4.5加熱爐安裝施工方案要點【完整版】

【完整版】幅射立式箱式爐,該爐由鋼結(jié)構(gòu)、爐管、筑爐和煙囪四大部分組成.加熱爐輻射及對流盤管材質(zhì)選用ASTMA335P9，對流室過熱蒸汽盤管束材質(zhì)選用ASTMA335P11,工藝盤管每燒器.加熱爐及余熱回收系統(tǒng)主要工藝參數(shù)見表4.5.1-1，項項目全爐熱負(fù)荷MW工藝介質(zhì)進(jìn)出爐溫度℃工藝介質(zhì)進(jìn)出爐壓力Mpa火墻溫度℃煙氣對流室溫度℃熱效率％燃料種類33。88327/50017.859/6.1191234567余熱回收系統(tǒng)主要工藝參數(shù)表4.5。1—2序序號項目1熱管空氣預(yù)熱器熱負(fù)荷2空氣流量kg/hr3空氣進(jìn)出預(yù)熱器溫度4煙氣流量kg/hr4.0846473MW℃55煙氣進(jìn)出預(yù)熱器溫度℃368/1486煙氣排放高度m65加熱爐爐本體現(xiàn)場預(yù)制、安裝、襯里，爐子的幅射段、對流段盤管加工廠制作現(xiàn)場安裝。煙囪和煙風(fēng)道現(xiàn)場制作并爐管預(yù)制對流段管安裝輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝輻射段管安裝煙囪.煙風(fēng)道安裝爐體配管試壓加熱爐烘爐交工附屬結(jié)構(gòu)安裝爐管預(yù)制對流段管安裝輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝輻射段管安裝煙囪.煙風(fēng)道安裝爐體配管試壓加熱爐烘爐交工附屬結(jié)構(gòu)安裝對流室筑爐輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝輻射室筑爐面平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。⑴鋼結(jié)構(gòu)所用材料的規(guī)格和材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求，材料代用應(yīng)有設(shè)計簽證。⑵鋼結(jié)構(gòu)主立柱和主橫梁需要對接時應(yīng)采用45°斜⑶立柱預(yù)制后的直線度偏差不應(yīng)大于其長度的1/1000,且當(dāng)柱長小于或等于16m時，不應(yīng)大于10mm；且當(dāng)柱長大⑷—1的規(guī)定；相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為±同一組孔內(nèi)任意相鄰兩孔間距的允許偏差表4。5.4孔孔間距≤500〉500~1200〉1200~3000>3000允許偏差±1.5±2.0±3.0±5。0，其允許偏差為法蘭外徑的1/500,且不應(yīng)大于3mm.⑹角鋼或扁鋼組焊法蘭，其尺寸允許偏差應(yīng)符合表4。角鋼或扁鋼組焊法蘭尺寸允許偏差表4.5。4—2公公稱尺寸D〈800800~12001300~16001700~2400H≤100T≤50±3.0±4。0±5.0±6.0表面平面度m3.03。03。04。0圓度或?qū)蔷€之差4。05.06.07。0尺寸D角鋼肢垂直角鋼肢垂直H≤100H>100保證吊裝時不變形及吊裝。誤差.⑼框架預(yù)制后的偏差應(yīng)符合表4。5。4-3。鋼結(jié)構(gòu)框架預(yù)制允許偏差表4。5.4-3項項目L≤8m長度偏平直度偏差梁的平直度頂梁位置偏差底梁位置偏差框架兩對角線之差允許偏差(mm)≤0.1％且≤8號1234567柱差8m≤L≤煙囪預(yù)制允許偏差表4。5。4—4序號項目允許偏差(mm)1高度偏差±202直徑偏差＜53圓度偏差＜5d/1000且≤104彎曲度偏差≤15鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)的主要安裝順序：對對流室結(jié)構(gòu)安裝煙、風(fēng)道安裝輻射室結(jié)構(gòu)安裝煙囪安裝平臺.附件安裝行安裝.⑶放置平墊鐵的位置必須鏟平,每組平墊鐵的數(shù)量不應(yīng)⑷安裝爐頂殼板,其表面要平整,不得有翹曲和塌陷現(xiàn)象.⑸吊裝時，對組合件應(yīng)采取加固措施;吊裝就位時應(yīng)用⑹構(gòu)件吊裝時,注意不得發(fā)生碰撞，以免損壞內(nèi)部襯里⑺煙囪安裝前應(yīng)襯里完畢并經(jīng)自然風(fēng)干，達(dá)到設(shè)計要求序號1結(jié)構(gòu)的主要安裝順序：輻射室結(jié)構(gòu)安裝對流室結(jié)構(gòu)安裝平臺.附件安裝項目差差(mm)裝.⑶放置平墊鐵的位置必須鏟平,每組平墊鐵的數(shù)量不應(yīng)超過兩塊,待鋼架找正固定并擰緊地腳螺栓后,切割整齊，焊接牢固。⑷安裝爐頂殼板,其表面要平整,不得有翹曲和塌陷現(xiàn)象.⑸吊裝時，對組合件應(yīng)采取加固措施;吊裝就位時應(yīng)用測量立定。柱⑹構(gòu)件吊裝時,注意不得發(fā)生碰撞，以免損壞內(nèi)部襯里層。