防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施細(xì)則

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1防止火災(zāi)事故

為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（DL5027-93）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：1.1電纜防火1.1.1新、擴(kuò)建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)程》（GB50229-1996）和《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求完成各項(xiàng)電纜防火措施，并與主體工程同時(shí)投產(chǎn)。1.1.1.1300MW及以上機(jī)組應(yīng)采用滿足GB12666.5-90A類(lèi)成束燃燒試驗(yàn)條件的阻燃型電纜。1.1.1.2重要回路如直流油泵電源、消防水泵電源及蓄電池直流電源等線路應(yīng)采用滿足GB12666.5-90A類(lèi)耐火強(qiáng)度試驗(yàn)的耐火型電纜（耐火溫度可達(dá)1000℃）。1.1.1.3大容量的發(fā)電機(jī)和變壓器，應(yīng)按單元機(jī)組或變壓器設(shè)計(jì)劃分各自獨(dú)立的電纜通道。1.1.1.4重要公用回路如保安電源、直流電源、消防水泵電源、事故照明電源等電纜、新建、擴(kuò)建電廠宜盡量分開(kāi)敷設(shè)。在役電廠合用一條通道時(shí)，應(yīng)充分考慮電纜間距的要求，并采取防火隔離措施，以防一旦著火造成事故擴(kuò)大。動(dòng)力電纜和控制電纜應(yīng)隔開(kāi)。1.1.1.5控制電纜與動(dòng)力電纜分開(kāi)敷設(shè),并在動(dòng)力電纜之下,采取防火隔離措施。1.1.2主廠房?jī)?nèi)架空電纜與熱體管道應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動(dòng)力電纜不小于1m。1.1.3在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。1.1.4對(duì)于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油以及其他易燃易爆場(chǎng)所，宜選用阻燃電纜。1.1.5嚴(yán)格按正確的設(shè)計(jì)圖冊(cè)施工，做到布線整齊，各類(lèi)電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.1.6控制室、開(kāi)關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤(pán)等處的所有電纜孔洞和盤(pán)面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。1.1.7擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行單位密切配合，對(duì)貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。1.1.8電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對(duì)敷設(shè)在隧道和廠房?jī)?nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.1.9靠近高溫管道、閥門(mén)等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。1.1.10應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。1.1.11建立健全電纜維護(hù)、檢查及防火、報(bào)警等各項(xiàng)規(guī)章制度。堅(jiān)持定期巡視檢查，對(duì)電纜中間接頭定期測(cè)溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。1.1.11.1加強(qiáng)電纜的異動(dòng)管理，對(duì)電纜絕緣進(jìn)行定期檢查，不合格的電纜應(yīng)及時(shí)更換，消除火災(zāi)隱患。1.1.12電纜溝應(yīng)保持清塵，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。1.1.12.1建立健全電纜維護(hù)、檢查、清掃等各項(xiàng)責(zé)任制。1.2汽機(jī)油系統(tǒng)防火1.2.1

油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門(mén)。1.2.2

油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。1.2.3油管道法蘭、閥門(mén)及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)堅(jiān)固完整，并包好鐵皮。1.2.4禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管道上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。1.2.4.1禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作是指禁止在運(yùn)行或停備狀態(tài)的油管道進(jìn)行焊接工作。1.2.5油管道法蘭、閥門(mén)及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。1.2.6油管道法蘭、閥門(mén)的周?chē)跋路?，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。1.2.7

如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。1.2.8事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。1.2.9油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。1.2.10機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。1.3燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火。1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》第四章的各項(xiàng)要求。1.3.2儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類(lèi)嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。1.3.2.1

運(yùn)行人員必須掌握各儲(chǔ)油罐或油箱內(nèi)的燃油種類(lèi)和自燃點(diǎn)，對(duì)儲(chǔ)油罐或油箱內(nèi)燃油加熱時(shí)，必須認(rèn)真監(jiān)視和控制燃油溫度和加熱蒸汽溫度。1.3.2.2

加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)油罐、油箱和加熱蒸汽溫度測(cè)量系統(tǒng)的維護(hù)，并定期檢驗(yàn)。1.3.3油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測(cè)試接地電阻值。1.3.3.1測(cè)試接地電阻值按照相應(yīng)規(guī)程進(jìn)行。1.3.4油區(qū)、油庫(kù)必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，必須辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對(duì)消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。1.3.4.1

在油區(qū)內(nèi)的燃油設(shè)備上動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度，并由主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)。1.3.4.2

汽車(chē)卸油時(shí)，各單位應(yīng)制訂相應(yīng)的消防措施。1.3.5

油區(qū)內(nèi)易著火的臨時(shí)建筑要拆除，禁止存放易燃物品。1.3.6

燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7條的規(guī)定。1.3.7

燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。1.4制粉系統(tǒng)防火1.4.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。1.4.2及時(shí)消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕防火。1.4.2.1

在運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)管道上嚴(yán)禁動(dòng)火，以防止制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸。1.4.2.2

在制粉系統(tǒng)、管道檢修和清理煤粉作業(yè)中，要嚴(yán)格控制煤塵濃度，防止局部空間煤粉混合濃度超標(biāo)，遇火源發(fā)生爆炸。1.4.3磨煤機(jī)出口溫度和粉倉(cāng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過(guò)煤種要求的規(guī)定。1.4.3.1

加強(qiáng)入爐煤煤質(zhì)管理,使運(yùn)行人員掌握煤種變化情況。當(dāng)煤種變化較大時(shí)（特別是揮發(fā)份變化較大時(shí)），分析人員應(yīng)及時(shí)將分析結(jié)果通知運(yùn)行人員。1.4.3.2

嚴(yán)格控制煤粉倉(cāng)溫度，當(dāng)溫度異常升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取降溫措施。1.5防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火。1.5.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》中“氫冷設(shè)備和制氫、儲(chǔ)氫裝置運(yùn)行與維護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。1.5.2氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB4962-85）。1.5.3在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測(cè)量空氣含氫量應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。1.5.4

制氫場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時(shí)檢查和試驗(yàn)。1.5.5密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動(dòng)作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。1.5.6空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。1.6防止輸煤皮帶著火。1.6.1煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。1.6.2發(fā)現(xiàn)輸煤皮帶上有帶火種的煤時(shí)，應(yīng)立即停止上煤，清除火種，并查明原因，及時(shí)消除，同時(shí)應(yīng)切換輸煤系統(tǒng)。1.6.3燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。1.6.4應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。1.6.5輸煤皮帶應(yīng)定期進(jìn)行輪換使用。1.6.6輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理。1.6.7輸煤皮帶停用時(shí)，要將皮帶上的煤走完以后再停，確保皮帶上不存煤。1.7必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，加強(qiáng)管理，力求在起火初期及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)了解掌握電業(yè)部門(mén)火災(zāi)搶救的特點(diǎn)，以便及時(shí)撲救。1.8在新、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)中，消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開(kāi)，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。1.9發(fā)供電生產(chǎn)、施工企業(yè)應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息。1.10消防水系統(tǒng)管理應(yīng)嚴(yán)格按照消防的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2防止電氣誤操作事故

