安全評(píng)價(jià)師《綜合評(píng)審》試題（網(wǎng)友回憶版）一

安全評(píng)價(jià)師《綜合評(píng)審》試題（網(wǎng)友回憶版）一[問答題]1.在給一個(gè)企業(yè)做現(xiàn)狀評(píng)價(jià)時(shí)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)還在做安（江南博哥）全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和職業(yè)健康安全管理體系，論述安全評(píng)價(jià)、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和職業(yè)健康安全管理體系的特征和相互之間的關(guān)系。參考答案：（1）安全評(píng)價(jià)、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和職業(yè)健康管理體系的特征——1）安全評(píng)價(jià)特征：安全評(píng)價(jià)，國外也稱為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)或危險(xiǎn)評(píng)價(jià)，它是以實(shí)現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對(duì)工程、系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。2）安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化特征：是指通過建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險(xiǎn)源，建立預(yù)防機(jī)制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，人、機(jī)、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進(jìn)，不斷加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設(shè)。3）職業(yè)健康安全管理體系：是指建立職業(yè)健康安全方針和目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)所制定的一系列相互聯(lián)系或相互作用的要素。（2）三者之間相互區(qū)別，又相互聯(lián)系、相互影響，主要體現(xiàn)如下——1）安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、職業(yè)健康安全管理體系主要注重企業(yè)的生產(chǎn)過程中的安全管理，通過強(qiáng)化管理來落實(shí)隱患排查和治理，消除事故隱患、降低事故風(fēng)險(xiǎn)，持續(xù)改進(jìn)安全生產(chǎn)水平。2）安全評(píng)價(jià)是通過辨識(shí)企業(yè)存在的危險(xiǎn)有害因素，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，提出防范措施，消除事故隱患、降低事故風(fēng)險(xiǎn)，使企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)處于可控的范圍內(nèi)。3）通過建立安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、職業(yè)健康安全管理體系可以消除事故隱患、降低事故風(fēng)險(xiǎn)，使企業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)處于可以接受的范圍，與安全評(píng)價(jià)的作用是等效的。4）安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、職業(yè)健康安全管理體系是由企業(yè)自行建立，自我完善安全管理體系，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全；安全評(píng)價(jià)是由第三方來執(zhí)行，對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，從而提高安全生產(chǎn)水平。[問答題]2.某煤礦企業(yè)，井下收集的瓦斯儲(chǔ)存在地面的瓦斯儲(chǔ)罐，瓦斯儲(chǔ)罐為浮頂儲(chǔ)罐（壓力達(dá)到一定的程度或自動(dòng)沖開浮頂釋放），帶有自動(dòng)排放系統(tǒng)。2.1在瓦斯理化特性表中空白的部分填寫相關(guān)內(nèi)容。2.2分析瓦斯泄漏的主要原因。參考答案：2.1A、火災(zāi)、爆炸、中毒窒息；B、呼吸系統(tǒng)；C、中毒窒息；D、火災(zāi)、爆炸。2.2A、儲(chǔ)罐接口不嚴(yán)；B、焊接裂縫；C、材料缺陷、外力破環(huán)；D、安全閥談好破環(huán)、借口不嚴(yán)；E、銹蝕物堵塞安全閥、不能安全泄壓；F、自動(dòng)排放系統(tǒng)裂縫；G、未定期檢測檢驗(yàn)；H、安全管理措施未落實(shí)。[問答題]3.