企業(yè)顏色管理的方法論

顏色管理第一頁(yè)，共三十九頁(yè)。顏色管理的三種方法1/20第二頁(yè)，共三十九頁(yè)。

優(yōu)劣法顏色管理簡(jiǎn)介優(yōu)點(diǎn):A.簡(jiǎn)單,適用於不同地及人種.B.有標(biāo)準(zhǔn),有賞,有罰,激勵(lì)優(yōu)秀員工,刺激怠惰者向上.C.回饋系統(tǒng).D.利用好面子(人性自尊)心理達(dá)到最大管理效果.E.臺(tái)灣有不少大企業(yè)因推行顏色管理而拯救了該公司.F.管理透明化,無(wú)人情包袱.2/20第三頁(yè)，共三十九頁(yè)。注意事項(xiàng)A.必需貼於多人看到的地方,達(dá)到激勵(lì)效果.B.針對(duì)層次表現(xiàn)不佳者.1.以關(guān)心達(dá)到施壓.2.以層層主管而談疲勞轟炸.3.早會(huì)時(shí)暗示或明示有佳者.4.將顏色管理列為年度考核依據(jù)5.每月獎(jiǎng)賞優(yōu)秀前三名者.6.配合罰款辦法,將表現(xiàn)不佳者立即處分.C.由比較或競(jìng)爭(zhēng)(人與人,站與站,線與線)才能發(fā)揮顏色管理的-

最大功效3/20第四頁(yè)，共三十九頁(yè)。

圖表II(比較圖表)適用於管制某一群組工作相似的人員的績(jī)效,該表可納入多人的工作成績(jī).每個(gè)名字旁都有兩欄,在第二欄的方格內(nèi)填上不良數(shù),然後在第一欄根據(jù)不良數(shù)涂上相對(duì)的顏色或標(biāo)簽.如不良數(shù)為0涂上綠色,不良數(shù)為1涂上黃色,不良數(shù)大于2則涂上紅色.對(duì)比來(lái)看可以很快的在該群組人員中查出誰(shuí)是績(jī)效最好的和最差的.

圖表I適用于管制個(gè)人績(jī)效,每一天在相對(duì)的圓形里,根據(jù)其當(dāng)天的工作績(jī)效來(lái)涂上顏色.如合格涂上綠色,次缺涂上黃色,重缺涂上紅色.以此來(lái)管制,可以輕易的看出此作業(yè)人員當(dāng)月的工作績(jī)效.圖表應(yīng)用

顏色管理之圖表如果能有效實(shí)施則可明顯看出某月某人或某一群組人員的績(jī)效,更便于管理和提高產(chǎn)品的品質(zhì).4/20第五頁(yè)，共三十九頁(yè)。圖表I5/20第六頁(yè)，共三十九頁(yè)。圖表II6/20第七頁(yè)，共三十九頁(yè)。

1.下工程.2.維修站.3.品管抽驗(yàn)結(jié)果.

4.信賴性實(shí)驗(yàn)結(jié)果.6.不良重流----Reflow.7.模擬不良試測(cè)----BlindTest.5.RMA客退品.

