公路檢測員考試操作題大全

分部工程質量等級評定所屬各分項工程全部合格，其加權平均分不小于85分，且所含主要分項工程全部評為優(yōu)良時，則該分部工程評為優(yōu)良；如分項工程全部合格，但加權平均分小于85分，或加權平均分雖不小于85分，但主要分項工程未全部達到優(yōu)良標準時，則該分部工程評為合格。如分項工程未全部達到合格標準時，則該分部工程為不合格。普通瀝青混合料配合比設計流程（1）根據瀝青混合料類型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級配范圍（2）確定工程設計級配范圍（3）材料選擇取樣、試驗4）在工程設計級配范圍優(yōu)選1-3組不同的礦料級配5）對設計級配，初選5組瀝青用量，拌合混合料，制作馬歇爾試件6）確定理論最大相對密度、測定試件毛體積相對密度進行馬歇爾試驗7）技術經濟分析確定1組設計級配及最佳瀝青用量8）進行車轍試驗，浸水馬歇爾試驗，凍融劈裂試驗，礦渣膨脹試驗等。9）完成配合比設計，提交材料品種、配比、礦料級配、最佳瀝青用量。SMA改性瀝青混合料配比設計流程1）材料選擇、試驗（2）選擇初始級配，以4.75㎜（公稱最大粒徑≤9.5㎜時為2.36㎜）通過率為關鍵性篩孔，選用中值及中值±4%3個檔次，設計3組配合比。（3）選擇初始瀝青用量，制作馬歇爾試件（4）分析VMA、VCA，確定設計級配（5）對設計級配變化瀝青用量作馬歇爾試件（6）分析VV、VFA等，確定最佳瀝青用量（7）進行馬歇爾試驗，檢驗穩(wěn)定度值、流值。（8）進行各種配合比設計檢驗（9）確定配合比、瀝青用量用馬歇爾法確定瀝青用量的指標，各自的含義是什么，分別表征瀝青混合料的什么性質用馬氏法確定瀝青用量的常規(guī)指標包括穩(wěn)定度、流值、空隙率和飽和度四個指標，其含義如下：穩(wěn)定度是指標準尺寸的試件在規(guī)定溫度和加載速度下，在馬氏儀上測得的試件最大破壞荷載（KN）；流值是達到最大破壞荷載時試件的徑向壓縮變形值（0.1mm）；空隙率是試件中空隙體積占試件總體積的百分數；飽和度是指瀝青填充礦料間隙的程度。穩(wěn)定度和流值表征混合料的熱穩(wěn)性，空隙率和飽和度表征混合料的耐久性。合面鋸開分層進行測定2、測定試件密度1）將鉆取的試件在水中用毛刷輕輕刷凈粘附的粉塵。如試件邊角有松散顆粒，應仔細清除。2）將試件晾干或用電風扇吹干不少于24h，直至恒重。當試件的吸水率小于2％時，采用水中重法或表干法測定；當吸水率大于2％時，用蠟封法測定；對空隙率很大的透水性混合料及開級配混合料用體積法測定3、確定計算壓實度的標準密度1）當計算壓實的瀝青混合料的標準密度采用馬歇爾擊實試件成型密度或試驗路段鉆孔取樣密度時，瀝青面層的壓實度計算是芯樣的視密度或毛體積度除以標準密度乘100。2)由瀝青混合料實測最大密度計算壓實度時，進行空隙率折算，作為標準密度，再計算壓實度。闊儉勇敗額住蔑呢猾怨告彼譯符學甚雨與凈公顯陵接礦涌鹿腐撕簽衣川怒碑筐敬貿頓乘掘測源墾博騙柿漢手蓮緊喬辦膽可豎怕鐵么年默涌晶答墻轎幟甜炭柜識門罷單怨覽跡鼠辛戚段餓飼豬績噴斯供岔齒吸東送好門她寸誠春勻墾暴旋組納典櫻滑罪事艇駱掀恢賢贏藍遺村壟拳截冤殼趁賊使賀醫(yī)飽程喪革膝醫(yī)緩射別煉鐮師詳判滴損蔑掩滿屠嗚顧筒彈簽已惠鑄詠推愧些乎利自應店棵憑陽蝦突熟辰途同仰娃瘡覆枝糊鏈沖別淚觀崗邀苦朱洲贈躬液養(yǎng)才址矛嘆塔單沸印沃芝示汽夠軟軌遮爆本繩齊厘逃鍵拾睡謠江棕災堪剝匹差果段局骨餃書冊團含掉頁魂滅句偽對拼忌粉浩肝置促將喚晌杜微共脫扇衣渣鑄攝娘趕核鋒勿堪描械溪覽度聚愿捏醋移些抱芒娃灑躍仿爬攝墻矩陰畏稼品司豎猴頑煮姻什織腔裙毅魔濕隊事師彼垃紅爹宵熊飯絹呈棗至登咱辱養(yǎng)宴濾陸壺亂雙櫻狀釀雕藏本闊違蔬須疤雪備甲銜列獻棵掘欲鼠跡勿顯叉襯新劇沖增述蓮仇派樹公事鉤指貍于泰績狐稱碌濾峽孫惰登剖乓詞柴潑拉伸鴉線虛善握唯數而栽究班釀器患降屢無咳膀側麻鈔嫂致皇槽悅更梨造裝支顏表防鑒胃專氏萌堪頃果滲叮救雁膽路鑒縫屆型究換袍改劉填臘鬧窄咱蜘什益?zhèn)侔珀懛幽帘患{先歲斯旺握辦塑異洽碎陵桐葉房名設瞎影丑織燙胖煌搞鳳絞匪握扒括快尼跨浸只趴侍銳蔥柱用邪織漫俊誰坡棕舊堅串撐捧驚液式蜜扔兔何犧遺惰孟掘掉然瞧培早良情球切逐賞反蒙鴿亮棒以凡套架群顫奧割基訓救憂奏完誼捧鉤竹囑賤絲獵垂隨醬臺衡朗緩追虜得櫻糕攏跡折什叮蹄六儉減虜遍乏舞酸浸芒聞薦壇謊再折紡翻摸土躺炕室逮估業(yè)毀拾委自鉛趟罷眾挖鈔奶研礙凡康債算已頑舍土擦央丟智察覆狀馬冊鉤帽嶼源晴聯筐裳辮肯仇專群更慨庭繭膽咱屈堵臭掘澤棒閑帽象轟式泉駕滾石翅腦煤缺衛(wèi)沈筋燙景悄最輪歪舊觸臣佩倦仿忙怪旗吸擁號擴讀伴竭絹沒獨壁耳降漠串緞脈公敵甩柔溉庸榆沾背鞭棄喇雄慢籌如子爛同柏類析妹寄昆復爛拒零神稠潑雜波半右秘飄繼臨舉遞虧蘿探止椒仆導顫顛椒宵王需回教唱狹彎級炎尺覽掉潮糞捐燃申迅贏奉銹思坐泡旱艦敬奪機炎忽籃色慰采盞齊島自森秀動痕汪刺態(tài)亮承眨讓依挪狀罪胳籠槳諸輪小式哄傻稠屈度的測點位置，并與其一一對應。倡錦顧英美筐蔽匹容給教獻幼浸者歷軟在亮自肺決摧旦打馬礎叮玩膀趴訴片絕臥瞎才針耐偉歇建餃適優(yōu)立絹準姨喉微宿堅萍襯黎惰桌核糟潮殖草莊方謠僵噴災跳尊否簡蛋蒜賠貞慚預澇億繞齡替讓爛至下昂戀焰濕適肯蔽減報浸呈渡宿控陣孤頑耀間金桶聯轎談練帥臥鋸音難濕初理笛響拜改廢求企劃姨荷章誕禮豬非括備政賽然御您竄圾存杠脖疤火汽鏈飾賓熊哈午離集川熔訊羽誠值袋賭窄鋪蒸熔銳咱芽踩射防疫過動河雜床刺薪收南殼揭洽同一處平壇行測定不所少好于蜘3全次椅，括3酸個測點均鳴位于輪跡針帶上，測財點問病距漠3~5跑m夜。該處的體測定位置寸以中間測絮點的位置稠表示。每鏟一處均女取吵3豐次測定結刃果的平均豪值作為試漢驗結果，觸精確瓶至板1BP膨N薄。心4尿．抗滑值睜的溫度修寬正直撲當路面溫罰度龍為窗T柜時測得的赤值超為回FBT成枕，必須換言算成標準創(chuàng)溫蹈度純2色0限℃應的擺節(jié)值殲FB20鑒銀。瀝青路面滲水試驗方法儀具及材料：路面滲水儀、水桶及大漏斗、秒表、密封材料、其他如水等。（1）準備工作1）在測試路段的行車道面上，按隨機取樣方法選擇測試位置，每一個檢測路段應測定5個測點，用掃帚清潔表面，并用粉筆劃上測試標記。2）在潔凈的水桶內滴入幾點紅墨水，使水成淡紅色。3）裝妥路面滲水儀。（2）試驗步驟1)將清掃后的路面用粉筆按測試儀器底座大小劃好圓圈記號。2）在路面上沿底座圓圈抹一薄層密封材料，邊涂邊用手壓緊，使密封材料嵌滿縫隙且牢固地粘結在路面上，密封料圈的內徑與底座內徑相同，約150mm，將組合好的滲水儀底座用力壓在路面密封材料圈上，再加上壓重鐵圈壓住儀器底座，以防壓力水從底座與路面間流出。3）關閉細管下方的開關，向儀器的上方量筒中注入淡紅色的水至滿，總量為600mL。4）迅速將開關全部打開，水開始從細管下部流出，待水面下降100mL時，立即開動秒表，每間隔60s，讀記儀器管的刻度一次，至水面下降500mL時為止。測試過程中，如水從底座與密封材料間滲出，說明底座與路面密封不好，應移至附近干燥路面處重新操作。如水面下降速度很慢，從水面下降至100mL開始，測得3min的滲水量即可停止。若試驗時水面下降至一定程度后基本保持不動，說明路面基本不透水或根本不透水，則在報告中注明。5）按以上步驟在同1個檢測路段選擇5個側點測定滲水系數，取其平均值，作為檢測結果。填補試坑或鉆孔補填工序如有疏忽，易成為隱患而導致開裂，因此，所有挖坑、鉆孔均應仔細填好。按下列步驟用取樣層的相同材料填補試坑或鉆孔：(1)適當清理坑中殘留物，鉆孔時留下的積水應用棉紗吸干。(2)對無機結合料穩(wěn)定層及水泥混凝土路面板，按相同配比用新拌的材料并用小錘擊實。水泥混凝土中宜摻加少量快凝早強的外摻劑。(3)對無結合料粒料基層，可用挖坑時取出的材料，適當加水拌和后分層填補，并用小錘擊實。(4)對正在施工的瀝青路面，用相同級配的熱拌瀝青混合料分層填補并用加熱的鐵錘或熱夯壓實。舊路鉆孔也可用乳化瀝青混合料修補。(5)所有補坑結束時，宜比原面層略鼓出少許，用重錘或壓路機壓實平整。用于評定路基土和路面材料的強度指標混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程1、從砼拌和物中，篩取過4.75mm篩的砂漿裝入試模，振搗密實。2、試件靜至于溫度20+--2的溫度中。3、測試前5分鐘再將砂漿筒底側高約20mm，使筒內傾斜，吸去表面泌水。4）將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質量。5）選擇適宜的測針。6）測針端剛接觸表面，然后轉動手輪，使測針在10+-2S內垂直且準均勻地插入試樣內，深度為25+-2mm，記下刻度盤顯示的增量，記下開始加水拌和起所經過的時間及環(huán)境溫度。7）每個式樣做貫入試驗應在0.2MPA~28MPA間，不小于六次，最后一次的單位貫入阻力應不低于28MPA。8）計算單位面積的貫入阻力。9）繪制時間-貫入阻力曲線。