精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善

精益生產(chǎn)——現(xiàn)場(chǎng)改善目前一頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善概述15S管理2目視管理3基礎(chǔ)IE4改善順序和方法5

目錄目前二頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)1.現(xiàn)場(chǎng)改善概述11.1

現(xiàn)場(chǎng)改善的概念1.2現(xiàn)場(chǎng)改善的觀念1.3

現(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)目前三頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

1.1

現(xiàn)場(chǎng)改善概念現(xiàn)場(chǎng)狹義制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方廣義現(xiàn)場(chǎng)改善對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善和優(yōu)化發(fā)現(xiàn)問(wèn)題→查找原因→解決方案持續(xù)不斷反復(fù)改進(jìn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)活動(dòng)目前四頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

1.2

現(xiàn)場(chǎng)改善觀念“三觀”主義現(xiàn)地：發(fā)生問(wèn)題的地點(diǎn)現(xiàn)物：對(duì)發(fā)生問(wèn)題地點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)現(xiàn)實(shí)：摒棄經(jīng)驗(yàn)判斷，注重?cái)?shù)據(jù)和事實(shí)，分析問(wèn)

題，找出原因目前五頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

1.2

現(xiàn)場(chǎng)改善觀念現(xiàn)場(chǎng)改善態(tài)度把握現(xiàn)狀

摒棄傳統(tǒng)觀念

查找真正原因

有錯(cuò)必糾

改善無(wú)止盡

不要好高騖遠(yuǎn)…目前六頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

1.3

現(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)提高產(chǎn)品質(zhì)量提高作業(yè)效率減少浪費(fèi)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度改善設(shè)備布局實(shí)現(xiàn)少人化衡量改善效果7大指標(biāo)質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品數(shù)量面積周轉(zhuǎn)時(shí)間零件品種安全目前七頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)2.5S管理12.15S的起源和發(fā)展2.25S的含義和作用2.35S活動(dòng)的內(nèi)容2.45S活動(dòng)的推進(jìn)目前八頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.15S的起源和發(fā)展5S1125s起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效地管理，是日企一種獨(dú)特的管理辦法。起源近年來(lái)，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入和認(rèn)識(shí)，在5s基礎(chǔ)上又拓展了一些新內(nèi)容（6s、7s）第二次世界大戰(zhàn)后，日本企業(yè)將5s作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種先進(jìn)管理方法發(fā)展發(fā)展2目前九頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.2

5S的含義和作用“5S”的含義5s是指SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養(yǎng)），因日語(yǔ)發(fā)音都以“S”起音，故稱(chēng)為“5S”。形式化行事化習(xí)慣化目前十頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.2

5S的含義和作用“5S”的好處減少浪費(fèi)保證質(zhì)量保證安全預(yù)防為主改善環(huán)境提高員工素質(zhì)提高工作效率降低成本減少浪費(fèi)預(yù)防為主降低成本減少浪費(fèi)保證質(zhì)量預(yù)防為主保證安全保證質(zhì)量預(yù)防為主改善環(huán)境保證安全保證質(zhì)量預(yù)防為主目前十一頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.2

5S的含義和作用常見(jiàn)的“5S”問(wèn)題儀容不整或穿著不整的工作人員機(jī)器設(shè)備布置不當(dāng)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良原料、半成品等物料隨意擺放工具擺放雜亂目前十二頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.2

5S的含義和作用常見(jiàn)的“5S”問(wèn)題桌面較臟亂，物品沒(méi)有定位放置目前十三頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.2

