演示文稿采購成本控制與供應商管理

演示文稿采購成本控制與供應商管理目前一頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點采購成本控制與供應商管理ppt課件目前二頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點目錄采購系統(tǒng)與系統(tǒng)優(yōu)化常用采購技術供應商管理庫存管理采購談判技巧目前三頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點采購系統(tǒng)與系統(tǒng)優(yōu)化講師:仲杰目前四頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點目前五頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點傳統(tǒng)采購的四大誤區(qū)采購就是殺價，越低越好，所以應重于談判的技巧。采購就是收禮和應酬，不吃白不吃，不拿白不拿。采購管理就是要經(jīng)常更換采購人員，以防腐敗。采購控制就是催促交貨，慢慢付款，玩經(jīng)濟魔方。目前六頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點戰(zhàn)略采購區(qū)別于傳統(tǒng)采購的四個鮮明的特征從關注單價到更多地關注總成本；供應商的數(shù)目由多到少甚至到單一；與供應商的關系由短期交易到長期合作；采購部門的角色由被動執(zhí)行到主動參與。傳統(tǒng)采購戰(zhàn)略采購目前七頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點采購的核心價值影響成本結構；影響交付周期與產(chǎn)品上市；影響靈活性；影響質量；影響盈利；影響供應商關系。目前八頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點先進的采購管理系統(tǒng)早期參與機制為什么要早期參與憑什么去早期參與早期參與的具體形式項目成本占比（%）對成本的影響力（%）研發(fā)費用575材料成本6015直接人工105制造費用255長期中期短期參與產(chǎn)品定義市場分析尋找供應商新技術跟蹤參與價值分析咨詢詢價供應商評估供應商跟蹤談判應急采購行政手續(xù)催促糾紛處理依合同采購市場研發(fā)采購供應采購部門早期參與供應商目前九頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點先進的采購管理系統(tǒng)供應商關系發(fā)展專業(yè)專家隊伍建設采購信息系統(tǒng)建設目前十頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點采購組織的能力建設采購的基礎職責：對公司生產(chǎn)的產(chǎn)品及每種產(chǎn)品的物料清單要清楚。對每項物料的供應源要加以調查及掌握。對公司使用的主要物料的市場價格趨勢要能掌握。按照公司規(guī)定程序辦理采購手續(xù)。按照訂購合同控制交貨期，并辦理付款。對采購物料的交期、數(shù)量、品質、價格及服務承擔責任。目前十一頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點采購組織的能力建設采購的高級職責：采購的戰(zhàn)略制定。了解公司的使命，制定能完成這種使命的策略。同時要思考這些策略需要什么樣的行動支持。供應商關系管理。從對抗到協(xié)作。減少供應商。發(fā)展長期合作。減少日產(chǎn)的采購手工工作。EDI、INTRANET、ARS等采購信息化建設。提供服務。尋找新產(chǎn)品、新技術、新資源、進行價格趨勢分析、判斷供應市場形態(tài)。標準化提供供應預測目前十二頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點采購組織的分工采購有三種分工方式：產(chǎn)品型功能型項目型目前十三頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點采購人員的能力建設兩種衡量模型：ASK模型；A代表態(tài)度（Attitude）,即行為背后的信念（工作的意愿）。S代表技能（Skill）,即完成工作所需要的技術和能力。K代表知識（Knowledge）,即完成工作所需要的信息或事實。KASH模型；H代表習慣（Habit）,即期望員工還要養(yǎng)成良好的工作習慣，長期展示優(yōu)秀的表現(xiàn)。目前十四頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點采購人員的能力建設幫助員工養(yǎng)成良好的工作習慣。幫助員工樹立正確的工作態(tài)度。幫助員工熟悉必備的知識。幫助員工掌握必備的技能。目前十五頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點采購的流程設計與流程優(yōu)化開始使用部門提出采購需求申請與審批確定潛在供應商招標或談判準備招標文件準備投標文件評估供應商合同簽訂關閉合同執(zhí)行合同結束談判招標使用部門提出采購需求（采購的基本流程）目前十六頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點采購流程的具體化內部申請流程；內部審批流程；采購流程；訂單或合同形成流程；訂單或合同審批流程；驗收與付款流程；文件控制流程；內部審計流程；外部調查流程。目前十七頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點常用的采購技術講師：仲杰目前十八頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點采購人員必備的財務知識財務上有三張最基本的綜合報表：利潤表、資產(chǎn)負債表、現(xiàn)金流量表。銷售收入-成本=毛利毛利毛利率=