⑺煙囪安裝前應(yīng)襯里完畢并經(jīng)自然風(fēng)干，達(dá)到設(shè)計要求后,序號項目允許偏差(mm)軸差234高差56789高允平度差＜端墻，待輻射室爐管安裝完后再安裝端墻.⑽平臺、梯子的安裝應(yīng)根據(jù)主框架的安裝程度由低到高逐層進(jìn)行安裝。平臺、梯子組裝后的尺寸偏差應(yīng)符合表4。平臺、梯子組裝后的尺寸偏差—2目目項平臺長度001平臺平臺寬度6m≤平臺長度≤10m時平臺兩對角線長度梯子寬度斜梯傾斜角度梯子踏步間距平臺各側(cè)面撓246⑾煙、風(fēng)道預(yù)制安裝①煙道預(yù)制完畢后，可以先在指定位置,進(jìn)行試驗性的安裝，根據(jù)其結(jié)果，進(jìn)行煙道邊緣的尺寸調(diào)整,然后在地面進(jìn)行襯里澆注作業(yè)的施工。在經(jīng)過了自然干燥的養(yǎng)護(hù)期之以安裝。②煙、風(fēng)道的安裝,可根據(jù)尺寸，按照從大到小的順序入運行時的熱膨脹的的裕量.④鋼制煙、風(fēng)道的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,并應(yīng)與襯里的施工配合進(jìn)行.⑴所有附件應(yīng)按設(shè)計圖樣、說明書及有關(guān)的管式加熱爐⑵人孔、防爆門和看火門應(yīng)開關(guān)靈活，結(jié)合面嚴(yán)密。設(shè)計文件的要求,手動或電動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試，使開、關(guān)位泄漏，調(diào)節(jié)機構(gòu)靈活.燃燒器安裝完畢后，應(yīng)采取隔離措施將其保護(hù)起來,以免雜質(zhì)進(jìn)入燃燒器內(nèi)，影響開車。4.5.7。1輻射室爐管的預(yù)制安裝⑴輻射室爐管預(yù)制輻射室爐管預(yù)制按工藝要求整體進(jìn)行預(yù)制。①對接焊縫的坡口型式②焊接工藝及焊條、焊絲的選用對接焊縫焊接采用氬弧打底、電焊蓋面，爐管內(nèi)充氬保護(hù)的焊接工藝。焊絲、焊條選用見表4.7.1.焊條使用前應(yīng)重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。焊絲、焊條選用表4。7。1焊絲TGS—51TTGS-347TGS—9CM材焊條JA132CM-9R307爐管材質(zhì)A312TP321A335P9A335P11③焊前預(yù)熱及焊后緩冷施焊前應(yīng)采用電加熱或火焰加熱的方法進(jìn)行預(yù)熱處理.如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300~350℃、時間為15~30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫.再焊接時應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查,確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼④無損檢測焊縫焊接完畢24小時后,應(yīng)及時對焊縫進(jìn)行100%無損⑤焊后熱處理爐管焊口熱處理應(yīng)在無損檢測合格后進(jìn)行。熱處理的加保溫,采用電加熱法進(jìn)行。在熱處理過程中，應(yīng)準(zhǔn)確地控制的焊口進(jìn)行下列檢驗：對焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬進(jìn)行超聲檢測及滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。⑥焊縫返修不合格的焊縫必須進(jìn)行返修.同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫,如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方縫返修記錄中,返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行無損檢測、焊后熱處理、熱處理后硬度檢測及無損檢測.⑵輻射室爐管的安裝安裝前：采取必要的加固措施對爐管加固，以保證爐管吊裝過程中不變形及安全;將管架置于爐膛內(nèi)，以便爐管進(jìn)入爐膛后，就位爐管;在輻射室爐頂每組爐管中心線上設(shè)置3~4藝介質(zhì)出口端墻一端緩慢進(jìn)入爐膛，同時用手動葫蘆配合牽引爐管進(jìn)行就位。4。5。7。2對流室爐管預(yù)制安裝⑴對流室爐管預(yù)制以兩根爐管組焊一個彎頭為一組的原則進(jìn)行。焊條及焊絲選用參照輻射室爐管預(yù)制。管板上做好標(biāo)記，避免串錯爐管.安裝時，使用吊車將爐管轉(zhuǎn)油線的預(yù)制安裝參照輻射室爐管的預(yù)制安裝方法進(jìn)行.爐管系統(tǒng)的試壓⑴對于已安裝完畢的爐管系統(tǒng),經(jīng)共檢合格后,應(yīng)進(jìn)行強度試驗.