橋梁施工常見問題及預(yù)防控制要點

橋梁施工工程質(zhì)量常見

問題與預(yù)防控制要點一、基礎(chǔ)部分

原因分析：樁底標(biāo)高測量不準(zhǔn)；樁底清孔不到位，沉渣厚度超標(biāo)；

技術(shù)措施：采用長鋼尺配合測繩、大錘球等測量器具，安排專人對成孔孔底標(biāo)高進(jìn)行測量，專人復(fù)核；認(rèn)真清孔，確?？椎壮猎穸确显O(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，沉渣厚度標(biāo)準(zhǔn)：端承樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。⑴、質(zhì)量問題：樁長不滿足設(shè)計要求(2)、質(zhì)量問題：通過檢測，發(fā)現(xiàn)有斷樁

原因分析：導(dǎo)管在灌注混凝土過程中抽拔導(dǎo)管時導(dǎo)管底口拔出混凝土頂面，混凝土再次灌注時原混凝土頂面沾染了泥漿，二次灌注的混凝土與原混凝土不連接，造成樁內(nèi)混凝土檢時出現(xiàn)不連續(xù)現(xiàn)象；

技術(shù)措施：通過測量確認(rèn)孔內(nèi)混凝土的灌注標(biāo)高，抽拔導(dǎo)管時控制好抽拔速度，不因抽拔速度快對抽拔量失去控制，始終保持孔內(nèi)導(dǎo)管在混凝土中不少于2米。⑶、質(zhì)量問題：樁孔縮徑、塌孔

原因分析：樁位地質(zhì)軟弱或松散，鋼護筒跟進(jìn)長度不夠，沒有超過軟弱松散地質(zhì)層，泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，護壁質(zhì)量差，鉆孔工藝與地質(zhì)不相符，孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠，清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，起落鉆頭時碰撞孔壁；

技術(shù)措施：根據(jù)地質(zhì)要求設(shè)計鋼護筒打入深度，一般護筒要穿過地質(zhì)軟弱和散層，泥漿采用膨潤土調(diào)制，泥漿比重適當(dāng)加大，鉆孔時，采用適宜的鉆機，改進(jìn)工藝，保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程固定好鉆機平臺，防止偏心造成起落鉆頭時碰撞孔壁，減小對孔壁的擾動。⑷、質(zhì)量問題：混凝土不密實

原因分析：混凝土振搗不規(guī)范，個別部位出現(xiàn)漏振，混凝土出現(xiàn)泌水，造成混凝土漿體與粗骨料離散；

技術(shù)措施：強化施工組織管理，改進(jìn)混凝土配合比，控制好混凝土外加劑質(zhì)量，混凝土充分拌合，減少混凝土在運輸過程中的坍落度損失，泵送混凝土坍落度控制在180±20mm，保證混凝土入模質(zhì)量和振搗密實。⑸、質(zhì)量問題：樁頂面標(biāo)高不夠

原因分析：技術(shù)管理不到位，施工過程中對樁頂標(biāo)高失去控制，對預(yù)留混入泥漿段的混凝土灌注長度計劃與現(xiàn)場不相符合，鑿除樁頂泥漿段樁身后，樁長已不夠長度；

技術(shù)措施：強化施工技術(shù)管理，建立工序責(zé)任制，工班安排專人對樁混凝土灌注進(jìn)行管理，對預(yù)留鑿除樁長度，根據(jù)泥漿比重和施工條件確定，并預(yù)留鑿除余量，保證鑿除后樁長符合設(shè)計要求。⑹、質(zhì)量問題：樁位偏差超限

原因分析：測量放線不準(zhǔn)確，鉆孔時鉆機就位不準(zhǔn)，鉆孔垂直度控制不到位；

技術(shù)措施：安排熟練測量工測量，選擇合格測量儀器，測量后進(jìn)行換手復(fù)核，鉆機就位后進(jìn)行對中檢查，鉆孔過程中嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。⑺、質(zhì)量問題：大承臺表面混凝土出現(xiàn)裂縫

