GB壓力容器宣貫演示文稿

GB壓力容器宣貫演示文稿目前一頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點優(yōu)選GB壓力容器宣貫ppt目前二頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點3前言壓力容器需要滿足的基本要求：總體要求滿足使用條件,保證安全可靠，盡量做到經(jīng)濟合理?！獙崿F(xiàn)功能性，保證安全性，改善經(jīng)濟性具體要求1.對設(shè)備的操作條件和載荷進行正確的估計；2.對容器元件的的總體應(yīng)力、局部應(yīng)力和溫差應(yīng)力，以及可能產(chǎn)生的失效形式等進行全面分析和評估,并采用不同的設(shè)計方法；3.根據(jù)容器的操作條件和作用，正確選擇材料和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計；4.必須遵守我國的有關(guān)標準、規(guī)范和制造技術(shù)條件；對于重要容器，還應(yīng)進行全面的技術(shù)經(jīng)濟分析。目前三頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點4前言壓力容器設(shè)計要考慮一、有足夠的強度容器殼體及附件必須具有足夠的強度來承受工作載荷。設(shè)計時要盡可能地使零部件達到等強度。二、有足夠的剛度三、有合理的設(shè)計使用壽命四、有合理的結(jié)構(gòu)壓力容器的結(jié)構(gòu)，要在滿足工藝要求的同時，滿足制造、檢驗、運輸、安裝、操作和檢修的要求。為此國家制定了GB150《壓力容器》，對設(shè)計、制造、檢驗和驗收作了規(guī)定要求，使我們這些與此有關(guān)的責(zé)任人的產(chǎn)品達到設(shè)計數(shù)據(jù)和設(shè)計計算正確；結(jié)構(gòu)設(shè)計和技術(shù)要求合理。目前四頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點5一.壓力容器設(shè)計主要特點1.壓力容器設(shè)計一般包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(選擇)、設(shè)計計算與材料選擇。其中結(jié)構(gòu)是設(shè)計計算的基礎(chǔ)，即根據(jù)各類承壓零部件不同的結(jié)構(gòu)、形狀,分別進行設(shè)計計算。目前五頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點6一.壓力容器設(shè)計主要特點2.壓力容器設(shè)計計算一般要解決如下三類問題:2.1強度-在外界壓力作用下不允許產(chǎn)生塑性(永久)變形,是涉及安全的主要問題,如筒體、封頭等；2.2剛性-在外力作用（制造、運輸、安裝與使用）下產(chǎn)生不允許的彈性變形，如法蘭（密封）、管板等；2.3穩(wěn)定性-在外力作用下防止突然失去原有形狀的穩(wěn)定性，如外壓及真空容器。目前六頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點7二.壓力容器制造的主要特點

1.依各類承壓零部件不同的結(jié)構(gòu)、形狀,采用不同加工方法分別制造,然后通過多種方法(焊接、法蘭螺栓、螺紋)連接在一起,構(gòu)成一臺完整的容器,其中焊接是主要方法。

目前七頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點8二.壓力容器制造的主要特點

2.在制造的全過程中要采用多種冷、熱加工方法,其中熱加工(焊接、熱處理、熱成形)以其技術(shù)的復(fù)雜性、質(zhì)量要求的多樣性以及質(zhì)量檢驗的難度，成為影響產(chǎn)品安全運行的關(guān)鍵。目前八頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點9三.壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的主要特點

壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量主要是安全要求，而非性能要求，因此采取嚴格的市場準入(單位、人員)制度，以及全過程(設(shè)計、制造、使用)質(zhì)量控制區(qū)。目前九頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點10四.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務(wù)院令第549號第九十九條：（一）鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。（二）壓力容器（含氣瓶）

，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。（三）壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。（四）電梯，是指動力驅(qū)動，利用沿剛性導(dǎo)軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設(shè)備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。（五）起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。（六）客運索道，是指動力驅(qū)動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設(shè)備，包括客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。（七）大型游樂設(shè)施，是指用于經(jīng)營目的，承載乘客游樂的設(shè)施，其范圍規(guī)定為設(shè)計最大運行線速度大于或者等于2m／s，或者運行高度距地面高于或者等于2m的載人大型游樂設(shè)施。（八）場（廠）內(nèi)專用機動車輛，是指除道路交通、農(nóng)用車輛以外僅在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場所等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。

特種設(shè)備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關(guān)的設(shè)施。目前十頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點11四.《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》附件A

壓力容器設(shè)計許可級別nA1

A級

(1)A1級，指超高壓容器、高壓容器（注明單層、多層）；(2)A2級，指第三類低、中壓容器；

(3)A3級，指球形儲罐；(4)A4級，指非金屬壓力容器。nA2C級(1)C1級，指鐵路罐車；(2)C2級，指汽車罐車、長管拖車；(3)C3級，指罐式集裝箱。nA3

D級

(1)D1級，指第一類壓力容器；(2)D2級，指第二類壓力容器。nA4SAD級指壓力容器應(yīng)力分析設(shè)計。注：不屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》范圍的壓力容器，其設(shè)計單位至少應(yīng)當(dāng)取得壓力容器A級、C級或D級中任一級別的許可。

目前十一頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點12四.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

★TSGR0004-2009《容規(guī)》附件A

*記憶訣竅壓力容器的設(shè)計壓力劃分為四個等級:低壓(L):0.1MPa≤P<1.6MPa；中壓(M):1.6MPa≤P<10MPa；高壓(H):10MPa≤P<100MPa；超高壓(U):P≥100MPa。

目前十二頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點13五.GB150與《容規(guī)》的適用范圍的差異★GB150與《容規(guī)》的適用范圍關(guān)于壓力限定的差異

《容規(guī)》的適用范圍對壓力的限定是：最高工作壓力大于等于0.1MPa，而小于100MPa；GB150的適用范圍對壓力的限定是：設(shè)計壓力大于等于0.1MPa，而小于等于35MPa，以及設(shè)計壓力小于等于－0.02MPa。

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGR0002-2005

≤低壓＜

≤中壓＜≤高壓＜≤超高壓

0.11.610100MPa

-----------。----------。------------。------------*---------------------*---------------------。--------------*----------

-0.1-0.02

0.1

35MPa

100MPa外壓容器

真空容器

常壓容器

壓力容器分析設(shè)計標準

GB150≤

＜JB4735＜

≤GB150≤JB4732＜基于第Ⅰ強度理論第Ⅰ強度理論第Ⅲ強度理論目前十三頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點14五.GB150與《容規(guī)》的適用范圍的差異★GB150與《容規(guī)》的適用范圍關(guān)于介質(zhì)限定的差異☆<<容規(guī)>>的適用范圍對介質(zhì)的限定是：⑴氣體、⑵液化氣體、⑶介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體；☆GB150的適用范圍對介質(zhì)沒有限定。

目前十四頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點15五.GB150與《容規(guī)》的適用范圍的差異★GB150與《容規(guī)》的適用形式上的差異☆<<容規(guī)>>的適用形式的限定是：固定式壓力容器TSGR0004

TSGR0001《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0002《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0003《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0005《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》☆GB150的適用范圍對形式?jīng)]有限定。

目前十五頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點16六.GB150《壓力容器》GB150是一本人手一冊的工具書，我們每個人要熟練運用！下面請各位打開書：GB150.1~GB150.4-2011《壓力容器》作為我國壓力容器建造的基礎(chǔ)標準替代了原GB150-1998《鋼制壓力容器》。2012.3.1實施目前十六頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點17六.GB150《壓力容器》現(xiàn)代壓力容器建造技術(shù)標準的發(fā)展趨勢具有如下特點：

