松江開(kāi)元廣場(chǎng)酒店區(qū)地下部分施工方案

編制依據(jù)和說(shuō)明開(kāi)元廣場(chǎng)酒店區(qū)在業(yè)主和總包方的積極準(zhǔn)備下，基坑圍護(hù)工程已經(jīng)基本完畢，根據(jù)本工程圍護(hù)的特點(diǎn)，相對(duì)標(biāo)高-4.40米以上土方已經(jīng)開(kāi)挖完畢，水平支撐及西側(cè)土釘墻已經(jīng)開(kāi)始施工?，F(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)、水電布置、重要施工機(jī)械已經(jīng)貫徹完畢，現(xiàn)場(chǎng)管理體系已經(jīng)到位，現(xiàn)已具有了地下部分的施工條件。本方案編制的目的是：為開(kāi)元廣場(chǎng)酒店區(qū)±0.000以下工程施工階段提供較為實(shí)際的大綱性的技術(shù)文獻(xiàn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化及技術(shù)交底，用以指導(dǎo)工程施工與管理，保證優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完畢該工程的建設(shè)任務(wù)。一、本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)：1、上海建筑設(shè)計(jì)研究有限公司的設(shè)計(jì)圖紙；2、申元巖土工程有限公司提供的工程地質(zhì)勘察報(bào)告；3、甲乙雙方簽定的協(xié)議條約；4、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；5、上海市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理實(shí)行細(xì)則；6、我公司ISO9002公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)及施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)化標(biāo)準(zhǔn)。二、擬使用國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范清單（一）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2023）；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2023）；3、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2023）；4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2023）；5、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2023）；6、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2023）；7、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2023）；8、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2023）；9、工程測(cè)量規(guī)范(BG50026-93)；10、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系（DBJ08-903-98）；11、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2023）；12、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2023）；13、電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50310-2023）；14、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2023）；（二）國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；2、鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ3-91）；3、砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T98-96）；4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安裝技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2023）；6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；7、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；8、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）；9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2023）；三、編制范圍1、基坑圍護(hù)、降水、基坑開(kāi)挖、地下結(jié)構(gòu)工程、支撐拆除、地下防水及粗裝修等。2、對(duì)所有指定分包、獨(dú)立承包及獨(dú)立供應(yīng)單位進(jìn)行管理、協(xié)調(diào)及配合。第一章工程概況第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)狀況開(kāi)元廣場(chǎng)酒店區(qū)項(xiàng)目目前已經(jīng)完畢了SMW工法及水平支撐立柱的施工，基坑圍護(hù)工作剩下西側(cè)土釘隨-4.40米以下土方開(kāi)挖后才干施工完畢，水平支撐有望7月中旬所有完畢。由于支撐體系還在養(yǎng)護(hù)期階段，-4.40米以下土方有望7月下旬即將開(kāi)挖。第二節(jié)重要建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明一、建筑設(shè)計(jì)1、本工程場(chǎng)內(nèi)自然地面絕對(duì)標(biāo)高為2.8米，場(chǎng)外馬路面標(biāo)高為3.9米，±0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高4.550米。2、本工程用地面積為60780平方米，建筑總面積為282692平方米，其中地上建筑面積為193781平方米，地下室面積約88911平方米。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、本工程抗震設(shè)防烈度為七度，建筑物場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅳ類(lèi)，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：酒店為二級(jí)；裙房、商場(chǎng)為二級(jí)。2、本工程基礎(chǔ)形式為板式筏基+樁基，裙樓樁采用預(yù)應(yīng)力管樁，主樓樁采用鉆孔灌注樁，主體結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆鋼砼框架一剪力墻及框架結(jié)構(gòu)。3、結(jié)構(gòu)概況幢號(hào)分項(xiàng)名稱(chēng)酒店裙樓樁基工程形式鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力管樁（PHC樁）截面尺寸Φ800Φ500樁長(zhǎng)44米34米基礎(chǔ)工程板厚20231100埋置深度9.5米8.55米砼強(qiáng)度等級(jí)底板C30S8，地下室C35，外墻處抗?jié)B等級(jí)為S8墻體砼墻厚地下二層為500，地下一層為350，隔墻采用輕質(zhì)材料或加氣砼塊。砼墻厚地下二層為500，地下一層為350。隔墻采用輕質(zhì)材料或加氣砼塊。第三節(jié)工程施工特點(diǎn)一、結(jié)構(gòu)施工方面1、本工程砼采用商品砼，且砼用量較大，施工中宜采用切實(shí)可行的措施，保證砼連續(xù)供應(yīng)及砼質(zhì)量。2、基礎(chǔ)深：本工程基坑開(kāi)挖面積大，開(kāi)挖深度自東向西酒店部分挖深約8.35～9.35m，挖土機(jī)械需進(jìn)入坑內(nèi)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)需對(duì)樁基、圍檁采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，基礎(chǔ)施工階段正值梅雨季節(jié)，需抓住好的天氣，增長(zhǎng)機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，加快基礎(chǔ)施工進(jìn)度。3、基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜：本基礎(chǔ)采用板式筏基的基礎(chǔ)形式，此外尚有集水井、電梯井、設(shè)備基礎(chǔ)等，各種底面標(biāo)高高低不一，在基坑開(kāi)挖時(shí)對(duì)標(biāo)高控制提出了較高規(guī)定；4、本工程底板厚度在1.10～2.0m之間，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30S8，澆筑總方量約13500m3；屬大體積砼，施工中需采用添加劑、控制水灰比和砼的澆灌速度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施以減少砼收縮裂縫和溫度裂縫。5、本工程基坑開(kāi)挖面積大，開(kāi)挖深度深，且圍護(hù)設(shè)計(jì)有一道支撐，因此挖土、支撐及墊層施工需嚴(yán)格按“分層、分區(qū)、分塊、分段”原則，限時(shí)、對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖及支撐，嚴(yán)禁超挖。二、管理協(xié)調(diào)方面1、本工程三面（東、西、北）均為交通營(yíng)運(yùn)道路，南側(cè)緊鄰生活設(shè)施區(qū)域，為了基坑開(kāi)挖的安全，保護(hù)周邊臨房、地下管線，保證公共車(chē)輛和行人等的安全及信息化施工的需要，在工程施工期間，監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，量測(cè)的數(shù)據(jù)及時(shí)反饋總承包、業(yè)主及設(shè)計(jì)方，以便及時(shí)調(diào)整和排除工程隱患。實(shí)際施工中宜制定針對(duì)性的保護(hù)措施。2、本工程砼為商品砼，且砼用量較大，施工過(guò)程中須保證原材料的供應(yīng)及泵車(chē)的定期租賃，與材料供應(yīng)商及泵車(chē)租賃單位建立牢固可靠的供貨關(guān)系。3、本工程施工面積大，質(zhì)量規(guī)定高（酒店工程創(chuàng)白玉蘭獎(jiǎng)）。4、本工程涉及的分包項(xiàng)目較多，有眾多的指定分包人和獨(dú)立專(zhuān)業(yè)承包人，但其質(zhì)量、工期等均納入施工總承包范圍。在工程進(jìn)行期間需根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃分批組織分包單位進(jìn)場(chǎng)施工，同時(shí)需及時(shí)解決總分包之間、分包與分包之間的糾紛。5、本工程各類(lèi)安裝工程眾多，特別在土建結(jié)構(gòu)施工階段的安裝埋管、留洞、預(yù)埋件數(shù)量多，工作量大，規(guī)定高。因此在結(jié)構(gòu)澆搗及填充墻砌筑階段，所有套管、箱盒及管線等預(yù)埋必須緊跟結(jié)構(gòu)進(jìn)度，密切配合，做好定位，敷設(shè)、看護(hù)工作。規(guī)定機(jī)電安裝施工人員和土建方積極配合，定位對(duì)的，做好各工序的銜接工作。第二章施工機(jī)械及施工力量配備第一節(jié)施工機(jī)具設(shè)備配備計(jì)劃一、機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃說(shuō)明1、施工機(jī)械設(shè)備是施工現(xiàn)場(chǎng)人、材、機(jī)三大投入的重要組成部分，施工機(jī)械配備的合理與否，直接影響著進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)行、勞動(dòng)力的投入及成本的減少，特別是垂直運(yùn)送的配備更與工程的施工進(jìn)度密切相關(guān)。2、本工程施工機(jī)械由地下部分施工機(jī)械及地上部分施工機(jī)械二部分組成，涉及土方施工及運(yùn)送機(jī)械，垂直運(yùn)送機(jī)械，各種加工機(jī)械、降水系統(tǒng)機(jī)械。