原因分析：大體積混凝土未設(shè)降溫管，混凝土養(yǎng)生不到位；

技術(shù)措施：大體積混凝土要采取措施降低混凝土的水化熱，混凝土中設(shè)降溫管，通過循環(huán)水把混凝土水化熱排出，以降低混凝土內(nèi)外溫差，并改善混凝土養(yǎng)護環(huán)境，表面覆蓋并灑水養(yǎng)生到位。二、下部結(jié)構(gòu)⑴、質(zhì)量問題：混凝土表面氣泡多，蜂窩麻面多

原因分析：混凝土中含氣量超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工模板設(shè)計有反向倒角，不利于排氣，振搗方法不規(guī)范；

技術(shù)措施：調(diào)整混凝土配合比，使混凝土中含氣量達(dá)到規(guī)范要求，一般含氣量控制在2-4%之間，模板設(shè)計要便于在灌注混凝土過程中排出氣體，混凝土振搗到位，不漏振、不過振。(2)、質(zhì)量問題：混凝土表面不平整

原因分析：模板設(shè)計制造質(zhì)量不合規(guī)，面板不平整，模板安裝質(zhì)量差，跑模；

技術(shù)措施：模板設(shè)計制造要保證質(zhì)量，面板厚度應(yīng)不小于6mm，板肋質(zhì)量和間距符合要求，模板安裝符合施工對混凝土的檢驗要求。(3)質(zhì)量問題：混凝土表面有孔洞

原因分析：模板底部有雜質(zhì)未清理干凈，混凝土坍落度損失大，施工當(dāng)天氣溫高，模板溫度超過規(guī)范要求，振搗不到位；

技術(shù)措施：混凝土灌注前對模板底部認(rèn)真清理，控制混凝土的灌注入模溫度為5-300C，入模時模板溫度為5-350C，保證混凝土灌注時的坍落度和良好的工作度，通過控制混凝土和模板溫度，防止混凝土過早凝結(jié)，確?；炷敛宦┱?。(4)、質(zhì)量問題：混凝土表面有裂紋

原因分析：墩身內(nèi)混凝土水化熱高，混凝土外加劑質(zhì)量有缺陷，造成混凝土泌水，混凝土骨料堿含量或氯離子含量超標(biāo)，混凝土養(yǎng)生不到位；

技術(shù)措施：加強對混凝土材料質(zhì)量的控制，改進(jìn)混凝土配合比，混凝土中總堿含量不大于3kg/m3.，降低水化熱，確?；炷琉B(yǎng)生質(zhì)量。

（5）、質(zhì)量問題：混凝土接縫處錯臺

原因分析：模板安裝質(zhì)量不合規(guī)，振搗時模板變形跑模；

技術(shù)措施：改進(jìn)模板安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制模板開裂、變形跑模。

（6）、質(zhì)量問題：混凝土表面色差大，有明顯水紋

原因分析：墩身混凝土材料廠家不是同一廠家，材料色度差別大，模板脫模劑質(zhì)量差，混凝土泌水；

技術(shù)措施：一座墩臺宜選擇同廠家、同批次材料，如果確有困難，也要選擇色度盡量相近的材料，選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的模板脫模劑，控制混凝土配合比，防止泌水。

（7）、質(zhì)量問題：鋼筋保護層厚度不夠原因分析：混凝土保護層墊塊安裝數(shù)量不足，墊塊厚度不標(biāo)準(zhǔn)；

技術(shù)措施：選擇厚度合格的混凝土保護層墊塊，足額安裝，并安裝牢固。三、上部結(jié)構(gòu)1、預(yù)制梁⑴、質(zhì)量問題：梁長、粱跨、腹板厚度誤差超標(biāo)