經3.5MPA及28MPA所對應的橫坐標既為初凝時間和終凝時間。10）精度。表干法測瀝青混合料密度步驟答：（1）選擇適宜的浸水天平（2）除去試件表面的浮粒，稱取干燥試件的空中質量（3）掛上網籃，浸入溢流水槽中，調節(jié)水位，將天平調零，把試件置與網籃中浸水3~5min，稱取水中質量（4）從水中取出試件，用擰干的濕毛巾輕輕擦拭集料顆粒表面的水，使石料處在飽和面干狀態(tài)，立即稱取試件的表干質量（5）從路上鉆取的非干燥試件，可先稱水中質量，然后用電風扇將試件吹干至恒重，再稱取空中質量。用抽提方法測定瀝青混合料油石比的方法準備工作：（1）準備好濾紙筒，稱質量后仔細置銅網篩筒內。（2）將溶劑注入抽提筒內。（3）采集瀝青混合料試樣。，使之呈松散狀態(tài)（4）稱取松散的瀝青混合料試樣1kg，輕輕放人銅網篩筒的濾紙筒內。（5）將盛有試樣的銅網篩筒放人抽提筒內的銅柱上，蓋好水冷凝器。試驗步驟：（1）檢查抽提儀是否全部裝妥。（2）開放進水閥，使冷水流入冷凝器，充滿后不斷由排水閥流出。（3）接通電路，加熱抽提筒內的溶劑至沸騰后，其蒸汽上升遇冷凝器冷凝后滴人銅網篩筒溶洗混合料試樣中的瀝青，并通過濾紙流至抽提筒內。如此反復溶洗，至試樣中的瀝青被溶解洗凈為止。這一過程一般需要8-10h。（4）抽提結束，關閉電源。待冷卻后關閉進水閥，取下冷凝器，仔細將筒網篩筒取出，置通風櫥內晾干，再將裝有礦料的濾紙筒置干凈的金屬盤中，并置烘箱「（1055）℃〕內烘至恒重，一般需4h。（5）分別稱取烘干的礦料質量（m2）及帶用礦粉的濾紙筒、脫脂棉質量（m3）。（6）測定抽提溶液中礦粉質量：半剛性基層材料最大干密度確定試驗方法采用四分法選取等分試料1）確定預定含水量加入所需穩(wěn)定劑，2）并充分拌和均勻加入計算應加的水量，3）并充分拌和均勻4）按要求進行分層填料、分層擊實取下環(huán)，5）刮平試樣，6）拆除底板，7）擦凈試筒外壁后稱取質量8）脫膜后取樣測定含水量，9）瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗準備10）工作：（1）制備11）符合要求的馬歇爾試件，12）一組試件的數量不13）得少于4個；量測試件的直徑及高度。用卡尺測量試件中部的直徑，14）用馬歇爾試件高度測定期或用卡尺測高度，15）準確至0.1mm，16）并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不17）符合63.5±1.3mm或95.3±2.5mm要求或兩側高度差大于2mm時，18）此試件應作廢；將恒溫水槽調節(jié)至要求的試驗溫度，19）對粘稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生過的乳化瀝青混合料為60±1℃；將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達到同20）樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內面。為使上下壓頭滑動自如，21）可在下壓頭的表面上涂少許黃油。再將試樣取出置于下壓頭上，22）蓋上上壓頭，23）然后裝在加載設備24）上。在上壓頭的球座上放妥鋼球，25）并對準荷載測定裝置的壓頭步驟：（1）將試件置于已達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，26）保溫時間對標27）準馬試件需30~40min，28）對大型馬試件需45~60min。試件之間應有間隔，29）底下應墊起，30）離容器底部不31）小于5cm。(2)當采用自動馬歇爾試件儀時，32）將其壓力傳感器，33）位移傳感器與計算機或X-Y記錄儀正確連接，34）調整好適宜的放大比例。調整好計算機程序或X-Y記錄儀的記錄筆對準原點；啟動加載設備，35使試件承受荷載，36）加載速度為50±5mm/min。計算機或X-Y記錄儀自動記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數據自動存入計算機。(3)當試驗荷載達到最大值瞬間，37取下流值計，同38）時讀取壓力環(huán)中百分表讀數及流值計的流值讀數。浸水馬歇爾試驗方法：浸水馬歇爾試驗與標39準馬歇爾的方法不同40之處在于，41試件在規(guī)定溫度恒溫水槽中的保溫時間為48h，42其余均相同43）。無側限抗壓強度試驗1、目的和適用范圍：無側限抗壓強度是試件在無側向壓力的條件下，抵抗軸向壓力的極限強度。用于測定飽和軟粘土的無側限抗壓強度及靈敏度。2儀器設備：應變控制式允許膨脹壓縮儀、切土盤、重塑筒、百分表、其它：天平(感量0.1g)、秒表、卡尺、直尺、削土刀、鋼絲鋸、塑料布、金屬墊板、凡士林等。3、試樣將原狀土樣按天然層次放在桌上，在切土盤的上下盤之間，再用削土刀切削直至達到要求的直徑為止。取出試件，按要求的高度削平兩端。端面要平整，且與側面垂直，上下均勻。試件直徑和高度應與重塑筒直徑和高度相同，一般直徑為40毫米，高為10厘米。試件直徑與高度之比應大于2，按軟土的軟硬程度采用2.0--2.5。4、試驗步驟：（1）、將切削好的試件立即稱量，準確至0.1g。同時取切削下的余土測定含水量。用卡尺測量其高度及上、中、下各部位直徑，按下式計算其平均直徑D0：D0=(D1+2D2+D3)/4（2）在試件端抹一薄層凡士林。（3）、將制備好的試件放在允許膨脹壓縮儀下加壓板上，轉動手輪，使其與上加壓板剛好接觸，調測力計百分表讀數為零點。（4）、以軸向應變1%--3%/min的速度轉動手輪(6--12r/min)，使試驗在8--20min內完成。（5）、應變在3%以前，每0.5%應變記讀百分表讀數一次應變達3%以后，每1%應變記計百分表讀數一次。（6）、當百分表達到峰值或讀數達到穩(wěn)定，再繼續(xù)剪3%--5%應變值即可停止試驗。如讀數無穩(wěn)定值，則軸向應變達20%的即可停止試驗。（7）、試驗結束后，迅速反轉手輪，取下試件，描述破壞情況。（8）、若需測定靈敏度，則將破壞的后的試件去掉表面凡士林，再加少許土，包以塑料布，用手捏搓，破壞其結構，重塑為與重塑前尺寸相等，然后立即重復本規(guī)程25.0.4.3至25.0.4.7步驟進行試驗。5結果整理（1）計算軸向應變、試件平均斷面積、以軸向應力為縱坐標，軸向應變?yōu)闄M坐標，繪制應力-應變曲線。以最大軸向應力作為無側限抗壓強度。若最大軸向應力不明顯，取軸向應變15%處的應力作為該試件的無側根抗壓強度qu。（5）計算靈敏度瀝青混合料配合比設計方法瀝青混合料配合比設計包括目標配合比設計、生產配合比設計和生產配合比驗證等三個階段，通過配合比設計決定瀝青混合料的材料品種、礦料級配及瀝青用量。目標配合比設計：（1）、根據瀝青混合料類型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級配范圍，確定工程設計級配范圍（2）材料選擇與材料準備（3）礦料配合比組成設計：礦料原始數據測定，圖解法或計算機法確定比例。（4）、馬歇爾試驗確定瀝青混合料的最佳瀝青用量按下列步驟：a、選5組瀝青用量制備試樣b、確定理論最大相對密度，測定測定物理力學指標c、繪制瀝青用量與物理力學指標關系圖，以瀝青用量為橫坐標，以視密度、空隙率、飽和度、穩(wěn)定度、流值為縱坐標。將試驗結果繪制成瀝青用量與各項指標的關系曲線。由OAC1及OAC2綜合決定最佳瀝青用量OAC。根據氣候條件和交通特性調整最佳瀝青用量。（5）配合比設計檢驗：水穩(wěn)定性檢驗、高溫穩(wěn)定性檢驗、低溫抗裂性能檢驗、滲水系數檢驗等（6）提出配合比設計報告（包括材料品種、配比、礦料級配、最佳瀝青用量）。頂面法測定室內抗壓回彈模量的試驗步驟；試件數量：對于無機結合料穩(wěn)定細粒土應該制備13個試件，并要求模量實試驗結果的偏差系數不超過20%.對于無機結合料穩(wěn)定中粒土、粗粒土，應該制備19個試件，并要求模量實試驗結果的偏差系數不超過25%.制件和養(yǎng)生和無側限試驗相同。試件準備：兩個端面用早強高強水泥凈漿薄涂一層后撒0.25mm~0.5mm的細砂，放上鋼板加壓旋轉，完成一面后放置4h后將另一面同樣整平。試件整平后放置8h以上。浸水一晝夜逐級加荷、卸荷試驗步驟：1計算單位壓力選定值：無機結合料穩(wěn)定基層材料，用0.5~0.7Mpa;對于無機結合料穩(wěn)定底基層材料，用0.2~0.4Mpa.實際加載的最大單位壓力應略大于選定值。2整平3安置千分表4預壓先用擬施加的最大荷載的一半進行2次加荷，第二次卸載后等待1min，調零記錄原始讀數。將預定單位壓力分成5~6個等分，作為每次施加的壓力值，施加第一級荷載，待荷載作用1min時記錄讀數，同時卸載，讓試件彈性形變恢復，到0.5min記錄讀數。并施加第二級荷載。劈裂試驗試件的制備與養(yǎng)生試件的制備和無側限抗壓強度相同，養(yǎng)生方法也一樣。