U8庫存管理培訓資料課件

U8基礎(chǔ)培訓-庫存管理第一頁，共五十三頁。主要內(nèi)容3461相關(guān)知識庫存作業(yè)LP件預留庫存控制庫存分析52再訂貨點第二頁，共五十三頁。庫存管理在供應鏈中的位置委外管理生產(chǎn)管理銷售管理庫存管理存貨核算財務管理定位：物流管理的核心資金流管理的基礎(chǔ)MPS/MRP采購管理出口管理第三頁，共五十三頁。倉管部門業(yè)務執(zhí)行Keyfunctions業(yè)務監(jiān)控Keymonitorpoints入庫、出庫Inbound/outboundmovement批次管理Batchmanagement保質(zhì)期管理Shelflifetime退庫Goodsreturntowarehouse超儲短缺預警Earlywarningformaterialstockoroverabundance最高最低庫存預警MaxandminInventorycontrol安全庫存預警Earlywarningforsafestock生產(chǎn)訂單備料/限額發(fā)料、倒沖MaterialpreperationforproductionMOmaterialissue/backflush貨位管理Locationmangement調(diào)撥Transfer再訂貨點計劃Reorderpoint盤點管理Inventorycounting批次追蹤Batchtracing動態(tài)庫存Inventoryavailble存貨臺帳Inventory第四頁，共五十三頁。業(yè)務指標關(guān)注角色價值體現(xiàn)貨物損壞百分比物流經(jīng)理庫存準確度總經(jīng)理\物流經(jīng)理

發(fā)貨準確率物流經(jīng)理供貨率 物流經(jīng)理\生產(chǎn)經(jīng)理保證供給，避免缺貨損失

客戶滿意度總經(jīng)理\銷售經(jīng)理提高客戶滿意度

庫存周轉(zhuǎn)率

物流經(jīng)理 加快庫存周轉(zhuǎn)速度

總庫存成本總經(jīng)理\物流經(jīng)理降低總庫存成本，增加企業(yè)收益價值體現(xiàn)第五頁，共五十三頁。接口關(guān)系第六頁，共五十三頁。主要內(nèi)容3461相關(guān)知識庫存作業(yè)LP件預留庫存控制庫存分析52再訂貨點第七頁，共五十三頁。庫存作業(yè)其它入庫采購入庫生產(chǎn)入庫生產(chǎn)銷售退庫AB倉庫B銷售出庫AB倉庫A入庫作業(yè)出庫作業(yè)庫內(nèi)作業(yè)庫間作業(yè)轉(zhuǎn)倉調(diào)撥組裝拆卸形態(tài)轉(zhuǎn)換貨位調(diào)整不合格品處理盤點生產(chǎn)領(lǐng)用備件領(lǐng)用其他出庫退回第八頁，共五十三頁。U861庫存管理改進介紹與出口管理集成應用，實現(xiàn)出口物料的出庫及退庫。(DEMO)與設備管理集成應用，實現(xiàn)備件的領(lǐng)用及退庫。與零售接口集成應用，實現(xiàn)供應鏈與零售管理間數(shù)據(jù)的交換。材料領(lǐng)用支持替代處理以及自動切除尾數(shù)。部分單據(jù)掛接審批流：材料出庫、盤點單、調(diào)撥申請單倒扣料按照可用量進行控制在庫檢驗可以針對非周期或者保質(zhì)期管理物料進行報檢（補?。┑诰彭?，共五十三頁。采購/委外入庫第十頁，共五十三頁。采購委外入庫(質(zhì)量)第十一頁，共五十三頁。銷售出庫第十二頁，共五十三頁。銷售出庫(發(fā)貨檢驗)與質(zhì)量管理集成：發(fā)貨檢驗第十三頁，共五十三頁。銷售出庫(退貨檢驗)與質(zhì)量管理集成：退貨檢驗第十四頁，共五十三頁。銷售出庫(GSP退貨檢驗)第十五頁，共五十三頁。生產(chǎn)領(lǐng)用(普通領(lǐng)料)普通領(lǐng)料第十六頁，共五十三頁。生產(chǎn)領(lǐng)用(限額領(lǐng)料)限額領(lǐng)料第十七頁，共五十三頁。生產(chǎn)領(lǐng)用(調(diào)撥)調(diào)撥第十八頁，共五十三頁。生產(chǎn)領(lǐng)用(倒沖1)倒沖領(lǐng)料主要應用于生產(chǎn)制造過程中，因包裝的不可分割或價值較低的材料的材料。例如：某零件在裝配過程中會用到M6*12的鏍釘，裝配一個該零件要用到12個M6*12的鏍釘，某車間每天要裝配該零件100個，則每天耗用鏍釘1200個，如果根據(jù)生產(chǎn)訂單領(lǐng)料，則每天要處理領(lǐng)料單，增加許多日常工作量。該車間控制方式是：在車間存放使用一周的鏍釘，零售裝配完工入庫時，自動計算車間應領(lǐng)量。系統(tǒng)處理倒沖的方式：1、完工入庫單自動生成倒沖領(lǐng)料單。2、工序轉(zhuǎn)移單倒沖生成材料出庫單。倒沖領(lǐng)料第十九頁，共五十三頁。生產(chǎn)領(lǐng)用(倒沖2)倒沖領(lǐng)料設置現(xiàn)場倉/委外倉設置存貨的供應類型在BOM中設置供應類型模擬調(diào)撥（生產(chǎn)/委外訂單）倒沖入庫、工序盤點補差調(diào)撥單材料出庫單材料出庫單第二十頁，共五十三頁。生產(chǎn)領(lǐng)用(倒沖3)工序倒沖入庫倒沖第二十一頁，共五十三頁。生產(chǎn)入庫第二十二頁，共五十三頁。設備備件領(lǐng)用第二十三頁，共五十三頁。庫存其它作業(yè)OrganizationSubinventoryLocatorLocator組裝組件1組件2轉(zhuǎn)倉調(diào)撥組件3組件4拆卸AB存貨盤點對賬盤點成套件調(diào)撥第二十四頁，共五十三頁。庫存其它作業(yè)(GSP在庫復檢)在庫復檢（與GSP集成）第二十五頁，共五十三頁。庫存其它作業(yè)(質(zhì)量在庫復檢)第二十六頁，共五十三頁。不合格品(發(fā)生1)第二十七頁，共五十三頁。不合格品(發(fā)生2)第二十八頁，共五十三頁。不合格品處理第二十九頁，共五十三頁。條形碼管理條形碼管理