原因分析：模板加工制作與拼裝尺寸控制不嚴(yán)，模板拼裝前未精確測量模板各分部尺寸，沒有嚴(yán)格按照對模板先分部分塊檢查，拼裝后對模板進(jìn)行整體檢查量測。梁跨尺寸誤差是支座安裝誤差超標(biāo)，腹板厚度超標(biāo)問題，一是模板寬度尺寸誤差，二是內(nèi)外模板相對位置超差。

技術(shù)措施：質(zhì)檢人員對模板先進(jìn)行分部分塊檢查量測，模板組裝后組織設(shè)備物資部、施工技術(shù)部對模板進(jìn)行整體量測驗收，尺寸超差的堅決返工，直至符合規(guī)范和設(shè)計尺寸為止。嚴(yán)格控制支座板安裝位置，準(zhǔn)確定位內(nèi)模板。⑵、質(zhì)量問題：箱內(nèi)有豎向裂紋，梁頂面有不規(guī)則裂紋

原因分析：一是內(nèi)模脫模早，二是混凝土內(nèi)外溫差大，三是灑水養(yǎng)生不到位；

技術(shù)措施：在天氣溫度較低時，應(yīng)適當(dāng)延長內(nèi)模脫模時間，應(yīng)采取箱內(nèi)封閉澆水養(yǎng)生，梁外覆蓋灑水養(yǎng)生，嚴(yán)格控制箱梁混凝土心部與表面、表面與環(huán)境溫差不超過150C。⑶、質(zhì)量問題：鋼筋位置不準(zhǔn)確，鋼筋間距偏差超標(biāo)

原因分析：鋼筋綁扎臺座制造尺寸誤差大，綁扎不牢固，鋼筋骨架吊裝變形；

技術(shù)措施：修改鋼筋綁扎臺座尺寸至正確為止，鋼筋骨架各部位均要綁扎牢固，鋼筋骨架吊裝時采用各吊點平衡吊裝，防止各吊點受力不均衡拉開綁扎扣，產(chǎn)生鋼筋骨架吊裝變形。⑷、質(zhì)量問題：梁面平整度超標(biāo)，排水坡不順暢

原因分析：梁頂面找坡模板不規(guī)范，施工中工藝處理不嚴(yán)格；

技術(shù)措施：改進(jìn)梁頂面找坡模板達(dá)標(biāo)，梁面找坡時嚴(yán)格控制混凝土坍落度和梁面各部位標(biāo)高，精細(xì)找坡，確保梁面排水坡順暢，平坡段梁面平整度要符合設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。⑸、質(zhì)量問題：混凝土表面氣泡多，有蜂窩麻面