銷售收入生產(chǎn)成本=料+工+費凈銷售收入銷售成本銷售成本本質等于生產(chǎn)成本原料、輔料、包裝材料人工成本制造費用目前十九頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點采購人員必備的財務知識毛利-三大費用=營業(yè)利潤純利潤=營業(yè)利潤-稅收價值分析（Valueanalysis,VA）價值工程（Valueengineering,VE）

VA/VE的主要功用是在保持產(chǎn)品的性能、品質及可靠性條件下，憑借有系統(tǒng)、有條件的改善下，變更材料種類或形態(tài)，變更制造程序或方法，所有的努力就是期望以最低成本獲得產(chǎn)品必要的功能和品質。價值工程：是在產(chǎn)品開發(fā)設計階段即進行的價值與成本革新活動，因為仍在工程設計階段，故稱為價值工程。價值分析：當開始量產(chǎn)后，往往為了成本或利潤壓力，不進行詳盡的價值分析難以發(fā)掘可以降低成本或提高價值的改善點；此階段以后持續(xù)的分析是降低成本的主要手法，就稱為價值分析。銷售費用、管理費用、財務費用企業(yè)所得稅目前二十頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點價值分析（VA）價值工程（VE）

V=F/CV:Value(價值)F:Function(功能或機能)C：Cost(成本)VA與VE具有五大特點

組織的努力；機能的研究；對象為產(chǎn)品或服務；最低的生命周期成本；確實達成必要的機能。VA與VE必須遵守七大原則顧客優(yōu)先原則；價值提升原則；機能思考原則；經(jīng)濟性思考原則；創(chuàng)造性思考原則；情報活用原則；團隊設計原則。VA與VE提升價值的基本途徑F不變，降低成本，V增加；C不變，F(xiàn)提高，V增加；F增加，C增加，V增加；F下降，（降低次要功能）C下降，V增加；運用新技術，改革產(chǎn)品，提高F，降低C，V增加。目前二十一頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點價值分析（VA）價值工程（VE）VA與VE的實施步驟：對象的選擇；情報的收集；功能的分析；提改進方案；方案評價與選擇；試驗；提案審批和實施。對象的選擇（通常的選擇）產(chǎn)品：需求量大的產(chǎn)品；正在研制即將投入市場的新產(chǎn)品競爭激烈的新產(chǎn)品；用戶意見大，急需改進的產(chǎn)品；成本高，利潤少的產(chǎn)品；結構復雜，技術落后，工序繁多，工藝落后，原材料品種多，緊缺資源耗費量大的產(chǎn)品；零件：數(shù)量多的零部件；制造費用高的零部件；結構復雜的零部件；體積重量大的零部件；用料多，耗稀缺資源的零部件；不良率高的零部件。目前二十二頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點價值分析（VA）價值工程（VE）VA與VE的十大思考方向一個永恒的真理：最終目是“客戶滿意”。由兩大領域下手：目的與手段。除三呆，滅三K，以三大基本步驟，達成三化。三呆：不節(jié)省、不合理、不均一；三K：臟亂、危險、吃力；三大技術：成本分析、機能分析、創(chuàng)造力技術；三個基本步驟：機能分析、機能評價、提出改善方案；三化：標準化、專業(yè)化、簡單化；應用改善四原則、改善四方向與管理四循環(huán)。改善四原則：消除、合并、重排、簡化；改善四方向：解決問題、改善現(xiàn)狀、創(chuàng)造新機、突破現(xiàn)狀；管理四循環(huán)：計劃（Plan）、實施（Do）、檢查（Check）、行動（Action）。目前二十三頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點價值分析（VA）價值工程（VE）五五問法，即5W2H與5Why。具體為：5W2H：Why(為什么)、What（做什么）、Who（誰來做）、When（何時做）、Where（在哪里做）、Howtodo（怎么做）、Howmuch（花多少錢）。