30000nm3h焦爐煤氣制lng裝置建設投資可行性研究報告

北京燕山石化(集團)公司2×104m3n/h天然氣制氫裝置可行性研究報告上海漢興能源科技有限公司第六章節(jié)能第一節(jié)概述1、編制說明(1)本項目能耗計算依據(jù)SH/T3110-2001《石油化工設計能量消耗計算》(2)計算范圍本能耗計算范圍為XX市XX煤焦有限責任公司30000Nm3/h焦爐煤氣制LNG裝置內(nèi)的所有裝置。(3)計算基準本能耗計算以產(chǎn)10326Nm3/hLNG為基準。2、節(jié)能原則a.節(jié)能措施(1)采用先進可靠的節(jié)能型工藝技術和流程(2)采用高效壓縮機組(3)采用可靠的保冷、保溫設施(4)積極貫徹執(zhí)行國家關于行業(yè)節(jié)能和工程節(jié)能設計的有關規(guī)范和規(guī)定。b.能源管理(1)建立能源管理體系，配備兼職能源管理人員。(2)配備完善的能源計量器具，能源計量器具備備率達到《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB17167-2006)的要求。c.建筑節(jié)能(1)建筑圍護結(jié)構(gòu)采用隔熱措施。(2)空調(diào)制冷系統(tǒng)按設計規(guī)模配置，不得任意加大，并配置有效的調(diào)節(jié)控制裝置。(3)選用節(jié)能性建筑設備及產(chǎn)品，包括門、窗、照明、電氣設備和控制系統(tǒng)等。第二節(jié)裝置能耗以產(chǎn)10326Nm3/hLNG為基準時裝置能耗見表6-表6-2-1序項目小時耗量能耗指標總能耗單位能耗號單位數(shù)量單位數(shù)量MJ/hMJ/1000Nm31焦爐煤氣Nm3/h30555MJ/Nm317.2525546508952富氫氣Nm3/h-7224MJ/Nm310.7-77297-74863電KWh/h5691MJ/KWh11.8467381.447812.3443.82MPa蒸汽t/h11MJ/t3684405244698.435新鮮水t/h3MJ/t7.1221.362.486裝置綜合總能耗MJ/h556175.87裝置綜合單位能耗MJ/1000Nm353861.698裝置生產(chǎn)總能耗MJ/h1079279裝置生產(chǎn)能耗MJ/1000Nm312513.25第三節(jié)節(jié)能措施1、項目用能特點及節(jié)能原則1.1、裝置用能特點由于本工程要求較高的天然氣液化率，只能采用外加機械功的天然氣液化工藝，這類工藝能量消耗的特點就是電消耗量大，電消耗的多少直接影響整個裝置的能耗，因此如何減少電的消耗是節(jié)能的重點。本裝置甲烷化是放熱反應，如何實現(xiàn)熱量的充分回收也是本裝置節(jié)能的一個關鍵。1.2、節(jié)能原則（1）采用先進可靠的節(jié)能型工藝技術和流程（2）采用高效壓縮機組（3）采用可靠的保冷、保溫設施（4）利用裝置的副產(chǎn)品:富氫氣作為鍋爐的燃料，產(chǎn)生蒸汽，驅(qū)動部分壓縮機降低裝置的電耗。2、裝置節(jié)能措施根據(jù)液化天然氣裝置的特點，本裝置采取了以下措施：2.1、采用先進的工藝技術由于本液化天然氣裝置要求較高的液化率，在眾多的液化天然氣工藝中，本裝置所采用的混合制冷工藝是世界上最先進的液化天然氣全液化工藝，它的特點之一就是能耗低，并能適應各種原料工況。2.2、采用冷箱，集中保冷，盡量減少冷損失由于本裝置許多設備（特別是眾多的換熱器）都是在低溫下操作，冷量損失的多少將影響混合制冷劑的流量，也就影響到整個裝置的能量消耗。本裝置采用冷箱，將多個低溫設備放在冷箱內(nèi)集中保冷，保冷效果明顯好于各個設備獨立保冷。同時，冷箱內(nèi)設備排放緊密，減短了各設備之間連接的管線，也減少了冷量的損失。2.3、對低溫閃蒸氣進行能量回收裝置所產(chǎn)生的低溫閃蒸氣溫度為-163.2℃2.4、在工藝條件允許的前提下，選用合理的壓縮機形式，提高壓縮機的效率。一級焦爐煤氣壓縮機，混合制冷劑壓縮機耗電量大，采取蒸汽透平驅(qū)動。為了驅(qū)動透平，利用原有鍋爐，利用裝置的副產(chǎn)品:富氫氣作為鍋爐的燃料，產(chǎn)生蒸汽。采用上述節(jié)能措施后，可顯著地降低本裝置的能耗，使裝置的能耗達到國內(nèi)先進水平。2.5、甲烷化反應所放出的熱量，經(jīng)過多級換熱器充分回收用于發(fā)生高壓蒸汽外送。第四節(jié)設計中采用的主要標準及規(guī)范《石油化工設計能耗計算標準》GB/T50441-2007《企業(yè)節(jié)能量計算方法》GBT13234-2009《綜合能耗計算通則》GBT2589-2008《石油化工設計能量消耗計算方法》SH3110-2001《石油化工合理利用能源設計導則》SH3003-2000第七章環(huán)境保護第一節(jié)設計依據(jù)和設計原則設計依據(jù)設計采用的環(huán)保標準應以國家標準和地方標準為依據(jù)，對該裝置而言，主要執(zhí)行下列標準：1.1、國家、地方政府和主管部門的有關規(guī)定。