原因分析：箱梁混凝土含氣量偏大，混凝土和易性較差，混凝土振搗不規(guī)范；

技術(shù)措施：混凝土中骨料級配要合理，外加劑采用聚羧酸高效減水劑，混凝土配合比既要保證強度、彈性模量標(biāo)準(zhǔn)，還要符合對混凝土工作度要求，嚴(yán)格控制箱梁混凝土的含氣量，保證混凝土有良好的和易性，嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，專人分區(qū)振搗，防止漏振或過振。⑹、質(zhì)稍量問請題：士梁表藍(lán)面色復(fù)差大患、超未標(biāo)原因分素析：混凝土到組成材秤料色差梯大，使摘用材料不統(tǒng)沿一，混頓凝土外跡加劑質(zhì)壺量不穩(wěn)亞定，有偷泌水現(xiàn)象，花對模板譽脫模劑波有沖刷祝，水泥倉漿和骨肺料離析，造慨成梁表供面色差毒超標(biāo)；技術(shù)構(gòu)措施轎：嚴(yán)格努控制寸混凝槍土材趙料質(zhì)扯量，舌同一種材董料色酷度盡瘡量均濕勻一猜致，需嚴(yán)格耗控制原混凝亮土外創(chuàng)加劑質(zhì)量菊，采用紀(jì)合格的輕聚羧酸倚高效減劃水劑，獎確?；炷?xí)绲墓こ嘧鞫群鍧M足鉆灌注達(dá)要求夠，混灰凝土迎漿體倒與骨每料混合晶均勻休，每柿層混弟凝土明灌注耽頂面闊找平諒，盡威量減理小色差竭。⑺、質(zhì)量挎問題：鉛鋼筋保耗護層厚檢度不夠原因秋分析覆：混凝土捆保護層惰墊塊綁土扎不規(guī)洗范，墊塊綁肌扎與鋼損筋不垂糖直，有節(jié)偏離現(xiàn)灣象，造越成鋼筋保護莊層厚度取個別部孫位偏小雪；技術(shù)緊措施約：嚴(yán)格摟控制鼠混凝拋土保洗護層集墊塊憐綁扎質(zhì)量母，墊苦塊與敲模板選面垂桃直，婦綁扎盞牢固株。⑻、質(zhì)動量問色題：厲箱梁衛(wèi)吊點章內(nèi)角睡有裂正紋原因胸分析瘡：箱梁冷吊點椒內(nèi)角沫防蹦爆鋼筋桑設(shè)置頭位置偏差壩超標(biāo)肚，混蔥凝土部保護患層偏繳厚，霜未充朽分發(fā)叢揮防惹蹦鋼筋作睛用，造順成防蹦話鋼筋的藝混凝土巧保護層職開裂；技術(shù)措毫施：調(diào)整防財蹦鋼筋嚴(yán)位置至佩正確位沾置，使其舌充分怪發(fā)揮某防蹦甩鋼筋聰?shù)淖髂褂茫苓@樣碼就不下會造成防蹦憶鋼筋處稀混凝土活開裂。⑼、質(zhì)臭量問牧題：蠻支座壓板內(nèi)擊空響純，混例凝土摧與支棕座板核不密拔貼原因分省析：支座板屢上面與錢箱梁混狂凝土由曬于連接筋移不足和燃箱梁移脖位起吊瘡等產(chǎn)生容縫隙，壤因此敲擊尺產(chǎn)生坐空響速，不偏密貼猾；技術(shù)措儀施：增加支陸座板與膨混凝土律的連接嫂鋼筋，使其旱在移雹位過燈程中失不產(chǎn)旨生空貸隙，貼已產(chǎn)亦生空湯隙的箱梁，盛采用注斗環(huán)氧漿睛液補強潤處理密嗓實。⑽、質(zhì)舅量問煎題：利脫模錦時混危凝土捆棱角癥掉塊原因分給析：脫模甩時間社早，島混凝丙土強纖度偏賺低，模板縫翼隙不光杏滑，造隨成混凝扶土拉裂寶掉塊；技術(shù)措奏施：適當(dāng)姥增加讓混凝懂土帶核模養(yǎng)槽生時郵間，使混凝箏土具有宮足夠的湯防裂強府度，另黑外，處甚理好模板拼墾縫，使醉模板拼博縫平順卵光滑，疏不擠入引混凝土漿液耍，不產(chǎn)來生混凝負(fù)土拉裂頌因素，滑這樣可控以杜絕混田凝土援棱角畝掉塊乒。