為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《防止電氣誤操作裝置管理規(guī)定（試行）（能源安保[1990]1110號(hào)）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：2.1嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化，管理規(guī)范化。2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行華北電力集團(tuán)公司的關(guān)于防止電氣誤操作的有關(guān)規(guī)定。2.1.2嚴(yán)禁非本單操作人、監(jiān)護(hù)人、當(dāng)班人員參加操作。2.1.3嚴(yán)格按照作命令填寫(xiě)操作票。操作票由操作人填寫(xiě)，監(jiān)護(hù)人和當(dāng)值值班長(zhǎng)審核，特別復(fù)雜操作要經(jīng)當(dāng)值值長(zhǎng)或變電站站長(zhǎng)復(fù)審。2.1.4特別復(fù)雜的倒閘操作由熟練的值班員操作，當(dāng)值值班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)。2.1.5裝設(shè)工作票中所需接地線（刀閘）時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電接地的技術(shù)措施。拆除接地線（刀閘）后，應(yīng)由值班負(fù)責(zé)人檢查，其中調(diào)度下令裝設(shè)的接地線（刀閘），應(yīng)根據(jù)調(diào)度命令執(zhí)行。2.2嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時(shí)不允許改變操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告調(diào)度部門(mén)，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。2.2.1調(diào)度命令必須應(yīng)由有權(quán)接受調(diào)度命令人員接聽(tīng)并逐條記錄。2.2.2嚴(yán)格按照操作票順序逐項(xiàng)操作，每操作一項(xiàng)，應(yīng)在“執(zhí)行”欄中做記號(hào)“√”不得跳項(xiàng)和漏項(xiàng)操作。2.2.3在防誤裝置退出運(yùn)行期間或經(jīng)許可使用萬(wàn)能鑰匙進(jìn)行倒閘操作時(shí)，必須采取雙重監(jiān)護(hù)。2.2.4對(duì)于沒(méi)有安裝狀態(tài)檢測(cè)器的微機(jī)防誤裝置，倒閘操作時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)檢查項(xiàng)目，防止空走程序而導(dǎo)致誤操作。2.3應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定防誤裝置的運(yùn)行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強(qiáng)防誤閉鎖裝置的運(yùn)行、維護(hù)管理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運(yùn)行。2.3.1應(yīng)在交接班時(shí)說(shuō)明防誤裝置的運(yùn)行情況（包括電腦鑰匙的充電情況）。每月對(duì)防誤裝置進(jìn)行一次檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)按處缺程序處理。2.3.2防誤裝置的檢修應(yīng)列入相應(yīng)設(shè)備的檢修項(xiàng)目中，并與檢修設(shè)備同步驗(yàn)收，同步投運(yùn)。2.4建立完善的萬(wàn)能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行，停用防誤閉鎖裝置時(shí)，要經(jīng)本單位總工程師批準(zhǔn)；短時(shí)間退出擴(kuò)誤閉鎖裝置時(shí)，應(yīng)經(jīng)值長(zhǎng)或變電所所長(zhǎng)批準(zhǔn)，并應(yīng)按程序盡快投入運(yùn)行。使用萬(wàn)能鑰匙解鎖操作時(shí)，應(yīng)由工區(qū)主任及以上人員批準(zhǔn)。2.4.1防誤裝置的萬(wàn)能鑰匙應(yīng)封存管理，并有啟封使用登記和批準(zhǔn)制度，并記錄解鎖原因。2.4.2短時(shí)間退出防誤閉鎖裝置時(shí)，應(yīng)經(jīng)工區(qū)主任及以上人員批準(zhǔn)。2.4.3防誤裝置失靈和退出運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)措施并掛警示牌。2.4.4在防誤閉鎖裝置退出運(yùn)行期間或經(jīng)許可使用萬(wàn)能鑰匙進(jìn)行倒閘操作時(shí)，必須采取加強(qiáng)監(jiān)護(hù)的措施。2.5采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。2.6斷路器或隔離開(kāi)關(guān)閉鎖回路不能用重動(dòng)繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔離開(kāi)關(guān)的輔助觸點(diǎn)操作斷路器或隔離開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)為準(zhǔn)。2.6.1防誤裝置所用的電源應(yīng)與繼電保護(hù)及控制回路的電源分開(kāi)。2.6.2電磁鎖應(yīng)優(yōu)先使用交流電源。當(dāng)使用直流電源時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)用直流保險(xiǎn)，并在端子箱內(nèi)安裝刀閘，操作時(shí)合上電源。2.6.3對(duì)于分相操作的隔離開(kāi)關(guān)或接地刀閘，應(yīng)嚴(yán)格按相操作，按相檢查。2.7對(duì)已投產(chǎn)尚未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備，要制定切實(shí)可行的規(guī)劃，確保在1年內(nèi)全部完成裝設(shè)工作。2.7.1應(yīng)選用符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，功能齊全并經(jīng)國(guó)家電力公司、或者部級(jí)以上鑒定并運(yùn)行業(yè)績(jī)良好的產(chǎn)品（成套進(jìn)口設(shè)備除外）。2.8新、擴(kuò)建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應(yīng)與主設(shè)備同時(shí)投運(yùn)。2.8.1

110kV樞紐變電站和220kV及以上變電站；應(yīng)優(yōu)先采用微機(jī)防誤閉鎖方案。2.9

成套高壓開(kāi)關(guān)柜五防功能應(yīng)齊全，性能應(yīng)良好。2.10

應(yīng)配備充足的經(jīng)過(guò)國(guó)家或省、部級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的安全工作器具和安全防護(hù)用具。為防止誤登室外帶電設(shè)備，應(yīng)采用全封閉（包括網(wǎng)狀）的檢修臨時(shí)圍欄。2.11

強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素質(zhì)，要求持證上崗。2.11.1所有運(yùn)行人員應(yīng)熟悉掌握防誤裝置的運(yùn)行規(guī)程,檢修人員應(yīng)熟練掌握防誤閉鎖裝置的檢修規(guī)程，做到“四懂三會(huì)”（懂防誤裝置的原理、性能、結(jié)構(gòu)和操作程序；會(huì)操作、處缺、維護(hù)）。

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防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-1998）、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2000）以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過(guò)程管理工作中，并重點(diǎn)要求如下：3.1新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。新建鍋爐投運(yùn)1年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開(kāi)展鍋爐定期檢驗(yàn)。鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.1.1新建鍋爐在安裝階段進(jìn)行的安全性能檢查，檢驗(yàn)范圍包括安裝技術(shù)資料、鍋爐汽包、聯(lián)箱、受熱面、承重部件、鍋爐范圍內(nèi)的管道、閥門(mén)、支吊架及膨脹系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。，檢驗(yàn)分為鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)、鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)兩類(lèi)。3.1.2新建鍋爐投運(yùn)1年后結(jié)合檢查性大修進(jìn)行的安全性能檢查，檢查重點(diǎn)是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和一年來(lái)設(shè)備運(yùn)行常發(fā)生故障的部件以及同類(lèi)設(shè)備運(yùn)行初期常發(fā)生故障的部件。首次檢查還要對(duì)技術(shù)資料做全面檢查。3.1.3在役鍋爐每次大修應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。在役鍋爐定期檢驗(yàn)包括外部檢驗(yàn)和內(nèi)部檢驗(yàn)。外部檢驗(yàn)每年不少于一次，由電廠根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)編制計(jì)劃并實(shí)施。內(nèi)部檢驗(yàn)根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-1998）在役鍋爐定期檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行，由電廠委托有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。電廠應(yīng)與檢驗(yàn)單位簽訂鍋爐定期檢驗(yàn)委托合同，內(nèi)容包括：檢驗(yàn)范圍、依據(jù)、要求、雙方責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)、檢驗(yàn)費(fèi)用、違約責(zé)任及獎(jiǎng)罰條款等項(xiàng)。檢驗(yàn)項(xiàng)目要列入年度大修計(jì)劃。3.1.4遇有下列情況之一者，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)：（1）

停用1年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；（2）

鍋爐改造、受壓部件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過(guò)熱器、再熱器、省煤器等部件組成更換及汽包進(jìn)行了重大修理時(shí)；（3）

鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí)；（4）

鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)；（5）

根據(jù)運(yùn)行情況，使設(shè)備安全可靠性受到影響時(shí)。3.2防止超溫超壓3.2.1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。3.2.1.1每臺(tái)蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝兩只彼此獨(dú)立的就地水位表和兩只遠(yuǎn)程水位表。亞臨界壓力的鍋爐在啟動(dòng)調(diào)試時(shí)應(yīng)進(jìn)行水位標(biāo)定試驗(yàn)，以確定就地水位表的基準(zhǔn)零位。每次大修時(shí)應(yīng)對(duì)水位表進(jìn)行檢修校驗(yàn)。3.2.2參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。3.2.3對(duì)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過(guò)熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。3.2.4鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。3.2.4.1大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過(guò)快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。3.2.4.2鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3.2.4.3鍋爐超壓水壓試驗(yàn)一般兩個(gè)大修進(jìn)行一次，根據(jù)設(shè)備的具體情況，可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。3.2.4.4安全閥校驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專(zhuān)人監(jiān)督下實(shí)施，校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場(chǎng)。安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開(kāi)啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐技術(shù)登錄簿中記錄。安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格應(yīng)加鎖或鉛封；嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。3.2.4.5汽包和過(guò)熱器上所裝設(shè)安全閥的總排放量應(yīng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，當(dāng)鍋爐上所有的安全閥全開(kāi)時(shí)，鍋爐的超壓幅度在任何情況下均不得大于鍋爐設(shè)計(jì)壓力的6%。再熱器進(jìn)出口安全閥的總排放量應(yīng)大于再熱器的最大設(shè)計(jì)流量。過(guò)熱器、再熱器出口安全閥的排放量在總排放量中所占的比例應(yīng)保證安全閥開(kāi)啟時(shí)，過(guò)熱器、再熱器得到足夠冷卻。3.3防止設(shè)備大面積腐蝕。3.3.1嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-1999）、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-1995）、《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見(jiàn)》（81）生技字52號(hào)]和《防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求》[（88）電生字81號(hào)、基火字75]以及其他有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。3.3.2凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。3.3.2.1機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)投入凝結(jié)水混床運(yùn)行，保證凝結(jié)水混床出水質(zhì)量合格，再生時(shí)要注意陰陽(yáng)樹(shù)脂的安全分離，防止再生過(guò)程的交叉污染，陰樹(shù)脂的再生劑宜采用高純堿，提高樹(shù)脂的再生度。注意凝結(jié)水混床和樹(shù)脂捕捉器的完好性，防止凝結(jié)水混床在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑漏樹(shù)脂。3.3.3品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐、蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。3.3.3.1鍋爐上水時(shí)要及時(shí)通知化學(xué)運(yùn)行人員，嚴(yán)禁未啟動(dòng)化學(xué)加藥系統(tǒng)上水，化學(xué)人員要認(rèn)真分析各水樣，除氧器水箱水質(zhì)合格后，才允許向鍋爐上水，爐水達(dá)到點(diǎn)火標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才允許鍋爐點(diǎn)火。3.3.3.2汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-1999）的12.1條執(zhí)行，嚴(yán)禁蒸汽質(zhì)量不合格時(shí)進(jìn)行汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。3.3.3.3機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水回收按《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-1999）的12.3條執(zhí)行。3.3.3.4機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)格監(jiān)督高、低加疏水品質(zhì)合格。3.3.3.5加強(qiáng)補(bǔ)給水處理運(yùn)行監(jiān)視，在制水周期的后期，加強(qiáng)出水的電導(dǎo)及二氧化硅含量測(cè)試，嚴(yán)禁一級(jí)除鹽或混床失效運(yùn)行。禁止向鍋爐補(bǔ)給不合格的除鹽水。3.3.3.6加強(qiáng)補(bǔ)給水再生管理，嚴(yán)禁再生酸堿進(jìn)入鍋爐。3.3.3.7當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時(shí)，嚴(yán)格按《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-1995）中的4.3條處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)處理”原則。3.3.3.8結(jié)垢量超標(biāo)的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。3.3.4按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（SD223-87）進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。3.3.4.1機(jī)組大修期間，必須按《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-1995）要求，對(duì)熱力設(shè)備各部位進(jìn)行化學(xué)檢查，真實(shí)反映熱力設(shè)備的腐蝕結(jié)垢實(shí)際情況并作好記錄。3.3.4.2對(duì)于主蒸汽壓力<5.8MPa，當(dāng)鍋爐結(jié)垢量達(dá)到600g/m2以上或鍋爐化學(xué)清洗間隔年限超過(guò)12年時(shí),必須在大修期間進(jìn)行化學(xué)清洗；對(duì)主蒸汽壓力為5.88～12.64MPa，當(dāng)鍋爐結(jié)垢量達(dá)到400g/m2以上或鍋爐化學(xué)清洗間隔年限超過(guò)10年時(shí)，也必須在大修期間進(jìn)行化學(xué)清洗；對(duì)于主蒸汽壓力>12.7MPa，當(dāng)鍋爐結(jié)垢量達(dá)到300g/m2以上或鍋爐化學(xué)清洗間隔年限超過(guò)6年時(shí)，必須在大修期間進(jìn)行化學(xué)清洗。3.3.5加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。3.3.6安裝或更新凝汽器銅管前，要對(duì)銅管全面進(jìn)行探傷檢查。3.3.6.1安裝或更新凝汽器銅管前，要對(duì)銅管全面進(jìn)行渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力檢查（24小時(shí)氨熏試驗(yàn)），必要時(shí)進(jìn)行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管，以確保凝汽器銅管及脹管的質(zhì)量。電廠應(yīng)結(jié)合大修對(duì)凝汽器銅管腐蝕及減薄情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行渦流探傷檢查。3.3.6.2嚴(yán)格控制給水的加氨量，以防凝汽器銅管產(chǎn)生氨蝕。3.4防止?fàn)t外管道爆破。3.4.1加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。3.4.2定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問(wèn)題）應(yīng)及時(shí)采取措施。3.4.2.1運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)后，對(duì)導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，測(cè)量彎頭圓度及復(fù)圓情況。進(jìn)行外弧面測(cè)量，超聲波探傷時(shí)，應(yīng)無(wú)裂紋或其它缺陷，每次檢驗(yàn)高溫過(guò)熱器出口導(dǎo)汽管50%，其他導(dǎo)汽管各1～2根。10萬(wàn)小時(shí)后增加硬度和金相檢驗(yàn)。3.4.2.2運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)后，下降管做外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。每次檢驗(yàn)抽檢10～20%。10萬(wàn)小時(shí)后應(yīng)對(duì)彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查。3.4.2.3定期檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門(mén)及其焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。3.4.3加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。3.4.3.1檢查內(nèi)容為宏觀、測(cè)厚、光譜、硬度檢查，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。3.4.3.2檢查過(guò)熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號(hào)等小口徑管，運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后，應(yīng)予更換。3.4.3.3抽查排污管、疏水管的彎頭，外壁應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等缺陷，5萬(wàn)小時(shí)后增加排污管割管檢查項(xiàng)目。3.4.4按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2000），對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門(mén)、三通等大口徑部件及其焊縫進(jìn)行檢查。3.4.5按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616-1997）的要求，對(duì)支吊架進(jìn)行定期檢查。對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。3.4.5.1主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動(dòng)旁路管道首次試投運(yùn)時(shí)，在蒸汽溫度達(dá)到額定值8小時(shí)后，應(yīng)對(duì)所有的支吊架進(jìn)行一次目視檢查，對(duì)彈性支吊架荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進(jìn)行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整或處理。3.4.5.2主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的重要支吊架在每次大修時(shí)應(yīng)做以下檢查：（1）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程；（2）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙；（3）限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常；（4）大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常。3.4.5.3每次大修時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)組主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動(dòng)旁路管道的支吊架進(jìn)行檢查，每年還應(yīng)在熱態(tài)時(shí)進(jìn)行以下檢查，并作好記錄：（1）

彈簧支吊架是否過(guò)渡壓縮、偏斜或失載；（2）

恒力彈簧支吊架狀態(tài)是否異常；（3）

彈性支吊架狀態(tài)是否異常；（4）

剛性支吊架狀態(tài)是否異常；（5）

限位裝置狀態(tài)是否異常；（6）

減振器及阻尼器位移是否異常。3.4.5.4主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行3～4萬(wàn)小時(shí)以后的大修時(shí)，應(yīng)對(duì)所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查并記錄。3.4.5.5主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動(dòng)旁路管道運(yùn)行8～12萬(wàn)小時(shí)后的大修時(shí)，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行一次全面檢查。檢查的內(nèi)容有：（1）

承載結(jié)構(gòu)與根部輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋；（2）

彈簧支吊架的荷載標(biāo)尺指示或恒力彈簧支吊架的轉(zhuǎn)體位置是否異常；（3）

吊架活動(dòng)部件是否損壞或異常；（4）

吊桿及連接配件是否損壞或異常；（5）

剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；（6）

限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；（7）

減振器結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常，阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常；（8）