3、為了保證本工程的進(jìn)度計(jì)劃得以實(shí)行，并盡也許的縮短工期，減少勞動(dòng)力的投入和減少成本，根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)和建設(shè)方的工期規(guī)定，本公司對(duì)施工機(jī)械的周密安排如下：基礎(chǔ)階段施工機(jī)械1）根據(jù)施工排水需要，井點(diǎn)管布置數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)調(diào)整，若實(shí)際地下水豐富，則需增長(zhǎng)數(shù)量；反之，則可適當(dāng)減少。2）挖土機(jī)械每個(gè)區(qū)段選定4臺(tái)PC200大挖機(jī)，48輛20T載重運(yùn)送汽車(chē)。3）本工程結(jié)構(gòu)計(jì)劃配備八臺(tái)QTZ-80t.m附著式塔吊，其中酒店區(qū)兩臺(tái)，塔吊有效臂長(zhǎng)50米。4）基礎(chǔ)底板砼澆筑最多時(shí)選用6臺(tái)汽車(chē)泵，插入式振動(dòng)機(jī)40只，平板振搗器8臺(tái)。5）鋼筋加工機(jī)械、木工加工機(jī)械6套，其中酒店區(qū)2套。另配備電焊機(jī)、切割機(jī)、立焊機(jī)等。二、計(jì)劃投入的重要土建施工機(jī)械設(shè)備表1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量功率施工用途1蛙式夯土機(jī)HW-2021.5KW基土夯實(shí)2反鏟式挖土機(jī)PC20040.5m31.6m3基坑開(kāi)挖3土方載重車(chē)20T型10/土方運(yùn)送4交流電焊機(jī)AX3-3001010KVA鋼筋焊接5電渣壓力焊機(jī)LDZ-10-401024KW鋼筋焊接6對(duì)焊機(jī)UNI-7.54100KW鋼筋對(duì)接焊7一級(jí)輕型井點(diǎn)/20套/降水階段使用8潛水泵120.6KW基坑抽水9鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-1443.0KW鋼筋調(diào)直10鋼筋切割機(jī)GJ5-4047.5KW鋼筋下料11鋼筋彎曲機(jī)GJ4043.0KW鋼筋彎曲成型12木工圓盤(pán)鋸MJ10443KW木模加工13插入式震動(dòng)器ZN-50802.2KW砼震搗14平板式震動(dòng)機(jī)ZX-7101.5KW砼震搗15固定泵或汽車(chē)泵HBT-6012/砼布料16拌和機(jī)JG-35043.0KW零星砼、砂漿攪拌17塔吊QTZ-80t.m551.6KW材料運(yùn)送第二節(jié)勞動(dòng)力配置計(jì)劃一、勞動(dòng)力配備計(jì)劃說(shuō)明：1、勞動(dòng)力配置按照基礎(chǔ)分塊施工，將本工程地下部分提成作業(yè)班組的選擇依據(jù)分部工程計(jì)劃，工期規(guī)定和施工預(yù)算、勞動(dòng)定額等因素綜合考慮，并盡也許保持作業(yè)班組相對(duì)穩(wěn)定，以利于工序合理搭接，操作人員純熟掌握施工工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和工作質(zhì)量。2、為了保證本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃目的的實(shí)現(xiàn)，達(dá)成保障施工進(jìn)度和施工勞動(dòng)力投入的需要，勞動(dòng)力的投入按階段配備，重點(diǎn)控制基礎(chǔ)、主體工程、裝飾工程勞動(dòng)力配備?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動(dòng)力，滿足兩班作業(yè)的規(guī)定；裝飾工程一方面要調(diào)配粉刷工、協(xié)調(diào)安裝工、樓地面工和其它專(zhuān)業(yè)班組的組織。3、安裝施工在主體施工和粉刷施工時(shí)必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的速度和工作量的增減及時(shí)調(diào)動(dòng)配備施工人員，做到在不影響土建工期的前提下，力爭(zhēng)安裝多做工作。二、勞動(dòng)力投入計(jì)劃表：項(xiàng)次工種土方工程支撐及地下底板地下室結(jié)構(gòu)1普工50×230×440×22技工12×2//3鋼筋工/50×480×44木工/30×480×45泥工///6混凝土工/30×435×47架子工///8水電工//20×49油漆工///10其它第三章重要項(xiàng)目的施工方案根據(jù)本工程目前的現(xiàn)場(chǎng)情況，本方案編制由-4.40米開(kāi)始，因此，相應(yīng)的施工方案重要涉及以下幾個(gè)方面，分別闡述如下：第一節(jié)施工測(cè)量業(yè)主提供的本工程總平面圖顯示，北面地下室外墻退北側(cè)臨時(shí)圍墻9.3米，南面退南側(cè)臨時(shí)圍墻13～15米，東面退東側(cè)臨時(shí)圍墻15米，西面緊接CDE區(qū)。一、總測(cè)量網(wǎng)控制圖1、本工程基坑平面呈不規(guī)則形狀，控制點(diǎn)較多，測(cè)量比較繁瑣。有直軸線（其中涉及東西方向、南北方向及斜軸線）及基坑西側(cè)圓弧軸線。2、根據(jù)規(guī)劃紅線和總平面圖規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)4條縱橫向總控制軸線，并將總控制網(wǎng)測(cè)設(shè)到四周離現(xiàn)場(chǎng)一定距離的馬路上或基坑邊上，并做好固定標(biāo)志，便于施工時(shí)軸線的測(cè)設(shè)。3、為便于施工放線，由原四條縱橫總控制軸線再引出一些相關(guān)的縱向、橫向及斜軸線。4、圓弧軸線重要是以圓心作為控制點(diǎn)，放出圓心點(diǎn)后，必要時(shí)在圓心位置附近另設(shè)附加控制點(diǎn)，以便于此后校正。5、軸線樁可運(yùn)用打入木樁，樁面打入鋼釘作為軸線控制點(diǎn)，木樁用砼保護(hù)。6、用全站儀建立極坐標(biāo)控制網(wǎng)，對(duì)軸線控制點(diǎn)在丟失時(shí)，以利于恢復(fù)。7、基坑內(nèi)彈線時(shí)，可先將軸線彈在支撐上或基坑邊，然后用線錘引到墊層上；也可以多次移動(dòng)經(jīng)緯儀，在基坑邊的軸線上和遠(yuǎn)處控制樁直線測(cè)出墊層上經(jīng)向軸線。二、±0.000以下部分高程引測(cè)：1、以基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用DSZ2+FS1型水準(zhǔn)儀采用閉合水準(zhǔn)測(cè)量的方法，將高程引測(cè)到圍護(hù)墻內(nèi)邊，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)作為向下引測(cè)的依據(jù)；2、在靠近基坑邊沿處搭設(shè)一固定支架，將塔尺一端固定在支架上，用二臺(tái)水準(zhǔn)儀一上一下同時(shí)測(cè)量，上面的一臺(tái)將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程傳遞至塔尺上，下面一臺(tái)水準(zhǔn)儀將尺上的高程傳遞至施工層上。西側(cè)基坑的復(fù)合土釘墻施工酒店區(qū)基坑圍護(hù)采用SMW工法加一道鋼筋混凝土水平支撐的圍護(hù)體系。由于工程整體規(guī)劃布局的需要，酒店區(qū)與CDE區(qū)地下室之間僅留400mm的沉降縫。酒點(diǎn)區(qū)為地下二層，CDE區(qū)為地下一層，基于此點(diǎn)，二層地下室開(kāi)挖之前，必須在一層地下室基坑底以下施打復(fù)合土釘，以保證一、二層落差處土體的穩(wěn)定性?，F(xiàn)場(chǎng)水泥攪拌樁已經(jīng)施工完畢，目前即將進(jìn)行土釘施工。一、土釘墻支護(hù)技術(shù)的構(gòu)造規(guī)定：1、坡度規(guī)定：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，土釘打入面不能放坡，一般斜面坡度為70°～90°之間，因此本次做成90°；2、土釘?shù)拈L(zhǎng)度：一般宜在0.5～2H（H—護(hù)坡高度），本次根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，CDE區(qū)基坑底以下打入四排土釘，上面三排為12.0米長(zhǎng)，最后一排為9.0米長(zhǎng)；3、土釘?shù)拿芏龋和玲數(shù)乃介g距和豎向均為1.0米；4、土釘傾角：根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定，上面三排為10°，最后一排為20°。一般土釘錨桿傾角在5°～20°之間。5、本工程不設(shè)鋼筋網(wǎng)片和噴射砼，改用木圍檁。具體構(gòu)造重要是選購(gòu)直徑φ150左右，長(zhǎng)4～6米的松木，在第一排土釘施打即將完畢但每根土釘尚留300mm未送入之前，用φ8或φ10的鋼筋做成一個(gè)個(gè)圓環(huán)，將松木套牢，再與同排土釘每根焊接，鋼筋與錨桿焊接長(zhǎng)度不少于10d，后再將尚未送進(jìn)的部分土釘一并送進(jìn)，使松木與攪拌樁墻體緊密貼牢。下面三排構(gòu)造同第一排。詳見(jiàn)施組圖。二、土釘墻支護(hù)施工措施及質(zhì)量控制：1、根據(jù)地質(zhì)資料反映，地下水位較高，地表以下0.5米就含豐富的地下水，一層地下室基坑低于地下水位，且土釘施工時(shí)正好處在梅雨季節(jié)，降水量較大。但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土體情況，該場(chǎng)地含水較好，土體開(kāi)挖后，未見(jiàn)地下水滲出。根據(jù)上述特點(diǎn)，規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)做好充足的降水心理準(zhǔn)備，用以應(yīng)急，必要時(shí)進(jìn)行有效的降水，以保證土體剛度，增大土體摩檫角，提高土體內(nèi)聚力。2、土釘施工階段正值梅雨季節(jié)，降水量較大。因此必須考慮阻水措施。當(dāng)CDE區(qū)開(kāi)挖后，立即組織澆筑墊層工作，否則必須在攪拌樁頂澆筑混凝土護(hù)面。同樣，坡腳處也必須設(shè)排水措施，嚴(yán)格控制地表水向下滲透引起土體粘聚力下降。3、土釘施工應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定自上而下分段分層施工，嚴(yán)格控制每層開(kāi)挖深度（不能超深開(kāi)挖）、開(kāi)挖縱向長(zhǎng)度（必要時(shí)在縱向應(yīng)間隔開(kāi)挖），盡也許縮短開(kāi)挖后土體的暴露時(shí)間。因此，土體開(kāi)挖前，土釘施工所需的材料、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備等必須準(zhǔn)備到位，開(kāi)挖后才干保證施工速度，減少土體的暴露時(shí)間。4、土釘（涉及鋼管及周邊的注漿體）在整個(gè)復(fù)合結(jié)構(gòu)中扮演了重要的角色，增強(qiáng)了土體的抗剪強(qiáng)度。因此施工中應(yīng)對(duì)鋼管的長(zhǎng)度、孔徑、孔距、鋼管開(kāi)孔的數(shù)量及形式、成孔傾角、水泥注漿量及水灰比等嚴(yán)格控制。施工時(shí)，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，嚴(yán)格按照施工圖的設(shè)計(jì)規(guī)定，做好各項(xiàng)工作。5、由于本次復(fù)合土釘墻不設(shè)鋼筋網(wǎng)片和噴射混凝土，采用木圍檁作為圍護(hù)體。具體做法已經(jīng)在上述構(gòu)造規(guī)定中闡述。但是施工中必須要注意鋼筋套環(huán)將土釘錨桿和φ150松木之間的緊密連接，焊接時(shí)必須大于10d。為保證松木圍檁能與同排的土釘錨桿有效連接，因此施工土釘錨桿前，在攪拌樁墻體上彈好水平線，并量好間距。6、由于攪拌樁墻體并非十分平整，為使松木能有效地緊貼墻體，因此施工前，將土釘打入面攪拌樁墻體基本鑿平。土釘錨桿與松木一起送入后，松木和攪拌樁墻面局部若有空隙，則需用木楨或其它材料敲實(shí)。7、土層土釘注漿體到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可開(kāi)挖下層土方及進(jìn)行下層土釘施工，否則易導(dǎo)致已加固層和未加固層上下同時(shí)大塌方的惡果。第三節(jié)降水方案本工程在非酒店區(qū)施工過(guò)程中，土方開(kāi)挖后，發(fā)現(xiàn)本場(chǎng)地土質(zhì)雖然含水量豐富，但是滲透系數(shù)小，土方開(kāi)挖下去幾乎沒(méi)有水釋出。基于這一點(diǎn)，項(xiàng)目部決定在施工CDE區(qū)土釘時(shí)，土方開(kāi)挖至地下二層后，若仍然與先前施工的情況同樣，則不準(zhǔn)備降水，若有地下水，則立即組織進(jìn)行降水。降水重要采用真空深井降水與輕型井點(diǎn)降水相結(jié)合的方案。一、深井降水本工程若需要降水，根據(jù)土層的分布和各層土含水量情況，基坑整體采用真空深井進(jìn)行降水，局部超深部分降水重要用以輕型井點(diǎn)降水相配合。真空深井共布置22只，深井泵管進(jìn)入基底土層4米左右，深井泵的最大吸水量為30L/min吸水面積300m2/套。