1.采用基于失效模式的設(shè)計方法，保證容器在完整壽命周期內(nèi)的功能性、安全性和經(jīng)濟性；(設(shè)計理念的變更）

2.在設(shè)計、制造、檢驗等環(huán)節(jié)廣泛采用以計算機技術(shù)應(yīng)用為代表的信息技術(shù)，實現(xiàn)以可靠性為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制技術(shù)；

3.更廣的標準適用范圍，實現(xiàn)技術(shù)標準和安全法規(guī)的協(xié)調(diào)一致，包容其他國家的技術(shù)要求，體現(xiàn)綜合建造能力；

4.謀求要求本國產(chǎn)品在國際貿(mào)易中的國家競爭力。目前十七頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點18六.GB150《壓力容器》（一）標準的結(jié)構(gòu)第1部分：通用要求第2部分：材料第3部分：設(shè)計第4部分：制造、檢驗和驗收目前十八頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點19六.GB150《壓力容器》這種編排方式在組合使用（包括GB150以外的）時對設(shè)計人員提出了更高的要求。如：GB150.1的1.3.2鋼制容器不得超過按GB150.2中列入材料的允許使用溫度范圍；GB150.1的1.4.1本標準適用鋼制容器的結(jié)構(gòu)形式按本部分以及GB150.2-GB150.4的相應(yīng)規(guī)定；GB150.1的4.1.4《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)的壓力容器設(shè)計應(yīng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)察；GB150.1的4.1.6對不能按GB150.3確定結(jié)構(gòu)尺寸的容器或受壓元件，可以采用以下方法進行設(shè)計：附錄C、D、E（而這些都要按《容規(guī)》1.9不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定——報國家質(zhì)量監(jiān)督檢疫總局（簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審）目前十九頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點20六.GB150《壓力容器》（二）標準的內(nèi)容

1）GB150.1《壓力容器》第1部分：通用要求本標準的第1部分由四章正文和六個規(guī)范性附錄構(gòu)成。

四章正文的內(nèi)容分別是：范圍、規(guī)范性引用文件、名詞術(shù)語與符號和通用要求：

六個規(guī)范性附錄分別是：附錄A——標準的符合性聲明及修訂、附錄B——超壓泄放裝置、附錄C——以驗證性爆破試驗確定容器設(shè)計壓力、附錄D——對比經(jīng)驗設(shè)計方法、附錄E——局部結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析和評定和附錄F——風(fēng)險評估報告。目前二十頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點21六.GB150《壓力容器》GB150.1《壓力容器-通用要求》代替GB150-1998《鋼制壓力容器》中的部分內(nèi)容（第1章-第3章、附錄B、附錄C），主要技術(shù)變化如下：

§擴大了標準的使用范圍，使用各種金屬材料制壓力容器；

§修訂了確定許用應(yīng)力的安全系數(shù)；

§增加了滿足特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的基本安全要求的符合性聲明；

§增加了采用標準規(guī)定之外的設(shè)計方法的實施細則；

§增加了進行容器設(shè)計階段風(fēng)險評估的要求和實施細則。目前二十一頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點22六.GB150《壓力容器》2）GB150.2《壓力容器》第2部分：材料

第2部分由七章正文、二個規(guī)范性附錄和二個資料性附錄構(gòu)成。

七章正文的內(nèi)容分別是：范圍、規(guī)范性引用文件、總則、鋼板、鋼管、鋼鍛件、螺柱（含螺栓）和螺母用鋼棒；

二個規(guī)范性附錄分別是：附錄A——材料的補充規(guī)定和附錄D——Q235系列鋼板的使用規(guī)定；

二個資料附錄分別是：附錄B——鋼材高溫性能參考值和附錄C——高合金鋼鋼號近似對照。目前二十二頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點23六.GB150《壓力容器》GB150.2《壓力容器-材料》代替GB150-1998的材料部分（第4章、附錄A、附錄F和附錄H），主要變動內(nèi)容如下：

§引用文件中的鋼材標準全部進行了更新；

§碳素鋼和低合金鋼鋼材的沖擊功最低值按TSGR0004的規(guī)定提高了指標；

§按TSGR0004所規(guī)定的安全系數(shù)重新確定了鋼板、鋼管和鋼鍛件的許用應(yīng)力。目前二十三頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點24六.GB150《壓力容器》3）GB150.3《壓力容器》第3部分：設(shè)計

本標準的第3部分由由七章正文、三個規(guī)范性附錄和二個資料性附錄構(gòu)成。

七章正文的內(nèi)容分別是：范圍、規(guī)范性引用文件、內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開孔與開孔補強、法蘭；（圓筒徑向接管開孔補強設(shè)計的分析法）

三個規(guī)范性附錄分別是：附錄A——非圓形截面容器、附錄B——鋼帶錯繞筒體和附錄E——關(guān)于低溫壓力容器的基本設(shè)計要求：

二個資料性附件分別是：附錄C——密封結(jié)構(gòu)和附錄D——焊接接頭結(jié)構(gòu)。目前二十四頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點25六.GB150《壓力容器》GB150.3《壓力容器-設(shè)計》在GB150—1998第5章至第9章、附錄C、附錄D、附錄G和附錄J的基礎(chǔ)上進行修訂編制。主要變化如下：

§內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼，增加了按外徑進行壁厚設(shè)計計算的相應(yīng)公式;

§修訂了外壓曲線圖；增加了對應(yīng)于高強度材料的外壓曲線，增加了相對的應(yīng)力系數(shù)B曲線圖選用表；

§增加了偏心錐殼、低壓折邊平封頭、帶筋平封頭和拉撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算方法；調(diào)整了部分平蓋的結(jié)構(gòu)特征系數(shù)K;增加了使用于平封頭與筒體全焊透連接結(jié)構(gòu)的塑性分析設(shè)計方法；增加了δIR﹤0.002時，球冠形封頭與錐殼的設(shè)計方法。目前二十五頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點26六.GB150《壓力容器》

4）GB150.4《壓力容器》第4部分：制造、檢驗和驗收

本標準的第4部分由十三章正文構(gòu)成。

十三章正文的內(nèi)容分別是：范圍、規(guī)范性引用文件、名詞術(shù)語、總則、材料復(fù)驗與標志移植、加工成型與組裝、焊接、熱處理、試件、無損檢測、耐壓試驗和泄露試驗、多層容器和容器出廠要求。目前二十六頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點27六.GB150《壓力容器》GB150.4《壓力容器-制造、檢驗和驗收》代替GB150-1998《鋼制壓力容器》中的第10章和附錄C的部分內(nèi)容，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：

§主要內(nèi)容與TSGR0004完全協(xié)調(diào)一致；

§將容器焊接接頭分類的規(guī)定移至GB150.1并增加E類接頭；

§增加了多層整體包扎和鋼帶錯繞壓力容器的制造、檢驗與驗收要求；

§修改了容器出廠質(zhì)量證明文件所包含的內(nèi)容，增加了應(yīng)提供的文件。目前二十七頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點28六.GB150.1《壓力容器》第1部分：通用要求標準適用參數(shù)適用范圍

1.2設(shè)計壓力的使用范圍

1.2.1鋼制容器不大于35MPa；

1.2.2其他金屬材料制容器按相應(yīng)引用標準確定。目前二十八頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點29六.GB150.1《壓力容器》1.3設(shè)計溫度適用范圍

1.3.1設(shè)計溫度范圍-269℃（對應(yīng)于鋁的極限設(shè)計溫度）~900℃；

1.3.2鋼制容器不得超過按GB150.2中列入材料的允許使用溫度范圍（-253℃，對應(yīng)于液氨的設(shè)計溫度）。

1.3.3其他金屬材料制容器按本部分相應(yīng)引用標準中列入的材料允許使用溫度確定。目前二十九頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點30六.GB150.1《壓力容器》1.4適用結(jié)構(gòu)形式