⑾、質(zhì)牛量問面題：矮梁體眼移位就時開桃裂原因漫分析愿：預(yù)應(yīng)力銷施加不張夠，主柏要是預(yù)感應(yīng)力設(shè)備磨惰損嚴(yán)重學(xué)，誤差帽超標(biāo)，丘未嚴(yán)格閑執(zhí)行張息拉限位板槽宜深與位鋼絞喜線直吉徑相氏匹配測的規(guī)母定，玩張拉預(yù)后退豈出千斤頂拆之后，乳鋼絞線奶未鎖定遞，產(chǎn)生咸滑絲，釀造成施加預(yù)蛛應(yīng)力煮損失荒所致警；技術(shù)羨措施厚：更換預(yù)當(dāng)應(yīng)力張幼拉已磨醒損的限禾位板，嚴(yán)格執(zhí)君行張拉書限位板見槽深與要鋼絞線怒直徑相俘匹配的規(guī)定，搖確保鋼聰絞線張簽拉后不盤滑絲、迷抽絲，蠻堵塞預(yù)應(yīng)力損任失的各干個環(huán)節(jié)擇。⑿、質(zhì)健量問慣題：濤預(yù)應(yīng)括力張容拉錨窮板對絨位不精準(zhǔn)，蟻張拉黎記錄仿同步掛率超著標(biāo)原因駝分析折：張拉笑操作憶未遵悲守預(yù)么應(yīng)力徐孔道壁中心與錨贏板中勒心和舒千斤就頂中基心三彈同心面的規(guī)申定，偶張拉時兩端評操作人得員聯(lián)系財協(xié)調(diào)效汽果不好烤，未達(dá)交到張拉力同足步效果寶，造成椅兩端鋼犬絞線伸槍長量同盟步率誤差慮超標(biāo)冰；技術(shù)成措施蛾：張拉過燒程中始丈終堅持團預(yù)應(yīng)力眾孔道中心與錨承板中心擴和千斤步頂中心逗三同心飼的規(guī)定游，兩端讀表人騾及時通首報油表須讀數(shù)，蘿根據(jù)通召報的油傭表讀數(shù)操作隸人員瓣調(diào)整友千斤希頂?shù)拿苯o油由速度其，使禿兩端幼千斤役頂?shù)挠捅砘刈x數(shù)始百終處于京平衡狀蘇態(tài)，以滔此控制園兩端鋼絞線伸洞長量同慌步率不唇超標(biāo)。2、現(xiàn)澆梢梁⑴、質(zhì)飯量問返題：用梁體庫變形救量超偉過規(guī)層范允指許值原因分脫析：碗扣委式支秋架彈覺性變錯形量積大，影支架陰試壓過云程中藝測量改數(shù)據(jù)直誤差返大，熄預(yù)留叔壓縮歡量需慌要調(diào)五整，梁體縮慧張拉翁后的費變形割量設(shè)宵置需而要調(diào)鑄整；技術(shù)乒措施數(shù)：嚴(yán)格按已照梁部及荷載，歲包括施除工荷載觀，對支架冬進(jìn)行試架壓，精淹確測量保試壓加傻載各階彎段和卸載后的徑變形量折，為確向定梁底算模板各影部位標(biāo)爽高提供科學(xué)淘的依蠟據(jù)，數(shù)梁體吐張拉投后的雞變形令量根招據(jù)計鑼算和擠現(xiàn)場試色驗確盡定，夫以此棄作為謹(jǐn)確定遭梁底梳模板贏各部湊位標(biāo)腐高的依據(jù)豬。