平找正。3.3.4風機盤管和誘導口應每臺進行裝前試車，接電試驗檢查，機械轉(zhuǎn)動部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min不得有滲漏。3.3.5空調(diào)機組制冷機若未注入制冷劑（如氟利昂），應按產(chǎn)品使用說明書要求進行充注，冷卻水系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)及電氣動力與控制系統(tǒng)所用設(shè)備安裝要在專門技工指導下進行。3.3.6風機盤管、誘導器同冷熱源連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再進行，以防堵塞設(shè)備。3.3.7暗裝風機盤管在吊頂上應留有檢查孔，便于機組檢修、整機拆卸。3.4消聲器制作與安裝質(zhì)量控制要點3.4.1使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸要嚴格按照設(shè)計要求選用，并符合吸聲材料對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。3.4.2加工制作不能任意改變各類型消聲器的結(jié)構(gòu)功能尺寸、穿孔板的孔徑和孔率。3.4.3消聲器的安裝方向、位置的水平必須正確，與風管或管件的法蘭連接保證嚴密、牢固，嚴格按設(shè)計要求進行所需要的防腐、保溫處理。3.5除塵器的制作與安裝質(zhì)量控制3.5.1所用的材料，板材厚薄均勻要符合設(shè)計要求，筒體尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)（＜5‰）；除塵器內(nèi)外表面應光滑平整，弧度均勻；卷圓時，注意回轉(zhuǎn)方向，以防卷錯方向。3.5.2組裝除塵器進出口應平直，軸面符合切線方向其偏差要小于2mm。3.5.3除塵器成型后立即除銹，刷防銹漆兩道，再按要求刷面漆。3.5.4安裝時注意校正進出口的連接方向，保證連接法蘭密封。3.6通風機安裝的質(zhì)量控制要點3.6.1基礎(chǔ)驗收：安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，對基礎(chǔ)表面鑿毛鏟出麻面，便于二次混凝土和抹面結(jié)合緊密。風機拆箱檢驗要核對設(shè)備機殼、葉輪、基礎(chǔ)尺寸，進出口方向并做好記錄，進行設(shè)備解體，對風機進行軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行清洗檢驗裝配，調(diào)試轉(zhuǎn)動靈活（此過程需要起重工專人配合）。3.6.2風機安裝：以測定的軸線、邊緣線及標高放出安裝基準線；將風機吊裝就位在基礎(chǔ)上，用墊鐵找正、墊平、測試準確，而后點焊；通風機裝在無減振器的機座，應墊5mm厚橡膠板找正后固定牢；有減振器的風機安裝，要按要求使各組減振器承受的荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護措施，防止損壞；通風機的軸心必須保持水平，風機與電機用連軸節(jié)連接時，兩軸同心度在一直線上；皮帶傳動時皮帶輪傳動部應符合允許偏差要求。3.6.3風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源，相序和旋轉(zhuǎn)方向調(diào)正確后，方可送電試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應小于2h，做運轉(zhuǎn)記錄。3.7制冷管道安裝與保溫施工質(zhì)量控制要點3.7.1一般空調(diào)設(shè)備制冷管道系統(tǒng)安裝的工作壓力范圍低于2Mpa，溫度在150℃~20℃；輸送制冷劑和潤滑油的管道安裝：采用的管材規(guī)格及焊接材料，應符合設(shè)計規(guī)定，閥門必須用專用產(chǎn)品，要有產(chǎn)品出廠合格證。管道鋼管內(nèi)外壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、無顯著腐蝕、重皮及凹凸不平等缺陷。3.7.2要在室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已裝好。安裝前要按設(shè)計圖紙核對管道的預埋件、預留孔洞的標高、位置是否正確；核對閥門的規(guī)格、型號、并按照規(guī)范要求做好清洗和強度嚴密性試驗。3.7.3制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應將內(nèi)外壁銹污清除干凈，除銹后管子應封口，保持內(nèi)外壁干燥。3.7.4按照設(shè)計規(guī)定，預制加工支、吊架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應用經(jīng)防腐處理的隔熱木墊，厚度要符合規(guī)定。3.7.5制冷管道和閥門的安裝要嚴格按照施工工藝標準和規(guī)范進行施工。