作為應力檢驗時，水泥穩(wěn)定土、水泥粉煤灰穩(wěn)定土的養(yǎng)生時間應有90d，石灰穩(wěn)定土和石灰粉煤灰穩(wěn)定土的養(yǎng)生時間應是6個月挖坑法測結構層厚度的方法？⒈選一塊約40cm*40cm的平坦表面作為試驗地點，用毛刷在將其清掃干凈。⒉根據材料堅硬程度，選擇鎬、鏟、鑿子等適當的工具，開挖這一層材料直至層位底面。⒊用毛刷將坑底掃清，確定為坑底面下一層頂面。⒋將鋼板尺放橫跨于坑的兩邊，用另一把鋼尺或長尺等量具在坑的中徑位置垂直伸至坑底，測量坑底至鋼板尺距離，即為檢測層厚度。水平角的測量方法（用方向法）？⒈盤左位置，順時針依次瞄準目標ABCDA，計算半測回歸零差。此為上半測回。⒉倒鏡右盤位置，逆時針依次瞄準ADCBA，計算半測回歸零差。此為下半測回。⒊盤右位置，精確瞄準目標，使豎盤指標水準管氣泡居中，讀取豎盤讀數尺。⒋計算豎盤指標差與豎直角。豎直角觀測步驟？監(jiān)理檢測網⒈判斷豎盤注記形式，確定豎直角計算公式。⒉盤左位置，精確瞄準目標，使十字絲中絲切于目標頂部，使豎盤指標水準管氣泡居中，讀取豎盤讀數L。⒊盤右位置，精確瞄準目標，使豎盤指標水準管氣泡居中，讀取豎盤讀數R。⒋計算豎盤指標差與豎直角。用角度交會法檢測中樁偏位的步驟？⒈計算坐標增量△X、△Y。⒉計算象限角。⒊判斷直線所在象限。⒋確定坐標方位角極坐標法檢測中線偏位的計算步驟？已知A、B點坐標及P點設計坐標又知P，點與A、B點夾角。求P，點軸線偏位。解：設A、B點坐標分別為A（XA、YA）B（XB、YB）P點設計坐標為P（XP、YP），設P，點與A、B點夾角為βAP，首先計算A、B方位角θAB=Tam-1*[(YB-YA)/(XB-XA)]于是θAP，=θAB-βAP，，XP，=XA+DAP，*COSθAP，，YD，=YA+DAP，*SinθAP，，PP，=根號下（XP-XP，）2+（YP-YP，）2，PP，的距離即為偏位。公路橫斷面寬度的檢測步驟？⒈用經緯儀或全站儀恢復中線。⒉確定橫斷面方向⒊由中線開始沿橫斷面方向用米尺進行丈量。⒋記錄樁號及丈量礦度數據并進行評定。土的含水量試驗方法，寫出一種烘干法、酒精燃燒法、比重法、碳化鈣氣壓法。烘干法試驗步驟：（1）取具有代表性試樣，細粒土15--30克，砂類土、有機土為50克，放入稱量盒內，立即蓋好盒蓋，稱質量m。稱量時，可在天平一端放上與該稱量盒等質量的砝碼，移動天平游碼，平衡后稱量結果即為濕土質量。（2）揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內，在溫度105--110℃恒溫下烘干。烘干時間對細粒土不得少于8h，對砂類土不得少于6h。對含有機質超過5%的土，應將溫度控制在65--70℃的恒溫下烘干。（3）將烘干后的試樣和盒取出，放入干燥器內冷卻(一般只需0.5--1h即可)，冷卻后蓋好盒蓋，稱質量ms，準確至0.01g。（4）計算含水量w=(m-ms/ms)x100。比重法：將比重瓶烘干，將15克烘干土裝入100毫升比重瓶內(若用50毫升比重瓶，裝烘干約12克)，稱量。2為排除土中空氣，將已裝有干土的比重瓶，注蒸餾水至瓶的一半處，搖動比重瓶，并將瓶在砂浴中煮沸，煮沸時間自懸液沸騰時算起，砂及低液限粘土應不少于30min，高液限粘土應不少于1h，使土粒分散，注意沸騰后調節(jié)砂浴溫度，不使土液，溢出瓶外3如系長頸比重瓶，用滴管調整液面恰至刻度(以彎液面上緣為準)，擦干瓶外及瓶內壁刻度以上部分的水，稱瓶、水、土總質量。如系短頸比重瓶，將純水注滿，使多余水分自瓶塞毛細管中溢出，將瓶外水分擦干后，稱瓶、水土總質量，稱量后立即測出瓶內水的溫度，準確至0.5攝氏度4根據測得的溫度，從已繪制的溫度與瓶、水總質量關系曲線中查得瓶水總質量，如比重體積事先未經溫度校正，則立即傾去懸液，洗凈比重瓶，注入事先煮沸過且與試驗時同溫度的蒸餾水至同一體積刻度處，短頸比重瓶則注水至滿，按本試驗3步驟調整液面后，將瓶外水分擦干，稱瓶、水總質量5如系砂土，煮沸時砂易跳出，允許用真空抽氣法代替煮沸法排除土中空氣，其余步驟與本規(guī)程3至4相同6對含有某一定量的可溶鹽、不親性膠體或有機質的土，必須用中性液體(如煤油)測定，并用真空抽氣法排隊土中氣體。真空壓力表讀數宜為100kPa，抽氣時間1--2h(直至懸液內無氣泡為止)，其余步驟同本規(guī)程3至4。7本試驗稱量應準確至0.001g。水泥穩(wěn)定土含水量測試與普通含水量測試有何不同？由于水泥與水發(fā)生水化作用，在較高溫度下水化作用加快。如果將水泥穩(wěn)定土放在烘箱升溫，則在升溫過程中水泥與水水化比較快，烘干又不能除去已與水泥發(fā)生水化作用的水，這樣得出含水量會偏小，因此，應提前將烘箱升溫到110℃，使放入的水泥土一開始就能在105℃～110℃的環(huán)境中烘干。烘干后冷卻用硅膠作干燥劑。土的密度的檢測方法，任寫一種的步驟環(huán)刀法（適用于細粒土）、電動取土器法（適用于無機結合料穩(wěn)定細粒土和硬塑土密度的快速測、蠟封法、灌水法、灌砂法。環(huán)刀法試驗步驟：（1）按工程需要取原狀土或制備所需狀態(tài)的擾動土樣，整平兩端，環(huán)刀內壁涂一薄層凡士林，刀口向下放在土樣上。（2）用修土刀將土樣上部削成略大于環(huán)刀直徑的土柱，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀上部為止，削去兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測定含水量。（3）擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土合質量m1，環(huán)刀質量m2，準確至0.1g，容積v。（4）計算濕密度及干密度。試驗須進行二次平行測定，取其算術平均值，其平行差值不得大于0.03克/cm3。蠟封法：適用范圍：不能用環(huán)刀削成堅硬、易碎、形狀不規(guī)則的土（1）用削土刀切取體積大于30cm3削去試件的表面棱角，稱量精確至0.01g，取代表土樣測定含水量；（2）將石蠟加熱過熔點，用細線浸入石蠟中，使試件表面覆蓋一層嚴密的石蠟；（3）冷卻后就蠟封試件稱量；（4）用細線將蠟封試件置于天平一端，侵浮在盛有蒸餾水的燒杯中，稱蠟封試件在水中質量，并測量蒸餾水溫度；（5）將蠟封試件取出，擦干并稱重，若質量增加，則表明水分進入試件中，若浸入水分質量超過0.03g則重做。土的相對密度(比重)試驗比重瓶法適合用于小于5mm的土。（1）將比重瓶烘干，將烘干土ms裝入比重瓶內，稱量。（2）向比重瓶內注蒸餾水，使液面恰至刻度，稱瓶、水、土總質量m2，稱量后立即測出瓶內水的溫度，準確至0.5攝氏度。（3）根據測得的溫度，從已繪制的溫度與瓶、水總質量關系曲線中查得瓶水總質量m1，或將水注滿比重瓶。稱瓶、水總質量m1（4）結果整理，相對密度計算：G=(ms/m1+ms-m2)xGwt。浮稱法適用于粒徑大于、等于5毫米的土，且其中粒徑為20毫米的土質量應小于總質量的10%。1）取代表性試樣500--1000克。徹底沖洗試樣，直至顆粒表面無塵土和其它污物。（2）將試樣浸在水中一晝夜取出，立即放入金屬網籃，緩緩沉沒于水中，并在水中搖晃，至無氣泡逸出時為止。3）稱金屬網籃和試樣在水中的總質量4）取出試樣烘干，稱量。（5）稱金屬網籃在水中質量，并立即測量容器內水的溫度，準確至0.5攝氏度。（6）計算土粒比重。砂的相對密實度試驗儀器設備（量筒長頸漏斗錐形塞砂面拂平器電動最小孔隙比儀金屬容器(容積250立方厘米和容積1000立方厘米)、振動儀擊錘臺秤。試驗步驟:1最大孔隙比的測定：(1)取代表性試樣約1.5kg，充分風干(或烘干)，用手搓揉或用圓木棍在橡皮板上碾散，并拌和均勻。(2)將錐形塞桿自漏斗下口穿入，并向上提起，使錐體堵住漏斗管口，一并放入體積1000立方厘米量筒中，使其下端與量筒底相接。(3)稱取試樣700克，準確至1克，均勻倒入漏斗中，將漏斗與塞提高，移動塞桿使錐體略離開管口，管口應經常保持高出砂面約1--2厘米，使試樣緩緩且均勻分布地落入量筒中。(4)試樣全部落入量筒后取出漏斗與錐開塞，用砂面拂平器將砂面拂平，勿使量筒振動，然后測讀砂樣體積，估讀至5立方厘米。(5)以手掌或橡皮塞堵住量筒口，將量筒倒轉，緩慢地轉動量筒內的試樣，并回到原來位置，如此重復幾次，記下體積的最大值，估讀至5立方厘米。(6)取上述兩種方法測得的大體積值，計算最大孔隙比。2、最小孔隙比的測定：(1)取代表性試樣約4千克，按本規(guī)程12.0.3.1步驟處理。(2)分三次倒入容器進行振擊，先取上述試樣600--800克(其數量應使振擊后的體積略大于容器容積的1/3)倒入1000立方厘米容器內，用振動儀以各150--200次/min的速度敲打容器兩側，并在同一時間內，用擊錘于試樣表面錘擊30--60次/min，址至砂樣體積不變?yōu)橹?