2023年數(shù)控技術(shù)題庫(kù)

湖南省職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床操作工中級(jí)理論知識(shí)試卷答案（09）一.填空題(每空1分,共30分)1、偏差函數(shù)F(x，y)反映了刀具偏離工件廓形曲線的情況。若刀具在曲線上方，則F(x，y)>0；若刀具在曲線上，則F(x，y)=0；若刀具在曲線下方，則F(x，y)<0。2、端銑刀的重要幾何角度涉及前角、后角、刃傾角、主偏角和副偏角。3、工件上用于定位的表面，是擬定工件位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。4、根據(jù)控制軌跡的特點(diǎn)不同，數(shù)控機(jī)床可分為點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。5、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度，另一方面是進(jìn)給量，而切削深度影響最小。6、切削液的作用涉及冷卻作用、潤(rùn)滑作用、防銹作用和清洗作用。7、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以笛卡爾坐標(biāo)系來(lái)擬定的，坐標(biāo)軸的方向符合右手法則。8、銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱(chēng)為銑削用量，銑削用量涉及銑削寬度、銑削深度和銑削速度、進(jìn)給量等四方面。9、在數(shù)控機(jī)床中，坐標(biāo)軸的正方向是遠(yuǎn)離工件的方向，且Z軸與機(jī)床主軸中心線重合。10、寫(xiě)出下列數(shù)字的BCD代碼：4501000101，138000100111000。11、ISO840代碼中規(guī)定的數(shù)字“A”的二進(jìn)制代碼是：01000001，字母“G”的二進(jìn)制代碼是：01000111。數(shù)控技術(shù)試題庫(kù)（答案）試題類(lèi)型：一、填空:180題;二、判斷:300題;三、單項(xiàng)選擇:250題;四、多項(xiàng)選擇:100題;五、簡(jiǎn)述、問(wèn)答:100題;六、編程:50題.一、填空：1801、數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了()、()、()、()等方面的技術(shù)成果。[電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密檢測(cè)與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)]2、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是_______，_______的含義是柔性制造系統(tǒng)，_______的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。[計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床、FMS、CIMS]3、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件組成、、、。[計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板]4、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程有兩種：軟件編程和軟件編程。[APT、CAM]5、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種角度測(cè)量元件，它是一種。[小型交流電機(jī)]6、使用作位置檢測(cè)裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反饋信號(hào)，另一方面作測(cè)速信號(hào)。[旋轉(zhuǎn)變壓器]7、數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)的變速系統(tǒng)的參數(shù)有、。[動(dòng)力參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)]8、在數(shù)控編程時(shí)，是按照______來(lái)進(jìn)行編程，而不需按照刀具的在機(jī)床中的具體位置。[工件原點(diǎn)]9、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫______，反之稱(chēng)為_(kāi)______。[順圓、逆圓]10、為了防止機(jī)床強(qiáng)電系統(tǒng)干擾和其他類(lèi)型外界干擾通過(guò)I/O控制回路進(jìn)入計(jì)算機(jī)，在控制計(jì)算機(jī)中，經(jīng)常采用_______的輸入和輸出電路。[光電隔離]11、通過(guò)預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的_______。[2倍]12、當(dāng)滾珠絲杠在靜態(tài)或低速情況下工作時(shí)，滾珠絲杠副的破壞形式重要是在滾珠接觸面上產(chǎn)生_______。[點(diǎn)蝕]13、數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀裝置的刀架動(dòng)作是刀架抬起、______、_______、______。[刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架]14、實(shí)現(xiàn)刀具半徑左補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷绞恰G00（G01）G41位置指令D01]15、循環(huán)指令G81用于加工，G82用于加工。[車(chē)端面、車(chē)螺紋]16、粗加工復(fù)合循環(huán)指令G72重要用于加工，G76重要用于加工。[端面車(chē)削、螺紋切削]17、按照伺服系統(tǒng)類(lèi)型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為、和。[開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)]18、數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動(dòng)方式，編寫(xiě)程序時(shí)，我們總是一律假定并規(guī)定為正。[工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)、刀具遠(yuǎn)離工件的方向]19、在子程序中出現(xiàn)M99程序段，則表達(dá)。[子程序結(jié)束，返回主程序]20、數(shù)控機(jī)床就其自身的發(fā)展方向是。[自適應(yīng)控制機(jī)床]21、數(shù)控銑床根據(jù)其工藝范圍大體可合用于零件、零件、零件的加工。[平面類(lèi)、變斜角類(lèi)、曲面類(lèi)（立體類(lèi)）]22、普通數(shù)控銑床程序與加工中心編程的重要區(qū)別于。[換刀程序]23、數(shù)控機(jī)床是由、、、、組成的。[數(shù)控程序、計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板]24、按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)床可為、、。[開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)]25、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC是_FMS是CIMS是。[計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)]26、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為、。[手工編程、自動(dòng)編程]27、脈沖編碼器是一種位置檢測(cè)元件，按照編碼方式，可分為和兩種。[光學(xué)式、增量式、絕對(duì)式]28、數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)變速系統(tǒng)重要采用。[有級(jí)變速和無(wú)級(jí)變速相結(jié)合方法]29、一個(gè)零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個(gè)組成的，而每個(gè)是由若干個(gè)組成的。[程序段、程序段、指令字]30、在數(shù)控編程時(shí)，使用_______指令后，就表達(dá)程序結(jié)束并返回到零件程序頭。[M30]31、圓弧插補(bǔ)加工時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫使用_______指令，反之使用_______指令。[G02、G03]32、主程序調(diào)用子程序的程序段表達(dá)為。[M98P（子程序號(hào)）]33、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做______，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的_______成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的______。[步距角、數(shù)量、頻率]34、鉆孔固定循環(huán)可以用撤消，或者指令也起到撤消固定循環(huán)的作用。[G80、其它鉆孔循環(huán)]35、數(shù)控機(jī)床的是由機(jī)床制造廠在機(jī)床上設(shè)立的一個(gè)不變的點(diǎn)。[零點(diǎn)]36、插補(bǔ)是指。[將工件輪廓的形狀描述出來(lái)，邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令]插補(bǔ)的任務(wù)：跟據(jù)進(jìn)給速度的規(guī)定，完畢在輪廓起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值的計(jì)算。37、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的輔助動(dòng)作，如刀具的更換和切削液的啟停等是用進(jìn)行控制的。