某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括1）廠房建筑；2）壓縮空氣站；3）物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)；4）供配電系統(tǒng)；5）新建道路；6）一座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個(gè)階段1）生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過程；2）熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；3）水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品——水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下十一個(gè)方面1）石灰石儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫儲(chǔ)存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料；2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機(jī)送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源；3）生料均化，儲(chǔ)存與入窯；4）原料輸送與煤粉制配；5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)；6）廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣；7）熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸；8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨；9）水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品隨氣流進(jìn)入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫；10）水泥儲(chǔ)存及散裝；11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括1）原料立磨；2）膠帶輸送機(jī)；3）斗式提升機(jī)；4）螺旋輸送機(jī)；5）刮板取料機(jī)；6）堆料機(jī)；7）烘干兼粉碎煤磨；8）五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器；9）窯外分解回轉(zhuǎn)窯；10）分解爐；11）冷卻機(jī)；12）燃煤鍋爐；13）余熱發(fā)電機(jī)組；14）壓縮空氣罐（壓縮空氣站）；15）袋式收塵器；16）電除塵器等。請根據(jù)給定的條件，解答以下問題：對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)。參考答案：危險(xiǎn)、有害因素從以下十個(gè)方面加以辨識(shí)——①火災(zāi)、爆炸；②機(jī)械傷害；③起重傷害；④車輛傷害；⑤觸電；⑥高空墜落；⑦粉塵；⑧噪聲；⑨高溫；⑩振動(dòng)。[問答題]4.某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括1）廠房建筑；2）壓縮空氣站；3）物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)；4）供配電系統(tǒng)；5）新建道路；6）一座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個(gè)階段1）生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過程；2）熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；3）水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品——水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下十一個(gè)方面1）石灰石儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫儲(chǔ)存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料；2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機(jī)送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源；3）生料均化，儲(chǔ)存與入窯；4）原料輸送與煤粉制配；5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)；6）廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣；7）熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸；8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨；9）水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品隨氣流進(jìn)入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫；10）水泥儲(chǔ)存及散裝；11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括1）原料立磨；2）膠帶輸送機(jī)；3）斗式提升機(jī)；4）螺旋輸送機(jī)；5）刮板取料機(jī)；6）堆料機(jī)；7）烘干兼粉碎煤磨；8）五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器；9）窯外分解回轉(zhuǎn)窯；10）分解爐；11）冷卻機(jī)；12）燃煤鍋爐；13）余熱發(fā)電機(jī)組；14）壓縮空氣罐（壓縮空氣站）；15）袋式收塵器；16）電除塵器等。請根據(jù)給定的條件，解答以下問題：試針對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素提出安全對(duì)策措施。參考答案：安全對(duì)策措施從下列十個(gè)方面考慮——①總平面布置；②機(jī)械設(shè)備；③電氣設(shè)備；④壓力容器；⑤交通運(yùn)輸；⑥消防；⑦防塵；⑧防噪聲；⑨防高溫；⑩防震動(dòng)。[問答題]5.