拉動(dòng)生產(chǎn)管理

拉動(dòng)生產(chǎn)管理課程內(nèi)容拉動(dòng)式生產(chǎn)的背景拉動(dòng)式生產(chǎn)的特點(diǎn)和目標(biāo)拉動(dòng)式生產(chǎn)信息系統(tǒng)看板拉動(dòng)系統(tǒng)電子拉動(dòng)系統(tǒng)空箱拉動(dòng)系統(tǒng)緊急拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)式生產(chǎn)物流系統(tǒng)配送方式物料包裝先進(jìn)先出地址系統(tǒng)01市場(chǎng)環(huán)境在不斷發(fā)生變化。。。環(huán)境變了，有的過(guò)程已經(jīng)失去意義，沒(méi)必要把過(guò)去的習(xí)慣繼續(xù)下去這個(gè)世界變化快拉動(dòng)式生產(chǎn)的背景現(xiàn)實(shí):客戶改變了主意,不愿等待了不要了,謝謝!為了贏得客戶，我們要以最快的速度將產(chǎn)品送到客戶手中！為什么要縮短制造周期？拉動(dòng)式生產(chǎn)的背景超市購(gòu)物經(jīng)歷1經(jīng)歷2拉動(dòng)式生產(chǎn)的背景差異何在?——供貨方式的差異！經(jīng)歷1經(jīng)歷2拉動(dòng)式生產(chǎn)的背景兩種購(gòu)物經(jīng)歷的對(duì)比分析經(jīng)歷1：1）產(chǎn)品變質(zhì)、客戶的滿意度差

2）超市由于貨物積壓而承擔(dān)損失經(jīng)歷2：1）超市按照顧客的需求供貨

2）產(chǎn)品新鮮、客戶滿意度高推動(dòng)拉動(dòng)拉動(dòng)式生產(chǎn)的背景8一個(gè)流消除浪費(fèi)全員參與持續(xù)改進(jìn)精益生產(chǎn)的核心思想讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)拉動(dòng)式生產(chǎn)的發(fā)展歷史20世紀(jì)中期日本的汽車(chē)市場(chǎng)非常小，且不穩(wěn)定，但對(duì)產(chǎn)品種類的需求卻較多汽車(chē)公司的狀況是：產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定交貨期長(zhǎng)總裝車(chē)型品種多、批量小生產(chǎn)過(guò)程中的庫(kù)存量極大07拉動(dòng)式生產(chǎn)的發(fā)展歷史豐田公司對(duì)美國(guó)超市貨物研究后發(fā)現(xiàn):貨架上每種物品的數(shù)量通常是有標(biāo)準(zhǔn)的顧客買(mǎi)走所需的物品，商場(chǎng)定時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充供應(yīng)商根據(jù)物品消耗情況給商場(chǎng)運(yùn)來(lái)新的貨物沒(méi)有多余的空間儲(chǔ)存過(guò)多的物品超級(jí)市場(chǎng)中的物品容易過(guò)期變質(zhì)08拉動(dòng)式生產(chǎn)的發(fā)展歷史豐田公司經(jīng)過(guò)研究后發(fā)明了拉動(dòng)式生產(chǎn)方式（或準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式JIT、或看板生產(chǎn)方式)08在需要的時(shí)間按需要的品種按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品課程內(nèi)容拉動(dòng)式生產(chǎn)的背景拉動(dòng)式生產(chǎn)的特點(diǎn)和目標(biāo)拉動(dòng)式生產(chǎn)信息系統(tǒng)看板拉動(dòng)系統(tǒng)電子拉動(dòng)系統(tǒng)空箱拉動(dòng)系統(tǒng)緊急拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)式生產(chǎn)物流系統(tǒng)配送方式物料包裝先進(jìn)先出地址系統(tǒng)01拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的定義小雞飲水槽定義

——是一種通過(guò)只補(bǔ)充已消耗的資源，來(lái)達(dá)到控制資源流動(dòng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

拉動(dòng)符號(hào)