本標準適用鋼制容器的結(jié)構(gòu)形式按本部分以及GB150.2-GB150.4的相應(yīng)規(guī)定目前三十頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點31六.GB150.1《壓力容器》1.5本標準的不適用范圍：

a)設(shè)計壓力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器；

b)《移動式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》管轄的容器；

c)旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動機械設(shè)備中自成整體或作為部件的受壓器室（如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等）；

d)核能裝置中存在種子輻射損傷失效風(fēng)險的容器；

e)直接火焰加熱的容器；

f)內(nèi)直徑（對非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸，如：矩形為對角線，橢圓為長軸）小于150mm的容器；

g)搪玻璃容器和制冷空調(diào)行業(yè)中另有國家標準或行業(yè)標準的容器。目前三十一頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點32六.GB150.1《壓力容器》1.6標準管轄區(qū)域適用范圍1.6.1容器與外部管道連接：

a）焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面；

b）螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；

c）法蘭連接的第一個法蘭接頭端面；

d）專用連接件或管件連接的第一個密封面。1.6.2接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件。1.6.3非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。1.6.4直接連接在容器上的非受壓元件如支座、裙座等。1.6.5容器的超壓泄放裝置。目前三十二頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點33六.GB150.1《壓力容器》2規(guī)范性引用文件3術(shù)語與符號3.1.4參見4.3.2（b）3.1.6最大允許工作壓力（釋義3.9.2重新進行全面強度校核，所以合同中有明確要求的再給此）目前三十三頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點34六.GB150.1《壓力容器》3.1.15低溫容器設(shè)計溫度低于-20℃的碳素鋼、低合金鋼、雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼制容器，……。注意：原來附錄C是低于或等于-20℃，有些單位設(shè)計中遇到-20℃就人為地叫工藝（用戶）改變條件到-19.9℃以避開低溫的范圍，現(xiàn)在不需要修改設(shè)計輸入?yún)?shù)。目前三十四頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點35六.GB150.1《壓力容器》4.1.4固定式壓力容器接受TSGR0004監(jiān)察4.1.6附錄C、D、E都要按容規(guī)1.9送交技術(shù)評審目前三十五頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點36六.GB150.1《壓力容器》4.2.2.1對用戶或設(shè)計委托方提出的書面形式的設(shè)計條件（UDS-User’sDesignSpecification）規(guī)定了至少應(yīng)該包含的7個要素在這里明確了設(shè)計輸入4.2.2.2設(shè)計單位的職責(zé)5個要素4.2.2.3制造單位的職責(zé)5個要素目前三十六頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點37六.GB150.1《壓力容器》4.3設(shè)計一般規(guī)定4.3.14.3.2載荷設(shè)計時應(yīng)考慮以下載荷：

a）內(nèi)壓、外壓或最大壓差；

b）液柱靜壓力，當(dāng)液柱靜壓力小于設(shè)計壓力的5％時，可忽略不計；

需要時，還應(yīng)考慮下列載荷；

c）容器的自重（包括內(nèi)件和填料等），以及正常工作條件下或耐壓試驗狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷；

d）附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺等的重力載荷；等4.3.3考慮原則4.3.4設(shè)計溫度4.3.5工況4.3.6~8厚度目前三十七頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點38六.GB150.1《壓力容器》4.3.7殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度：a）對碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3mm;b）對高合金鋼制容器，不小于2mm。目前三十八頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點39六.GB150.1《壓力容器》4.4許用應(yīng)力4.5焊接接頭分類和焊接接頭系數(shù)4.6耐壓試驗4.6.1.7多腔壓力容器的壓力試驗4.6.2.2內(nèi)壓容器的耐壓試驗

4.6.2.3外壓容器的壓力試驗4.6.3耐壓試驗應(yīng)力校核

4.6.4耐壓試驗的免除4.7泄漏試驗4.8焊接接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計要求4.9超壓泄放裝置目前三十九頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點40六.GB150.1《壓力容器》目前四十頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點41六.GB150.1《壓力容器》附錄A附錄B附錄C附錄D附錄E目前四十一頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點42六.GB150.2《壓力容器》第2部分：材料注意：《資料性附錄》為推薦性《規(guī)范性附錄》為強制性目前四十二頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點43六.GB150.2《壓力容器》GB150.2-2011第2部分-材料GB150-19984材料前言1.范圍2.規(guī)范性引用文件3.總則4.1總則4.鋼板4.2鋼板5.鋼管4.3鋼管6.鋼鍛件4.4鍛件7.螺柱（含螺栓）和螺母用鋼棒4.5螺柱和螺母附錄A（規(guī)范性附錄）材料的補充規(guī)定附錄A（標準的附錄）材料的補充規(guī)定附錄B（資料性附錄）鋼材高溫性能參考值附錄F（提示的附錄）鋼材高溫性能附錄C（資料性附錄）高合金鋼鋼號近似對照。附錄D（規(guī)范性附錄）Q235系列鋼板的使用規(guī)定。相關(guān)內(nèi)容分散各相應(yīng)章節(jié)中C（標準的附錄）低溫壓力容器（材料部分）取消H（提示的附錄）材料的指導(dǎo)性規(guī)定目前四十三頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點44六.GB150.2《壓力容器》1范圍

GB150的本部分規(guī)定了壓力容器受壓元件用鋼材允許使用的鋼號及其標準，鋼材的附加技術(shù)要求，鋼材的使用范圍（溫度和壓力）和許用應(yīng)力。