5S的含義和作用常見(jiàn)的“5S”問(wèn)題企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂目前十四頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整理將必需物品和非必需品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放置必需物品定義騰出空間防止誤用目的如果在工作崗位堆滿了非必需品，就會(huì)使必需品無(wú)處擺放；你就會(huì)希望增加一張工作臺(tái)來(lái)堆放必需品，這就造成了浪費(fèi)目前十五頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整理及時(shí)處理不良品整理必需品目前十六頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整理的推行要領(lǐng)馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的要區(qū)分對(duì)待即便是必需品，也要適量；將其數(shù)量降到最低程度在哪兒都可有可無(wú)的物品，無(wú)論多昂貴也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟目前十七頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整頓將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)—即尋找時(shí)間為零定義工作場(chǎng)所一目了然消除找尋物品時(shí)間工作秩序井井有條目的整頓其實(shí)也是研究提高效率的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取到物品，以及如何立即放回原位。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。目前十八頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整頓的實(shí)施步驟整理放置場(chǎng)所確定放置場(chǎng)所放置場(chǎng)所標(biāo)記的設(shè)置在所放置的物品上標(biāo)上標(biāo)記在各類(lèi)指導(dǎo)書(shū)和指示資料中明確記錄放置場(chǎng)所日常檢查、指正、復(fù)位目前十九頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整頓的三要素—場(chǎng)所放置場(chǎng)所原則上100%設(shè)定物品保管要定點(diǎn)、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品目前二十頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整頓的三要素—方法易取易放不超出所規(guī)定的范圍在放置方法下多下功夫目前二十一頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整頓的三要素—標(biāo)志一對(duì)一在表示方法上多下功夫巧用顏色綠色行、紅色停、白色沒(méi)檢查、黃色等判定、黑色是報(bào)廢品目前二十二頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整頓整頓前整頓后目前二十三頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整頓的推行要領(lǐng)徹底地進(jìn)行整理確定放置場(chǎng)所規(guī)定放置方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)目前二十四頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容清掃將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境定義保持良好工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障零損耗目的如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，可以維持儀器設(shè)備的精度，減少故障發(fā)生，改善工作環(huán)境目前二十五頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容清掃的實(shí)施步驟從工作崗位掃除一切垃圾灰塵清掃、檢查機(jī)器設(shè)備整修查明污垢的發(fā)生源責(zé)任化、制度化目前二十六頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容清潔維持整理、整頓、清掃所取得的成果，繼續(xù)保持現(xiàn)場(chǎng)及所有設(shè)備的清潔定義成為慣例和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)企業(yè)文化的形成目的要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化條件，提高工作效率目前二十七頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容清潔的推行要領(lǐng)落實(shí)前3S工作制定目視管理基準(zhǔn)制定稽核方法制定獎(jiǎng)懲制度維持5S意識(shí)高層主管帶頭重視目前二十八頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容修養(yǎng)使每位員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，自覺(jué)遵守規(guī)章制度，工作積極主動(dòng)定義員工遵守制度培養(yǎng)良好素質(zhì)鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；并強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好工作場(chǎng)所的意義。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是保持良好的習(xí)慣目前二十九頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容修養(yǎng)的推行要領(lǐng)持續(xù)推動(dòng)4S，直至習(xí)慣化制定相關(guān)的規(guī)章制度教育培訓(xùn)激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感目前三十頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容5S活動(dòng)的相互關(guān)系整理：區(qū)分需要/不需要對(duì)象：空間意義：降低成本費(fèi)用清掃：環(huán)境設(shè)備清掃維護(hù)對(duì)象：設(shè)備意義：安全整頓：分門(mén)別類(lèi)各就各位對(duì)象：時(shí)間意義：加快交貨期清潔：保持3S、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象：環(huán)境意義：提高產(chǎn)品產(chǎn)量素養(yǎng)：習(xí)慣化對(duì)象：人員意義：安全相輔相成缺一不可目前三十一頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.4

5S活動(dòng)的推進(jìn)“5S”活動(dòng)推進(jìn)原理圖形式化行事化習(xí)慣化整理整頓清掃清潔修養(yǎng)行為態(tài)度通過(guò)強(qiáng)制規(guī)范員工行為，改變員工工作態(tài)度，并使之習(xí)慣化目前三十二頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

2.4

5S活動(dòng)的推進(jìn)開(kāi)展“5S”時(shí)注意事項(xiàng)將開(kāi)展過(guò)程分步驟進(jìn)行不要只注重形式和理論，應(yīng)結(jié)合實(shí)際多實(shí)踐進(jìn)行教育培訓(xùn)，以5S取得實(shí)質(zhì)性效果自制各種檢查表，培養(yǎng)自我管理能力在活動(dòng)過(guò)程中不斷檢查、不斷改進(jìn)目前三十三頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)3.目視管理13.1目視管理的含義和作用3.2目視管理的要點(diǎn)和水準(zhǔn)3.3目視管理的工具和方法目前三十四頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