拉動(dòng)規(guī)程

物料人力WASTE

浪費(fèi)“拉動(dòng)”與“推動(dòng)”的比較10出了問(wèn)題，臨時(shí)抱佛腳，疲于應(yīng)付需要什么就生產(chǎn)什么PARTSPARTSPARTSPARTSPARTPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS推動(dòng)式生產(chǎn)按預(yù)測(cè)或計(jì)劃組織生產(chǎn)各車(chē)間/各工序獨(dú)立生產(chǎn)超量、超前生產(chǎn)制造周期長(zhǎng)拉動(dòng)式生產(chǎn)根據(jù)需求安排生產(chǎn)后工序拉動(dòng)前工序生產(chǎn)準(zhǔn)確的生產(chǎn)制造周期短

推動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)定義根據(jù)預(yù)測(cè)或計(jì)劃為用戶提供貨源。一種控制資源的流動(dòng)的方法，通過(guò)只補(bǔ)充已消耗的資源來(lái)實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)量產(chǎn)量預(yù)測(cè)精確的產(chǎn)量物料估計(jì)使用量實(shí)際消耗量生產(chǎn)大批量小批量存貨大量存貨少量存貨資源浪費(fèi)減少浪費(fèi)管理救火式管理目視管理溝通溝通不暢溝通暢達(dá)拉動(dòng)系統(tǒng)與推動(dòng)系統(tǒng)的區(qū)別原材料在制品在制品成品工位1工位2工位3在制品在制品我們是“拉動(dòng)”還是“推動(dòng)”生產(chǎn)方式？我們生產(chǎn)的產(chǎn)品，有多大比例是顧客需要的？供應(yīng)商配送的零部件，有多大比例是生產(chǎn)車(chē)間需要的？上游車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品，有多大比例是下游車(chē)間需要的？上工序生產(chǎn)的在制品，有多大比例是下工序需要的？拉動(dòng)式生產(chǎn)的主要特點(diǎn)

生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)（市場(chǎng)需求拉動(dòng)）。

企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)，以后工序拉動(dòng)前工序的方式進(jìn)行（內(nèi)部拉動(dòng)）。

主機(jī)廠的需求拉動(dòng)配套協(xié)作廠及配件原材料的生產(chǎn)及供貨（外部拉動(dòng)）。

11客戶生產(chǎn)采購(gòu)拉動(dòng)線路生產(chǎn)控制線路拉動(dòng)式生產(chǎn)的目標(biāo)

杜絕下列各項(xiàng)浪費(fèi)：搬運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)、過(guò)時(shí)產(chǎn)品、修理、返工、設(shè)備、設(shè)施、多余存貨（包括正在加工的產(chǎn)品及成品）

降低制造成本和管理成本縮短從投產(chǎn)到產(chǎn)品交付的整個(gè)制造周期

目視化管理一切資源提供管理與平衡物流的方法12拉動(dòng)支持縮短制造周期時(shí)間

原料

完成部分

等待

擺放

運(yùn)輸

檢驗(yàn)

裝搬運(yùn)輸

=有附加值的時(shí)間

=無(wú)附加值的時(shí)間（浪費(fèi)）

組合加工

包裝

原料生產(chǎn)

很長(zhǎng)的制造周期較短的制造周期

流動(dòng)是基礎(chǔ)尋找系統(tǒng)的穩(wěn)定點(diǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)建立的條件流動(dòng)是基礎(chǔ)定義產(chǎn)品價(jià)值識(shí)別價(jià)值流

讓價(jià)值流動(dòng)

拉動(dòng)價(jià)值追求盡善盡美“精益原則”告訴我們：首先要有流動(dòng)，然后才能拉動(dòng)拉動(dòng)是一種受控的流動(dòng)節(jié)拍不平衡——小批量流動(dòng)原材料在制品在制品在制品在制品成品工位1工位2工位3原材料成品工位1工位2工位3節(jié)拍平衡——連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)：尋找系統(tǒng)的穩(wěn)定點(diǎn)——系統(tǒng)內(nèi)的變異因素可能影響拉動(dòng)原因生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)配送人員物料問(wèn)題設(shè)備問(wèn)題瓶頸工位運(yùn)輸問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題課程內(nèi)容拉動(dòng)式生產(chǎn)的背景拉動(dòng)式生產(chǎn)的特點(diǎn)和目標(biāo)拉動(dòng)式生產(chǎn)信息系統(tǒng)看板拉動(dòng)系統(tǒng)電子拉動(dòng)系統(tǒng)空箱拉動(dòng)系統(tǒng)緊急拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)式生產(chǎn)物流系統(tǒng)配送方式物料包裝先進(jìn)先出地址系統(tǒng)01拉動(dòng)式生產(chǎn)信息系統(tǒng)的種類空箱拉動(dòng)系統(tǒng)看板卡拉動(dòng)系統(tǒng)電子拉動(dòng)系統(tǒng)“

