防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施細則

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1防止火災(zāi)事故

為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項落實《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（DL5027-93）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1.1電纜防火1.1.1新、擴建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)程》（GB50229-1996）和《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)部分進行設(shè)計。嚴(yán)格按照設(shè)計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。1.1.1.1300MW及以上機組應(yīng)采用滿足GB12666.5-90A類成束燃燒試驗條件的阻燃型電纜。1.1.1.2重要回路如直流油泵電源、消防水泵電源及蓄電池直流電源等線路應(yīng)采用滿足GB12666.5-90A類耐火強度試驗的耐火型電纜（耐火溫度可達1000℃）。1.1.1.3大容量的發(fā)電機和變壓器，應(yīng)按單元機組或變壓器設(shè)計劃分各自獨立的電纜通道。1.1.1.4重要公用回路如保安電源、直流電源、消防水泵電源、事故照明電源等電纜、新建、擴建電廠宜盡量分開敷設(shè)。在役電廠合用一條通道時，應(yīng)充分考慮電纜間距的要求，并采取防火隔離措施，以防一旦著火造成事故擴大。動力電纜和控制電纜應(yīng)隔開。1.1.1.5控制電纜與動力電纜分開敷設(shè),并在動力電纜之下,采取防火隔離措施。1.1.2主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管道應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動力電纜不小于1m。1.1.3在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。1.1.4對于新建、擴建的火力發(fā)電機組主廠房、輸煤、燃油以及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電纜。1.1.5嚴(yán)格按正確的設(shè)計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.1.6控制室、開關(guān)室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。1.1.7擴建工程敷設(shè)電纜時，應(yīng)加強與運行單位密切配合，對貫穿在役機組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時恢復(fù)封堵。1.1.8電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.1.9靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。1.1.10應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。1.1.11建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進行預(yù)防性試驗。1.1.11.1加強電纜的異動管理，對電纜絕緣進行定期檢查，不合格的電纜應(yīng)及時更換，消除火災(zāi)隱患。1.1.12電纜溝應(yīng)保持清塵，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲運車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。1.1.12.1建立健全電纜維護、檢查、清掃等各項責(zé)任制。1.2汽機油系統(tǒng)防火1.2.1

油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。1.2.2

油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。1.2.3油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)堅固完整，并包好鐵皮。1.2.4禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管道上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。1.2.4.1禁止在油管道上進行焊接工作是指禁止在運行或停備狀態(tài)的油管道進行焊接工作。1.2.5油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。1.2.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。1.2.7

如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除漏油點，并更換保溫材料。1.2.8事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。1.2.9油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。1.2.10機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機處理。1.3燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火。1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》第四章的各項要求。1.3.2儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點。1.3.2.1

運行人員必須掌握各儲油罐或油箱內(nèi)的燃油種類和自燃點，對儲油罐或油箱內(nèi)燃油加熱時，必須認真監(jiān)視和控制燃油溫度和加熱蒸汽溫度。1.3.2.2

加強對儲油罐、油箱和加熱蒸汽溫度測量系統(tǒng)的維護，并定期檢驗。1.3.3油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。1.3.3.1測試接地電阻值按照相應(yīng)規(guī)程進行。1.3.4油區(qū)、油庫必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進行檢查試驗。1.3.4.1

在油區(qū)內(nèi)的燃油設(shè)備上動火必須嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度，并由主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)。1.3.4.2

汽車卸油時，各單位應(yīng)制訂相應(yīng)的消防措施。1.3.5

油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。1.3.6

燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7條的規(guī)定。1.3.7

燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。1.4制粉系統(tǒng)防火1.4.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。1.4.2及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)杜絕防火。1.4.2.1

在運行中的制粉系統(tǒng)管道上嚴(yán)禁動火，以防止制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸。1.4.2.2

在制粉系統(tǒng)、管道檢修和清理煤粉作業(yè)中，要嚴(yán)格控制煤塵濃度，防止局部空間煤粉混合濃度超標(biāo)，遇火源發(fā)生爆炸。1.4.3磨煤機出口溫度和粉倉溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過煤種要求的規(guī)定。1.4.3.1

加強入爐煤煤質(zhì)管理,使運行人員掌握煤種變化情況。當(dāng)煤種變化較大時（特別是揮發(fā)份變化較大時），分析人員應(yīng)及時將分析結(jié)果通知運行人員。1.4.3.2

嚴(yán)格控制煤粉倉溫度，當(dāng)溫度異常升高時，應(yīng)及時采取降溫措施。1.5防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火。1.5.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關(guān)規(guī)定。1.5.2氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB4962-85）。1.5.3在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點所測量空氣含氫量應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進行明火作業(yè)。1.5.4

制氫場所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。1.5.5密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。1.5.6空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進行聯(lián)動試驗。1.6防止輸煤皮帶著火。1.6.1煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。1.6.2發(fā)現(xiàn)輸煤皮帶上有帶火種的煤時，應(yīng)立即停止上煤，清除火種，并查明原因，及時消除，同時應(yīng)切換輸煤系統(tǒng)。1.6.3燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。1.6.4應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。1.6.5輸煤皮帶應(yīng)定期進行輪換使用。1.6.6輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理。1.6.7輸煤皮帶停用時，要將皮帶上的煤走完以后再停，確保皮帶上不存煤。1.7必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，加強管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解掌握電業(yè)部門火災(zāi)搶救的特點，以便及時撲救。1.8在新、擴建工程設(shè)計中，消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。1.9發(fā)供電生產(chǎn)、施工企業(yè)應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息。1.10消防水系統(tǒng)管理應(yīng)嚴(yán)格按照消防的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2防止電氣誤操作事故