3.7.6安裝后的管道要進行系統(tǒng)吹污、氣密性試驗及抽真空。要嚴格按照系統(tǒng)吹污及氣密試驗的工作程序和施工工藝進行。要用潔凈干燥空氣對整個系統(tǒng)進行低點排污，污物吹凈后進行氣密性試驗；制冷劑為氨的要壓縮空氣，制冷劑有氟利昂的要用瓶裝壓縮氮氣進行試壓，試壓要經(jīng)穩(wěn)壓24h的觀察，細致進行肥皂液檢漏工作。管道的氣密性試驗必須嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范嚴格進行。3.7.7管道及支、吊架的防腐要先做好除銹工作，必須保持金屬面的干燥潔凈，保證涂漆附著良好，厚薄均勻，無遺漏并按施工圖紙要求做好管道保溫。3.7.8制冷劑灌注要有技術(shù)熟練的高級工進行現(xiàn)場操作，應用質(zhì)量合格的制冷劑，稱重要監(jiān)控，確保系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑的重量。3.8成品保護3.8.1要保持各種金屬板材的表面光潔，放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上、疊放整齊，有防雨雪措施，減少銹蝕；法蘭用料分類碼放；成品風管要注意貯存，搬運裝卸輕拿輕放，防止損壞，保護裝飾面不受損失。3.8.2聚氯乙烯板材畫線放樣要用紅鉛筆，不允許用鋒利的劃針；塑料風管及部件決不許在日光曝曬，要注意存放運輸不得損壞成品。3.8.3要有保護風管部件的活動件，調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)在運輸、安裝存放過程中不受損失的措施。3.8.4安裝風管、設(shè)備要有防雨、雪的措施，防止雜物進入管道、設(shè)備中；嚴禁用已安裝完的風管作為支撐、起吊的腳手架；空調(diào)機房應有專人進行保護和保衛(wèi)，防止設(shè)備損壞，零件丟散。4通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病4.1風管及部件制作通病4.1.1金屬通風管道及管件制作通病：（1）管道斷面下料尺寸不準確，造成與法蘭配合不嚴密。咬縫不嚴密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞；（2）風管和管件扭曲不平；（3）焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；（4）鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮、腐蝕現(xiàn)象；（5）凈化系統(tǒng)風管內(nèi)表咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；（6）彎頭與三通制作角度不準。4.1.2非金屬、復合材料風管及管件制作通?。?）成型不光滑，弧度不均勻；（2）焊口不封口；（3）焊條斷裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦現(xiàn)象；（4）法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接。4.1.3鋼法蘭制作通?。海?）尺寸不準，不方，平整度不夠；（2）焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；（3）鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個鉚釘距角大于4cm；（4）螺栓孔間距過大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能互換安裝。4.1.4法蘭與風管鉚接通?。海?）風管與法蘭尺寸不準，造成風管過大起泡，或風管過小四角有縫隙現(xiàn)象；（2）法蘭鉚接未找平，造成法蘭與風管不垂直，影響安裝風管的垂直度、水平度；（3）搬邊過窄、過寬、四角有孔洞；（4）保溫風管大邊大于800mm，不保溫風管大邊大于630mm時，風管不采取加固措施。4.1.5部件制作通?。海?）框架不方不正，尺寸不準；（2）活動部位不靈活，不能達到完全開啟或閉合；（3）使用材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范要求；（4）無開關(guān)及氣流方向標志。4.1.6刷油防腐漆通病：（1）風管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；（2）法蘭未除銹防腐即與風管鉚接，現(xiàn)場后配制的法蘭，有不刷油現(xiàn)象等；（3）刷油漆不均勻，流淌、漏涂等。4.2安裝工程通?。?.2.1風管、管件部件安裝工程通?。海?）