金山煙、風(fēng)道配制

/煙、風(fēng)道加工配制作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況遼寧沈陽金山熱電2ｘ200MW“以大代小”供熱工程,其中鍋爐煙、風(fēng)道是遼寧電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),由東電二公司鉚焊工地負(fù)責(zé)加工配制施工。煙、風(fēng)道加工配制是指鍋爐冷一次風(fēng)、冷二次風(fēng)、熱一次風(fēng)、熱二次風(fēng)和煙氣管道等加工件的配制,配制任務(wù)按遼寧電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙的要求，參照國內(nèi)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),將煙、風(fēng)道加工配制成單件,為鍋爐安裝提供合格產(chǎn)品.鋼制作組合平臺(tái)鋪設(shè)面積為600平方米。2、作業(yè)指導(dǎo)書編制的目的為了搞好遼寧沈陽金山熱電2x２０0MW“以大代小"供熱工程的施工任務(wù),使用合格的鍋爐產(chǎn)品，做好鍋爐煙、風(fēng)道加工配制工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和《規(guī)范》的要求，采取相應(yīng)的施工方法，做好每步的施工工作和安全技術(shù)措施，保證施工質(zhì)量和安全文明施工,為本工程鍋爐的安裝提供合格的煙、風(fēng)道設(shè)備.3、施工前應(yīng)具備的條件3．1施工環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)已確定；起重機(jī)具安裝完畢，并經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)；組合平臺(tái)敷設(shè)結(jié)束;加工配制使用的機(jī)具已檢修并就位；“三通一平”已落實(shí)；施工現(xiàn)場(chǎng)已布置好。3.２施工人員組成施工負(fù)責(zé)人:楊惠忠技術(shù)負(fù)責(zé)人:孫鵬安全負(fù)責(zé)人：滿寶貴質(zhì)量負(fù)責(zé)人：孫鵬鉚工：20人焊工：８人起重工：2人吊車司機(jī)：1人３。3相關(guān)工序材料領(lǐng)用驗(yàn)證材料材質(zhì)是否符合圖紙要求煙風(fēng)道的配制驗(yàn)收合格煙風(fēng)道的防腐驗(yàn)收合格交付使用并辦理移交簽證3。4機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1龍門吊5０噸臺(tái)１２砂輪機(jī)臺(tái)１3卷板機(jī)臺(tái)14電動(dòng)磁力轉(zhuǎn)臺(tái)１５交直流電焊機(jī)ZXＴ-4０0ＳT臺(tái)8６無齒鋸臺(tái)27自動(dòng)切割機(jī)CG１—30臺(tái)28角向磨光機(jī)φ10０臺(tái)49角向磨光機(jī)φ150臺(tái)54、編制依據(jù)4。1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(加工配制篇）4.２《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》加工配制篇（試行）4．３《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇）ＤL/Ｔ50４7-95４.4《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇（1９９6年版）4。5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》ＤL/Ｔ869-20044.6《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇(1９96年版）4。7《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》4.８東北電業(yè)管理局第二工程公司企業(yè)《質(zhì)量、環(huán)境、及職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》及ISＯ9000系列標(biāo)準(zhǔn).５、施工作業(yè)程序5.１施工前的準(zhǔn)備工作5.1.1經(jīng)培訓(xùn)的施工人員配備齊全，特種作業(yè)人員資格審查合格。5.1．2使用的鋼盤尺和鋼卷尺必須到計(jì)量局校驗(yàn),合格后方可使用。5．1.3施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃好，組合場(chǎng)地平整及組合平臺(tái)已搭設(shè)完畢,加工配制使用的起重及運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具已到位。５.1.4施工用力能滿足要求,加工配制主材經(jīng)規(guī)格檢查、材質(zhì)合格.5.1.5作業(yè)指導(dǎo)書已審批,并進(jìn)行安全技術(shù)交底簽字.5．