(1)建設項目環(huán)境保護管理條例（1998年國務院令第253號）(2)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(1989年12月26日頒布)(3)（86）國環(huán)字002號文，關于頒發(fā)《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》的通知(4)（87）國環(huán)字002關于頒發(fā)《建設項目環(huán)境保護管理辦法》的通知(5)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2000年4月29日)(6)《中華人民共和國水污染防治法》(1996年5月15日修正)(7)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》(1995年10月3日)(8)《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》(1996年10月29日)(9)《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（2002年6月29日）(10)《化工企業(yè)環(huán)境保護監(jiān)測站設計規(guī)定》（HG20501-92）(11)SH3024-1995《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》(12)GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（2000年修正）二級標準(13)GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》(14)GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》(15)GB8978-1996《污水綜合排放標準》(16)GB12348—2008《工廠企業(yè)廠界噪聲標準》(17)GB3838-2002《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》1.2、污染物排放標準⑴、制訂地方大氣污染物排放標準的技術方法GB/T13201—91⑵、工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準GB9078—1996⑶、大氣污染物綜合排放標準GB16297—1996二級⑷、污水綜合排放標準GB8978—1996⑸、惡臭污染物排放標準GB14554—93二級=6\*GB2⑹、《煉焦爐大氣污染排放標準》（GB16171-1996）二級；=7\*GB2⑺、《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）III時段；=8\*GB2⑻、《一般工業(yè)固體廢物儲存、處置場所污染控制標準》（GB18599-2001）；=9\*GB2⑼、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）=10\*GB2⑽、《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）；1.3、環(huán)境質(zhì)量標準⑴、環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3095—1996二級標準(居民區(qū))⑵、地面水環(huán)境質(zhì)量標準GB3838—2002⑶、工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348—2008⑷、聲環(huán)境質(zhì)量標準GB3096—20081.4、設計標準⑴、建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定(87)國環(huán)字第002號⑵、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-2002⑶、石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范SH3024—95⑷、煉油廠衛(wèi)生防護距離標準GB8195-87設計原則2.1、選擇工藝過程簡單可靠的工藝技術，盡量降低“三廢”排量。2.2、嚴格按照國家及地方各項標準、規(guī)范進行工程設計。2.3、確保施工質(zhì)量，避免投產(chǎn)后產(chǎn)生事故對環(huán)境造成污染。2.4、對有可能造成重大環(huán)境污染的單元過程及設備，采取特殊監(jiān)理。環(huán)境現(xiàn)狀分析1）大氣環(huán)境雞西市環(huán)保局對擬建廠址周圍環(huán)境空氣的監(jiān)測結(jié)果表明，項目擬建廠區(qū)各項因子均沒有超標現(xiàn)象，總體來說，當?shù)丨h(huán)境空氣質(zhì)量沒有到污染。2）地下水環(huán)境雞西市環(huán)保局對擬建廠址周圍地下水的監(jiān)測結(jié)果表明，所有監(jiān)測項目未超標，均達到《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）III類標準的水質(zhì)要求，說明該區(qū)域地下水水質(zhì)較好。3）噪聲環(huán)境噪聲監(jiān)測結(jié)果表明，廠界周圍的噪聲晝間、夜間監(jiān)測值均不超標，擬建廠址區(qū)域環(huán)境較好。