見證取樣方案

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔“二材”“三塊”見證取樣清怡花苑1#-8#樓工程，分為8個單位工程，1#-4#和8#樓地下室連成一體。框剪結(jié)構(gòu)，總建筑面積45771m2，本工程為以質(zhì)量為第一，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查，根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收標準以及強制性規(guī)范標準，對本單位工程“二材”、“三塊”的見砼取樣，送檢進行全面監(jiān)督控制，對材料的質(zhì)量嚴格把關(guān)，不合格產(chǎn)品不得用于工程中，我項目部爭對本工程的實際情況及強制性條例對“二材”、“三塊”的見證取樣送檢測試工作統(tǒng)一安排。鋼筋部分鋼材1.1鋼材進場，材料部門或供產(chǎn)商隨時提供質(zhì)保單，由項目部匯同監(jiān)理根據(jù)不同鋼材分別進行外觀檢查及鋼牌與質(zhì)保單上的爐批號核對，在由監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督取證，對原材料的服強度，抗拉強度，伸長率及冷彎性進行復(fù)試檢測。1.2取樣及送驗每批進場鋼筋根據(jù)型號、直徑、爐批號的不同分別取樣（注：同一品種規(guī)格不超過60T），按實驗室要求每組原材料試驗一組取4根，長度為50cm，在每一件原材料中取4根長料，從中間取50cm一段，經(jīng)監(jiān)理見證封存后送實驗室檢測。1.3試驗和試驗報告試驗時應(yīng)對鋼筋尺寸、規(guī)格、鋼種級別進行核對，并檢查外觀。鋼材的各項力學性質(zhì)嚴格按照《GB/T701-1997》和《GB1499-1998》執(zhí)行標準實行，經(jīng)試驗后合格出具試驗報告，后報監(jiān)理核查，鋼材才可以用于工程中，對第一次試驗不合格的，應(yīng)在同一批鋼材中加倍取樣試驗。對復(fù)試中不合格品當場作退場處理。2、鋼筋焊接2.1本工程鋼筋焊接主要以閃光對焊和電渣壓力焊為主，焊接試驗以300個接頭為一組，按鋼筋不同規(guī)格、型號分別取樣，焊接經(jīng)取樣送檢測試合格后方可開始鋼筋的綁扎工作。3、30%見證取樣3.2鋼筋焊接30%，1#樓地下室1次，主體3層、8層閃光對焊，電渣壓力焊各1次。2#、3#、4#樓地下室各1次，主體2層，5層各1次。5#、6#、7#樓主體1層，6層各送1次。8#樓地下室1次，主體4層、7層、12層各1次。本工程鋼筋原材料及焊接30%見證取樣按以上部位分別送市檢測中心檢測。（其余全部送長城試驗室）水泥部分1、水泥1.1本工程水泥采用杭州榮盛水泥粉磨有限公司產(chǎn)的散裝水泥，水泥進場后先核查單子上的生產(chǎn)日期與出廠日期，水泥是否指定的廠家，同一批號，同一標號，質(zhì)保單28天強度報告（后補）。2、試驗2.1水泥進場后匯同監(jiān)理對水泥進行抽樣送檢，按實驗室規(guī)定每一批取12.5公斤進行安定性、強度測試，經(jīng)監(jiān)理見證檢查后封閉存放送檢，合格后出示報告后方可投入使用。3、30%見證取樣3.1本工程水泥因1-8#樓合在一起且基礎(chǔ)用到散裝水泥，砌體及粉刷用到散裝水泥，其與均為商品砼取樣送檢基礎(chǔ)送一次，主體砌墻時送一次，粉刷時送一次（其余在砌體時及粉刷過程中按每月送二次檢測）。砌體部分1、磚、加氣砼砌塊1.1本工程內(nèi)墻填充材料嚴格按照設(shè)計的要求實行，±0.00以下采用MU10標準粘土磚，±0.000以上采用加氣砼砌塊，進場時對材料的尺寸、外觀進行檢查，廠家在材料進場時同時附帶磚及加氣磚塊的合格證及檢測報告。2、取樣試驗2.1磚及加氣砼砌塊根據(jù)規(guī)范要求對其取樣做抗壓試驗，在進行后項目部與監(jiān)理現(xiàn)場抽樣封存送檢，出具報告后方可投入工程當中。3、30%見證取樣3.130%見證取樣2#、3#、4#、5#、6#、7#樓3層和6層送市檢測中心，1#、8#樓4層、7層、9層送檢測中心（其余均達長城實驗室）。砼部分1、砼1.1本工程砼全部采用山鑫構(gòu)件公司提供的商品砼，所有進場的商品砼控制砼的塌落度，每次澆砼時對每一車的砼在運輸過程中的時間控制好，時間不易超過2小時。