A.反饋系統(tǒng)之建立推行成功的幾項(xiàng)要素C.獎(jiǎng)懲,如配合扣款辦法或獎(jiǎng)勵(lì)卷(Coupon).B.放置於目視容易之處,每日晨會(huì)討論.7/20第八頁(yè)，共三十九頁(yè)。1.品質(zhì)2.成本3.交期4.數(shù)量5.安全6.士氣適用於生產(chǎn)六大要素8/20第九頁(yè)，共三十九頁(yè)。9/20第十頁(yè)，共三十九頁(yè)。10/20第十一頁(yè)，共三十九頁(yè)。MI課績(jī)效評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):<1>客戶投訴.<2>QA退貨.<4>制程報(bào)廢.<5>操作失誤.<3>插件:錯(cuò)料,反向,錯(cuò)位,跪腳等;維修補(bǔ)焊:錫渣,錫點(diǎn)不良;測(cè)試:漏測(cè),人為造成的損件;包裝:不按SOP作業(yè)造成產(chǎn)品不良;物料:混料,錯(cuò)料,材料變更,管制不當(dāng)造成產(chǎn)品不良.11/20第十二頁(yè)，共三十九頁(yè)。9.良品與不良品混. 二.5S&紀(jì)律1.地面不整潔.2.臺(tái)面不整潔.3.儀表不好.4.垃圾未整理.5.物品未定位未標(biāo)示;聊天.6.大聲講話.7.做與工作無(wú)關(guān)的事.8.私離工位.12/20第十三頁(yè)，共三十九頁(yè)。三.配合度:1.及時(shí)出貨.2.及時(shí)做報(bào)表.3.不與同事及領(lǐng)班爭(zhēng)吵.4.及時(shí)完成該站的工作.四.出勤:1.曠職.2.遲到.3.請(qǐng)假;13/20第十四頁(yè)，共三十九頁(yè)。自動(dòng)課績(jī)效評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):1.操機(jī)人員,技朮員.a.SMT操機(jī)人員,當(dāng)天檢驗(yàn)產(chǎn)品不良率為3%以上者.b.AI操機(jī)人員,當(dāng)天檢驗(yàn)產(chǎn)品不良率在3%以上者.c.操機(jī)員上錯(cuò)件,技朮員調(diào)錯(cuò)程式.2.目視a.錯(cuò)件,反向,缺件,短路等退貨一批扣分,3.維修人員:a.錯(cuò)件,反向退貨扣分.4.查料人員:a.被QA發(fā)現(xiàn)上錯(cuò)件扣分.14/20第十五頁(yè)，共三十九頁(yè)。二.5S&紀(jì)律.1.未戴頭巾扣分.2.地面有雜物,IC零件,電阻電容扣分.3.物品未定位扣分.4.做工作無(wú)關(guān)的事扣分.5.報(bào)廢PCB扣分.6.私離工作崗位扣分.7.臺(tái)面不整潔扣分.8.垃圾未分類扣分.9.靜電手環(huán)未測(cè)者扣分.15/20第十六頁(yè)，共三十九頁(yè)。1.遲到一次扣分,曠工一日扣分.三.配合度:1.工作態(tài)度不佳扣分.2.報(bào)表未確實(shí)填寫(xiě)扣分.3.未按SOP作業(yè),經(jīng)教育不改者扣分,造成重大損失以廠規(guī)處理.四.出勤:公告欄16/20第十七頁(yè)，共三十九頁(yè)。QA績(jī)效評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):1.扣分(共同)<1>客戶/下工程投訴不良.<2>治具保管/操作不當(dāng)造成遺失/損壞.<3>經(jīng)教育訓(xùn)練抽樣計(jì)劃應(yīng)用錯(cuò)誤造成漏檢.<4>操作失誤造成產(chǎn)品損壞.2.扣分(IPQC)<1>未及時(shí)向領(lǐng)班,工程或制造回餽重大制程不良.17/20第十八頁(yè)，共三十九頁(yè)。二.5S&紀(jì)律.1.頭巾,袖套,袖章與靜電手環(huán)未按要求佩帶.2.未按SIP作業(yè).3.5S輪值不落實(shí).4.品質(zhì)報(bào)表白板真寫(xiě)錯(cuò)誤/不落實(shí).5.無(wú)故不參加教育訓(xùn)練.6.未經(jīng)領(lǐng)班批準(zhǔn)擅自離崗位.7.工作區(qū)域內(nèi)地面,臺(tái)面不清潔.8.工作時(shí)間內(nèi)做與工作無(wú)關(guān)的事,或聊天.18/20第十九頁(yè)，共三十九頁(yè)。三.配合度:1.跟同事間是否相處無(wú)間.2.領(lǐng)班每次交待之事項(xiàng)是否立即行動(dòng),并按時(shí)完成.四.出勤:1.曠職.2.遲到.3.請(qǐng)假;3.是否主動(dòng)與主管反應(yīng)問(wèn)題,達(dá)到改善效應(yīng).19/20第二十頁(yè)，共三十九頁(yè)。獎(jiǎng)懲辦法實(shí)施條例一.