2組件下料5。2．１施工人員明確施工圖紙后，在組合平臺(tái)上對(duì)接相應(yīng)尺寸的鋼板，對(duì)接鋼板間隙為１～2毫米間距,鋼板大于6毫米按規(guī)定制作坡口，并除去焊縫兩側(cè)鐵銹及雜物，點(diǎn)焊固定。5.２。2根據(jù)施工圖紙,在組合好的鋼板上進(jìn)行焊接，且焊接部位與放出各零部件尺寸相當(dāng)，一側(cè)焊接結(jié)束后用大錘校平鋼板。用鋼盤尺復(fù)查尺寸，無誤后用火焊切割下料，并將割口處表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈。５.２．3用吊車將鋼板翻過來焊接另一側(cè)。再用大錘校平，且大錘擊打部位下凹不能超過１毫米。5。2.4把組件型鋼的規(guī)格尺寸,用無齒距將料割出，并去除飛邊.用粉線及廣告粉將加強(qiáng)筋處的型鋼位置彈出，并將型鋼焊接在鋼板上,焊縫為兩側(cè)焊，焊接長度、間隔按圖紙執(zhí)行，且加強(qiáng)筋與管壁垂直度不超過±2毫米。5。2.5將各零部件的熔渣、飛濺物及焊瘤用砂輪磨光機(jī)和鋼絲刷清理干凈后,根據(jù)組件位置及尺寸，用吊車將組件組對(duì)上，管口處兩對(duì)角線偏差不大于6毫米。找好各部位尺寸后，在組件內(nèi)壁用型鋼焊接臨時(shí)固定。加強(qiáng)筋組對(duì)焊接結(jié)束后，進(jìn)行管道焊接。5。2.6將接口處的法蘭按圖紙要求尺寸組對(duì)在管道出、入口上，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行密封焊接。5.2．7割除管道及零部件所有臨時(shí)鐵件，用砂輪磨光機(jī)打磨干凈，并把焊渣、毛刺等清理干凈。5。3組件焊接5。3．1焊接前焊工熟悉施焊組件的材質(zhì)、焊接材料的匹配、施焊工藝、焊縫的幾何尺寸、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5．3．2煙道、熱風(fēng)道所用材質(zhì)為Q235B,冷風(fēng)道所用材質(zhì)為Q235Ａ，采用E430３焊條焊接5.３.35.3．４鋼板的對(duì)接焊縫焊接,選用直徑Φ3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，接口焊接時(shí)，選用Φ4.0焊條采用間斷焊接形式(焊1米留１米5．3．5焊后要把飛濺清理干凈，自檢確認(rèn)合格后，再請(qǐng)求上級(jí)質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后再５.３。6焊工必須具有該種材質(zhì)合格項(xiàng)目以及相應(yīng)焊接位置資5。3。7鋼板組對(duì)時(shí),應(yīng)先將寬度方向的短焊縫對(duì)接，對(duì)接后并進(jìn)行焊接，使鋼板成條狀，然后再組對(duì)長度方向的長焊縫點(diǎn)焊完校正后，采取從焊縫中心向兩邊焊起。焊工對(duì)稱布置、分段退焊。焊接間距控制在5.3．5．３.9焊接時(shí)電流控５．5.3．11５。3．1２加強(qiáng)筋焊接，安排焊工對(duì)稱布置同時(shí)施焊，要求兩焊工的電流及焊條應(yīng)一致,按圖紙要求每３00mm焊接１00ｍm，加強(qiáng)筋端部與兩側(cè)密封焊接,兩側(cè)焊接長度不少于１0５。3.13保證焊肉高度,焊縫100%滲油試驗(yàn)。要求組件內(nèi)部均勻涂刷白灰，待白灰干透后再在外５.4表面除銹5．4．1把合格組件用吊車吊至存放場(chǎng)地進(jìn)行外表面除銹,去除管道外表面鐵銹及氧化皮，露出金屬光澤。5.4．2管道表面除銹結(jié)束，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行油漆施工。５。4。3油漆施工完根據(jù)圖紙進(jìn)行編號(hào),寫在管道壁明顯處。經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后,才能交付使用。5．４．6、配制標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求6．１圓形法蘭、方（矩）形角鋼法蘭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1公稱通徑小于或等于５00公稱通徑6０0~14０0ｍｍ公稱通徑大于140０123２螺栓孔中心圓直徑和兩邊角鋼螺栓孔中心距公稱通徑或邊長小于和等于100０公稱通徑或邊長大于1000±1±１。5３相鄰兩螺栓孔距±0。5mm4任何幾個(gè)孔間距離±１．5５法蘭平面度3mm6對(duì)焊錯(cuò)邊S≤１0S＞１010．1S（S-法蘭厚度）7結(jié)合面焊縫磨平8內(nèi)口邊長2L/1０00≤４９內(nèi)口兩對(duì)角線2L/1000≤61０法蘭角鋼直線度1。５L/1００0≤46。2方（矩）形管道、彎頭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1邊長允許偏差±2Ｌ／1０00≤4（L—設(shè)計(jì)邊長)2兩對(duì)角線3L/1000≤63兩端面與軸線垂直度Ｌ／１0０≤5４筒體長度2L/100０≤10(Ｌ－設(shè)計(jì)長度)５筒體直線度1.5L／1000≤４6彎頭角度±1°3０′7彎頭彎曲半徑2Ｒ/1000（R－設(shè)計(jì)彎曲半徑)8對(duì)口錯(cuò)邊量Ｓ≤10S＞101０。