2、取樣、試驗2.1進場的商品砼按砼驗收規(guī)范要求先測試塌落度，水泥漿與石子是否離稀，砼按規(guī)范要求取樣以100方為一組，不足100方的也以按100方做。砼在取樣時項目部與監(jiān)理一起取樣。試塊留置嚴格按砼驗收規(guī)范執(zhí)行。每澆搗一次砼按強度、部位的不同留置標養(yǎng)試塊和同條件試塊。3、30%見證取樣3.11~4#及8#樓±0.000以下均連成一體抗壓試塊10組送市檢測中心同條件養(yǎng)護2組，抗?jié)B試塊5組送市檢測中心。2#~4#樓主體砼試塊2層，6層標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試塊送市檢測中心，1#、8#樓板3層、6層、9層標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。試塊送市檢測中心。5#、6#、7#樓2層、6層標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊送檢測中心。（其余全部送長城試驗室）。砂漿部分1、砂漿1.1砂漿按設(shè)計要求根據(jù)施工段的不同須要，±0.000以下為M5水泥砂漿，±0.000以上為M5混合砂漿。砂進場后對砂過行篩選，含泥量、比得、容重試驗后按設(shè)計要求做級配。砂漿在控制過程中嚴格按照配合比要求過鎊計量施工。2、取樣試驗2.1根據(jù)設(shè)計要求及配合比單制作砂漿試塊，在取樣過程中由項目部和監(jiān)理在任意砂漿中取樣做好各部位的砌筑砂漿試塊，成形后編上編號及制作日期，在養(yǎng)護室養(yǎng)護28天送試驗室試壓。3、30%見證取樣3.1砂漿30%見證取樣，2#~7#樓主體分別2層、6層試塊送市檢測中心，1#、8#樓主體分別3層、6層、9層送市檢測中心（其余送長城試驗室）。主體檢測本工程實體檢測按照規(guī)范要求實施，1#~8#樓施工單位實體檢測將委托杭州市檢測中心對本工程的砼強度，鋼筋保護層、層高及板厚四項進行監(jiān)測，實體檢測范圍包括基礎(chǔ)（含地下室）及主體，1#~4#及8#樓地下室連成一體，則實體檢測按規(guī)范檢測1次。主體1#~8#樓的實體檢測則每幢房子在監(jiān)理及甲方指定下抽取一層，柱鋼筋保護層抽5個柱子，板厚缺陷3塊，層高測2個點，砼強度抽3個點，檢測中心檢測后出據(jù)報告，經(jīng)監(jiān)理審查上報各級部門，報告封存留檔。本工程在施工過程中對“二材”“三塊”實行全面控制，防止不合格材料用于工程中，對工程中所用到的各材料及試塊均按國家標準驗收規(guī)范實行。我項目部對“二材”“三塊”的監(jiān)督控制按以上要求全面實行。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔星河·丹堤工程外架施工方案編制依據(jù)1.1星河·丹堤建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖1.2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）1.3《深圳市施工安全檢查評分標準》1.4《建筑施工安全檢查標準實施指南》工程概況本工程F區(qū)由4棟（F1～F4）高層塔式住宅及地下室組成，地下2～3層，地上29-31層，地下室主要用作汽車庫和設(shè)備用房。F區(qū)車庫±0.000相當于絕對標高（黃海高程）107.500米；1棟±0.000相當于絕對標高（黃海高程）104.900米；4棟±0.000相當于絕對標高（黃海高程）105.600米；F1棟最高為31層住宅，結(jié)構(gòu)屋面最高高度為97.50m，首層為6.6米架空層，2層層高為3.1m，3～31層層高均為2.9米，-3～１層為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，２～31層為剪力墻結(jié)構(gòu)，在首層頂板轉(zhuǎn)換；F2棟為29層住宅，結(jié)構(gòu)屋面高度為92.95m，首層為6.55米架空層，2層層高3.1米，3～31層層高均為2.9米，-3～１層為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，