某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括1）廠房建筑；2）壓縮空氣站；3）物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)；4）供配電系統(tǒng)；5）新建道路；6）一座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個(gè)階段1）生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過程；2）熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；3）水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品——水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下十一個(gè)方面1）石灰石儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫儲(chǔ)存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料；2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機(jī)送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源；3）生料均化，儲(chǔ)存與入窯；4）原料輸送與煤粉制配；5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)；6）廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣；7）熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸；8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨；9）水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品隨氣流進(jìn)入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫；10）水泥儲(chǔ)存及散裝；11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括1）原料立磨；2）膠帶輸送機(jī)；3）斗式提升機(jī)；4）螺旋輸送機(jī)；5）刮板取料機(jī)；6）堆料機(jī)；7）烘干兼粉碎煤磨；8）五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器；9）窯外分解回轉(zhuǎn)窯；10）分解爐；11）冷卻機(jī)；12）燃煤鍋爐；13）余熱發(fā)電機(jī)組；14）壓縮空氣罐（壓縮空氣站）；15）袋式收塵器；16）電除塵器等。請根據(jù)給定的條件，解答以下問題：試分析安全檢查表法、道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法和作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法中不適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法，并說明理由1.向管理部門通報(bào)潛在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；參考答案：使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失及減少損失的途徑。道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法適用于評(píng)價(jià)項(xiàng)目存在有易燃、易爆或化學(xué)活性物質(zhì)，并要求物質(zhì)的量不少于454k9或0.454m3。主要適用于化工生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)過程。而該建設(shè)項(xiàng)目不存在有易燃、易爆或活性化學(xué)物質(zhì)，故道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法不適用于該建設(shè)項(xiàng)目的安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。[問答題]6.某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括——1）廠房建筑；2）壓縮空氣站；3）物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)；4）供配電系統(tǒng)；5）新建道路；6）一座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個(gè)階段——1）生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過程；2）熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；3）水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品——水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下十一個(gè)方面1）石灰石儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫儲(chǔ)存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料；2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機(jī)送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源；3）生料均化，儲(chǔ)存與入窯；4）原料輸送與煤粉制配；5