為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應(yīng)逐項落實《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《防止電氣誤操作裝置管理規(guī)定（試行）（能源安保[1990]1110號）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：2.1嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化，管理規(guī)范化。2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行華北電力集團公司的關(guān)于防止電氣誤操作的有關(guān)規(guī)定。2.1.2嚴(yán)禁非本單操作人、監(jiān)護人、當(dāng)班人員參加操作。2.1.3嚴(yán)格按照作命令填寫操作票。操作票由操作人填寫，監(jiān)護人和當(dāng)值值班長審核，特別復(fù)雜操作要經(jīng)當(dāng)值值長或變電站站長復(fù)審。2.1.4特別復(fù)雜的倒閘操作由熟練的值班員操作，當(dāng)值值班長監(jiān)護。2.1.5裝設(shè)工作票中所需接地線（刀閘）時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗電接地的技術(shù)措施。拆除接地線（刀閘）后，應(yīng)由值班負責(zé)人檢查，其中調(diào)度下令裝設(shè)的接地線（刀閘），應(yīng)根據(jù)調(diào)度命令執(zhí)行。2.2嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不允許改變操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問時，應(yīng)立即停止操作，并報告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。2.2.1調(diào)度命令必須應(yīng)由有權(quán)接受調(diào)度命令人員接聽并逐條記錄。2.2.2嚴(yán)格按照操作票順序逐項操作，每操作一項，應(yīng)在“執(zhí)行”欄中做記號“√”不得跳項和漏項操作。2.2.3在防誤裝置退出運行期間或經(jīng)許可使用萬能鑰匙進行倒閘操作時，必須采取雙重監(jiān)護。2.2.4對于沒有安裝狀態(tài)檢測器的微機防誤裝置，倒閘操作時必須認真核對檢查項目，防止空走程序而導(dǎo)致誤操作。2.3應(yīng)結(jié)合實際制定防誤裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強防誤閉鎖裝置的運行、維護管理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運行。2.3.1應(yīng)在交接班時說明防誤裝置的運行情況（包括電腦鑰匙的充電情況）。每月對防誤裝置進行一次檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按處缺程序處理。2.3.2防誤裝置的檢修應(yīng)列入相應(yīng)設(shè)備的檢修項目中，并與檢修設(shè)備同步驗收，同步投運。2.4建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)本單位總工程師批準(zhǔn)；短時間退出擴誤閉鎖裝置時，應(yīng)經(jīng)值長或變電所所長批準(zhǔn)，并應(yīng)按程序盡快投入運行。使用萬能鑰匙解鎖操作時，應(yīng)由工區(qū)主任及以上人員批準(zhǔn)。2.4.1防誤裝置的萬能鑰匙應(yīng)封存管理，并有啟封使用登記和批準(zhǔn)制度，并記錄解鎖原因。2.4.2短時間退出防誤閉鎖裝置時，應(yīng)經(jīng)工區(qū)主任及以上人員批準(zhǔn)。2.4.3防誤裝置失靈和退出運行時應(yīng)采取臨時措施并掛警示牌。2.4.4在防誤閉鎖裝置退出運行期間或經(jīng)許可使用萬能鑰匙進行倒閘操作時，必須采取加強監(jiān)護的措施。2.5采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。2.6斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用重動繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔離開關(guān)的輔助觸點操作斷路器或隔離開關(guān)時，應(yīng)以現(xiàn)場狀態(tài)為準(zhǔn)。2.6.1防誤裝置所用的電源應(yīng)與繼電保護及控制回路的電源分開。2.6.2電磁鎖應(yīng)優(yōu)先使用交流電源。當(dāng)使用直流電源時，應(yīng)有專用直流保險，并在端子箱內(nèi)安裝刀閘，操作時合上電源。2.6.3對于分相操作的隔離開關(guān)或接地刀閘，應(yīng)嚴(yán)格按相操作，按相檢查。2.7對已投產(chǎn)尚未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備，要制定切實可行的規(guī)劃，確保在1年內(nèi)全部完成裝設(shè)工作。2.7.1應(yīng)選用符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，功能齊全并經(jīng)國家電力公司、或者部級以上鑒定并運行業(yè)績良好的產(chǎn)品（成套進口設(shè)備除外）。2.8新、擴建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應(yīng)與主設(shè)備同時投運。2.8.1

110kV樞紐變電站和220kV及以上變電站；應(yīng)優(yōu)先采用微機防誤閉鎖方案。2.9

成套高壓開關(guān)柜五防功能應(yīng)齊全，性能應(yīng)良好。2.10

應(yīng)配備充足的經(jīng)過國家或省、部級質(zhì)檢機構(gòu)檢測合格的安全工作器具和安全防護用具。為防止誤登室外帶電設(shè)備，應(yīng)采用全封閉（包括網(wǎng)狀）的檢修臨時圍欄。2.11

強化崗位培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素質(zhì)，要求持證上崗。2.11.1所有運行人員應(yīng)熟悉掌握防誤裝置的運行規(guī)程,檢修人員應(yīng)熟練掌握防誤閉鎖裝置的檢修規(guī)程，做到“四懂三會”（懂防誤裝置的原理、性能、結(jié)構(gòu)和操作程序；會操作、處缺、維護）。

3

防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-1998）、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2000）以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：3.1新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進行安全性能檢查。新建鍋爐投運1年后要結(jié)合檢查性大修進行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按有關(guān)規(guī)定進行。3.1.1新建鍋爐在安裝階段進行的安全性能檢查，檢驗范圍包括安裝技術(shù)資料、鍋爐汽包、聯(lián)箱、受熱面、承重部件、鍋爐范圍內(nèi)的管道、閥門、支吊架及膨脹系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。，檢驗分為鍋爐整體超壓水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢驗和超壓水壓試驗、鍋爐機組整套啟動試運行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗兩類。3.1.2新建鍋爐投運1年后結(jié)合檢查性大修進行的安全性能檢查，檢查重點是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和一年來設(shè)備運行常發(fā)生故障的部件以及同類設(shè)備運行初期常發(fā)生故障的部件。首次檢查還要對技術(shù)資料做全面檢查。3.1.3在役鍋爐每次大修應(yīng)進行定期檢驗。在役鍋爐定期檢驗包括外部檢驗和內(nèi)部檢驗。外部檢驗每年不少于一次，由電廠根據(jù)設(shè)備特點編制計劃并實施。內(nèi)部檢驗根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-1998）在役鍋爐定期檢驗項目進行，由電廠委托有資格的檢驗單位進行。電廠應(yīng)與檢驗單位簽訂鍋爐定期檢驗委托合同，內(nèi)容包括：檢驗范圍、依據(jù)、要求、雙方責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)、檢驗費用、違約責(zé)任及獎罰條款等項。檢驗項目要列入年度大修計劃。3.1.4遇有下列情況之一者，也應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗和超壓水壓試驗：（1）

停用1年以上的鍋爐恢復(fù)運行時；（2）

鍋爐改造、受壓部件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件組成更換及汽包進行了重大修理時；（3）