其試驗壓力及試驗時間應(yīng)按照設(shè)計文件執(zhí)行。⑵壓力試驗必須用兩個經(jīng)校驗合格且量程相同的壓力表，精度等級1。5級，壓力表量程為實驗壓力的1。5~2⑶壓力試驗時將輻射室爐管和對流室爐管兩路并聯(lián),壓力表應(yīng)設(shè)在對流室爐管最高點一塊，試驗泵出口一塊,試驗時,以最高點的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。過熱蒸汽段為一個試驗系出口一塊，以最高點壓力為準(zhǔn)。用壓縮空氣將爐管吹掃干凈。⑹爐管系統(tǒng)的氣密試驗同工藝管線系統(tǒng)一道進(jìn)行.4。5。10爐體結(jié)構(gòu)及爐管的焊接技術(shù)措施⑴焊前必須依據(jù)所焊接母材的鋼號,正確地選擇相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。行材料入庫和發(fā)放手續(xù)。凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批抽檢，合格后方可使用。⑶參加施焊的焊工，按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定，經(jīng)考試合格,且合格證在有效期內(nèi)。條烘干后，應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)。⑸焊縫坡口和型式，應(yīng)按施工圖樣中的規(guī)定尺寸加工。⑺所有立柱、橫梁的對接焊縫均要求開坡口且打磨平滑根據(jù)結(jié)構(gòu)形式制訂焊接順序,節(jié)點應(yīng)采用跳焊法，爐壁同立柱的焊縫采用分段退步焊.⑼所有爐壁板的對接焊縫均要求兩面滿焊,且要求全部⑽爐壁板與型鋼搭接的部位,在爐膛內(nèi)側(cè)采用滿焊，爐膛外側(cè)采用斷續(xù)焊。其余部位的焊接必須按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.預(yù)制時的焊接必須特別注意焊接變形問題.⑾煙囪及煙、風(fēng)道的所有對接焊縫，全部要求開60°V型坡口兩面滿焊,且全部焊透。式焊接相同.引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。對接焊縫余高表4.5。10板板厚δn對接焊縫的余高(mm)縱向環(huán)向n≤2。0≤2.512≤δn≤25≤3.0≤3.5δn〉25≤4.0≤4。5⒃每一道焊縫焊接完畢后，焊工應(yīng)在焊縫附近明顯位置處標(biāo)注其代號鋼印。進(jìn)行無損檢測的焊縫,必須嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行.⒅當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下述任一情況，且無有效措施時,禁下雨天氣.⑷未經(jīng)檢驗的焊縫及其附近鋼材表面不得涂刷底漆及其它防腐漆.⑸安裝焊縫處留出30~50mm寬的范圍暫不涂漆，待檢⑹工程完工，在正式交付業(yè)主前，爐體所有結(jié)構(gòu)表面，⑴加熱爐筑爐施工程序及耐火磚墻砌筑爐底干鋪爐底輕質(zhì)氣硬性澆注料爐底燃燒內(nèi)襯爐頂纖維爐墻放線清理竣工驗收烘爐驗收⑵方法作,襯里后安裝就位.②加熱爐輻射室爐管待爐墻體襯里施工完畢后安裝。⑶爐體鋼結(jié)構(gòu)驗收①爐體鋼結(jié)構(gòu)高度、寬度、垂直度、直徑、橢園度以及對角線等尺寸，應(yīng)滿足規(guī)范、圖紙及爐體施工方案的要求。②爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。件的要求.⑷爐墻①側(cè)墻底部使用耐火澆注料找平；②墻體放線、彈線;③側(cè)墻砌體排磚、驗縫并進(jìn)行預(yù)砌筑，作好記錄；④側(cè)墻上部兩層纖維可塑料施工;⑤端墻上部兩層纖維可塑料施工;⑸爐頂①加熱爐爐頂襯里為纖維可塑料;采用木模板支撐，手工搗制工藝，木模板支承在腳手架之上. ②爐頂支模與可塑料爐頂搗制的工作,從加熱爐爐頂模 板一端開始向另一端進(jìn)行。③全面綁扎模板支撐，然后安裝一段(300mm寬度)模，搗打一段可塑料。纖維可塑料的施工方法及技術(shù)措施同纖維可塑料爐墻。⑹煙囪部分①爐煙囪其煙囪擋板襯里材料為輕質(zhì)氣硬性澆注料；煙囪采用在現(xiàn)場地面翻轉(zhuǎn)法施工，每次澆注1/3圓周的襯工搗制,木抹拍實。⑺爐底①爐底襯里材料采用輕質(zhì)氣硬性澆注料、輕質(zhì)氣硬性澆注料和輕質(zhì)耐火磚。②爐底襯里須待爐內(nèi)側(cè)墻、端墻及爐頂筑爐襯里工作全部完成，經(jīng)共檢合格，填寫相應(yīng)記錄,拆除全部內(nèi)架并清理干凈后，開始爐底施工。耐火磚進(jìn)行預(yù)砌筑，用切磚機和磨磚機加工磚。④爐底與爐墻燃燒器處的膨脹縫,用δ=20mm硅酸鋁纖⑻對流室①對流室需襯里的部位有：側(cè)墻、兩端管板及頂部;側(cè)頭箱襯纖維可塑料;頂部為輕質(zhì)氣硬性澆注料。②對流室兩端管板、彎頭箱，在地面