獎(jiǎng)勵(lì)1.第一名:60元.2.第二名:30元.3.第三名:10元.二.懲罰1.倒數(shù)第一名:60元.2.倒數(shù)第二名:30元.3.倒數(shù)第三名:10元.------每月評(píng)比一次20/20第二十一頁(yè)，共三十九頁(yè)。Cpk第二十二頁(yè)，共三十九頁(yè)。制程能力研究之應(yīng)用1.對(duì)設(shè)計(jì)單位提供基本資料.2.分派工作到機(jī)器上.3.用來(lái)驗(yàn)收全新或翻新調(diào)整過(guò)的設(shè)備.4.選用合格的作業(yè)員.5.設(shè)定生產(chǎn)線的機(jī)器.6.根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備的管制界限.7.當(dāng)制程能力超越公差時(shí),決定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)水準(zhǔn).8.找出最好的作業(yè)方法1/13第二十三頁(yè)，共三十九頁(yè)。SomepracticalapplicationofprocesscapabilitystudiesasfollowsEvaluationNewEquipmentPredictingManufacturingCapabilitytoMeetDesignTolerancesDeterminingSpecificationsAssigningEquipmenttoProductionAnalyzingtheInterrelationshipofSequentialProcessesReductionofFinalandIncomingInspections2/13第二十四頁(yè)，共三十九頁(yè)。Dearall:FullyagreewithGray’sproposal,Ibelievethisistherighttrackforustomove.WeshouldreleaseIPQC’seffortfromproductionandletGarypushhisresourceonthesupplierqualitymanagement(IQC)topreventbadmaterialcomeintofactory.Ontheotherhand,alsoenhanceoutgoingqualitycontroltoservecustomers.Bytheway,acommenttoGaryontheitem4.ApoorCpkisnotnecessarytostoptheproductionunlessCpisalsoverypoor.BecauseCpk=(1-Ca)Cp,baseonthisformula,ifCpisverygood,say2.5(meansdistributionisverysharp),andCaisverypoor,say0.5,(meansbigdeviationfromthespeccenter)thentheCpkisonly1.25,althoughitislessthan1.33,butstillinsidetheupperandlowerspeclimits.Theproductstillok.However,IdoagreethatPEhastotakeactiontoimprovebecauseitshowshighriskofoutofspecinthefuture.InordertostandardizetheformatandparametersforCpkcontrol,IproposeKeelungPlant(MrLesterChiouandMrRobertChiou)makeaproposalquickly,thenhorizontallydeploytotheotherplanttoimplement.3/13第二十五頁(yè)，共三十九頁(yè)。4/13第二十六頁(yè)，共三十九頁(yè)。5/13第二十七頁(yè)，共三十九頁(yè)。6/13第二十八頁(yè)，共三十九頁(yè)。7/13第二十九頁(yè)，共三十九頁(yè)。8/13第三十頁(yè)，共三十九頁(yè)。9/13第三十一頁(yè)，共三十九頁(yè)。10/13第三十二頁(yè)，共三十九頁(yè)。11/13第三十三頁(yè)，共三十九頁(yè)。12/13第三十四頁(yè)，共三十九頁(yè)。13/13第三十五頁(yè)，共三十九頁(yè)。GR&R第三十六頁(yè)，共三十九頁(yè)。1/3第三十七頁(yè)，共三十九頁(yè)。2/3第三十八頁(yè)，共三十九頁(yè)。內(nèi)容總結(jié)顏色管理。圖表II(比較圖表)適用於管制某一群組工作相似的人員的績(jī)效,該表可納入多人的工作成績(jī).每個(gè)名字旁都有兩欄,在