吊架間距過大、吊桿過細、固定不牢、彎鉤不正規(guī)、吊桿過大、吊桿不刷油、托盤與角鋼不符合規(guī)范等；（2）坐標、標高不準、風管不直、不平；（3）法蘭、襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定并有漏裝及脫落現(xiàn)象；（4）過伸縮縫、沉降縫無任何保護措施；（5）金屬風管與建筑煙（風）道交接處未做密封處理；（6）帆布軟接頭高低不平、松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象；（7）風管與風口、風口與吊頂或墻面連接不嚴密、不水平、不牢固；（8）卡架防腐不好或漏做，型鋼用汽焊切割、開孔，且不清除毛刺；（9）各種部件位置、方向不對或開關(guān)不靈活、不嚴密；（10）吊頂及管道井必要部位（隱蔽安裝的）不設(shè)檢查孔；任意改變風管走向、截面等。4.2.4設(shè)備安裝工程通病（1）坐標、標高不準，不平不正；（2）地腳螺栓無防松動裝置；（3）坡度不符合要求，甚至倒坡（風機盤管機組）；（4）設(shè)備與風管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴密；（5）風機機殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用。4.2.3保溫工程通?。海?）材質(zhì)不符合設(shè)計要求，保溫材料與風管及設(shè)備之間及保溫材料之間縫隙過大，外保護層不嚴、不實、松散、不平整、觀感差。（2）支、吊卡處保溫不嚴；（3）用穿透螺栓加固，造成系統(tǒng)功能損失。4.2.4成品保護通?。海?）成品被破壞、污染，造成風管開裂、不平，保溫層破壞、設(shè)備破壞、丟失等；（2）為本工種安裝方便，破壞其他工序成品。4.3調(diào)試方面的通?。?.3.1無調(diào)試方案，不做任何調(diào)試，更無調(diào)試報告；4.3.2無系統(tǒng)風量調(diào)配分配；4.3.3不做單機試運轉(zhuǎn)或只做單機試運轉(zhuǎn)而不做系統(tǒng)調(diào)試；4.3.4調(diào)試完畢后，不做善后工作，如測風孔不堵等；4.3.5軸承油箱無油位顯示或有漏油現(xiàn)象。4.4凈化工程通?。?.4.1不按潔凈系統(tǒng)技術(shù)措施施工，混同于一般空調(diào)工程；4.4.2不做凈化工程的最后調(diào)試工作或調(diào)試手段不齊全。80196單片機IP研究與實現(xiàn),TN914.42AT89S52單片機實驗系統(tǒng)的開發(fā)與應用,TG155.1F406基于單片機的LED三維動態(tài)信息顯示系統(tǒng),O536TG174.444基于單片機的IGBT光伏充電控制器的研究,TV732.1TV312基于89C52單片機的印刷品色彩質(zhì)量檢測系統(tǒng)的研究,TP391.41基于單片機+CPLD體系結(jié)構(gòu)的信標機設(shè)計,TU858.3TN915.62基于單片機SPCE061A的汽車空調(diào)控制系統(tǒng),TM774TM621.3帶有IEEE488接口的通用單片機系統(tǒng)方案設(shè)計與研究,TN015基于VC的單片機軟件式開發(fā)平臺,TG155.1F406基于VB的單片機虛擬實驗軟件的研究與開發(fā),TG155.1F406采用單片機的電阻點焊智能控制器開發(fā),TG155.1F406基于51系列單片機的PROFIBUS-DP智能從站研究,TG155.1F406八位單片機以太網(wǎng)接入研究與實現(xiàn),TG155.1F406基于單片機與Internet的數(shù)控機床遠程監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā),R319TP319基于單片機和DSP控制的醫(yī)用輸液泵的研究,U467.11基于單片機控制新型逆變穩(wěn)壓電源的設(shè)計與仿真,F426.22TP311.52基于8位單片機的摩托車發(fā)動機電控單元軟硬件的開發(fā),TB61基于430單片機的變壓器監(jiān)控終端的研究,TG155.1F406逆變點焊單片機控制系統(tǒng)研究,TG131TG113.14單片機控制數(shù)字變量柱塞泵的研究,F426.22TP311.52基于單片機控制的高通量藥物篩選及檢測系統(tǒng)開發(fā),R730.55R734.2MCS8051以及DS80C320單片機軟核的設(shè)計,TP391基于AVR單片機的應用設(shè)計實踐,TN015LPC2210單片機的KGW脈沖固體激光掩膜加工控制系統(tǒng)研究,TG131TG113.14基于單片機控制的交流伺服系統(tǒng)的多梳櫛經(jīng)編機的研究,TN916TP31780C196單片機在鐵路客車發(fā)電機控制系統(tǒng)中的應用研究,TP368.1TP393基于單片機的工程車輛3參數(shù)自動換檔技術(shù)研究,F426.22TP311.52削方制材機搖尺機構(gòu)單片機控制裝置的研制,TH213.68XC196單片機集成開發(fā)環(huán)境的研制,F426.22TP311.52基于單片機與PC的光電靶測試系統(tǒng)研究,O536TG174.444HYPERLI