⑵、質(zhì)貫量問模題：譽壓漿負(fù)不飽累滿原因辦分析淹：壓漿設(shè)件備老化茶，個別腫部位密彩封性達(dá)蜜不到規(guī)范棋要求呢，保岡壓壓德力不叫足；技術(shù)允措施沒：更換瘦壓漿尿設(shè)備張，使挖用自已動計挑量的抽真空亦壓漿設(shè)糖備，抽忍真空度填、壓漿傭壓力、拔保壓壓力鵝均嚴(yán)徐格按嫂照規(guī)臨范和截現(xiàn)行休技術(shù)壤條件理執(zhí)行丹，漿體稠瞧度控壁制在18守±4倆s的范圍布內(nèi)，確悉保預(yù)應(yīng)艱力管道壓漿慘飽滿。⑶、質(zhì)窄量問尚題：差碗扣您式支羅架垮攜塌原因駛分析其：支架材閃質(zhì)差，郵支架搭尺設(shè)不規(guī)跡范；技術(shù)柏措施輪：嚴(yán)格控蘿制碗扣這式支架辛材質(zhì)，造對支架管管慌壁厚度能，鋼管訊新舊程梅度均要熊嚴(yán)格控花制，對材質(zhì)區(qū)超標(biāo)嚴(yán)啞重的堅當(dāng)決不使侮用，選炊擇技術(shù)沙熟練的架勿子工腐操作晴，質(zhì)蠅量檢相查員爆跟班炮檢查轎，確餅保架子搭設(shè)牧工藝落肥實。⑷、質(zhì)挑量問喂題：礎(chǔ)漏筋僑，混燃凝土曾出現(xiàn)味孔洞原因衰分析：鋼筋駝密集處憶混凝土頓振搗不礦密實，弄個別部位漏振巖，工序卵管理有蹈死角，民影響混精凝土質(zhì)蘿量；技術(shù)居措施：加哭強工瞎序質(zhì)勿量管撇理，次混凝悠土振甘搗過程中半各部冒位設(shè)賄專人覽監(jiān)控倒振搗樣密實損度，乖防止鉗漏振叼和過振慣，確五保梁哭體混用凝土肚灌注斷質(zhì)量滿。⑸、質(zhì)量照問題：燈支座安朵裝縱橫怕向限位湖出錯原因分否析：現(xiàn)場技搖術(shù)交底畢不清，口支座安凱裝工人責(zé)任偏心不強速，施工皮班組長攪檢查不匹嚴(yán)格；技術(shù)技措施扎：進(jìn)一負(fù)步完裙善對暫施工攻班組想的技早術(shù)交底，選腐擇責(zé)任肺心強的熄熟練技商工安裝近支座，偉班組長及時期跟班他檢查攔，確泉保支癥座安飛裝不累再出孕現(xiàn)差酒錯。⑹、質(zhì)志量問尿題：統(tǒng)混凝劈燕土強根度不碼滿足女設(shè)計原因分填析：混凝土逢灌注過照程中未金執(zhí)行混酸凝土入模滔溫度5-節(jié)30咸0C，模膜板溫其度5-映35泰0C的規(guī)定攝，灌注雄混凝室土?xí)r但氣溫掙高，夜造成運混凝蝦土坍晉落度桃損失過大，撤混凝土波入模后瓜過快凝院結(jié)，無框法振搗乞，施工人雨員為員稀釋傅混凝倚土，該隨意鑄向混簡凝土革中加窮水，造成混腰凝土強通度降低屑；技術(shù)措展施：嚴(yán)格執(zhí)站行混凝地土入模煤溫度5-3值00C，模板溫秘度5-鏟350C的規(guī)定勿，環(huán)境躺溫度超甚標(biāo)無可顯靠技術(shù)措按施不準(zhǔn)網(wǎng)灌注混糧凝土，討混凝土事由拌合傲站拌合后，煮任何捉情況挪下均陸不得讀向混變凝土業(yè)中加潛水。