本部分適用于設(shè)計溫度-253℃-800℃、設(shè)計壓力不大于35MPa的壓力容器。

本部分不適用的范圍為：GB150.1規(guī)定的不適用范圍：制冷（NB/T47012-2011）、造紙行業(yè)的容器，搪玻璃容器和簡單壓力容器（TSGR0003）；TSGR0004中1.4條所規(guī)定的范圍。目前四十四頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點45六.GB150.2《壓力容器》TSGR0003簡單壓力容器第二條本規(guī)程所稱的簡單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡單、危險性較小的壓力容器。第三條本規(guī)程適用于用時滿足一下條件的簡單壓力容器；（一）容器由簡體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；（二）簡體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；（三）設(shè)計壓力小子或者等于1.6MPa；（四）容器小于或者等于1000L；（五）工作壓力與容器的乘積大于或者等于2.5MPa*L,并且小于或者等于1000MPa*L；（六）介質(zhì)為空氣、氮氣和醫(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸氣；（七）設(shè)計溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；（八）非直接火焰的焊接容器。目前四十五頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點46六.GB150.2《壓力容器》TSGR0004中1.4條1.4使用范圍的特殊規(guī)定壓力容器使用單位應(yīng)參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負責(zé)本條范圍內(nèi)壓力容器的安全管理。1.4.1只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計、制造要求的壓力容器本規(guī)程使用范圍內(nèi)，容積大于等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第1、3、4章的規(guī)定：1.4.2只需要滿足總則和設(shè)計、制造許可的壓力容器容器大于1L并且小于25L，或者內(nèi)直徑（對非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸）小于150mm的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和3.1、4.11的規(guī)定，其設(shè)計制造按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求進行。1.4.3只需滿足總則和制造許可要求的壓力容器容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和4.11的規(guī)定，其設(shè)計制造按相關(guān)產(chǎn)品標準的要求進行。目前四十六頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點47六.GB150.2《壓力容器》2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。共38項標準，其中新增加19項目前四十七頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點48六.GB150.2《壓力容器》3總則3.1本標準對壓力容器受壓元件所采用的鋼板、鋼管、鋼鍛件和螺柱（含螺栓）用鋼材做出了相關(guān)規(guī)定。與受壓元件相焊接的非受壓元件用鋼應(yīng)是焊接性良好的鋼材。3.2采用本標準未列入鋼號的鋼材時，除奧氏體體型鋼材外均應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。允許采用已列入國家標準中的奧氏體型鋼材，但其技術(shù)要求（如磷、硫含量，強度指標）不應(yīng)低于本標準所列入相應(yīng)鋼材標準中化學(xué)成分相近鋼號的規(guī)定。目前四十八頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點49六.GB150.2《壓力容器》3.3壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書原件，容器制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對鋼材進行驗收。如無鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書原件時，則應(yīng)按TSGR0004中2.1的規(guī)定。對符合TSG0004中2.11所規(guī)定的情況，壓力容器制造單位應(yīng)對鋼材進行復(fù)驗。3.4選擇壓力容器受壓元件用鋼時考慮容器的使用條件（如設(shè)計溫度，設(shè)計壓力、介質(zhì)特性和操作特點等）、材料的性能（力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)性能和物理性能）、容器的制造工藝以及經(jīng)濟合理性。3.5壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體型不銹鋼鋼板，以及用于食用溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。目前四十九頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點50六.GB150.2《壓力容器》3.6壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度上限3.6.1鋼材的使用溫度上限（相應(yīng)受壓元件的最高設(shè)計溫度）為本標準各許用應(yīng)力表中各鋼號許用應(yīng)力所對應(yīng)的最高溫度。如在工藝過程中，鋼材需短時在高于使用溫度上限操作時，由設(shè)計文件規(guī)定。許用應(yīng)力表中粗線右側(cè)的許用應(yīng)力系由鋼材10萬小時的高溫持久強度極限所確定。3.6.2碳素鋼和碳錳鋼鋼材在高于425℃溫度下長期使用時，應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。3.6.3奧氏體型鋼材的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量應(yīng)不小于0.04％。目前五十頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點51六.GB150.2《壓力容器》3.7壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度下限3.7.1鋼材（奧氏體型鋼材除外）的使用溫度下限（相應(yīng)受壓元件的最低設(shè)計溫度）按第4章至第7章相關(guān)條文的規(guī)定。3.7.2奧氏體型鋼材的使用溫度高于或等于-196℃時，可免做沖擊試驗。低于-196℃—-253℃，由設(shè)計文件規(guī)定沖擊試驗要求。3.7.3對用于低溫低應(yīng)力工況的鋼材，其使用溫度下限按GB150.3附錄E的規(guī)定。目前五十一頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點52六.GB150.2《壓力容器》3.8碳素鋼和低合金鋼鋼材的沖擊試驗要求3.9根據(jù)設(shè)計文件要求，鋼材可按GB/T4334進行晶間腐蝕試驗，也可按有關(guān)標準進行應(yīng)力腐蝕試驗、點腐蝕試驗，具體試驗方法和合格指標在設(shè)計文件中規(guī)定。3.10對鋼材有特殊技術(shù)要求時（如特殊冶煉方法、嚴格的化學(xué)成分、較高的沖擊功指標、附加保證高溫屈服強度、提高無損檢測合格等級、增加力學(xué)性能檢驗率等），應(yīng)在設(shè)計文件中規(guī)定。目前五十二頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點53六.GB150.2《壓力容器》3.11對于列入本標準的標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的和用于壓力容器設(shè)計溫度低于-40℃的低中的合金鋼鋼板，如鋼板制造單位無該鋼板在壓力容器中的應(yīng)用業(yè)績，則鋼板制造單位仍應(yīng)按TSGR0004的規(guī)定通過技術(shù)評審。3.12鋼材的高溫屈服強度、持久強度極限、模性模量和平均線膨脹系數(shù)參考值參見附錄B。3.13高合金鋼鋼號似對照參考見附錄C。3.14壓力容器制造或現(xiàn)場焊接單位對受壓元件用鋼材的代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準，并在竣工圖上做詳細記錄。3.15本標準中各鋼材的許用應(yīng)力按GB150.1的原則確定，各鋼材許用應(yīng)力表中中間溫度的許用應(yīng)力可用內(nèi)插法求得。目前五十三頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點54六.GB150.2《壓力容器》4鋼板4.1碳素鋼和低合金鋼鋼板4.1.4下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：a）用于多層容器內(nèi)筒的Q245R和Q345R；b)用于殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R；c)用于其他受壓元件（法蘭、管板、平蓋等）的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。目前五十四頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點55六.GB150.2《壓力容器》4.1.5下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應(yīng)每張熱處理鋼板（熱處理后鋼板被切割成數(shù)張時仍按1張考慮）進行拉伸和V型缺口沖擊試驗a）調(diào)質(zhì)熱處理鋼板；b）多層容器的內(nèi)筒鋼板；c）殼體厚度大于60mm的鋼板。4.1.6根據(jù)設(shè)計文件要求，對厚度大于36mm的調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的鋼板和厚度大于80mm的正火或正火加回火狀態(tài)使用鋼板，可增加一組在鋼板厚度1/2處取樣的沖擊試驗，其沖擊功指標在設(shè)計文件中規(guī)定。4.1.7根據(jù)設(shè)計文件要求，對厚度大于36mm的標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼板和用于設(shè)計溫度低于-40℃的鋼板，可附加進行落錘試驗。試驗按GB/T6803進行，采用P-2型試樣，無塑性轉(zhuǎn)變（NDT）溫度的合格指標在設(shè)計文件中規(guī)定。目前五十五頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點56六.GB150.2《壓力容器》4.1.8殼體用鋼板（不包括多層容器的層板）應(yīng)按表3的規(guī)定逐張進行超聲檢測，鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按JB/T4730.3的規(guī)定。4.1.9公稱容器大于或等于50m3的球形儲罐，其球殼板厚度不宜大于50mm。4.1.10用于設(shè)計溫度高于200℃的Q370R鋼板，以及用于設(shè)計溫度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR和12Cr2Mo1VR鋼板，要求鋼板按批進行設(shè)計溫度下的高溫拉伸試驗，其屈服強度值參見附錄B。4.1.11受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表4的規(guī)定。對厚度大于100mm的殼體用鋼板及其焊接接頭，應(yīng)規(guī)定較嚴格的沖擊試驗要求，設(shè)計單位可選用下列方法：a）沖擊試驗溫度按最低設(shè)計溫度，但沖擊功指標高于表1的規(guī)定；b）沖擊試驗溫度低于最低設(shè)計溫度，沖擊功指標表1的規(guī)定。目前五十六頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點57六.GB150.2《壓力容器》4.1.12允許使用ISO9328-2中的P265GH和P355GH鋼板。當(dāng)鋼板需進行-20℃沖擊試驗時，P265GH和P355GH鋼板的沖擊功指標應(yīng)分別提高到31J和34J。4.1.13Q235系統(tǒng)鋼板（Q235B和Q235C）的使用規(guī)定見附錄D。4.2高合金鋼鋼板4.2.1鋼板的標準、厚度范圍及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。4.2.2表5中的所有鋼板均應(yīng)由經(jīng)爐外精煉的鋼軋制而成。用連鑄坯軋制的鋼板其壓縮比應(yīng)不小于3。4.2.3鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)按GB24511的相應(yīng)規(guī)定。鐵素體型（S1××××）鋼板以退火狀態(tài)交貨，奧氏體-鐵素體型（S2××××）鋼板和奧氏體型S2××××）鋼板以固溶熱處理狀態(tài)交貨。4.2.4GB24511標準中熱軋厚鋼板、熱軋鋼板及鋼帶的厚度允許偏差分普通精度和較高精度兩個等級，壓力容器一般采用普通精度，如需采用較高精度（代號PT）時，應(yīng)在設(shè)計文件中規(guī)定。目前五十七頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點58六.GB150.2《壓力容器》4.2.5GB24511標準中鋼板的表面加工類型，熱軋產(chǎn)品分為1E級（熱軋、熱處理、機械除氧化皮）和1D級（熱軋、熱處理、酸洗），冷軋產(chǎn)品分為2D級（冷軋、熱處理、酸洗或除鱗）和2B級（冷軋、熱處理、酸洗或除鱗、光亮加工），設(shè)計文件中應(yīng)規(guī)定表面加工類型。壓力容器中熱軋產(chǎn)品一般采用1D級，冷軋產(chǎn)品一般采用2B級。4.2.6受壓元件用鋼板，使用溫度下限按下列規(guī)定：a）鐵素體型鋼板為0℃；b）奧氏體-鐵素體型鋼板為-20℃；c）奧氏體型鋼板按3.7.2規(guī)定。4.2.7設(shè)計文件可按GB24511標準提出對奧氏體型鋼板附加檢驗RP1.0的要求，并用標準規(guī)定值按GB150.1中4.4確定鋼板的許用應(yīng)力。目前五十八頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點59六.GB150.2《壓力容器》4.3復(fù)合鋼板4.3.1不銹鋼—鋼復(fù)合板4.3.2鎳—鋼復(fù)合板4.3.3鈦—鋼復(fù)合板4.3.4銅—鋼復(fù)合板目前五十九頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點60六.GB150.2《壓力容器》5鋼管5.1碳素鋼和低合金鋼鋼管5.1.3GB/T8163中10、20鋼和Q345D鋼管的使用規(guī)定如下：a)不得用于換熱管；b)設(shè)計壓力不大于4.0MPa；c)10、20和Q345D鋼管的使用溫度下限相應(yīng)為-10℃、0℃和-20℃；d)鋼管壁厚不大于10mm；e)不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。目前六十頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點61六.GB150.2《壓力容器》5.1.4GB9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：a)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用搞基精度；b)外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應(yīng)分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31J。1個試樣的最低值以及小尺寸試樣的沖擊功指標按3.8.2的規(guī)定。10和20鋼管的使用溫度下限分別是-20℃和0℃。目前六十一頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點62六.GB150.2《壓力容器》5.1.5GB6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：a)鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%；b)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度；c)外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn鋼管，應(yīng)分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31J和34J。2個試樣的最低值以及小尺寸試樣的沖擊功指標3.8.2的規(guī)定。20和16Mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。目前六十二頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點63六.GB150.2《壓力容器》5.2高合金鋼鋼管5.2.1鋼管的標準、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表8的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表8中相應(yīng)鋼管標準的規(guī)定。表8中GB13296和GB/T14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按GB/T20878的規(guī)定。5.2.2GB/T14976中的鋼管不得用于換熱管。5.2.3GB/T21833中的鋼管如用于換熱管時，應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度。5.2.4GB/T12771中的Ⅰ類-Ⅳ類鋼管允許使用，但不得用于換熱管，圖樣上應(yīng)注明所選用的鋼管類別。Ⅰ類鋼管的許用應(yīng)力可選用GB/T14976中相應(yīng)鋼號無縫鋼管的許用應(yīng)力。Ⅲ類和Ⅳ類鋼管使用規(guī)定如下：a）設(shè)計壓力小于10.0MPa;b)不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。目前六十三頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點64六.GB150.2《壓力容器》6鋼鍛件7螺柱（含螺栓）和螺母用鋼棒目前六十四頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點65六.GB150.2《壓力容器》附錄A(規(guī)范性附錄)材料的補充規(guī)定附錄D（規(guī)范性附錄）Q235系列鋼板的使用規(guī)定目前六十五頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點66六.GB150.3《壓力容器》第3部分：設(shè)計受內(nèi)壓圓筒和球殼（第三章）