2～31層為剪力墻結(jié)構(gòu)，在首層頂板轉(zhuǎn)換；F3棟為29層住宅，結(jié)構(gòu)屋面高度為87.15m，首層為6.55米架空層，2層層高3.1米，3～29層層高均為2.9米，-3～１層為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，2～29層為剪力墻結(jié)構(gòu)，在首層頂板轉(zhuǎn)換；F4棟為30層住宅，結(jié)構(gòu)屋面高度為87.15m，首層為6.6米架空層，2層層高3.1米，3～30層層高均為2.9米，-3～１層為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，2～30層為剪力墻結(jié)構(gòu)，在首層頂板轉(zhuǎn)換。三、方案設(shè)計概況外腳手架是結(jié)構(gòu)施工和裝飾施工的最重要的工具之一，也是體現(xiàn)我建筑企業(yè)施工形象的重要因素，所以確保外架形象及施工質(zhì)量尤為重要。本工程上部結(jié)構(gòu)采用懸挑式外架體系，為使外露結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，F(xiàn)2、F3棟擬在轉(zhuǎn)換層懸挑一次，而后在12層懸挑第二次，在22層第三次懸挑，第一段懸挑高度為29.2m，第二次懸挑高度為29m，第三次懸挑高度為29.25m；由于甲方規(guī)定樣板房在F1、F4棟8、9層，第一次懸挑在轉(zhuǎn)換層，第二次懸挑在12層，第三次懸挑在22層,第一段懸挑高度為29.2m，第二次懸挑高度為29m，第三次懸挑高度為31m。為保證二層結(jié)構(gòu)施工工期，懸挑架以下架體在二層結(jié)構(gòu)施工時,同時穿設(shè)工字鋼起架，下部外架起到暫時支撐懸挑工字鋼的作用，而后，待三層梁板澆筑完混凝土后，再開始拉卸載鋼絲繩。搭設(shè)材料采用扣件式鋼管腳手架，鋼管外徑φ48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管；連接件采用可鍛鑄鐵鑄造扣件；腳手板為減輕架體荷載，采用圓鋼焊接的鋼筋網(wǎng)片即鋼笆網(wǎng)（規(guī)格為750×900）作腳手板；連墻件采用鋼板預(yù)埋件，然后用短鋼管一頭與預(yù)埋件焊接，一頭與大橫桿或立桿連接；安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)。懸挑工字鋼采用工12.6熱軋工字鋼，斜拉鋼絲繩采用6×37繩芯直徑φ為12.5的。在外架挑出結(jié)構(gòu)上一層用鋼絲繩斜拉卸荷。要求在挑架層施工完成拆除模板后，再將穿設(shè)工字鋼、拉卸載鋼絲繩等工序一并完成，挑架層施工時，下部外架繼續(xù)搭設(shè)，并用下部外架承擔一部分挑架的力。由于轉(zhuǎn)角處受力較大，要求轉(zhuǎn)角處使用16#工字鋼。四、材質(zhì)要求4.1、腳手架桿件材質(zhì)要求：鋼管應(yīng)符合國家標準BG/T13293或BG/T3092。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允許偏差-0.35mm，外徑允許偏差<-0.5mm，且必須涂防銹漆進行防銹處理，鋼管內(nèi)外兩面的銹蝕深度之和不得>0.50mm，且必須涂橘黃色銹漆進行防銹處理，剪刀撐用桿涂漆為藍色。對于新管還同時必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和鋼管材質(zhì)檢驗報告。鋼管上嚴禁打孔。4.2、扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；新進的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測單位測試報告?？奂馁|(zhì)應(yīng)符合國家標準GB1583，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞。4.3、腳手板采用鋼笆網(wǎng)，鋼笆網(wǎng)用φ6圓鋼間距3-4cm排列與Φ12螺紋（做邊框和中間加勁鋼筋）焊接成750×900的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片要求焊接牢固，嚴重銹蝕的鋼筋網(wǎng)片以及焊點脫落的鋼筋網(wǎng)片嚴禁用于架體上，在鋪設(shè)時，用扎絲與橫桿綁牢，木工施工向上傳運材料時，臨時拆除的鋼笆網(wǎng)，必須及時恢復(fù)。具體示意圖如下：4.4、安全網(wǎng)：本工程采用密目式安全網(wǎng)，其構(gòu)造要求、貫穿性試驗、沖擊試驗必須符合安全規(guī)范要求，同時必須執(zhí)有安檢部門的準用證和出廠檢驗合格證，在鋼筋工程施工時，遇穿鋼筋拆開安全網(wǎng)時，須及時恢復(fù)，嚴禁破壞安全網(wǎng)。4.5、鋼絲繩：注意鋼絲繩解開使用時，應(yīng)按正確方法進行，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩切斷前應(yīng)在切口兩側(cè)用細鐵絲捆扎，以面切斷后繩頭松散，定期對鋼絲繩要加潤滑油，一般以工作時間四個月左右加一次為宜，在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當大，這時必須勤加檢查，以防發(fā)生事故。為了便于檢查鋼絲繩接頭，可在三道夾中最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”。當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，“安全彎”即被拉直，這時就應(yīng)立即采取措施。示意圖如下：五、搭設(shè)參數(shù)1、立桿縱距1.5m（最大處不得超過1.7m）、橫距（中對中）800mm；大橫桿步距1.85m，挑架掃地桿離挑梁面起來200mm；在大橫桿與立桿交點必須設(shè)置小橫桿，小橫桿設(shè)置在大橫桿的下面，同時鋪腳手層板(小橫桿伸出外立桿尺寸統(tǒng)一為150mm)，在腳手架中間增設(shè)一道大橫桿，增設(shè)的大橫桿扣接在小橫桿上,增設(shè)的大橫桿之間不需連接但相鄰兩大橫桿間不得錯開。一般情況下挑架內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)邊墻體處為300~500mm，有凸窗、飄板處，內(nèi)立桿距邊均為300~500mm。但為保證挑架整體外觀效果，某些部位距離會稍有調(diào)整，在某些部位采用三至四根立桿，一般使最近的內(nèi)立桿離結(jié)構(gòu)邊2、工字鋼挑架：采用單拉挑梁式，挑梁采用工12.6熱軋工字鋼，沿建筑與地下室外墻重合部位避開暗柱均勻分布，間距1500mm。工字鋼挑出結(jié)構(gòu)邊長度為1200mm，有懸挑梁時根據(jù)梁長的不同長度調(diào)整工字鋼懸挑長度和和預(yù)留樓內(nèi)長度，原則為工字鋼出懸挑梁不得小于900mm，為保證挑架外觀整齊一致，要求某些部位懸挑長度較大，對于這部分懸挑工字鋼，留在樓內(nèi)的長度也要適當加大，詳細部位長度見后附圖。每條工字鋼用一根6×37繩芯1形φ12.5的鋼絲繩斜拉，用葫蘆將鋼絲繩拉緊，將挑支結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)緊固；挑支構(gòu)造的排列間距同立桿間距。當在剪力墻拐角處時，預(yù)埋鋼板，工字鋼與預(yù)埋鋼板焊接，（見下圖）注意此處工字鋼的焊接標高同其它鋼挑梁標高一致，上部鋼絲繩拉設(shè)要求同其它部位3、剪刀撐采用單桿剪刀撐，連接為對接，在腳手架外側(cè)立面的轉(zhuǎn)角處開始設(shè)置，其他部位都每隔三跨一道，剪刀撐應(yīng)沿架體高度連續(xù)設(shè)置，具體如下示意圖：4、連墻點：連墻點原則為三步三跨布置，橫向間距4.5m即3根立桿，豎向間距由于樓層實際情況采用5.8m(即每兩層一道)。在剪力墻上或結(jié)構(gòu)邊梁上預(yù)埋鋼板，然后用短鋼管一端同鋼板焊接，另一端與架體小橫桿扣接。當此短鋼管與小橫桿不在同一高度時，可只與內(nèi)立桿連接,預(yù)埋鋼板規(guī)格為8mm厚，長×寬為80×80mm，詳見上圖，錨腳為Φ10螺紋鋼一端與預(yù)埋鋼板焊接，錨腳長度為150mm，另一端與梁或墻柱鋼筋固定。亦可采用上圖所示辦法施工。