[PLC]38、數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有、。[分度工作臺(tái)、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)]39、對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特性的一項(xiàng)指標(biāo)是。[機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度]40、滾珠絲杠螺母副的名義直徑指的是。[滾珠中心圓的直徑]41、從工件圖開(kāi)始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制的全過(guò)程稱(chēng)為程序編制。[介質(zhì)]42、程序編制的方法有和。[手工編程、自動(dòng)編程]43、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是插補(bǔ)和插補(bǔ)。[直線、圓弧]44、自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的解決方式不同，分為以為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。[自動(dòng)編程語(yǔ)言APT、計(jì)算機(jī)繪圖CAM]45、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、和、等部分組成。[數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床]46、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為、點(diǎn)位直線控制和等幾種。[點(diǎn)位控制、輪廓控制]48、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的，也可以是程序的。[起點(diǎn)、終點(diǎn)]49、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為路線。[加工]50、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補(bǔ)償功能。[長(zhǎng)度、半徑]51、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，重要是計(jì)算零件的和的坐標(biāo)。[基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)]52、直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是。[基點(diǎn)]53、逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是。[節(jié)點(diǎn)]54、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量55、對(duì)于不同的加工方法，需要不同的，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。[切削用量]56、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓方向切入、切出，而不應(yīng)方向。[切線、法向]57、銑刀按切削部分材料分類(lèi)，可分為銑刀和銑刀。[高速鋼；硬質(zhì)合金]58、端銑刀的重要幾何角度涉及前角、、和副偏角。[后角；刃傾角；主偏角]59、工件上用于定位的表面，是擬定工件的依據(jù)，稱(chēng)為。[位置；定向基準(zhǔn)]60、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量工件；壓板的數(shù)目一般不少于塊。[靠近；兩]61、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是，另一方面是，而影響最小。Vc；f；ap62、為了減少切削溫度，目前采用的重要方法是切削時(shí)切削液。沖（澆）注63、切削液的作用涉及、、和清洗作用。[冷卻作用；潤(rùn)滑作用；防銹作用]64、在加工過(guò)程中，基準(zhǔn)的重要作用是保證加工表面之間的互相位置精度。[定位]65、銑削用量涉及銑削寬度、銑削深度、、進(jìn)給量。[銑削速度]66、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在后，再開(kāi)始澆注。[鉆鋒吃入金屬]67、按銑刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和銑刀。[機(jī)械夾固式]68、用圓柱銷(xiāo)定位時(shí)，必須有少量。[過(guò)盈]69、切削液的種類(lèi)很多，按其性質(zhì)，可分為三大類(lèi)：水溶液、、切削油。[乳化液]70、在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊。[鉗口]71、按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。[磨短]72、當(dāng)?shù)毒呷袃A角為負(fù)時(shí)，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件表面。[待加工]73、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(chēng)為。[切削力]74、切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要通過(guò)、滑移、和切離四個(gè)階段。[擠壓；擠裂]75、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可選些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選些。[大；小]76、刀具材料應(yīng)具有：高硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性和良好的工藝性。[高耐磨性]77、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、、四種。[高速鋼；硬質(zhì)合金鋼]78、影響刀具壽命的重要因素：工件材料、刀具的幾何參數(shù)、、刀具材料。[切削用量]79、零件的重要精度涉及精度、幾何形狀精度及精度等三項(xiàng)內(nèi)容。[尺寸；相對(duì)位置]80、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是運(yùn)用機(jī)械摩擦的來(lái)夾緊工件。[自鎖]81、一般機(jī)床夾具重要由定位元件、、對(duì)刀元件、夾具體四個(gè)部分組成。[夾緊元件]82、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱(chēng)為。[六點(diǎn)定位]83、工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱(chēng)為、基準(zhǔn)位移誤差及基準(zhǔn)不符誤差。[裝夾誤差]84、在切削塑性金屬材料時(shí)，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊，該楔塊即。[積屑瘤]85、工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。[夾緊]86、能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱(chēng)為定位。[完全]88、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。[精加工]89、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與的符合限度稱(chēng)為加工精度。[抱負(fù)幾何參數(shù)]92、在切削過(guò)程中形成三個(gè)表面：①待加工表面；②加工表面；③。[已加工表面]93、刀具磨損需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為。[刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)]94、工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的相接觸，消除自由度。[定位元件]95、尺寸鏈中被間接控制的、當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱(chēng)為封閉環(huán)或環(huán)。[終結(jié)]96、車(chē)削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，會(huì)使刀具的與后角發(fā)生變化。[主偏角]97、主軸反轉(zhuǎn)的命令是。[M04]98、采用半徑編程的指令是。[G37]99、下刀位車(chē)床符合坐標(biāo)系統(tǒng)的。[右手]100、數(shù)控系統(tǒng)上電后，取定的是坐標(biāo)編程。[絕對(duì)]101、數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是：。[高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性]102、數(shù)控機(jī)床功能的高低取決于。[數(shù)控裝置功能和機(jī)械結(jié)構(gòu)精度]103、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由和組成。[伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)單元]104、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)一般控制軸數(shù)。[少于]107、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，在運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳動(dòng)方面的最大區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床采用了和裝置或部件，在結(jié)構(gòu)上采用了高效、高精度的傳動(dòng)元件，如和。