2021電氣焊工理論考試-判斷-6（精選試題）

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2、弧光中的紫外線可造成對人眼睛的傷害，引起白內(nèi)障。()

3、用酸性焊條焊接時(shí)，藥皮中的螢石在高溫下會(huì)產(chǎn)生氟化氫有毒氣體。()

4、焊工塵肺是指焊工長期吸入超過規(guī)定濃度的煙塵或粉塵所引起的肺組織纖維化病癥。()

5、焊工常用的工作服是白帆布工作服。()

6、為了工作方便，工作服的上衣應(yīng)系緊在工作褲里邊。()

7、使用耳罩時(shí)，務(wù)必不要使耳罩軟墊圈與周圍皮膚貼合。()

8、焊工工作服一般用合成纖維織物制成。()

9、在易燃易爆場合焊接時(shí)，焊工鞋底應(yīng)有鞋釘，以防滑倒。()

10、焊接場地應(yīng)符合安全要求，否則可能引起火災(zāi)、爆炸、觸電事故。()

11、夾緊工具是擴(kuò)大或撐緊裝配件時(shí)用的一種工具。()

12、面罩是防止焊接時(shí)的飛濺、弧光及其他輻射對焊工面部及頸部損傷的一種遮蔽工具。()

13、焊工推拉閘刀時(shí)要面對電閘以便看得清楚。()

14、焊機(jī)的安裝、檢查應(yīng)由電工進(jìn)行，而修理則由焊工自己進(jìn)行。()

15、焊工在更換焊條時(shí)可以赤手操作。()

16、焊條電弧焊施焊前應(yīng)檢查設(shè)備絕緣的可靠性、接線的正確性、接地的可靠性、電流調(diào)整的可靠性等項(xiàng)目。()

17、為了提高電弧的穩(wěn)定性，一般多采用電離電位較高的堿金屬及堿土金屬的化合物作為穩(wěn)弧劑。()

18、脫氧劑的主要作用是對熔渣和焊縫脫氧。()

19、低氫鈉型和低氫鉀型藥皮焊條的熔敷金屬都具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。()

20、在化學(xué)冶金焊接中，常用的脫硫劑是錳及熔渣中的堿性氧化物。()

21、低合金鋼焊條型號中，在化學(xué)成分分類代號后加“L”時(shí)，表示含錳低。()

22、E5515焊條中的“55”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為55MPa。()

23、選用低合金鋼焊條，首先要遵守等強(qiáng)度原則，有時(shí)還要考慮化學(xué)成分等因素。()

24、不銹鋼焊條型號中，字母“E”后面的數(shù)字是熔敷金屬化學(xué)成分分類代號。()

25、埋弧焊時(shí)依靠任何一種焊劑都能向焊縫大量添加合金元素。()

26、焊劑粒度的選擇主要依據(jù)焊接工藝參數(shù)，一般大電流焊接時(shí)，應(yīng)選用粗粒度顆粒；小電流焊接時(shí)，選用細(xì)粒度顆粒。()

27、焊劑回收后，只要隨時(shí)添加新焊劑并充分拌勻就可重新使用。()

28、氬氣比空氣輕，使用時(shí)易漂浮散失，因此焊接時(shí)必須加大氬氣流量。()

29、采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，要解決好對熔池金屬的氧化問題，一般是采用含有脫氧劑的焊絲來進(jìn)行焊接。()

30、CO2氣體中水分的含量與氣壓有關(guān)，氣體壓力越低，氣體中水分的含量越低。()

31、焊接用CO2氣體和氬氣一樣，為瓶裝的氣態(tài)物質(zhì)。()

32、常用的牌號為H08Mn2SiA焊絲中的“H”表示焊接。()

33、常用牌號為H08Mn2SiA焊絲中的“A”表示硫、磷含量≤0.03%。()

34、為了使用方便，鎢極的一端常涂有顏色以便識別，鈰鎢極為灰色。()

35、板對接時(shí)，焊前應(yīng)在坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，將油污、鐵銹、氧化物等清理干凈。()