鍋爐嚴(yán)重超壓達1.25倍工作壓力及以上時；（4）

鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時；（5）

根據(jù)運行情況，使設(shè)備安全可靠性受到影響時。3.2防止超溫超壓3.2.1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。3.2.1.1每臺蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝兩只彼此獨立的就地水位表和兩只遠程水位表。亞臨界壓力的鍋爐在啟動調(diào)試時應(yīng)進行水位標(biāo)定試驗，以確定就地水位表的基準(zhǔn)零位。每次大修時應(yīng)對水位表進行檢修校驗。3.2.2參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應(yīng)由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。3.2.3對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。3.2.4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。3.2.4.1大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。3.2.4.2鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴(yán)禁非試驗人員進入現(xiàn)場。3.2.4.3鍋爐超壓水壓試驗一般兩個大修進行一次，根據(jù)設(shè)備的具體情況，可適當(dāng)延長或縮短。3.2.4.4安全閥校驗過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐技術(shù)登錄簿中記錄。安全閥一經(jīng)校驗合格應(yīng)加鎖或鉛封；嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。3.2.4.5汽包和過熱器上所裝設(shè)安全閥的總排放量應(yīng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，當(dāng)鍋爐上所有的安全閥全開時，鍋爐的超壓幅度在任何情況下均不得大于鍋爐設(shè)計壓力的6%。再熱器進出口安全閥的總排放量應(yīng)大于再熱器的最大設(shè)計流量。過熱器、再熱器出口安全閥的排放量在總排放量中所占的比例應(yīng)保證安全閥開啟時，過熱器、再熱器得到足夠冷卻。3.3防止設(shè)備大面積腐蝕。3.3.1嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-1999）、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-1995）、《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見》（81）生技字52號]和《防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進措施和要求》[（88）電生字81號、基火字75]以及其他有關(guān)規(guī)定，加強化學(xué)監(jiān)督工作。3.3.2凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)及時查找、堵漏。3.3.2.1機組啟動時，應(yīng)投入凝結(jié)水混床運行，保證凝結(jié)水混床出水質(zhì)量合格，再生時要注意陰陽樹脂的安全分離，防止再生過程的交叉污染，陰樹脂的再生劑宜采用高純堿，提高樹脂的再生度。注意凝結(jié)水混床和樹脂捕捉器的完好性，防止凝結(jié)水混床在運行過程中發(fā)生跑漏樹脂。3.3.3品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進入鍋爐、蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。3.3.3.1鍋爐上水時要及時通知化學(xué)運行人員，嚴(yán)禁未啟動化學(xué)加藥系統(tǒng)上水，化學(xué)人員要認真分析各水樣，除氧器水箱水質(zhì)合格后，才允許向鍋爐上水，爐水達到點火標(biāo)準(zhǔn)時，才允許鍋爐點火。3.3.3.2汽機沖轉(zhuǎn)前的蒸汽標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-1999）的12.1條執(zhí)行，嚴(yán)禁蒸汽質(zhì)量不合格時進行汽機沖轉(zhuǎn)。3.3.3.3機組啟動時，凝結(jié)水回收按《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-1999）的12.3條執(zhí)行。3.3.3.4機組啟動時，嚴(yán)格監(jiān)督高、低加疏水品質(zhì)合格。3.3.3.5加強補給水處理運行監(jiān)視，在制水周期的后期，加強出水的電導(dǎo)及二氧化硅含量測試，嚴(yán)禁一級除鹽或混床失效運行。禁止向鍋爐補給不合格的除鹽水。3.3.3.6加強補給水再生管理，嚴(yán)禁再生酸堿進入鍋爐。3.3.3.7當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時，嚴(yán)格按《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-1995）中的4.3條處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三級處理”原則。3.3.3.8結(jié)垢量超標(biāo)的鍋爐，應(yīng)進行化學(xué)清洗。3.3.4按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（SD223-87）進行鍋爐停用保護，防止?fàn)t管停用腐蝕。3.3.4.1機組大修期間，必須按《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-1995）要求，對熱力設(shè)備各部位進行化學(xué)檢查，真實反映熱力設(shè)備的腐蝕結(jié)垢實際情況并作好記錄。3.3.4.2對于主蒸汽壓力<5.8MPa，當(dāng)鍋爐結(jié)垢量達到600g/m2以上或鍋爐化學(xué)清洗間隔年限超過12年時,必須在大修期間進行化學(xué)清洗；對主蒸汽壓力為5.88～12.64MPa，當(dāng)鍋爐結(jié)垢量達到400g/m2以上或鍋爐化學(xué)清洗間隔年限超過10年時，也必須在大修期間進行化學(xué)清洗；對于主蒸汽壓力>12.7MPa，當(dāng)鍋爐結(jié)垢量達到300g/m2以上或鍋爐化學(xué)清洗間隔年限超過6年時，必須在大修期間進行化學(xué)清洗。3.3.5加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。3.3.6安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷檢查。3.3.6.1安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力檢查（24小時氨熏試驗），必要時進行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管，以確保凝汽器銅管及脹管的質(zhì)量。電廠應(yīng)結(jié)合大修對凝汽器銅管腐蝕及減薄情況進行檢查，必要時應(yīng)進行渦流探傷檢查。3.3.6.2嚴(yán)格控制給水的加氨量，以防凝汽器銅管產(chǎn)生氨蝕。3.4防止?fàn)t外管道爆破。3.4.1加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)立即停爐。3.4.2定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。3.4.2.1運行5萬小時后，對導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，測量彎頭圓度及復(fù)圓情況。進行外弧面測量，超聲波探傷時，應(yīng)無裂紋或其它缺陷，每次檢驗高溫過熱器出口導(dǎo)汽管50%，其他導(dǎo)汽管各1～2根。10萬小時后增加硬度和金相檢驗。3.4.2.2運行5萬小時后，下降管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。每次檢驗抽檢10～20%。10萬小時后應(yīng)對彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查。3.4.2.3定期檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫進行超聲波探傷檢查。3.4.3加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。3.4.3.1檢查內(nèi)容為宏觀、測厚、光譜、硬度檢查，必要時進行探傷檢查。3.4.3.2檢查過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，運行10萬小時后，應(yīng)予更換。3.4.3.3抽查排污管、疏水管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷，5萬小時后增加排污管割管檢查項目。3.4.4按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2000），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查。3.4.5按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616-1997）的要求，對支吊架進行定期檢查。對運行10萬小時的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進行全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)進行應(yīng)力核算。3.4.5.1主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道首次試投運時，在蒸汽溫度達到額定值8小時后，應(yīng)對所有的支吊架進行一次目視檢查，對彈性支吊架荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進行調(diào)整或處理。3.4.5.2主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的重要支吊架在每次大修時應(yīng)做以下檢查：（1）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程；（2）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙；（3）限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常；（4）大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常。3.4.5.3每次大修時應(yīng)對機組主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道的支吊架進行檢查，每年還應(yīng)在熱態(tài)時進行以下檢查，并作好記錄：（1）

彈簧支吊架是否過渡壓縮、偏斜或失載；（2）

恒力彈簧支吊架狀態(tài)是否異常；（3）

彈性支吊架狀態(tài)是否異常；（4）

剛性支吊架狀態(tài)是否異常；（5）

限位裝置狀態(tài)是否異常；（6）

減振器及阻尼器位移是否異常。3.4.5.4主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行3～4萬小時以后的大修時，應(yīng)對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查并記錄。3.4.5.5主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道運行8～12萬小時后的大修時，應(yīng)對支吊架進行一次全面檢查。檢查的內(nèi)容有：（1）

承載結(jié)構(gòu)與根部輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋；（2）

彈簧支吊架的荷載標(biāo)尺指示或恒力彈簧支吊架的轉(zhuǎn)體位置是否異常；（3）

吊架活動部件是否損壞或異常；（4）

吊桿及連接配件是否損壞或異常；（5）

剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；（6）

限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；（7）

減振器結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常，阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常；（8）