1Ｓ(S—筒壁板厚)9表面平面度3１０相鄰兩加固筋間距±511加固箱與筒壁垂直度±2６。3圓形管道、彎頭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1外徑周長D≤50０D＞５00±3±6D/1000≤8（D－設(shè)計(jì)外徑）2圓度8Ｄ/1000３兩端面與軸線垂直度5D/100≤5mm4管道直線度5L/1０0０≤6（L－設(shè)計(jì)長度)5彎頭角度±1°３0′6彎頭彎曲半徑±2Ｒ/１０00（R－設(shè)計(jì)彎曲半徑）７對(duì)口錯(cuò)邊量縱向環(huán)向0．1S０．2S（Ｓ-板厚）8相鄰兩節(jié)縱向焊縫位置錯(cuò)開１０0ｍm９焊縫處棱角０.1Ｓ＋210表面平面度3１１表面錘擊深度１6.４方圓接頭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1外徑周長Ｄ≤5０0D〉５00±４±８D/1０0０≤8(Ｄ－設(shè)計(jì)外徑）2圓口圓度8D／1000３方口邊長±2Ｌ/１000≤4(L—設(shè)計(jì)邊長)4兩端面與軸線垂直度D/100(L／1００)≤55方口兩對(duì)角線差3L/1０00≤６6高度5７表面平面度Ｓ≤3MＳ〉3M3５8表面錘擊傷痕深度1９兩口中心偏差36。５管道金屬表面油漆檢查要求序號(hào)項(xiàng)目要求1金屬面清理油垢、灰塵、鐵銹清除干凈2底層（防銹漆）涂刷涂刷均勻、無透底、漏刷3油漆涂刷油漆外觀色調(diào)均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕漆層復(fù)刷時(shí)限漆層復(fù)刷,必須在上一層漆已干燥后進(jìn)行層間結(jié)合層間結(jié)合嚴(yán)密,無分層現(xiàn)象7、安全文明施工措施7。1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，佩帶施工作業(yè)證。7．2必須遵守電廠及東電二公司沈陽金山項(xiàng)目部的一切規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)的檢查和監(jiān)督。7.3起重工與吊車司機(jī)必須經(jīng)身體檢查合格、安全考試合格后，才能持證上崗。7．4利用吊車吊運(yùn)材料及物件時(shí)，一定要綁扎牢固,確認(rèn)無誤后再進(jìn)行作業(yè)。7.5起重指揮信號(hào)明確，吊車司機(jī)明確信號(hào)后才能操作,起吊物件時(shí)司機(jī)不得擅自離開崗位。遇有六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣或夜間照明不足,禁止從事起重工作業(yè)。７。6正確使用起重工器具，吊鋼板必須使用專用卡具，起重工具不得帶病或超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁兩吊車相互刮碰。7。7吊車司機(jī)應(yīng)牢記操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守“十不吊”原則.7。8利用平板車運(yùn)輸材料和物件時(shí),一定要捆綁牢固，避免滑脫現(xiàn)象的發(fā)生，平板車轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)瞭望四周，不得刮碰任何物件，嚴(yán)禁吊車、平板車上載人.7.9施工人員必須正確使用電、火焊工具，電焊二次線連接牢固，氧、乙炔瓶距火源10米以外，不得將氧、乙炔瓶放置平臺(tái)上.7.10正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，切割物件時(shí)飛濺方向不準(zhǔn)對(duì)人；焊接時(shí)要穿絕緣鞋，保持手套干燥,防止火焊燒傷和電焊弧光灼傷。焊縫的打磨和修整必須戴好防護(hù)眼鏡。7。１1電焊線不準(zhǔn)有裸露的地方，氧、乙炔軟管不準(zhǔn)有漏氣的地方。電焊線、電源線及氧、乙炔軟管布置合理，嚴(yán)禁交織在一起使用，且防止觸電事故的發(fā)生。7.１2焊接用的臨時(shí)平臺(tái)、直梯一定放置牢固可靠的地方，高處作業(yè)施工人員必須系好安全帶,避免墜落事故.７.13利用人工搬抬材料時(shí)，一定要相互配合好，避免砸、擠傷手、腳；利用吊車吊運(yùn)材料及物件時(shí)，一定要注意四周的施工人員，避免安全施工的發(fā)生。7。14正確使用工器具,使用大錘等甩動(dòng)性工具避免扭傷事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具必須接漏電保護(hù)器，非電工禁止拆卸用電設(shè)備。7。15加工配制平臺(tái)必須有良好的接地。施工人員在平臺(tái)上行走時(shí),一定要注意組合物件、邊角余料及焊件避免拌倒跌傷。７.16工作結(jié)束后要仔細(xì)檢查,確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開,夜間作業(yè)必須有充足的照明。