36、定位焊所使用的焊條可和正式焊接的焊條不一致，工藝條件也可降低。()

37、對接板組裝時(shí)，應(yīng)確定組對間隙，且終焊端比始焊端間隙略小。()

38、對接板組裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留一定的反變形。()

39、管板定位焊焊縫兩端盡可能焊出斜坡或修磨出斜坡，以方便接頭。()

40、焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時(shí)，為了提高耐腐蝕性，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。()

41、焊接常用的16Mn鋼板材，厚度大于30mm時(shí)，預(yù)熱溫度為100～150℃。()

42、焊前預(yù)熱的方法主要有火焰加熱法、工頻感應(yīng)加熱法和遠(yuǎn)紅外線加熱法等。()

43、埋弧焊機(jī)按焊絲的數(shù)目分類，可分為單絲和多絲埋弧自動(dòng)焊機(jī)。()

44、埋弧焊機(jī)一般由弧焊電源、控制系統(tǒng)、焊機(jī)接頭三大部分組成。()

45、埋弧焊必須使用直流電源。()

46、埋弧焊必須采用陡降外特性曲線的電源。()

47、埋弧自動(dòng)焊調(diào)整弧長時(shí)有電弧自身調(diào)節(jié)和電弧電壓均勻調(diào)節(jié)兩種方法。()

48、埋弧焊中，送絲速度保持不變，依靠調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度，保持弧長不變的方法稱為電弧電壓的均勻調(diào)節(jié)。()

49、常用的MZ1000型埋弧焊機(jī)送絲方式為等速送絲式。()

50、埋弧焊的引弧方法有尖焊絲引弧法和焊絲回抽引弧法。()

51、埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必須滿足焊劑的堆放和使引弧點(diǎn)與收弧點(diǎn)的弧坑落在正常焊縫之外。()

52、埋弧焊進(jìn)行厚度不同板材的對接焊時(shí)，焊絲中心線應(yīng)偏向厚板一定距離。()

53、鎢極氬弧焊比較好的引弧方法有高頻振蕩器引弧和高壓脈沖引弧。()

54、鎢極氬弧焊時(shí)，高頻振蕩器的作用是引弧和穩(wěn)弧，因此在焊接過程中始終工作。()

55、CO2焊接電源有直流和交流電源。()

56、CO2氣體保護(hù)焊的送絲機(jī)有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種形式。()

57、預(yù)熱器的作用是防止CO2從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)，由于放熱反應(yīng)使瓶閥及減壓器凍結(jié)。()

58、NBG—350型焊機(jī)是CO2氣體保護(hù)焊機(jī)。()

59、埋弧自動(dòng)焊只適用于平焊和平角焊。()

60、埋弧自動(dòng)焊與焊條電弧焊相比，對氣孔敏感性較小。()

61、熔焊時(shí)，焊縫成型系數(shù)是在單道焊縫橫截面上焊縫計(jì)算厚度與焊縫寬度之比值。()

62、焊縫成型系數(shù)小的焊道焊縫寬而淺。不易產(chǎn)生氣孔、夾渣和熱裂紋。()

63、電弧電壓是決定焊縫厚度的主要因素。()

64、焊接電流是影響焊縫寬度的主要因素。()

65、開坡口通常是控制余高和調(diào)整焊縫熔合比最好的方法。()

66、埋弧焊坡口形式與焊條電弧焊基本相同，但應(yīng)采用較厚的鈍邊。()

67、埋弧焊停止焊接后，焊工離開崗位時(shí)應(yīng)切斷電源開關(guān)。()

68、當(dāng)埋弧焊機(jī)發(fā)生電氣部分故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源及時(shí)通知電工修理。()

69、氬氣不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，高溫時(shí)不溶于液態(tài)金屬中。()

70、幾乎所有的金屬材料都可以采用氬弧焊。()

71、鎢極氬弧焊時(shí)，焊接電流可根據(jù)焊絲直徑來選擇。()

72、通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。()

73、鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣流量越大保護(hù)效果越好。()