自動生成條形碼，條形碼自動生單。自定義條形碼規(guī)則及含義。提供與條形碼掃描儀、采集器的接口。與條形碼掃描儀直接連接，時時掃描，錄入單據(jù)。通過條形碼采集器批量讀取條形碼等相關(guān)信息，自動批量生成出入庫單、調(diào)撥單、盤點單。第三十頁，共五十三頁。條形碼管理(使用流程)第三十一頁，共五十三頁。主要內(nèi)容3461相關(guān)知識庫存作業(yè)LP件預留庫存控制庫存分析52再訂貨點第三十二頁，共五十三頁。LP件預留（1）實現(xiàn)銷售訂單的成品以及所需原輔料的現(xiàn)存量預留，保證客戶訂單能夠有效的得以滿足。為MPS/MRP運算提供對應客戶訂單的預留量。入庫時當依據(jù)記錄有關(guān)聯(lián)的銷售訂單號和行號的委外訂單、生產(chǎn)訂單、采購訂單辦理入庫手續(xù)時，自動增加對應銷售訂單行的預留量。出庫時只能將預留的庫存用于對應的銷售訂單以及銷售訂單關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)訂單、委外訂單。

已經(jīng)預留的庫存可以根據(jù)需要進行手工調(diào)整。第三十三頁，共五十三頁。LP件預留（2）第三十四頁，共五十三頁。主要內(nèi)容3461相關(guān)知識庫存作業(yè)LP件預留庫存控制庫存分析52再訂貨點第三十五頁，共五十三頁。再訂貨點(ROP)R起始日期date訂貨時點date庫存訂貨點安全庫存時間軸基于訂貨點的計劃-需求將在庫存低于訂貨點時產(chǎn)生第三十六頁，共五十三頁。再訂貨點(ROP)訂貨時點庫存現(xiàn)存量未來可接收再訂貨點＋凍結(jié)量未審核請購量未審核訂貨量提前期之外預到貨現(xiàn)存量＋預計入庫－預計出庫手工確定日均耗量×提前期＋安全庫存第三十七頁，共五十三頁。再訂貨點的計算訂貨批量固定批量歷史耗用最高庫存保證供應天數(shù)×日均耗量固定批量最高庫存-安全庫存最高庫存-現(xiàn)存量計劃訂貨量第三十八頁，共五十三頁。主要內(nèi)容3461相關(guān)知識庫存作業(yè)LP件預留庫存控制庫存分析52再訂貨點第三十九頁，共五十三頁?？捎昧靠刂茣r間接收活動發(fā)出活動現(xiàn)有庫存已請購量采購在途量到貨未入庫調(diào)撥在途量生產(chǎn)訂單量委外訂單量計劃備料量調(diào)撥待發(fā)量發(fā)貨未出庫銷售訂單生產(chǎn)未領(lǐng)量委外未領(lǐng)量第四十頁，共五十三頁。可用量控制分時點控制可用量分層次控制可用量靈活設置可用量公式第四十一頁，共五十三頁。分時點控制可用量為了解決企業(yè)中單據(jù)填制和實物出入庫之間的時間差問題，系統(tǒng)提供針對各種出入庫單據(jù)分別設置現(xiàn)存量的更新及控制時點功能，用戶可選擇在單據(jù)保存或單據(jù)審核時更新并控制現(xiàn)存量。第四十二頁，共五十三頁。分層次控制可用量第一層：可用量控制。