管道零部件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。對于在檢查中發(fā)現(xiàn)有超過10%支吊架受力不正常的主蒸汽和再熱蒸汽管應(yīng)進行全面調(diào)整和應(yīng)力核算。3.4.6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行10萬小時后，宜結(jié)合檢修全部更換。3.4.7要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。3.4.7.1要重點檢查制造單位和安裝單位的有關(guān)資質(zhì)證書和質(zhì)保體系的運行情況。3.4.8要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。3.4.8.1監(jiān)造、檢驗應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)的檢驗單位，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程的要求進行。3.4.8.2進口鍋爐的監(jiān)造應(yīng)由電管局成立安全性能監(jiān)督檢驗領(lǐng)導(dǎo)小組。3.4.8.3對于產(chǎn)品到貨后不便于進行內(nèi)部檢驗的重大設(shè)備及具體特殊要求的設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等，應(yīng)派人在制造廠進行現(xiàn)場進行監(jiān)造和抽檢。3.4.9加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量和評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007-92）有關(guān)規(guī)定。3.4.10在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。3.4.11定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。3.4.12加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前應(yīng)及時填寫鍋爐登錄簿，并必須到有關(guān)部門進行注冊登記辦理使用證。3.5防止鍋爐四管漏泄。3.5.1嚴(yán)格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》（能源電[1992]1069號）。3.5.1.1各廠應(yīng)當(dāng)成立四管防磨防爆小組，使四管防磨防爆工作制度化。在對鍋爐受熱面進行大面積更換前，應(yīng)對受熱面管進行壽命評估，以確認是否需要更換。3.5.1.2凡發(fā)生四管爆漏后均要進行金相檢查，分析原因。3.5.2過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及時停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。3.5.2.1200MW及以上機組的鍋爐在有條件的情況下，應(yīng)盡可能采用漏泄監(jiān)測裝置。3.5.3定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。3.6達到設(shè)計使用年限的機組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。3.7按照《電力鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）要求，加強司爐工的培訓(xùn)，持證上崗；200MW及以上機組的司爐須經(jīng)模擬機培訓(xùn)，并考試合格。3.8火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。

４防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：4.1防止超壓。4.1.1根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程，操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。4.1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進行校驗和排放試驗。4.1.2.1安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在壓力容器技術(shù)登錄簿登錄。4.1.2.2在校驗合格有效期內(nèi)，每年至少進行一次排氣試驗。4.1.2.3安全閥的排汽管設(shè)置正確，并有可靠的支吊裝置，排汽管底部的疏水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門、并已接到安全排放地點。4.1.2.4蒸汽嚴(yán)密性試驗檢查時無泄漏。4.1.3運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。4.1.3.1同一系統(tǒng)的各壓力表讀數(shù)應(yīng)一致，量程和準(zhǔn)確度符合有關(guān)規(guī)程要求。壓力表在校驗有效期內(nèi)使用。4.1.3.2水位表完好、無泄漏，液位波動正常，指示清晰，有最高最低液位標(biāo)示。4.1.4除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》（能源安保[1991]709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進入除氧器。4.1.4.1壓力式除氧器應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥，且不少于兩只，分別裝在除氧頭和給水箱上。安全閥的總排放量不應(yīng)小于最大進汽量。對于設(shè)計壓力低于常用最大抽汽壓力的定壓運行除氧器，安全閥的總排放量不小于除氧器額定進汽量的2.5倍。安全閥的公稱直徑不宜小于150mm。4.1.4.2除氧器上安全閥的起座壓力宜按下列要求調(diào)整和校驗；定壓運行除氧器：1.25～1.30倍除氧器額定工作壓力；滑壓運行除氧器：1.20～1.25倍除氧器額定工作壓力。4.1.5使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯裝、錯用；氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氨鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。4.1.6壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴(yán)禁進行任何修理或堅固工作。4.1.7壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢。4.1.8結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。4.1.9檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器。4.1.10單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。4.1.11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進汽工況下不超壓。4.2氫罐4.2.1制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表、防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。4.2.2對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行可靠地隔離。4.2.3氫罐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器規(guī)程》（DL647-1998）的要求進行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗。防止腐蝕鼓包。4.3在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）的規(guī)定，實行定期檢驗制度。4.3.1應(yīng)對與壓力容器相連的機、爐外管管系進行檢查，特別應(yīng)對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。4.3.2禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。4.3.3停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用。4.3.3.1除以上要求外當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一者，在內(nèi)外部檢驗合格后也應(yīng)進行超壓水壓試驗，耐壓試驗確認合格后才能啟用：（1）

用焊接方法進行過大面積修理；（2）

移裝的；（3）

無法進行內(nèi)部檢查的。4.3.4在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”、“強度計算書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測機構(gòu)簽發(fā)發(fā)“監(jiān)檢證書”。電廠應(yīng)與制造廠簽訂技術(shù)協(xié)議，鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師應(yīng)全過程參加壓力容器的訂購工作，要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。4.3.5對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)（三級）的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應(yīng)按報廢處理。4.3.6壓力容器的定期檢驗必須委托具有資質(zhì)的單位進行。4.3.7壓力容器的定期檢驗間隔時間具體要求如下：（1）外部檢驗。每年至少一次；（2）內(nèi)外部檢驗，可結(jié)合機組大修進行，其間隔時間為：安全狀況等級為1~2級的，每2個大修期進行一次，安全狀況為3~4級的，結(jié)合每次大修進行一次；（3）超壓水壓試驗。每3個大修間隔進行一次，且10年至少進行一次。4.3.8有下列情況之一的容器，應(yīng)縮短檢驗時間間隔：（1）運行后首次檢驗或材料焊接性能較差，且在制造時曾多次返修的；（2）運行中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷或筒壁受沖刷壁厚嚴(yán)重減薄的；（3）進行技術(shù)改造變更原設(shè)計參數(shù)的；（4）使用期達15年以上，經(jīng)技術(shù)鑒定確認不能按正常檢驗周期使用的；（5）材料有應(yīng)力腐蝕的；（6）檢驗人員認為應(yīng)該縮短的。4.3.9壓力容器因故不能按時檢驗，使用單位應(yīng)書面報告電管局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可適當(dāng)延長檢驗時間。4.3.10受檢單位應(yīng)向檢查人員提供受檢容器的以下技術(shù)資料：（1）

安裝竣工圖和產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2）

設(shè)備運行、故障、事故、缺陷處理及檢修記錄；（3）

強度計算書或強度計算匯總表；（4）

壓力表、安全閥及自動保護校驗報告；（5）

歷次壓力容器檢驗報告。（6）

壓力容器技術(shù)登錄簿及使用登記證。4.3.11內(nèi)外部檢驗結(jié)束，應(yīng)對壓力容器安全狀況進行評級，并確定下次檢驗日期。4.4壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用。1982年4月《壓力容器使用登記管理規(guī)則》頒布前制造的老容器，若設(shè)計資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗安全性能不良者，應(yīng)安排計劃進行更換。

5

防止鍋爐尾部再次燃燒事故5.1鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。5.2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運時，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可投入運行。5.3回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并宜有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時投入蒸汽進行隔絕空氣式消防。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個受熱面。5．3．1

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有獨立的主輔電機、煙氣擋板聯(lián)鎖保護。5．3．2

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的停轉(zhuǎn)報警信號應(yīng)取自空氣預(yù)熱器的主軸信號，而不能取自空氣預(yù)熱器的馬達信號。5．3．3