用以疏干基坑內(nèi)土體層中的水，使坑內(nèi)施工人員能在相對(duì)干燥的環(huán)境中施工。（一）深井井點(diǎn)布置本工程基坑面積大，降水深度較深，裙樓基坑底相對(duì)標(biāo)高為-10.20米，主樓基坑底相對(duì)標(biāo)高為-11.20米，基坑內(nèi)電梯井、集水井相對(duì)落低，最低相對(duì)標(biāo)高達(dá)-14.65米，技術(shù)規(guī)定高，現(xiàn)場(chǎng)挖土已至相對(duì)標(biāo)高-4.40米，而深井泵管進(jìn)入基底土層規(guī)定4.0米左右。因此，深井泵管最長(zhǎng)達(dá)15.0米，最短也需1110米。深井井點(diǎn)的布置參照施組圖。（二）井點(diǎn)管施工工藝及技術(shù)措施1、工藝流程準(zhǔn)備工作→鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)→定位→開(kāi)孔→下護(hù)口管→沖孔換漿→下井管→返水填礫→止水止?jié){→洗井→下泵試抽→合理安排排水管路及電纜電路→實(shí)驗(yàn)→正式抽水→記錄。2、技術(shù)措施(1)準(zhǔn)備工作貫徹材料和人員，合理安排人財(cái)物，與相關(guān)單位保持密切協(xié)作。(2)材料到位專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)料，工程師核定，保證井壁管、過(guò)濾管（外包尼龍網(wǎng)）、4#填礫、粘土等材料的質(zhì)量。(3)進(jìn)出場(chǎng)、定位、埋設(shè)護(hù)孔管鉆井井位擬定后鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)，基礎(chǔ)牢固、平穩(wěn)、水平，孔中心、磨盤(pán)中心、大鉤應(yīng)成一垂線。埋設(shè)護(hù)孔管規(guī)定垂直，并打入原狀土層中10～20cm，外圍用粘土填實(shí)，井管、砂料到位后才干開(kāi)工，孔斜不超過(guò)1%。(4)鉆進(jìn)清孔鉆進(jìn)中保持泥漿比重在1.05～1.1，鉆進(jìn)中對(duì)地層要記錄各層情況，擬定降水含水層的確切層位和巖性。每鉆進(jìn)一根鉆桿應(yīng)反復(fù)掃孔一次，再接新鉆桿，終孔后應(yīng)徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊，返出的泥漿含砂量達(dá)成規(guī)定后提鉆。(5)吊下井管按設(shè)計(jì)井深事先將井管排列、組合，下管時(shí)所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并且保持井口標(biāo)高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔、焊接垂直，完整無(wú)隙，保證焊接強(qiáng)度，以免脫落，為了保證井管不靠在井壁上和一定的填礫厚度，在管上加兩組扶正器，保證環(huán)狀填礫間隙厚度大于140mm，過(guò)濾器應(yīng)刷洗干凈，過(guò)濾器縫隙均勻。下管要準(zhǔn)確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動(dòng)落到位，不可強(qiáng)力壓下，以免損壞過(guò)濾結(jié)構(gòu)。井管到位后下鉆桿稀釋泥漿到1.05左右，鉆桿與井管的環(huán)狀間隙應(yīng)用補(bǔ)心密封，使泥漿從過(guò)濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間隙返回地面，稀釋泥漿應(yīng)逐步緩慢進(jìn)行。(6)填礫稀釋泥漿比重在1.05時(shí)關(guān)小泵量填礫。設(shè)計(jì)鉆孔直徑560mm，井管直徑273mm，填礫厚度140mm。按各井填礫規(guī)定進(jìn)行填礫。(7)止水為了防止上部土層中的水沿礫料進(jìn)入減壓井內(nèi)，在減壓井填礫頂部填5m厚的粘土球，再用粘土填實(shí)，（在疏干井填礫頂部填粘土〕一直填到地面，才干開(kāi)始活塞洗井。(8)聯(lián)合洗井洗井規(guī)定采用活塞和空壓機(jī)聯(lián)合洗井方法，活塞洗井一定要將水拉出井口，形成井噴狀，規(guī)定洗井至水清，含砂量達(dá)成鑿井驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，井損失應(yīng)小于3M，保證洗井質(zhì)量。(9)下泵試抽進(jìn)行井口密封，連接好排水管、電纜、真空泵管道。采用真空輔助降水，提高降水效率。（三）降水井質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、深的彎曲度：井身應(yīng)圓正，井的頂角及方位角不能突變，井身傾斜度按鉆孔灌注樁施工規(guī)定。2、管的安裝誤差：井管應(yīng)安裝在井的中心，上口保持水平。井管與井深的尺寸偏差不得超過(guò)全長(zhǎng)的正負(fù)千分之二，過(guò)濾管安裝上下偏差不得超過(guò)30mm。3、井的含砂量：抽水穩(wěn)定后，井水含砂量不得超過(guò)十萬(wàn)分之一（體積比）。4、井出水量：減壓井單井穩(wěn)定出水量不得小于10m3/h。（四）深井降水的技術(shù)規(guī)定1、降水試運(yùn)營(yíng)在開(kāi)始降水運(yùn)營(yíng)之前，準(zhǔn)確測(cè)定各井口和地面標(biāo)高，測(cè)定靜止水位，安排好抽水設(shè)備、電纜及排水管道作試運(yùn)營(yíng)，以保證抽水系統(tǒng)完好。抽出來(lái)的水應(yīng)排入場(chǎng)外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內(nèi)的降雨積水應(yīng)立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲。2、疏水井降水技術(shù)規(guī)定①降水運(yùn)營(yíng)應(yīng)與基坑開(kāi)挖施工互相配合，在降水井施工階段應(yīng)邊施工邊疏干，即完畢一口投入降水運(yùn)營(yíng)一口，同時(shí)加真空，每臺(tái)真空泵連接3口真空井點(diǎn)，真空度保持在-0.05Mpa以下，力爭(zhēng)在基坑開(kāi)挖前將基坑內(nèi)地下水位疏干至坑底以下1M；②水位降到規(guī)定深度后，如水位上升緩慢可不加真空，井內(nèi)水位上升后就應(yīng)開(kāi)泵抽水；③抽水間隙由短至長(zhǎng)，每只井抽干后即應(yīng)停泵，以免電機(jī)燒壞。水位上升后應(yīng)立即開(kāi)泵，對(duì)于出水量較大的井天天開(kāi)泵抽水次數(shù)也應(yīng)增多；④在開(kāi)挖過(guò)程中，真空抽水的井要在井管周邊及時(shí)用粘性土封閉，以防止真空漏氣，保證真空泵工作時(shí)能發(fā)揮正常的功能，以保證降水效果；⑤在開(kāi)挖前盡也許提前抽水，開(kāi)挖階段的降雨積水應(yīng)及時(shí)抽干；⑥降水運(yùn)營(yíng)階段對(duì)壞掉的泵應(yīng)及時(shí)調(diào)泵并修整；⑦降水階段盡也許安排在±0.000平臺(tái)上，如與施工沖突，須將井管割到坑底進(jìn)行抽水；⑧降水運(yùn)營(yíng)過(guò)程中應(yīng)切實(shí)做好水量記錄，對(duì)停抽的井應(yīng)測(cè)量水位，及時(shí)分析整理資料，繪制各種必要圖表，以指導(dǎo)和調(diào)整降水運(yùn)營(yíng)。（五）降水井施工機(jī)械及降水材料設(shè)備1、深井降水施工機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)功率（KN）數(shù)量備注鉆機(jī)373泥漿泵226空壓機(jī)2232、深井降水材料設(shè)備材料設(shè)備規(guī)格數(shù)量單位用途井管Φ300500m成井過(guò)濾器Φ300400m成井礫料4#砂300T回填水泵40t/h20臺(tái)抽水真空泵0.1MPa7臺(tái)輔助真空二、輕型井點(diǎn)降水方案輕型井點(diǎn)降水在本次降水方案中重要起到補(bǔ)充作用，即填補(bǔ)深井降水局限性的地方。在土方開(kāi)挖后，局部地方或超深部位出現(xiàn)地下水時(shí)，在必要的關(guān)鍵部位打入一些輕型井點(diǎn)。輕型井點(diǎn)的施工程序及工藝已經(jīng)在非酒店區(qū)井點(diǎn)降水方案中具體闡述，本次不在累述。第四節(jié)土方開(kāi)挖一、現(xiàn)場(chǎng)概況：挖土底標(biāo)高：裙房相對(duì)標(biāo)高為-10.20米，主樓相對(duì)標(biāo)高為-11.10米，局部電梯井、集水井及設(shè)備基礎(chǔ)坑底等超深，最深處相對(duì)標(biāo)高達(dá)-14.65米，挖土方量達(dá)10萬(wàn)多立方米。挖土總的思緒分兩次開(kāi)挖，一次由自然地面開(kāi)挖至-4.40米即水平支撐底，待水平支撐完畢并達(dá)成強(qiáng)度后，再由-4.40米開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。目前至-4.40米，即第一次挖土已經(jīng)完畢，現(xiàn)重要針對(duì)-4.40米以下土方開(kāi)挖方案作以敘述。二、挖土總體思緒該區(qū)段工程的圍護(hù)結(jié)構(gòu)為SMW工法，設(shè)一道鋼筋砼支撐，支撐平面布置中尚留一定的空間，在東西方向靠東大門(mén)處有水平支撐的空擋，在第一次挖土?xí)r預(yù)留土堆，為掘運(yùn)第二層土設(shè)立行車(chē)坡道發(fā)明了條件。三、土方工程時(shí)空效應(yīng)及流程A、時(shí)空效應(yīng)的工程意義從上海地區(qū)近十幾年來(lái)關(guān)于深基坑的施工實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究，我們結(jié)識(shí)到基坑開(kāi)挖支撐施工過(guò)程中的每個(gè)分步開(kāi)挖的空間幾何尺寸和擋墻開(kāi)挖部分的無(wú)支撐暴露時(shí)間，對(duì)基坑圍護(hù)墻體和坑周地層位移有明顯的相關(guān)性，也就是說(shuō)反映了基坑開(kāi)挖時(shí)空效應(yīng)的規(guī)律性，因此，科學(xué)地制定考慮時(shí)空效應(yīng)的開(kāi)挖和支撐的施工設(shè)計(jì)方案，能可靠而合理地運(yùn)用土體自身在開(kāi)挖過(guò)程中控制位移的潛力而達(dá)成控制坑周地層位移、保護(hù)環(huán)境的目的，是安全經(jīng)濟(jì)地解決基坑開(kāi)挖工程中穩(wěn)定和變形問(wèn)題的一條重要途徑。B、考慮時(shí)空效應(yīng)的開(kāi)挖及支撐施工施工方案的重要特點(diǎn)是：根據(jù)基坑規(guī)模，幾何尺寸，圍護(hù)墻體及支撐結(jié)構(gòu)體系的布置，基坑地基加固和施工條件，選擇基坑分層、分步開(kāi)挖和支撐的順序，并擬定各工序的時(shí)限。在施工組織設(shè)計(jì)中定出如下的施工參數(shù)。本地下工程施工參數(shù)如下：1、基坑自上而下分2層開(kāi)挖。2、土方開(kāi)挖分區(qū)限時(shí)情況（1）第二層土方（-4.40米至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高）開(kāi)挖分2個(gè)區(qū)域：即分別自中間向南（北）側(cè)開(kāi)挖，第二層土方限定在25天內(nèi)完畢。總結(jié)第一層土方開(kāi)挖的負(fù)面因素，規(guī)定業(yè)主、土方分包單位及施工方切實(shí)做好開(kāi)挖前的一切準(zhǔn)備工作，以最快的速度保證在25天內(nèi)順利開(kāi)挖完畢。（2）考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的實(shí)際情況，水平支撐南邊兩個(gè)角施工的比較早，為保證施工進(jìn)度的需要，必要時(shí)先進(jìn)行小對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖，后進(jìn)行大對(duì)稱(chēng)，即先在南側(cè)兩個(gè)角處以H-8軸為中心向東西兩側(cè)同時(shí)開(kāi)挖，完畢后再在北側(cè)進(jìn)行小對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖。四、挖土前的準(zhǔn)備工作（1）檢查施工道路是否具有挖土條件；（2）場(chǎng)地排水系統(tǒng)是否具有；（3）觀測(cè)預(yù)抽水是否符合挖土條件；（4）挖土機(jī)及土方運(yùn)送車(chē)是否已準(zhǔn)備完畢；（5）土方卸點(diǎn)是否已貫徹；（6）鄰近建筑物及管線是否已作好了觀測(cè)準(zhǔn)備工作；（7）是否已簽發(fā)了挖土開(kāi)工令；（8）SMW工法圍護(hù)墻體、工程樁的沉降監(jiān)測(cè)作好準(zhǔn)備。五、挖土方法本工程基礎(chǔ)土方所有采用明開(kāi)挖形式，總挖土方量約7.0萬(wàn)多立方米。