74、鎢極氬弧焊時(shí)應(yīng)盡量減少高頻振蕩器工作時(shí)間，引燃電弧后要立即切斷高頻電源。()

75、由于細(xì)絲CO2焊的工藝比較成熟，因此應(yīng)用比粗絲CO2焊廣泛。()

76、CO2焊用于焊接低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，主要采用硅錳聯(lián)合脫氧的方法。()

77、細(xì)絲CO2焊時(shí)，熔滴過渡形式一般都是噴射過渡。()

78、粗絲CO2焊時(shí)，熔滴過渡形式往往都是短路過渡。()

79、CO2焊時(shí)，只要焊絲選擇恰當(dāng)，產(chǎn)生CO2氣孔的可能性很小。()

80、飛濺是CO2焊的主要缺點(diǎn)。()

81、CO2焊采用直流反接時(shí)，極點(diǎn)壓力大，造成大顆粒飛濺。()

82、CO2焊的焊接電流增大時(shí)，熔深、熔寬和余高都有相應(yīng)地增加。()

83、CO2焊時(shí)必須使用直流電源。()

84、CO2焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生CO有毒氣體。()

85、CO2焊的金屬飛濺引起火災(zāi)的危險(xiǎn)性比其他焊接方法大。()

86、CO2焊結(jié)束后，必須切斷電源和氣源，檢查現(xiàn)場，確保無火種方能離開。()

87、電阻焊焊件與電極之間的接觸電阻對電阻焊過程是有利的。()

88、電阻焊中電阻對焊是對焊的主要形式。()

89、點(diǎn)焊時(shí)對搭接寬度的要求是以滿足焊點(diǎn)強(qiáng)度為前提的，厚度不同的工件所需焊點(diǎn)直徑不同，對搭接寬度要求就不同。()

90、點(diǎn)焊焊點(diǎn)間距要滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求所規(guī)定的數(shù)值。()

91、閃光對焊過程主要由閃光(加熱)和隨后的頂鍛兩個(gè)階段組成。()

92、閃光對焊的頂鍛速度越快越好。()

93、等離子弧切割需要陡降外特性的直流電源。()

94、等離子弧切割電源的空載電壓一般在150～400V之間。()

95、等離子弧切割時(shí)，用增加等離子弧工作電壓來增加功率，往往比增加電流有更好的效果。()

96、等離子弧切割時(shí)，毛刺的形式主要與氣體流量和切割速度有關(guān)。()

97、等離子弧切割時(shí)，氣體流量過大反而會(huì)使切割能力減弱。()

98、等離子弧切割時(shí)，鎢極內(nèi)縮量極大地影響著電弧壓縮效果及電極的燒損。()

99、等離子弧切割時(shí)，等離子的紫外線輻射強(qiáng)度比一般電弧強(qiáng)烈得多。()

100、等離子弧切割時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬蒸氣及有害氣體。()

101、凡較長期使用等離子弧切割的工作場地，必須設(shè)置強(qiáng)迫抽風(fēng)或設(shè)水工作臺。()

102、等離子弧切割時(shí)，電源一定要接地，割炬的手把絕緣要可靠，最好將工作臺與地面絕緣起來。()

103、等離子弧切割的離子氣一般采用純氬氣或在氬氣中加入少量氫氣。()

104、穿透型等離子弧焊最適用于焊接3～8mm厚的不銹鋼、2～6mm厚的低碳鋼或低合金鋼的不開坡口一次焊透或多層焊第一道焊縫。()

105、微束等離子弧焊的兩個(gè)電弧分別由1個(gè)電源來供電。()

106、微束等離子弧焊有兩種引燃非轉(zhuǎn)移弧的方法。()

107、穿透型等離子弧焊目前可一次焊透20mm對接不開坡口的不銹鋼。()

108、等離子弧焊噴嘴孔徑和孔道長度，應(yīng)根據(jù)焊件金屬材料的種類和厚度以及需用的焊接電流值來決定。()