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有吹灰器，并可以保證鍋爐任何負荷均可投入，確?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器換熱面清潔。5．4

在鍋爐設(shè)計時，油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運前應(yīng)進行冷態(tài)試驗。5．5

精心高速鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。5．6

鍋爐燃用渣油或重油時應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進行清理檢修。5．6．1

采用蒸汽霧化時，應(yīng)保證霧化蒸汽的壓力在規(guī)定值內(nèi)。5．7

運行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況煙氣溫度限制值，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及時投入消防水進行滅火。5．7．1回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在停止時可以程控隔絕。5．7．2回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置可靠的火災(zāi)報警系統(tǒng)。5．8

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板，應(yīng)能電動投入且擋板能全開、關(guān)閉嚴(yán)密。5．8．1

啟動前應(yīng)做回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板嚴(yán)密性和靈活性試驗。5．8．2

運行中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板卡澀，應(yīng)及時處理。5．9

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點火前必須進行短時間啟動試驗，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件。5．10

若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。5．10．1

若回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器未設(shè)出入口煙/風(fēng)擋板，發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停爐。5．11

鍋爐負荷低于25%額定負荷時應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8h吹灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。5．12

若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時要堿洗。5．12．1堿洗操作時，堿溶液水溫應(yīng)大于70～80℃。5．13

鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時清理并進行通風(fēng)干燥。

6

防止鍋爐爐膛爆炸事故

為了防止鍋爐爐膛事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》、《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL435-91）以及其它有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：6．1

防止鍋爐滅火。6．1．1

根據(jù)《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL435-91）中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。6．1．2

加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況通知運行人員，作好高速燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。6.1.2.1

每天對入爐煤均應(yīng)進行煤質(zhì)分析,并及時將煤質(zhì)情況通知運行人員。6.1.2.2

建立燃煤的監(jiān)督、混配煤管理和煤質(zhì)分析制度。6.1.2.3

有條件的電廠可配備燃煤快速分析設(shè)備，以煤質(zhì)測試結(jié)果指導(dǎo)鍋爐燃燒。6.1.2.4

運行人員要加強爐膛滅火放炮的事故預(yù)想，加強防止?fàn)t膛滅火放炮的反事故演習(xí)。6.1.3

新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當(dāng)實用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。6.1.3.1

燃燒器改造應(yīng)組織技術(shù)論證。6.1.3.2

燃燒器改造后，應(yīng)由試研院進行燃燒調(diào)整試驗，確定深度調(diào)峰能力，制定低負荷運行的措施。6.1.3.3

電廠應(yīng)建立不同煤質(zhì)情況下的燃燒運行卡。改燒煤種之前，應(yīng)進行技術(shù)論證。6.1.4

當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃氣、制粉乏氣風(fēng))供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。6.1.4.1

運行中加強爐膛負壓的監(jiān)視，當(dāng)煤質(zhì)低劣、負荷過低、煤質(zhì)潮濕等原因造成燃燒不穩(wěn)，負壓波動較大時，應(yīng)及時采取投油助燃等穩(wěn)燃措施。6.1.4.2

重新點火后，在加負荷或投粉時油槍燃燒必須正常，并有專人監(jiān)視著火情況，發(fā)現(xiàn)煤粉噴入爐膛后不著火時，必須立即停止投粉，先將油槍調(diào)整好，待燃燒穩(wěn)定后再進行投粉。6.1.4.3

加強鍋爐燃燒調(diào)整，特別是一次風(fēng)速的監(jiān)視，防止因風(fēng)速過低煤粉堵管而造成鍋爐熄火。6.1.4.4

燃燒煤質(zhì)變化頻繁時，應(yīng)加強燃燒監(jiān)視，特別是爐膛負壓的監(jiān)視，及時作好燃燒調(diào)整。6.1.4.5

當(dāng)某只燃燒器連續(xù)數(shù)次投不上時，應(yīng)立即停止，未查明原因，嚴(yán)禁繼續(xù)試投。6.1.5

100MW及以上等級機組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。6.1.5.1

運行中加強對火焰探頭冷卻風(fēng)的監(jiān)視,確保冷卻風(fēng)風(fēng)壓和流量的正常。6.1.5.2

定期對火焰探頭進行檢查,并對爐膛負壓管路進行吹掃。6.1.5.3

有條件的應(yīng)增加火焰電視設(shè)備。6.1.6

嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先作好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。6.1.7

加強設(shè)備檢修管理，重點解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉）、直吹式磨煤機斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。6.1.8

加強點火油系統(tǒng)的維護管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。6.1.8.1

每次啟動前應(yīng)做油系統(tǒng)泄漏試驗。6.1.8.2

鍋爐啟動退出油槍后，要檢查油槍頭部是否有燃油漏入爐膛，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時處理。6.1.9

對于使用燃氣助燃或燃燒的鍋爐,應(yīng)加強對燃氣系統(tǒng)的管理。6.1.9.1

在燃氣系統(tǒng)范圍內(nèi)動火時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度。6.1.9.2

動火或點火前，應(yīng)檢查燃氣是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即處理。6.1.9.3

在鍋爐運行過程中，應(yīng)加強對燃氣系統(tǒng)的巡視檢查。6.1.9.4

燃氣系統(tǒng)范圍內(nèi)，應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。6.2

防止嚴(yán)重結(jié)焦。6.2.1

采用與鍋爐相匹配的煤種,是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。6.2.1.1

為防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦，應(yīng)加強電廠入爐煤的分析。6.2.1.2

加強燃煤管理和煤質(zhì)分析，發(fā)現(xiàn)易結(jié)焦煤質(zhì)時，及時通知運行人員。6.2.2

運行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。6.2.2.1

發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦情況，應(yīng)及時查找原因，進行分析，采取措施減輕直至消除結(jié)焦現(xiàn)象。6.2.2.2

若發(fā)現(xiàn)有大焦、塔焦影響安全運行時，嚴(yán)禁運行中打焦，應(yīng)立即停爐處理。6.2.2.3

增加爐膛衛(wèi)燃帶時，應(yīng)作好技術(shù)可行性論證。6.2.3

大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運行,防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。6.2.3.2

電廠應(yīng)制定嚴(yán)格的吹灰程序及制度,并堅決執(zhí)行。6.2.4

受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣,影響鍋爐安全運行時,應(yīng)立即停爐處理。

7

防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統(tǒng)爆炸及煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL435-91）有關(guān)要求以及其它有關(guān)規(guī)定，重點要求如下：7.1防止制粉系統(tǒng)爆炸。7.1.1

要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。7.1.1.1緊急停爐后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視粉倉溫度，必要時應(yīng)將粉倉內(nèi)存粉放掉。7.1.2

根據(jù)煤種控制磨煤機出口溫度，制粉系統(tǒng)停止后，對輸粉管道要充分進行抽粉；有條件的，停運時對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。7.1.2.1運行規(guī)程中應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定磨煤機的出口溫度限值，運行操作中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程的規(guī)定來進行。7.1.2.2煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護后，應(yīng)避免煤粉結(jié)塊而致使給粉機下粉不暢。7.1.3