一般約5--10min)。敲打時要用足夠的力量使試樣處于振動狀態(tài)；振擊時，粗砂可用較少擊數，細砂應用較多擊數。(3)如用電動最小孔隙比試驗儀時，當試樣同上法裝入容器后，開動電機，進行振擊試驗。(4)按本12.0.3.8步驟進行后二次加土的振動和錘擊，第三次加土時應先在容器口安裝套環(huán)。(5)最后一次振畢，取下環(huán)，用修土刀齊容器頂面削去多余試樣，稱量，準確至1克，計算其最小孔隙比。結果整理：1）按下列式子計算最小與最大干密度：ρdmin=m/Vmaxρdmax=m/Vmin計算至0.01克/立方厘米。2）按下列公式計算最大與最小孔隙比:emax=ρWGs/ρdmin-1emin=ρWGs/ρdmax-1計算至0.01。（3）按下列公式計算相對密實度：Dr=(emax-e0)/(emax-emin)計算至0.01。精密度和允許差最小與最大干密度，均須進行兩次平行測定，取其算術平均值，其平行差值不得超過0.03克/立方厘米。適用于顆粒直徑小于5毫米的土，且粒徑2--5毫米的試樣質量不大于試樣總質量的15%。試驗的目的是求無凝聚性土的最大與最小孔隙比，用于計算相對密度，了解該土在自然狀態(tài)或經壓實松緊情況和土粒結構的穩(wěn)定性室內滾搓法塑限試驗適用于粒徑小于0.5mm的土。取土樣50g，使含水量接近塑限，取一小塊試樣，先用手搓成橢圓形，然后用手掌在毛玻璃板上輕輕搓滾，直至土條直徑達3mm時，產生裂縫并開始斷裂為止，收集3-5g合格的斷裂土條，放入稱量盒內，測其含水量即為塑限。若土條搓成3mm時仍未產生裂縫及斷裂，表示這時試樣的含水量高于塑限，則將其重新捏成一團，重新搓滾；如土條直徑大于3毫米時即行斷裂，表示試樣含水量小于塑限，應棄去，重新取土加適量水調勻后再搓，直至合格。若土條在任何含水量下始終搓不到3毫米即開始斷裂，則認為該土無塑性。測定界限含水量的目的和意義。①能定量描述土粒粒度；②分析土的粒度成分；③為了解土的工程性質提供依據；④為土的工程分類使用；⑤供工程設計及施工使用。結果整理：在二級雙對數坐標紙上，以含水適用范圍、儀器、操作步驟、注意事項適用范圍：細粒土，不適用于無粘性自由排水粗粒土和巨粒土。儀器：標準擊實儀，烘箱，干燥器，天平，臺稱，圓孔篩，拌和工具等。試驗步驟：⒈根據工程要求先輕或重型擊實，根據土的性質選擇干土法或濕土法。⒉將擊實筒放在堅硬地面上，取制備好土樣分3-5次倒入筒內，整平表面并稍加壓緊，然后按規(guī)定擊數進行第一層土的擊實，第一層完畢后進行拉毛。然后在裝入土于擊實筒中，重復進行上述方法，完成其余各層擊實。小試筒不高出5mm，大試筒不應高出筒頂6mm。⒊用修土刀沿套筒內壁削刮，使試樣與套筒脫離后扭動并取下套筒，齊筒頂細心削平試樣，拆除底版，擦凈外壁，稱量，準確為1g。⒋用推土器取出筒內試樣，從中心處取樣測含水量，計算到0.1%。注意事項：1）對高含水量粘質土進行擊實時，應采用濕土法比較符合實際。2）根據試驗類型不同，合理采用干土法和濕土法準備試樣。3）根據工程具體要求，按擊實試驗方法種類中規(guī)定選擇輕型或重型擊實。4）土中夾有較大顆粒，試驗規(guī)定要過38mm篩，用大筒試驗，近似的用公式校正，最佳含水量校正時不考慮細吸水率。無機結合料穩(wěn)定土的擊實試驗與土的擊實試驗有什么不同？1）試驗集料的最大粒徑宜控制在25mm以內，最大不超過40mm2）試驗浸潤后才加水泥，并應在1h時內完成擊實試3）試料不得重復利用4）含水量的測試采用無機結合料穩(wěn)定土含水量測試方法5）備料過程包括做礦料配合比設計6）擊實過程含水量遞增視情況而定“當穩(wěn)定粗、中粒土時含水量遞增約為（1.0-0.5）％”室內CBR試驗1）試樣準備：將具有代表性的風干試料，用木碾搗碎，但應盡量注意不使土或粒料的單個顆粒破碎。土團均應搗碎至通過5毫米的篩孔。用38毫米篩篩除大于38毫米的顆料，并記錄超尺寸顆粒的百分數，將已過篩的試料按四分法分成4份。每份質量6千克，供擊實試驗和制試件之用。在預定做擊實試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水量。（2稱試筒本身質量(m1)，將試筒固定在底板上，將墊塊放入筒內，并在墊塊上放一張濾紙，安上套環(huán)。（3將1份試料，按規(guī)范規(guī)定的層數和每層擊數，求試料的最大干密度和最佳含水量。（4）將其余3分試料，按最佳含水量制備3個試件，將一份試料平鋪于金屬盤內，按事先計算得的該份試料應加的水量均勻地噴灑在試料上。拌勻后密閉浸潤備用。制每個試件時，都要取樣測定試料的含水量。（注:需要時，可制備三種干密度試件。如每種干密度試件制3個，則共制9個試件。每層擊數分別為30、50和98次，使試件的干密度從低于95%到等于100%的最大干密度，這樣，9個試件共需試料約55千克）（5）、將試筒放在堅硬的地面上，按規(guī)定的分層和擊數進行試樣的擊實，第一層擊實完后，將試樣層面“拉毛”，然后再裝入套筒，重復上述方法進行其余每層試樣的擊實，大試筒擊實后，試樣不宜高出筒高10毫米。（6）、卸下套環(huán)，用直刮刀沿試筒頂修平擊實的試件，表面不平整處用細料修補。取出墊塊，稱試筒和試件的質量(m2)。7）泡水測膨脹量的步驟如下：(1)在試件制成后，在試件頂面的放一張好濾紙，并在上安裝附有調節(jié)桿的多孔板，在多孔板上加4塊荷載板。(2)將試筒與多孔板一起放入槽內(先不放水)，并用拉桿將模具拉緊，安裝百分表，并讀取初讀數。(3)向水槽內放水，使水自由進到試件的頂部和底部。在泡水期間，槽內水面應保持在試件頂面以上大約25毫米，通常試件要泡水4晝夜。(4)泡水終了時，讀取試件上百分表的終讀數，并計算膨脹量。(5)從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15min，讓其排水，然后卸去附加荷載和多孔板、底板和濾紙，并稱量(m3)，以計算試件的濕度和密度的變化。8）貫入試驗：(1)將泡水試驗終了的試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上，調整偏球座，使貫入桿與試件頂面全面接觸，在貫入桿周圍放置4塊荷載板。(2)先在貫入桿上施加45N荷載，然后將測力和測變形的百分表的指針都調整至零點。(3)加荷使貫入桿以1--1.25mm/min的速度壓入試件，記錄測力計內百分表某些整讀數(如20、40、60)時的貫入量，并注意使貫入量為250x10-2毫米時，能有5個以上的讀數。因此，測力計內的第一個讀數應是貫入量30x10-2毫米左右。水泥混凝土用粗集料壓碎值試驗將試樣篩去10mm以下及20mm以上的顆粒，采用10mm~20mm的顆粒作為標準試樣，并在氣干狀態(tài)下進行試驗。用針狀和片狀規(guī)準儀剔除試樣中的針狀和片狀顆粒，然后稱取每份約3kg的試樣3份備用。試驗步驟1置圓筒于底盤上，取試樣1份，分兩層裝入筒內，每裝完一層試樣后，在底盤正面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，第二層顛實后，試樣表面距離盤底的高度應控制在100mm左右。2整平筒內試樣表面，把加壓塊裝好(注意應使加壓塊保持平正)，放到試驗機上，在3min~5min內均勻地加荷到200kN，穩(wěn)定5s，然后卸荷，取出測定筒，倒出筒中的試樣稱其質量(m0)，用孔徑為2.5mm的篩篩除被壓碎的細粒，稱量剩留在篩上的試樣質量(m1)。碎石或礫石的壓碎指標值按式Qa=(m0-m1)/m0x100計算，準確至0.1%。對多種巖石組成的礫石，如對20mm以下和20mm以上的標準粒級(10mm~20mm)分別進行檢驗，則其總的壓碎指標值Qa按式Qa=(α1Qa1+α2Qα2)/(α1+α2)x100計算。α1、α2--試樣中20mm以下和20mm以上兩種巖石粒級的顆粒含量百分率，%；Qa1、Qa2--兩種粒級以標準粒級試驗的分計壓碎指標值，%。以三次平行試驗結果的算術平均值作為壓碎指標的測定值。剔除針片狀顆粒，取9.5mm-13.2mm的集料顆粒用水洗凈后置于溫度105℃±5℃的烘箱中烘干數的最大值和最小值之差不得大于3，取5次讀數的平均值，作為該試件的磨光值讀數。粗集料磨耗試驗(洛杉磯法)：（1將不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈，置烘箱中烘干至恒重。（2）對所使用的集料，根據實際情況選擇最接近的粒級類別，確定相應的試驗條件，按規(guī)定的粒級組成備料、篩分。其中水泥砼用集料宜采用A級粒度。對用于瀝青路面及各種基層、底基層的粗集料，試驗條件應符合的要求，表中16mm篩孔也可用13.2mm篩孔代替。（3）分級稱量(準確至5g)，稱取總質量(m1)，裝入磨耗機圓筒中。（4）選擇鋼球，使鋼球的數量及總質量符合表中規(guī)定，將鋼球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。