7.17電鉆應(yīng)放置在牢固可靠的地方,使用電鉆時(shí)，操作人員操作正確,并戴好防護(hù)眼鏡.7．18使用卷板機(jī)卷板時(shí)，施工人員應(yīng)配合好，由專人進(jìn)行指揮和操作，并經(jīng)常維護(hù)設(shè)備。7.19經(jīng)常清掃組合平臺(tái)，施工剩下的邊角余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，且堆放到指定地點(diǎn),不得隨意拋擲.7.2０合理布置好安全防護(hù)用品及安全防火設(shè)施,不得隨意動(dòng)用其它設(shè)備及公用設(shè)施。７．21冬、雨季施工措施7。7。7.7.7.７。７.2１.8、環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)環(huán)境保護(hù)管理8。１加工配制的油漆：會(huì)污染大氣和水源8。2氧氣、乙炔的使用:１）污染大氣２）影響人身安全8。３配制安裝：噪聲排放，影響身體健康８．4機(jī)械使用：噪聲排放，影響身體健康８．5機(jī)械維修保養(yǎng)廢渣、煙體：有毒有害廢棄物排放，污染土地、污染大氣8。6施工及生活用水：水的消耗。資源浪費(fèi)9、重要環(huán)境因素的控制措施9.１控制噪聲排放９．１．１對(duì)機(jī)械設(shè)備采取合理安排、使用、布局，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備潤滑和維護(hù)保養(yǎng)工作,以減輕噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響,使噪聲降到最低點(diǎn)。９.1．２制定并執(zhí)行機(jī)械設(shè)備、工器具的操作規(guī)程施工場(chǎng)界噪聲定期檢測(cè)夜間加班作業(yè)嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間嚴(yán)格規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)從事產(chǎn)生噪聲工作人員的施工行為９.1.３控制有害有毒廢棄物排放1）生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)設(shè)置分類垃圾箱(桶）,并標(biāo)識(shí)2）廢棄物排放到指定場(chǎng)所、統(tǒng)一處理3）固體廢棄物在運(yùn)輸過程中，應(yīng)確保不散撒、不混放、不泄漏4）禁止將有毒、有害廢棄物作土方回填5）可回收利用的固體廢棄物應(yīng)進(jìn)行回收利用，并做好標(biāo)識(shí)9.1.4控制火災(zāi)、爆炸的發(fā)生施工人員定期進(jìn)行消防培訓(xùn)、教育嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)及電廠、項(xiàng)目部的消防、防火管理制度施工現(xiàn)場(chǎng)、氧氣站等防火重點(diǎn)部位,配置符合消防規(guī)定數(shù)量的專用滅火設(shè)備施工現(xiàn)場(chǎng)及重點(diǎn)庫房、實(shí)驗(yàn)室等處禁止吸煙設(shè)置專職安全管理人員，加強(qiáng)安全管理工作9。１.5施工用水管理定期檢查供水管道、防止?jié)B漏，節(jié)約用水教育經(jīng)?；┕ぜ吧钗鬯欧艖?yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求安全技術(shù)措施IW0８—０2序號(hào)措施內(nèi)容措施落實(shí)責(zé)任人措施執(zhí)行檢查人1234567891０1１1213１41５16１7起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械、手拉葫蘆及其用具,吊件吊離地面約100mｍ時(shí)應(yīng)暫停起吊，并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可起吊.起重指揮人員的指揮信號(hào)明確，遇有障礙物不能與起重機(jī)操作人員聯(lián)系的,應(yīng)配有傳遞指揮信號(hào)人員.起重機(jī)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照指揮信號(hào)操作,遇有不清的指揮信號(hào)時(shí)，應(yīng)停止操作，并響鈴提示。夜間照明不足，禁止從事起重作業(yè)。起重機(jī)行走道路,必須堅(jiān)實(shí)可靠；組件吊裝時(shí)，必須明確起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑,確認(rèn)沒有超過額定負(fù)荷后，方能起吊作業(yè).起重工搭設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)及腳手架,必須安全可靠,跳板必須綁扎牢固，并配有安全圍欄。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。