受外壓圓筒和球殼以及外壓曲線（第四章）

各種封頭的設(shè)計計算方法（第五章）

開孔補強的設(shè)計方法（第六章）

法蘭設(shè)計計算方法（第七章）非圓形截面容器（附錄A-規(guī)范性附錄）

鋼帶錯繞筒體（附錄B-規(guī)范性附錄）

密封結(jié)構(gòu)（附錄C-資料性附錄）

焊接接頭結(jié)構(gòu)（附錄D-資料性附錄）

關(guān)于低溫壓力容器的基本設(shè)計要求(附錄E-規(guī)范性附錄)目前六十六頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點67六.GB150.3《壓力容器》第三章中GB150.3對GB150-1998所作的修改和增加的內(nèi)容

內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼

-增加了按外徑進行壁厚設(shè)計計算的相應(yīng)公式

（3-2）（3-4）（3-7）（3-9）（3-11）（3-13）

受外壓圓筒和球殼以及外壓曲線

-增加了對應(yīng)于高強度材料的外壓曲線

-增加了材料與應(yīng)力系數(shù)B曲線圖的對應(yīng)選用表目前六十七頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點68六.GB150.3《壓力容器》第五章中各種封頭的設(shè)計計算方法

-增加了偏心錐殼、低壓折邊平封頭、帶筋平封頭和拉撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算方法

-調(diào)整了部分平蓋的結(jié)構(gòu)特征系數(shù)K

-修改了球冠形封頭、錐殼與筒體連接的加強設(shè)計方法目前六十八頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點69六.GB150.3《壓力容器》第六章中開孔補強的設(shè)計方法

-增加了針對筒體上法向接管開孔補強設(shè)計的分析方法，開孔率使用范圍可達0.9

-修改了平蓋上開孔接管的補強設(shè)計方法目前六十九頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點70六.GB150.3《壓力容器》第七章中法蘭設(shè)計計算方法

-增加了整體法蘭和按整體法蘭計算的任意法蘭的剛度校核要求

-增加了波齒墊片設(shè)計選用參數(shù)目前七十頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點71六.GB150.3《壓力容器》3內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼3.3圓筒計算園筒:環(huán)向應(yīng)力是軸向應(yīng)力2倍，最大主應(yīng)力為環(huán)向應(yīng)力，所以公式中焊接接頭系數(shù)為縱向焊縫接頭系數(shù)。適用范圍：Pc≤0.4［σ］tφ計算厚度

δ=pcDi/2［σ］tφ-pcδ=pcDo/2［σ］tφ-pc3.4球殼計算球殼:環(huán)向應(yīng)力和徑向應(yīng)力相等。按中徑公式可推導(dǎo)出，相當(dāng)于K≤1.353，公式中焊接接頭系數(shù)為所有拼接焊縫接頭系數(shù)。適用范圍：球殼Pc

≤0.6［σ］tφ計算厚度

δ=pcDi/4［σ］tφ-pcδ=pcDo/4［σ］tφ-pc目前七十一頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點72六.GB150.3《壓力容器》關(guān)于最大高允許工作壓力（MAWP）的確定方法

對于需安裝安全泄放裝置且需進行氣密性試驗的容器，為使安全泄放裝置的整定壓力高于氣密性試驗壓力（一般為設(shè)計壓力），應(yīng)確定設(shè)備的最高允許工作壓力（MAWP）。

一臺設(shè)備的最高允許工作壓力（MAWP）是客觀存在的，在工程設(shè)計中一般可不要求得到其精確值。

如在圖紙上標注了設(shè)備的MAWP，則應(yīng)以該值來確定壓力試驗的最低值。目前七十二頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點73六.GB150.3《壓力容器》確定MAWP的一般條件

1)利用關(guān)于殼體（包括筒體和封頭）的最高允許工作壓力計算公式求得該設(shè)備殼體的pmax;

2)以該pmax對設(shè)備上所有其他的受壓元件進行校核；

3）如所有的校核計算結(jié)果都合格，則就取該pmax為設(shè)備的MAWP；如有一個或多個受壓元件校核不合格，則應(yīng)適當(dāng)降低該pmax值后對不合格的元件重新校核，直到所有受壓元件都校核合格。目前七十三頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點74六.GB150.3《壓力容器》內(nèi)壓承壓元件計算小結(jié)