A、第二次土方開(kāi)挖1、本次土方開(kāi)挖標(biāo)高為-4.40～-11.10(-10.20)m，局部超深，挖土方量約8.0萬(wàn)立方米，該部分土方所有挖除。在開(kāi)挖之前，修筑坡道，鋪上鋼道板保證運(yùn)土機(jī)械的正常通車(chē)。2、土方采用4臺(tái)PC200挖機(jī)負(fù)責(zé)開(kāi)挖，每臺(tái)挖機(jī)配6輛20T自卸汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)土，計(jì)劃日出量4000立方米。挖土分塊及機(jī)械配置、土方車(chē)行駛路線均同第一次挖土。3、當(dāng)支撐達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，各塊配置2臺(tái)挖機(jī)開(kāi)挖支撐下的土。土方開(kāi)挖時(shí)，挖機(jī)停在第一道支撐面上，從支撐的孔隙中掏挖第二層土。4、南區(qū)挖土深度達(dá)6.4米，在支撐下面由于挖土機(jī)夠不著，不能一次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，故土方采用二級(jí)挖土，一級(jí)挖至-9.00米標(biāo)高，余下的2米原土由2臺(tái)WY-40型小挖機(jī)負(fù)責(zé)開(kāi)挖。2臺(tái)PC200大挖機(jī)負(fù)責(zé)裝車(chē)，共配置24輛20T自卸汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)土。5、挖土順序?yàn)樽詢(xún)蓜t向中間1:10土坡處推移。再后挖土機(jī)從土坡底逐漸向基坑邊移動(dòng)，依次挖除至基底標(biāo)高，剩余部分基底砼墊層隨即澆搗。B、電梯井等超深部位的土方開(kāi)挖1、電梯井等超深部位基坑的加固根據(jù)酒店區(qū)結(jié)構(gòu)施工圖可知，電梯井基坑最深處相對(duì)標(biāo)高達(dá)成-14.650米，比主樓基坑面相對(duì)標(biāo)高-11.10米還要超深3.55米。因此，必須要對(duì)這些超深部位進(jìn)行必要的加固措施。為了有效的保護(hù)局部超深部位的穩(wěn)定，第二次土方開(kāi)挖至-10.20米或-11.10米時(shí)，根據(jù)本工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖，將超深部位如集水井、電梯井等四周施打φ150的松木樁，長(zhǎng)度為2H（H為超深的深度），間距根據(jù)土方開(kāi)挖至-10.20米時(shí)視基坑土的質(zhì)量好壞來(lái)決定。若土質(zhì)通過(guò)抽水后，粘聚力及摩擦角均較好時(shí)，則間距可以在100～200mm左右；若即使抽水后，仍不見(jiàn)效果，并有流砂、管涌等現(xiàn)象，則不僅要減少松木樁的間距，必要時(shí)還需在超深基坑周邊做壓密注漿。2、電梯井等超深部位的土方開(kāi)挖該部分土方待基坑加固完畢后，用小挖機(jī)開(kāi)入支撐底下面，先將超深部位的土方掏掉一些，然后用人工開(kāi)挖，控制好開(kāi)挖標(biāo)高及軸線。六、挖土機(jī)械：1、1.0m3反鏟式挖機(jī)4臺(tái)2、0.5m3反鏟式挖機(jī)2臺(tái)3、20t自卸汽車(chē)24輛4、人工運(yùn)送車(chē)20輛（備用）七、重要安全技術(shù)措施：1、挖土階段的安全措施：（1）PC200挖機(jī)及WY-40挖機(jī)開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)機(jī)人員上班前必須檢查本機(jī)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病操作。（2）在前、后行走時(shí)必須看清楚前后方是否有人或有障礙物。（3）機(jī)械架轉(zhuǎn)時(shí)必須看清360回轉(zhuǎn)半徑周邊內(nèi)是否有物料、行人及高壓。（4）夜間挖土?xí)r，在施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)配置足夠的燈光照明。2、地下人工配合挖土階段的安全措施：（1）在地下支撐間人工配合挖土?xí)r，必須從高至低，開(kāi)挖必須按比例放坡挖掘，嚴(yán)禁亂挖，以防導(dǎo)致塌方傷人。（2）挖土至支撐墊層松動(dòng)時(shí)，必須先使原墊層塊墜落，然后繼續(xù)開(kāi)挖。3、其它（1）圍護(hù)墻：密切觀測(cè)水泥土攪拌樁的沉降和水平位移以及滲漏水情況。如發(fā)現(xiàn)超常情況（視嚴(yán)重性而定）另出補(bǔ)充施工措施。（2）深井井點(diǎn)降水：1）加強(qiáng)對(duì)每口井的保護(hù)，用支撐固定在格構(gòu)柱上，挖土?xí)r井口四周留1m左右土方采用人工挖土。2）每次挖土后，井口灌砂部位挖除1.5m左右高度用粘土代替，上口水泥砂漿封閉以增長(zhǎng)足夠的真空度。3）抽水時(shí)密切注意坑內(nèi)外觀測(cè)井的水位變化。（3）土方開(kāi)挖：1）基坑內(nèi)設(shè)立上下人梯，隨開(kāi)挖及時(shí)跟上。2）坑底人工修土，坑底標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，只宜正偏差，杜絕負(fù)偏差，坑底挖出的殘余土必須所有運(yùn)走。3）運(yùn)土車(chē)輛出大門(mén)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人檢查車(chē)輪是否完好，并及時(shí)清理和做好大門(mén)口的保潔工作。4）天天檢查車(chē)輛檔板和擋土設(shè)施是否完好，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。第五節(jié)坑底墊層的施工一、截樁、錨筋1、土方開(kāi)挖后，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核并組織人員對(duì)超標(biāo)高樁進(jìn)行截樁解決，截樁時(shí)根據(jù)工程樁動(dòng)測(cè)及錨固規(guī)定再進(jìn)行截除。當(dāng)采用截樁時(shí)，應(yīng)有保證截樁后管樁質(zhì)量的措施，嚴(yán)禁使用大錘硬砸，應(yīng)先將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣用切割機(jī)將砼和鋼筋一并切斷。若遇集水坑坡度處工程樁，先采用上述類(lèi)似工藝切割至無(wú)法切割為止，再用榔頭小心敲除。當(dāng)需截除鉆孔灌注樁時(shí)，先沿鉆孔灌注樁一周鑿出100mm左右寬的混凝土，露出縱向主筋，氣焊割除后，再將100mm寬的一周混凝土所有鑿除，用塔吊吊出基坑。由于酒店區(qū)基坑較深，規(guī)定不能一次性將PHC管樁或鉆孔灌注樁截除，必須分段進(jìn)行。每根樁的最后一次截除時(shí)，規(guī)定嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的錨固規(guī)定再進(jìn)行截除。2、錨筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)留鋼筋錨入基礎(chǔ)底板。二、墊層施工：（一）施工順序墊層施工采用分段分塊，當(dāng)暴露面積≥300m2時(shí)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后進(jìn)行施工。砼墊層完畢后，先進(jìn)行工程樁的檢測(cè)及解決，待所有工程樁合格后可進(jìn)行下道工序。（二）施工前期準(zhǔn)備樁檢測(cè)合格后，施工工程樁的錨固鋼筋，開(kāi)始底板鋼筋的綁扎。合理調(diào)配材料、勞動(dòng)力，盡快完畢各分塊的底板鋼筋綁扎，及時(shí)進(jìn)行混凝土澆搗，保證工期如期竣工。（三）砼墊層施工1、基礎(chǔ)墊層砼擬采用商品泵送砼。2、根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進(jìn)度而擬定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間，也就是挖土結(jié)束后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工，做到隨挖隨澆。3、在挖土至基坑底標(biāo)高后，在基坑四周每20～30米設(shè)一集水井、排水盲溝連通。4、為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每平方米內(nèi)設(shè)一竹樁，樁頂較墊層面標(biāo)高100。澆筑時(shí)用2m長(zhǎng)尺找平，后用木蟹抹光。5、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，墊層厚度為150mm。由于考慮到坑底周邊與圍護(hù)體相接，圍護(hù)體的變形對(duì)該部位的影響特別敏感，并且該部分附近往往做排水溝，因此，規(guī)定坑底周邊混凝土墊層厚度增長(zhǎng)至200mm。6、在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采用排水措施，使基坑保持無(wú)積水狀態(tài)。（四）特殊部位的解決1、酒店區(qū)西側(cè)靠CDE區(qū)解決在墊層施工時(shí)，該區(qū)域重要考慮西側(cè)外墻磚模砌筑及防水問(wèn)題。由于CDE區(qū)和酒店裙房之間只有400mm沉降縫，且酒店裙房區(qū)二層地下室外墻板西側(cè)為復(fù)合土釘墻，水泥攪拌樁在施工過(guò)程中有一定的施工誤差，即圍護(hù)體墻面凹凸不平。為此，有些部位沉降縫不到400mm。假如用鋼模板或木模不能實(shí)現(xiàn)。為了實(shí)際施工操作的需要，該部位采用磚模。在墊層施工過(guò)程中，沿西側(cè)做南北方向250×250地梁，地梁與墊層澆筑完畢后，在地梁上砌筑150磚墻至相對(duì)標(biāo)高-8.950米，再在其標(biāo)高以上砌筑240磚墻，內(nèi)設(shè)立墻體高度方向φ8@1000與土釘錨桿焊接，墻體長(zhǎng)度方向2φ6.5通長(zhǎng)，相應(yīng)墻面東側(cè)先粉刷后，做防水解決。具體詳見(jiàn)施組圖。2、酒店區(qū)基坑四周在澆筑墊層時(shí)，規(guī)定增長(zhǎng)厚度，由原設(shè)計(jì)150mm增長(zhǎng)到200mm，寬度在1000mm左右，保證排水溝的布置及以防基坑圍護(hù)變形引起的反映。第六節(jié)地下室施工一、地下室工程概況：1、本工程地下二層裙樓的樁承臺(tái)厚度為1100mm，主樓的樁承臺(tái)厚度為2023mm，墊層厚為150mm。地下二層外墻板厚500mm，西側(cè)地下二層外墻板厚600mm，地下一層外墻板厚350mm。2、底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30S8,地下室墻、板、柱、梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，外墻板抗?jié)B等級(jí)為S8。3、地下部分砼分三次進(jìn)行澆搗，第一次澆搗地下二層底板砼，第二次澆筑地下室二層墻板，柱子及頂板。第三次澆搗地下室一層墻板，柱子及頂板。地下二層底板最多采用六臺(tái)固定泵澆搗。4、地下室二層底板施工時(shí)，先澆搗厚為2米的承臺(tái)區(qū)，后澆1米的承臺(tái)區(qū)，每區(qū)承臺(tái)砼一次性澆筑至側(cè)墻施工縫處。二、地下室施工順序土方開(kāi)挖到樁頂標(biāo)高以上預(yù)留300厚土方土方開(kāi)挖到樁頂標(biāo)高以上預(yù)留300厚土方采用人工修平基坑底采用人工修平基坑底樁動(dòng)測(cè)實(shí)驗(yàn)樁頂錨筋施工設(shè)排水溝、澆搗墊層砼樁動(dòng)測(cè)實(shí)驗(yàn)樁頂錨筋施工設(shè)排水溝、澆搗墊層砼放線放線綁扎承臺(tái)、梁、底板鋼筋綁扎承臺(tái)、梁、底板鋼筋支設(shè)底板外模支設(shè)底板外模墻、柱插筋綁扎墻、柱插筋綁扎基礎(chǔ)底板砼澆搗前準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板砼澆搗前準(zhǔn)備隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收基礎(chǔ)底板澆搗砼基礎(chǔ)底板澆搗砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)地下二層墻板、柱頂板鋼筋綁扎地下二層墻板、柱頂板鋼筋綁扎地下二層墻板、柱、頂板支模地下二層墻板、柱、頂板支模地下二層墻板、柱、頂板砼澆筑地下二層墻板、柱、頂板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)地下一層墻板、柱、頂板鋼筋綁扎地下一層墻板、柱、頂板鋼筋綁扎地下一層墻板、柱、頂板支模地下一層墻板、柱、頂板支模地下一層墻板、柱、頂板砼澆筑地下一層墻板、柱、頂板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)外墻防水、回填土外墻防水、回填土三、鋼筋工程：鋼筋工程一般涉及鋼筋的加工、鋼筋的連接、鋼筋的檢查驗(yàn)收及隱蔽工程記錄。