六、搭設(shè)要求1、挑架搭設(shè)順序：將架體挑支梁固定在預(yù)埋套環(huán)上并卡緊→在挑支梁上按立桿搭設(shè)參數(shù)彈出立桿位置線，在立桿位置上用Φ32長100mm的短鋼筋焊接在工字鋼挑梁上，作為立桿的定位和止滑移樁→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步大橫桿（與立桿扣接固定）和橫向小橫桿（小橫桿靠近立桿并與大橫桿扣接固定），校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按40-60Nm力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和挑支構(gòu)造緊固性、穩(wěn)定性，嚴格確保構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置連墻件（在還沒條件設(shè)連墻件時，加設(shè)拋撐）→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步……→隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)架兩縱向立桿中間加設(shè)，用于縮小腳手板支承跨度的橫桿），鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板等圍護、封閉設(shè)施。3、搭設(shè)時注意事項鋼挑梁與預(yù)埋Φ16筋套環(huán)卡牢（鋼挑梁伸出卡環(huán)一般不少于200mm），同時采用6mm雙面焊（工字鋼與套環(huán)間有縫隙時，可塞鋼筋再焊）。在挑梁的中間用可調(diào)節(jié)鋼頂撐將挑梁與上層結(jié)構(gòu)板之間對撐頂緊。在立桿位置焊接Φ32鋼筋樁，樁長100mm，將其套在底立桿里，防止立桿滑移。斜拉鋼絲繩（6×37直徑為φ12.5鋼絲繩）一端套在架體最下步內(nèi)外立桿和小橫桿、大橫桿交接點，另一端用繩卡同M22花籃螺絲連接；另一根同樣大的鋼絲繩一端套在預(yù)埋套環(huán)（φ18圓鋼）上，另一端用繩卡套在花籃螺絲的另一端，調(diào)節(jié)花籃螺絲，將兩頭鋼絲繩拉緊（注意：每個φ18圓鋼預(yù)埋套環(huán)最多可拉設(shè)兩道鋼絲繩）。連接鋼絲繩的繩卡和花籃螺絲與所用鋼絲繩相匹配，繩卡連接鋼絲繩時，每個連接點用3個繩卡加1個附加繩卡，繩卡間距140mm，且最后一個繩卡距繩頭不應(yīng)小于140mm，繩卡擰緊到鋼絲繩壓扁三分之一直徑為宜。4、腳手架立桿接頭必須采用對接扣件，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位不小于500mm，且不在同一步架內(nèi)，同時立桿上對接扣件距主接點距離≤600㎜，所以底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿，立桿上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm，架體搭設(shè)完畢后其垂直度總偏差不大于±100mm；立桿間間距偏差不大于±50mm,排距不大于±20mm。5、腳手架大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于500mm，且不在同一跨內(nèi)；同一步內(nèi)外兩根大橫桿接頭應(yīng)錯開，且不在同一跨內(nèi)；大橫桿上的對接扣件距主節(jié)點距離≤500mm。大橫桿一根桿兩端水平高差不大于±20mm，同跨內(nèi)、外大橫桿水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。6、在大橫桿與立桿交接處必須設(shè)置小橫桿，小橫桿用1.3~.1.4m長，小橫桿設(shè)置在大橫桿下面與立桿扣接，注意上下排小橫桿應(yīng)各布置在立桿的左右兩側(cè)，這樣有助于調(diào)節(jié)立桿的垂直度和防止立桿側(cè)移。在腳手架中間加設(shè)一道大橫桿扣接在小橫桿上，鋪設(shè)鋼笆網(wǎng)，小橫桿兩端應(yīng)與立桿牢固扣接，小橫桿伸出外立桿長度150mm。在結(jié)構(gòu)施工時小橫桿伸出內(nèi)立桿外50~150mm，使小橫桿端離結(jié)構(gòu)邊300mm左右。