加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運行人員,以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。7.1.4

當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。7.1.4.1應(yīng)保證制粉系統(tǒng)及粉倉設(shè)有消防裝置，并能正常投入使用。7.1.4.2每次機組大修應(yīng)對滅火裝置進行檢修。7.1.4.3往粉倉外排粉時，應(yīng)充分作好防火準(zhǔn)備，防止煤粉自燃引起煤粉著火爆炸。7.1.5

根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。7.1.5.1鍋爐停運后，應(yīng)有專人監(jiān)視粉倉溫度值。7.1.5.2每次機組大修時應(yīng)對粉倉溫度測點進行校驗。7.1.6

設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。7.1.7

熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。7.1.8

加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其它隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。7.1.8.1每次機組檢修應(yīng)對防爆門進行檢查。7.1.9

定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴(yán)密性及有無死角，特別要注意倉頂板KK大梁擱置部位有無積粉死角。7.1.10

粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當(dāng)負壓。7.1.10.1

絞龍使用后，應(yīng)及時清理積粉，并定期檢查試轉(zhuǎn)。7.1.10.2

絞龍啟動前應(yīng)檢查有無自燃現(xiàn)象。7.1.11

制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。7.1.12

加強三塊（鐵塊、木塊和石塊）分離的管理，確保三塊不進入磨煤機。7.1.13

對于中速磨煤機，應(yīng)加強石子煤箱的清理工作。7.1.14

對于中速磨煤機，應(yīng)加強允惰的管理，在磨煤機啟動前及停止時應(yīng)進行一定時間的允惰。7.1.15

對于磨煤機入口風(fēng)道上的隔絕門，應(yīng)加強檢查，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)。7.1.16

制粉系統(tǒng)的所有風(fēng)壓、風(fēng)量及溫度測點應(yīng)定期檢查校驗，要求表盤指示準(zhǔn)確，確保提供真實可靠的運行監(jiān)控數(shù)據(jù)。7.1.17

禁止在磨煤機運行時進行動火工作，在磨煤機停運時若進行動火工作，應(yīng)作好可靠的安全措施。7.1.18

對制粉系統(tǒng)的溫度及風(fēng)量控制應(yīng)加強監(jiān)視，將其控制在合理的范圍內(nèi)。7.1.19

制粉系統(tǒng)的連鎖保護必須正常投入，特別是當(dāng)磨煤機跳閘時，必須檢查給煤機是否正常聯(lián)跳。7.2防止煤塵爆炸7.2.1消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤塵濃度。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。7.2.2

煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進行試驗（試驗時滅火劑不進入粉倉）。7.2.3

煤粉倉投運前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗。凡基建設(shè)投產(chǎn)時未作過嚴(yán)密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時消除。7.2.3.1

基建投產(chǎn)時未作過嚴(yán)密性試驗的,要在最近一次大修中補做漏風(fēng)試驗。

8

防止鍋爐汽包滿水和缺水事故

8.1

汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。水位計的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。8.2

汽包水位計的安裝。8.2.1

取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排汽口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），若不能避開時，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。8.2.2

汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，一般應(yīng)有足夠的裕量。8.2.2.1

汽包水位計水側(cè)取樣孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位低停爐保護動作值30mm以上。8.2.3

水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少有1：100的斜度，汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包方向傾斜。8.2.3.1

在保證汽水取樣管傾斜度的同時還必須保證汽水取樣管的走向要符合要求，尤其對于差壓式水位計的汽水取樣管更有嚴(yán)格要求：水側(cè)取樣管在與平衡容器引出取樣管并列走向之前，不得向上彎曲。8.2.3.2

就地水位計、差壓式水位計平衡容器與汽包連接的汽水取樣管的內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm。8.2.4

新安裝的機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸，均符合要求。8.2.4.1

新安裝水位計的汽水取樣管的走向和傾斜度也應(yīng)滿足上述要求，并要建立相應(yīng)的詳細技術(shù)檔案。8.2.4.2

對于新安裝的差壓式水位計還必須對其壓力補償計算公式和組態(tài)進行認真核實和模擬試驗，必要時可進行汽包真實水位試驗。8.2.5

差壓式水位計嚴(yán)禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器(平衡容器),再在平衡容器中段引出差壓水位計的汽水側(cè)取樣的方法。8.2.5.1

目前帶壓力補償?shù)牟顗菏剿挥嫷钠庸芑旧隙枷纫揭粋€連通容器的一側(cè)，再從連通容器另一側(cè)引出汽水取樣管至平衡容器和差壓變送器的連接方式。必須禁止在連通容器中段引出汽水取樣管，但若保證連通容器兩側(cè)汽水取樣管水平對齊，則不影響正常取樣。8.2.5.2

當(dāng)根據(jù)上述要求對差壓式水位計的汽水取樣管進行改造時，必須根據(jù)改造后汽水取樣管及平衡容器的實際尺寸對差壓變送器的量程、水位計算公式和壓力補償計算公式重新進行計算和校核。8.3

對于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，其汽包水位計應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準(zhǔn)。汽包水位信號應(yīng)采用三選中值的方式進行優(yōu)選。8.3.1

差壓水位計（變送器）應(yīng)采用壓力補償。汽包水位測量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時采用補償措施。8.3.1.1

首先必須要核實平衡容器實際溫度與壓力補償計算公式中設(shè)定補償溫度的差值，并且還要觀察記錄這個差值隨時間和氣候變化的情況。8.3.1.2

當(dāng)上述差值無規(guī)律變化比較大時，則必須采用自動補償措施；當(dāng)上述差值隨季節(jié)有規(guī)律變化，并且實施自動補償措施有困難時，則可暫采用其他補償措施：（1）對平衡容器周圍環(huán)境進行改進，盡量減少平衡容器溫度的變化；（2）定期對壓力補償計算公式中設(shè)定的補償溫度進行調(diào)整。8.3.2

汽包水位測量系統(tǒng),應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。8.3.3

過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐的運行規(guī)程中應(yīng)明確汽包水位計以差壓式(帶壓力修正回路)水位計為基準(zhǔn)的要求,運行人員應(yīng)以此基準(zhǔn)控制汽包水位。8.3.4

過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐的汽包水位信號應(yīng)采取三取中值的方式進行優(yōu)選，尚未實現(xiàn)三取中值的方式，應(yīng)盡快進行改造實現(xiàn)。8.4

汽包就地水位計的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn),并進行核對、標(biāo)定。隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計指示值愈低于汽包真實水位，表8-1給出不同壓力下就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值△h，僅供參考。