5Why,及豐田的5個為什么：為何要這么做？為何要使用現(xiàn)行的機械？為何要在此處進行這項工作？為何要依現(xiàn)行的順序去做？為何要做成這個樣子？目前二十四頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點價值分析（VA）價值工程（VE）六大目標，即PQCDSM。具體為：P(Production),生產(chǎn)Q(Quality),質量C(Cost),成本D(Delivery),交貨S(Safety),安全M(Morale),士氣。思考七個問題來消除七大浪費。具體為：七個問題：它是什么？它的機能是什么？它的成本是多少？目前二十五頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點價值分析（VA）價值工程（VE）它的價值是多少？有哪些方面可以達到要求的機能？新方案的成本是多少？新方案能夠滿足要求嗎？七大浪費：過量生產(chǎn)的浪費庫存的浪費搬運的浪費檢驗返工的浪費過程不當?shù)睦速M多余動作的浪費等待的浪費目前二十六頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點價值分析（VA）價值工程（VE）八個改善著眼點。具體為：材料加工模治檢具能源物流品質規(guī)格采購九點查檢表。具體為：替代（substitute）組合（combine）借?。╝dopt）修正（modify）擴大（magnify）縮?。╩inify）有無其他的使用方法（puttoother）重排（re-organize）相反（reverse）目前二十七頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點價值分析（VA）價值工程（VE）成功的十大關鍵因素（KSF），具體為：高級主管必須真心投入支持；負責執(zhí)行的人必須得到上級的授權；執(zhí)行的人要盡量專職，而且日后要成為這方面的專家；推動VA/VE活動必須由上而下（topdown），而提出VA/VE改善必須是由下而上（bottomup）;推動小集團活動（QC小組活動）培養(yǎng)自動自發(fā)的精神；建立模范團隊，以便讓其他人員觀摩與效法；與其他推動VA/VE有成效的公司作交流；采用跨機能（cross-function）的組織；各單位良好的互動人際關系；強調并落實VA/VE教育訓練。目前二十八頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點價值分析（VA）價值工程（VE）VA/VE成果評價：全年凈節(jié)省額成本降低比率投資效率全年凈節(jié)省額=(-)改善前單位成本改善后單位成本年產(chǎn)量—VA/VE活動費用成本降低比例=改善前單位成本—改善后單位成本改善前單位成本100%成本降低比例投資效率=全年凈節(jié)省額VA/VE活動費用100%目前二十九頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點建立價格信息體系如果你能把今年的毛利提高3%，你將得到100萬元獎金；如果做不到就一分都沒有。你最有把握從那里得到這3%？是讓你的客戶付更多的錢，還是去砍供應商的價格？回答基本上是：“砍供應商的價格”砍供應商的價格首先要建立“采購的價格信息體系”三大好處：有助于降低采購成本的項目有助于價格談判中爭取主動有助于追求最低的采購總成本建立價格信息體系的三種方法建立價格網(wǎng)絡收集系統(tǒng)建立價格咨詢系統(tǒng)建立價格資料查詢系統(tǒng)目前三十頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點分析本公司產(chǎn)品的成本結構首先是要確定要進行成本結構分析的產(chǎn)品。消減成本的實質是改善產(chǎn)品的成本結構。分析成本結構就是要確定材料成本、直接人工成本、制造成本各自所占的比例，將占比最大的部分作為降低成本的優(yōu)秀對象。