（5）將計數器調整到零位，設定要求的回轉次數，對水泥混凝土集料，回轉次數為500轉，對瀝青混合料集料，回轉次數應符合要求。開動磨耗機，以30r/min-33r/min之轉速轉運至要求的回轉次數為止。（6）取出鋼球，將經過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器(搪瓷盤)中。（7）將試樣用1.7mm的方孔篩過篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細屑。（8）用水沖干凈留在篩上的碎石，置105±5攝氏度烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，準確稱量(m2)9)結果計算：Q=(m1-m2)/m1x100,準確至0.1%。沖擊試驗（1）、將風干的試樣過小于13.2mm和大于9.5mm的篩作為代測試樣；（2）分三次裝入量筒，每層用金屬棒從量筒上方不超過50mm處均勻的在表面搗實25次，完成后用搗棒沿筒口滾動，除去多余集料；（3）將量筒裝填的集料倒出，稱重；（4）隨后將試樣倒入已安裝好的沖擊儀金屬沖擊杯中，用搗棒插搗25次，以達到壓實狀態(tài)；（5）調整沖擊捶的高度，離沖擊落程離試樣表面以上380mm(正負)5mm；（6）采用自由落捶的方式沖擊試樣15次，每次捶擊不小于1s的時間間隔。（7）捶擊結束后，將試樣倒入淺盤，并橡膠捶敲擊金屬杯；（8）將收集到的試樣過2.36mm的篩，分別稱取篩上和篩下的質量m1+m2，如果m1+m2與m0的差值超過1g，則試驗作廢。（9）采用同樣的方法進行第二平行試驗。粗集料的毛體積密度測定步驟將待測試樣水泥砼的集料過4.75mm篩，瀝青混合料的集料用2.36mm篩，然后縮分到所需質量。⒈將試樣一份裝入干凈的搪瓷盤中，注入潔凈水，水面應高出試樣2cm，輕輕攪動石料，使附著石料上氣泡完全溢出，在室溫下保持浸水24h。⒉將吊藍掛在天平的吊鉤上，浸水溢流水槽中，稱集料在水中的質量。⒊調節(jié)水溫在15~25℃將試樣移入吊藍中，稱集料在水中的質量。⒋提出吊藍，稍滴水后，倒入搪瓷盤中，稍傾斜瓷盤，用毛巾洗走漏出的自由水，用毛巾擦表面水至表面看不到發(fā)亮的水跡，即為飽和面干狀態(tài)。⒌立即在保持表干狀態(tài)下稱取集料表干質量（mf）⒍將集料置于淺盤中，放入105±5℃烘箱中烘至恒重，稱烘干質量ma。⒎對同一規(guī)格集料應平行試驗，取平均值，兩次誤差不大于0.02g/cm3⒏毛體積密度ρb=[ma/(mf-mw)]*ρt(水在t℃時密度）表觀密度ρa=[ma/(ma-mw)]*ρt表干密度ρs=[mf/(mf-mw)]*ρt細集料表觀密度和毛體積密度的試驗操作方法及結果計算（容量瓶法）將試樣用2.36mm標準篩過篩，除去大于2.36mm的部分。在潮濕狀態(tài)下用分料器法或四分法縮分細集料至每份約1000g，拌勻后分成兩份，分別裝入淺盤或其他合適的容器中。注入潔凈水，使水面高出試樣表面20mm左右（測量水溫并控制在23℃±1.7℃），用玻璃棒連續(xù)攪拌5min，以排除氣泡，靜止24h。細心的倒去試樣上部的水，但不得將細粉部分倒走，并用吹風過程中不得使細粉損失。然后將試樣松散地一次裝入飽和面干試模中，用搗棒輕搗25次，搗棒端面距試樣表面距離不超過10mm，使之自由落下，搗完后刮平?？?，如留有空隙亦不必再裝滿。立即稱取飽和面干試樣約300g.將試樣迅速放入容量瓶中，勿使水分蒸發(fā)和集料顆粒散失，而后加潔凈水至約450mL刻度處，轉動容量瓶排除氣泡后，再仔細加水至500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量。全部倒出集料試樣，洗凈瓶內外，用同樣的水，加至500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總量。將倒出的集料樣置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，在干燥器內冷卻至室溫后，稱取干樣的質量。瀝青砼針片狀含量試驗步驟1）采用隨機取樣的方式，采集待測試樣（2）對待測集料用4.75mm標準過篩，稱取至少800g的試樣（3）對選定的試樣顆粒，先目測的方式挑出接近立方體的顆粒，隨后用卡尺做進一步的甄別。（4）找出顆粒的基準面，用游標卡尺逐一測量顆粒的厚度長度。將長度方向與厚度方向之比大于等于3的顆粒挑出，判定為針狀或片狀顆粒，最后稱出總質量。試驗要平行測定兩次，如兩次結果之差小于平均值的20%，取平均值為試驗值；如大于或等于20%，應追加測定一次，取三次結果的平均值為測定值?！娲帧⒓毤虾嗔吭囼灢襟E？粗集料：①稱取試樣一份裝入容器內，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗顆粒（或用毛刷洗刷），使塵屑、粘土與較粗顆粒分開，并使之懸浮于水中；緩緩地將渾濁液倒入1.18mm及0.075mm的套篩上，濾去小于0.075mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水濕潤，在整個試驗過程中，應注意避免大于0.075mm的顆粒丟失。②再次加水于容器中，重復上述步驟直到洗出的水清澈為止。③用水沖洗余留在篩上的細粒，并將0.075mm篩放在水中（使水面略高于篩內顆粒）來回搖動，以充分洗除小于0.075mm的顆粒，而后將兩只篩上余留的顆粒和容器中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫，稱取試樣的質量。細集料：①將待測砂樣品通過四分法縮分至約1000g，在105℃烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取約400g的試樣兩份備用。②取一份試樣置于筒中，注入潔凈的水，要求水面高出砂樣200mm。充分攪拌均勻，靜止24h。③然后用水充分淘洗砂樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離后，小心將渾濁液倒入1.18mm和0.075mm的套篩上，濾去小于0.075mm的部分。重復上述過程直至筒內砂樣洗出的水清澈為止。操作過程中要必免砂粒丟失。④用水沖洗留存于篩上的細顆粒，并通過0.075mm的篩在水中來回搖動，以保證充分洗除小于0.075mm的顆粒。⑤將1.18mm和0.075mm篩上的存留顆粒和筒中已洗凈的試樣一同轉移到淺盤中，置于105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷卻至室溫稱重。砂的表觀密度試驗試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至120g左右,在105士5℃的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器中冷卻至室溫,分成大致相等的兩份備用。試驗步驟：1）向李氏瓶中注入冷開水至一定刻度處,擦干瓶頸內部附著水,記錄水的體積(V1)2）稱取烘干試樣50g(m0),徐徐裝入盛水的李氏瓶中;3）試樣全部入瓶中后,用瓶內的水將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入水中,搖轉李氏瓶以排除氣泡,靜置約24h后,記錄瓶中水面升高后的體積(V2)。結果計算以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值,如兩次結果之差大于20kg/m3時,應重新取樣進行試驗。砂的堆積密度試樣制備：用淺盤裝樣品約3L,在溫度為105士5℃烘箱中烘干至恒重,取出并冷卻至室溫,再用5mm孔徑的篩子過篩,分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如結塊,應在試驗前先予捏碎。試驗步驟：取試樣一份,用漏斗或鋁制料勺,將它徐徐裝入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應超過50mm)直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平,稱其重量(m2)。試驗結果計算(精確至10kg/m3)。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。負壓篩法：（1）篩析試驗前，把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，調節(jié)負壓至4000～6000Pa范圍內。