第二節(jié)生產(chǎn)過程中主要污染源及污染物裝置的主要污染源及污染物如下：1、廢氣排放（見表7-2-1）裝置正常生產(chǎn)時無氣體排放，在事故或特殊情況下有可燃氣體排放，排放氣體均經(jīng)過火炬系統(tǒng)燃燒后達到國家環(huán)保排放要求。表7-2-1廢氣排放名稱組成或特性排放特征排放量排放地點備注安全閥排放氣CO2、CH4、CO、N2、H2≤40℃≤5000m集中于焦化廠放空火炬生產(chǎn)不正常排放氣CO2、CH4、CO、N2、H2≤40℃≤55集中于焦化廠放空火炬初次開車置換氣氮氣、空氣≤40℃≤9000m集中于焦化廠放空火炬2、廢水排放（見表7-2-2）表7-2-2廢水排放序廢水來源排放廢水廢水量水質(zhì)mg/l治理措施號方式種類t/hCOD油類PH1汽包排污連續(xù)含鹽污水1.5污水處理站2機泵冷卻水連續(xù)含油污水1300210污水處理站3生活污水間斷生活污水22010市政廢水管網(wǎng)4循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)含鹽污水4污水處理站3、固體廢物排放（見表7-2-3）表7-2-3固體廢物排放序號名稱來源特征流量處理方式或去向1廢脫硫劑脫硫塔固體Fe2O3，S130噸/2年去硫酸廠產(chǎn)硫酸2廢脫硫劑脫硫反應器固體ZnO，S52噸/2年去硫酸廠產(chǎn)硫酸3C40除油劑脫硫塔固體C130噸/2年作燃料4廢催化劑反應器Co.Mo，NiO,C,S52/3年生產(chǎn)廠回收5廢吸附劑吸附塔固體279.5t/20年回收或填埋6廢吸附劑吸附塔固體109.2t/5年回收或填埋7其它脫汞塔固體50噸/2年回收或填埋4、噪聲裝置的主要聲源是壓縮機、機泵、高速氣流與管道磨擦發(fā)生的噪聲見表7-2-4表7-2-4噪聲一覽表序號名稱來源特征流量處理方式或去向1噪聲機泵85分貝（A）選用低噪聲電機各放空口85分貝（A）加消音罩管道和閥門85分貝（A）按規(guī)定流速設計第三節(jié)治理措施及預期效果根據(jù)國家環(huán)保局頒發(fā)的《建設項目環(huán)境保護管理辦法》等法規(guī)，在發(fā)展生產(chǎn)的同時保護好人類賴以生存的環(huán)境，在設計中主要采取了以下措施和控制方案：1、治理措施1.1、廢氣治理裝置開工及事故狀態(tài)下由安全閥排放的可燃氣體均密閉排入火炬系統(tǒng)?？煞乐归_停工或事故狀態(tài)大量烴類氣體排入大氣環(huán)境，減少烴類對環(huán)境的影響。1.2、廢水治理●合理劃分供排水系統(tǒng)，污水系統(tǒng)的劃分嚴格執(zhí)行清污分流、污污分流的原則，將污水劃分為含硫含氨污水、含油污水、生活污水和清凈廢水等系統(tǒng)。裝置的地面沖洗水、初期污染雨水等污水排至焦化廠區(qū)生產(chǎn)污水廠，后期雨水排入清凈廢水系統(tǒng)，以減輕工廠污水處理的負荷。。裝置的含油，含鹽污水等污水排入焦化廠生產(chǎn)廢水管網(wǎng)，與其它車間排放的廢水一起進入廠內(nèi)污水預處理場，經(jīng)隔油、浮選預處理，再排入污水處理場進行處理，1.3、噪聲治理由于裝置沒有特大型回轉(zhuǎn)設備，噪聲污染并不嚴重，為了進一步降低噪聲，采取如下措施：●選用低噪聲YB系列電機；●蒸氣放空點設置消音器；●壓縮機設隔音設施；1.4、固體廢物治理裝置只有在停工檢修時，才更換出廢催化劑，廢催化劑送至廢催化劑回收工廠或深埋作無害化處理。1.5、綠化綠化有利于防止污染，保護環(huán)境。在廠區(qū)各空曠地帶遍植樹木花草，提高綠化水平，能凈化空氣，調(diào)節(jié)氣溫，減弱噪聲，美化環(huán)境，提高環(huán)境的自凈能力，因而是保護環(huán)境的根本性措施之一。本工程根據(jù)生產(chǎn)和環(huán)境保護、管線、道路設置的技術要求，結(jié)合當?shù)氐臉浞N等因素，進行廠區(qū)綠化，道路兩旁、車間之間等均有綠化場地，綠化系統(tǒng)應該達到25%左右。綠化樹種如下：a：在散發(fā)有害氣體的裝置附近種植具有抗污染、有凈化作用的喬灌木，間種花卉及靈敏指示植物；b：在散發(fā)煙塵、粉塵的裝置附近，喬、灌木、草坪間種，組成立體平屏障，且栽種吸塵、滯塵植物；c：在廠前區(qū)綠化以美化為主，種植以觀賞性為主的喬木及灌木；d：廠區(qū)及廠界四周種植楊樹、柳樹等，以降低煙塵、SO2、CO、BaP及噪聲污染。2、預期效果該裝置的設計采取先進的工藝技術方案，同時采取一系列可靠的防護措施。對各類污染物進行相應的治理，使影響環(huán)境的因素從工藝技術方案開始，至采取相應的技術措施后，使環(huán)境得到根本的保護。因此，本裝置建成投產(chǎn)后，對環(huán)境不會產(chǎn)生不良的影響。3、環(huán)境管理與環(huán)境檢測本工程設立相應的環(huán)境管理機構(gòu)及環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)，配備一定數(shù)量的管理人員，負責全廠的環(huán)境管理及監(jiān)測工作。第八章職業(yè)安全衛(wèi)生第一節(jié)設計依據(jù)1、國家、地方政府和主管部門的有關規(guī)定1.1、中華人民共和國勞動部勞字（1988）48號文：頒發(fā)《關于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》的通知。