[無(wú)級(jí)調(diào)速、伺服傳動(dòng)、滾珠絲杠螺母、靜壓導(dǎo)軌]108、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)重要涉及、、等。[主軸電機(jī)、主傳動(dòng)變速裝置、主軸部件]109、數(shù)控機(jī)床主軸的變速方式重要采用、、等方式。[直流電機(jī)變速、交流電機(jī)加變頻器變速、機(jī)械有級(jí)變速]111、數(shù)控機(jī)床的主軸前端重要用于安裝刀具或安裝。[裝夾工件的夾具]112、鏜銑床的主軸前端錐形孔的錐度取7:24，其目的是為了方便。[定位與裝缷刀具]113、主軸部件重要涉及主軸支承、、軸上傳動(dòng)零件等。[主軸]114、主軸的定位方式有前端定位、后端定位、。[兩端定位]115、高旋轉(zhuǎn)精度、高轉(zhuǎn)速的主軸常用軸承。[靜壓、動(dòng)壓滑動(dòng)]116、主軸滾動(dòng)軸承的預(yù)緊和調(diào)整常用、、三種不同方法。[移動(dòng)軸承內(nèi)圈、修磨軸承外圈、使內(nèi)外圈隔套長(zhǎng)度]117、數(shù)控車(chē)床中主軸的C功能是指主軸的與機(jī)床的其他坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)間的嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)功能。[旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)]118、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件重要指進(jìn)給電機(jī)、聯(lián)軸器、減速裝置、、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件、導(dǎo)軌、檢測(cè)裝置等。[滾珠絲杠螺母]119、消除圓柱齒輪側(cè)隙的方法有：、、。[偏心套法、錐形齒輪法、雙片齒輪錯(cuò)齒法]120、滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)之一是傳動(dòng)精度高，無(wú)現(xiàn)象。[爬行]121、滾珠絲杠螺母副的滾珠的循環(huán)方式可分為：、。[內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)]122、按滾珠絲杠螺母副螺母結(jié)構(gòu)，可將其消隙方法分為：、。[雙螺母消隙、單螺母消隙]123、滾珠絲杠螺母副的支承方式有一端固定一端自由；一端固定一端浮動(dòng)；。[兩端固定]124、滾珠絲杠螺母副的精度等級(jí)分為7個(gè)級(jí)，級(jí)最高，依次減少。[1]125、靜壓螺旋副中的壓力是由提供的。[外部油泵]126、直線電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的本質(zhì)區(qū)別。[無(wú)]127、直線電機(jī)可分為步進(jìn)直線電機(jī)、直流直線電機(jī)和。[交流直線電機(jī)]128、交流直線電機(jī)按勵(lì)磁方式分為、。[電機(jī)永磁式、感應(yīng)式]129、使用電機(jī)，可使直線運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)沒(méi)有滯后或齒節(jié)周期誤差。[直線]130、直線電機(jī)只能用于系統(tǒng)。[全閉環(huán)]131、導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度是指導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)部件的的準(zhǔn)確性和相對(duì)于其他運(yùn)動(dòng)部件的互相位置精度。[運(yùn)動(dòng)軌跡]132、運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)性指導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)部件在低速或微量運(yùn)動(dòng)下平穩(wěn)，不出現(xiàn)現(xiàn)象。[爬行]133、機(jī)床常用導(dǎo)軌的截面形狀有：凸凹三角形、、矩形和圓形。[燕尾形]134、三角形導(dǎo)軌的特點(diǎn)是具有同時(shí)保證互相垂直的兩個(gè)方向的導(dǎo)向精度的功能，并具有的功能。[自動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)間隙]135、矩形導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是制造調(diào)整容易、承載能力大；缺陷是不能。[自動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)間隙]136、燕尾導(dǎo)軌能承受力矩。[翻傾]137、常用的導(dǎo)軌組合形式為閉式，既可保證導(dǎo)向精度，又可承受大載荷和翻傾力矩。[一山一矩形]138、靜壓滑動(dòng)導(dǎo)軌合用于機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)向。[重型]139、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑方式有和定期定量人工加油潤(rùn)滑兩種方式。[自動(dòng)壓力循環(huán)潤(rùn)滑]140、導(dǎo)軌工作面一定要采用可靠的，防止切屑、磨?；蚯邢饕荷⒙湓趯?dǎo)軌表面上，加速導(dǎo)軌的磨損。[防護(hù)措施]141、刀庫(kù)的類(lèi)型可分為和盤(pán)式兩種。[鏈?zhǔn)絔142、刀庫(kù)中刀具的選刀方式有和任意選刀兩種。[順序選刀]143、刀庫(kù)中刀具與主軸上刀具的互換有兩種方式：刀庫(kù)與主軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)直接換刀和。[用機(jī)械手換刀]144、全功能數(shù)控車(chē)床與車(chē)削加工中心的區(qū)別在于車(chē)削加工中心中具有、銑削頭等部件。[刀庫(kù)和刀具互換系統(tǒng)]145、滾珠絲杠與進(jìn)給電機(jī)之間用安全離合器聯(lián)接，其目的是當(dāng)運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)時(shí)，能及時(shí)切斷電機(jī)與絲杠間的運(yùn)動(dòng)，以保護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)中所有零件、部件不損壞。[過(guò)載]146、數(shù)控車(chē)床的方刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)，其工作過(guò)程是：抬起、、落下、緊固定位。[轉(zhuǎn)位]147、數(shù)控銑床可分為臥式、立式、式三種。[臥、立兩用]148、電火花加工是一種運(yùn)用時(shí)放出大量熱量而熔化、氣化或爆炸式飛濺而實(shí)現(xiàn)切削加工的方法。[電極間脈沖放電]149、用傳統(tǒng)方法難以加工的硬、脆、韌、高熔點(diǎn)材料，可用方法加工。[電火花]150、電火花加工中用的工作液是非導(dǎo)電液體，其作用是在脈沖電壓作用下、壓縮放電通道和加速冷卻非加工部位。[電離放電]151、線切割加工是電火花加工的一種特例，是用連續(xù)運(yùn)動(dòng)的做工具電極對(duì)工件作電火花加工的加工方法。[細(xì)金屬導(dǎo)線]152、數(shù)控機(jī)床操作工的四會(huì)規(guī)定是：、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。[會(huì)使用、會(huì)維護(hù)]153、維護(hù)數(shù)控機(jī)床的四項(xiàng)規(guī)定是：。[整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全]154、數(shù)控操作工的五項(xiàng)紀(jì)律是：持證上崗；；遵守交接班制度；管好工具、附件；及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障。[保持機(jī)床整潔]155、診斷排除故障的基本原則：先外后內(nèi)；先機(jī)后電；先靜后動(dòng)；先簡(jiǎn)后繁；先一般后特殊。156、數(shù)控機(jī)床是一種運(yùn)用，準(zhǔn)確地按照事先安排的工藝流程，實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工操作的金屬切削機(jī)床。[數(shù)控技術(shù)]158、按有無(wú)檢測(cè)反饋裝置將機(jī)床分為開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制、機(jī)床。[閉環(huán)控制]159、閉環(huán)控制機(jī)床是具有裝置的機(jī)床。[位置檢測(cè)反饋]160、半閉環(huán)控制機(jī)床是具有裝置的機(jī)床。[速度檢測(cè)反饋]161、柔性制造單元的英文縮寫(xiě)是。[FMC]162、FMS是的英文縮寫(xiě)。[柔性制造系統(tǒng)]163、用一臺(tái)大型計(jì)算機(jī)控制一群機(jī)床進(jìn)行數(shù)字化加工的系統(tǒng)叫做直接型計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)，其英文縮寫(xiě)是。[DNC]164、CIMS是的英文縮寫(xiě)。[計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)]165、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的零件適合用機(jī)床加工。[數(shù)控]166、指微型計(jì)算機(jī)化的數(shù)字控制裝置。[MNC]167、CNC系統(tǒng)軟件可分為和控制軟件兩類(lèi)。[管理軟件]168、CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)分為前后臺(tái)結(jié)構(gòu)、和多功能模塊結(jié)構(gòu)三大類(lèi)。