109、穿透型等離子弧焊時(shí)，離子氣流量主要影響電弧的穿透能力，焊接電流和焊接速度主要影響焊縫的成型。()

110、在焊接電流一定時(shí)，穿透型等離子弧焊要增加等離子氣流量就要相應(yīng)地減小焊接速度。()

111、焊接接頭包括焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。()

112、焊接熱影響區(qū)的性能變化決定于化學(xué)成分和組織的變化。()

113、焊接熱影響區(qū)的組織變化決定于焊接熱循環(huán)。()

114、線能量(熱輸入)是一個(gè)綜合焊接電流、電弧電壓和焊接速度的工藝參數(shù)。()

115、焊接速度越大，線能量(熱輸入)越大。()

116、線能量(熱輸入)相同時(shí)，采取焊前預(yù)熱可降低焊后冷卻速度，會(huì)增加高溫停留時(shí)間，使晶粒粗化加劇。()

117、熔池凝固時(shí)的低熔點(diǎn)雜質(zhì)偏析是產(chǎn)生熱裂紋的主要原因之一。()

118、焊縫中的氮會(huì)降低焊縫的塑性和韌性，但可提高焊縫的強(qiáng)度。()

119、空氣中的氮?dú)鈳缀跏呛缚p中氮的惟一來源。()

120、易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中部分淬火區(qū)的組織為細(xì)小的馬氏體和粗大的鐵索體。()

121、低碳鋼焊接接頭中，性能最差的是熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的粗晶區(qū)。()

122、焊接材料只影響焊縫金屬化學(xué)成分和性能，不影響焊接熱影響區(qū)的性能。()

123、對于耐熱鋼和不銹鋼應(yīng)按焊縫化學(xué)成分類型與母材相同的原則選擇焊接材料。()

124、埋弧自動(dòng)焊的線能量比焊條電弧焊的大，焊縫和熱影響區(qū)的晶粒較粗，因此埋弧自動(dòng)焊的沖擊韌度比焊條電弧焊的高。()

125、手工鎢極氬弧焊保護(hù)效果好，線能量小，因此焊縫金屬化學(xué)成分好，焊縫和熱影響區(qū)組織細(xì)，焊縫和熱影響區(qū)的性能好。()

126、熔合比只在熔敷金屬化學(xué)成分與母材不相同時(shí)才對焊縫金屬的化學(xué)成分有影響。()

127、中厚板單道焊線能量大，焊縫和熱影響大，晶粒粗大，塑性和韌性較低。()

128、焊接變形和焊接應(yīng)力都是由于焊接時(shí)局部的不均勻加熱引起。()

129、焊件拘束度較小時(shí)，冷卻時(shí)能夠比較自由地收縮，焊接變形較大，而焊接殘余應(yīng)力較小。()

130、焊縫偏離結(jié)構(gòu)中性軸越遠(yuǎn)越不容易產(chǎn)生彎曲變形。()

131、坡口角度越大，角變形越小。()

132、Y形坡口比U形坡口角變形大。()

133、焊接線能量越大，焊接變形越小。()

134、在焊件形式尺寸及剛性拘束相同條件下，埋弧自動(dòng)焊產(chǎn)生的變形比焊條電弧焊小。()

135、CO2氣體保護(hù)焊和鎢極氬弧焊產(chǎn)生的變形比焊條電弧焊小。()

136、單道焊產(chǎn)生的焊接變形比多層多道焊小。()

137、采用合理的焊接方向和順序是減小焊接變形的有效方法。()

138、生產(chǎn)中常用矯正焊接變形的方法主要有機(jī)械矯正和火焰矯正兩種。()

139、機(jī)械矯正法矯正變形通常適用于低碳鋼、不銹鋼等塑性好的金屬材料。()

140、采用小線能量焊接既能減小焊接變形，也能減小焊接應(yīng)力。()

141、錘擊焊縫金屬可以減小焊接變形，還可以減小焊接殘余應(yīng)力。()

142、采用預(yù)熱法來減小焊接應(yīng)力通常用于低合金高強(qiáng)度鋼的焊接，不適用于奧氏體不銹鋼的焊接。()