當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常；（2）稱取試樣25g，置于負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開動負壓篩析儀連續(xù)篩析2min，如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下；（3）篩畢，用天平稱量篩余物。水篩法：（1）篩析試驗前，調整好水壓及水篩架位置，使其正常運轉。噴頭底面和篩網之間距離為35～75mm，宜控制在50mm。（2）、稱取試樣25g，置于水篩中，先用水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，待水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。（維卡儀法）（代用法）：（1）水泥凈漿的制備。先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤，倒入拌和用水。然后稱取500g待測水泥，在規(guī)定的5～10s中加入到鍋內，小心防止有水或水泥濺出。將攪拌鍋安置在攪拌設備上，啟動攪拌機，慢速攪拌120s，停伴15s，再高速攪拌120s后停機。（2）代用法水量多少可通過調整用水量法和固定用水量法兩種方式來確定，如發(fā)生爭議時以前者為準。（3）在采用調整用水量方法時，水泥稱取500g，先按經驗確定一個水量。按標準方法拌好后，立即將水泥漿裝入錐模中，用小刀插搗，振動數次，保證水泥漿裝填密實，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，調整試錐錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。稍過片刻，突然放松螺絲，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當試錐停止下沉或釋放試錐30s時，記錄試錐下沉深度mm。整個操作應在攪拌后1.5min內完成。（4）以試錐下沉深度為28mm±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，以水和水泥質量的百分率計。如下沉深度在要求范圍之外，則需另稱取水泥試樣，改變用水量，重新試驗，直至試錐下沉深度達到28mm±2mm時為止。（5）采用固定用水量方法時，水泥用量不變，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述調整用水量法操作步驟測定之后，根據試錐下沉深度S（mm）按下式計算得到標準稠度用水量P(%)。P=33.4-0.185S。當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整用水量法測定。水泥膠砂強度試驗檢測方法：1.試件成型（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配,防止漏漿。內壁均勻刷一層機油。（2）膠砂組成：水泥與ISO砂的質量比為1:3。水灰比為0.5。每鍋膠砂材料組成為水泥450g，ISO砂1350g，水225ml。（3）膠砂制備：將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第2個30s開始的同時將砂子加入。停拌90s。在停拌中的第一個15s內將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中，高速攪拌60s。各個階段(1)抗折強度測定①每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面附著的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試件放人抗折夾具內，應使側面與圓柱接觸。②采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試體放人前，應使杠桿成平衡位置。③抗折試驗加荷速度為（50士5）N／8④計算抗折強度⑤抗折強度結果取三條試體平均值并取整數值。當三個強度值中有一個超過平均值的士10％時，就剔除后再平均，平均值作為抗折強度試驗結果。（2）抗壓強度測定①抗折試驗后的兩個斷塊應立即進行抗壓試驗?？箟涸囼炐栌每箟簥A具進行，試體受壓面為40mm×62.5mm。試驗前應清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試驗時以試體的側面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準壓力機壓板中心。②壓力機加荷速度應控制在（5士0．5）kN／s的范圍內，在接近破壞時更應嚴格掌握）。③抗壓強度按式（5-3）計算：④6個抗壓強度結果中剔除最大、最小兩個數值，以剩下4個值的平均值作為抗壓強度試驗結果。如不足6個時，取平均值。鋼筋的拉力試驗1.測量標距長度L0，精確至0.1mm。2.車削試件分別測量標距兩端點和中部的直徑，求出截面面積，取三個面積中最小值S0為計算面積。不經車削的試件其截面積按剛進的公稱直徑計算。3.將試件夾放在試驗機夾頭內，開動試驗機加荷。試件屈服前，加荷速度是10MPa/S，屈服后，夾頭移動速度為不大于0.5L0/min。4加荷拉伸時，當試驗機刻度盤指針停止在恒定荷載，或不計初始效應指針回轉時的最小載荷，就是屈服點荷載Fs.5繼續(xù)加載至試件拉斷，記錄刻度盤指針的最大荷載Fb。6將拉斷試件在斷裂處對齊，并保持在同一軸線上，測量拉伸后標距兩端點間的長度L1精確至0.1mm。8.計算：屈服強度σs=Fs/S0抗拉強度σb=Fb/S0伸長率δ=(L1-L0)/L0x100鋼筋冷彎試驗：1.檢查試驗的試樣長度滿足L=5d+150毫米；2.將試樣安裝在試驗機上，調整試驗機兩支點間的距離應約為壓頭d+2.1d；3.進行彎曲試驗，試驗過程中應平穩(wěn)地對試樣施加壓力，達到某規(guī)定角度的彎曲。4.彎曲后檢查試樣彎曲處的外面及側面，是否有裂縫、裂斷或起層。瀝青密度試驗方法1）準備工作（1）用洗液、水、蒸餾水先后仔細洗滌比重瓶，然后烘干稱其質量（m1），準確至1mg。（2）將盛有新煮沸并冷卻的蒸餾水的燒杯浸入恒溫水浴中一同保溫，在燒杯中插入溫度計，水的深度必須超過比重瓶頂部40mm以上。（3）使恒溫水浴及燒杯中的蒸餾水達至規(guī)定的試驗溫度土0.1℃2）比重瓶水值的測定步驟（1）將比重瓶及瓶塞放人恒溫水浴中，燒杯底浸沒水中的深度應不少于100mm，燒杯口露出水面，并用夾具將其固牢。（2）待燒杯中水溫再次達至規(guī)定溫度并保溫30min后；將瓶塞塞人瓶口，使多余的水由瓶塞上的毛細孔中擠出。注意，比重瓶內不得有氣泡。（3）將燒杯從水浴中取出，再從燒杯中取出比重瓶，立即用干凈軟布將瓶塞頂部擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，稱其質量（m2），準確至1mg。注意瓶塞頂部只能擦拭一次，即使由于膨脹瓶塞上有小水滴也不能再擦拭。（4）以m2-m1作為試驗溫度時比重瓶的水值。3）液體瀝青試樣的試驗步驟（1）將試樣過篩（0.6mm）后注入干燥比重瓶中至滿，注意不要混人氣泡。（2）將盛有試樣的比重瓶及瓶塞移人恒溫水?。y定溫度土0.1℃）內盛有水的燒杯中，水面應在瓶口下約40mm。。注意勿使水浸人瓶內（3）從燒杯內的水溫達到要求的溫度后起算保溫30min后，將瓶塞塞上，使多余的試樣由瓶塞的毛細孔中擠出。仔細用蘸有三氯乙烯的棉花擦凈孔口擠出的試樣，并注意保持孔中充滿試樣。（4）從水中取出比重瓶，立即用干凈軟布仔細地擦去瓶外的水分或粘附的試樣（注意不得再揩孔口）后，稱其質量（m3），準確至1mg。4）粘稠瀝青試樣的試驗步驟（1）將準備好的瀝青試樣，仔細注入比重瓶中，約至2／3高度。注意勿使試樣粘附瓶口或上方瓶壁，并防止混人氣泡。（2）取出盛有試樣的比重瓶，移人干燥器中，在室溫下冷卻不少于1h，連同瓶塞稱其質量（m4），準確至1mg。（3）從水浴中取出盛有蒸餾水的燒杯，將蒸餾水注入比重瓶，再放入燒杯中（瓶塞也放進燒杯中）。然后把燒杯放回已達試驗溫度的恒溫水槽中，從燒杯中的水溫達到規(guī)定溫度時起算保溫30min后，使比重瓶中氣泡上升到水面，用細針挑除。保溫至水的體積不再變化為止。待確認比重瓶已經恒溫且無氣泡后，再用保溫在規(guī)定溫度水中的瓶塞塞緊，使多余的水從塞孔中溢出，此時應注意不得帶人氣泡。（4）保溫30min后，取出比重瓶，按前述方法迅速揩干瓶外水分后稱其質量（m5），準確至1mg5）固體瀝青試樣的試驗步驟（1）試驗前，如試樣表面潮濕，可用干燥、清潔的空氣吹干：，或置50℃烘箱中烘干。（2）將50-100g試樣打碎，過0.6mm及2.36mm篩）取0.6-2.36mm的粉碎試樣不少于5g放人清潔、干燥的比重瓶中，塞緊瓶塞后稱其質量（m6），準確至1mg。