進(jìn)行焊接、切割工作時(shí),必須穿戴好工作服、絕緣鞋、皮手套和防護(hù)眼鏡等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止火花、飛濺燙傷和電焊弧光灼傷。切割物件時(shí)飛濺方向不準(zhǔn)對(duì)人，嚴(yán)禁用火焊工具照明;焊接時(shí)要穿絕緣鞋，保持手套干燥,避免觸電事故；焊口打磨和修整時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡.正確使用工器具，使用手拉葫蘆對(duì)接設(shè)備時(shí),一定要檢查起重工器具，并且吊點(diǎn)牢固，防止物件墜落事故的發(fā)生。設(shè)備臨時(shí)存放穩(wěn)固,避免滑動(dòng)現(xiàn)象；使用撬杠時(shí)，用力方向正確,嚴(yán)禁雙手拖壓。電源線、電焊線不準(zhǔn)有裸露的地方,氧、乙炔軟管不準(zhǔn)有漏氣的地方，嚴(yán)禁電源線、電焊線、氧、乙炔軟管纏繞在一起。臨時(shí)平臺(tái)、直梯一定放置牢固可靠的地方，防止倒塌事故發(fā)生，避免墜落傷人.利用人工搬抬材料時(shí),一定要相互配合好,避免砸、擠傷手腳；利用吊車吊運(yùn)材料及物件時(shí),應(yīng)考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境，避免碰撞其它設(shè)備；避免擠傷施工人員。設(shè)備運(yùn)輸和吊裝時(shí)，必須綁扎牢固，設(shè)備吊環(huán)必須按圖紙要求制作，嚴(yán)禁刮碰其它建筑物和設(shè)備.焊工、起重工和吊車司機(jī)等特殊工種人員必須持證上崗。電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護(hù)設(shè)備，電源故障必須找專人負(fù)責(zé)維修。堅(jiān)持周一安全活動(dòng)及班前安全交底活動(dòng)。作好文明施工，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠楊惠忠滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴滿寶貴環(huán)境因素控制IW0８–０5序號(hào)環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施負(fù)責(zé)人備注1氧氣、乙炔氣體使用污染大氣正確布置氧氣、乙炔瓶位置，并距火源10米以外,施工場(chǎng)所禁止存放可燃物，施工結(jié)束檢查現(xiàn)場(chǎng)無火災(zāi)隱患；經(jīng)常檢查氧、乙炔軟管，杜絕漏氣現(xiàn)象.滿寶貴２施工廢料土地污染及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)邊角余料，并傾倒廢料箱內(nèi)。滿寶貴3電消耗能源浪費(fèi)使用的電器設(shè)備結(jié)束后,及時(shí)斷開電源;消除電焊線裸露的現(xiàn)象。滿寶貴４油漆的存放空氣污染土地污染油漆設(shè)專人管理,對(duì)每次使用剩余的油漆傾倒油漆桶內(nèi),油漆存放在安全可靠處。滿寶貴5機(jī)械使用噪聲排放合理安排使用機(jī)械,加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備加潤滑油維護(hù)、保養(yǎng)工作,對(duì)施工場(chǎng)界噪聲進(jìn)行定期檢測(cè)，嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間。滿寶貴6機(jī)械維修、保養(yǎng)空氣污染土地污染廢油排放到指定地點(diǎn),控制有害廢棄物作土方回填。滿寶貴7施工用水資源浪費(fèi)專人定期檢查供水管道、防止?jié)B漏;采用合格的供水管件；節(jié)約用水教育經(jīng)?；?。滿寶貴施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)IW０8—0３作業(yè)負(fù)責(zé)人：楊惠忠填卡人:孫鵬措施檢查人：滿寶貴序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施責(zé)任落實(shí)人監(jiān)護(hù)檢查人１2345觸電手動(dòng)工具傷害角向磨光機(jī)傷人電焊機(jī)等機(jī)械事故施工操作不當(dāng)施工用的移動(dòng)電源線，不準(zhǔn)有裸露的地方,由電氣專業(yè)人員接引電源工作，電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護(hù)設(shè)備。使用大錘等甩動(dòng)性工具不得帶手套，且擊打方向不得站人；使用撬杠時(shí)，不得用力過猛，嚴(yán)禁雙手拖壓.使用角向磨光機(jī)，手柄、外殼應(yīng)良好，操作人員戴好防護(hù)用品，并及時(shí)更換砂輪片。使用電焊工具焊接時(shí)，必須穿絕緣鞋，保持手套干燥,避免觸電事故；使用火焊工具切割時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品,避免燒傷事故。焊工、起重工、吊車司機(jī)等特殊工種持證上崗，并在作業(yè)前進(jìn)行安全、