[多重中斷結(jié)構(gòu)]169、數(shù)控加工中工件上的輪廓事實(shí)上是用許多的直線段構(gòu)成的折線輪廓來(lái)代替的。[曲線]170、在輪廓曲線的始終點(diǎn)之間按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，從而給出各坐標(biāo)軸方向上的運(yùn)動(dòng)脈沖指令的過(guò)程叫做。[插補(bǔ)]171、常用的曲線輪廓的插補(bǔ)方法有、數(shù)字積分法和數(shù)據(jù)采樣法等。[逐點(diǎn)比較法]172、直流伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法有改變、改變勵(lì)磁磁通量、電樞回路串電阻等方法。[電樞端電壓]173、交流伺服電機(jī)變頻變壓調(diào)速通常采用變換電路實(shí)現(xiàn)。[交流——直流——交流]174、位置檢測(cè)裝置按檢測(cè)位置的不同分為直接檢測(cè)和間接檢測(cè)。直接檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移用于控制。間接檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移用于控制。[閉環(huán)、半閉環(huán)]175、檢測(cè)直線位移傳感器有傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。[光柵]176、檢測(cè)旋轉(zhuǎn)位移傳感器有、圓光電編碼器等。[旋轉(zhuǎn)變壓器]177、莫爾條紋具有、均化誤差的作用。[放大信號(hào)]178、直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距。[滑尺]179、步進(jìn)電機(jī)一般用于控制系統(tǒng)。[開(kāi)環(huán)]180、交直流伺服電機(jī)一般用于、控制系統(tǒng)。[半閉環(huán)、閉環(huán)]cheng二、單項(xiàng)選擇：2501、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（）DA、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)B、CPU可采用單片機(jī)C、只配必要的數(shù)控功能D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為()BA、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是()DA、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、工時(shí)費(fèi)用低C、加工精度高、專(zhuān)用于大批量生產(chǎn)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對(duì)操作人員的技術(shù)水平規(guī)定高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)4、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是()CA、運(yùn)用磁盤(pán)機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接受程序C、運(yùn)用鍵盤(pán)以手動(dòng)方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò)Modem接受程序5、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的()DA．遠(yuǎn)程診斷能力B．自診斷能力C．脫機(jī)診斷能力D．通信診斷能力6、有四種CNC系統(tǒng)或者數(shù)控機(jī)床，根據(jù)MTBF指標(biāo)，它們中可靠性最佳的是()DA．MTBF=1000hB．MTBF=2500hC．MTBF=5000hD．MTBF=70000h7．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，應(yīng)當(dāng)有消隙措施，其消除的是()CA．齒輪軸向間隙B．齒頂間隙C．齒側(cè)間隙D．齒根間隙8、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)最筒單的導(dǎo)軌()CA．靜壓導(dǎo)軌B．滾動(dòng)導(dǎo)軌C．塑料導(dǎo)軌D．氣動(dòng)導(dǎo)軌9、直線感應(yīng)同步器類(lèi)型有()DA．標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和長(zhǎng)型B．非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型C．非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和寬型D．標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型10．旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是()DA．很復(fù)雜B。復(fù)雜C。較復(fù)雜D。筒單11、采用直徑編程的指令是()CA．G34B。G35C．G36D.G3712、下面指令中不是模態(tài)指令的是()AA．M02B．M03C．M04D．M0513、永磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)多用()DA．光電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器C。絕對(duì)式脈沖編碼器D。相對(duì)式脈沖編碼器14．反映式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是()DA．轉(zhuǎn)矩體積比大B．停電后有自鎖能力C．步距角容易做得比較小D．轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速15、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是()AA．改變電樞電壓B．改變磁通量C．在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻D．改變電樞電流16、一臺(tái)三相反映式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子有40個(gè)齒：采用單、雙六拍通電方式，其步距角是（）BA．1°B．1.5°C．2°D．2.5°單K=1雙K=217、對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特性的一項(xiàng)指標(biāo)是()AA．機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B．機(jī)床的傳動(dòng)精度B．機(jī)床的定位精度C．機(jī)床的幾何精度18、閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差重要取決于()CA、機(jī)械傳動(dòng)副的間隙及制造誤差B、機(jī)械傳動(dòng)副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測(cè)元件自身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差19、數(shù)控車(chē)床中的G41／G42是對(duì)()進(jìn)行補(bǔ)償。BA．刀具的幾何長(zhǎng)度B．刀具的刀尖圓弧半徑C．刀具的半徑D．刀具的角度20、程序加工完畢后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是()。CA．M00B．M01C．M30D．M0221、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在()AA．美國(guó)B．日本C．德國(guó)D．英國(guó)22、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置涉及()。CA.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C.輸入、信息解決和輸出單元D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)23、感應(yīng)同步器是一種()位置檢測(cè)元件。BA．光學(xué)式B．電磁式C．?dāng)?shù)字式D．增量式24、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是()就象人的大腦。CA。數(shù)控程序B．伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)C．?dāng)?shù)控系統(tǒng)D．機(jī)床本體25、按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)分，數(shù)控機(jī)床可分為()AA，點(diǎn)和直線控制、輪廓控制B．硬線、軟線C．開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)D．車(chē)床、銑床26、、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，具有滾動(dòng)摩擦的導(dǎo)軌()BA．靜壓導(dǎo)軌B．滾動(dòng)導(dǎo)軌C．塑料導(dǎo)軌D．氣動(dòng)導(dǎo)軌27、位置檢測(cè)裝置按測(cè)量的方式分為()CA．?dāng)?shù)字式和模擬式B．增量式和絕對(duì)式C．直接和間接D．開(kāi)環(huán)與閉環(huán)28、在XY坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行加工的坐標(biāo)指令(）AAGl7B．Gl8C．Gl9D．G2029、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是()CA．改變磁通量B．改變電樞回路中的電阻RC。改變電摳電壓UD．改變電流-30．