無(wú)信號(hào)無(wú)拉動(dòng)”1.看板卡拉動(dòng)系統(tǒng)使用卡片來(lái)傳遞供貨信息的物料拉動(dòng)系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)投遞卡片收集卡片分揀物料物料輸送掃描卡片1234看板卡拉動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)：防止“過(guò)量運(yùn)輸”、“過(guò)量生產(chǎn)”運(yùn)作成本比較低配置專人定期掃描、收集看板卡1.看板卡拉動(dòng)系統(tǒng)KANBAN功能生產(chǎn)與運(yùn)輸指示指示在什么時(shí)候運(yùn)送多少數(shù)量的何種零件到什么地點(diǎn)工序間的信息交流目視化控制的工具防止過(guò)度生產(chǎn)目視化控制生產(chǎn)過(guò)程識(shí)別出需要改善的問(wèn)題小范圍調(diào)節(jié)生產(chǎn)量291.看板卡拉動(dòng)系統(tǒng)KANBAN六項(xiàng)準(zhǔn)則不傳遞缺陷后道工序從前道工序只領(lǐng)取需要的物料前道工序只生產(chǎn)被后道工序領(lǐng)取的物料如果沒(méi)有需求，零件不應(yīng)生產(chǎn)或運(yùn)送看板卡必須附在零件上或放在物料箱內(nèi)物料箱內(nèi)的零件數(shù)量必須與看板上標(biāo)明的一致301.看板卡拉動(dòng)系統(tǒng)KANBAN操作要求不能運(yùn)送沒(méi)有看板卡的物料；千萬(wàn)不要存貨，一定要保持用完料箱中的所有零件；看板卡應(yīng)遵循先入先出原則-可視化控制及使用標(biāo)準(zhǔn)化操作單；確?？窗蹇ǖ恼_數(shù)量－當(dāng)印制、更換新看板卡時(shí)要仔細(xì)檢查；收集箱中不可有看板卡積累；收集看板卡要頻繁且有規(guī)律。021.看板卡拉動(dòng)系統(tǒng)看板卡31Iffound,returntoMA,orshipareaThankYou拾到此卡，請(qǐng)交回MA或發(fā)貨區(qū)，使用點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)包裝箱標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量

車(chē)型描述

零件編號(hào)指定倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)工位用量

看板數(shù)量正面背面

零件名稱

條形碼PART#11066DESCRIPTION:COLOR:QUANTITY:ASSOC/DATE/SHIFTJE12/20/951stCYHOUSINGRH30Part#11023Qty.=50(Card)3.DescriptionGOLDNUTSLotSize10pcs.2TotesTrigger0

TotesRunTime40sec.PART

NUMBERDESCRIPTIONRHF-SERIESPRIVSVSQUANTITY15MACHINE13ZONE3TIMENEEDEDREORDERPOSITION:REORDERPOINT:53420123456789101112(Dolly)123(Pallet)看板的各種類型2.電子拉動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)輸即時(shí)快速反應(yīng)滿Full滿Full滿大件堆放區(qū)

9拉動(dòng)信號(hào)需求信息標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間燈板—使用電子信號(hào)對(duì)物料進(jìn)行補(bǔ)充的一種拉動(dòng)方式生產(chǎn)工位MATERIALLIGHTBOARD