目前三十一頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商報價方法和依據(jù)供應商的報價方法有三種：成本加成法：在成本的基礎之上加上目標利潤進行報價。需求導向法：完全基于管理層定的目標利潤進行報價，成本只作為報價的參考，而非主要依據(jù)。競爭導向法：視市場競爭狀態(tài)、供應商自身的市場地位以及在目標客戶心目的位置來報價。供應商的報價依據(jù)主要有如下九個方面：1，原材料；2，生產(chǎn)成本；3，報廢率；4，包裝；5，數(shù)量；6，運輸；7，付款；8，稅收；9，利潤供應商的報價還會參考的三個因素：1，市場價；2，競爭對手價；3，在客戶中的位置。目前三十二頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商報價方法和依據(jù)處理相同報價的6個條款：1，質量條款；2，付款條款；3，交貨期條款；4，運輸條款；5供應商庫存；6售后服務條款處理壟斷供應的8個方法：1，聯(lián)合采購；2，扶植弱小的供應商；3，實施更大范圍甚至全球采購打破壟斷局面；4，假以時日耐心尋找替代品，進行價值分析。5，視占供應商業(yè)務量的大小而靈活交涉；6，要求非價格方面的讓步，如：送貨、保修、付款期等；7，長遠規(guī)劃供應體系，打破壟斷；8，通過靈活的市場行為打破壟斷；目前三十三頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商報價方法和依據(jù)常用的采購技術：1，規(guī)范經(jīng)濟規(guī)模經(jīng)濟是有英國的經(jīng)濟學家馬克西希爾伯通提出的。生產(chǎn)的數(shù)量越多，生產(chǎn)的成本就越低。采購的數(shù)量越多，獲得的價格折讓就越大。10005005001000(單位成本)噸目前三十四頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商報價方法和依據(jù)常用的采購技術：2，學習曲線學習曲線和規(guī)模經(jīng)濟有相似之處，他指的是生產(chǎn)的單位數(shù)量與生產(chǎn)勞動小時之間的指數(shù)關系。采購的數(shù)量越多，獲得的價格折讓就越大。累計產(chǎn)量(勞動時間)目前三十五頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商報價方法和依據(jù)常用的采購技術：3，批量采購批量采購是規(guī)模經(jīng)濟的體現(xiàn)。4，期貨采購價格持續(xù)上升，簽訂大單，建立庫存，鎖定漲幅。價格持續(xù)下降，盡早消化庫存，丟掉“燙手山芋”5，聯(lián)合采購雖然“同行是冤家”但是“賺錢”是企業(yè)的目標。6，合同管理采購合同的重要性：1）建立評價與支付機制；2）規(guī)范采購人員的行為；3）可追溯，便于審計；4）產(chǎn)生強制力，交易雙方必須遵循提款約定，5）管理采購風險。目前三十六頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商報價方法和依據(jù)采購合同的基本內容4R合同的基本內容就是4R。Relationship關系Risk&Responsibility風險和責任劃分Reimbursement賠償機制簽訂合同的注意事項1）絕不簽署來自對方的格式合同2）善于補充條款。進行嚴格的合同評審將合同分為：1，一般合同；2，重要合同；3，重大合同；4，特大合同。7，庫存控制在后邊將詳細講解目前三十七頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商報價方法和依據(jù)8，供應商輔導停止抱怨！主動幫助！在供應商管理中將詳細講解。9，談判技巧在后邊供應商管理中將詳細講解目前三十八頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商的質量管理