1988.5.27。1.2、中華人民共和國勞動部勞鍋字（1990）8號文：關于頒發(fā)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的通知。1990.5.9。1.3、中華人民共和國消防條例。1.4、中國石化總公司關于頒發(fā)《安全生產(chǎn)人員禁令和規(guī)定》的通知。1.5、中國石化總公司中石化（84）生字9號文：關于頒發(fā)《石油化工企業(yè)液化氣瓦斯安全規(guī)定》的通知,1984.2.11。1.6勞動部令1996第3號：《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》。1.7、公安部令199630號《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》2、采用的主要技術規(guī)范、規(guī)程及標準2.1、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）2.2、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）2.3、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-2008)2.4、《建筑照明設計標準》(GB50034-2004)2.5、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058-92)2.6、《液化焦爐氣生產(chǎn)、貯存和裝運標準》（參照執(zhí)行標準）NFPA-59A2.7、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87-85)2.8、《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》(SH3047-1993)2.9、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044-85)2.10、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(SH3063-1999）2.11、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-20082.12、勞動部《關于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》1988.5.27。2.13、中國石化總公司《安全生產(chǎn)人員禁令和規(guī)定》2.14、《煉油廠衛(wèi)生防護距離標準》GB8195-872.15、中國石化總公司《建設項目環(huán)境保護管理辦法實施細則》1989.1.3。2.16、《職業(yè)性接觸有毒物危害程度分級》GB5044-852.17、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-20082.18、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）2.19、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)程》GB50058-922.20、《電氣設備安全設計導則》GB4064-832.21、《工業(yè)與民用電力裝置接地設計規(guī)范》（試行）GBJ65-832.22、《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140—20052.23、《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設計規(guī)范》SH3063-19992.24、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87-852.25、《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083-19992.26、《鋼制壓力容器》GB150-1998(2003年修訂)2.27、勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》198、《石油化工鋼制壓力容器》SH3074-20072.29、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-20012.30、《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》GB50033-20012.31、《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB50034-20042.32、中國石化總公司《石油化工企業(yè)液化氣及瓦斯安全規(guī)定》193、《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設計規(guī)范》SH3053-20022.34、《工作場所安全使用化學品規(guī)定》（勞動部、化工部1996年12月發(fā)布，1997年1月1日起實施）2.35、《原油和天然氣工程設計防火規(guī)范》GB50183-20042.36、《常用危險化學品的分類及標志》GB13690-2009第二節(jié)生產(chǎn)過程中職業(yè)危險因素分析1、自然因素然危害XX位于長江流域上游北半球副熱帶內(nèi)陸地區(qū)，氣候溫和，屬亞熱帶季風性濕潤氣候，無霜期長，雨量充沛、常年降雨量1000－1450毫米，春夏之交夜雨尤甚。