裝修施工過程中在操作層下一層，小橫桿應(yīng)挑出支撐腳手板使架體與結(jié)構(gòu)之間封閉。小橫桿所在軸線與大橫桿所在軸線垂直。內(nèi)外兩頭偏位小于±20mm。7、連墻點預(yù)埋件錨腳必須與梁或墻柱主筋綁扎或焊接，同時在四周長度不超過50m范圍內(nèi)，必須四周各有一個預(yù)埋件錨腳與梁或墻柱主筋焊接，以便形成架體避雷網(wǎng)同結(jié)構(gòu)本身接地系統(tǒng)連成一整體。連墻點按前敘距離設(shè)置，連墻鋼管應(yīng)與預(yù)埋鋼板焊接牢固，連墻鋼管的長度應(yīng)能連接內(nèi)外立桿或大橫桿為準。8、外架轉(zhuǎn)角處用直徑為2cm的竹竿張拉安全網(wǎng)9、主體施工在施工操作層以及操作層下兩層滿鋪鋼笆網(wǎng)，同時在滿鋪鋼笆網(wǎng)層的下兩層在架體與結(jié)構(gòu)之間用水平兜網(wǎng)做封閉處理。在架體與結(jié)構(gòu)層間間隙，為防止落物、消除安全隱患，應(yīng)對此間隙進行封閉。原則上水平兜網(wǎng)按照3層一封閉，外架層板封閉層按照6層一封閉，要求用模板滿鋪封閉層。在架體外側(cè)隨架體搭設(shè)設(shè)置護身欄桿，護身欄桿用鋼管與外側(cè)立桿扣牢，護身欄桿高950mm，每隔兩樓層護身欄桿下設(shè)擋腳板，擋腳板可用寬180mm層板立放同外側(cè)立桿綁扎牢固。同時擋腳板應(yīng)沿腳手板鋪設(shè)層連續(xù)設(shè)置。擋腳板外立面應(yīng)刷藍白相間油漆，間距400mm10、上段外架第一步架剛搭設(shè)時，下段外架應(yīng)繼續(xù)向上搭設(shè)，下段外架的立桿在封頂橫桿的下步橫桿上應(yīng)重新排列，另立立桿起來，與原立桿錯開，聯(lián)系兩道橫桿，距原有立桿20㎜。同時在最上部設(shè)置臨時連墻措施，連墻措施要符合兩層三跨原則。在上段架體第一步架還沒有搭設(shè)起來以及鋼絲繩還沒拉結(jié)前，下段架升上來只能做臨時維護架，嚴禁在上面堆放材料和機械設(shè)備以及進行主要的施工活動。11、在設(shè)置挑架的第一排連墻件前，應(yīng)每隔6跨設(shè)一道拋撐，以確保架體穩(wěn)定。12、腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于兩步，當不能滿足此要求且連墻件又不能即時設(shè)置時，應(yīng)采取每隔6跨設(shè)置拋撐和與結(jié)構(gòu)臨時扣接等撐拉臨時措施。腳手架開口部位高度范圍內(nèi)每步架內(nèi)外立桿間要設(shè)置斜撐。13、每一段懸挑外架底部要用層板封閉，采光井、核心筒部位每10米用安全平網(wǎng)封閉一次。14、預(yù)埋焊接工字鋼的鋼板厚12mm,長×寬為200×100mm,預(yù)埋焊接吊環(huán)的鋼板厚10mm，長×寬為150×200mm，錨腳均為4Φ12螺紋鋼，長度30d。七、特殊部位外架處理陽臺部位：外架內(nèi)立桿距陽臺邊梁原則上為300mm，但有些懸挑梁或墻柱凸出結(jié)構(gòu)邊較遠，考慮實際挑架外觀效果，某些部位距離要適當調(diào)整。2、采光井部位：有一些采光井，為便于外圍采光井施工，按采光井進深設(shè)成燈籠架的形式，立桿間距隨采光井進深和開間調(diào)整，架體落于下部型鋼梁上，型鋼梁安置在兩邊剪力墻的預(yù)留孔里。注意最里一排鋼梁應(yīng)靠近采光井內(nèi)邊梁，使最里一排立桿離結(jié)構(gòu)梁邊距離為600mm左右鋼絲繩斜拉一次，鋼絲繩斜拉方式同其他部位一致。具體示意圖見右圖：3、懸空梁部位因塔樓外立面裝飾的需要，結(jié)構(gòu)外立面有些懸梁，外懸挑梁一般都在挑架控制范圍內(nèi)，所以此處不用特殊處理，，但必須注意在進行懸梁結(jié)構(gòu)施工時嚴禁將支撐模板架與外架連接或搭設(shè)在外架上。4、施工電梯施工電梯、井架與結(jié)構(gòu)之間應(yīng)形成施工人員進出樓層和裝卸材料的通道平臺，此通道平臺兩邊與外架相連，平臺搭設(shè)寬度以提升機械與結(jié)構(gòu)邊的實際距離來定。此段架體搭設(shè)從地下室頂板面用落地架搭設(shè)起來對施工電梯和井架周邊進行防護，因此段架搭設(shè)從底到頂，所以必須進行分段全部卸荷，采用每隔5樓層用鋼絲繩斜拉卸荷，鋼絲繩拉結(jié)在通道的兩側(cè)，同時在此段架體兩端按二步架高設(shè)連墻件。