3.1

目視管理的含義和作用目視管理的含義基本定義一眼即知的管理延伸定義利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法看得見(jiàn)的管理目前三十五頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

3.1

目視管理的含義和作用目視管理的作用把工廠潛在的大多數(shù)異常顯示化，變成誰(shuí)都能一看就明白的事實(shí)目的目前三十六頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

3.1

目視管理的含義和作用目視管理的作用目視管理形象直觀透明度高目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)形象直觀地將潛在問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來(lái)促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成有利于實(shí)現(xiàn)自?xún)P化和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)目前三十七頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

3.2

目視管理要點(diǎn)和水準(zhǔn)目視管理的要點(diǎn)無(wú)論是誰(shuí)都能判斷是好是壞（異常）能迅速判斷，精度高判斷結(jié)果不會(huì)因人而異情況透明化狀態(tài)視覺(jué)化判斷定量化目前三十八頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

3.2

目視管理要點(diǎn)和水準(zhǔn)目視管理的水準(zhǔn)一目了然目視管理的3個(gè)層次初級(jí)中級(jí)高級(jí)正常與否一目了然異常管理自動(dòng)化目前三十九頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

3.3

目視管理的工具和方法紅牌：在工廠內(nèi)找到問(wèn)題點(diǎn)，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地去改善看板：傳遞情報(bào)、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、防微杜漸、考核透明、加深印象、提升形象信號(hào)燈：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)通知一線管理人員和作業(yè)人員（發(fā)音信號(hào)燈、異常信號(hào)燈、運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈、生產(chǎn)進(jìn)度燈）目前四十頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)4.基礎(chǔ)IE14.1IE簡(jiǎn)介4.2方法研究4.3作業(yè)測(cè)定目前四十一頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.1

IE簡(jiǎn)介IE定義：工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科IE的目標(biāo)：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益目前四十二頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.1

IE簡(jiǎn)介方法研究工作簡(jiǎn)化并制定出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)測(cè)定確定某項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間方法標(biāo)準(zhǔn)程序、操作以及動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)人員和機(jī)器的日工作量制品的單位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)量一定，工人數(shù)量工作標(biāo)準(zhǔn)工作研究的范疇目前四十三頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.2方法研究方法研究是指運(yùn)用專(zhuān)門(mén)的知識(shí)和技能。應(yīng)用各種原理和技術(shù)分析現(xiàn)有的和已經(jīng)制定好的怍業(yè)方法進(jìn)行詳細(xì)地統(tǒng)計(jì)、嚴(yán)格的考察和分析，研究出一套以降低成本和提高放書(shū)為目的的簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、高教的工作方法。方法研究概述方法研究著眼于全局，遵循從宏觀到微觀，整體到局部，由粗到細(xì)的研究過(guò)程。主要包括程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析。

目前四十四頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.2方法研究程序分析是按作業(yè)的程序從第一道工序至最后一道工序；從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地；從原材料入廠到產(chǎn)品出廠所進(jìn)行的全面分析或全過(guò)程分析。程序分析符號(hào)加工搬運(yùn)檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存目前四十五頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.2方法研究工藝程序圖目前四十六頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.2方法研究流程程序圖目前四十七頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.2方法研究線路圖目前四十八頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.2方法研究操作分析是研究分析以人為主體的工序。使操作者（人）、操作對(duì)象（物）、操作工具（機(jī)）三者科學(xué)地組織、合理地布局，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。操作分析目前四十九頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.2方法研究操作分析類(lèi)型操作分析人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析目前五十頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.2方法研究人機(jī)操作圖目前五十一頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.2方法研究聯(lián)合操作圖目前五十二頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.2方法研究雙手操作圖目前五十三頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.2方法研究動(dòng)作分析是研究分析人的操作動(dòng)作，將其分解為最基本的動(dòng)作單元，以排除多余動(dòng)作、減輕疲勞，使操作簡(jiǎn)便有效，制定出最佳的動(dòng)作程序。動(dòng)作分析VTR分析方法目視動(dòng)作分析影像動(dòng)作分析動(dòng)素分析慢速攝影分析目前五十四頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.2方法研究動(dòng)素表符號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明符號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明伸手TE空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)選擇St在同類(lèi)中選取一個(gè)動(dòng)作握取G利用手指充分控制物體計(jì)劃Pn為下一步作考慮移物TL手持物從一處移到另一處定位P將物件放置正確位置而動(dòng)作裝配A兩個(gè)以上物件組合預(yù)定位PP先將物件放到預(yù)定位置)使用U利用工具或器具動(dòng)作持住H手握物并保持靜止?fàn)顟B(tài)拆卸DA對(duì)兩個(gè)以上組合物件分解休息R因疲勞而停止工作放手RL從手中放掉東西遲延UD不可避免的停頓檢查I將產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)比較動(dòng)作故延AD可以避免的停頓)尋找Sh確定目的物位置的動(dòng)作)發(fā)現(xiàn)F東西找到的瞬間動(dòng)作目前五十五頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.2方法研究動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則雙手動(dòng)作同時(shí)對(duì)稱(chēng)手的動(dòng)作應(yīng)盡可能用最低等級(jí)且又能獲得滿意結(jié)果的動(dòng)作完成盡可能利用物體的動(dòng)能，使動(dòng)作盡可能使之有輕松節(jié)奏工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面，并依最佳的工作順序排列目前五十六頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.2方法研究動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配目前五十七頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.3作業(yè)測(cè)定