物料燈板PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#12345672.電子拉動(dòng)系統(tǒng)39PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS當(dāng)貨架或貨盤(pán)上用剩最后X個(gè)零件時(shí)，操作工按動(dòng)按鈕司機(jī)從臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)中拿來(lái)物料PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567司機(jī)送回空的物料架或貨盤(pán)并將看板卡放回物料索取板，關(guān)閉信號(hào)燈物料索取燈啟動(dòng)，快閃1司機(jī)沿生產(chǎn)線發(fā)送物料并取走空箱PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS叉車(chē)司機(jī)從信號(hào)板上取走物料卡并按動(dòng)按鈕向操作工確認(rèn)物料的發(fā)送，信號(hào)燈慢閃PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS2.電子拉動(dòng)系統(tǒng)2345電子拉動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)：防止“過(guò)量運(yùn)輸”，“過(guò)量生產(chǎn)”信息傳遞迅速、準(zhǔn)確配送工的勞動(dòng)強(qiáng)度較低運(yùn)作成本比較高對(duì)于需要控制的物料種類較多的地方不適合適應(yīng)于較大的，較重的零件或配料盤(pán)使用拖車(chē)或鏟車(chē)運(yùn)送2.電子拉動(dòng)系統(tǒng)3.空箱拉動(dòng)系統(tǒng)—以空箱為信號(hào)對(duì)物料進(jìn)行補(bǔ)充的一種拉動(dòng)方式空箱拉動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)：防止“過(guò)量運(yùn)輸”，“過(guò)量制造”運(yùn)作成本比較低適合存放兩箱以上物料的工位3.空箱拉動(dòng)系統(tǒng)緊急拉動(dòng)系統(tǒng)34正常拉動(dòng)系統(tǒng)無(wú)法得到零件：斷點(diǎn)新零件非正常生產(chǎn)的零件漏發(fā)或發(fā)錯(cuò)的零件超計(jì)劃生產(chǎn)/生產(chǎn)比例急劇變化時(shí)零件大批量發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)為什么要緊急拉動(dòng)？緊急拉動(dòng)系統(tǒng)采取的措施：手工制作拉動(dòng)單專人跟蹤零件到貨情況質(zhì)量工程師介入，解決零件質(zhì)量問(wèn)題適當(dāng)增加線旁庫(kù)存或倉(cāng)庫(kù)中有少許備料35課程內(nèi)容拉動(dòng)式生產(chǎn)的背景拉動(dòng)式生產(chǎn)的特點(diǎn)和目標(biāo)拉動(dòng)式生產(chǎn)信息系統(tǒng)看板拉動(dòng)系統(tǒng)電子拉動(dòng)系統(tǒng)空箱拉動(dòng)系統(tǒng)緊急拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)式生產(chǎn)物流系統(tǒng)精益包裝配送方式先進(jìn)先出地址系統(tǒng)011)定購(gòu)零件2)供應(yīng)商3)精益包裝4)運(yùn)輸5)接收6)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)7)物料拉動(dòng)系統(tǒng)8)生產(chǎn)線受控庫(kù)存先進(jìn)先出倉(cāng)儲(chǔ)地址系統(tǒng)線旁物料管理線旁地址系統(tǒng)拉動(dòng)式生產(chǎn)物流系統(tǒng)安全（預(yù)防人身傷害）質(zhì)量（防止磕碰、滑落）成本（箱容量最大）包裝數(shù)量—節(jié)拍時(shí)間控制考慮零件的配套包裝人機(jī)工程（重量<15kg）操作者可以直接使用1、精益包裝——包裝原則1、精益包裝——包裝分類按尺寸分類標(biāo)準(zhǔn)包裝1、標(biāo)準(zhǔn)料箱包裝2、標(biāo)準(zhǔn)料架包裝特殊包裝16按包裝方式選擇分類組合包裝線旁包裝（二次包裝）線旁組合貨架標(biāo)準(zhǔn)料箱包裝圖片17標(biāo)準(zhǔn)料架包裝圖片18組合包裝19開(kāi)關(guān)、遙控器、說(shuō)明書(shū)、車(chē)身門(mén)鎖等