143、消除應(yīng)力退火是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的、行之有效的消除焊接殘余應(yīng)力的方法。()

144、壓力容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，對材料進(jìn)行了一次機(jī)械拉伸，消除了部分焊接殘余應(yīng)力。()

145、鋼的碳當(dāng)量越大焊接性越好。()

146、碳當(dāng)量只考慮了碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼化學(xué)成分對焊接性的影響，而沒有考慮其他因素對焊接性的影響。()

147、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼按抗拉強(qiáng)度分有Q295、Q345等五種。()

148、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度級別增大，淬硬冷裂紋傾向減小。()

149、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的可能性比冷裂紋小得多。()

150、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，隨著碳當(dāng)量增大，預(yù)熱溫度要相應(yīng)提高。()

151、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，隨著板厚增加，預(yù)熱溫度要相應(yīng)降低。()

152、強(qiáng)度級別較高的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊前采取預(yù)熱時(shí)，應(yīng)采用大線能量焊接。()

153、強(qiáng)度級別較高的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊后，立即消氫處理是防止焊接冷裂紋的有效措施之一。()

154、強(qiáng)度級別較高的低合金高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，考慮焊縫的塑性和韌性，可選用比母材低一級強(qiáng)度的焊條。()

155、16Mn鋼碳當(dāng)量為0.32%～0.47%，焊接前一般不必預(yù)熱。()

156、珠光體耐熱鋼的特性通常用高溫強(qiáng)度和高溫抗氧化性兩種指標(biāo)來表示。()

157、預(yù)熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。()

158、珠光體耐熱鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)有較大的淬硬傾向，焊后常會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體組織。()

159、鉻鉬珠光體耐熱鋼焊后應(yīng)立即進(jìn)行高溫回火。()

160、焊接珠光體耐熱鋼時(shí)，選用堿性焊條是防止冷裂紋的主要措施之一。()

161、鎢極氬弧焊焊接珠光體耐熱鋼可以降低預(yù)熱溫度，有時(shí)甚至可以不預(yù)熱。()

162、低溫鋼一般以屈服點(diǎn)分級。()

163、鋼號16MnDR中，“DR”表示低溫壓力容器用鋼。()

164、對低溫鋼性能的要求，主要是要保證在使用溫度下具有足夠的低溫韌度與抗脆性破壞的能力。()

165、-40～-100℃的鐵素體型低合金低溫鋼具有良好的焊接性。()

166、低溫鋼焊接時(shí)要采用小線能量。()

167、焊條牌號W607中，“W”表示低溫鋼焊條。()

168、焊接低溫鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)注意避免缺陷，并及時(shí)修補(bǔ)。()

169、奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率高于低碳鋼。()

170、奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼小。()

171、奧氏體不銹鋼沒有磁性。()

172、不銹鋼在一定條件下發(fā)生晶間腐蝕會(huì)導(dǎo)致沿晶界斷裂，這是不銹鋼最危險(xiǎn)的一種破壞形式。()

173、奧氏體不銹鋼加熱溫度小于450℃時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。()

174、奧氏體不銹鋼加熱溫度大于850℃時(shí)，會(huì)導(dǎo)致晶間腐蝕。()

175、不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的原因是晶粒邊界線形成鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至12%以下的貧鉻區(qū)。()

176、奧氏體不銹鋼塑性和韌性很好，具有良好的焊接性，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的焊接工藝措施。()

177、焊條電弧焊和氬弧焊是奧氏體不銹鋼常用的焊接方法。()

178、奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分，選用化學(xué)成分類型相同的奧氏體不銹鋼焊條。()

179、為防止晶間腐蝕，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)先焊。()

180、為避免焊條電弧焊的飛濺損傷不銹鋼表面，在坡口及兩側(cè)要刷涂石灰水或?qū)Ｓ梅里w濺劑。()

181、奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，不要在坡口之外的焊件上打弧。()

182、奧氏體不銹鋼焊接后，矯正焊接變形只