另外，在施工電梯不能及時直達結(jié)構(gòu)作業(yè)層時，在施工電梯到達的頂層與結(jié)構(gòu)層之間，采用在外架外搭設(shè)鋼管樓梯的形式形成上下通道；對于多層結(jié)構(gòu)采用鋼管與層板組合搭設(shè)施工樓梯滿足上下通行的需要。具體示意圖見下圖：5、挑臺部位架體搭設(shè)時必須考慮將凸窗挑臺的位置和施工位置留設(shè)出來，在此挑架要相應(yīng)考慮，而由于考慮挑架外觀效應(yīng)，有的內(nèi)立桿與挑板的實際空隙有的部位將比較大，在這些部位應(yīng)加一道立桿，使內(nèi)立桿離結(jié)構(gòu)邊300mm。當施工凸窗板和空調(diào)板時，其操作層下一層小橫桿應(yīng)挑出并加設(shè)一道大橫桿，鋪設(shè)腳手板將架體與結(jié)構(gòu)層封閉。6、核心筒部位：核心筒部位采用燈籠架搭設(shè)成1000×1000mm形式，立桿每邊出下一層底板500~600mm，注意燈籠架同采光井要每隔5層用鋼絲繩斜拉一次。7、腳手架斜道因為不安裝施工電梯，所以為方便施工人員上下進入施工操作層，有必要在建筑外墻四周各棟塔樓前從地下室頂板面搭設(shè)臨時用“之”字形腳手架斜道，斜道個數(shù)為4個，其位置：F1在1/A軸/1/1-6～1-10軸處；F2在1/2-T/2-16～2-22軸處；F3在3-W軸/3-4～3-11軸處；F4在4-A/4-33～4-35軸處。外架外用樓梯搭設(shè)至結(jié)構(gòu)六層底板后停止搭設(shè)，開始使用施工電梯。7.1、“之”字斜道從±0.000板面起來附著上部腳手架設(shè)置，斜道寬度搭設(shè)1m，坡度控制在1：3左右，拐彎處設(shè)休息平臺；在梯步上層層用模板鋪設(shè)踏板和踢板，每步踏板上設(shè)防滑條，踢腳板高度不小于180mm。7.2、斜道立桿間距1.5m，橫桿步距1.9mm，斜道兩側(cè)、端部及平臺外圍必須設(shè)置縱向剪刀撐，底部掃地桿封閉鎖通且設(shè)置水平剪刀撐，平臺外圍水平桿與架體水平桿連通，與架體形成一整體。斜道兩側(cè)和休息平臺設(shè)置雙層護身欄桿，上層護身欄桿高1.2m，下層護身欄桿高600mm，護身欄桿下設(shè)擋腳板，擋腳板高度200mm。斜道四周立面用安全網(wǎng)封閉，安全網(wǎng)封閉在立桿的內(nèi)側(cè)。7.3、斜道搭設(shè)要求：1）、“之”字形斜道部位必須自下至上設(shè)置連墻件，且應(yīng)設(shè)置在斜道轉(zhuǎn)向節(jié)點處或斜道的中部豎線上，連墻點豎向間距取樓層高度；2）、斜道兩側(cè)和休息平臺外圍均按規(guī)定設(shè)置擋腳板和欄桿；3）、腳手板的支承跨度為0.75m。8、挑架封閉層八、腳手架驗收、使用管理及安全要求1、腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底且具備腳手架操作證。2、腳手架在下列階段時項目安全部會同技術(shù)部應(yīng)對其進行驗收1）、每搭設(shè)完一層（一段）；2）、遇有6級以上大風和大雨之后；3）、停工超過一個月恢復(fù)使用前；4）、腳手架使用一定時期后；檢驗主要內(nèi)容：1）、檢驗全部節(jié)點是否鎖緊；2）、連墻撐、斜桿及安全網(wǎng)等構(gòu)件設(shè)置是否達到設(shè)計要求；3）、安全防護設(shè)施是否按設(shè)計和規(guī)范設(shè)置，是否安全可靠；4）、整架垂直度是否符合要求；5）、荷載是否超過規(guī)定。3、腳手架的使用管理規(guī)定1）、腳手架施工荷載不允許超過2N/m2，使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件自重不得大于2.5KN，施工設(shè)備單重不得大于1KN，架體上不允許堆放砌塊材料和斗車等。2）、腳手架操作層應(yīng)確保暢通，嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行，工人在架上作業(yè)中應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。