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)；6）廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣；7）熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸；8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨；9）水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品隨氣流進(jìn)入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫；10）水泥儲(chǔ)存及散裝；11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括1）原料立磨；2）膠帶輸送機(jī)；3）斗式提升機(jī)；4）螺旋輸送機(jī)；5）刮板取料機(jī)；6）堆料機(jī)；7）烘干兼粉碎煤磨；8）五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器；9）窯外分解回轉(zhuǎn)窯；10）分解爐；11）冷卻機(jī)；12）燃煤鍋爐；13）余熱發(fā)電機(jī)組；14）壓縮空氣罐（壓縮空氣站）；15）袋式收塵器；16）電除塵器等。請根據(jù)給定的條件，解答以下問題：指出適用于該項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法說明理由。參考答案：事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C。作業(yè)條件的危險(xiǎn)性D=LEC。該建設(shè)項(xiàng)目在進(jìn)行安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)時(shí)，其主要設(shè)備設(shè)施及配套設(shè)施應(yīng)已建成，生產(chǎn)過程中存在較多的危險(xiǎn)作業(yè)場所，如生料制備、熟料煅燒及水泥粉磨等，采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法可評(píng)價(jià)這些危險(xiǎn)作業(yè)場所的危險(xiǎn)性大小，為項(xiàng)目安全生產(chǎn)提供科學(xué)的依據(jù)。[問答題]7.某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括廠房建筑；壓縮空氣站；物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)；供配電系統(tǒng)；新建道路；一座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個(gè)階段生料制備；熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品——水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個(gè)方面（1）石灰石儲(chǔ)存；輸送及預(yù)均化卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫儲(chǔ)存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料。（2）原料調(diào)配站及原料粉磨原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機(jī)送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。（3）生料均化，儲(chǔ)存與人窯。（4）原料輸送與煤粉制配。（5）熟料燒成與冷卻熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)。（6）廢氣處理從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣。（7）熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸。（8）水泥調(diào)配熟料；石膏；礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨。（9）水泥粉磨采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品隨氣流進(jìn)入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。（10）水泥儲(chǔ)存及散裝。（11）輔助工程余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括原料立磨；膠帶輸送機(jī)；斗式提升機(jī)；螺旋輸送機(jī)；刮板取料機(jī)；堆料機(jī)；烘干兼粉碎煤磨；五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器；窯外分解回轉(zhuǎn)窯；分解爐；冷卻機(jī)；燃煤鍋爐；余熱發(fā)電機(jī)組；壓縮空氣罐（壓縮空氣站）；袋式收塵器；電除塵器等。（3）試分析安全檢查表法；道化學(xué)公司火災(zāi)；爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法和作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法中不適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法，并說明理由；指出適用于該項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法說明理由。參考答案：事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C。作業(yè)條件的危險(xiǎn)性D=LEC。