管道零部件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。對(duì)于在檢查中發(fā)現(xiàn)有超過(guò)10%支吊架受力不正常的主蒸汽和再熱蒸汽管應(yīng)進(jìn)行全面調(diào)整和應(yīng)力核算。3.4.6對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開(kāi)孔的內(nèi)孔周?chē)?、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門(mén)，運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后，宜結(jié)合檢修全部更換。3.4.7要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書(shū)。3.4.7.1要重點(diǎn)檢查制造單位和安裝單位的有關(guān)資質(zhì)證書(shū)和質(zhì)保體系的運(yùn)行情況。3.4.8要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。3.4.8.1監(jiān)造、檢驗(yàn)應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程的要求進(jìn)行。3.4.8.2進(jìn)口鍋爐的監(jiān)造應(yīng)由電管局成立安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組。3.4.8.3對(duì)于產(chǎn)品到貨后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的重大設(shè)備及具體特殊要求的設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等，應(yīng)派人在制造廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)造和抽檢。3.4.9加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量和評(píng)定。杜絕無(wú)證（含過(guò)期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007-92）有關(guān)規(guī)定。3.4.10在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。3.4.11定期對(duì)噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過(guò)熱器聯(lián)箱裂紋。3.4.12加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)鍋爐登錄簿，并必須到有關(guān)部門(mén)進(jìn)行注冊(cè)登記辦理使用證。3.5防止鍋爐四管漏泄。3.5.1嚴(yán)格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》（能源電[1992]1069號(hào)）。3.5.1.1各廠應(yīng)當(dāng)成立四管防磨防爆小組，使四管防磨防爆工作制度化。在對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行大面積更換前，應(yīng)對(duì)受熱面管進(jìn)行壽命評(píng)估，以確認(rèn)是否需要更換。3.5.1.2凡發(fā)生四管爆漏后均要進(jìn)行金相檢查，分析原因。3.5.2過(guò)熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測(cè)裝置。3.5.2.1200MW及以上機(jī)組的鍋爐在有條件的情況下，應(yīng)盡可能采用漏泄監(jiān)測(cè)裝置。3.5.3定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過(guò)載拉裂而造成水冷壁泄漏。3.6達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對(duì)主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，組織專(zhuān)家進(jìn)行全面安全性評(píng)估，經(jīng)主管部門(mén)審批后，方可繼續(xù)投入使用。3.7按照《電力鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）要求，加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，持證上崗；200MW及以上機(jī)組的司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。3.8火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。

４防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：4.1防止超壓。4.1.1根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程，操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。4.1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。4.1.2.1安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開(kāi)啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在壓力容器技術(shù)登錄簿登錄。4.1.2.2在校驗(yàn)合格有效期內(nèi)，每年至少進(jìn)行一次排氣試驗(yàn)。4.1.2.3安全閥的排汽管設(shè)置正確，并有可靠的支吊裝置，排汽管底部的疏水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)、并已接到安全排放地點(diǎn)。4.1.2.4蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查時(shí)無(wú)泄漏。4.1.3運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。4.1.3.1同一系統(tǒng)的各壓力表讀數(shù)應(yīng)一致，量程和準(zhǔn)確度符合有關(guān)規(guī)程要求。壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用。4.1.3.2水位表完好、無(wú)泄漏，液位波動(dòng)正常，指示清晰，有最高最低液位標(biāo)示。4.1.4除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》（能源安保[1991]709號(hào)）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。4.1.4.1壓力式除氧器應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥，且不少于兩只，分別裝在除氧頭和給水箱上。安全閥的總排放量不應(yīng)小于最大進(jìn)汽量。對(duì)于設(shè)計(jì)壓力低于常用最大抽汽壓力的定壓運(yùn)行除氧器，安全閥的總排放量不小于除氧器額定進(jìn)汽量的2.5倍。安全閥的公稱(chēng)直徑不宜小于150mm。4.1.4.2除氧器上安全閥的起座壓力宜按下列要求調(diào)整和校驗(yàn)；定壓運(yùn)行除氧器：1.25～1.30倍除氧器額定工作壓力；滑壓運(yùn)行除氧器：1.20～1.25倍除氧器額定工作壓力。4.1.5使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用；氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氨鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場(chǎng)所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。4.1.6壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或堅(jiān)固工作。4.1.7壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。4.1.8結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。4.1.9檢查進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴(kuò)容器超壓的可能。推廣滑壓運(yùn)行，逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器。4.1.10單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門(mén)，并完善除氧器的自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。4.1.11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。4.2氫罐4.2.1制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測(cè)儀表、防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。4.2.2對(duì)制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離。4.2.3氫罐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器規(guī)程》（DL647-1998）的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，重點(diǎn)是壁厚測(cè)量，封頭、筒體外形檢驗(yàn)。防止腐蝕鼓包。4.3在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）的規(guī)定，實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。4.3.1應(yīng)對(duì)與壓力容器相連的機(jī)、爐外管管系進(jìn)行檢查，特別應(yīng)對(duì)蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。4.3.2禁止在壓力容器上隨意開(kāi)孔和焊接其他構(gòu)件。4.3.3停用超過(guò)2年以上的壓力容器重新啟用時(shí)要進(jìn)行再檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格才能啟用。4.3.3.1除以上要求外當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一者，在內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后也應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格后才能啟用：（1）

用焊接方法進(jìn)行過(guò)大面積修理；（2）

移裝的；（3）

無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢查的。4.3.4在訂購(gòu)壓力容器前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)”、“強(qiáng)度計(jì)算書(shū)”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)簽發(fā)發(fā)“監(jiān)檢證書(shū)”。電廠應(yīng)與制造廠簽訂技術(shù)協(xié)議，鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師應(yīng)全過(guò)程參加壓力容器的訂購(gòu)工作，要加強(qiáng)對(duì)所購(gòu)容器的質(zhì)量驗(yàn)收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的驗(yàn)收見(jiàn)證。4.3.5對(duì)在役壓力容器檢驗(yàn)中，安全狀況等級(jí)評(píng)定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)（三級(jí)）的，要在最近一次檢修中治理升級(jí)。檢驗(yàn)后定為五級(jí)的容器應(yīng)按報(bào)廢處理。4.3.6壓力容器的定期檢驗(yàn)必須委托具有資質(zhì)的單位進(jìn)行。4.3.7壓力容器的定期檢驗(yàn)間隔時(shí)間具體要求如下：（1）外部檢驗(yàn)。每年至少一次；（2）內(nèi)外部檢驗(yàn)，可結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行，其間隔時(shí)間為：安全狀況等級(jí)為1~2級(jí)的，每2個(gè)大修期進(jìn)行一次，安全狀況為3~4級(jí)的，結(jié)合每次大修進(jìn)行一次；（3）超壓水壓試驗(yàn)。每3個(gè)大修間隔進(jìn)行一次，且10年至少進(jìn)行一次。4.3.8有下列情況之一的容器，應(yīng)縮短檢驗(yàn)時(shí)間間隔：（1）運(yùn)行后首次檢驗(yàn)或材料焊接性能較差，且在制造時(shí)曾多次返修的；（2）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷或筒壁受沖刷壁厚嚴(yán)重減薄的；（3）進(jìn)行技術(shù)改造變更原設(shè)計(jì)參數(shù)的；（4）使用期達(dá)15年以上，經(jīng)技術(shù)鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；（5）材料有應(yīng)力腐蝕的；（6）檢驗(yàn)人員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。4.3.9壓力容器因故不能按時(shí)檢驗(yàn)，使用單位應(yīng)書(shū)面報(bào)告電管局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可適當(dāng)延長(zhǎng)檢驗(yàn)時(shí)間。4.3.10受檢單位應(yīng)向檢查人員提供受檢容器的以下技術(shù)資料：（1）

安裝竣工圖和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；（2）

設(shè)備運(yùn)行、故障、事故、缺陷處理及檢修記錄；（3）

強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或強(qiáng)度計(jì)算匯總表；（4）

壓力表、安全閥及自動(dòng)保護(hù)校驗(yàn)報(bào)告；（5）

歷次壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告。（6）

壓力容器技術(shù)登錄簿及使用登記證。4.3.11內(nèi)外部檢驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)對(duì)壓力容器安全狀況進(jìn)行評(píng)級(jí)，并確定下次檢驗(yàn)日期。4.4壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊(cè)登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗(yàn)、申報(bào)注冊(cè)的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用。1982年4月《壓力容器使用登記管理規(guī)則》頒布前制造的老容器，若設(shè)計(jì)資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗(yàn)安全性能不良者，應(yīng)安排計(jì)劃進(jìn)行更換。

5

防止鍋爐尾部再次燃燒事故5.1鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。5.2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。5.3回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并宜有停爐時(shí)可隨時(shí)投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時(shí)投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。5．3．1

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的主輔電機(jī)、煙氣擋板聯(lián)鎖保護(hù)。5．3．2

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的停轉(zhuǎn)報(bào)警信號(hào)應(yīng)取自空氣預(yù)熱器的主軸信號(hào)，而不能取自空氣預(yù)熱器的馬達(dá)信號(hào)。5．3．3

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有吹灰器，并可以保證鍋爐任何負(fù)荷均可投入，確?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器換熱面清潔。5．4

