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鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝埋弧自動焊工藝埋弧焊的工藝過程埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧在可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露，埋弧焊由此得名。此工藝過程里所用的金屬電極是不間斷送進的光焊絲。埋弧焊的工藝過程埋弧焊的原理埋弧焊的工藝過程

埋弧焊時，被焊工件與焊絲分別接在焊接電源的兩極。焊絲通過與導(dǎo)電嘴的滑動接觸與電源聯(lián)接。焊絲端部在電弧熱作用下不斷熔化，因而焊絲應(yīng)連續(xù)不斷地送進，以保持焊接過程的穩(wěn)定進行。焊絲的送進速度應(yīng)與焊絲的熔化速度相平衡。埋弧焊的工藝過程

埋弧焊有自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種方式。前者的焊絲送進和電弧移動都由專門的機頭自動完成，后者的焊絲送進由機械完成，電弧移動則由人工進行。埋弧焊接簡介埋弧焊接簡介埋弧焊接簡介自動埋弧焊的操作過程

在進行焊接前，先要清理焊劑，將選定的焊絲裝入焊絲盤上。

將選定的焊劑烘干后裝入焊劑漏斗里，按預(yù)定的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)焊接電流，電弧，電壓，焊接速度、焊絲送進速度。

將焊車推到待焊部位，使焊絲末端與起焊點末端輕輕接觸，打開焊劑漏斗閥門，使焊劑堆滿預(yù)焊部位，按啟動按鈕，引燃焊接電弧，焊絲自動向下送進，小車沿焊縫向前行走，焊劑不斷撒在電弧區(qū)周圍，進入焊接過程。自動埋弧焊的特點埋弧焊生產(chǎn)效率高：一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的溶深和焊絲溶敷效率都大大提高。另一方面由于焊劑和溶渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失，飛濺也少，雖然用于溶化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。焊縫質(zhì)量高：熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高，焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好。勞動條件好：除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優(yōu)點。埋弧焊弧光不外露，沒有弧光輻射，機械化的焊接方法減輕了手工操作強度.自動埋弧焊的缺陷

埋弧焊采用顆粒狀焊劑進行保護，一般只適用于平焊和角焊位置的焊接。

焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，需要采用焊縫自動跟蹤裝置來保證焊炬對準(zhǔn)焊縫不焊偏.

埋弧焊使用電流較大，電

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