關于質量的名言警句

以檢驗出有缺陷的東西并把它們扔掉為目的為時已晚，沒有效率而且成本很高。質量不是來自于檢驗而是來源于過程的改善。

——戴明（W.EdwardsDeming）

質量意味著對規(guī)范或要求的符合，合格及質量。

——克勞斯比（PhilipB.Crosby）

對顧客來說，質量就是適用性，就是產(chǎn)品使用過程中滿足顧客要求的程度，而不是“符合范圍”。最終用戶很少知道“規(guī)范”是什么，質量對他們而言就是產(chǎn)品交貨時和使用中的“適用性”。

——朱蘭（JosephM.Juran）

質量是指一組固有特性滿足要求的程度。

——ISO9000：2000的質量定義目前三十九頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點因為“差不多”而付出代價

在中國99.9%正確意味著什么？每天北京有一次飛機著陸時不安全的。每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤。每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上事件。每小時發(fā)生5萬起支票賬戶的錯誤。每年一個人出現(xiàn)3.2萬次心跳異常。目前四十頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商管理講師：仲杰目前四十一頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商關系策略供應鏈開發(fā)的五個階段第一個階段是“傳統(tǒng)做法”，采購方與供應商是敵對關系，采購過程中價格是決定因素，也開始對供應商進行正規(guī)認證。但總體來看，雙方的關系式短暫的，供應商極其容易發(fā)生轉換。此時采購方的企業(yè)文化是，供應商是可以犧牲掉的。第二個階段是“供應鏈管理”，采購方與供應商是長久關系，采購過程中質量是關鍵因素，注重減少供應商數(shù)量，已獲得規(guī)模效應。此時采購方的企業(yè)文化是，與供應商一起改進質量，成本和交貨期。第三個階段是“生產(chǎn)聯(lián)盟”，采購方與供應商關系緊密，采購過程中時間是決定因素，關注關鍵工藝能力，嘗試一起開發(fā)項目。此時采購方的企業(yè)文化是，部分生產(chǎn)開始在供應商處進行。目前四十二頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商關系策略供應鏈開發(fā)的五個階段第四個階段是“戰(zhàn)略聯(lián)盟”，采購方和供應商業(yè)務及流程一體化，雙方有一致的戰(zhàn)略與政策，普遍采取電子商務，共享電子信息流。此時采購方的企業(yè)文化是，業(yè)務戰(zhàn)略伙伴。第五個階段是“世界級水平”起點到終點鏈接精益企業(yè)，電子化精益實踐成為標準操作。世界級水平的企業(yè)追求動態(tài)供應鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力。此時采購方的企業(yè)文化是，在整個價值鏈上不斷完善。目前四十三頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商關系策略供應商管理要做好的“八字方針”選擇、認可、評估、激烈供應商關系策略的“八字方針”分類（經(jīng)典的四分法）減少（供應商數(shù)目）開發(fā)（有潛力的新供應商）扶持（優(yōu)秀的供應商）目前四十四頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商關系策略經(jīng)典的“四分法”將供應商分為四類：一般型、杠桿型、戰(zhàn)略型、瓶頸型。高低低高供應風險采購金額杠桿型杠桿作用最大化，價格越低越好戰(zhàn)略型建立雙贏伙伴關系，致力長期緊密合作一般型精簡內部流程，用最簡單的方法去采購瓶頸型降低風險，保證供應A類供應商80%盡早對供應商進行分類，方便管理。目前四十五頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商關系策略供應商的“分而治之”“減少供應商數(shù)目”針對的是一般型與杠桿型的供應商。集中采購、批量采購“開發(fā)有潛力的新供應商”針對的是瓶頸型供應商?！胺龀謨?yōu)秀供應商”針對的是所有類型的優(yōu)秀供應商，當然重點是針對戰(zhàn)略供應商。要“錦上添花”不要“雪中送炭”目前四十六頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點供應商選擇常用的“三因素理論”、“六因素理論”、“七因素理論”三因素：質量、價格、交貨期六因素：質量、價格、交貨期、創(chuàng)新、技術、服務七因素：質量、價格、交貨期、創(chuàng)新、技術、服務、社會責任目前四十七頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點庫存管理講師：仲杰目前四十八頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點為何要建立庫存銷售的需要生產(chǎn)的需要管理的需要老板的需要目前四十九頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點精益生產(chǎn)是如何形容庫存的庫存是萬惡之源庫存是遮羞布0庫存是企業(yè)的目標目前五十頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點成本觀加深了對庫存敵視降低成本先要降低庫存庫存帶來了資金的擠壓庫存讓企業(yè)的利潤變成庫存庫存危害著企業(yè)的流動資金從而危害著企業(yè)的安全。目前五十一頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點庫存與安全之間是水與火的關系

干旱的地方怕火災需要水來保證他們的安全但是當水多的是時候人們就開始擔心水，因為水災已經(jīng)成為主要的問題點。目前五十二頁\總數(shù)六十二頁\編于十六點庫存產(chǎn)生的原由是商業(yè)化銷售的需要，企業(yè)需要建立產(chǎn)品庫存然后拿到市場上去銷售。（對于家電行業(yè)、紡織品行業(yè)、生活用品行業(yè)、食品行業(yè)）是提升