表8-1就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值△h汽包壓力（MPa）16.14～17.6517.66～18.3918.40～19.60△h（mm）-76-102-1508.4.1就地汽包水位計示值與汽包內(nèi)部實際水位的差值不但與汽包壓力有關(guān)，而且在同一壓力下還與汽包水位有關(guān)，運行人員和維護人員必須了解和掌握這些規(guī)律。8.4.2表8-1中給出的差值只是參考范圍，各電廠應(yīng)針對具體的鍋爐通過試驗得出在不同壓力、不同水位下，自身的各類汽包水位計示值與汽包內(nèi)部實際水位的差值關(guān)系。8.4.3對于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上鍋爐,在確保水位測量取樣孔、取樣管、平衡容器等的正確安裝，差壓變送器和測量回路、壓力補償及水位計算等各個環(huán)節(jié)正確的前提下，并經(jīng)過校核后，帶壓力補償回路的差壓式水位計示值可作為參考基準(zhǔn)來比較各類水位計的差值。8.4.4運行人員在控制汽包水位時應(yīng)同時監(jiān)視不同類型水位計的示值，并根據(jù)相互之間的關(guān)系正確判斷汽包內(nèi)部實際水位。8.5按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗。當(dāng)各水位計偏差大于30mm時，應(yīng)立即匯報，并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理。8.6嚴(yán)格按照運行規(guī)程及各項制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進行檢查及維護。機組啟動調(diào)試時應(yīng)對汽包水位校正補償方法進行校對、驗證，并進行汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機驗收時應(yīng)有汽包水位計安裝、調(diào)試及試運專項報告，列入驗收主要項目之一。8.6.1各單位應(yīng)針對機組配置的汽包水位計類型制定相應(yīng)的水位計及其測量系統(tǒng)的檢查和維護制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。8.6.2控制室內(nèi)汽包水位電視圖像要清晰，運行人員在監(jiān)視汽包水位時應(yīng)以差壓水位計為基準(zhǔn)，參考各類水位計示值，發(fā)現(xiàn)異常要立即通知有關(guān)人員處理。8.6.3新建機組在帶負荷試運階段前應(yīng)完成汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核工作。8.7當(dāng)一套水位測量裝置因故障退出運行時，應(yīng)填寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險因素預(yù)告等注意事項，一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，允許延長工期，但最多不超過24h，并報上級主管部門備案。8.8鍋爐高、低水位保護。8.8.1鍋爐汽包水位高、低保護應(yīng)采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過8h）恢復(fù)；當(dāng)有二點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運行措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，限期（8h以內(nèi)）恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運行。8.8.1.1鍋爐汽包水位獨立測量的概念是指從汽包水位取樣孔、取樣管道、測量容器、變送器，直至水位顯示均完全獨立。8.8.1.2對于鍋爐汽包水位高、低保護已采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式的，在機組檢修期間應(yīng)對三取二的邏輯、故障時自動轉(zhuǎn)為二取一和一取一的邏輯進行模擬試驗，確保保護邏輯的正確。8.8.1.3對于鍋爐汽包水位高、低保護還未采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式的，應(yīng)制定計劃盡快進行改造，以實現(xiàn)獨立測量的三取二的邏輯判斷的鍋爐汽包水位高、低保護。8.8.2鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進行實際傳動校檢。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗，嚴(yán)禁用信號短接方法進行模擬傳動替代。8.8.3在確認水位保護定值時，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。8.8.4鍋爐水位保護的停退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。8.8.5汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴(yán)禁啟動。8.9

對于控制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護采取二取二方式時。當(dāng)有一點故障退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期恢復(fù)（不宜超過8h）。當(dāng)二點故障超過4h時，應(yīng)立即停止該爐水循環(huán)泵的運行。8.10

當(dāng)在運行中無法判斷汽包確實水位時，應(yīng)緊急停爐。8.11

高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進行試驗，保證其動作可靠。當(dāng)因某種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)。8.12

給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時，應(yīng)制定安全運行措施，限期恢復(fù)投入備用。8.13

建立鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對各類設(shè)備缺陷進行定期分析，找出原因及處理對策，并實施消缺。8.14運行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準(zhǔn)確判斷及處理事故。不斷加強運行人員的培訓(xùn)，提高其事故判斷能力及操作技能。

9防止汽輪機超速和軸系斷裂事故

為了防止汽輪機超速和軸系斷裂事故的發(fā)生，應(yīng)認真貫徹原水利電力部《防止20萬千瓦機組嚴(yán)重超速事故的技術(shù)措施》和《防止國產(chǎn)200MW機組軸系斷裂事故暫行措施》，并提出以下重點要求：9.1防止超速9.1.1在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行，甩負荷后能將機組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。9.1.1.1主汽門及調(diào)速速汽門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉過程迅速且無卡澀現(xiàn)象。9.1.1.2調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的定期試驗裝置應(yīng)完好，運行人員應(yīng)嚴(yán)格按要求進行定期試驗并做好完整的試驗記錄。定期試驗一般包括主汽門和調(diào)速汽門的門桿在線活動試驗、設(shè)計要求的電磁閥活動試驗以及危急保安器注油試驗等。9.1.1.3新安裝的機組或機組大小修后、危急保安器解體和調(diào)整后、機組進行甩負荷試驗前，均應(yīng)做超速試驗。9.1.1.4機組正常運行中，應(yīng)按制造廠及運行規(guī)程的規(guī)定進行危急保安器注油試驗，注油試驗不合格時，應(yīng)及時處理。9.1.2各種超速保護均應(yīng)正常投入運行，超速保護不能可靠動作時，禁止機組啟動和運行。9.1.2.1對設(shè)計有附加超速保護的機組，要對附加超速保護裝置進行定期的檢查和試驗，保證該功能在機組正常運行時能夠可靠投入。(1)

對于東汽原液調(diào)機組，附加超速保護應(yīng)在機組靜止時通過靜止試驗閥進行校驗，校驗時附加保護油壓表須更換為0.4級標(biāo)準(zhǔn)表。(2)