（一）鋼筋的加工1、根據(jù)本工程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的鋼筋加工房?jī)?nèi)進(jìn)行。2、鋼筋加工前，需嚴(yán)格按照施工圖紙有規(guī)范規(guī)定，并結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行鋼筋翻樣和編制配料表。鋼筋配料單中應(yīng)注明每個(gè)構(gòu)件中鋼筋的部位、型號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)等參數(shù)，以便優(yōu)質(zhì)、高效、準(zhǔn)確無(wú)誤地保證鋼筋制作加工質(zhì)量。3、鋼筋在制作前，應(yīng)對(duì)運(yùn)送過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直或切割解決。4、鋼筋加工順序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)→取樣、實(shí)驗(yàn)（合格）→切斷配料→分組對(duì)焊（合格）→彎曲成型→掛牌堆放→狀態(tài)標(biāo)記。5、鋼筋的種類(lèi)及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。若特殊因素在施工中缺少某種規(guī)格鋼筋時(shí)，可請(qǐng)示監(jiān)理公司按等強(qiáng)或等截面進(jìn)行替代，但同時(shí)還進(jìn)行強(qiáng)度、抗裂性驗(yàn)算，保證滿足構(gòu)造方面和其它一些特殊方面的規(guī)定。6、鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，整體地堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的地點(diǎn)，運(yùn)送和吊裝時(shí)應(yīng)按一定的先后順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意地堆放無(wú)牌號(hào)的鋼筋。（二）鋼筋連接1、Φ16mm以上（含Φ16mm）豎向鋼筋采用電渣壓力焊接工藝，16以下鋼筋采用搭接工藝。2、Φ12mm以上（含Φ12mm）水平鋼筋采用閃光焊、電弧焊及搭接工藝，Φ12以下鋼筋采用搭接工藝。3、受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度按施工圖紙規(guī)定進(jìn)行，受力鋼筋的接頭位置間隔錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)距應(yīng)500mm或35D。接頭數(shù)在同一截面上，受拉區(qū)不大于50％。4、梁板鋼筋搭接部位應(yīng)為上部于跨中，下部于支座處。5、鋼筋的綁扎（1）鋼筋綁扎施工藝流程：承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋→底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋支撐→底板上皮鋼筋→墻板、柱子鋼筋→梁、頂板鋼筋。（2）綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱、柱子位置線，宜在方框四角上用紅漆做出小三角，以利插筋時(shí)定位。（3）底板鋼筋的位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層上劃出主筋間距進(jìn)行綁扎。（4）鋼筋底板保護(hù)層，采用建科委推廣塑膠墊塊架立，每間隔1.0米布置一只。柱、墻板鋼筋保護(hù)層間距為0.7～1.0米，用塑膠墊塊卡于鋼筋上。（5）設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收，簽署工程驗(yàn)收單。（6）底板鋼筋施工的原則，先深后淺，先底層筋后上層筋。在相同條件下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。（7）底板鋼筋支撐，厚度為100cm的可用L50×5角鐵制成排架，用于支承上皮鋼筋的重量和上部施工荷載。厚度為200cm的可用L80×8角鐵制成排架。(8)所有柱及鋼筋砼墻鋼筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)底板，外墻板及其它墻板鋼筋同樣插至基礎(chǔ)底板。（9）安裝墻、柱、梯插筋后，對(duì)插筋一定要有臨時(shí)固定措施，不得搖動(dòng)，以防倒坍傷人，墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即"S"筋)。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。（10）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距對(duì)的，采用5m長(zhǎng)卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量規(guī)定，并加快綁扎速度。（11）墻板橫向鋼筋的搭接按設(shè)計(jì)規(guī)定，且最近兩個(gè)搭接點(diǎn)的距離≥600，搭接數(shù)量在同一截面不得大于50％，墻板豎向鋼筋在同一截面應(yīng)錯(cuò)開(kāi)≥45d，墻板橫向鋼筋在墻端部應(yīng)保證可靠的錨固。所有梁端、底端板錨入柱、墻內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（12）框架梁、柱節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜，為使各主筋安裝順利，施工人員應(yīng)對(duì)該節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，盡早解決。（13）墻及樓板的鋼筋采用間隔綁扎，呈梅花型，其中外圍的兩行鋼筋及雙向受力鋼筋采用“滿天星”所有綁扎法。（14）柱和梁中箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，柱角豎向鋼筋的彎鉤則應(yīng)與柱模垂直，抗震作用135度彎鉤必須彎到位。6、鋼筋安裝或現(xiàn)場(chǎng)綁扎應(yīng)與模板安裝配合，視具體情況分別對(duì)待，使得模板與鋼筋安裝方便，避免和減少反復(fù)、繁雜勞動(dòng)。7、底板鋼筋綁扎碰到豎向格構(gòu)柱時(shí)，盡量穿過(guò)格構(gòu)柱，不能穿過(guò)的鋼筋斷開(kāi)，在格構(gòu)柱邊進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)措施。具體做法詳見(jiàn)施組圖。（三）鋼筋工程的驗(yàn)收和隱蔽工程的記錄鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否對(duì)的，特別注意檢查負(fù)變距鋼筋的位置（如懸挑梁板及連續(xù)梁頂?shù)炔课坏匿摻睿?，接頭位置，搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度是否符合施工圖紙和技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)眼尺寸±20mm骨架的寬及高±5mm骨架的表±10mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm箍筋間距±20mm3、鋼筋的砼保護(hù)層厚度項(xiàng)目厚度樓板15mm梁、柱主筋25mm梁、柱構(gòu)造箍筋15mm4、樓板面上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后，負(fù)筋未鋪設(shè)前安裝、預(yù)埋、使樓板底面筋的砼保護(hù)層達(dá)成設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。5、砼澆搗過(guò)程中，派專(zhuān)人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。6、在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，然后填寫(xiě)砼澆筑申請(qǐng)單。7、為保證鋼筋工程順利施工，規(guī)定鋼筋翻樣及時(shí)地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按綁扎順序準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。五、模板工程：1、承臺(tái)外模①當(dāng)?shù)装逋膺吪c圍護(hù)樁之間的距離較大時(shí)，底板外模采用鋼模板；②當(dāng)?shù)装逋膺吪c圍護(hù)樁之間的距離較小時(shí)，承臺(tái)邊模采用240厚磚胎模，砌筑高度至傳力帶底面上，為增強(qiáng)磚砌體的抗彎強(qiáng)度，每隔2m設(shè)立360×240mm的磚墩，并在墻體內(nèi)設(shè)立2φ6.5通長(zhǎng)鋼筋，再預(yù)埋φ8鋼筋與土釘錨桿相應(yīng)并焊接，待砌體達(dá)成一定的強(qiáng)度后（一般為24小時(shí)）分層回填砂、道碴。不準(zhǔn)一次回填到位，以免側(cè)壓過(guò)大，導(dǎo)致磚胎模位移或倒塌。③底板下集水井等超深部分采用240厚磚胎模，砌筑高度至底板墊層底。2、墻板模板a)墻板模板用九夾板。b)墻板模板外設(shè)縱橫內(nèi)、外圍檁，均采用Φ48鋼管組成。c)本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里，中，外)均焊止水片，并在外側(cè)上襯厚度25mm的木塊，拆模后，除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。3、框架梁模板a)框架梁側(cè)模和底模均采用木模。b)梁采用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高H≤700mm時(shí)為900mm，H＞700時(shí)為600～800mm，為保證頂撐縱橫兩個(gè)方向的穩(wěn)定，用φ48鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。c)梁的豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加Φ12對(duì)拉螺栓。4、柱頭模板：a)柱模板的柱箍用φ48鋼管，間距在0.7m以?xún)?nèi);b)柱子邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)，中部設(shè)M16對(duì)銷(xiāo)螺栓，拉結(jié)柱箍。c）圓柱采用定型鋼模和定型圍檁。5、頂板模板：a)頂板底模采用九夾板板。b)模板支撐用鋼管排架，排架間距＠800。六、底板砼工程：本工程基礎(chǔ)底板砼澆搗方量約17500立方米，基礎(chǔ)底板砼一次性澆搗完畢，澆搗時(shí)從南向北由厚度為2米的區(qū)域依次向厚度為1米的區(qū)域推動(dòng)。每次砼澆搗均布置六固定泵負(fù)責(zé)澆筑，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30不等，底板厚為1000mm及2023mm之間，本工程底板必須考慮大體積砼施工方案。第一，制定合理的砼供應(yīng)和澆搗實(shí)行方案，重要有：1)采用商品砼泵送施工，每次澆搗設(shè)固定泵，用150硬管布料。泵管出料口設(shè)5m長(zhǎng)軟臂管。2）按每臺(tái)泵車(chē)每小時(shí)澆筑25m3計(jì)，承臺(tái)砼2米厚區(qū)域預(yù)計(jì)在13600÷25÷6=90.67小時(shí)內(nèi)澆筑完畢。1.1米厚承臺(tái)區(qū)域砼，預(yù)計(jì)在3900÷25÷6=26小時(shí)內(nèi)澆筑完畢。3)商品砼供應(yīng)單位由業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方共同選擇。4）派有豐富經(jīng)驗(yàn)的技工負(fù)責(zé)振實(shí)，并由技術(shù)員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時(shí)間長(zhǎng)，振動(dòng)器難免發(fā)熱受損，除安排機(jī)修工跟班維修外，備軟軸振動(dòng)棒80根。振動(dòng)棒插入水平間距以50cm為宜。5）輸送砼的水平硬管離底板上排鋼筋表面高度以50～70cm為宜，支架用Φ48×3.5鋼管及Φ25鋼筋焊接而成。支架下墊10#槽鋼，槽鋼下為竹殼膠合板，支架不得與承臺(tái)鋼筋相連。6）為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振動(dòng)間隔和插入深度。第二，保證砼施工質(zhì)量的幾點(diǎn)基本規(guī)定1、砼澆筑前的檢查和解決（1）對(duì)模板和支梁、鋼筋的予埋件再次進(jìn)行檢查，并作好記錄。嚴(yán)格按“三令”施工規(guī)定。（2）清除模板內(nèi)的垃圾及雜物，鋼筋上的泥土、油污等。