該建設(shè)項(xiàng)目在進(jìn)行安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)時(shí)，其主要設(shè)備設(shè)施及配套設(shè)施應(yīng)已建成，生產(chǎn)過程中存在較多的危險(xiǎn)作業(yè)場所，如生料制備、熟料煅燒及水泥粉磨等，采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法可評(píng)價(jià)這些危險(xiǎn)作業(yè)場所的危險(xiǎn)性大小，為項(xiàng)目安全生產(chǎn)提供科學(xué)的依據(jù)。[問答題]8.2000年12月25日，河南洛陽東都商廈發(fā)生火災(zāi)，造成309人死亡，7人受傷的特大事故。該事故由該商廈地下一層施焊人員在無任何防護(hù)措施條件下違章作業(yè)，電焊火花濺落到地下二層家具商場的可燃物上引起?；馂?zāi)發(fā)生后，肇事人員、東都商廈在場職工和領(lǐng)導(dǎo)既不報(bào)警，也不通知該商廈四層娛樂城人員撤離，使娛樂城大量人員喪失逃生機(jī)會(huì)。且火災(zāi)發(fā)生后，東北角的樓梯被煙霧封堵，其余三部樓梯被上鎖的鐵柵欄堵住，無法通過，僅有少數(shù)人員逃到靠外墻的窗戶處獲救，其余309人中毒窒息而死。經(jīng)查，該商廈長期存在火災(zāi)隱患，地下二層和地下四層沒有防火分隔，地下二層沒有自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)，地下四層的4個(gè)疏散通道有3個(gè)被鐵柵欄封堵。該商廈為追求經(jīng)濟(jì)利益，違規(guī)加蓋門面房，占用了唯一的消防通道。當(dāng)?shù)刂鞴懿块T多次向該商廈下達(dá)了整改通知書，但該商廈拒不執(zhí)行。請結(jié)合這一火災(zāi)案例，從能量和有害物質(zhì)的存在及防護(hù)措施失效等方面論述危險(xiǎn)有害因素產(chǎn)生的原因。參考答案：（一）按企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)，案例中的危險(xiǎn)有害因素為火災(zāi)，中毒窒息，事故原因，再把給出的違規(guī)違章行為套進(jìn)去：（1）從個(gè)人違；（2）施工安全（無作業(yè)安全分析，無防護(hù)措施，無隔離措施）；（3）電焊的火源（焊渣溫度很高，成為火源）；（4）建筑防火設(shè)計(jì)（包括建筑材料，二樓的家具是可燃物）；（5）消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)（公共娛樂場所建筑無好像是2層還是4層沒有噴淋系統(tǒng)）；（6）應(yīng)急管理響應(yīng)（未及時(shí)大廈管理層報(bào)告事故通知人員疏散，剛著火時(shí)，未及時(shí)組織撲滅火災(zāi)）；（7）不合格項(xiàng)即隱患整改跟進(jìn)（視政府整改意見不顧拒絕整改，安全隱患未得到及時(shí)跟進(jìn)解決，這也是危險(xiǎn)危害因素產(chǎn)生的原因）；（8）建筑物本身的設(shè)計(jì)與用途被非法改變（題目中有提到非法占用消防通道）；（9）人員的安全意識(shí)淡薄，員工自救技能差等方面分析火災(zāi)原因。中毒窒息原因主要是通風(fēng)，消防通道被堵塞，產(chǎn)生的原因是火災(zāi)中的電線家具燃燒產(chǎn)生的有毒有害氣體……等等。結(jié)合本案例，分析危險(xiǎn)危害產(chǎn)生的原因時(shí)我注意到他問的是危險(xiǎn)有害因素產(chǎn)生的原因，如果分析危險(xiǎn)危害因素的時(shí)候是按生產(chǎn)……代碼分，那么很多危險(xiǎn)有害因素的產(chǎn)生原因就要更進(jìn)一步結(jié)合題目去想和挖掘，比如高溫物體（焊渣），得想想為什么會(huì)有焊渣掉下來……，這樣的思路可能沒有二十類傷亡事故標(biāo)準(zhǔn)這樣分清晰，難度更大，但分析下來的結(jié)果我覺得應(yīng)該是差不多的。（二）存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制是危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的根本原因。有害物質(zhì)和能量的存在是發(fā)生事故的先決條件，有害物質(zhì)和能量不存在就沒有事故。但存在有害物質(zhì)和能量，并不一定就發(fā)生事故。因?yàn)?，通常見到的有害物質(zhì)和能量，一般都有防護(hù)措施，事故是被屏蔽的。有害物質(zhì)和能量的防護(hù)或屏蔽措施，有著強(qiáng)大的天敵，這就是人、機(jī)、環(huán)境和管理的缺陷。防護(hù)或屏蔽措施與人、機(jī)、環(huán)境和管理缺陷地行斗爭，前者勝，則有害物質(zhì)和能量繼續(xù)被屏蔽，仍處于安全狀態(tài)；后者勝，則有害物質(zhì)和能量失去控制，有害物質(zhì)和能量釋放出來危及人員和財(cái)產(chǎn)安全，處置不力將產(chǎn)生損失，出現(xiàn)事故。能量、有害物質(zhì)失控則主要體現(xiàn)在（人、物、環(huán)、管）設(shè)備故障（含缺陷）、人員失誤和管理缺陷三個(gè)方面（1）設(shè)備故障（含缺陷）故障是指設(shè)備、元件等在運(yùn)行過程中由于性能低下而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的現(xiàn)象。（2）人員失誤：人員失誤泛指不安全行為（指職工在勞動(dòng)過程中違反勞動(dòng)紀(jì)律、操作程序和方法等具有危險(xiǎn)性的做法）所產(chǎn)生不良后果的行為。（3）管理缺陷：為保證及時(shí)、有效地實(shí)現(xiàn)既定的安全目標(biāo)，安全管理是在預(yù)測、分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預(yù)防故障和人員失誤發(fā)生的有效手段，因此，管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。[問答題]9.