1.圓筒、球形封頭、橢圓封頭和碟形封頭都給出了以內(nèi)徑和外徑為基準的壁厚計算公式

2.圓筒和球殼計算仍采用中徑公式、第一強度理論，其誤差滿足工程需要。

3.球冠形封頭計算分球面部分和連接部分

4.錐殼壓力作用下為滿足變形協(xié)調(diào)產(chǎn)生的邊緣應(yīng)力校核，增加δ/RL＜0.002和δ/Rs＜0.002情況下，加強段厚度的計算公式

5.增加了內(nèi)壓加軸向載荷（風(fēng)、地震）共同作用下錐殼與圓筒連接處的加強設(shè)計

6.增加了最高允許工作壓力Pw的計算方法目前七十四頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點75六.GB150.3《壓力容器》σH、σθ是以K=Do/Di≤1.2薄壁容器內(nèi)徑公式導(dǎo)出，認為應(yīng)力是均勻分布。隨壁厚增加K值增大，應(yīng)力分布不均勻程度加大，當(dāng)K=1.5時，由薄壁公式計算應(yīng)力比拉美公式計算應(yīng)力要低23%，誤差較大；當(dāng)采用（Di+δ）替代Di內(nèi)徑后，則其應(yīng)力僅相差3.8%，這樣擴大了公式應(yīng)用范圍（K≤1.5），誤差在工程允許范圍內(nèi)。目前七十五頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點76六.GB150.3《壓力容器》4外壓圓筒和外壓球殼失穩(wěn)：外壓元件承受的壓應(yīng)力，其破壞形式主要是失穩(wěn)，失穩(wěn)可分為周向失穩(wěn)和軸向失穩(wěn)。周向失穩(wěn)斷面由園形變成波形——周向壓縮應(yīng)力引起軸向失穩(wěn)軸線由直線變成波形線——軸向壓縮應(yīng)力引起目前七十六頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點77六.GB150.3《壓力容器》外壓容器園筒和球殼的設(shè)計主要是穩(wěn)定性計算。外壓容器園筒壁厚的計算，主要是為了防止在外壓作用下殼體的失穩(wěn)。為了防止失穩(wěn)，應(yīng)使殼體防止失穩(wěn)的許用壓力[P]大于或等于計算壓力Pc.園筒穩(wěn)定安全系數(shù)取3.0，球殼穩(wěn)定安全系數(shù)取14.52。1）周向失穩(wěn)計算外壓容器殼體壁厚計算一般采用圖算法，根據(jù)殼體直徑（或半徑），計算長度，假設(shè)壁厚(δe)和所用材料牌號，利用圖表查取系數(shù)，然后代入公式得到許用外壓力[P]，使[P]≥Pc；否則重新計算直至合格為止。2）軸向失穩(wěn)計算由園筒或管子的半徑，壁厚δe和所用材料牌號，用圖表查取系數(shù)，代入公式得B值，使計算壓力Pc小于或等于許用軸向壓縮應(yīng)力。許用軸向壓縮應(yīng)力取設(shè)計溫度下材料許用應(yīng)力[σ]和B值的較小值目前七十七頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點78六.GB150.3《壓力容器》外壓圓筒和外壓球殼

注意*外壓計算長度

–圖**適用范圍：Do/δe判別≥20薄壁圓筒和＜20厚壁圓筒***合格指標：［p］≥pc****措施：加強圈目前七十八頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點79六.GB150.3《壓力容器》設(shè)計壓力和計算壓力的概念GB150-1998GB150.2-20113.5.1確定外壓容器的設(shè)計壓力時，應(yīng)考慮在正常工作情況下可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。3.5.1由2個或2個以上壓力室組成的容器，確定設(shè)計壓力時，應(yīng)考慮各室之間的最大壓力差。4.3.3d）對于外壓容器，確定計算壓力時應(yīng)考慮在正常工作情況下可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。4.3.3e）由2個或2個以上壓力室組成的容器，應(yīng)分別確定個壓力室的設(shè)計壓力，確定公用元件的計算壓力時，應(yīng)考慮相鄰室之間的最大壓力差。目前七十九頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點80六.GB150.3《壓力容器》4.5外壓園筒加強圈的設(shè)計防止外壓園筒失穩(wěn)措施1）增加園筒壁厚；2）縮短園筒的計算長度；3）設(shè)置加強圈。加強圈設(shè)置應(yīng)整圈圍繞在園筒上，并要求有足夠截面積和組合慣性距。加強圈可設(shè)置在容器內(nèi)部或外部。加強圈和園筒之間連接可采用連續(xù)焊或間斷焊。間斷焊外部不少于園筒周長的1/2，內(nèi)部不少于1/3。目前八十頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點81六.GB150.3《壓力容器》受外壓承壓元件的強度設(shè)計外壓容器的失效形式有兩種：

發(fā)生壓縮屈服破壞；

當(dāng)外壓達到一定的數(shù)值時，殼體的徑向撓度隨壓縮應(yīng)力的增加急劇增大，直至容器壓扁，這種現(xiàn)象稱為外壓容器的失穩(wěn)或屈曲。目前八十一頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點82六.GB150.3《壓力容器》外壓容器的設(shè)計參數(shù)

外壓筒體計算長度L：指筒體上兩個剛性構(gòu)件如封頭、法蘭、加強圈之間的最大距離。

對于凸形端蓋：L=圓筒長+封頭直邊段+端蓋深度

對于法蘭：L=兩法蘭面之間的距離

對于加強圈：L=加強圈中心線之間的距離目前八十二頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點83六.GB150.3《壓力容器》5封頭5.3橢圓形封頭：計算公式:標準橢圓形封頭Di/2hi=2（相當(dāng)于K=1）。其中：表示為封頭形狀系數(shù)，目前八十三頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點84六.GB150.3《壓力容器》5.4碟形封頭：應(yīng)力分布：碟形封頭由球面、環(huán)殼和園筒組成，應(yīng)力分布與橢圓封頭相似。徑向應(yīng)力

σr為拉伸應(yīng)力，在球面部分均勻分布，至環(huán)殼應(yīng)力逐漸減小，到底邊應(yīng)力降至一半。周向應(yīng)力

σθ在球面部分為均勻分布拉伸應(yīng)力，環(huán)殼上為壓縮應(yīng)力，在連接點到底邊逐漸減小，而在球面與環(huán)殼連接處最大。碟形殼的應(yīng)力與變形目前八十四頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點85六.GB150.3《壓力容器》球冠形封頭：*用途**兩側(cè)受壓***連接的圓筒目前八十五頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點86六.GB150.3《壓力容器》5.6錐殼：*α≤60°按圓筒計算(當(dāng)量圓筒Dc/cosα)

α＞60°按圓板（平蓋）計算錐形封頭半頂角α≤60°，以大端直徑為當(dāng)量園筒直徑(Di/cosα)方法計算（即按當(dāng)量園筒一次薄膜應(yīng)力計算）。同一直徑處周向應(yīng)力等于軸向應(yīng)力2倍；不同直徑處，應(yīng)力是不同的。半頂角α>60°，按園平板計算，此時應(yīng)力以彎曲應(yīng)力為主，與薄膜理論不適應(yīng)的。大端α≤30°采用無折邊結(jié)構(gòu)；α>30°帶折邊；小端α≤45°采用無折邊結(jié)構(gòu)；α>45°帶折邊。目前八十六頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點87六.GB150.3《壓力容器》5.6.1.2結(jié)構(gòu)要求表5-4半頂角α＞60°的錐形封頭按平蓋計算目前八十七頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點88六.GB150.3《壓力容器》6開孔和開孔補強開孔不僅削弱容器強度，也造成局部應(yīng)力集中，是造成容器破壞重要因素，所以開孔補強是壓力容器設(shè)計重要組成部分。開孔范圍可不另行補強的條件