柔性制造單元最重要設(shè)備()AA．加工中心B．自適應(yīng)控制機(jī)床C．自動(dòng)互換工件裝置D．?dāng)?shù)控機(jī)床31、程序編制中首件試切的作用是()。CA.檢查零件圖樣設(shè)計(jì)的對(duì)的性B.檢查零件工藝方案的對(duì)的性C.檢查程序單及控制介質(zhì)的對(duì)的性，綜合檢查所加工的零件是否符合圖樣規(guī)定D.測(cè)試數(shù)控程序的效率32、CNC系統(tǒng)中的PLC是()。AA.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微解決器D.環(huán)形分派器33、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為()。CA.0.05B.0.005C.0.0005D.0.534、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度重要取決于()。CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動(dòng)裝置的精度C.位置檢測(cè)元器件的精度D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度35、感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動(dòng)勢(shì)是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的()。CA.代數(shù)和B.代數(shù)差C.矢量和D.矢量差36、在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是指()。AA.脈沖/相位變換器B.鑒相器C.可逆計(jì)數(shù)器D.同步電路37、按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)估方法”(GB10931-89)規(guī)定，數(shù)控坐標(biāo)軸定位精度的評(píng)估項(xiàng)目有三項(xiàng)，()不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。CA.坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸精度B.軸線的定位精度C.軸線的反向差值D.軸線的反復(fù)定位精度38、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是DA、運(yùn)用磁盤(pán)機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接受程序C、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò)Modem接受程序D、運(yùn)用鍵盤(pán)以手動(dòng)方式輸入程序39、閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測(cè)元件安裝在DA、運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上B、機(jī)械傳動(dòng)元件上C、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件上D、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件、機(jī)床固定元件上40、程序加工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止的指令是。AA．M00B．M01C．M30D．M0241、在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時(shí)()。AA．必須有地址指令B．不需要地址指令C．地址指令可有可無(wú)42、車(chē)削精加工時(shí)，最佳不選用()。BA．低濃度乳化液B．高濃度乳化液C．切削油43、車(chē)刀伸出的合理長(zhǎng)度一般為刀桿厚度為()。AA．1.5-3倍B．1-1.5倍C．1-0.5倍44、車(chē)端面時(shí)，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r(shí)，易產(chǎn)生()。AA．表面粗糙度太高B．端面出現(xiàn)凹面C．中心處有凸面45、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給工作電機(jī)一般都采用()。BA．異步電機(jī)B．伺服電機(jī)C．步進(jìn)電機(jī)46、為了選擇米制、增量尺寸進(jìn)行編程，應(yīng)使用的G代碼指令為（）DAG20G90BG21G90CG20G91DG21G9147、下列代碼指令中，在程序里可以省略、順序顛倒的代碼指令是（）。BAOBGCNDM48、以下輔助機(jī)能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是（）。AAM30BM98CM07DM0549、粗加工時(shí)哪種切削液更合適()。BA水B低濃度乳化液C高濃度乳化液50、臥式加工中心各坐標(biāo)之間的垂直度檢測(cè)時(shí)所用工具是()加千分表。CA主軸心棒B90度角尺C精密方箱D水平儀51、表達(dá)固定循環(huán)功能的代碼有()。BA．G80B．G83C．G94D．G0252、零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為()BA交點(diǎn)B節(jié)點(diǎn)C基點(diǎn)D切點(diǎn)53、無(wú)論零件的輪廓曲線多么復(fù)雜，都可用若干直線段或圓弧段去逼近，但須滿足允許的()AA編程誤差B編程指令C編程語(yǔ)言D編程路線54、一個(gè)尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有()個(gè)。BA2B3C4D555、()值是評(píng)估零件表面輪廓算術(shù)平均偏差的參數(shù)。ARaBRxCRyDRz56、金屬材料切削性能的好壞一般是以()鋼作為基準(zhǔn)的。DAQ235-AB調(diào)質(zhì)C正火D4557、兩個(gè)支承板組合起來(lái)使用可限制工件的()自由度。DA1B2C3D458、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)反復(fù)定位精度，精密級(jí)為()mm。BA0.05B0.008C0.01D0.01559、()不是導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)不能接通電源的因素。AARS232接口損壞B交流電源無(wú)輸入或熔斷絲燒損C直流電壓電路負(fù)載短路D電源輸入單元燒損或開(kāi)關(guān)接觸不好60、加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和()兩種。BA分體式B組合式C模塊式D通用式61、程序段前面加“/”符號(hào)表達(dá)()。A不執(zhí)行B停止C跳躍D單程序62、下列指令中屬于極坐標(biāo)直線插補(bǔ)的G功能指令是()。AAG11BG01CG00DG1063、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是()BAG03BG04CG17DG4064、下例說(shuō)法哪一種是對(duì)的的()。AA執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。B執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息也許發(fā)生變化。C執(zhí)行M01指令后，以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。D執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。65、與程序段號(hào)的作用無(wú)關(guān)的是()DA加工環(huán)節(jié)標(biāo)記B程序檢索C人工查找D宏程序無(wú)條件調(diào)用66、在編制加工程序時(shí)，如需加延時(shí)的單位是秒，準(zhǔn)備功能G04后跟著相相應(yīng)地址是()。DA、BB、CC、SD、X67、在編制加工程序時(shí)，假如需要采用公制單位，準(zhǔn)備功能后跟相相應(yīng)的進(jìn)給地址是()。BA、CB、FC、SD、X68、采用極坐標(biāo)編程時(shí)，X-Y平面零度角的規(guī)定是在()。BA、X軸的負(fù)方向B、X軸的正方向C、Y軸的正方向D、Y軸的負(fù)方向69、能取消零點(diǎn)偏置的準(zhǔn)備功能有()CA、G90B、G40C、G53D、G5770、在一個(gè)程序段中同時(shí)出現(xiàn)同一組的若干個(gè)G指令時(shí)()。BA、計(jì)算機(jī)只辨認(rèn)第一個(gè)G指令B、計(jì)算機(jī)只辨認(rèn)最后一個(gè)G指令C、計(jì)算機(jī)無(wú)法辨認(rèn)D、計(jì)算機(jī)仍然可自動(dòng)辨認(rèn)71、子程序結(jié)束的程序代碼是()BA、M02B、M99C、M19D、M3072、圓弧插補(bǔ)編程時(shí)，半徑的取值與()有關(guān)。BA、圓弧的相位B、圓弧的角度C、圓弧的方向D、A.B.C都有關(guān)系73、可用作直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是()。AA、G01B、G03C、G02D、G0474、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是()。CA、G81B、G82C、G83D、G8575、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入？()BA、不用B、必須C、既可輸入也可手動(dòng)開(kāi)到位D、視情況而定76、輔助功能M00的作用是()。BA、有條件停止B、無(wú)條件停止C、程序結(jié)束D、單程序段77、輔助功能M01的作用是()。AA、有條件停止B、無(wú)條件停止C、程序結(jié)束D、單程序段78、在編制攻絲程序時(shí)應(yīng)使用的固定循環(huán)指令代碼是()。CA、G81B、G83C、G84D、G8579、在加工內(nèi)圓弧面時(shí)，刀具半徑的選擇應(yīng)當(dāng)是()圓弧半徑。