新正陽隧道噴射混凝土技術(shù)交底資料

1.技術(shù)交底范圍本交底適應(yīng)于新正陽隧道噴射混凝土施工。2.相關(guān)設(shè)計(jì)及施工參數(shù)本隧噴射砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25，接受濕噴工藝，混凝土3h強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)1.5MPa，24h強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于10MPa。參數(shù)表附后3.1.施工準(zhǔn)備施工前，應(yīng)由專業(yè)工程師向現(xiàn)場技術(shù)人員、作業(yè)人員進(jìn)展技術(shù)交底，并確認(rèn)人員、設(shè)備、材料、機(jī)具、作業(yè)環(huán)境滿足正常作業(yè)的要求。3.1.1.材料準(zhǔn)備3.1.1.1.噴射混凝土原材料技術(shù)要求表3.1噴混凝土原材料技術(shù)要求材料名稱技術(shù)要求水泥1〕應(yīng)優(yōu)先接受硅酸鹽水泥或平凡硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5MPa。2〕遇含有較高可溶性硫酸鹽地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度接受相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥；水泥的安定性、凝合時(shí)間均應(yīng)合格。骨料及水泥中的堿離子可能發(fā)生反響時(shí)，應(yīng)選用低堿水泥；噴混凝土須要有較高早期強(qiáng)度時(shí)，可選用硫鋁酸鹽水泥或其他早強(qiáng)水泥；3〕有特殊要求時(shí)，應(yīng)運(yùn)用相應(yīng)的特種水泥。砂、石1〕粗骨料應(yīng)接受堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石〔豆石〕，或兩者混合物。嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)運(yùn)用堿性速凝劑時(shí)，不得運(yùn)用含有活性二氧化硅的石料。噴混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，噴射鋼纖維混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級(jí)配宜接受連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1％，泥塊含量不應(yīng)大于0.25％。2〕細(xì)骨料應(yīng)接受堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20％。含泥量不應(yīng)大于3％，泥塊含量不應(yīng)大于0.5％。水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝合及硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)運(yùn)用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸鹽含量按計(jì)超過水重1％的水。速凝劑1〕應(yīng)對混凝土的后期強(qiáng)度無明顯損失；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；不污染環(huán)境，對人體無害。接受低堿或無堿速凝劑。2〕在運(yùn)用速凝劑前，應(yīng)做及水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝合效果試驗(yàn)，嚴(yán)格限制摻量；水泥凈漿初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。減水劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》〔GB8076〕、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50119〕或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求和其它有關(guān)環(huán)境愛惜的規(guī)定，品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。合成纖維噴射混凝土中的合成纖維宜接受聚丙烯纖維，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。①合成纖維的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②合成纖維抗拉強(qiáng)度不宜小于280MPa。③合成纖維長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)尺寸的±10%。④合成纖維不得有阻礙纖維及水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有阻礙水泥硬化的化學(xué)成分。3.1.2.機(jī)具準(zhǔn)備隧道單口施工，設(shè)備機(jī)具配置應(yīng)結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進(jìn)展合理配置，配套的生產(chǎn)實(shí)力應(yīng)為均衡施工實(shí)力的1.2～1.5倍。表3.1噴混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備配置表〔每班〕序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量1挖掘機(jī)1臺(tái)2裝載機(jī)1臺(tái)3混凝土運(yùn)輸車3臺(tái)4空壓機(jī)2臺(tái)5濕噴機(jī)3臺(tái)6通風(fēng)機(jī)1臺(tái)3.2施工方法接受濕噴法施工，分初噴、復(fù)噴和終噴三階段進(jìn)展，濕噴機(jī)械接受濕噴機(jī)，以提高施工效率。⑴．混凝土攪拌濕噴砼攪拌接受全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按協(xié)作比進(jìn)展操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)參與。⑵．混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸接受砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變更以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。⑶．噴射作業(yè)1、噴射操作程序應(yīng)為：翻開速凝劑幫助風(fēng)→緩慢翻開主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。2、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)接受分段、分片、分層依次進(jìn)展，噴射依次應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上依次分層、往復(fù)噴射。①噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。②分片噴射要自下而上進(jìn)展并先噴鋼架及壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳起先向上噴射，使回彈不致裹入最終噴層。③分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)展，假設(shè)終凝1h后再進(jìn)展噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層外表。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝合力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度限制在7～10cm，拱部限制在5～6cm，并保持噴層厚度勻整。頂部噴射混凝土?xí)r，為幸免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為2～4h。3、噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要留意視察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓到達(dá)0.5MPa后，才能起先操作，并據(jù)噴嘴出料狀況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。土質(zhì)隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。4、噴射時(shí)使噴嘴及受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴及受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；假設(shè)受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。假如噴嘴及受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。⑷.養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。石質(zhì)隧道接受噴霧養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道接受養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。