一擬建加氫站根據(jù)規(guī)劃，其東側(cè)隔10米寬的綠化帶即為城市主干道，且到城市主干道東側(cè)的居民區(qū)圍墻距離約100米，南面為公交樞紐，站址與公交樞紐之間是一條公路。加氫站北側(cè)和西側(cè)為空地。加氫站總平面布置主要分為卸氣區(qū)、工藝區(qū)、加注區(qū)和站房四個(gè)區(qū)域。卸氣區(qū)布置在站區(qū)南部，布置有三輛長管拖車位，以滿足“兩用一備”的要求。卸氣區(qū)細(xì)分為轉(zhuǎn)車區(qū)、停車區(qū)和卸氣柱區(qū)。停車場地的長寬均大于25米，以滿足長管拖車的轉(zhuǎn)車要求。停車區(qū)各車位凈距為25米，與兩側(cè)圍墻凈距為3米。卸氣柱位于長管拖車尾側(cè)，與長管拖車一一對(duì)應(yīng)，也為三組，卸車臺(tái)長寬各15米。工藝區(qū)布置在站區(qū)中部西側(cè)，布置有壓縮機(jī)、固定式儲(chǔ)氣瓶組和氮?dú)獯祾咂拷M，壓縮機(jī)為兩組撬裝式，每撬布置兩臺(tái)，固定式儲(chǔ)氣瓶組共有兩組，采用ASME儲(chǔ)氣瓶，分別為9個(gè)一組和6個(gè)一組。壓縮機(jī)和固定式儲(chǔ)氣瓶組采用單面防爆圍墻與站房分隔。站區(qū)的放散總管和避雷針均布置于本區(qū)域的最西側(cè)，并滿足與站區(qū)圍墻、儲(chǔ)氣設(shè)施和壓縮機(jī)的安全距離。加注區(qū)位于站區(qū)中部東側(cè)，由四座加氫島及其整體天鵬構(gòu)成，其中三座島上各布置一臺(tái)加氫機(jī)，一座島備用，加氫機(jī)均用雙槍，可滿足兩側(cè)車輛同時(shí)加注的要求，兩島間縱向中間車道寬度7米，滿足同時(shí)通行公交車和小轎車的要求。站房布置在站區(qū)的西北側(cè)，為一棟單層建筑，總建筑面積為1608平米，主要包括營業(yè)間、辦公間、變配電間、控制間、衛(wèi)生間等，與站內(nèi)高壓儲(chǔ)氣設(shè)備保持10米以上的安全距離，并采用防爆防火墻隔開。站內(nèi)設(shè)北進(jìn)南出兩座大門，均面向城市主干道，四周均采用圍墻，其中西側(cè)為高32米實(shí)體墻（高于長管拖車），其余三側(cè)為高25米的鏤空非實(shí)體墻。本站的總氫儲(chǔ)量約860公斤，其中站內(nèi)的固定式高壓儲(chǔ)氫量約300公斤，儲(chǔ)存壓力不大于45MPa（20℃），站內(nèi)的移動(dòng)式長管拖車560公斤（計(jì)兩輛，不計(jì)備用車），儲(chǔ)存壓力不大于20MPa。本站屬于三級(jí)站（國家標(biāo)準(zhǔn)小于1000公斤，地方標(biāo)準(zhǔn)小于2000公斤）。加氫機(jī)充裝壓力35MPa（20℃），能滿足車輛快速連續(xù)加氫的要求。試根據(jù)以上信息，按照《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》的要求提出安全對(duì)策措施。參考答案：先回答了原則消除，預(yù)防，減弱，屏蔽，隔離，警告等，從總平面布置（包括項(xiàng)目選址和平面功能分布），工藝與設(shè)備設(shè)施（包括特種設(shè)備如氣瓶，壓縮機(jī)，管道，加氣槍等等），防靜電，防雷，防火防爆，廠內(nèi)車輛管理，人力資源與管理措施（包括人員培訓(xùn)，應(yīng)急演習(xí)，持證上崗，操作規(guī)程等等寫了10多個(gè)），以上再結(jié)合題目實(shí)際展開提了很多措施。如安全泄放閥，手動(dòng)放散閥與放散管，緊急切斷系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)，壓縮機(jī)的過濾器，滅火器，廠區(qū)的應(yīng)急出口，防爆電器，靜電跨接，接地，防雷檢測，靜電接地檢測，壓力表安全閥等定期送檢,設(shè)置場內(nèi)安全標(biāo)志，控制車輛速度，加防撞桿，等等。2.1、建筑與環(huán)境（1）氫站、儲(chǔ)氫罐與鄰近建筑物或設(shè)施要有足夠的防火間距，氫站應(yīng)為不低于二級(jí)耐火等級(jí)的單層建筑，制氫、壓縮、凈化、充瓶等廠房的泄壓面積應(yīng)大于0.2m2/m3；（2）廠房通風(fēng)良好，室內(nèi)空氣換氣達(dá)4次/h，事故通風(fēng)換氣不少于7次/h。通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)在屋頂最高處，孔徑不少于200mm，屋頂如有隔梁或有兩個(gè)以上隔間時(shí)，每個(gè)隔間均設(shè)通風(fēng)孔?？椎南逻厬?yīng)與房頂內(nèi)表面平齊，以防止氫氣積聚。如采用機(jī)械通風(fēng)，則必須選項(xiàng)用防爆型電機(jī)、風(fēng)機(jī)及其他附屬設(shè)備；（3）制氫站的控制室與配電室、化驗(yàn)室不應(yīng)設(shè)門直接聯(lián)通，門應(yīng)直通室外。制氫室往配電室、化驗(yàn)室的電纜溝和暖氣溝的孔洞應(yīng)用防火材料封堵嚴(yán)密，氫站建筑不應(yīng)使用鋼制門窗。充氫瓶臺(tái)的地面，應(yīng)用不會(huì)產(chǎn)生火花的材料鋪成，并有導(dǎo)除靜電的設(shè)施；（4）氫氣放空閥、安全閥均須設(shè)通往室外并高出屋頂3m以上的金屬放空管和阻火器，各個(gè)放空管應(yīng)有防止雨雪侵入和外來異物堵塞的措施，如安裝防雨罩等；（5）氫站應(yīng)安裝防雷設(shè)施，室內(nèi)及明火現(xiàn)場空氣中的氫含量不應(yīng)大于3%，油區(qū)可燃?xì)怏w，以氫為標(biāo)準(zhǔn)，要求小于0.8%。2.2、氫站的配電和照明（1）配電線路應(yīng)設(shè)熔斷器保護(hù)，避免線路超載。氫站中的電力線路應(yīng)密封在金屬管中，盡量沿墻敷設(shè)，避免靠近屋頂。電話、電鈴等應(yīng)安裝在室外，室內(nèi)不得安裝電鐘；（2）開關(guān)和啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)在非防爆間，如需安裝在防爆間，則需選擇防爆型設(shè)備。