BA、大于B、小于C、等于D、大于或等于81、某一段程序N70G00G90X80Z50；N80X50Z30；說(shuō)明：()。CA、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)50MM，Z軸移動(dòng)30MM。B、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)30MM，Z軸移動(dòng)30MM。C、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)30MM，Z軸移動(dòng)20MM。D、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)50MM，Z軸移動(dòng)20MM。82、某一段程序N70G00G54G90X100Z80；N80G01F100X80Z50；N100Y100；執(zhí)行完第N100段之后，機(jī)床到達(dá)工件坐標(biāo)點(diǎn)為()。BA、X=100，Y=100，Z=80B、X=80，Y=100，Z=50C、X100，Y0，Z5083、在選用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采用()。BA、法向切入切出法B、圓弧切入切出法C、A.B均可D、無(wú)法判斷84、編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)，指出下列說(shuō)法哪一句是錯(cuò)誤的()。CA、計(jì)算方便B、編制程序簡(jiǎn)樸C、便于修正尺寸D、便于測(cè)量85、下面哪一個(gè)命令不是固定循環(huán)命令()。CA、G81B、G84C、G71D、G8386、找出下面不是零點(diǎn)偏置指令()。DA、G55B、G57C、G54D、G5387、在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應(yīng)是()。AAG17B、G18C、G19D、都不對(duì)88、取消固定循環(huán)的指令是()。BA、G40B、G80C、G50D、G4989、機(jī)械手換刀時(shí)，需要編輯主軸定向，它的指令應(yīng)是()。CA、M06B、M05C、M19D、M0090、程序段M19S200；的含義是()。CA、主軸轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分B、主軸按系統(tǒng)參數(shù)定向C、主軸在200度的方向上定向D、無(wú)法判斷91、通過(guò)半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)()。AA、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度92、數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)營(yíng)實(shí)驗(yàn)的目的是()。CA、檢查加工精度B、檢查功率C、檢查程序是否能正常運(yùn)營(yíng)D、檢查程序運(yùn)營(yíng)時(shí)間93、下面哪種檢測(cè)裝置可直接將被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。()BA、光電盤(pán)B、編碼盤(pán)C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器94、加工中心的基本功能及性能涉及()。DA、高度自動(dòng)化B、大功率和高精度C、高速度及高可靠性D、A.B.C項(xiàng)均對(duì)的95、下列哪種機(jī)床不屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。()DA、數(shù)控鉆床B、坐標(biāo)鏜床C、數(shù)控沖床D、數(shù)控車(chē)床96、下面哪種是程序段號(hào)的對(duì)的表達(dá)方式。()AA、N0001B、O0001C、P0001D、X000197、下列哪種加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生過(guò)切削現(xiàn)象。()DA、加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧B、被銑削槽底寬小于刀具直徑C、加工比此刀具半徑小的臺(tái)階D、以上均對(duì)的98、刀具暫停ISO的對(duì)的指令形式為()。CA、G04X1.0B、G04P1000C、A.B均對(duì)的D、無(wú)對(duì)的答案99、加工中心最突出的特點(diǎn)是()。BA、工序集中B、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)C、加工精度高D、加工生產(chǎn)率高100、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用：()CA、所有硬件實(shí)現(xiàn)B、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)C、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)D、無(wú)對(duì)的答案101、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺(tái)以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一個(gè)位置到另一個(gè)位置精擬定位，此種控制方式屬于()。BA、點(diǎn)位控制B、點(diǎn)位直線控制C、軌跡控制D、無(wú)對(duì)的答案102、粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為（）CA、刀具半徑值B、精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和D、無(wú)對(duì)的答案103、下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（）DA、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)104、直流伺服電動(dòng)要合用于（）伺服系統(tǒng)中。CA、開(kāi)環(huán)，閉環(huán)B、開(kāi)環(huán)，半閉環(huán)C、閉環(huán)，半閉環(huán)D、開(kāi)環(huán)105、光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)：（）BA、互相平行B、互相傾斜一個(gè)很小的角度C、互相傾斜一個(gè)很大的角度D、外于任意位置均可106、臥式加工中心比較常見(jiàn)的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)方式為：（）AA：X、Y、Z聯(lián)動(dòng)和B回轉(zhuǎn)分度B：X、Y、Z、B聯(lián)動(dòng)C：X、Y、B聯(lián)動(dòng)D：X、Z、B聯(lián)動(dòng)107、下面哪種數(shù)控機(jī)床不屬于連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床？（）A、數(shù)控車(chē)床B、數(shù)控銑床C、數(shù)控線切割機(jī)D、數(shù)控鉆床108、數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有：（）DA、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤(pán)、網(wǎng)線C、手搖脈沖發(fā)生器D、以上均對(duì)的109、逐步比較插補(bǔ)法的四拍工作順序?yàn)椋海ǎ〢A、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別B、進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別C、終點(diǎn)判別、新偏差計(jì)算、偏差判別、進(jìn)給控制D、終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算110、下列哪種檢測(cè)元件檢測(cè)線位移（）CA、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤(pán)C、感應(yīng)同步器D、無(wú)對(duì)的答案111、下列加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，哪種形式轉(zhuǎn)換效率高，但輸出扭矩受到限制（）AA、電機(jī)直接帶動(dòng)主軸B、皮帶變速C、一級(jí)齒輪變速D、二級(jí)齒輪變速112、加工中心的柔性體現(xiàn)在（）AA、對(duì)特殊規(guī)定的快速反映B、快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)C、A.B項(xiàng)均對(duì)的D、無(wú)對(duì)的答案113、在固定循環(huán)指令格式G90G98G73X＿Y＿R＿Z＿Q＿F＿：其中R表達(dá)（）AA、安全平面高度B、每次進(jìn)刀深度C、孔深D、孔位置114、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的（）進(jìn)行控制。CA、運(yùn)動(dòng)B、加工過(guò)程C、運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程D、無(wú)對(duì)的答案115、在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（）BA、輸入裝置B、運(yùn)算控制裝置C、伺服裝置D、機(jī)電接口電路116、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是：（）AA、偏差判別B、進(jìn)給控制C、偏差計(jì)算D、終點(diǎn)判別117、閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（）BA、無(wú)檢測(cè)環(huán)節(jié)B、直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移、速度C、檢測(cè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D、檢測(cè)元件裝在任意位置118、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與（）有關(guān)。