由于XX地處四川盆地，兩江交匯之處，氣候與其他城市明顯不同。冬季日照嚴重不足，屬國內(nèi)日照最少的地區(qū)（在世界上也屬于日照最少的地區(qū)），并且日照時間都集中在夏季里，冬季幾乎無日照，因此夏季酷暑、冬季濕寒。另外，XX多霧，素有“霧XX”之稱。XX霧多，是由于XX地理環(huán)境形成的。XX年平均霧日是104天，有世界霧都之稱的英國倫敦年平均霧日只有94天，遠東霧都的日本東京也只有55天，因此XX是名符其實的“霧都”。由于自然災害會造成巨大的人員傷亡和經(jīng)濟損失，因此做好對當?shù)刈匀灰蛩氐姆治鲇欣谧龊冒踩l(wèi)生工作。XX自然災害包括高低溫、風向等。（1）高低溫：年平均氣溫在18℃左右，冬季最低氣溫平均在6-8℃，夏季較熱，七月八月日最高氣溫均在35度以上，極端氣溫最高41.9℃，最低-1.7人體有適宜的環(huán)境溫度，當環(huán)境溫度超過一定范圍時會感到不舒服。夏季氣溫過高使人易發(fā)生中暑，冬季溫度過低則可能導致凍傷人體或凍壞設備、管道。氣溫的作用廣泛，時間長，但危害性較輕。（2）其它：自然風向?qū)τ泻ξ镔|(zhì)的輸送作用明顯，人員久處危害源的下風側(cè)則深受其害。2、生產(chǎn)過程中具有燃燒和爆炸危險物的性質(zhì)2.1主要物料的危害因素分析本工程生產(chǎn)過程涉及的主要危害物料包括瓦斯氣、產(chǎn)品LNG、和制冷劑（乙烯、乙烷、丙烷和戊烷）等，其危害特性具體見表8-2-1.2.2生產(chǎn)過程危險、危害因素分析1）危險因素本工程主要的危險因素有火災/爆炸、腐蝕、電氣、機械傷害和高處墜落等危險。具體如下：a.火災/爆炸①引起火災爆炸危險的條件火災發(fā)生的條件即火災三要素：氧化劑、可燃物和點火源。爆炸事故發(fā)生的條件很復雜，其中物理爆炸如壓力容器爆炸，發(fā)生爆炸的條件是構(gòu)成爆炸的體系內(nèi)存在有高壓氣體或在爆炸瞬間生成的高溫高壓氣體或蒸氣的急驟膨脹，爆炸體系和它周圍的介質(zhì)之間急劇的壓力突變。而化學爆炸發(fā)生的條件取決于三個要素：反應的放熱性、反應的快速性和生成氣體產(chǎn)物，這三個要素缺少一個，都構(gòu)不成爆炸事故的發(fā)生。②火災/爆炸危險性本工程生產(chǎn)過程中涉及的物料多為易燃、易爆氣體，其爆炸極限較低，在物料生產(chǎn)、使用、裝卸儲存和運輸過程中，由于泵、法蘭、管道等泄漏、控制失靈、雷電、靜電等原因，一旦滿足發(fā)生火災、爆炸事故的條件，極易發(fā)生火災爆炸事故；由于罐區(qū)儲存液化天然氣的量大，發(fā)生火災時一般火勢猛烈，火焰溫度高，輻射熱強，而且燃燒和爆炸往往交替進行，甚至可能形成二次爆炸和連鎖爆炸；罐區(qū)引起火災、爆炸事故的點火源分布比較廣，而且火災持續(xù)時間長，撲救困難，人員和財產(chǎn)損失巨大。本工程生產(chǎn)裝置、物料儲運設施和壓縮站等輔助生產(chǎn)設施很多都使用壓力容器，這些設備受溫度、壓力等操作因素的影響，如果內(nèi)部壓力超過所能承受的最大壓力，加之安全附件（安全閥、防爆膜等）失效，則會導致壓力容器的破裂爆炸。另外，物料的儲罐有其要求的最大允許的充裝量，如果在操作過程中由于人為失誤、不遵守操作規(guī)程或設備故障等原因而導致超裝，極易導致儲罐破裂爆炸。該項目的生產(chǎn)操作介質(zhì)為焦爐煤氣、液化天然氣、氫氣和含烴氣體，這些氣體都屬于爆炸性氣體，根據(jù)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）的規(guī)定，該裝置屬爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)。其性質(zhì)見表8-2-1表8-2-1氣體性質(zhì)序號物料名稱危險類別理化性質(zhì)燃爆特性毒性熔點℃沸點℃相對密度閃點℃引燃點℃爆炸極限（%）火災危險性急性毒性允許濃度（mg/m3）毒性等級上限下限LD50mg/kgLC50mg/kgMACPC-TWAPC-STE1瓦斯氣第2.1類易燃氣體155甲2甲烷*第2.1類易燃氣體-182.5-161.50.42-188538155.3甲3硫化氫第2.1類易燃氣體-85.5-60.4--260464甲-61810--Ⅱ4氮氣第2.2類不燃氣體-209.8-195.6////7.525乙烯第2.1類易燃氣體-136490362.7甲6丙烷第2.1類易燃氣體-1044509.52.3甲7異丁烷第2.1類易燃氣體-159.6-11.80.56-82.84608.51.8甲8異戊烷第2.1類易燃氣體-159.427.80.62-564207.61.4甲甲烷液化后為甲A其中，瓦斯氣也被稱作沼氣，其主要成分為甲烷，此外還含有氧氣、氮氣等。項目中的瓦斯含甲烷濃度在35%左右，具有易燃易爆的危險性，火災危險性為甲類。