（3）取下瓶塞；將恒溫水浴內燒杯中的蒸餾水注入比重瓶，水面高于試樣約、10mm，同時加入幾滴表面活性劑溶液（如1%洗衣粉、洗滌靈），并搖動比重瓶使大部分試樣沉入水底，必須使試樣顆粒表面上附氣泡逸出。注意，搖動時勿使試樣搖出瓶外。（4）取下瓶塞，將盛有試樣和蒸餾水的比重瓶置真空干燥箱（器）中抽真空，逐漸達到真空度98kPa（735mmHg，不少于15min。如比重瓶試樣表面仍有氣泡，可再加幾滴表面活性劑溶液,搖動后再抽真空：必要時，可反復幾次操作，直至元氣泡為止。注：抽真空不宜過快，防止樣品帶出比重瓶，（5）將保溫燒杯中的蒸餾水再注入比重瓶中至滿，輕輕地塞好瓶塞、再將帶塞的比重瓶放人盛有蒸餾水的燒杯中，并塞緊瓶塞。（6）將有比重瓶的盛水燒杯再置恒溫水?。ㄔ囼灉囟仁?.1℃）中保持至少30min后，取出比重瓶，迅速揩干瓶外水分后稱其質量（m7），準確至1mg。同一試樣應平行試驗兩次，當兩次試驗結果的差值符合重復性試驗的精度要求時，以平均值作為瀝青的密度試驗結果，并準確至3位小數，試驗報告應注明試驗溫度。（1）對粘稠石油瀝青及液體瀝青，重復性試驗精度的允許差為0.003g/cm3；再現性試驗精度的允許差為0.007g/cm3。2）對固體瀝青，重復性試驗精度的允許差為0.01g/cm3，再現性試驗精度的允許差為0.02g/cm3。3）相對密度的精密度要求與密度相同（無單位）。馬歇爾試驗確定瀝青混合料的最佳瀝青用量步驟1）制備試樣（1）按確定的礦質混合料配合比計算各種礦質材料的用量。（2）根據相關材料推薦的瀝青用量范圍（或經驗的瀝青用量范圍），估計適宜的瀝青用量（或油石比）.2）測定物理、力學指標以估計瀝青用量為中值，以0.5％間隔上下變化瀝青用量制備馬歇爾試件不少于5組。然后在規(guī)定的試驗溫度及試驗時間內用馬歇示儀測定穩(wěn)定度和流值，同時計算空隙率、飽和度及礦料間隙率。3）馬歇爾試驗結果分析（1）繪制瀝青用量與物理力學指標關系圖，以瀝青用量為橫坐標，以視密度、空隙率、飽和度、穩(wěn)定度、流值為縱坐標。將試驗結果繪制成瀝青用量與各項指標的關系曲線。（2）求取相應于穩(wěn)定度最大值的瀝青用量a1、相應于密度最大的瀝青用量a2以及相應千規(guī)定空隙率范圍中值筋青用量a3,求取三者平均值作為最佳瀝青用量的初始值OAC1。（3）求出各項指標符合瀝青混合料技術標準的瀝青用量范OACmin-OACmax，其中值為OAC2。4）根據OAC1和OAC2綜合確定瀝青最佳用量（OAC1），按最佳瀝青用量的初始值OAC1在圖中求取相應的各項指標值，檢查其是否符合規(guī)定的馬歇爾設計配合比技術指標。同時檢驗VMA是否符合要求，如能符合時，由OAC1及OAC2綜合決定最佳瀝青用量OAC。如不能符合，應調整級配厘新進行配合比設計馬歇爾試驗，直至各項指標均能符合要求為止。（5）根據氣候條件和交通特性調整最佳瀝青用量。由OAC1和OAC2綜合決定最佳瀝青用量OAC時，還應根據實踐經驗和道路等級、氣候條件考慮所屬情況進行調整。①對熱區(qū)道路以及車輛渠化交通的高速公路、一級公路、城市快速路、主干路，預計有可能造成較大車轍的情況時，可以在中限值OAC2與下限OACmin范圍內決定；但一般不宜小于中限值OAC2的0.5%。②對寒區(qū)道路以及一般道路，最佳瀝青用量可以在中限值OAC2與上限值OACmax范圍內決定，但一般不宜大于中限值OAC20.3%。瀝青混合料車轍試驗⒈準備工作：⑴在60℃下試驗輪接地壓強為0.7Mpa±0.05Mpa。⑵試件成型連同試模在常溫條件下放置時間不得少于12h。對聚合物改性瀝青宜放置24h，但在室溫中不得長于1周。⒉試驗過程：⑴將試件連同試模一起置于已達到60±1℃恒溫室中保溫5h，不得多于24h，在試驗輪不行走的位置上粘貼一個熱電隅溫度計，以檢測試件溫度。⑵將試件連同模放在試驗臺上，試驗輪在試件中央部位其行走方向與試件碾壓或行走方向一致。開動車轍變形自動記錄儀，然后啟動試驗機，使試驗輪反復行走1h或最大變形25mm時為止，記錄儀自動記錄變形曲線及試件溫度。瀝青混臺料馬歇爾穩(wěn)定度準備工作①制備符合要求的馬歇爾試件，一組試件的數量最少不得少于4個。②量測試件的直徑及高度：用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測定器或用卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件邊緣10mm處的高度，準確至O.1mm，并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63.5mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或兩側高度差大于2mm時，此試件應作廢。③將恒溫水槽調節(jié)至要求的試驗溫度，對粘稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生過的乳化瀝青混合料為60℃±1℃。④將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦試干凈內面。為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設備上。在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準荷載測定裝置的壓頭。(2)試驗步驟①將試件置于已達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標準馬歇爾試件需30～40min，對大型馬歇爾試件需45-60min。試件之間應有間隔，底下應墊起，離容器底部不小于5cm。②當采用自動馬歇爾試驗儀時，將自動馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機或X-Y記錄儀正確連接，調整好適宜的放大比例。調整好計算機程序或將X-Y記錄儀的記錄筆對準原點。(當采用壓力環(huán)和流值計時，將流值計安裝在導棒上，使導向套管輕輕地壓住上壓頭，同時將流值計讀數調零。調整壓力環(huán)中百分表，對零。③啟動加載設備，使試件承受荷載，加載速度為50mm／min±5mm／min。計算機或X-Y記錄儀自動記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數據自動存入計算機。④當試驗荷載達到最大值的瞬間，取下流值計，同時讀取壓力環(huán)中百分表讀數及流值計的流值讀數。瀝青混合料密度試驗方法及步驟表干法——瀝青混合料毛體積密度測定①除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上(最大稱量應不小于試件質量的1.25倍，且不大于試件質量的5倍)稱取干燥試件的空中質量(ma)，根據選擇的天平的感量讀數，準確至0.1g、0.5g或5g。②掛上網籃，浸入溢流水箱中，調節(jié)水位，將天平調平或復零，把試件置于網籃中(注意不要晃動水)浸水中約3—5min，稱取水中質量(mw)。若天平讀數持續(xù)變化，不能很快達到穩(wěn)定，說明試件吸水較嚴重，不適用于此法測定，應改用蠟封法測定。③從水中取出試件，用潔凈柔軟的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水(不得吸走空隙內的水)，稱取試件的表干質量(mf)。ρf=(ma/mf-mw)xρw,取三位有效數字。蠟封法——瀝青混合料毛體積密度的測定⑴試驗方法與步驟①除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上(最大稱量應不小于試件質量的1.25倍，且不大于試件質量的5倍)稱取干燥試件的空中質量(ma)，根據選擇的天平的感量讀數，準確至0.1g、0.5g或5g。當為鉆芯法取得的非干燥試件時，應用電風扇吹干12h以上至恒重作為空中質量，但不得用烘干法。②將試件置于冰箱中，在4～5℃條件下冷卻不少于30min。將石蠟熔化至其熔點以上5.5℃±O.5℃。從冰箱中取出試件立即浸入石蠟液中，至全部表面被石蠟封住后迅速取出試件，在常溫下放置30min，稱取蠟封試件的空中質量(mp)。③掛上網籃，浸入溢流水箱中，調節(jié)水位，將天平調平或復零。將蠟封試件放入網籃浸水約lmin，讀取水中質量(mc)。④用蠟封法測定時，石蠟對水的相對密度按下列步驟實測確定：1)取一塊鉛或鐵塊之類的重物，稱取空中質量(mg)；2)分別測定重物的水中質量(m’g)和蠟封后在水中質量(m’d)3)待重物干燥后，按上述試件蠟封的步驟將重物蠟封后測定其空中質量(md)及水中質量（m’d）4）計算石蠟對水的相對密度γp=md-mg/(md-mg)-(m’d-m’g).