模具型腔作業(yè)

/制造報告制造如下圖的一個殼型塑件

鑒于外殼的特殊結(jié)構(gòu)，外殼注塑模具的成型零件包括：動模型芯、定模型芯、活動鑲件。?

這樣選擇的原因在于：外殼的外形狀雖然規(guī)則，但內(nèi)部較復(fù)雜。因此,宜采用活動鑲件,而用四個活動鑲件來形成

其內(nèi)部四個小凸臺的結(jié)構(gòu)。

模分開的同時相當(dāng)于抽芯.四個活動鑲件從分型面用人工取下。

這樣的好處在于：（１）、可以避免復(fù)雜的結(jié)構(gòu)來形成四個小的凸臺。主型芯會留在動模一邊，脫模完成后只需用人工將活動鑲件裝上即可。

技術(shù)要求：活動鑲件與型芯之間的定位要保證。?＋成型零件的工作尺寸計算?

影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜,主要存在以下幾方面

（1）、零件的制造公差；?

（2）、設(shè)計時所估計的收縮率和實際收縮率之間的差異和生產(chǎn)制品時收縮率波動；?

（3）、模具使用過程中的磨損。以上三方面的影響表述如下：

1、制造誤差：△ｚ=ａ?ｉ=ａ（０.45+0.０01Ｄ)?

其中,D-被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸；

△

z—成型零件的制造公差值;

i—公差單位;

ａ—精度系數(shù)，對模具制造最常用的精度等級。?2型腔磨損對尺寸的影響

為簡便計算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量,與脫模方向平行的面才考慮磨損?？紤]磨損主要從模具的使用壽命來選定，磨損值隨產(chǎn)量的增加而增大；此外,還應(yīng)考慮塑料對鋼材的磨損情況;同時還應(yīng)考慮模具材料的耐模性及熱處理情況,型腔表面是否鍍鉻、氮化等。有資料介紹，中小型模具的最大磨損量可取塑件總誤差的1／6（常取0。02～0．05mm），而對于大的模具則應(yīng)取１／6以下.但實際上對于聚烯烴（如像PP）、尼龍等塑料來說對模具的磨損是很小的，對小型塑件來說,成型零件磨損量對塑件的總誤差有一定的影響,而對于大的塑件來說影響很小。?在以上理論基礎(chǔ)上,下面按平均收縮率來計算成型尺寸：?（1）型腔徑向尺寸的計算：?

查得聚乙烯(ＰP）的收縮率為Sq=（1。5～2。0）％，所以，平均收縮率為:Scp=1．7５%??

考慮到實際的模具制造條件和工件的實際要求，成型零件是公差等級取ＩT７級。

型腔工作部位尺寸:?

型腔徑向尺寸：L+δ2m0=[（1+ｓ）Ls-XΔ］+δ20

型腔深度尺寸：H＋δ2m０＝[(1＋s)Hs—XΔ]＋δ20

型芯徑向尺寸：ｌ0m-δ2=[（1＋s)Ls+ＸΔ]0-δ2?

型芯高度尺寸：Ｈ0－δ２＝［（1+s）hs＋XΔ]0-δ2

式中

?

Ｌｓ－塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mｍ）

ls－塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（ｍｍ）?

Hs－塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸(mm)

hs－塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸(ｍm）?

Ｘ—修正系數(shù)取0。5～0.75?

△-塑件公差?

δｚ－模具制造公差一般?。?／3～1/4）△

a)、動模型芯的主要尺寸計算

為了統(tǒng)一計算基準(zhǔn),按照一般習(xí)慣,規(guī)定型腔(孔）的最小尺寸為名義尺寸LM,外殼的尺寸LS，模具的制造公差為δZ=△/３，則?徑向:LM=（LS+LＳ?Scp－3/4△），

=(36+36×2%-3/4×0.１６）

?＝36.6

長度方向:HM＝（HＳ+ＨS?Scｐ-2/3△）

?=(47＋47×２％—2/3×0．1６),?=47.74，?

其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放。

ｂ）、定模型芯的主要尺寸計算?徑向:LＭ=（LＳ+LＳ?Sｃｐ-3/4△），?

=（３６+36×2％－３／4×０.16)

?=36．6

長度方向：HM=(HS+HS?Sｃp－2/3△)

?=（23+2３×2%—2/3×0.13），?=2３．17,?其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放。?c)、活動型芯的主要尺寸計算

徑向：HM＝（HS＋HS?Scp－2/３△)

＝(44+44×2%－2/３×0.13)，?

=23．17，?長度方向:ＬM=（LＳ＋LS?Scp—3/4△）,

＝(３6+３６×2%－3/４×0.１3）

?=36。63

?其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放。?——－-—－-——－－-－-——-－-－--－—－——－--－—－—－-—-———-——-５.５成型零件的加工工藝5．５。1動模型芯加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容1下料鋸床下料2鍛造鍛六方38mm×26mm×28mm３熱處理退火，硬度不大于２２9ＨRC4銑銑上、下平面至尺寸2２。4mｍ；以Ａ面為基準(zhǔn)，銑四側(cè)面至尺寸33ｍm、24mm；銑與垂直方向夾角為4度的四斜面，留磨余量０。1mｍ~0.２ｍｍ５熱處理淬火,HRC5２~５8６磨平磨A、Ｂ面至尺寸成型磨四側(cè)面和四斜面至尺寸7表面處理表面鍍硬鉻８鉗拋光使表面Ｒａ0.4um5.5.2凹模加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容１下料鋸床下料２鍛造鍛六方1６４ｍm×1６４mｍ×３０mｍ3熱處理退火，硬度不大于2２9HRC４刨刨六面至尺寸16１ｍm×1６1mm×2７mm５平磨磨六面至尺寸160。４mm×１60。4mm×２６mｍ;并保證A、B面、上、下平面四面垂直度0．02mｍ/100mm6數(shù)控銑(1）以A、B面為基準(zhǔn)銑型腔，銑φ３０ｍm的孔；（２)銑流道及進料口至尺寸7鉗研光澆口流道Ra（0。2~０.4)ｕm８熱處理淬火，HRＣ54～5８9平磨磨上下面尺寸到25．4２±0。03ｍm型腔面磨光.注意保證各面垂直，垂直度誤差在0．０2mm/100mm內(nèi)１0銑以A、B面為基準(zhǔn)，銑4×φ1６ｍm的孔到要求；銑φ18mm的孔，留研磨量0.01５mｍ11鉗鉆8Ｍ8ｍm螺紋底孔,并攻螺紋到要求,研磨型腔各型面達圖樣要求Ｒａ0.1ｍｍ研磨澆口、流道達圖樣要求。５．5。3活動鑲件1１加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容1下料將坯料下成：30ｍm×40ｍm×30mｍ坯料2銑平面銑六個面成15mm×31。9mm×22。5mm銑與垂直方向夾