模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)予堵嚴(yán)。2、對(duì)泵送砼的工藝規(guī)定（1）商品砼供應(yīng)單位一定要明確澆搗砼的規(guī)模、方量以便攪拌站可以嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)規(guī)定。（2）根據(jù)工程特點(diǎn)，可以適時(shí)運(yùn)用砼前后期強(qiáng)度，與設(shè)計(jì)商定后出書(shū)面告知，這樣便于攪拌站調(diào)整級(jí)配，以減少砼中的不利因素。（3）泵管要有可靠的支撐，防止過(guò)大的抖動(dòng)和爆管。泵送前，要用水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。（4）進(jìn)場(chǎng)的砼要作坍落度檢查，為保證砼的和易性，輸送車(chē)快速滾動(dòng)一分鐘后方能送入輸送泵。2、澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)模板，支架、鋼筋、予埋件、孔洞等情況。如發(fā)現(xiàn)變形、移位等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)予以修復(fù)。3、加強(qiáng)與氣象臺(tái)的聯(lián)系，及時(shí)了角天氣動(dòng)向。澆搗砼須連續(xù)施工，應(yīng)盡量避免大雨天。如在澆筑時(shí)下雨應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過(guò)后及時(shí)作好面層解決工作。4、做好砼試塊的養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。5、為保證砼施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：（1）保證工地用水。（2）如萬(wàn)不得已停止?jié)仓r(shí)，必須在施工縫處增長(zhǎng)插鐵或其它補(bǔ)救措施。6、參與施工的每個(gè)砼澆搗操作人員要明確泵送流態(tài)砼也仍然需要振搗，并明確自己的崗位點(diǎn)，進(jìn)行具體的分工。連續(xù)澆搗時(shí)上下人員應(yīng)作好交接班記錄，并由專(zhuān)人署名歸檔。7、待底板、頂板砼澆至標(biāo)高時(shí)用煤鍬拍平，再拉平，滾筒反復(fù)壓實(shí)后木蟹抹平。待砼收水進(jìn)行第二次抹平，防止收水裂縫產(chǎn)生。8、待砼抹平后，底板表面即鋪一層塑料薄膜，再在其上面覆蓋濕潤(rùn)的麻袋，底板側(cè)向用濕潤(rùn)麻袋包好，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。七、安全實(shí)際措施：1）必須堅(jiān)持安全生產(chǎn)的有關(guān)原則，澆搗前必須進(jìn)行一次安全技術(shù)交底會(huì)議，檢查安全、技術(shù)貫徹情況，不符規(guī)定事項(xiàng)立即整改。2）施工現(xiàn)場(chǎng)醒目處設(shè)立安全生產(chǎn)標(biāo)牌，提醒全體職工時(shí)刻注意安全。3）砼保溫期間，有安全人員值班，嚴(yán)防火種進(jìn)入基坑，四周邊嚴(yán)禁吸煙，以防煙蒂落入。4）所有電氣設(shè)備有專(zhuān)人維修和修理。5）所有電動(dòng)機(jī)一機(jī)一閘一保險(xiǎn)接地。6）嚴(yán)禁從基坑四周向坑內(nèi)拋物。八、保潔措施1）項(xiàng)目經(jīng)理指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)保潔工作。2）生活垃圾必須派人管理，保持坑內(nèi)和場(chǎng)容整潔。3）車(chē)輛進(jìn)出，空車(chē)出去，在門(mén)口停下，專(zhuān)人用清水沖洗車(chē)胎，干凈后方可出門(mén)。4）在挖土及砼澆筑時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)出口處滿鋪麻袋，施工完畢后拿掉路面清洗干凈。第七節(jié)傳力帶施工及支撐拆除1、本工程在基坑圍護(hù)方案設(shè)計(jì)中，有二道鋼筋砼傳力帶。第一道為底板處，其面標(biāo)與底板面標(biāo)高相同，傳力帶厚400。砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，在底板砼澆筑時(shí)一起施工完畢，當(dāng)其形成強(qiáng)度時(shí)，與底板一起形成強(qiáng)大的剛性支撐，有效減少了圍護(hù)樁的計(jì)算長(zhǎng)度，改善了圍護(hù)樁的受力性能。2、本地下二層主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，拆除外墻模板，對(duì)支護(hù)體系進(jìn)行換撐解決。具體方法是在地下二層外墻板與圍護(hù)墻體之間設(shè)立傳力帶，傳力帶厚400mm，寬600mm，西側(cè)寬度根據(jù)實(shí)際尺寸定，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，沿外墻四周環(huán)通布置，每隔5米預(yù)留洞口，以便于人員拆模時(shí)可以下去及回填砂石的需要，尺寸見(jiàn)施組圖。3、通過(guò)換撐解決后，圍護(hù)墻上的支撐反力由地下室外墻承受，在支撐拆除過(guò)程中，圍護(hù)墻體的受力性能基本保護(hù)不變，為支撐的順利拆除發(fā)明了條件。4、當(dāng)傳力帶施工完畢及地下二層外墻模板拆除完并將防水施工完畢后，立即組織人員進(jìn)行灌砂，砂石重要由預(yù)留洞口灌入，并組織人員進(jìn)入洞口，在下面操作，保證砂石回填的密實(shí)度。5、當(dāng)?shù)诙纻髁┕ね戤叢⑶覐?qiáng)度形成后，開(kāi)始拆除鋼筋砼支撐，支撐可采用人工及機(jī)械拆除，具體拆除工作由專(zhuān)業(yè)單位負(fù)責(zé)實(shí)行。第八節(jié)基礎(chǔ)底板大體積砼施工技術(shù)措施由以往的施工經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料，出現(xiàn)溫度裂縫是大體積砼的質(zhì)量通病，嚴(yán)重影響建筑的使用功能。為了解決這個(gè)問(wèn)題，本工程的地下室底板澆筑將采用分層澆筑、砼摻料控制、測(cè)溫控制、保溫、保濕養(yǎng)護(hù)等質(zhì)量措施。一、底板澆筑施工流程底板鋼筋驗(yàn)收→底板沖水清潔→泵送砼→砼分層澆筑、振搗→砼二次振搗→砼表面提漿→砼養(yǎng)護(hù)→砼溫差監(jiān)測(cè)。二、底板澆筑準(zhǔn)備（1）完畢砼溫度裂縫控制計(jì)算。根據(jù)計(jì)算，將對(duì)商品砼的質(zhì)量、添加劑等提出規(guī)定、并有選擇的使用保溫保濕養(yǎng)護(hù)保證溫差的辦法。（2）擬定機(jī)械設(shè)備，我司為順利進(jìn)行底板砼澆筑，將準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)、六臺(tái)砼輸送泵車(chē)及足夠的輸送管、一臺(tái)砼提漿機(jī)、三臺(tái)離心泵、足夠的振動(dòng)棒。（3）擬定施工人員。底板砼澆筑量大，且是在深基坑內(nèi)施工，工作強(qiáng)度大。對(duì)此，將采用分班輪流替換制，以保證足夠的勞動(dòng)力完畢任務(wù)。（4）擬定降溫、測(cè)溫設(shè)備。根據(jù)溫控理論計(jì)算，將也許采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行溫度控制，為此，將在計(jì)算規(guī)定的位置預(yù)埋電子測(cè)溫設(shè)備。（5）擬定天氣狀況。將積極與本地氣象部門(mén)聯(lián)系，了解降雨情況，并作好下雨的防護(hù)措施。三、底板澆筑工藝（1）底板采用分斜向薄層澆筑、自然流淌、一次到頂?shù)姆椒ǎ謱雍穸燃s為500mm，底板每臺(tái)泵負(fù)責(zé)的澆筑寬度約為12m，六臺(tái)輸送泵布置在靠龍興路一側(cè)，由南向北依次澆筑。砼澆筑方向及設(shè)備布置詳見(jiàn)施組圖。（2）當(dāng)砼即將初凝時(shí)，進(jìn)行二次振搗，將運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)棒依靠自身的重量插入砼中，將砼中多余的水分排出。（3）當(dāng)砼初凝后而未有終凝時(shí)，在砼表面找平后，運(yùn)用提漿機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行收漿，充足防止砼干縮裂縫出現(xiàn)。（4）及時(shí)用麻袋或草袋覆蓋已終凝的部分砼。根據(jù)我司初步計(jì)算，將采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)的辦法控制溫差。即在每塊的所有砼終凝后，覆蓋二層淋水草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、施工冷縫控制（1）選擇規(guī)模較大的商品砼供應(yīng)商，考察其砼的生產(chǎn)能力，保證砼的供應(yīng)量。（2）準(zhǔn)備足夠的砼輸送泵：現(xiàn)每臺(tái)砼輸送泵的泵送能力為25m3/h，砼初凝時(shí)間估計(jì)為4小時(shí)，每層砼厚度為500mm，砼的流淌長(zhǎng)度控制在20m以?xún)?nèi)。則每段最長(zhǎng)的澆筑砼體積為V1=0.5×20×40=400m3，而六臺(tái)輸送泵在初凝時(shí)間為4小時(shí)內(nèi)的砼輸送量為V2=25×6×4=600m3，滿足初凝規(guī)定。（3）合理組織施工，科學(xué)擬定砼澆筑順序。五、溫度、溫差監(jiān)測(cè)：根據(jù)數(shù)年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)及長(zhǎng)期的施工實(shí)踐，結(jié)合國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定：“對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采用措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定期，溫差不宜超過(guò)25℃”。詳見(jiàn)施組圖。（1）測(cè)溫儀器及工藝采用電子測(cè)溫設(shè)備，在三維方向不同深度埋設(shè)熱電阻傳感器，用混凝土溫度測(cè)定記錄儀進(jìn)行施工全過(guò)程的跟蹤和監(jiān)測(cè)。（2）測(cè)點(diǎn)分布方案根據(jù)基礎(chǔ)砼底板的平面形狀及垂直深度，在最具代表性的位置上布置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)沿平面每隔10m左右設(shè)立，沿主面每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)有3-4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，分別測(cè)量底部、中部、上部的溫度。具體測(cè)點(diǎn)的平面及立面布置詳見(jiàn)施組圖。（3）控溫措施底板砼施工過(guò)程中測(cè)溫系統(tǒng)將24小時(shí)不間斷連續(xù)運(yùn)營(yíng)，每日除了書(shū)面報(bào)告常規(guī)數(shù)據(jù)之外還涉及溫度場(chǎng)最高溫度及位置、測(cè)試點(diǎn)最大溫度差及位置。底板砼溫度、溫差控制如下：1）保溫保濕覆蓋物及覆蓋時(shí)間準(zhǔn)備塑料薄膜及麻袋，在覆蓋前淋水。覆蓋的時(shí)間應(yīng)在底板砼表面解決（好的砼表面解決質(zhì)量能閉合砼初期收縮縫）后及時(shí)跟上。2）覆蓋方法先覆蓋塑料薄膜，再覆蓋濕麻袋，麻袋覆蓋時(shí)在只與只周邊接縫處有12厘米以上重迭。電梯井、集水井、后澆帶的立面方向先用塑料薄膜包住，再掛蓋濕麻袋。3）掀蓋時(shí)間及方法在溫試方分析砼底板溫度數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，在測(cè)試方的具體建議下進(jìn)行。4）數(shù)據(jù)采集與報(bào)告根據(jù)大體積砼齡期升溫快降溫慢的特點(diǎn)，前十天每小時(shí)打印一次測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，十天后每二小時(shí)打印一次測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，每日書(shū)面報(bào)告常規(guī)數(shù)據(jù)之外外還涉及溫度場(chǎng)最溫度及位置、測(cè)試柱最大溫差及位置，當(dāng)溫差達(dá)成20℃警戒線時(shí)立即緊急報(bào)告，并由測(cè)試方制定控溫對(duì)策，測(cè)試過(guò)程結(jié)束后一周內(nèi)由測(cè)試方提供砼溫度場(chǎng)各測(cè)試點(diǎn)的發(fā)展曲線擴(kuò)展數(shù)據(jù)分析報(bào)告。