嚴格按倉庫+存貨+自由項+批號控制可用量；第二層：可用量檢查。可用量不足時提示用戶但不強制控制，檢查時，考慮存貨和時間因素，不考慮倉庫、自由項和批號；第三層：可用量預覽。錄入及查詢單據(jù)時可對可用量進行預運算。第四十三頁，共五十三頁?？刂瓶捎昧抗皆O置第四十四頁，共五十三頁。檢查可用量公式設置第四十五頁，共五十三頁。最高最低庫存管理用戶可自定義最高最低庫存報警和預警按存貨控制還是按倉庫+存貨控制。

按存貨控制最高最低庫存時，最高最低庫存量、安全庫存量設置在存貨檔案中，對最高最低庫存報警和預警時，將存貨各倉庫的庫存量匯總與最高最低庫存量、安全庫存量比較，進行報警。按倉庫+存貨控制最高最低庫存時，最高最低庫存量、安全庫存量設置在倉庫存貨對照表中。對最高最低庫存量、安全庫存量報警和預警時，要按存貨在各倉庫的結(jié)存量分別各倉庫的最高最低庫存量、安全庫存量比較，進行報警。第四十六頁，共五十三頁。批次管理存貨是否批次管理出入庫指定批號出庫時提供三種選擇批號的方法：手工確定、批號先進先出、近效期先出，以解決醫(yī)藥和食品行業(yè)對批次和保質(zhì)期管理的要求。第四十七頁，共五十三頁。保質(zhì)期管理管理存貨的保質(zhì)期、生產(chǎn)日期及失效日期。在存貨檔案中設置每一存貨的保質(zhì)期，錄入單據(jù)時，自動帶出保質(zhì)期，輸入生產(chǎn)日期系統(tǒng)自動計算失效日期。自動預警：進入系統(tǒng)或在預警平臺上，近效期的存貨自動預警，用戶自定義存貨的預警天數(shù)。自動報警：錄入單據(jù)時，對失效的存貨進行報警控制。

失效期維護：事后維護錄入有誤的失效日期。第四十八頁，共五十三頁。供應商跟蹤供應商跟蹤：自動跟蹤供應商，管理供應商庫存。

出庫跟蹤入庫:實現(xiàn)對存貨的質(zhì)量、供應商進行跟蹤，同時也是計算存貨庫齡的依據(jù)。出庫單跟蹤入庫提供兩種跟蹤方式，第一種由用戶手工跟蹤，如在各種出庫單的表體增加入庫單號、供應商兩項內(nèi)容，由用戶選擇出庫對應的入庫單。第二種方式由系統(tǒng)自動跟蹤，自動跟蹤提供先進先出、先進后出兩種方法。

第四十九頁，共五十三頁。主要內(nèi)容3461相關(guān)知識庫存作業(yè)LP件預留庫存控制庫存分析52再訂貨點第五十頁，共五十三頁。庫存分析管理信息*決策依據(jù)*稽核信息*透明準確*基礎(chǔ)信息*記錄查詢*收發(fā)存報表庫存臺賬備查賬現(xiàn)存量/可用量庫存展望超儲積壓/短缺庫齡分析庫存周轉(zhuǎn)存貨賬-庫存賬貨位賬-庫存賬實盤數(shù)-庫存賬梱包指図梱包指図梱包指図梱包指図第五十一頁，共五十三頁。第五十二頁，共五十三頁。內(nèi)容總結(jié)U8基礎(chǔ)培訓。業(yè)務監(jiān)控Keymonitorpoints。保質(zhì)期管理Shelflifetime。Materialpreperationforprod