B箱加襯墊尺寸：400x300x148

數(shù)量：6種零件線旁料架20前后制動(dòng)油管標(biāo)準(zhǔn)料箱的類型與規(guī)格塑料周轉(zhuǎn)箱

標(biāo)準(zhǔn)料箱的類型與規(guī)格金屬周轉(zhuǎn)箱

標(biāo)準(zhǔn)料箱的類型與規(guī)格金屬周轉(zhuǎn)框

無(wú)包裝按標(biāo)準(zhǔn)包裝要求——驗(yàn)收供應(yīng)商每批物料包裝必須回收并妥善保管；空料箱的回收流程操作工將窗框料箱放到料架的下層（或線旁工位的其它指定地方）料箱的物料用完物料司機(jī)巡視各線旁工位，發(fā)現(xiàn)空箱取走物料司機(jī)將空箱按空箱上標(biāo)示的供應(yīng)商信息放到倉(cāng)庫(kù)指定的相應(yīng)供應(yīng)商的空箱存放區(qū)采購(gòu)部倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)供應(yīng)商的料箱回收管理工作，以確保供應(yīng)商加收料箱的正確性。供應(yīng)商簽字確認(rèn)回收周轉(zhuǎn)箱的品種與數(shù)量特別注意事項(xiàng)：●注意周轉(zhuǎn)箱的保護(hù)，輕拿輕放，并放在指定地●注意供應(yīng)商對(duì)周轉(zhuǎn)箱的回收，確保無(wú)誤。2、配送方式21配送方式取決于: 數(shù)量－努力提高貨車(chē)的利用率體積和重量 距離 頻率2、配送方式22一、牛奶配送方式10-11p.m.5-6p.m.2-3p.m.10-11a.m.8-9a.m.我們工廠

供應(yīng)商D供應(yīng)商C供應(yīng)商B供應(yīng)商A2、配送方式23二、直接法我們工廠

供應(yīng)商C供應(yīng)商B供應(yīng)商A2、配送方式24三、聯(lián)運(yùn)法IPC分配系統(tǒng)TotalDist.System北美供應(yīng)商N(yùn)AOSuppliers北美供應(yīng)商N(yùn)AOSuppliers北美供應(yīng)商N(yùn)AOSuppliersCUSTOMS海關(guān)我們工廠

供應(yīng)商B供應(yīng)商ARDC物料再配送中心3、先進(jìn)先出

我們總是根據(jù)物料生產(chǎn)或供應(yīng)的先后順序，依次使用。目的：（1）使我們能有效避免因貯藏期較長(zhǎng)而導(dǎo)致物料浪費(fèi)。（2）保證了制造周期中最長(zhǎng)制造周期最小化物料先進(jìn)先出分類一、正常庫(kù)位的物料二、靠墻物料三、超市貨架物料四、溢庫(kù)區(qū)物料3、先進(jìn)先出一、正常庫(kù)位分類（四類）1、單列單排3、單排多列2、單列多排4、多列多排3、先進(jìn)先出單排單列單排多列3、先進(jìn)先出多列多排單列多排3、先進(jìn)先出1、單排單列單庫(kù)位零件每次上料按供貨日期先后進(jìn)行翻轉(zhuǎn)：采用表單形式將每次零件上料翻轉(zhuǎn)都寫(xiě)明在表單中，并將此單貼于固定位置便于檢查。上料取料3、先進(jìn)先出2、單列多排單邊進(jìn)料，單邊取料。按1，2，3，-9順序取料（自然的先進(jìn)先出，不需掛FIFO指示牌）3、先進(jìn)先出取料12341234單排多列、多列多排12341234如何進(jìn)料？3、先進(jìn)先出3、單排多列4、多列多排

根據(jù)吊牌指示的入貨、出貨方向上料取料。

一列物料全部取掉后方可開(kāi)始上料，上料時(shí)同取料方向一致逐列將料上滿。操作說(shuō)明：前列物料先出，當(dāng)取完前列物料時(shí)，請(qǐng)將標(biāo)牌按“箭頭方向掛在下一列物料上。如除最后一列物料外，其余列物料都已取完，請(qǐng)將此卡箭頭向下掛于物料上。1233、先進(jìn)先出靠

墻

物

料◆單列單排采用“單列單排”原則，每次上料翻庫(kù)◆單排多列采用“多排多列”原則◆多列多排采用“多排多列”原則3、先進(jìn)先出靠墻物料翻轉(zhuǎn)圖示3、先進(jìn)先出三、超市料架物料1、取料方向取料方向A1A2A3B1B2B3C1C2C3D1D2D3取料口料架順序號(hào)取料取料標(biāo)識(shí)卡操作原則：以同種物料占超市料架三層（如A、B、C層）為例。

取料取料方式為：A1A2A3B1B2B3C1C2C3A1…依次循環(huán)取注:(取料標(biāo)識(shí)必須