精益生產(chǎn)布局改善-組裝二車(chē)間布局改善

精益生產(chǎn)布局改善-----組裝二車(chē)間布局改善精益生產(chǎn)是消滅浪費(fèi)，降低價(jià)格和擴(kuò)大產(chǎn)品需求的途徑，其中心思想可概述為五個(gè)原則：精確地確定特定產(chǎn)品的價(jià)值；識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流；使價(jià)值不間斷地流動(dòng)；讓用戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值；永遠(yuǎn)追求盡善盡美。清楚地了解這些原則，然后將這些原則加以試行，管理人員就可以充分利用精益技術(shù)，并可以保持穩(wěn)定發(fā)展。唯一問(wèn)題是，我們是否是一位準(zhǔn)備好要實(shí)現(xiàn)精益飛躍的人？LBE的人一直在向精益生產(chǎn)方向努力，經(jīng)歷4個(gè)月時(shí)間，由現(xiàn)場(chǎng)工藝主導(dǎo)，在現(xiàn)場(chǎng)工裝和生產(chǎn)部門(mén)的努力協(xié)作下，對(duì)組裝小車(chē)間完成了布局優(yōu)化改善，節(jié)省了空間、搬運(yùn)距離和行走距離，減少了浪費(fèi)。改善要點(diǎn)：1.激光打標(biāo)區(qū)域改善：?jiǎn)栴}：LEXUS大部分產(chǎn)品第一序均需在此激光打標(biāo)，由于打標(biāo)區(qū)位于產(chǎn)線中間，造成打標(biāo)完成品搬運(yùn)費(fèi)力，向各生產(chǎn)線送料的距離遠(yuǎn)。另外物料區(qū)域太大，物料大量堆積。改善：激光打標(biāo)區(qū)域移至生產(chǎn)線端部，并將完成品區(qū)設(shè)置在中間主通道旁邊，將完成品區(qū)域縮小為4個(gè)周轉(zhuǎn)筐的大小，這樣減小搬運(yùn)距離、避免生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)。2.Lexus熱鉚熱縮和13A安全測(cè)試產(chǎn)品的設(shè)備布局改善：?jiǎn)栴}：LEXUS熱鉚熱縮產(chǎn)品工藝為：熱鉚—激光—組裝&熱縮—包裝。熱鉚機(jī)、激光機(jī)、熱縮機(jī)分別位于不同的位置，工藝及設(shè)備布局不合理，每臺(tái)設(shè)備的在制品較多，產(chǎn)品在三臺(tái)設(shè)備間重復(fù)搬運(yùn)，造成浪費(fèi)。13A安全測(cè)試儀與其流水線距離遠(yuǎn)，也存在相同的問(wèn)題。改善：改進(jìn)LEXUS熱鉚熱縮工藝為：激光—熱鉚—組裝&熱縮—包裝，改變?cè)O(shè)備布局，將2臺(tái)熱鉚機(jī)移至熱縮機(jī)前排兩邊，使熱縮、熱鉚工序形成流水線生產(chǎn)；13A安全測(cè)試儀生產(chǎn)線移至其兩條流水線中間，并設(shè)置待測(cè)試區(qū)域。這樣改善了工藝水平，取消了熱鉚熱縮、13A產(chǎn)品的中間搬運(yùn)和在制品，降低了搬運(yùn)等待對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)。隨著設(shè)備更新以及工藝的改進(jìn)，IE部會(huì)及時(shí)對(duì)組裝車(chē)間布局作出相應(yīng)的調(diào)整。改善的成果是大家共同努力