當濃度低于5%時，遇到火源就能夠燃燒，氧化生成的熱量很快散掉，不會爆炸；瓦斯氣濃度在5%～15%時，由于瓦斯氣與氧氣配合比例適當，遇到火源迅速氧化，熱量生成速度大大超過散熱速度，生成的CO2和水蒸氣因熱量急增而急劇膨脹，形成爆炸現(xiàn)象；瓦斯?jié)舛却笥?5%時，空氣中氧的含量相對減少，只能有一部分的瓦斯氣與氧發(fā)生反應，多余的瓦斯氣體起阻止氧化作用，由于瓦斯氣熱容比空氣大2.5倍，故熱的散失速度大于熱的生成速度，因此既不爆炸也不燃燒，但當新鮮空氣不斷供給時，遇火可能燃燒，甚至發(fā)生爆炸。瓦斯氣爆炸界限（5%～15%）并不是固定不變的，它受到許多因素的影響，其中主要的有：①其他可燃氣體的混入，能擴大瓦斯氣爆炸界限；②空氣中含有煤塵，會降低瓦斯氣爆炸上限，增加爆炸的危險性；③惰性氣體混入，可降低瓦斯氣爆炸的危險性；④混合氣體的溫度對瓦斯氣爆炸界限也有影響，溫度升高可使爆炸界限擴大。b.腐蝕本工程原料焦爐氣中含有微量硫化氫，具有一定程度的腐蝕性，若對設備密封的材質(zhì)選取不當，就會對設備、管道等造成嚴重的腐蝕。腐蝕除了直接影響工藝設備和裝置之外，腐蝕性介質(zhì)還對建筑物和構(gòu)筑物造成危害。室內(nèi)外地坪、樓面、墻腳、基礎、地溝、池槽等主要受到液相腐蝕，往往引發(fā)地坪腐蝕、鋼筋混凝土構(gòu)件裂縫、鋼筋裸露、磚墻粉化、面層剝落、基礎削弱、建筑物不均勻沉陷等嚴重后果，而墻、柱、梁、頂棚、屋蓋、鋼梯、平臺、支架等主要受到化學介質(zhì)的氣相腐蝕，包括酸霧、蒸汽、粉塵、氣溶膠等的侵蝕作用，經(jīng)過一定時間后，這些建、構(gòu)筑物的強度會大受影響，給安全生產(chǎn)帶來隱患。另外，廠區(qū)內(nèi)的電氣設備、照明燈具、電源開關、導線電纜、接地裝置等也會受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，從而引發(fā)各類電氣故障。c.電氣(1)漏電電氣設備、線路存在缺陷，使用或檢修過程中絕緣損壞漏電，檢修作業(yè)安全距離不夠，停、送電失誤等均可能導致電氣事故。電氣設備線路絕緣損壞、線路短路，或沒有按規(guī)定設置漏電保護器，防爆場所電器設備、線路、照明等不符合防爆要求，均可能產(chǎn)生電氣火花而引起火災爆炸事故。變壓器、電纜等電氣系統(tǒng)因電氣故障還可引發(fā)電氣火災、爆炸，甚至導致其它裝置事故。（2）雷電本項目主要原料中有大量的易燃易爆物質(zhì),若遭受雷擊會導致大量的財產(chǎn)損失和人員傷亡。雷電會導致變電所、變電整流系統(tǒng)跳閘，停電,引發(fā)易燃氣體泄漏而著火爆炸，造成設備財產(chǎn)損失,危及廠區(qū)和周邊地區(qū)的人員安全。（3）靜電靜電無處不在，設備上、空氣中、人體中都有可能攜帶有靜電。靜電電壓有時會達到幾千伏，靜電放電產(chǎn)生的火花對易燃易爆危險物品的安全構(gòu)成極大的威脅。干燥天氣人體上會帶有大量的靜電,特別是電器和電子元（器）件外殼會帶有大量的靜電。因此本項目在防靜電工作上既要做好建筑物、設備、管道、電氣設備外殼防靜電接地；還要確保操作人員和進入危險區(qū)域的人員穿戴好防靜電衣服及鞋帽，消除人體靜電。d.機械傷害本工程維修、機泵等機械設備運動（靜止）部件、工具直接與人體接觸會引起人體的夾擊、碰撞、卷入等機械傷害。e.高處墜落(1)高處作業(yè)未系安全帶或無防護措施，建筑物的各類洞口（坑、井）臨邊無防護措施，雨、雪天進行高處作業(yè)時未采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，在六級以上強風、濃霧等惡劣氣候條件下進行高處作業(yè)時，均可能導致人員高處墜落事故的發(fā)生。(2)進入現(xiàn)場不戴安全帽或安全帽不符合標準，砌件、工具、廢料因人為（有意或無意）、大風等各種原因從高處墜落等，將存在墜物傷人的危險。2）危害因素本工程主要的危害因素有中毒、職業(yè)性皮膚病、噪聲和振動、高溫等危害。具體如下：a.中毒危害本工程所涉及的硫化氫氣體，已列入《職業(yè)病危害因素分類目錄》中，屬于高毒物質(zhì)，高毒物質(zhì)引起急性中毒后，人體肌體功能會遭到嚴重的損害，甚至在短時間內(nèi)致死。如果不采取防護措施，操作人員就會受到不同程度的毒害。主要物料的健康危害如下：硫化氫屬于強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3以上)時可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。b.窒息危害甲烷對人基本無毒，只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。甲烷濃度增加能置換空氣而致缺氧?？諝庵?7%的瓦斯?jié)舛仁剐∈笾舷ⅲ?0%可致呼吸停止。80%甲烷和20%氧的混合氣體可引起人頭痛。當空氣中甲烷達25%～30%時，人出現(xiàn)窒息前癥狀，頭暈、呼吸增快、脈速、乏力、注意力不集中、動作障礙，甚至窒息。皮膚接觸液化氣可引起凍傷?？諝庵械獨夂窟^高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。c.