5）選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行砼攪拌。6）在砼中摻加緩凝型減水劑，使砼推遲初凝、終凝時(shí)間，可有效的將砼最高升溫值向后延遲，使砼不會(huì)集中升溫。7）在砼攪拌時(shí)，摻加適量的粉煤灰來(lái)減少最高升溫值。8）在滿足砼強(qiáng)度下，砼骨料盡量選擇較大粒徑。第九節(jié)后澆帶施工技術(shù)措施本工程為超長(zhǎng)超大結(jié)構(gòu)，為減少硬化后混凝土的收縮，提高抵抗溫度變化的能力，設(shè)計(jì)采用設(shè)立施工后澆帶及添加HEA外加劑來(lái)改善砼的收縮。此外為調(diào)整主樓與裙樓間不同的沉降量，設(shè)計(jì)在高層和多層之間處設(shè)立沉降后澆帶，結(jié)合以往后澆帶施工中的成功經(jīng)驗(yàn)，擬在后澆帶部位采用如下技術(shù)措施：一、后澆帶設(shè)立措施1、后澆帶的寬度為1000mm，其混凝土側(cè)面采用專(zhuān)用鋼板網(wǎng)隔斷。2、在地下室底板、墻板后澆帶外均鋪設(shè)附加外置式橡膠止水帶。3、后澆帶的墻、梁、板鋼筋連續(xù)不斷開(kāi)，并增設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋數(shù)量為板受力主筋的50%。側(cè)面快易收口網(wǎng)用鉛絲將其固定在鋼筋骨架上，保證混凝土澆搗時(shí)不漏漿。4、在地下室頂板面暴露的后澆帶根據(jù)施工部署在補(bǔ)澆混凝土前應(yīng)采用保護(hù)措施，如加蓋鋼蓋板，以保證后澆帶內(nèi)清潔，表面鋼筋不受損傷。二、后澆帶混凝土澆筑措施1、后澆帶采用無(wú)收縮水泥配置的微膨脹混凝土澆搗，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，以防止新生老砼出現(xiàn)裂縫。2、保證平臺(tái)板部分分隔構(gòu)造的剛度和穩(wěn)定性，澆筑混凝土?xí)r，不得使過(guò)多的混凝土漿水進(jìn)入到后澆帶內(nèi)。3、后澆帶形成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，阻止異物進(jìn)入后澆帶。4、后澆帶部位不應(yīng)積水，派專(zhuān)人清理，底板處在后澆帶兩端設(shè)集水井，安排入員抽水。5、沉降后澆帶的砼澆灌宜在本層結(jié)構(gòu)澆筑完畢48天后進(jìn)行。施工后澆帶宜在其四側(cè)砼澆搗完畢，并間隔28天后進(jìn)行，這時(shí)該層結(jié)構(gòu)平面砼的收縮可完畢60-70%。6、后澆帶澆筑時(shí)的溫度，盡量接近主體砼澆筑時(shí)的溫度。7、后澆帶澆筑前縫內(nèi)浮渣雜質(zhì)等應(yīng)理干凈，用水沖洗并接純水泥漿一道。8、后澆帶砼終凝后，及時(shí)用草包和薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間＞7d。第十節(jié)鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接為保證主樓底板鋼筋的接頭質(zhì)量，本次施工擬采用最先進(jìn)的鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。其基本制作工藝為：鋼筋準(zhǔn)備→剝肋滾壓螺紋→運(yùn)用套筒連接。剝肋滾壓螺紋用鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)進(jìn)行制作，一次裝卡鋼筋即可完畢鋼筋剝肋和螺紋加工兩道工序，操作簡(jiǎn)樸，加工速度快。該技術(shù)是鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接另一種新形式，它既具有套筒擠壓連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠的特點(diǎn)，又具有錐螺紋連接現(xiàn)場(chǎng)施工速度快的特點(diǎn)，克服了工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、絲頭制作工序多、設(shè)備進(jìn)入費(fèi)用高的局限性。由于接頭與鋼筋母材實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接，合用于直徑為16-40mmⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋在任意方向和位置的連接，可應(yīng)用于規(guī)定充足發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性規(guī)定高的各類(lèi)混凝土結(jié)構(gòu)。鋼筋剝肋滾壓直螺紋施工方法1、工藝原理將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，運(yùn)用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。2、工藝流程及操作要點(diǎn)（1）鋼筋絲頭加工鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專(zhuān)用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢查：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢查。帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢查。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。（2）鋼筋連接鋼筋就位→按下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢查。操作要點(diǎn)：鋼筋就位：將絲頭檢查合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用板手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢查：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢查。3、材料（1）連接用鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1988規(guī)定。（2）連接套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)型式檢查擬定符合規(guī)定的鋼材。4、機(jī)具設(shè)備（1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完畢兩道工序，它重要由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機(jī)座等組成。目前鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)已大批量生產(chǎn)，其技術(shù)參數(shù)如下表所示：設(shè)備型號(hào)CHG50型CHG40型滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范圍25-5016-40整機(jī)質(zhì)量（kg）600590（2）限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。（3）螺紋環(huán)規(guī)用于檢查鋼筋絲頭的專(zhuān)用量具。（4）力矩扳手及普通扳手力矩扳手型號(hào)：性能：100-350N.m（5）輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭5、勞動(dòng)組織及安全（1）勞動(dòng)組織1）加工絲頭每臺(tái)設(shè)備3人，1人操作設(shè)備，2人搬運(yùn)鋼筋。2）連接鋼筋每組2-3人。（2）安全1）參與絲頭加工及連接施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗證后，方可上崗操作。2）進(jìn)行高處作業(yè)或帶電作業(yè)的操作人員，應(yīng)遵守國(guó)家頒布的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。6、質(zhì)量檢查本工法中鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢查按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96及中國(guó)建筑科學(xué)研究院公司標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q(chēng)/JY16-2023中的有關(guān)規(guī)定遵照?qǐng)?zhí)行。第十一節(jié)地下室外墻板裂縫控制本工程屬超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，地下室外墻板約為500延長(zhǎng)米，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35S6，墻板厚度為500mm（600mm）或350mm，設(shè)計(jì)考慮溫度、收縮、沉降等因素，設(shè)立了后澆帶。針對(duì)這樣一個(gè)超長(zhǎng)墻體結(jié)構(gòu)，為有效控制裂縫的產(chǎn)生，我們將作為本次施工的關(guān)鍵施工過(guò)程，結(jié)合以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，事先從也許導(dǎo)致裂縫的因素分析到采用針對(duì)性的措施入手，做好充足的施工技術(shù)準(zhǔn)備。一、裂縫產(chǎn)生的重要因素通過(guò)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)致地下室板墻裂縫的重要因素有兩點(diǎn)：（一）是由于混凝土中的水泥石的體積變化，其表現(xiàn)為水化過(guò)程中水泥漿的化學(xué)減縮；由于溫濕度的變化導(dǎo)致水泥石的失水收縮；水泥石的碳化收縮；水泥與水互相作用時(shí)所放出熱量使水泥石熱脹冷縮，當(dāng)冷縮應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，將導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，水泥水化熱的大小與水泥品種、礦物組成、水泥用量有關(guān)，就水泥用量來(lái)講，水泥用量約大水化熱約高。（二）施工措施上的缺陷由于地下室外板墻的施工是在底板混凝土施工養(yǎng)護(hù)完之后進(jìn)行，在這一時(shí)期內(nèi)，作為底板混凝土其強(qiáng)度增長(zhǎng)、收縮變形等已相對(duì)穩(wěn)定，而在此時(shí)澆筑的板墻混凝土又將面臨體積變形，一旦變形應(yīng)力大于約束應(yīng)力時(shí)，地下室墻板必然產(chǎn)生裂縫，另一方面，由于是在地下，給混凝土初期養(yǎng)護(hù)帶來(lái)一定的困難，從而導(dǎo)致混凝土失水增長(zhǎng)，收縮增大而產(chǎn)生裂縫；再有為保證混凝土的工作性能，方便泵送，只有增長(zhǎng)混凝土內(nèi)漿量的體積，而水泥漿量的體積增長(zhǎng)，必須導(dǎo)致混凝土變形量的增長(zhǎng)，相應(yīng)的收縮隨之增長(zhǎng)。二、控制板墻裂縫施工技術(shù)措施1、由于本工程地下室外墻長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且高度較高。地下二層厚度為500mm，高度為4.150米，地下一層厚度為350mm，高度為4.80米。為避免混凝土在澆搗過(guò)程中產(chǎn)生離析而影響墻體自身抗?jié)B能力，因此決定對(duì)外墻進(jìn)行分層振搗，保證混凝土自身質(zhì)量及振搗的密實(shí)度，從而來(lái)保證地下室外墻抗?jié)B能力。2、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。水泥優(yōu)先用低水化熱的水泥品種，如硅酸鹽和礦渣水泥砂宜選用中、粗砂，特別是要嚴(yán)格控制砂、石骨料的含泥量不超過(guò)1.5%。3、加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中水泥水化產(chǎn)生的熱量，不致使混凝土中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)至溫度裂縫；另一方面混凝土養(yǎng)護(hù)在濕潤(rùn)的環(huán)境下使混凝土毛細(xì)孔中長(zhǎng)期充盈著毛細(xì)水而不致于毛細(xì)孔收縮而產(chǎn)生收縮裂縫。4、拆模時(shí)間控制：根據(jù)本公司數(shù)年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，拆模養(yǎng)護(hù)對(duì)裂縫的控制較為有利，在墻板砼終凝后1天拆除內(nèi)外墻模板，覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)，草袋運(yùn)用穿墻螺桿緊貼在墻板上。