轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐工藝是鋼鐵冶煉中常用的一種工藝，其通過將生鐵和廢鋼材料加熱到熔化狀態(tài)，再注入氧氣使其氧化成為鋼水，最終通過澆鑄成型得到鋼材。由于轉(zhuǎn)爐工藝的特殊性，其在操作中需要嚴(yán)格遵守具體的操作規(guī)程。本文將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程，以期對(duì)轉(zhuǎn)爐工藝操作的專業(yè)人員提供參考和指導(dǎo)。一、裝料前檢查在轉(zhuǎn)爐加料前，必須對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行全面的檢查，以確認(rèn)整個(gè)操作系統(tǒng)的良好狀態(tài)。具體內(nèi)容如下：1.轉(zhuǎn)爐的外觀檢查：檢查轉(zhuǎn)爐的四周和底部是否有裂縫、裂縫口應(yīng)在轉(zhuǎn)爐額定負(fù)荷下具有一定的彈性，否則應(yīng)予排除。2.壓縮空氣檢查：檢查壓縮空氣是否有足夠的氣壓和流量供轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)使用。3.氧氣檢查：檢查氧氣氣瓶的氣體狀態(tài)，檢查氧氣管路是否與其它管路錯(cuò)置或過近，避免產(chǎn)生管路交叉的情況；同時(shí)檢查氧氣管路的放氧系數(shù)是否合理，必須保證氧氣含量與預(yù)先設(shè)定的數(shù)值相同。4.爐襯檢查：檢查爐襯的情況，特別是轉(zhuǎn)爐磚、層磚、護(hù)套磚、水口磚、沙口磚等處是否磨損較嚴(yán)重或破損。二、轉(zhuǎn)爐裝料裝料前應(yīng)記錄下爐用廢鋼的品種、規(guī)格、凈重和粉末廢料等情況。下料人員應(yīng)按照工藝要求確定裝料順序和量，同時(shí)執(zhí)行下述操作：1.加料要求：先投放熔點(diǎn)低的較小塊廢鐵和較小量的切屑作為保護(hù)層，以防原料堆突然顛覆或焦化，影響后續(xù)的操作。鐵水也是較近期投入的原料之一。應(yīng)在加鋼前加入，以起到降低整個(gè)反應(yīng)溫度的作用。2.注意余壓：對(duì)于原料過多的情況，應(yīng)當(dāng)逐漸加料，一般不超過總?cè)莘e的80%。同時(shí)要注意余壓的存在，每次投料后，應(yīng)該先將空氣和氧氣管路余壓釋放干凈。3.注意異常信號(hào)：在加料的過程中，需要時(shí)刻觀察爐殼、建筑物和溫度計(jì)表等系統(tǒng)。一旦發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)及時(shí)停爐排除異常情況，否則會(huì)對(duì)后續(xù)的操作產(chǎn)生不利影響。4.檢查料面：在裝料后必須仔細(xì)檢查料層、濺在鐵道的回爐鋼屑和黑渣等雜物，采取相應(yīng)的清理措施。三、廢鋼預(yù)熱和煅燒在轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱和煅燒過程中，需要注意以下幾個(gè)方面：1.預(yù)熱特定溫度：廢鋼需要在一定溫度下開始預(yù)熱。廢鋼預(yù)熱溫度為800℃左右，同時(shí)在預(yù)熱過程中還要不斷注氧，以促進(jìn)廢鋼的氧化，并增加廢鋼的溫度。2.氧氣和空氣流量：在廢鋼煅燒過程中，空氣和氧氣的流量都要根據(jù)轉(zhuǎn)爐中的狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。3.廢鋼取樣：對(duì)測(cè)定煅燒廢鋼的有關(guān)指標(biāo)，如硅含量、磷含量、等同碳量和熱值等，必須規(guī)范采樣放在專門的采樣器中進(jìn)行。四、熔融與氧化在熔融與氧化過程中，需要進(jìn)行以下操作：1.爐襯保護(hù)：在轉(zhuǎn)爐加熱時(shí)，保持爐內(nèi)中性氧化或還原型氧化環(huán)境的爐襯保護(hù)是關(guān)鍵，以延長爐襯使用壽命和提高鋯磚的反應(yīng)速率。2.氧氣流量和質(zhì)量：調(diào)整氧氣的流量和質(zhì)量分配，保證氧氣的加量、加氧時(shí)間和氧氣含量是在規(guī)定范圍內(nèi)的。3.溫度控制：要求控制爐內(nèi)氧氣的初始加氧時(shí)間，調(diào)整氧氣量以控制所需要的轉(zhuǎn)爐供氧量。在加氧后不斷調(diào)整爐內(nèi)的溫度，以控制反應(yīng)的性質(zhì)和過程。4.測(cè)量鋼溫和成份：實(shí)時(shí)地測(cè)量鋼液和鋼渣的溫度、成份和質(zhì)量指標(biāo)，以掌握含有害元素的鋼水的溫度、分析數(shù)據(jù)、成份調(diào)整，達(dá)到鋼水制造質(zhì)量的要求；同時(shí)對(duì)熔融鋼液進(jìn)行摻鐵驗(yàn)收、噴濺調(diào)整、控制反應(yīng)，保障爐內(nèi)的氧氣和鋼液的均勻混合。五、出鋼和打氧在出鋼和打氧過程中，需要進(jìn)行以下操作：1.出鋼時(shí)注意鋼水的流量和質(zhì)量：對(duì)于鋼水流動(dòng)，要求流量均勻并保持一定溫度，能夠保證鋼水的出產(chǎn)和質(zhì)量。2.合理打氧：調(diào)整爐內(nèi)廢氣、出鋼和加氧口的氧帶速度，保障爐內(nèi)的氧氣流量均勻，燃燒穩(wěn)定，坐標(biāo)調(diào)整和測(cè)量精度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3.防止鋼渣浸磚：在出鋼和打氧過程中，應(yīng)當(dāng)避免鋼渣浸磚，以確保爐襯和水口磚的使用壽命，并保持良好狀態(tài)。4.收尾工作：在所有流程完成后，應(yīng)及時(shí)將鋼水出料，清理爐體，關(guān)閉各種氣源