AA、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序。B、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序能力。C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù)。D、通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)。119、下列哪種檢測(cè)元件，不屬于位置檢測(cè)元件（）AA、測(cè)速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器D、光柵120、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的特點(diǎn)是（）DA、只實(shí)現(xiàn)圓周分度、定位B、只實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給C、實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給、并實(shí)現(xiàn)某些特定角度的分度，定位D、能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，并能實(shí)現(xiàn)任意角度的分度，定位121、加工中心工序集中所帶來(lái)的問(wèn)題是：（）DA、工件的溫升經(jīng)冷卻后影響工件精度B、加工中無(wú)法釋放的應(yīng)力，加工后釋放，使工件變形C、切屑的堆積纏繞影響工件表面質(zhì)量D、以上三項(xiàng)均對(duì)的122、初次加工的零件，須要試切。試切時(shí)的快速倍率開(kāi)關(guān)要置于（）DA、較高檔B、最高檔C、較低檔D、最低檔123、在機(jī)床、工件一定的條件下，如何解決振動(dòng)導(dǎo)致的加工質(zhì)量（）CA、提高轉(zhuǎn)速B、提高切削速度C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D、每種方法都可以124、下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。（）DA、調(diào)整誤差B、刀具和夾具制造誤差C、機(jī)床幾何誤差D、A，B，C都是125、臥式加工中心是指主軸軸線（）設(shè)立的加工中心。BA、垂直B、水平C、平行D、無(wú)對(duì)的答案126、粗加工時(shí)刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定是（）。A、刀具半徑＋加工余量B、刀具半徑C、加工余量D、無(wú)法判斷127、啟動(dòng)刀具半徑補(bǔ)償程序應(yīng)滿足的條件（）。A、有G41或G42指令B、有G00或G01軸運(yùn)動(dòng)指令C、制定一個(gè)補(bǔ)償號(hào)，但不能使D00D、A，B，C的條件都需要128、當(dāng)同時(shí)相對(duì)X軸和Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)（）。BA、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相反，刀補(bǔ)矢量方向相反，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反B、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相同，刀補(bǔ)矢量方向相反，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反C、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相反，刀補(bǔ)矢量方向相同，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反D、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相同，刀補(bǔ)矢量方向相同，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反129、銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí)，進(jìn)刀方式應(yīng)選擇（）切入AA、圓弧B、法向C、根據(jù)需要選擇A或BD、無(wú)對(duì)的答案130、在加工整圓時(shí)，應(yīng)采用哪一種方式進(jìn)行編程()A、角度加半徑B、極坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)C、插補(bǔ)參數(shù)I、J、KD、前面幾種均可131、長(zhǎng)V型鐵限制了()個(gè)自由度。DA、1B、2C、3D、4132、為了減少由于存在間隙所產(chǎn)生的誤差，百分表齒桿的升降范圍()A、不能太小B、不能太大C、應(yīng)盡也許小D、應(yīng)盡也許大133、為增大力臂，保證夾緊可靠，壓板螺栓應(yīng)()A、盡量靠近墊鐵B、盡量靠近工件和加工部件C、在墊鐵與工件的中間部位D、緊靠工件和加工部件134、運(yùn)用機(jī)床位置功能檢查工件的尺寸時(shí)，在編程中應(yīng)設(shè)定()BA、T0102B、M00C、G00D、M02135、在自動(dòng)換刀中給定的指令是用來(lái)選擇()A、所需的刀具B、刀庫(kù)及刀庫(kù)號(hào)C、刀具偏置和補(bǔ)償D、機(jī)械手的準(zhǔn)確動(dòng)作136、()的基本方針是安全第一、防止為主。A、安全生產(chǎn)責(zé)任制B、安全管理C、安全規(guī)則D、事故防范137、()不屬于安全規(guī)程BA、安全技術(shù)操作規(guī)程B、產(chǎn)品質(zhì)量檢查規(guī)程C、工藝安全操作規(guī)程D、崗位責(zé)任制和交接班制138、加工中心在工件加工過(guò)程中，若進(jìn)行單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)必須至于()BA、最高檔B、最低檔C、較高檔D、較低檔139、在加工脆性材料時(shí)產(chǎn)生的切屑是()DA、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、粒狀切屑D、崩碎切屑140、以下對(duì)刀方法中，不需要輔助設(shè)備的對(duì)刀方法為()DA、機(jī)內(nèi)對(duì)刀法B、機(jī)外對(duì)刀法C、測(cè)量法D、切削法141、通常在()情況下不要進(jìn)行回零操作。BA、機(jī)床接通電源以后B、機(jī)床產(chǎn)生報(bào)警而復(fù)位清零以后。C、機(jī)床急停以后D、每加工完一個(gè)工件以后。142、當(dāng)夾持工件時(shí)，需同時(shí)檢查夾持方法及()，即需顧及工件的鋼性亦要防止過(guò)度夾持導(dǎo)致的夾持松脫因素。BA、夾持方向B、夾持部位C、夾持壓力D、夾持角度143、當(dāng)緊急停止后，以下()為不對(duì)的的說(shuō)法。BA、油壓系統(tǒng)停止B、CRT熒幕不顯示C、軸向停止D、刀塔停止144、數(shù)控機(jī)床的輔助裝置涉及：液壓和()裝置，排削裝置，互換工作，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和刀具檢測(cè)裝置。CA、驅(qū)動(dòng)裝置B、主機(jī)C、氣動(dòng)D、立柱145、數(shù)控機(jī)床按加工方式分類(lèi)可分為：1)()；2)金屬切削類(lèi)；3)特種加工類(lèi)；4)其他類(lèi)型。BA、直線進(jìn)給類(lèi)B、金屬成型類(lèi)C、輪廓控制類(lèi)D、半閉環(huán)類(lèi)146、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由NC發(fā)出指令，通過(guò)伺服系統(tǒng)最終由()來(lái)完畢坐標(biāo)軸的移動(dòng)。BA、電磁閥B、伺服電機(jī)C、變壓器D、測(cè)量裝置147、萬(wàn)能式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)或數(shù)控分度頭能完畢()范圍內(nèi)的任意分度運(yùn)動(dòng)。CA、0～90度B、0～180度C、0～360度D、5度148、CNC裝置由硬件和軟件組成，軟件在()的支持下運(yùn)營(yíng)。AA、硬件B、存儲(chǔ)器C、顯示器D、程序149、數(shù)控系統(tǒng)的管理部分涉及：1)輸入；2)I/O解決；3)顯示；4)()。DA、譯碼B、刀具補(bǔ)償C、位置控制D、診斷150、檢測(cè)元件在數(shù)控機(jī)床中的作用是檢測(cè)移位和速度，發(fā)送()信號(hào)，構(gòu)成閉環(huán)控制。AA、反饋B、數(shù)字C、輸出D、電流151、閉環(huán)控制方式的移位測(cè)量元件應(yīng)采用()。AA、長(zhǎng)光柵尺B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、圓光柵D、光電式脈沖編碼器152、PLC控制程序可變，在生產(chǎn)流程改變的情況下，不必改變()，就可以滿足規(guī)定。AA、硬件B、數(shù)據(jù)C、程序D、匯編語(yǔ)言153、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制機(jī)床()旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。A、直線軸B、主軸C、切削進(jìn)給D、伺服電機(jī)154、直流主軸電機(jī)的尾部一般都同軸安裝()作為速度反饋元件。CA、測(cè)速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器D、速度繼電器155、假如數(shù)控機(jī)床上采用的是直流伺服電機(jī)和直流主軸電機(jī)應(yīng)對(duì)()進(jìn)行定期檢查。