高/低溫危害本工程工藝過程多處采用加熱爐或蒸汽加熱，溫度較高，在生產(chǎn)過程中，如不采取保溫、防燙等防護措施，易引起操作人員的燙傷，甚至引起中暑職業(yè)病和各種疾病。另外，本工程液化工序中，液化天然氣裝車泵操作溫度為-162℃，液氮儲罐的儲存溫度為-196℃d.噪聲和振動危害本工程生產(chǎn)的原料氣壓縮機、空壓機和各類泵等設備會產(chǎn)生強弱程度不同的噪音和振動，從業(yè)人員長期在這種環(huán)境下工作，易引起聽力下降或耳聾甚至造成噪聲聾職業(yè)病。3）生產(chǎn)介質(zhì)的危害該裝置生產(chǎn)過程中對人體健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)主要有氫氣、甲烷、乙烷、乙烯等，這些物質(zhì)的性質(zhì)如下：氫氣（H2）：氫氣為無色、無臭、無味、無毒、易燃易爆的氣體；在空氣中的自然點530℃甲烷（CH4）：甲烷為無色、無臭的氣體，比重0.55，分子量16.03，沸點-161.58℃（760mmHg）,甲烷與空氣混合達5.3乙烯（C2H4）：乙烯為無色氣體，有特殊的香味。比重0.61，分子量28.05，沸點-104℃其它：乙烷、丙烷、丙烯等與烴類氣體均為易燃、易爆、無毒氣體，濃度高時都使人因缺氧而導致呼吸困難。一氧化碳（CO）：純品為無色、無臭、無刺激性的氣體。分子量28.01，密度0.967g/L，冰點為-207℃，沸點-190二氧化碳（CO2）：本品不燃，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。健康危害：在低濃度時，對呼吸中樞成興奮作用，高濃度時則產(chǎn)生抑制甚至麻醉作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。急性中毒：人進入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒內(nèi)迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁、嘔吐等更嚴重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡。固態(tài)（干冰）的液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速氣化，能造成－80～－43℃4）主要生產(chǎn)崗位危險因素分析該裝置處理的物料分為易燃、易爆介質(zhì)。主要生產(chǎn)崗位危險因素分析見表8-2-2。主要生產(chǎn)崗位危險因素分析表8-2-2序號場所或設備危險性1反應器高溫、高壓、著火、爆炸2LNG深冷低溫3管閥架區(qū)噪聲、泄漏時易燃易爆4催化劑等裝填粉塵5裝置區(qū)著火、爆炸6壓縮機爆炸噪聲

第三節(jié)防范措施及預期效果本工程遵循消除-預防-減弱-隔離-連鎖-警告原則，對生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生的危險、有害因素采取相應的安全防護措施。1.安全衛(wèi)生監(jiān)督與管理1.1安全衛(wèi)生管理機構(gòu)及定員本工程應按照《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》的要求，并結(jié)合本廠的實際生產(chǎn)情況設置相應的安全衛(wèi)生機構(gòu)。同時，還應配置專職的安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生管理人員，負責本廠的勞動安全衛(wèi)生管理。1.2安全管理制度及管理根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)的規(guī)定，本工程投產(chǎn)前應建立完善的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度并制定與生產(chǎn)特點相關的操作規(guī)程等。建設單位應及時修定安全管理制度及事故應急救援預案，對新增人員提前進行安全操作培訓，特種作業(yè)崗位的操作工人應依法培訓、持證上崗。建立、健全引進新技術（含國內(nèi)、外技術）的崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程。進一步建立健全以安全責任制為核心的崗位責任制和各項安全管理制度。接觸塵毒作業(yè)崗位應在顯著位置設置說明有害物質(zhì)危害性預防措施和應急處理措施的指示牌。企業(yè)生產(chǎn)、使用、儲存的危險化學品必須按照《危險化學品登記管理辦法》（原國家經(jīng)貿(mào)委35號令）進行登記。配備專、兼職的安全管理人員以協(xié)助管理安全工作對本工程的關鍵裝置、重點部位應進行嚴格的日常檢查。工程施工設計必須由有資質(zhì)的單位進行設計，工程施工、工程監(jiān)理均需有資質(zhì)單位進行施工、監(jiān)理，工程建成后所有交接、驗收手續(xù)必須齊全，保存好設計、設計更改、施工方資質(zhì)、監(jiān)理方資質(zhì)、交接資料、驗收資料等。嚴格執(zhí)行國家、地方、行業(yè)及企業(yè)制定的各項有關安全衛(wèi)生的法律、法規(guī)和標準、規(guī)范，做到勞動安全衛(wèi)生與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。