在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍?zhuān)谕哆\(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。5．5

精心高速鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。5．6

鍋爐燃用渣油或重油時(shí)應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理檢修。5．6．1

采用蒸汽霧化時(shí)，應(yīng)保證霧化蒸汽的壓力在規(guī)定值內(nèi)。5．7

運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況煙氣溫度限制值，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及時(shí)投入消防水進(jìn)行滅火。5．7．1回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在停止時(shí)可以程控隔絕。5．7．2回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置可靠的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。5．8

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板，應(yīng)能電動(dòng)投入且擋板能全開(kāi)、關(guān)閉嚴(yán)密。5．8．1

啟動(dòng)前應(yīng)做回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板嚴(yán)密性和靈活性試驗(yàn)。5．8．2

運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板卡澀，應(yīng)及時(shí)處理。5．9

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行短時(shí)間啟動(dòng)試驗(yàn)，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時(shí)投入條件。5．10

若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤(pán)車(chē)裝置。若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤(pán)不動(dòng)，應(yīng)立即停爐。5．10．1

若回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器未設(shè)出入口煙/風(fēng)擋板，發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停爐。5．11

鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)至少每8h吹灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。5．12

若鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時(shí)要堿洗。5．12．1堿洗操作時(shí)，堿溶液水溫應(yīng)大于70～80℃。5．13

鍋爐停爐1周以上時(shí)必須對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥。

6

防止鍋爐爐膛爆炸事故

為了防止鍋爐爐膛事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》、《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL435-91）以及其它有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：6．1

防止鍋爐滅火。6．1．1

根據(jù)《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL435-91）中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。6．1．2

加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時(shí)將煤質(zhì)情況通知運(yùn)行人員，作好高速燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。6.1.2.1

每天對(duì)入爐煤均應(yīng)進(jìn)行煤質(zhì)分析,并及時(shí)將煤質(zhì)情況通知運(yùn)行人員。6.1.2.2

建立燃煤的監(jiān)督、混配煤管理和煤質(zhì)分析制度。6.1.2.3

有條件的電廠可配備燃煤快速分析設(shè)備，以煤質(zhì)測(cè)試結(jié)果指導(dǎo)鍋爐燃燒。6.1.2.4

運(yùn)行人員要加強(qiáng)爐膛滅火放炮的事故預(yù)想，加強(qiáng)防止?fàn)t膛滅火放炮的反事故演習(xí)。6.1.3

新?tīng)t投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過(guò)?？諝饬俊L(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。6.1.3.1

燃燒器改造應(yīng)組織技術(shù)論證。6.1.3.2

燃燒器改造后，應(yīng)由試研院進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定深度調(diào)峰能力，制定低負(fù)荷運(yùn)行的措施。6.1.3.3

電廠應(yīng)建立不同煤質(zhì)情況下的燃燒運(yùn)行卡。改燒煤種之前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)論證。6.1.4

當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃?xì)狻⒅品鄯怙L(fēng))供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。6.1.4.1

運(yùn)行中加強(qiáng)爐膛負(fù)壓的監(jiān)視，當(dāng)煤質(zhì)低劣、負(fù)荷過(guò)低、煤質(zhì)潮濕等原因造成燃燒不穩(wěn)，負(fù)壓波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取投油助燃等穩(wěn)燃措施。6.1.4.2

重新點(diǎn)火后，在加負(fù)荷或投粉時(shí)油槍燃燒必須正常，并有專(zhuān)人監(jiān)視著火情況，發(fā)現(xiàn)煤粉噴入爐膛后不著火時(shí)，必須立即停止投粉，先將油槍調(diào)整好，待燃燒穩(wěn)定后再進(jìn)行投粉。6.1.4.3

加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，特別是一次風(fēng)速的監(jiān)視，防止因風(fēng)速過(guò)低煤粉堵管而造成鍋爐熄火。6.1.4.4

燃燒煤質(zhì)變化頻繁時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)燃燒監(jiān)視，特別是爐膛負(fù)壓的監(jiān)視，及時(shí)作好燃燒調(diào)整。6.1.4.5

當(dāng)某只燃燒器連續(xù)數(shù)次投不上時(shí)，應(yīng)立即停止，未查明原因，嚴(yán)禁繼續(xù)試投。6.1.5

100MW及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題的發(fā)生。6.1.5.1

運(yùn)行中加強(qiáng)對(duì)火焰探頭冷卻風(fēng)的監(jiān)視,確保冷卻風(fēng)風(fēng)壓和流量的正常。6.1.5.2

定期對(duì)火焰探頭進(jìn)行檢查,并對(duì)爐膛負(fù)壓管路進(jìn)行吹掃。6.1.5.3

有條件的應(yīng)增加火焰電視設(shè)備。6.1.6

嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先作好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。6.1.7

加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉）、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。6.1.8

加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對(duì)燃油速斷閥要定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。6.1.8.1

每次啟動(dòng)前應(yīng)做油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)。6.1.8.2

鍋爐啟動(dòng)退出油槍后，要檢查油槍頭部是否有燃油漏入爐膛，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)處理。6.1.9

對(duì)于使用燃?xì)庵蓟蛉紵腻仩t,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃?xì)庀到y(tǒng)的管理。6.1.9.1

在燃?xì)庀到y(tǒng)范圍內(nèi)動(dòng)火時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度。6.1.9.2

動(dòng)火或點(diǎn)火前，應(yīng)檢查燃?xì)馐欠裥孤?，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即處理。6.1.9.3

在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃?xì)庀到y(tǒng)的巡視檢查。6.1.9.4

燃?xì)庀到y(tǒng)范圍內(nèi)，應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。6.2

防止嚴(yán)重結(jié)焦。6.2.1

采用與鍋爐相匹配的煤種,是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。6.2.1.1

為防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦，應(yīng)加強(qiáng)電廠入爐煤的分析。6.2.1.2

加強(qiáng)燃煤管理和煤質(zhì)分析，發(fā)現(xiàn)易結(jié)焦煤質(zhì)時(shí)，及時(shí)通知運(yùn)行人員。6.2.2

運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。6.2.2.1

發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦情況，應(yīng)及時(shí)查找原因，進(jìn)行分析，采取措施減輕直至消除結(jié)焦現(xiàn)象。6.2.2.2

若發(fā)現(xiàn)有大焦、塔焦影響安全運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)行中打焦，應(yīng)立即停爐處理。6.2.2.3

增加爐膛衛(wèi)燃帶時(shí)，應(yīng)作好技術(shù)可行性論證。6.2.3

大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行,防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。6.2.3.2

電廠應(yīng)制定嚴(yán)格的吹灰程序及制度,并堅(jiān)決執(zhí)行。6.2.4

受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣,影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停爐處理。

7

防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統(tǒng)爆炸及煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL435-91）有關(guān)要求以及其它有關(guān)規(guī)定，重點(diǎn)要求如下：7.1防止制粉系統(tǒng)爆炸。7.1.1

要堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉(cāng)空倉(cāng)制度。7.1.1.1緊急停爐后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視粉倉(cāng)溫度，必要時(shí)應(yīng)將粉倉(cāng)內(nèi)存粉放掉。7.1.2

根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)出口溫度，制粉系統(tǒng)停止后，對(duì)輸粉管道要充分進(jìn)行抽粉；有條件的，停運(yùn)時(shí)對(duì)煤粉倉(cāng)實(shí)行充氮或二氧化碳保護(hù)。7.1.2.1運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定磨煤機(jī)的出口溫度限值，運(yùn)行操作中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程的規(guī)定來(lái)進(jìn)行。7.1.2.2煤粉倉(cāng)實(shí)行充氮或二氧化碳保護(hù)后，應(yīng)避免煤粉結(jié)塊而致使給粉機(jī)下粉不暢。7.1.3

加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員,以便加強(qiáng)監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7.1.4

當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉(cāng)內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉(cāng)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉(cāng)爆炸。7.1.4.1應(yīng)保證制粉系統(tǒng)及粉倉(cāng)設(shè)有消防裝置，并能正常投入使用。7.1.4.2每次機(jī)組大修應(yīng)對(duì)滅火裝置進(jìn)行檢修。7.1.4.3往粉倉(cāng)外排粉時(shí)，應(yīng)充分作好防火準(zhǔn)備，防止煤粉自燃引起煤粉著火爆炸。7.1.5