在電解間的門邊應(yīng)安裝緊急停車用的防爆按鈕；（3）生產(chǎn)間應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，嚴(yán)禁用輸送有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的管道作為接地線，接地線應(yīng)使用銅線；（4）制氫站的照度不宜低于15～30Lx，采用防爆型壁燈既利于防爆，又便于維修。2.3、儲(chǔ)氫裝置的安全措施氫氣的儲(chǔ)存一般采用儲(chǔ)氫罐和氫氣鋼瓶。儲(chǔ)氫罐是用鋼板焊接而成的密閉容器，工作壓力為0.1～1.5MPa，氫氣鋼瓶采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼擠壓或無縫鋼管收縮而成，閥門采用黃銅或青銅制成，工作壓力為0.1～15MPa。儲(chǔ)氫裝置必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。（1）儲(chǔ)氫罐1）儲(chǔ)氫罐的位置應(yīng)符合有關(guān)防火防爆規(guī)定，罐上應(yīng)裝有壓力表、安全閥。安全閥上應(yīng)連接帶阻火器的放散管，罐底部不準(zhǔn)采用底部封閉方式，以防止漏氫積聚；2）應(yīng)對(duì)儲(chǔ)氫罐進(jìn)行壓強(qiáng)試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)；3）罐區(qū)應(yīng)用圍墻，并設(shè)置禁火標(biāo)志和防雷裝置。（2）氫氣鋼瓶1）氫氣鋼瓶應(yīng)漆成深綠色，標(biāo)有“氫氣”字樣，外觀無破痕，閥體完整，試壓檢驗(yàn)日期用鋼印打在氣瓶肩部；2）充分時(shí)遵守安全規(guī)程，不許超過最高工作壓力。氣瓶使用時(shí)必須留存一定量余氣，壓力不得低于0.05MPa；3）氣瓶存放和使用場所應(yīng)有良好的通風(fēng)，不得靠近熱源及在陽光下曝曬，不準(zhǔn)和腐蝕性、氧化性化學(xué)藥品放在同一庫內(nèi)，氧氣瓶、氯氣瓶、氟氣瓶等必須隔離存放；4）氣瓶在使用時(shí)應(yīng)裝減壓閥，開啟閥門要緩慢，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，運(yùn)輸中應(yīng)放置穩(wěn)固；5）當(dāng)氫氣鋼瓶的瓶壁有裂縫、鼓泡或明顯變形；氣瓶壁厚小于3mm；經(jīng)水壓試驗(yàn)，氣瓶的殘余變形率大于10%；氣瓶重量損失大于7.5%；氣體容積增大率大于3%；氣瓶使用年限超過30年等情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)做報(bào)廢處理。2.4、制氫站的維修及管理（1）日常管理嚴(yán)禁煙火，禁止在氫氣系統(tǒng)各部位存放易燃、易爆品和其他化學(xué)危險(xiǎn)品。定期對(duì)制氫車間空氣中的氫含量進(jìn)行檢測，使其不得超過.5%，工作人員不可穿化纖服及與地面摩擦?xí)a(chǎn)生火花的鞋進(jìn)入制氫車間，應(yīng)使用銅鋁合金制作的工具；（2）設(shè)備檢修不動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)部分或全部停止設(shè)備運(yùn)行。拆解設(shè)備前應(yīng)關(guān)緊連接閥門，將氫氣放空，并用氮?dú)庵脫Q后方可進(jìn)行。應(yīng)在切斷電源、確認(rèn)槽體上的電荷已消除后，方可開始進(jìn)行電解槽的檢修。如需動(dòng)火檢修，應(yīng)盡可能將檢修設(shè)備移到廠房外安全地點(diǎn)進(jìn)行。必須在現(xiàn)場動(dòng)火時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，將動(dòng)火設(shè)備與其他管道全部拆離，經(jīng)氮?dú)獯祾?，各點(diǎn)取樣化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。檢修時(shí)要求廠房通風(fēng)良好，空氣中氫含量在0.5以下，其他氫氣設(shè)備盡可能停止運(yùn)行。使用氣焊時(shí)，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)氫氣的廠房外，電焊的地線不準(zhǔn)接在氫氣設(shè)備上。應(yīng)有兩臺(tái)以上的測爆儀在現(xiàn)場監(jiān)視，檢修現(xiàn)場應(yīng)配備輕便的滅火器材，檢修人員應(yīng)熟悉器材的使用方法。[問答題]10.一擬建加氫站根據(jù)規(guī)劃，其東側(cè)隔10米寬的綠化帶即為城市主干道，且到城市主干道東側(cè)的居民區(qū)圍墻距離約100米，南面為公交樞紐，站址與公交樞紐之間是一條公路。加氫站北側(cè)和西側(cè)為空地。加氫站總平面布置主要分為卸氣區(qū)、工藝區(qū)、加注區(qū)和站房四個(gè)區(qū)域。卸氣區(qū)布置在站區(qū)南部，布置有三輛長管拖車位，以滿足“兩用一備”的要求。卸氣區(qū)細(xì)分為轉(zhuǎn)車區(qū)、停車區(qū)和卸氣柱區(qū)。停車場地的長寬均大于25米，以滿足長管拖車的轉(zhuǎn)車要求。停車區(qū)各車位凈距為25米，與兩側(cè)圍墻凈距為3米。卸氣柱位于長管拖車尾側(cè)，與長管拖車一一對(duì)應(yīng)，也為三組，卸車臺(tái)長寬各15米。工藝區(qū)布置在站區(qū)中部西側(cè)，布置有壓縮機(jī)、固定式儲(chǔ)氣瓶組和氮?dú)獯祾咂拷M，壓縮機(jī)為兩組撬裝式，每撬布置兩臺(tái)，固定式儲(chǔ)氣瓶組共有兩組，采用ASME儲(chǔ)氣瓶，分別為9個(gè)一組和6個(gè)一組。壓縮機(jī)和固定式儲(chǔ)氣瓶組采用單面防爆圍墻與站房分隔。站區(qū)的放散總管和避雷針均布置于本區(qū)域的最西側(cè)，并滿足與站區(qū)圍墻、儲(chǔ)氣設(shè)施和壓縮機(jī)的安全距離。加注區(qū)位于站區(qū)中部東側(cè)，由四座加氫島及其整體天鵬構(gòu)成，其中三座島上各布置一臺(tái)加氫機(jī)，一座島備用，加氫機(jī)均用雙槍，可滿足兩側(cè)車輛同時(shí)加注的要求，兩島間縱向中間車道寬度7米，滿足同時(shí)通行公交車和小轎車的要求。