開孔補強的結(jié)構(gòu)開孔補強的要求目前八十八頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點89六.GB150.3《壓力容器》6.1.1等面積法適用范圍：在筒體、封頭上開圓孔，橢圓孔或長圓孔。非園孔的a/b≤2。筒體Di≤1500或凸形封頭d≤1/2Di(且筒體d≤520mm)筒體Di>1500或錐形封頭d≤1/3Di(且筒體d≤1000mm)注意d的取值與法線夾角有關(guān)系目前八十九頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點90六.GB150.3《壓力容器》6.1.3不另行補強的最大開孔直徑：應(yīng)滿足GB150P758.3規(guī)定表6-1注意腐蝕裕度目前九十頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點91六.GB150.3《壓力容器》6.3.2補強結(jié)構(gòu)形式與補強材料：兩種開孔補強型式——整體補強和局部補強（補強圈）整體補強增加殼體厚度（經(jīng)濟性差）厚壁管（推薦）整體補強鍛件與殼體焊接（嵌入式接管）

GB150P222圖J5a），b）局部補強補強圈（推薦）目前九十一頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點92六.GB150.3《壓力容器》6.3.2.1補強圈補強：σb≤540MPa;δ≤1.5δn;δn≤38mm6.3.2.2整體補強要求：下列情況之一，應(yīng)采用整體補強（增加殼體厚度或采用補強鍛件與殼體相焊）。HG20583鋼制化工容器結(jié)構(gòu)規(guī)定。σb>540MPa；δ>1.5δn；δn>38mmPd≥4.0MPa；Td>350℃介質(zhì)為極度，高度危害介質(zhì)目前九十二頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點93六.GB150.3《壓力容器》7法蘭1）按墊片窄面法蘭墊片在螺栓孔內(nèi)側(cè)（一般采用窄面法蘭）寬面法蘭墊片在螺栓孔兩側(cè)2）按整體性程度松式法蘭法蘭與筒體未連成整體，如活套法蘭、螺紋法蘭整體法蘭法蘭環(huán)、錐頸與筒體連成整體，如長頸法蘭任意式法蘭如平焊法蘭（JB4700中，甲、乙型平焊法蘭）3）按密封面型式突面法蘭由一對平面組成凹凸面法蘭由一對相配合的凹面和凸面組成榫槽法蘭由一對相配合的榫面和槽面組成環(huán)面法蘭由一對相配合的環(huán)面組成目前九十三頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點94六.GB150.3《壓力容器》按密封面形式法蘭示意圖目前九十四頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點95六.GB150.3《壓力容器》墊片墊片壓緊力：預(yù)緊狀態(tài)最小壓緊力FG=Fa=πDGby操作工況下最小壓緊力FG=Fp=2πDGbmpcm—墊片系數(shù)，墊片操作時，為保持密封需要施加于墊片單位有效密封面積上的最小壓緊力與內(nèi)壓力比值。y—墊片比壓力，墊片在預(yù)緊時，為了消除法蘭密封面與墊片接觸面間的縫隙，需施加于墊片單位有效密封面積上的最小壓緊力。墊片合理設(shè)計，應(yīng)使墊片在預(yù)緊和操作狀態(tài)下所需壓緊力盡可能小。目前九十五頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點96六.GB150.3《壓力容器》螺栓螺栓載荷：預(yù)緊狀態(tài)Wa=Fa=πDGby操作狀態(tài)Wp=F+Fp=(π/4)DG2pc+2πDGbmpc螺栓面積：預(yù)緊時Aa=Wa/［σ］操作時Ap=Wp/［σ］tb取兩者大值作為確定螺栓截面積依據(jù)。在螺栓面積A已定情況下，選用小直徑螺栓，個數(shù)多；選用大直徑螺栓，個數(shù)少，為保證扳手在周向和徑向間距要求，應(yīng)選取合適螺栓直徑，使螺栓中心圓直徑最小。螺栓中心圓直徑增大，使螺栓預(yù)緊力增大，承受彎距增大，不利于密封。目前九十六頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點97六.GB150.3《壓力容器》法蘭密封要求法蘭是通過緊固螺栓（螺柱）壓緊墊片來實現(xiàn)密封，所以法蘭設(shè)計要防止泄漏，既要保證強度，也要有足夠剛性，以保持良好密封性。影響法蘭密封因素：a）操作條件，P、T、介質(zhì)b）螺栓的預(yù)緊力c）墊片的性能，應(yīng)考慮墊片材料對溫度及其介質(zhì)相容性。d）法蘭密封面形式e）法蘭剛度目前九十七頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點98六.GB150.3《壓力容器》法蘭設(shè)計的合理性

a）選擇墊片時，盡可能選擇所需壓緊力小的墊片，即m、y小的墊片。b）盡可能縮小螺栓中心圓直徑，減小法蘭力矩的力臂，有利密封；c）合理設(shè)計法蘭錐頸（δ1）和法蘭環(huán)（δf），既保證強度，又有足夠剛度，即調(diào)整δ1、δf使法蘭的各計算應(yīng)力盡可能接近相應(yīng)許用應(yīng)力，趨滿應(yīng)力狀態(tài)。目前九十八頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點99六.GB150.4《壓力容器》第4部分：制造、檢驗和驗收（1）適應(yīng)GB150-1998頒布13年來中國發(fā)生的技術(shù)和管理變化—壓力容器的大型化、高參數(shù)、長周期趨勢（失效模式發(fā)生變化）高含硫原油的加工，介質(zhì)腐蝕性愈加嚴重，壓力容器面臨著防止應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷等多種失效模式的新課題；容器大型化導(dǎo)致低合金高強鋼廣泛應(yīng)用，裂紋敏感性增強。目前高強鋼承壓設(shè)備占2%左右，其中10%發(fā)現(xiàn)有各種原因造成的裂紋。大型石化裝置長周期運行

—安全管理觀念的轉(zhuǎn)變強調(diào)本質(zhì)安全，致力于提高壓力容器的內(nèi)在質(zhì)量。“基于風(fēng)險（失效模式）的壓力容器設(shè)計、制造與檢驗“技術(shù)在制造、檢驗中的應(yīng)用。加強對壓力容器制造質(zhì)量的事前控制。目前九十九頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點100六.GB150.4《壓力容器》（2）技術(shù)標準必須與國家法規(guī)及安全技術(shù)規(guī)范協(xié)調(diào)一致（3）與國際接軌和國際貿(mào)易的需要1997年歐盟頒布了PED，同時實施了以技術(shù)法規(guī)為基本安全要求、協(xié)調(diào)標準未技術(shù)支撐的安全保障體系。后續(xù)發(fā)布的歐洲統(tǒng)一壓力容器標準在技術(shù)上全面滿足PED的安全基本要求，全面提出了基于失效模式設(shè)計的理念，在設(shè)計準則、計算方法、制造檢驗要求等方面引入了現(xiàn)代技術(shù)研究的成果。對促進貿(mào)易和提高競爭力起到了重要的作用。