根據(jù)粉倉(cāng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉(cāng)溫度測(cè)點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。7.1.5.1鍋爐停運(yùn)后，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視粉倉(cāng)溫度值。7.1.5.2每次機(jī)組大修時(shí)應(yīng)對(duì)粉倉(cāng)溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)。7.1.6

設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時(shí)，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉(cāng)要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無(wú)積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。7.1.7

熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。7.1.8

加強(qiáng)防爆門(mén)的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門(mén)動(dòng)作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其它隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。7.1.8.1每次機(jī)組檢修應(yīng)對(duì)防爆門(mén)進(jìn)行檢查。7.1.9

定期檢查倉(cāng)壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉(cāng)應(yīng)清倉(cāng)，并檢查粉倉(cāng)的嚴(yán)密性及有無(wú)死角，特別要注意倉(cāng)頂板KK大梁擱置部位有無(wú)積粉死角。7.1.10

粉倉(cāng)、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無(wú)阻，運(yùn)行中粉倉(cāng)要保持適當(dāng)負(fù)壓。7.1.10.1

絞龍使用后，應(yīng)及時(shí)清理積粉，并定期檢查試轉(zhuǎn)。7.1.10.2

絞龍啟動(dòng)前應(yīng)檢查有無(wú)自燃現(xiàn)象。7.1.11

制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，采取針對(duì)性措施消除積粉。必要時(shí)可改造管路。7.1.12

加強(qiáng)三塊（鐵塊、木塊和石塊）分離的管理，確保三塊不進(jìn)入磨煤機(jī)。7.1.13

對(duì)于中速磨煤機(jī)，應(yīng)加強(qiáng)石子煤箱的清理工作。7.1.14

對(duì)于中速磨煤機(jī)，應(yīng)加強(qiáng)允惰的管理，在磨煤機(jī)啟動(dòng)前及停止時(shí)應(yīng)進(jìn)行一定時(shí)間的允惰。7.1.15

對(duì)于磨煤機(jī)入口風(fēng)道上的隔絕門(mén)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)。7.1.16

制粉系統(tǒng)的所有風(fēng)壓、風(fēng)量及溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)定期檢查校驗(yàn)，要求表盤(pán)指示準(zhǔn)確，確保提供真實(shí)可靠的運(yùn)行監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。7.1.17

禁止在磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行動(dòng)火工作，在磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)若進(jìn)行動(dòng)火工作，應(yīng)作好可靠的安全措施。7.1.18

對(duì)制粉系統(tǒng)的溫度及風(fēng)量控制應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，將其控制在合理的范圍內(nèi)。7.1.19

制粉系統(tǒng)的連鎖保護(hù)必須正常投入，特別是當(dāng)磨煤機(jī)跳閘時(shí)，必須檢查給煤機(jī)是否正常聯(lián)跳。7.2防止煤塵爆炸7.2.1消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤塵濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。7.2.2

煤粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專(zhuān)用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)滅火劑不進(jìn)入粉倉(cāng)）。7.2.3

煤粉倉(cāng)投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。凡基建設(shè)投產(chǎn)時(shí)未作過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)的要補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時(shí)消除。7.2.3.1

基建投產(chǎn)時(shí)未作過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)的,要在最近一次大修中補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)。

8

防止鍋爐汽包滿水和缺水事故

8.1

汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。水位計(jì)的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。8.2

汽包水位計(jì)的安裝。8.2.1

取樣管應(yīng)穿過(guò)汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開(kāi)汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排汽口、汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），若不能避開(kāi)時(shí)，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。8.2.2

汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，一般應(yīng)有足夠的裕量。8.2.2.1

汽包水位計(jì)水側(cè)取樣孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位低停爐保護(hù)動(dòng)作值30mm以上。8.2.3

水位計(jì)、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少有1：100的斜度，汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包方向傾斜。8.2.3.1

在保證汽水取樣管傾斜度的同時(shí)還必須保證汽水取樣管的走向要符合要求，尤其對(duì)于差壓式水位計(jì)的汽水取樣管更有嚴(yán)格要求：水側(cè)取樣管在與平衡容器引出取樣管并列走向之前，不得向上彎曲。8.2.3.2

就地水位計(jì)、差壓式水位計(jì)平衡容器與汽包連接的汽水取樣管的內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm。8.2.4

新安裝的機(jī)組必須核實(shí)汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計(jì)平衡容器安裝尺寸，均符合要求。8.2.4.1

新安裝水位計(jì)的汽水取樣管的走向和傾斜度也應(yīng)滿足上述要求，并要建立相應(yīng)的詳細(xì)技術(shù)檔案。8.2.4.2

對(duì)于新安裝的差壓式水位計(jì)還必須對(duì)其壓力補(bǔ)償計(jì)算公式和組態(tài)進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)和模擬試驗(yàn)，必要時(shí)可進(jìn)行汽包真實(shí)水位試驗(yàn)。8.2.5

差壓式水位計(jì)嚴(yán)禁采用將汽水取樣管引到一個(gè)連通容器(平衡容器),再在平衡容器中段引出差壓水位計(jì)的汽水側(cè)取樣的方法。8.2.5.1

目前帶壓力補(bǔ)償?shù)牟顗菏剿挥?jì)的汽水取樣管基本上都先引到一個(gè)連通容器的一側(cè)，再?gòu)倪B通容器另一側(cè)引出汽水取樣管至平衡容器和差壓變送器的連接方式。必須禁止在連通容器中段引出汽水取樣管，但若保證連通容器兩側(cè)汽水取樣管水平對(duì)齊，則不影響正常取樣。8.2.5.2

當(dāng)根據(jù)上述要求對(duì)差壓式水位計(jì)的汽水取樣管進(jìn)行改造時(shí)，必須根據(jù)改造后汽水取樣管及平衡容器的實(shí)際尺寸對(duì)差壓變送器的量程、水位計(jì)算公式和壓力補(bǔ)償計(jì)算公式重新進(jìn)行計(jì)算和校核。8.3

對(duì)于過(guò)熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，其汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號(hào)應(yīng)采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。8.3.1

差壓水位計(jì)（變送器）應(yīng)采用壓力補(bǔ)償。汽包水位測(cè)量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時(shí)采用補(bǔ)償措施。8.3.1.1

首先必須要核實(shí)平衡容器實(shí)際溫度與壓力補(bǔ)償計(jì)算公式中設(shè)定補(bǔ)償溫度的差值，并且還要觀察記錄這個(gè)差值隨時(shí)間和氣候變化的情況。8.3.1.2

當(dāng)上述差值無(wú)規(guī)律變化比較大時(shí)，則必須采用自動(dòng)補(bǔ)償措施；當(dāng)上述差值隨季節(jié)有規(guī)律變化，并且實(shí)施自動(dòng)補(bǔ)償措施有困難時(shí)，則可暫采用其他補(bǔ)償措施：（1）對(duì)平衡容器周?chē)h(huán)境進(jìn)行改進(jìn)，盡量減少平衡容器溫度的變化；（2）定期對(duì)壓力補(bǔ)償計(jì)算公式中設(shè)定的補(bǔ)償溫度進(jìn)行調(diào)整。8.3.2

汽包水位測(cè)量系統(tǒng),應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性。8.3.3

過(guò)熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐的運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)明確汽包水位計(jì)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計(jì)為基準(zhǔn)的要求,運(yùn)行人員應(yīng)以此基準(zhǔn)控制汽包水位。8.3.4

過(guò)熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐的汽包水位信號(hào)應(yīng)采取三取中值的方式進(jìn)行優(yōu)選，尚未實(shí)現(xiàn)三取中值的方式，應(yīng)盡快進(jìn)行改造實(shí)現(xiàn)。8.4

汽包就地水位計(jì)的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn),并進(jìn)行核對(duì)、標(biāo)定。隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計(jì)指示值愈低于汽包真實(shí)水位，表8-1給出不同壓力下就地水位計(jì)的正常水位示值和汽包實(shí)際零水位的差值△h，僅供參考。