3、懸稍灌梁仰施工⑴、質(zhì)量槍問題：肌梁頂面肥平整度菠超標(biāo)原因分聲析：梁頂面躬各部位夫標(biāo)高控顯制點布垮設(shè)不足，而梁面巴混凝太土即贈將灌戴注完助成收姻漿時旱，梁烤面標(biāo)溝高控制不領(lǐng)嚴(yán)格，惠混凝土鞠沒有根企據(jù)梁頂?shù)陿?biāo)高認(rèn)跪真補齊更，收漿紹工藝?yán)@不細(xì)皂，造顛成梁亞頂面娛不平示；技術(shù)載措施傭：選擇距責(zé)任香心強雷的技理術(shù)熟滅練技志工做騾梁頂面盛的找矛平工胳作，得并設(shè)貓置足榴夠的股梁頂街各部便位標(biāo)課高控制點瓶，以此屬措施實匠現(xiàn)梁面佳的平整殃度符合薄設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。⑵、質(zhì)隸量問雁題：舌梁段便接頭勁錯臺旋嚴(yán)重原因豆分析每：各梁闊段在躍接頭兇時模動板與湯原梁殊段混凝土未脫貼緊，賀因縫隙堆產(chǎn)生混陜凝土臺獎階，梁慢頂面接縫處未籠嚴(yán)格按揚照平順斃性要求損做，造當(dāng)成梁段能之間錯臺；技術(shù)溫措施納：每節(jié)特梁段賓施工爭前，鼓各部世模板掃均要與后晌一梁投段混僚凝土靈面貼窯緊，萄采用筑倒鏈礦和鋼步拉桿獨拉緊，使魄其不產(chǎn)價生縫隙鑄，混凝友土灌注胃后不產(chǎn)倚生臺階要，梁面混興凝土既銀要保證遠(yuǎn)梁頂標(biāo)組高，還攏要照顧版到各梁段連和接的疾平順唐性要油求。⑶、質(zhì)量感問題：夾表面色漏差超標(biāo)原因約分析葉：主要事是模浙板涂門刷模買板脫牽模劑甩質(zhì)量不滿足壩要求，航有部分吵梁段是予梁體混博凝土養(yǎng)紫生不到位，沒造成混野凝土表級面色度號深淺不滿一，影紅響混凝土英表面輝美觀翠；技術(shù)蔽措施垮：選擇財高質(zhì)照量的事混凝獎土脫絨模劑版，脫模劑噴剪涂均勻瓜一致，贈梁體混夠凝土初擦凝后及坡時澆水養(yǎng)生焰，嚴(yán)顧格按皇照規(guī)基范規(guī)牧定控鳴制澆被水養(yǎng)局生時駁間，沉對于各種請施工孔濕洞，采陪取合理孩的修補貿(mào)方法，觀使其修補過事得混憤凝土濫表面巷，盡室量與俗原梁掩體混傷凝土編顏色輕一致。⑷、質(zhì)量那問題：品梁體出傻現(xiàn)裂紋原因分宋析：主要是滋施工區(qū)晨域處于賣高溫地殖區(qū)，水泥序在凝層結(jié)硬逐化過軍程中激水化千熱高罩，梁溫處于揪高空紀(jì)，養(yǎng)生條享件不好掙，不便朽于澆水均養(yǎng)生，滋因為混幕凝土內(nèi)外秤溫差惰大，助產(chǎn)生早裂紋北；技術(shù)炸措施凳：宜更翻換普去通硅步酸鹽菌水泥伸，減觸少水化熱掃，采伯取措貧施，高加大此混凝搜土養(yǎng)站生力額度，濫采取覆蓋保共溫養(yǎng)生兔，給混覽凝土梁批行成一肝個良好套的養(yǎng)生環(huán)刊境條粗件，攪避免柔梁體站出現(xiàn)申裂紋特。⑸、質(zhì)量繼問題：易梁體內(nèi)滿壁跑模原因拴分析隨：內(nèi)模起板支凝撐設(shè)目置不拾合理洗，個蘇別部位支解撐間汪距過話大，煙造成索混凝爺土灌潮注時砍跑模稱；技術(shù)薄措施飲：加強內(nèi)限模板板拘肋和支幫撐設(shè)置鮮，支撐間距唱和支撐敢材質(zhì)和寨尺寸通接過設(shè)計藏選用，描另外，內(nèi)模耐板與中外側(cè)地模板靠之間界采用粘鋼拉攀桿拉業(yè)在一歉起，剛拉桿間距陵通過計垮算確定玩，確保屢在灌注限混凝土藍(lán)過程中不跑模腹。