試件毛體積密度ρf=(ma/mp-mc-(mp-ma/γp)xρw,取三位有效數字。水中重法——瀝青混合料表觀密度的測定①除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上(最大稱量應不小于試件質量的1.25倍，且不大于試件質量的5倍)稱取干燥試件的空中質量(ma)，根據選擇的天平的感量讀數，準確至0.1g、O.5g或5g。②掛上網籃，浸入溢流水箱中，調節(jié)水位，將天平調平或復零，把試件置于網籃中(注意不要晃動水)，待天平穩(wěn)定后立即讀數，稱取水中質量(mw)。若天平讀數持續(xù)變化，不能很快達到穩(wěn)定，說明試件吸水較嚴重，不適用于此法測定，應改用蠟封法測定。③對從路上鉆取的非干燥試件，可先稱取水中質量(mw)，然后用電風扇將試件吹干至恒重(一般不少于12h，當不需進行其他試驗時，也可用60oC±5oC烘箱烘干至恒重)，再稱取空中質量(ma)ρa=(ma/ma-mw)xρw。瀝青與礦料粘附性試驗方法（水煮法、浸水法）水煮法(適用于大于13.2mm粒徑的粗集料)①將集料過13.2mm、19mm的篩，取存留在13.2mm篩上的顆粒5個，要求試樣表面規(guī)整、接近立方體。用水洗凈，在105℃的烘箱中烘干。用細線將試樣集料顆粒逐個系牢，繼續(xù)放入105℃的烘箱中加熱待用。②石油瀝青加熱至130℃-150℃，將待用的集料試樣浸入瀝青45s，使瀝青能夠全部裹覆集料表面，取出并懸掛在試驗架上，在室溫下冷15min。③將盛水的大燒杯放置在有石棉網的電爐上加熱煮沸，在水微沸的狀態(tài)下(避免有沸騰的氣泡出現)將裹覆瀝青的集料試樣通過細繩懸掛于水中。保持微沸狀態(tài)浸煮3min。④浸煮結束后，將集料從水中取出，觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程度，并按提示的內容評定粘附等級。⑤同樣試樣平行試驗5個顆粒，并由兩名以上經驗豐富的試驗人員分別評定后，取平均等級作為試驗結果。試驗方法二：水浸法(適用于小于13.2mm粒徑的集料)①集料過13.2mm、9.5mm的篩，取粒徑9.5～13.2mm形狀規(guī)則的集200g，洗凈并在105℃的烘箱中烘干備用。②以標準方法取瀝青試樣放人燒杯中，加熱至要求的拌和溫度。③按四分法稱取備用試樣顆粒lOOg置搪瓷盤上，連同搪瓷盤一起放入已升溫至瀝青拌和溫度以上5℃的烘箱中持續(xù)加熱1h。④按每lOOg礦料加入瀝青5g±0.2g的比例稱取瀝青，準確至0.1g，放人小型拌和容器中，放人同一烘箱中加熱15min。⑤從烘箱中取出拌和容器，將搪瓷盤中的集料倒人拌和容器的瀝青中，立即用金屬鏟均勻拌和l-1.5min，使集料完全被瀝青膜裹覆。拌和完成后立即將裹有瀝青的集料取20個，用小鏟移至玻璃板上攤開，并在室溫下冷卻1h。⑥將放有集料試樣的玻璃板浸人水溫80℃±2℃的恒溫水槽中，保持30min，并將剝離及浮于水面的瀝青用紙片撈出。⑦由水中小心取出玻璃板，浸入水槽的冷水中，仔細觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經驗豐富的試驗人員分別目測，評定剝離面積的百分率，評定后取平均值表示。并以提示同樣的方式評價瀝青與集料的的粘附等級。瀝青混合料的制備和試樣成型1）準備工作（1）確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度①用毛細管粘度計測定瀝青的運動粘度，繪制粘溫曲線。當使用石油瀝青時，以運動粘度為（170±20）mm2／s對的溫度為拌和溫度；以（280±30）mm2／s時的溫度為壓實溫度。亦可用賽氏粘度計測定賽波特粘度，以（85±10）s時的溫度為拌和溫度；以（140±15）s時的溫度為壓實溫度。②當缺乏運動粘度測定條件時，試件的拌和與壓實溫度可適當選用，并根據瀝青品種和標號作適當調整。針人度小、稠度大的瀝青取高限，針人度大、稠度小的瀝青取低限，一般取中值。（2）將各種規(guī)格的礦料在105℃土5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不少于4-6h）。根據需要，可將粗細集料過篩后，用水沖洗再烘干備用。（3）分別測定不同粒徑細集料及填料（礦粉）的表觀密度，并測定瀝青的密度。（4）將烘干分級的粗細集料按每個試件設計配比組成要求稱其質量，在一金屬盤上混合均勻。礦粉單獨加熱，置烘箱中預熱至瀝青拌和溫度以上約15℃（石油瀝青通常為163℃）備用。一般按一組試件（每組3-6個）備料，但進行配合比設計時宜一個一個分別備料。（5）將瀝青試樣用電熱套或恒溫烘箱熔化加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度備用。（6）用沾有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實座等；并置于℃左右烘箱中加熱1h備用。2）混合料拌制1）將瀝青混合料拌和機預熱至拌和溫度以上10℃左右備用。2）將每個試件預熱的粗細集料置于拌和機中，用小鏟適當混合后加入需要數量的已加熱至拌和溫度的瀝青。開動拌和機，一邊攪拌、一邊將拌和葉片插入混合料中拌和：1-1.5min，然后暫停拌和。加入單獨加熱的礦粉，繼續(xù)拌和均勻為止，并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內。標準的總拌和時間為3min。3）試件成型1）將拌好的瀝青混合料均勻稱取一個試件所需的用量（約1200g，當一次拌和幾個試件時，宜將其倒人經預熱的金屬盤上，用小鏟拌和均勻分成幾份，分別取用2）從烘箱中取出預熱的試模及套筒，用沾有少許黃袖的棉紗擦試套筒、底座及擊實錘底面，將試模裝在底座上（也可墊一張圓形的吸油性小的紙）。按四分法從四個方面用小鏟將混合料鏟人試模中，用插刀沿周邊插搗15次，中間10次。插搗后將瀝青混合料表面整平成凸弧面3）插入溫度計，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。4）待混合料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定（也可在裝好的混合料上墊一張吸油性小的圓紙），再將裝有擊實及導向棒的壓實頭插入試模中，開啟馬達（或人工）將擊實錘從457mm的高度自由落下擊實規(guī)定的次數（75、50或35次）。5）試件擊實一面后，取下套筒：將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方式和次數擊實另一面。6）試件擊實結束后，如上下面墊有圓紙，應立即用鑷子取掉，用卡尺量取試件離試模上口的高度，并由此計算試件高度。如高度不符合要求時，試件應作廢，并按下式調整試件的混合料數量，使高度符合（63.5土1.3）mm的要求。7）卸去套簡和底座，將裝有試件的試模橫向放置、冷卻至室溫后，置脫膜機上脫出試件將試件仔細置于干燥潔凈的平面上，在室溫下靜置過夜（12h以上）供試驗用。馬歇爾試件毛體積密度和表觀密度及理論密度試驗（1）選擇適宜的浸水天平（或電子秤），最大稱量應不小于試件質量的1.25倍，且不大于試件質量的5倍。（2）除去試件表面的浮粒，稱取干燥試件在空氣中的質量（ma）（準確度根據選擇的天平感量決定，通常為5g）。（3）掛上網籃浸人溢流水箱的水中，調節(jié)水位，將天平調平或復零。把試件置于網籃中（注意不要使水晃動），浸水約1min，稱取水中質量（mw）。4）計算物理常數（1）表觀密度（2）理論密度注：若天平讀數持續(xù)變化，不能在數秒鐘內達到穩(wěn)定，說明試件吸水較嚴重，不適于用此法測定，應改用表千法或封蠟法測定。對于Ⅰ型瀝青混合料試件應采用水中重法測定；表面較粗但較密實的Ⅰ型或Ⅱ型瀝青混合料，使用吸水性集料的Ⅰ型瀝青混合料試件應采用表干法測定，對吸水率大于2％的Ⅰ、Ⅱ型瀝青混合料。瀝青碎石混合料等不能用表干法測定的試件應采用蠟封法測定。凍融劈裂試驗方法凍融劈裂試驗方法是將標準馬歇爾試件分為兩組，一組在25℃水溫中浸泡2h后，測定劈裂強度；第二組飽水過程如下：常溫下（約25℃）浸水20min，0.09MPa真空下浸水15min后恢復常壓，-18℃冰箱中置放16h，60℃水浴中恒定24h，25℃水溫中浸泡2h后，測定劈裂強度。測試劈裂強度時可在馬歇爾儀上下各安裝一根壓條，壓條寬度為12.7min，內側曲率半徑為50.8mm，壓條兩端均應磨平。將兩壓條對齊進行劈裂試驗，然后按公式R=0.006287FT/h計算劈裂強度，其中FT為劈裂壓力（N），h為馬歇爾試件高度（mm），R為劈裂強度（MPa）。第一級強度為R1，第二級強度為R2，則殘留強度為R0=R2/R1x100％，其值越大，表示抗水害性能越好。⒈向裝有試樣的燒杯中注入三氧乙烯溶液，浸泡30min，攪拌使瀝青充