表8-1就地水位計(jì)的正常水位示值和汽包實(shí)際零水位的差值△h汽包壓力（MPa）16.14～17.6517.66～18.3918.40～19.60△h（mm）-76-102-1508.4.1就地汽包水位計(jì)示值與汽包內(nèi)部實(shí)際水位的差值不但與汽包壓力有關(guān)，而且在同一壓力下還與汽包水位有關(guān)，運(yùn)行人員和維護(hù)人員必須了解和掌握這些規(guī)律。8.4.2表8-1中給出的差值只是參考范圍，各電廠應(yīng)針對(duì)具體的鍋爐通過(guò)試驗(yàn)得出在不同壓力、不同水位下，自身的各類(lèi)汽包水位計(jì)示值與汽包內(nèi)部實(shí)際水位的差值關(guān)系。8.4.3對(duì)于過(guò)熱器出口壓力為13.5MPa及以上鍋爐,在確保水位測(cè)量取樣孔、取樣管、平衡容器等的正確安裝，差壓變送器和測(cè)量回路、壓力補(bǔ)償及水位計(jì)算等各個(gè)環(huán)節(jié)正確的前提下，并經(jīng)過(guò)校核后，帶壓力補(bǔ)償回路的差壓式水位計(jì)示值可作為參考基準(zhǔn)來(lái)比較各類(lèi)水位計(jì)的差值。8.4.4運(yùn)行人員在控制汽包水位時(shí)應(yīng)同時(shí)監(jiān)視不同類(lèi)型水位計(jì)的示值，并根據(jù)相互之間的關(guān)系正確判斷汽包內(nèi)部實(shí)際水位。8.5按規(guī)程要求對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行零位校驗(yàn)。當(dāng)各水位計(jì)偏差大于30mm時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類(lèi)型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，必須停爐處理。8.6嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)制度，對(duì)水位計(jì)及其測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查及維護(hù)。機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試時(shí)應(yīng)對(duì)汽包水位校正補(bǔ)償方法進(jìn)行校對(duì)、驗(yàn)證，并進(jìn)行汽包水位計(jì)的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機(jī)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有汽包水位計(jì)安裝、調(diào)試及試運(yùn)專(zhuān)項(xiàng)報(bào)告，列入驗(yàn)收主要項(xiàng)目之一。8.6.1各單位應(yīng)針對(duì)機(jī)組配置的汽包水位計(jì)類(lèi)型制定相應(yīng)的水位計(jì)及其測(cè)量系統(tǒng)的檢查和維護(hù)制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。8.6.2控制室內(nèi)汽包水位電視圖像要清晰，運(yùn)行人員在監(jiān)視汽包水位時(shí)應(yīng)以差壓水位計(jì)為基準(zhǔn)，參考各類(lèi)水位計(jì)示值，發(fā)現(xiàn)異常要立即通知有關(guān)人員處理。8.6.3新建機(jī)組在帶負(fù)荷試運(yùn)階段前應(yīng)完成汽包水位計(jì)的熱態(tài)調(diào)整及校核工作。8.7當(dāng)一套水位測(cè)量裝置因故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫(xiě)明故障原因、處理方案、危險(xiǎn)因素預(yù)告等注意事項(xiàng)，一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，允許延長(zhǎng)工期，但最多不超過(guò)24h，并報(bào)上級(jí)主管部門(mén)備案。8.8鍋爐高、低水位保護(hù)。8.8.1鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測(cè)量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過(guò)8h）恢復(fù)；當(dāng)有二點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，限期（8h以?xún)?nèi)）恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。8.8.1.1鍋爐汽包水位獨(dú)立測(cè)量的概念是指從汽包水位取樣孔、取樣管道、測(cè)量容器、變送器，直至水位顯示均完全獨(dú)立。8.8.1.2對(duì)于鍋爐汽包水位高、低保護(hù)已采用獨(dú)立測(cè)量的三取二的邏輯判斷方式的，在機(jī)組檢修期間應(yīng)對(duì)三取二的邏輯、故障時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一和一取一的邏輯進(jìn)行模擬試驗(yàn)，確保保護(hù)邏輯的正確。8.8.1.3對(duì)于鍋爐汽包水位高、低保護(hù)還未采用獨(dú)立測(cè)量的三取二的邏輯判斷方式的，應(yīng)制定計(jì)劃盡快進(jìn)行改造，以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立測(cè)量的三取二的邏輯判斷的鍋爐汽包水位高、低保護(hù)。8.8.2鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校檢。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)、用排污門(mén)放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號(hào)短接方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)替代。8.8.3在確認(rèn)水位保護(hù)定值時(shí)，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實(shí)際水位與水位計(jì)（變送器）中水位差值的影響。8.8.4鍋爐水位保護(hù)的停退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。8.8.5汽包鍋爐水位保護(hù)是鍋爐啟動(dòng)的必備條件之一，水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁啟動(dòng)。8.9

對(duì)于控制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護(hù)采取二取二方式時(shí)。當(dāng)有一點(diǎn)故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期恢復(fù)（不宜超過(guò)8h）。當(dāng)二點(diǎn)故障超過(guò)4h時(shí)，應(yīng)立即停止該爐水循環(huán)泵的運(yùn)行。8.10

當(dāng)在運(yùn)行中無(wú)法判斷汽包確實(shí)水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。8.11

高壓加熱器保護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動(dòng)作可靠。當(dāng)因某種原因需退出高壓加熱器保護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)。8.12

給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時(shí)，應(yīng)制定安全運(yùn)行措施，限期恢復(fù)投入備用。8.13

建立鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對(duì)各類(lèi)設(shè)備缺陷進(jìn)行定期分析，找出原因及處理對(duì)策，并實(shí)施消缺。8.14運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤(pán)思想集中，經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時(shí)，準(zhǔn)確判斷及處理事故。不斷加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn)，提高其事故判斷能力及操作技能。

9防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故

為了防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故的發(fā)生，應(yīng)認(rèn)真貫徹原水利電力部《防止20萬(wàn)千瓦機(jī)組嚴(yán)重超速事故的技術(shù)措施》和《防止國(guó)產(chǎn)200MW機(jī)組軸系斷裂事故暫行措施》，并提出以下重點(diǎn)要求：9.1防止超速9.1.1在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，甩負(fù)荷后能將機(jī)組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。9.1.1.1主汽門(mén)及調(diào)速速汽門(mén)應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉過(guò)程迅速且無(wú)卡澀現(xiàn)象。9.1.1.2調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的定期試驗(yàn)裝置應(yīng)完好，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定期試驗(yàn)并做好完整的試驗(yàn)記錄。定期試驗(yàn)一般包括主汽門(mén)和調(diào)速汽門(mén)的門(mén)桿在線活動(dòng)試驗(yàn)、設(shè)計(jì)要求的電磁閥活動(dòng)試驗(yàn)以及危急保安器注油試驗(yàn)等。9.1.1.3新安裝的機(jī)組或機(jī)組大小修后、危急保安器解體和調(diào)整后、機(jī)組進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)前，均應(yīng)做超速試驗(yàn)。9.1.1.4機(jī)組正常運(yùn)行中，應(yīng)按制造廠及運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行危急保安器注油試驗(yàn)，注油試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。9.1.2各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行，超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行。9.1.2.1對(duì)設(shè)計(jì)有附加超速保護(hù)的機(jī)組，要對(duì)附加超速保護(hù)裝置進(jìn)行定期的檢查和試驗(yàn)，保證該功能在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)能夠可靠投入。(1)

對(duì)于東汽原液調(diào)機(jī)組，附加超速保護(hù)應(yīng)在機(jī)組靜止時(shí)通過(guò)靜止試驗(yàn)閥進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)附加保護(hù)油壓表須更換為0.4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表。(2)

