不銹鋼論文范文7篇

第第頁不銹鋼論文范文7篇時間：2023-04-0518:11:26

不銹鋼論文范文第1篇

1角部開裂與產(chǎn)生陰影

在試模初期，拉深零件在圓角處開裂或產(chǎn)生陰影，如圖3所示。通過模擬分析和在毛坯上印刷2mm×2mm網(wǎng)格之后做拉深試驗，如圖4所示。由圖4可見，在零件圓角區(qū)網(wǎng)格的形狀呈徑向伸長，橫向縮短，a區(qū)為壁厚變薄區(qū)，b區(qū)為壁厚增厚區(qū)，角部網(wǎng)格變形比直邊部分變形大。這說明零件成形時變形是不均勻的，這導(dǎo)致零件成形應(yīng)力分布不均勻，表現(xiàn)為圓角部應(yīng)力最大，向兩邊逐漸減小，故外殼拉深時首先在圓角處產(chǎn)生開裂。將拉深零件從圓角處剖開（見圖5），取4個點測量壁厚（見表2），零件圓角區(qū)域材料變形時的阻力和傳力區(qū)的拉應(yīng)力導(dǎo)致圓角處開裂與產(chǎn)生陰影。經(jīng)過調(diào)整毛坯形狀與尺寸，改變成形零件角部凸緣區(qū)域面積與形狀，如圖6（a）所示（C為修改后外形，D為修改前外形），從而減小零件圓角區(qū)板料的橫向壓縮變形和縱向拉伸變形，使材料更容易流入側(cè)角處，減小板料成形中的變形阻力，降低開裂風(fēng)險。根據(jù)零件圓角區(qū)中間應(yīng)力最大并向兩側(cè)直邊逐漸減小的特點，改變壓料筋形狀，由原直線形改為弧形拉深筋（見圖6（b）），并且做成上、下可調(diào)的鑲塊式結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)零件圓角區(qū)與直邊部位的材料流動。變薄拉深可大幅度降低拉深件的切向殘留應(yīng)力，有效地防止零件縱向開裂發(fā)生。根據(jù)毛坯厚度和毛坯變形程度，選擇適當(dāng)?shù)淖儽∠禂?shù)Ψn(一般為0.9t～0.95t)，實測不銹鋼原料厚為0.47mm，將原拉深凸、凹模間隙由0.5mm改至0.45mm。通過調(diào)整凸、凹模間隙改變材料拉深受力狀況控制材料流動，使成形零件各處壁厚趨于一致。實施圖6改進措施后，原來零件的壁厚最大差值由0.11mm減小至0.07mm，對應(yīng)各個測量點壁厚數(shù)據(jù)見表2．在合理改善下料尺寸、模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過試模調(diào)整，最終解決了拉深圓角破裂與產(chǎn)生陰影的問題。

2零件表面日光燈下影子扭曲

將改進后的拉深零件放在日光燈下，日光燈燈影在零件表面上產(chǎn)生扭曲變形（如圖7所示），按照零件設(shè)計要求，這種狀況視為不合格，通過計算機輔助驗證（computeraidedverification，CAV），將檢測工件3D形狀利用高階光學(xué)非接觸式的3D掃描設(shè)備掃描后所得到的精準(zhǔn)點云數(shù)據(jù)與原始設(shè)計的圖檔相比對，得到誤差圖。經(jīng)過比較，發(fā)現(xiàn)成形零件的3D型面與設(shè)計圖二者之間存在誤差，造成日光燈燈影在零件表面上產(chǎn)生扭曲變形，同時成形零件頂部平面板料受力不一致也會造成日光燈管燈影扭曲。經(jīng)過分析，從以下幾個方面進行改進：（1）在拉深凸模與凹模型面上增加孔徑為0.5mm的漏氣孔，避免零件拉深時氣體在凹模內(nèi)無法排出與脫模時形成的真空負(fù)壓造成零件表面的變形。（2）在凹模內(nèi)增加卸料板頂桿。在開模過程中，保證頂桿始終頂著卸料板不對零件施壓，改變拉深模脫料順序，先脫凸模再脫凹模，避免零件脫模時受卸料板與壓料板的擠壓造成變形。（3）設(shè)計拉深筋高度微調(diào)裝置，以調(diào)節(jié)不同板料部位的成形阻力。因為零件角部與直邊的成形條件不同，通過拉深筋高度的調(diào)節(jié)可以改變拉深筋對板料的變形阻力與摩擦阻力，從而控制板料各部分的成形力與局部變形阻力，使各部分的變形條件趨于平衡，進而控制板料不同區(qū)域受力、流動速度、順序與壁厚減薄程度，達到板料均勻變形的效果。（4）凹模與凸模的型面表面處理。凹模型面做拋光處理，表面粗糙度Ra0.16μm，減小拉深過程中材料流進凹模的阻力。同時運用電火花放電加工、化學(xué)腐蝕或者激光雕刻處理增加凸模表面的粗糙度值，保證拉深過程中毛坯與凸模之間有足夠的摩擦力，防止零件表面在拉深過程中滑動產(chǎn)生變形。（5）在旋切拉深零件端口之后，增加整形工序，矯正拉深成形零件因拉深后彈性變形、切邊后的應(yīng)力釋放以及旋切拉深零件端口產(chǎn)生的變形影響。經(jīng)過分析與實施改進措施后再次試模，得到滿足質(zhì)量要求的不