3.3.施工工藝流程檢查開挖斷面尺寸，去除浮碴，清理受噴面檢查開挖斷面尺寸，去除浮碴，清理受噴面施工機(jī)具就位施工機(jī)具就位參與速凝劑清理施工機(jī)具復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度去除初噴面粉塵施作錨桿、掛網(wǎng)、鋼架掛鋼筋網(wǎng)初噴混凝土噴射混合料運(yùn)輸噴射混土料拌合噴混凝土配合比選定圖3-1噴射混凝土施工工藝流程圖參與速凝劑清理施工機(jī)具復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度去除初噴面粉塵施作錨桿、掛網(wǎng)、鋼架掛鋼筋網(wǎng)初噴混凝土噴射混合料運(yùn)輸噴射混土料拌合噴混凝土配合比選定6.施工操作要點(diǎn)1、在隧道開挖完成后，先按設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求噴射混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、架立鋼架，最終對初噴巖面進(jìn)展清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。2、噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)展處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水簡潔潮解、泥化時(shí)，宜接受高壓風(fēng)吹凈巖面。假設(shè)為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。3、設(shè)置限制噴射混凝土厚度的標(biāo)記，一般接受埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)記，亦可在噴射時(shí)插入長度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工限制用。4、假設(shè)遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同狀況進(jìn)展處理。①大股涌水宜接受注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜接受巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢＂鄞竺娣e潮濕的巖面宜接受粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。5、噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能運(yùn)用，速凝劑應(yīng)妥當(dāng)保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格限制拌合物的水灰比，常常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜限制在8～12cm，過大混凝土?xí)魈剩^小簡潔出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)剛好檢查混凝土的回彈率和實(shí)際協(xié)作比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。6、噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。7、必需在隧道開挖后剛好進(jìn)展施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。8、噴射前應(yīng)細(xì)致檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)剛好處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在平安地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員及噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。9、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土及巖面粘結(jié)狀況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測量其平整度和斷面，并將此斷面及開挖斷面比照，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)剛好鑿除，沖洗干凈進(jìn)展重噴，或接受壓漿法充填。10、在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。11、及超挖時(shí)必需用混凝土噴滿不得留空洞，或接受鋼筋網(wǎng)片封閉使初支背后脫空，空洞較大時(shí)預(yù)留注漿管，接受泵送砼回填。7.質(zhì)量檢驗(yàn)1、噴射混凝土的早期〔1d〕強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位接受貫入法或拔出法檢測，監(jiān)理單位見證檢測。2、噴射混凝土的強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)接受大板切割法制?。划?dāng)不具備切割條件時(shí)也可接受邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)及邊墻一樣，噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對強(qiáng)度有疑心時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)接受鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)展混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)展見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。3、噴射混凝土的厚度和外表平整度應(yīng)符合以下要求：⑴平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。⑵檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。⑶最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3。⑷外表平整度的允許偏差為100mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查限制噴層厚度的標(biāo)記、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動(dòng)斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查外表平整度。4、噴射混凝土外表應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：視察、敲擊。5、噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)協(xié)作比要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班不少于一次。檢驗(yàn)方法：坍落度試驗(yàn)。6、噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并依據(jù)測試結(jié)果和理論協(xié)作比調(diào)整材料用量，提出施工協(xié)作比。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著變更時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。檢驗(yàn)方法：砂、石含水率測試。8.文明施工及環(huán)保措施6.1.文明施工措施(1)為加強(qiáng)對出入現(xiàn)場人員的管理，規(guī)定進(jìn)展施工現(xiàn)場的人員都要佩戴工作卡以示證明，工作卡應(yīng)佩戴整齊。(2)工地的地面，有條件的可做混凝土地面，無條件的可接受其他硬化地面的措施，使現(xiàn)場地面平整堅(jiān)實(shí)。有積水的地方，應(yīng)做水泥地面和有良好的排水措施。(3)施工現(xiàn)場工具、構(gòu)件、材料的堆放必需遵照總平面圖規(guī)定的位置放置。(4)施工中各種建筑垃圾、施工棄渣均需按設(shè)計(jì)指定的地點(diǎn)堆棄，嚴(yán)禁將廢棄物隨意堆棄。(5)易燃易爆物品不能混放，除現(xiàn)場有集中存放處外，班組運(yùn)用的零散的各種易燃易爆物品，必需按有關(guān)規(guī)定存放。(6)施工現(xiàn)場必需將施工作業(yè)區(qū)及生活區(qū)嚴(yán)格分開不能混用。在建工程內(nèi)不得兼作宿舍，因?yàn)樵谑┕^(qū)內(nèi)住宿會(huì)帶來各種緊急，如落物傷人，觸電或內(nèi)洞口，臨邊防護(hù)不嚴(yán)而造成事故。如兩班作業(yè)時(shí)，施工噪聲影響工人的休息。(7)施工現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)施工作業(yè)條件訂立消防制度或消防措施，并記錄落實(shí)效果。6.2.環(huán)境愛惜措施1、環(huán)境愛惜要謹(jǐn)慎貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合防治”的原那么和國家關(guān)于環(huán)境愛惜的法規(guī)。2、污水排放管理：施工的廢水、污水經(jīng)過沉淀、初步凈化后排入排污系統(tǒng)。接受切實(shí)有效措施，不使有害物質(zhì)〔如燃料、油料、化學(xué)品、以及超過允許量的