它是在方法研究基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)時(shí)間、輔助時(shí)間等加以分析研究，以求減少或避免出現(xiàn)在制造業(yè)中的無(wú)效時(shí)間及制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而進(jìn)行的測(cè)定工作。即直接或間接觀測(cè)工作者的操作記錄工時(shí)，并加上評(píng)比和寬放，或利用事先分析好的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，而得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。作業(yè)測(cè)定概述作業(yè)測(cè)定法是目前制定作業(yè)時(shí)間和勞動(dòng)定額的最有效的方法目前五十八頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.3作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定概述秒表測(cè)時(shí)法工作抽樣法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)

標(biāo)準(zhǔn)資料法作業(yè)測(cè)定直接法合成法MTM法WF法簡(jiǎn)易WF法MOD法目前五十九頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.3作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的含義是“在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間”。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間評(píng)比因素觀測(cè)時(shí)間正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放目前六十頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.3作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+（正常時(shí)間×寬放率）

=正常時(shí)間×（1+寬放率）其中：寬放率=（寬放時(shí)間／正常時(shí)間）×100%1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間×（——————）

1—寬放率其中：寬放率=（寬放時(shí)間／標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）×100%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算目前六十一頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.3作業(yè)測(cè)定時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。

時(shí)間研究歸零法累積測(cè)時(shí)法周程測(cè)時(shí)法連續(xù)測(cè)時(shí)法時(shí)間研究方法目前六十二頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.3作業(yè)測(cè)定時(shí)間研究目前六十三頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.3作業(yè)測(cè)定工作抽樣法又稱(chēng)瞬時(shí)觀測(cè)法，他是在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。工作抽樣目前六十四頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.3作業(yè)測(cè)定預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法簡(jiǎn)稱(chēng)PTS法,是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間。它無(wú)須通過(guò)直接觀察和測(cè)定來(lái)決定工作的“正常時(shí)間”，而是直接將組成工作的各動(dòng)作單元順序地記錄后，按每個(gè)單元的特性逐項(xiàng)分析查表，求其時(shí)間值，然后累加，即為該工作的正常時(shí)間，再予以寬放即得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)目前六十五頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.3作業(yè)測(cè)定歸納為21種基本動(dòng)作★不同人做同一動(dòng)作時(shí)間值基本相等★人體不同部位做動(dòng)作，最快速度與正常速度的時(shí)間之比，大體相似★人體不同部位做動(dòng)作時(shí)間值互成比例模特法目前六十六頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.3作業(yè)測(cè)定模特法目前六十七頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.3作業(yè)測(cè)定工作因素法：是為了減少秒表測(cè)時(shí)在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間或評(píng)比時(shí)可能發(fā)生的誤差，研究動(dòng)作時(shí)間與移動(dòng)距離及身體部位的關(guān)系，并整理出動(dòng)作時(shí)間表，目的在于創(chuàng)造一種客觀的作業(yè)測(cè)定技術(shù)的。工作因素法目前六十八頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.3作業(yè)測(cè)定把人的動(dòng)作分解為多種基本動(dòng)作，如足動(dòng)、腿動(dòng)、轉(zhuǎn)身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。在工業(yè)中，用手臂動(dòng)作的操作最多，手臂動(dòng)作又可分為伸向、移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、加壓、抓取、釋放、定位及拆卸等動(dòng)素，將每個(gè)基本動(dòng)作加上寬放，再將這些推算出來(lái)的各個(gè)時(shí)間相加，即可得出完成一項(xiàng)工作所必須的時(shí)間，作為建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的依據(jù)。方法時(shí)間衡量法目前六十九頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