站房布置在站區(qū)的西北側(cè)，為一棟單層建筑，總建筑面積為1608平米，主要包括營業(yè)間、辦公間、變配電間、控制間、衛(wèi)生間等，與站內(nèi)高壓儲(chǔ)氣設(shè)備保持10米以上的安全距離，并采用防爆防火墻隔開。站內(nèi)設(shè)北進(jìn)南出兩座大門，均面向城市主干道，四周均采用圍墻，其中西側(cè)為高32米實(shí)體墻（高于長管拖車），其余三側(cè)為高25米的鏤空非實(shí)體墻。本站的總氫儲(chǔ)量約860公斤，其中站內(nèi)的固定式高壓儲(chǔ)氫量約300公斤，儲(chǔ)存壓力不大于45MPa（20℃），站內(nèi)的移動(dòng)式長管拖車560公斤（計(jì)兩輛，不計(jì)備用車），儲(chǔ)存壓力不大于20MPa。本站屬于三級(jí)站（國家標(biāo)準(zhǔn)小于1000公斤，地方標(biāo)準(zhǔn)小于2000公斤）。加氫機(jī)充裝壓力35MPa（20℃），能滿足車輛快速連續(xù)加氫的要求。試根據(jù)以上信息，按照《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》的要求提出安全對(duì)策措施。參考答案：先回答了原則消除，預(yù)防，減弱，屏蔽，隔離，警告等，從總平面布置（包括項(xiàng)目選址和平面功能分布），工藝與設(shè)備設(shè)施（包括特種設(shè)備如氣瓶，壓縮機(jī)，管道，加氣槍等等），防靜電，防雷，防火防爆，廠內(nèi)車輛管理，人力資源與管理措施（包括人員培訓(xùn)，應(yīng)急演習(xí)，持證上崗，操作規(guī)程等等寫了10多個(gè)），以上再結(jié)合題目實(shí)際展開提了很多措施。如安全泄放閥，手動(dòng)放散閥與放散管，緊急切斷系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)，壓縮機(jī)的過濾器，滅火器，廠區(qū)的應(yīng)急出口，防爆電器，靜電跨接，接地，防雷檢測，靜電接地檢測，壓力表安全閥等定期送檢,設(shè)置場內(nèi)安全標(biāo)志，控制車輛速度，加防撞桿，等等。1.1、建筑與環(huán)境（1）氫站、儲(chǔ)氫罐與鄰近建筑物或設(shè)施要有足夠的防火間距，氫站應(yīng)為不低于二級(jí)耐火等級(jí)的單層建筑，制氫、壓縮、凈化、充瓶等廠房的泄壓面積應(yīng)大于0.2m2/m3；（2）廠房通風(fēng)良好，室內(nèi)空氣換氣達(dá)4次/h，事故通風(fēng)換氣不少于7次/h。通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)在屋頂最高處，孔徑不少于200mm，屋頂如有隔梁或有兩個(gè)以上隔間時(shí)，每個(gè)隔間均設(shè)通風(fēng)孔?？椎南逻厬?yīng)與房頂內(nèi)表面平齊，以防止氫氣積聚。如采用機(jī)械通風(fēng)，則必須選項(xiàng)用防爆型電機(jī)、風(fēng)機(jī)及其他附屬設(shè)備；（3）制氫站的控制室與配電室、化驗(yàn)室不應(yīng)設(shè)門直接聯(lián)通，門應(yīng)直通室外。制氫室往配電室、化驗(yàn)室的電纜溝和暖氣溝的孔洞應(yīng)用防火材料封堵嚴(yán)密，氫站建筑不應(yīng)使用鋼制門窗。充氫瓶臺(tái)的地面，應(yīng)用不會(huì)產(chǎn)生火花的材料鋪成，并有導(dǎo)除靜電的設(shè)施；（4）氫氣放空閥、安全閥均須設(shè)通往室外并高出屋頂3m以上的金屬放空管和阻火器，各個(gè)放空管應(yīng)有防止雨雪侵入和外來異物堵塞的措施，如安裝防雨罩等；（5）氫站應(yīng)安裝防雷設(shè)施，室內(nèi)及明火現(xiàn)場空氣中的氫含量不應(yīng)大于3%，油區(qū)可燃?xì)怏w，以氫為標(biāo)準(zhǔn)，要求小于0.8%。1.2、氫站的配電和照明（1）配電線路應(yīng)設(shè)熔斷器保護(hù)，避免線路超載。氫站中的電力線路應(yīng)密封在金屬管中，盡量沿墻敷設(shè)，避免靠近屋頂。電話、電鈴等應(yīng)安裝在室外，室內(nèi)不得安裝電鐘；（2）開關(guān)和啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)在非防爆間，如需安裝在防爆間，則需選擇防爆型設(shè)備。在電解間的門邊應(yīng)安裝緊急停車用的防爆按鈕；（3）生產(chǎn)間應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，嚴(yán)禁用輸送有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的管道作為接地線，接地線應(yīng)使用銅線；（4）制氫站的照度不宜低于15～30Lx，采用防爆型壁燈既利于防爆，又便于維修。1.3、儲(chǔ)氫裝置的安全措施氫氣的儲(chǔ)存一般采用儲(chǔ)氫罐和氫氣鋼瓶。儲(chǔ)氫罐是用鋼板焊接而成的密閉容器，工作壓力為0.1～1.5MPa，氫氣鋼瓶采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼擠壓或無縫鋼管收縮而成，閥門采用黃銅或青銅制成，工作壓力為0.1～15MPa。儲(chǔ)氫裝置必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。（1）儲(chǔ)氫罐1）儲(chǔ)氫罐的位置應(yīng)符合有關(guān)防火防爆規(guī)定，罐上應(yīng)裝有壓力表、安全閥。安全閥上應(yīng)連接帶阻火器的放散管，罐底部不準(zhǔn)采用底部封閉方式，以防止漏氫積聚；2）應(yīng)對(duì)儲(chǔ)氫罐進(jìn)行壓強(qiáng)試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)；3）罐區(qū)應(yīng)用圍墻，并設(shè)置禁火標(biāo)志和防雷裝置。（2）氫氣鋼瓶1）氫氣鋼瓶應(yīng)漆成深綠色，標(biāo)有“氫氣”字樣，外觀無破痕，閥體完整，