美國、澳大利亞和其他國家也相繼訂了原油的技術(shù)標準體系。相應(yīng)降低了安全系數(shù)，使我國面臨國外壓力容器產(chǎn)品的沖擊，需合理修訂標準（如容器分類，設(shè)計與制造階段的風(fēng)險評估與控制，材料復(fù)驗，產(chǎn)品焊接試件要求等），提高中國壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量和國際競爭力。目前一百頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點101六.GB150.4《壓力容器》（4）解決行業(yè)關(guān)注的突出問題的需要如基于失效模式的制造、檢驗，成形受壓元件的性能恢復(fù)，無損檢測的時機與方法等。（5）技術(shù)發(fā)展的需要GB150-1998《鋼制壓力容器》實施以來，我國壓力容器材料、設(shè)計、制造、檢驗水平大幅度提高?！虏牧祥_發(fā)：增加新材料制造、檢驗與驗收要求?！牧闲阅芴嵘簻p少材料復(fù)驗。——封頭成形技術(shù)提升：限制折皺，采用全尺寸樣板檢查形狀?！附蛹夹g(shù)與裝備提高：提高焊接工藝評定要求，減少產(chǎn)品焊接試件數(shù)量?！獧z驗技術(shù)開發(fā)：殼體直線度檢查、TOFD檢測技術(shù)、氣液組合壓力試驗?！嚓P(guān)標準修訂與進步：NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》等目前一百零一頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點102六.GB150.4《壓力容器》總體結(jié)構(gòu)第1章第2章第3章△1、修訂為分標準，共13章；△2、GB150-1998附錄C融入正文；△3、多層容器相關(guān)要求獨立成章?！鹦薷牧薌B150.4適用范圍?！髟黾恿艘?guī)范性引發(fā)文件。△增加了名詞術(shù)語。目前一百零二頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點103六.GB150.4《壓力容器》第4章第5章第6章○1、增加了對容器元件、焊材的要求；○2、增加了容器制造過程中風(fēng)險預(yù)防與控制的規(guī)定；☆3、增加了對新技術(shù)、新工藝和新方法適用的規(guī)定；☆4、增加了容器制造過程中設(shè)計修改、材料代用的規(guī)定；☆5、增加信息化管理規(guī)定；△6、將容器焊接接頭分類的規(guī)定至GB150.1，并增加E類接頭；△7、刪去了對質(zhì)保體系、人員資格的要求。○增加材料復(fù)驗的規(guī)定。

1、修改了受壓元件形成后實際厚度的規(guī)定；○2、修改了封頭形狀偏差檢查方法及合格要求；○3、修改了筒體直線度檢查方法；○4、修改了筒節(jié)長度的規(guī)定；☆5、提高了M36-M48的螺栓、螺柱和螺母的要求。目前一百零三頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點104六.GB150.4《壓力容器》第7章第8章

1、修改了需進行焊接工藝評定的范圍；☆2、修改了對新技焊接工藝評定試樣、技術(shù)檔案保存期；○3、增加了取樣、試驗方法、合格指標的規(guī)定；☆4、增加了合并制備產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的規(guī)定?！?、增加了無損檢測方法選擇的規(guī)定；☆2、增加了無損檢測實施時機的規(guī)定；☆3、修改了全部（100%）射線或超聲檢測的范圍；☆4、修改了局部射線或超聲檢測范圍；

5、修改了表面檢測的范圍；☆6、增加了射線和超聲技術(shù)等級要求；☆7、增加了衍射時差法超聲檢測方法（TOFD）并規(guī)定了合格級別；☆8、增加了組合檢測要求；☆9、增加了無損檢測檔案保存要求。目前一百零四頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點105六.GB150.4《壓力容器》第11章第12章第13章☆1、增加了氣液組合試驗方法；☆2、修改了耐壓試驗溫度的規(guī)定；☆3、增加了氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氨撿漏試驗3種泄露試驗方法?！?、增加了多層整體包扎壓力容器的制造包扎壓力容器的制造、檢驗與驗收要求。○2、增加了鋼帶錯繞壓力容器的制造、檢驗與驗收要求?！?、修改容器出廠質(zhì)量證明文件所含的內(nèi)容，增加了出廠質(zhì)量證明文件；☆2、修改產(chǎn)品銘牌內(nèi)容，增加了設(shè)備代碼等項目。目前一百零五頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點106六.GB150.4《壓力容器》1范圍1.1本部分規(guī)定了GB150使用范圍內(nèi)的鋼制壓力容器的制造、檢驗與驗收要求；其他材料制壓力容器的制造、檢驗與驗收要求按相關(guān)標準。1.2本部分適用的壓力容器結(jié)構(gòu)形式為單層焊接壓力容器、鍛焊壓力容器和多層壓力容器（包括多層筒節(jié)包扎、多層整體包扎、鋼帶錯繞和套合容器）。1.3對于奧氏體型鋼材制低溫壓力容器（設(shè)計溫度低于-196℃），由參與建造的各方協(xié)商規(guī)定附加的制造、檢驗與驗收要求，由設(shè)計單位在設(shè)計中予以規(guī)定。目前一百零六頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點107六.GB150.4《壓力容器》2規(guī)范性引用文件3名詞術(shù)語多層整體包扎容器、套合壓力容器、鋼帶錯繞容器等為各種結(jié)構(gòu)高壓容器目前一百零七頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點108六.GB150.4《壓力容器》4總則4.1壓力容器的制造、檢驗與驗收依據(jù)4.1.1壓力容器的制造、檢驗與驗收應(yīng)符合本部分規(guī)定和設(shè)計文件的要求。在下列標準的適用范圍內(nèi)，如無附加規(guī)定一般應(yīng)滿足如下要求：a）封頭符合GB/T25198的規(guī)定；b）補強圈符合JB/T4736的規(guī)定；c）容器法蘭及其連接符合JB/T4700-4707的規(guī)定；d）焊接材料符合NB/T47018.1-NB/T47018.7的規(guī)定。4.1.2管法蘭的選用應(yīng)符合TSGR0004的相關(guān)規(guī)定。目前一百零八頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點109六.GB150.4《壓力容器》4.2壓力容器制造過程中的風(fēng)險預(yù)防和控制對于設(shè)計單位出具了風(fēng)險評估報告的壓力容器，制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險評估報告提出的主要失效模式、容器制造檢驗要求和建議，完成下述工作；a）合理地確定制造和檢驗工藝；b）風(fēng)險評估報告中給出的失效模式和防護措施應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中予以體現(xiàn)。主要變化或釋義：新增條款。受益于行業(yè)整體技術(shù)水平的提升，我國引入并實施先進的“基于風(fēng)險的壓力容器設(shè)計、制造與檢驗”的理念和方法。該方法核心是；考慮容器壽命過程中可能出現(xiàn)的各種失效模式對安全性與壽命的影響，在設(shè)計、制造過程中預(yù)先控制和降低風(fēng)險，使其安全服役到預(yù)定的設(shè)計使用年限。

設(shè)計階段的風(fēng)險控制由《固容規(guī)》“3.6”條作出了規(guī)定；制造階段的風(fēng)險控制即由本條款規(guī)定落實。由于需預(yù)防與控制的風(fēng)險多樣，對同一風(fēng)險的預(yù)防與控制也會因制造單位的技術(shù)水平、裝備能力、工藝習(xí)慣等的不同，而致采取的方法繁多，故本標準給出了提示性規(guī)定。目前一百零九頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點110六.GB150.4《壓力容器》4.3設(shè)計修改和材料代用

制造單位對原設(shè)計的修改以及受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準，并在竣工圖上做詳細記錄。4.4新技術(shù)和新工藝的使用

對于采用未列入本標準的壓力容器制造檢驗的新技術(shù)、新工藝和新方法時，應(yīng)按TSGR0004的規(guī)定進行技術(shù)評審。例如：a）當(dāng)采用未列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法對在制壓力容器進行無損檢測時；b）當(dāng)采用其他方法消除壓力容器及其受壓元件殘余應(yīng)力時。目前一百一十頁\總數(shù)一百四十六頁\編于十三點111六.GB150.4《壓力容器》4.5信息化管理壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)按規(guī)定及時將壓力容器制造相關(guān)數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局推進特種設(shè)備動態(tài)監(jiān)管信