4.3作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)資料法是將直接由秒表時(shí)間研究、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法所得的測(cè)定值，根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容，分析整理為某作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，以便將該項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)用于同類(lèi)工作的作業(yè)條件上，使其獲得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。標(biāo)準(zhǔn)資料法目前七十頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)5.改善順序和方法15.1改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)5.2現(xiàn)狀方法分析5.3方案構(gòu)思制定5.4方案實(shí)施和效果確認(rèn)目前七十一頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

5.改善順序和方法改善的6個(gè)階段改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)狀方法分析得到構(gòu)思制定改善方案實(shí)施方案確認(rèn)方案目前七十二頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

5.1改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)首先，需要發(fā)現(xiàn)目前存在的問(wèn)題，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全等，然后進(jìn)行分析問(wèn)題，進(jìn)而解決問(wèn)題，以得到改善的效果。沒(méi)有問(wèn)題才是最大的問(wèn)題，只有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題才能找到改善的切入口。在精益生產(chǎn)中，改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)可從四方面入手，即準(zhǔn)時(shí)化、自?xún)P化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和少人化。目前七十三頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

5.1改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化改善思路準(zhǔn)時(shí)化物品和信息的停滯減少工位成品庫(kù)存量的改善防止前工位停滯的改善改善后工位的看板偏差減少1次的領(lǐng)取量改善縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，減少批量的改善提高工位的可靠性在采取分流、合流形式時(shí)，對(duì)產(chǎn)生物品滯留的工位進(jìn)行改善目前七十四頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

5.1改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)自?xún)P化改善思路對(duì)自?xún)P化改善的基本思考方法為：因發(fā)生異常設(shè)備可以自行停止，因此人和機(jī)械的工作可以分離；能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常是最基本的；使問(wèn)題明顯化；目前七十五頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

5.1改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)通過(guò)研究設(shè)備、機(jī)械裝置及加工方法，采用自?xún)P化術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善；通過(guò)研究夾具、模具的改良，搬運(yùn)方法及加工產(chǎn)品停工等待時(shí)間的合適化等方法來(lái)徹底消除浪費(fèi)；利用防錯(cuò)裝置來(lái)防止不良再次發(fā)生等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的基礎(chǔ)，顯得十分重要。目前七十六頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

5.1改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)少人化改善思路其改善可以從以下3方面進(jìn)行：對(duì)同一節(jié)拍的連接方式，通過(guò)生產(chǎn)線布局的變更，重新研究工作的分配，追求一人工。對(duì)多種混流方式，改變生產(chǎn)線上生產(chǎn)品種的組合，生產(chǎn)線上追求一人工。對(duì)不同節(jié)拍集合方式，集合生產(chǎn)線以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和持續(xù)采用一人為目標(biāo)進(jìn)行改善。目前七十七頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

5.2現(xiàn)狀方法分析心理準(zhǔn)備對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)本著實(shí)事求是的態(tài)度，防止憑推測(cè)進(jìn)行分析；不要遺漏任何細(xì)小之處表準(zhǔn)作業(yè)對(duì)現(xiàn)在進(jìn)行的作業(yè)如實(shí)地記錄，在豐田稱(chēng)為表準(zhǔn)作業(yè)，即定量地、詳細(xì)地記錄工人自身的作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品、機(jī)械配置及作業(yè)方法等現(xiàn)狀。這是改善的出發(fā)點(diǎn)，不要推測(cè)或摻雜個(gè)人的意見(jiàn)目前七十八頁(yè)\總數(shù)八十六頁(yè)\編于十一點(diǎn)

5.2現(xiàn)狀方法分析要素作業(yè)分析以工人為對(duì)象，分析其作業(yè)要素，謀求改善