AA、電刷B、軸承C、接線D、風(fēng)扇156、通過(guò)半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)()AA、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度157、()表達(dá)程序停止，若要繼續(xù)執(zhí)行下面程序，需按循環(huán)啟動(dòng)按鈕。AA、M00B、M01C、M99D、M98158、FANUC系統(tǒng)調(diào)用子程序指令為()CA、M99B、M06C、M98PXXXXXD、M03159、G28X(U)_Z(W)_；中X(U)和Z(W)后面的數(shù)值是()的坐標(biāo)。BA、參考點(diǎn)B、中間點(diǎn)C、目的點(diǎn)D、工件原點(diǎn)160、G32螺紋車(chē)削中的F為()。BA、螺距B、導(dǎo)程C、螺紋高度D、每分鐘進(jìn)給速度161、數(shù)控機(jī)床X，Z軸是用()原則建立的。AA、右手直角坐標(biāo)系B、左手直角坐標(biāo)系C、平面坐標(biāo)系D、立體坐標(biāo)系162、當(dāng)使用恒線速度切削時(shí)，G50S2023；2023代表()BA、主軸最高轉(zhuǎn)速限定B、最高切削速度C、主軸最低轉(zhuǎn)速D、切削速度163、G00U-20W60；中的U和W后面的數(shù)值是現(xiàn)在點(diǎn)與目的點(diǎn)的()CA、大小B、長(zhǎng)度C、距離與方向D、速度的方向164、進(jìn)給速度F的單位為()BA、米/分B、毫米/分C、轉(zhuǎn)/分D、毫米/轉(zhuǎn)或毫米/分165、使用恒線速度切削工件可以()BA、提高尺寸精度B、減小工件表面粗糙度值C、增大表面粗糙度值D、提高形狀精度166、G97S_；其中S后面的數(shù)值表達(dá)()AA、轉(zhuǎn)數(shù)B、切削速度C、進(jìn)給速度D、移動(dòng)速度167、數(shù)控車(chē)床應(yīng)尺也許使用()以減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀。CA、焊接車(chē)刀B、回轉(zhuǎn)刀具C、機(jī)夾車(chē)刀D、成型車(chē)刀168、徑向切糟或切斷可用()BA、G71B、G72C、G73D、G75169、工件安裝在卡盤(pán)上，機(jī)床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)系是不重合的，為便于編程，應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)中建立一個(gè)()坐標(biāo)系A(chǔ)A、工件B、機(jī)械C、機(jī)床D、程序170、增量指令是用各軸的()直接編程的方法，稱(chēng)為增量編程法。AA、移動(dòng)量B、進(jìn)給量C、切削量D、坐標(biāo)值171、螺紋加工時(shí)應(yīng)注旨在兩端設(shè)立足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2其數(shù)值由主軸轉(zhuǎn)速和()來(lái)擬定。AA、螺紋導(dǎo)程B、螺距C、進(jìn)給率D、進(jìn)給速度172、建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償和撤消補(bǔ)償程序段一定不能是()CA、G00程序段B、G01程序段C、圓弧指令程序段D、循環(huán)程序段173、右手直角坐標(biāo)系中的拇指表達(dá)()軸。AA、X軸B、Y軸C、Z軸D、W軸174、數(shù)控機(jī)床的主軸是()坐標(biāo)軸。CA、X軸B、Y軸C、Z軸D、U軸175、數(shù)控機(jī)床回零是指()下的零點(diǎn)。BA、工作坐標(biāo)系B、機(jī)床C、相對(duì)坐標(biāo)系D、剩余坐標(biāo)系176、增長(zhǎng)坐標(biāo)系中的U相應(yīng)絕對(duì)坐標(biāo)系中()值。AA、XB、YC、ZD、Q177、T0204表達(dá)()BA、2號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ)B、2號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)C、4號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ)D、4號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)178、在普通數(shù)控車(chē)床的基礎(chǔ)上，增長(zhǎng)了()和動(dòng)力頭為車(chē)削中心。BA、C軸B、刀庫(kù)C、X軸D、Y軸179、數(shù)控機(jī)床的絲杠一般采用()A、滾珠絲杠副B、梯形絲杠副C、矩型絲杠副D、普通絲杠副180、數(shù)控車(chē)床的回刀架最少能有()把刀。BA、5B、4C、3D、2181、在同一程序段中使用X、W編程為()CA、絕對(duì)值B、增量值編程C、混合式編程D、相對(duì)值編程182、目前數(shù)控機(jī)床中的侍服電機(jī)與絲杠的連接方式為()DA、三角皮帶B、平皮帶C、齒型皮帶D、齒輪183、編輯一個(gè)新程序，當(dāng)送入一個(gè)新程序的序號(hào)后，在按動(dòng)()鍵。BA、INPUTB、INSRTC、ALTERD、CAN184、切削循環(huán)G73合用于加工()形狀。CA、圓柱B、圓錐C、鑄毛坯D、球185、()螺紋切削多次循環(huán)指令。DA、G33B、G92C、G75D、G76186、()是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。CA、G75B、G76C、G70D、G90187、M09表達(dá)()BA、冷卻液開(kāi)B、冷卻液關(guān)C、夾緊D、松開(kāi)188、前刀架使用刀具半徑補(bǔ)償車(chē)削內(nèi)徑，刀具向床頭進(jìn)刀時(shí)用()指令。CA、G40B、G41C、G42D、G43189、程序段號(hào)為G98G01W-100F30則刀具移動(dòng)時(shí)的進(jìn)速為()BA、30mm/rB、30mm/minC、30m/rD、30m/min190、全機(jī)能高速數(shù)控車(chē)床在自動(dòng)工作狀態(tài)，當(dāng)換刀時(shí)，刀盤(pán)實(shí)現(xiàn)()轉(zhuǎn)位換刀DA、順時(shí)針B、逆時(shí)針C、快速D、就近191、數(shù)控車(chē)床Z軸的負(fù)方向指向()。CA、操作者B、主軸軸線C、床頭箱D、尾架192、數(shù)控車(chē)床上快速夾緊工件的卡盤(pán)大多采用()BA、普通三爪卡盤(pán)B、液壓卡盤(pán)C、電動(dòng)卡盤(pán)D、四爪卡盤(pán)193、液壓尾座通常是用于加工()BA、盤(pán)類(lèi)B、軸類(lèi)C、特型D、普通型194、在數(shù)控車(chē)床精車(chē)球型手柄零件時(shí)一般使用()刀具。BA、90外圓B、45外圓C、圓弧形外圓D、槽形刀195、半精加工作為過(guò)渡性工序目的是使精加工余量()。CA、均勻B、小C、小而均勻D、大而均勻196、車(chē)削為縮短刀具空行程時(shí)間，采用()有助于保持毛坯或半成品剛性，改善其切削條件BA、先近后遠(yuǎn)B、先遠(yuǎn)后近C、先外后內(nèi)D、先內(nèi)后外197、優(yōu)化粗加工及空行程的走刀路線重要是為了()AA、節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程時(shí)間B、減小刀具消耗C、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件磨損減少D、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件消耗減少198、數(shù)控車(chē)削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速宜選擇()轉(zhuǎn)速。A、較高B、較低C、中檔D、中檔偏高199、開(kāi)機(jī)時(shí)默認(rèn)的主軸控制指令為()CA、G50B、G96C、G97D、G90200、當(dāng)零件圖尺寸為鏈聯(lián)接(相對(duì)尺寸)標(biāo)注時(shí)適宜用()編程。BA、絕對(duì)值編程B、相對(duì)值編程C、兩者混合D、先絕對(duì)值后相對(duì)值編程201、加工直徑1米以上盤(pán)形零件宜采用()加工。CA、立式數(shù)控車(chē)床B、臥式數(shù)控車(chē)床C、立式加工中心D、臥式加工中心202、數(shù)控車(chē)床的刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別是由()伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。BA、1臺(tái)B、2臺(tái)C、3臺(tái)D、4臺(tái)203、數(shù)控車(chē)削大余量毛坯時(shí)()對(duì)延長(zhǎng)粗加工刀具的壽命有利。BA、軸向階梯切削B、徑向階梯切削C、輪廓分層切削D、軸和分層切削204、CKL6146數(shù)控車(chē)床床身上的最大回旋直徑應(yīng)當(dāng)是()CA、146mmB、46mmC、460mmD、614mm205、數(shù)控車(chē)床液壓卡盤(pán)卡緊力的大小可以通過(guò)()來(lái)實(shí)現(xiàn)。CA、電磁換向閥B、壓力繼電器C、減壓閥D、單向閥206、由設(shè)計(jì)制造和管理的信息計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)過(guò)程及物流控制柔性化的整個(gè)計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng)為()BA、FMSB、CIMSC、DNCD、FA207、工件執(zhí)行自動(dòng)循環(huán)時(shí)，CRT上的絕對(duì)坐標(biāo)顯示的值是()的位置。CA、刀架回轉(zhuǎn)中心B、參考點(diǎn)C、刀尖點(diǎn)D、工件原點(diǎn)208、機(jī)床反復(fù)定位精度高，則加工的()。CA、零件尺寸精度高B、零件尺寸精度低C、一批零件尺寸精度高D、一批零件尺寸精度低209、目前PLC使用最普遍的編程語(yǔ)言是()BA、電路圖B、梯形圖C、狀態(tài)圖D、柱形圖210、在主軸恒功率區(qū)主軸扭距隨主軸轉(zhuǎn)速的減少而()AA、升高B、減少C、不變