3）、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。4）、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。5）、人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。6）、每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。7）、在每步架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料物品移至室內(nèi)，每日收工前應(yīng)清理架面，及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。8）、腳手架的驗收與拆除詳見地下室裙樓外架方案九、附圖1、F1挑架平面布置圖2、F2挑架平面布置圖3、F3挑架平面布置圖4、F4挑架平面布置圖十、挑架計算書6、搭設(shè)參數(shù)驗算6.1、腳手架搭設(shè)參數(shù)腳手架步距：h=1.85m,連墻件為兩層3跨設(shè)置，腳手板為鋼笆網(wǎng)，立桿橫距：Lb=0.80m，立桿縱距：La=1.5m（按照1.7m計算），鋼管參數(shù)查表?；撅L壓0.90。設(shè)結(jié)構(gòu)施工作業(yè)層為兩層，施工荷載標準值為2KN/m26.2、荷載計算根據(jù)《施工手冊》查表計算恒載標準值：GK=H（gK1+gK3）+n1LagK2GK=31×（0.1097+0.0871）+2×1.7×0.502=7.81KNgK1—構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿件自重基數(shù)；gK2—作業(yè)層面材料自重計算基數(shù)；gK3—整體拉結(jié)和防護材料自重計算基數(shù)?；钶d標準值：QK=2×1.7×2=6.8KN荷載設(shè)計值：N=1.2×7.81+1.4×6.8=18.892KN風荷載標準值：φ=An/Aw=1.33/3.145=0.423查表得，風壓高度變化系數(shù)μZ=0.8ω=0.7×1×0.8×0.9=0.504KN/m2ωK=1.7×0.504=0.86KN/m2風荷載彎矩：MW=0.12ωKh2=0.12×0.86×1.852=0.35KN·㎜6.3、腳手架整體穩(wěn)定性驗算N/ΨA+MW/W≤γf查表得計算長度系數(shù)：μ=1.75λ=μh/i=1.75×1.85/0.0158=205查表得穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.176N/ΨA+MW/W=18892/0.176×489+350/5.08=288N/㎜＜1.525×205=312N/㎜滿足要求。6.4、連墻點抗風強度驗算風荷載作用對每個連墻點產(chǎn)生的拉力或壓力Nt=1.4HLφMW=1.4×5.8×4.5×0.423×0.35=5.41KN一個扣件的抗滑移承載力設(shè)計值為8.5KN＞5.41KN滿足要求。6.5、大橫桿的強度與變形驗算1）、抗彎強度驗算Mmax=1/8ql2q=1.2（GkC＋gk）＋1.4KQQkCGk—腳手板自重（按鋼筋網(wǎng)片計），0.12KN/m2C—大橫桿間間距的一半，C=0.4mgk—鋼管單位長度自重，0.038KN/mKQ—施工活載不均勻分布系數(shù)，取KQ=1.2Qk—施工荷載標準值，按結(jié)構(gòu)施工荷載2KN/m2q=1.2（120×0.4＋38）＋1.4×1.2×2000×0.4=1447.2N/mMmax=1/8×1447.2×1.72=522.801N.m按下式驗算抗彎強度1.1Mmax/W≤f/γmW—大橫桿的凈截面抵抗矩W=5078mm2γm、—材料抗力的附加分項系數(shù)取1.17051.1Mmax/W=1.1×522.801×103/5078=113.250f/γm=205/1.1705=175.14＞113.25∴滿足要求2）、變形驗算W/b=5ql3/384EI=5×1.4472×17003/（384×2.06×105×121900）=0.37%＜1/150=0.67%∴滿足要求6.6、腳手架挑支構(gòu)造計算挑支構(gòu)造采用預(yù)