對于哈汽原液調(diào)機組，附加超速保護功能應(yīng)在機組大修時，通過檢查主油泵推力瓦的磨損情況、隨動滑閥后附加超速油口的過封度等進行核實。9.1.2.2對設(shè)計有電超速保護的機組，要進行實動試驗，保證其動作轉(zhuǎn)速符合有關(guān)技術(shù)要求。機組運行期間電超速保護必須正常投入。9.1.3機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效，嚴(yán)禁機組啟動。運行中的機組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運行。（建議將該條中“在無任何有效監(jiān)視手段”該為“在無有效監(jiān)視手段”）9.1.4透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁機組啟動。9.1.4.1加強透平油和抗燃油的品質(zhì)監(jiān)督工作，防止品質(zhì)惡化。9.1.4.2對于鑄造形式的前箱、軸承箱及其箱蓋，應(yīng)將鑄造型砂徹底清理干凈。機組安裝、檢修時，油系統(tǒng)的施工工藝與油凈化循環(huán)應(yīng)符合要求。9.1.4.3汽封間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，汽封系統(tǒng)設(shè)計及管道配置合理，汽封壓力自動調(diào)節(jié)應(yīng)正常投入。9.1.4.4汽輪機前箱、軸承箱負壓具有調(diào)整手段，但負壓不宜過高，以防止灰塵及汽、水進入油系統(tǒng)。9.1.4.5機組運行期間，透平油凈化裝置、抗燃油再生過濾裝置，必須投入連續(xù)運行。9.1.5機組大修后必須按規(guī)程要求進行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗或仿真試驗，確認調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁啟動。9.1.5.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗和靜態(tài)試驗合格，系統(tǒng)速度變動率、遲緩率及汽門關(guān)閉時間等參數(shù)符合設(shè)計要求。9.1.5.2汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗，應(yīng)按《汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導(dǎo)則》（DL/T711-1999）的要求進行。9.1.5.3配汽機構(gòu)的調(diào)整要能保證汽輪機主汽門和調(diào)節(jié)汽門在熱態(tài)下關(guān)閉嚴(yán)密。具有凸輪的配汽機構(gòu)在其靜止試驗完畢后應(yīng)恢復(fù)滾輪冷態(tài)預(yù)留間隙，以防熱態(tài)下調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉不嚴(yán)。9.1.5.4定期檢查電液伺服閥的安全偏置，并做好記錄。對于安全偏置不足或反向偏置的要及時進行調(diào)整。9.1.5.5定期檢查電液伺服模塊的穩(wěn)態(tài)伺服電流，電液伺服模塊出現(xiàn)積分飽和等異?，F(xiàn)象時要及時進行分析處理。9.1.6正常停機時，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零，千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護動作解列。嚴(yán)禁帶負荷解列。（建議將該條中“千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后”改為“有功功率表到零或負值以后”）9.1.7在機組正常啟動或停機的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按運行規(guī)程要求投入汽輪機旁路系統(tǒng)，尤其是低壓旁路；在機組甩負荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須開啟。機組再次啟動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。9.1.7.1旁路控制系統(tǒng)的各執(zhí)行機構(gòu)，必須動作可靠、快速靈活，各閥門關(guān)閉嚴(yán)密?？刂七壿嬚_，保證旁路系統(tǒng)能夠及時可靠地投入。9.1.7.2按設(shè)計要求保證旁路系統(tǒng)的熱備用狀態(tài)，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)積水或疏水不暢。9.1.8在任何情況下絕不可強行掛閘。9.1.9機械液壓型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的汽輪機應(yīng)有兩套就地轉(zhuǎn)速表，有各自獨立的變送器（傳感器），并分別裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的位置上。9.1.9.1汽輪發(fā)電機主軸上應(yīng)至少裝有一套轉(zhuǎn)速監(jiān)視裝置。9.1.10抽汽機組的可調(diào)整抽汽逆止門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密、連鎖動作可靠，并必須設(shè)置有快速關(guān)閉的抽汽截止門，以防抽汽倒流引起超速。9.1.11對新投產(chǎn)的機組或汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)重大改造后的機組必須進行甩負荷試驗。對已投產(chǎn)尚未進行甩負荷試驗的機組，應(yīng)積極創(chuàng)造條件進行甩負荷試驗。9.1.11.1機組進行甩負荷試驗前應(yīng)制定嚴(yán)格的試驗方案和安全措施。9.1.11.2東方汽輪機廠D05、D09型200MW汽輪機甩負荷試驗前，要詳細檢查調(diào)速油泵及一次脈動油路，防止調(diào)速油泵工作流量偏大，并保證透平油含水不超標(biāo)。模擬甩負荷試驗時要核實調(diào)速油泵出入口的油壓波動在正常范圍內(nèi)。9.1.11.3對閥門執(zhí)行機構(gòu)中電液伺服模塊帶有PID調(diào)節(jié)的汽輪機電液控制系統(tǒng)，甩負荷試驗前要逐一核實電液伺服模塊的穩(wěn)態(tài)輸出電流（或伺服線圈的端電壓），不在正常范圍的，必須進行分析處理。9.1.12堅持按規(guī)程要求進行危急保安器試驗、汽門嚴(yán)密性試驗、門桿活動試驗、汽門關(guān)閉時間測試、抽汽逆止門關(guān)閉時間測試。9.1.12.1以上各項試驗必須參照《汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導(dǎo)則》（DL/T711-1999）執(zhí)行。9.1.12.2當(dāng)汽水品質(zhì)不符合要求時，要適當(dāng)增加各汽門門桿活動次數(shù)和活動行程范圍。9.1.12.3運行中發(fā)現(xiàn)主汽門、調(diào)節(jié)汽門卡澀時，要及時消除。清除前要有防止汽機超速或過負荷的安全措施。9.1.12.4主汽門、調(diào)節(jié)汽門卡澀不能及時消除時，必須停機處理。9.1.12.5汽門嚴(yán)密性試驗不合格的機組，禁止投入運行。9.1.12.6各抽汽逆止門的動作應(yīng)靈活可靠、關(guān)閉嚴(yán)密。9.1.13危急保安器動作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的110%±1%。9.1.14進行危急保安器試驗時，在滿足試驗條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。9.1.15數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH）應(yīng)設(shè)有完善的機組啟動邏輯和嚴(yán)格的限制啟動條件；對機械液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的機組，也應(yīng)有明確的限制條件。9.1.15.1掛閘前，啟動條件不滿足時，不得修改控制邏輯或強制滿足啟動條件。9.1.16汽機專業(yè)人員，必須熟知DEH的控制邏輯、功能及運行操作，參與DEH系統(tǒng)改造方案的確定及功能設(shè)計，以確保系統(tǒng)實用、安全、可靠。9.1.17電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必須符合要求，否則不得投入運行。運行中要嚴(yán)密監(jiān)視其運行狀態(tài)，不卡澀、不泄露和系統(tǒng)穩(wěn)定。大修中要進行清洗、檢測等維護工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。備用伺服閥應(yīng)按照制造廠的要求條件妥善保管。9.1.17.1大小修期間應(yīng)根據(jù)制造廠家的規(guī)定，通過相關(guān)的試驗驗證電液伺服閥性能，當(dāng)電液伺服閥性能不合格時，應(yīng)對其進行清洗和檢測。9.1.17.2電廠應(yīng)做好電液伺服閥和電磁閥的備品備件工作，同時要大力加強抗燃油/透平油的油質(zhì)管理和監(jiān)督，嚴(yán)防不合格的抗燃油/透平油進入液壓部套。9.1.18主油泵軸與汽輪機主軸間具有齒型連軸器或類似連軸器的機組，定期檢查連軸器的潤滑和磨損情況，其兩軸中心標(biāo)高、左右偏差，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定的要求安裝。9.1.18.1具有齒型連軸器或類似連軸器的機組，在大小修期間必須檢查連軸器的潤滑和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.1.19要慎重對待調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造，應(yīng)在確保系統(tǒng)安全、可靠的前提下，進行全面的充分的論證。9.1.19.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造經(jīng)論證后，應(yīng)報上級主管部門審定。9.1.19.2參與調(diào)節(jié)系統(tǒng)重大改造的制造廠家必須具有相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)和良好的業(yè)績。參與改造的單位和改造的過程應(yīng)在專業(yè)人員的監(jiān)督和監(jiān)管下進行