覆蓋草袋可以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；同時(shí)可延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充足發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松馳特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。澆水后草袋濕潤(rùn)，能為處在凝固硬化階段的砼提供水化所需的水分，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；保濕養(yǎng)護(hù)后，可使用水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。5、混凝土穩(wěn)定后及時(shí)回填土，由于土壤有良好的保水性，可作為混凝土較佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，能很好地衰減外墻板與大氣的溫度及濕度有傳導(dǎo)與對(duì)流，對(duì)混凝土起到很好的養(yǎng)護(hù)作用。第十二節(jié)保證安裝工程質(zhì)量的施工技術(shù)一、管道安裝工程1、各類(lèi)管材、閥門(mén)及附件等在安裝前應(yīng)參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查、檢查，管材、閥門(mén)及附件的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)定后方可使用。管子在下料、組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)外浮銹、雜物清除干凈。當(dāng)安裝中斷時(shí)，其敞開(kāi)口應(yīng)及時(shí)封堵。2、鋼管（除鍍鋅外）在安裝前應(yīng)涂刷防銹漆，安裝完畢試壓結(jié)束后按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷面漆，埋地鋼管按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行外防腐解決。3、鍍鋅鋼管絲扣連接后，絲扣露出的部分應(yīng)做防腐解決。絲扣配件在安裝時(shí)應(yīng)向旋緊的方向一次旋緊，不得倒回。4、無(wú)縫鋼管的坡口可用氣割或機(jī)械加工，氣割加工的坡口必須除去氧化皮與毛刺。5、相同壁厚的管道組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%且不大于2mm。同時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)正，以免引起附加應(yīng)力。6、排水管道布置走向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水平管的坡度不得小于規(guī)范規(guī)定的最小水坡度，不得有倒坡現(xiàn)象。7、埋地及暗裝的管道應(yīng)及時(shí)做好試壓、灌水、通球等檢查工作，及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù)。8、消防系統(tǒng)管道施工時(shí)，注意選用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器等重要組件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及GB50261-96標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志應(yīng)齊全。9、噴淋系統(tǒng)管道宜有0.002-0.005的坡度，坡向排水管。噴頭、報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器等重要組件安裝的位置除要符合圖紙規(guī)定外，還應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。10、燃?xì)夤艿腊惭b坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，其坡向應(yīng)符合小口徑管坡向大口徑管，同口徑管坡向集水管的原則。11、燃?xì)夤艿腊惭b時(shí)，水平管段不得有袋水現(xiàn)象。其絲扣填料不得用麻絲。12、管道安裝要做好防堵措施，管道毛壞施工時(shí)，應(yīng)采用“上堵下開(kāi)”的工藝，加工各類(lèi)系統(tǒng)管道的（毛壞）臨時(shí)堵頭進(jìn)行封堵，防止建筑灰砂與雜物進(jìn)入管道，導(dǎo)致堵塞。13、管道施工完畢后，按系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查。只有完整性檢查合格的管線，才干進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)和吹洗清掃。14、管道系統(tǒng)試壓和清洗必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案，便于進(jìn)行各管道系統(tǒng)的試壓、清洗和配合調(diào)試。15、管道的保溫規(guī)定鋪設(shè)平整、綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松馳、斷裂等現(xiàn)象。二、電氣安裝工程1、該工程每一層都有不少的暗敷管（涉及埋設(shè)在混凝土樓板和吊頂內(nèi)的），要根據(jù)其建筑物特點(diǎn)，采用相應(yīng)的配管配線方法，特別注意以下幾點(diǎn)：（1）按規(guī)范規(guī)定設(shè)過(guò)路箱，過(guò)路箱處的吊頂應(yīng)設(shè)檢修孔。（2）通過(guò)建筑物變形縫時(shí)，管線（涉及電纜及橋架）必須在變形縫處作補(bǔ)償解決。（3）注意線路過(guò)長(zhǎng)也許導(dǎo)致的超規(guī)定電壓降。（4）了解土建進(jìn)度和施工方法，采用相應(yīng)的措施，密切配合，既保證工程進(jìn)度，又保證配管質(zhì)量。（5）按現(xiàn)行規(guī)范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接觸面應(yīng)符合規(guī)定。2、工程照明燈具數(shù)量較多，施工時(shí)需強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方面：（1）系統(tǒng)通電空操作，一般應(yīng)在各單體設(shè)備和元件實(shí)驗(yàn)合格，在線路達(dá)成規(guī)定的情況下進(jìn)行。（2）檢查電纜和導(dǎo)線的連續(xù)性，短路和循環(huán)流通狀況，從而糾正短路、開(kāi)關(guān)和電路循環(huán)過(guò)程中的錯(cuò)誤。（3）保證燈具安裝牢固。燈具重量大，超過(guò)吊頂龍骨的承載能力時(shí)，應(yīng)專(zhuān)設(shè)固定燈具的支架。3、該工程配電箱（柜）數(shù)量多，配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)、電器質(zhì)量是保證安全可靠供電的重要因素之一，同時(shí)規(guī)定與建筑協(xié)調(diào)的安裝方式和箱體顏色。（1）與制造廠簽訂協(xié)議時(shí)要強(qiáng)調(diào)配電箱（柜）內(nèi)開(kāi)關(guān)、電器的質(zhì)量，不能裝上冒牌貨和質(zhì)量不可靠的產(chǎn)品。制造過(guò)程中，如有也許應(yīng)派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員監(jiān)制。運(yùn)到工地必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有銘牌、有合格證，還應(yīng)有施工圖設(shè)計(jì)的編號(hào)、產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)齊全。（3）應(yīng)堅(jiān)持文明施工，安裝前必備的土建條件是：屋頂無(wú)滲漏、門(mén)窗已安裝完畢，也許損壞配電箱的裝飾工作應(yīng)結(jié)束。地坪已完畢，至少毛地坪已完畢，地坪標(biāo)高已標(biāo)出，無(wú)積水。不同時(shí)具有以上條件，應(yīng)有妥善的產(chǎn)品保護(hù)措施。（4）安裝用緊固件應(yīng)用鍍鋅制品，水平、垂直偏差符合規(guī)定，接地應(yīng)牢固、可靠、測(cè)量絕緣時(shí)應(yīng)注意保證不損壞弱電電器。第十三節(jié)地下人防重要項(xiàng)目的施工方法一、模板工程1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；支架的支承部分必須有足夠的支承面積。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)或尺量檢查。2、模板接縫寬度應(yīng)不大于1.5mm。檢查方法：觀測(cè)和用楔形塞尺檢查。3、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。（1）每處墻、板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不大于1000cm2。（2）每處梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀測(cè)和尺量檢查。4、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表的規(guī)定。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差的檢查方法表1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸±5尺量檢查4表面平整5用2m靠尺和契形塞尺檢查5垂直度3用2m托運(yùn)費(fèi)板檢查6相鄰兩板表面高低差2拉線和尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+1009預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+100二、鋼筋工程1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。3、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原有規(guī)模使用。檢查方法：觀測(cè)檢查。4、鋼筋的規(guī)模、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)立必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告。6、鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）綁扎：缺口、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%，具不應(yīng)集中。（2）焊接：骨架無(wú)漏焊、開(kāi)焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的2%，具不應(yīng)集中；板伸入支座范圍內(nèi)的焊點(diǎn)無(wú)漏掉、開(kāi)焊。檢查方法：觀測(cè)和手板檢查。7、彎鉤的朝向應(yīng)對(duì)的。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。檢查方法：觀測(cè)和尺量檢查。8、用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀測(cè)和尺量檢查。9、鋼筋的焊點(diǎn)與接頭尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）點(diǎn)焊焊點(diǎn)焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無(wú)裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。（2）對(duì)焊接頭接頭處彎折不大于4O；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。（3）電弧焊接頭梆條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d；接頭處彎折不大于4O；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長(zhǎng)度不小于0.5d。焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤。接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4O；鋼