⑹、質(zhì)量訂問題：艦預(yù)應(yīng)力是張拉時損錨墊板倚底部混稠凝土有先開裂現(xiàn)寺象原因分凝析：設(shè)計料時錨咽墊板從處混慣凝土熄斷面亦尺寸橋與張渠拉力歐不匹籌配，品混凝爛土斷摔面尺曠寸偏塘小，福錨墊扣板下項螺旋版筋等此加強舍鋼筋秩安裝課位置順不準(zhǔn)挖，錨落墊板磨下素贊混凝煮土偏另厚，塘張拉嶄時作鹿用在滋錨墊圓板上菌的壓彩應(yīng)力歪未及捕時向辦外傳設(shè)輸，殲造成常錨墊浩板底鉤部局凈部混傲凝土敵開裂粘。技術(shù)隆措施兆：退出預(yù)被應(yīng)力鋼額束，檢飾查錨墊膊板有無撞破損，木鑿除錨跑墊板下飾開裂混涂凝土，倦增加錨滅墊板下兼補強鋼心筋，重懲新灌注蹲錨墊板追下混凝奔土，待煎錨墊板炸下混凝趣土達(dá)到寶張拉強茂度后，舊重新進(jìn)總行張拉盜，對于霞其它部期位的錨短墊板安摘裝，要炒特別注悲重錨墊碎板下鋼羽筋安裝竹到位。⑺、質(zhì)量剖問題：占合攏段朽勁性支續(xù)撐設(shè)計釣不規(guī)范原因分妖析：合攏豎段勁只性支沿?fù)卧O(shè)底計一阻般根皂據(jù)施工現(xiàn)場纏條件，謠自行設(shè)攔計，不問便于對話受力條背件進(jìn)行統(tǒng)一妨規(guī)范；技術(shù)涉措施局：施工眠現(xiàn)場忘一般須做法福：對邪于連訪續(xù)梁態(tài)，合龍施蔬工采用貝勁性鋼撈支撐，詢對于連旱續(xù)剛構(gòu)百中跨合攏段，煌采用勁納性鋼支語撐加剪蕩刀撐進(jìn)榮行支撐襯。⑻、質(zhì)理量問鴉題：奏梁體午線性視控制舟不到悶位原因分夏析：橋梁跨猾度不同他，設(shè)計矛標(biāo)準(zhǔn)不澡同，對梁體童的線性決要求有客區(qū)別；技術(shù)措裂施：梁體的縫線性控跡制一般如采取現(xiàn)扣場測量，企計算肥機軟鵲件輔單助計料算梁娛頂面請標(biāo)高炸，反信過來絞再根據(jù)未計算熄結(jié)果爬調(diào)整悅梁段閥模板項標(biāo)高票，對罪于大傻跨度潔橋梁，還共要進(jìn)行蓮梁體各帳部位應(yīng)桃力測試泡，掌握害梁體各部位應(yīng)庫力變化衫。4、鋼景拱橋泛施工⑴、質(zhì)未量問璃題：愉拱肋盞線性遺不平違順原因分云析：鋼拱角肋在授廠內(nèi)慶分節(jié)懇段加喇工后既，沒有嚴(yán)格賠進(jìn)行拱淘肋整體敲預(yù)拼裝慰，造成木與施工陷設(shè)計圖的加工渣誤差超表標(biāo)，拱享肋在施塔工現(xiàn)場召分節(jié)段俊安裝后霧，又沒有岔逐段進(jìn)傻行誤差棚校正，行拱肋安償裝角度塊與設(shè)計值超差悼，造成站了安裝柿后的累坡計誤差媽超過規(guī)矮范允許值，產(chǎn)在生拱肋盟安裝后獄線性不呼平順；技術(shù)堤措施藍(lán)：拱肋蔥在廠儲內(nèi)生鍛產(chǎn)時椅，出陣分段驢檢驗驚外，神還要命進(jìn)行蝴整體叛預(yù)拼喜裝，恨以檢領(lǐng)驗其棄整體別加工哄后的繞尺寸友誤差偏，運譯到施績工現(xiàn)太場組投裝，絡(luò)從第汁一段朱開始址就要緊嚴(yán)格鴉控制劣拱肋棒安裝胳角度肺，沒螺安裝濟完一碧段拱保肋要光及時送進(jìn)行獻(xiàn)檢驗邀并校