對(duì)于哈汽原液調(diào)機(jī)組，附加超速保護(hù)功能應(yīng)在機(jī)組大修時(shí)，通過(guò)檢查主油泵推力瓦的磨損情況、隨動(dòng)滑閥后附加超速油口的過(guò)封度等進(jìn)行核實(shí)。9.1.2.2對(duì)設(shè)計(jì)有電超速保護(hù)的機(jī)組，要進(jìn)行實(shí)動(dòng)試驗(yàn)，保證其動(dòng)作轉(zhuǎn)速符合有關(guān)技術(shù)要求。機(jī)組運(yùn)行期間電超速保護(hù)必須正常投入。9.1.3機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。運(yùn)行中的機(jī)組，在無(wú)任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運(yùn)行。（建議將該條中“在無(wú)任何有效監(jiān)視手段”該為“在無(wú)有效監(jiān)視手段”）9.1.4透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。9.1.4.1加強(qiáng)透平油和抗燃油的品質(zhì)監(jiān)督工作，防止品質(zhì)惡化。9.1.4.2對(duì)于鑄造形式的前箱、軸承箱及其箱蓋，應(yīng)將鑄造型砂徹底清理干凈。機(jī)組安裝、檢修時(shí)，油系統(tǒng)的施工工藝與油凈化循環(huán)應(yīng)符合要求。9.1.4.3汽封間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，汽封系統(tǒng)設(shè)計(jì)及管道配置合理，汽封壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)正常投入。9.1.4.4汽輪機(jī)前箱、軸承箱負(fù)壓具有調(diào)整手段，但負(fù)壓不宜過(guò)高，以防止灰塵及汽、水進(jìn)入油系統(tǒng)。9.1.4.5機(jī)組運(yùn)行期間，透平油凈化裝置、抗燃油再生過(guò)濾裝置，必須投入連續(xù)運(yùn)行。9.1.5機(jī)組大修后必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗(yàn)或仿真試驗(yàn)，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁啟動(dòng)。9.1.5.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗(yàn)和靜態(tài)試驗(yàn)合格，系統(tǒng)速度變動(dòng)率、遲緩率及汽門(mén)關(guān)閉時(shí)間等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。9.1.5.2汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)，應(yīng)按《汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則》（DL/T711-1999）的要求進(jìn)行。9.1.5.3配汽機(jī)構(gòu)的調(diào)整要能保證汽輪機(jī)主汽門(mén)和調(diào)節(jié)汽門(mén)在熱態(tài)下關(guān)閉嚴(yán)密。具有凸輪的配汽機(jī)構(gòu)在其靜止試驗(yàn)完畢后應(yīng)恢復(fù)滾輪冷態(tài)預(yù)留間隙，以防熱態(tài)下調(diào)節(jié)汽門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。9.1.5.4定期檢查電液伺服閥的安全偏置，并做好記錄。對(duì)于安全偏置不足或反向偏置的要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。9.1.5.5定期檢查電液伺服模塊的穩(wěn)態(tài)伺服電流，電液伺服模塊出現(xiàn)積分飽和等異?，F(xiàn)象時(shí)要及時(shí)進(jìn)行分析處理。9.1.6正常停機(jī)時(shí)，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零，千瓦時(shí)表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護(hù)動(dòng)作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。（建議將該條中“千瓦時(shí)表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后”改為“有功功率表到零或負(fù)值以后”）9.1.7在機(jī)組正常啟動(dòng)或停機(jī)的過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程要求投入汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，尤其是低壓旁路；在機(jī)組甩負(fù)荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須開(kāi)啟。機(jī)組再次啟動(dòng)時(shí)，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。9.1.7.1旁路控制系統(tǒng)的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，必須動(dòng)作可靠、快速靈活，各閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密?？刂七壿嬚_，保證旁路系統(tǒng)能夠及時(shí)可靠地投入。9.1.7.2按設(shè)計(jì)要求保證旁路系統(tǒng)的熱備用狀態(tài)，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)積水或疏水不暢。9.1.8在任何情況下絕不可強(qiáng)行掛閘。9.1.9機(jī)械液壓型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的汽輪機(jī)應(yīng)有兩套就地轉(zhuǎn)速表，有各自獨(dú)立的變送器（傳感器），并分別裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的位置上。9.1.9.1汽輪發(fā)電機(jī)主軸上應(yīng)至少裝有一套轉(zhuǎn)速監(jiān)視裝置。9.1.10抽汽機(jī)組的可調(diào)整抽汽逆止門(mén)關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密、連鎖動(dòng)作可靠，并必須設(shè)置有快速關(guān)閉的抽汽截止門(mén)，以防抽汽倒流引起超速。9.1.11對(duì)新投產(chǎn)的機(jī)組或汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)重大改造后的機(jī)組必須進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。對(duì)已投產(chǎn)尚未進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)的機(jī)組，應(yīng)積極創(chuàng)造條件進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。9.1.11.1機(jī)組進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)前應(yīng)制定嚴(yán)格的試驗(yàn)方案和安全措施。9.1.11.2東方汽輪機(jī)廠D05、D09型200MW汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)前，要詳細(xì)檢查調(diào)速油泵及一次脈動(dòng)油路，防止調(diào)速油泵工作流量偏大，并保證透平油含水不超標(biāo)。模擬甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)要核實(shí)調(diào)速油泵出入口的油壓波動(dòng)在正常范圍內(nèi)。9.1.11.3對(duì)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中電液伺服模塊帶有PID調(diào)節(jié)的汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)，甩負(fù)荷試驗(yàn)前要逐一核實(shí)電液伺服模塊的穩(wěn)態(tài)輸出電流（或伺服線圈的端電壓），不在正常范圍的，必須進(jìn)行分析處理。9.1.12堅(jiān)持按規(guī)程要求進(jìn)行危急保安器試驗(yàn)、汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)、門(mén)桿活動(dòng)試驗(yàn)、汽門(mén)關(guān)閉時(shí)間測(cè)試、抽汽逆止門(mén)關(guān)閉時(shí)間測(cè)試。9.1.12.1以上各項(xiàng)試驗(yàn)必須參照《汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則》（DL/T711-1999）執(zhí)行。9.1.12.2當(dāng)汽水品質(zhì)不符合要求時(shí)，要適當(dāng)增加各汽門(mén)門(mén)桿活動(dòng)次數(shù)和活動(dòng)行程范圍。9.1.12.3運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)卡澀時(shí)，要及時(shí)消除。清除前要有防止汽機(jī)超速或過(guò)負(fù)荷的安全措施。9.1.12.4主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)卡澀不能及時(shí)消除時(shí)，必須停機(jī)處理。9.1.12.5汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的機(jī)組，禁止投入運(yùn)行。9.1.12.6各抽汽逆止門(mén)的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠、關(guān)閉嚴(yán)密。9.1.13危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的110%±1%。9.1.14進(jìn)行危急保安器試驗(yàn)時(shí)，在滿足試驗(yàn)條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。9.1.15數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH）應(yīng)設(shè)有完善的機(jī)組啟動(dòng)邏輯和嚴(yán)格的限制啟動(dòng)條件；對(duì)機(jī)械液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的機(jī)組，也應(yīng)有明確的限制條件。9.1.15.1掛閘前，啟動(dòng)條件不滿足時(shí)，不得修改控制邏輯或強(qiáng)制滿足啟動(dòng)條件。9.1.16汽機(jī)專(zhuān)業(yè)人員，必須熟知DEH的控制邏輯、功能及運(yùn)行操作，參與DEH系統(tǒng)改造方案的確定及功能設(shè)計(jì)，以確保系統(tǒng)實(shí)用、安全、可靠。9.1.17電液伺服閥（包括各類(lèi)型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必須符合要求，否則不得投入運(yùn)行。運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行狀態(tài)，不卡澀、不泄露和系統(tǒng)穩(wěn)定。大修中要進(jìn)行清洗、檢測(cè)等維護(hù)工作。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換。備用伺服閥應(yīng)按照制造廠的要求條件妥善保管。9.1.17.1大小修期間應(yīng)根據(jù)制造廠家的規(guī)定，通過(guò)相關(guān)的試驗(yàn)驗(yàn)證電液伺服閥性能，當(dāng)電液伺服閥性能不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清洗和檢測(cè)。9.1.17.2電廠應(yīng)做好電液伺服閥和電磁閥的備品備件工作，同時(shí)要大力加強(qiáng)抗燃油/透平油的油質(zhì)管理和監(jiān)督，嚴(yán)防不合格的抗燃油/透平油進(jìn)入液壓部套。9.1.18主油泵軸與汽輪機(jī)主軸間具有齒型連軸器或類(lèi)似連軸器的機(jī)組，定期檢查連軸器的潤(rùn)滑和磨損情況，其兩軸中心標(biāo)高、左右偏差，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定的要求安裝。9.1.18.1具有齒型連軸器或類(lèi)似連軸器的機(jī)組，在大小修期間必須檢查連軸器的潤(rùn)滑和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9.1.19要慎重對(duì)待調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造，應(yīng)在確保系統(tǒng)安全、可靠的前提下，進(jìn)行全面的充分的論證。9.1.19.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造經(jīng)論證后，應(yīng)報(bào)上級(jí)主管部門(mén)審定。9.1.19.2參與調(diào)節(jié)系統(tǒng)重大改造的制造廠家必須具有相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)資質(zhì)和良好的業(yè)績(jī)。參與改造的單位和改造的過(guò)程應(yīng)在專(zhuān)業(yè)人員的監(jiān)督和監(jiān)管下進(jìn)行