對生產(chǎn)中易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)設置必要的防范措施，并實施有效控制，防止事故的發(fā)生，實現(xiàn)生產(chǎn)的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”。建成后應進行試車，試車時應對各類安全附件、安全設施進行試驗，確保完好有效，并保存好驗證記錄。項目建成試運行后應經(jīng)消防驗收合格，并進行安全驗收評價，對生產(chǎn)設備設施進行安全生產(chǎn)專項驗收，及時申領安全生產(chǎn)許可證。企業(yè)應盡快完成本項目的環(huán)境評價，執(zhí)行環(huán)境評價中關于項目衛(wèi)生距離的要求。加強操作人員的培訓教育，使其了解生產(chǎn)過程中所使用的物質(zhì)的特性及危害，嚴格落實公司的各項管理制度，熟悉本項目的各項安全技術規(guī)程，具備一定的事故預防能力和自救能力。應建立用火、進入受限空間、高空、臨時用電等作業(yè)許可制度，特別是用火作業(yè)必須進行可燃氣體含量分析，經(jīng)批準后方可作業(yè)。1.3職業(yè)健康監(jiān)護本工程建成投產(chǎn)后，應根據(jù)《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》的規(guī)定對接觸有害因素的職工進行職業(yè)健康查體。職業(yè)健康查體主要包括上崗前、在崗期間、離崗時以及應急查體。應委托具有職業(yè)健康查體資質(zhì)的單位進行。2.主要安全措施2.1廠址選擇和總平面布置本工程廠址選擇和廠區(qū)總平面布置從區(qū)域規(guī)劃、功能分區(qū)、人流及物流、工藝流程、風向因素、施工、設備安裝、檢修及消防通道等方面統(tǒng)合考慮，其布置符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-93）安全和衛(wèi)生的要求。1）本裝置的平面布置綜合考慮了生產(chǎn)流程布置的流暢、防火安全以及工業(yè)衛(wèi)生三者的統(tǒng)一與諧調(diào)。裝置設有物流出入口、人流出入口兩個出入口。2）通過對工藝流程、防火和消防安全等因素的綜合考慮，針對裝置特點對裝置的平面布置進行了優(yōu)化設計。按功能分區(qū)，按流程式集中緊湊布置，減少了物料的往返輸送，保證生產(chǎn)的平穩(wěn)、運輸方便和管線短捷順暢，以利安全操作。3）裝置中設置貫通的寬度為6米的消防檢修通道。4）裝置區(qū)內(nèi)的安全設計，充分考慮了生產(chǎn)裝置區(qū)與相鄰區(qū)域、防爆區(qū)與非防爆區(qū)之間的防火間距和安全距離。詳見平面布置圖。5）裝置中處理同類危險物料的設備或廠房盡量集中布置。如將吸附塔、真空泵等集中布置，將中心控制室和高低壓配電間等設施布置在非爆炸危險區(qū)，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設施。裝置內(nèi)的設備基本上布置在露天、敞開或半敞開式的建、構(gòu)筑物內(nèi)。6）安全警示標志凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引進注意的防發(fā)生事故的地點部位，均涂安全色，凡容易發(fā)生事故或危及人身安全的場所和設備以及應引起注意的地點均設置安全、警示標志（見安全、警示標志一覽表）。序號設置部位安全標志禁止標志警告標志指令標志提示標志一長區(qū)入口出禁止帶火種、禁止穿化纖服裝、禁止穿帶釘鞋注意安全必須帶安全帽二主廠房禁止吸煙、禁止煙火、禁止觸摸注意安全、當心火災、當心觸電、當心機械傷人必須戴安全帽、必須戴防護手套、必須穿防護鞋、必須穿防護服緊急出口2.2建、構(gòu)筑物的火災危險特性裝置及采光、通風設施本工程各類建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式、生產(chǎn)火災危險性、耐火等級、建筑層數(shù)、占地面積、防火防爆、安全防火間距、采光、通風、安全疏散等設置和車間衛(wèi)生分級均符合相關標準安全、衛(wèi)生的要求。嚴格執(zhí)行國家各項抗震防災技術和行政法規(guī)，貫徹“預防為主，平震結(jié)合，常備不懈”的方針，塔及其它建（構(gòu)）筑物等按7度設防設計。2.2.1結(jié)構(gòu)設計1)對不均勻沉降敏感的構(gòu)筑物以及大口徑管線的支承結(jié)構(gòu)，采取減小不均勻沉降或提高結(jié)構(gòu)、管線對不均勻沉降適應能力的措施。2)同一結(jié)構(gòu)單元采用同一類型基礎。3)同一結(jié)構(gòu)單元的基礎，設置在同一標高上。4)樁基采用低承臺。5)平面、立面布置盡量規(guī)則對稱；保證質(zhì)量分布和剛度變化均勻，相鄰層的層間剛度不突變，平面內(nèi)減小剛度中心與質(zhì)量中心間的偏心距。6)相鄰層的抗側(cè)力結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力不突變，平面內(nèi)同類抗側(cè)力構(gòu)件的承載力均勻。7）不采用自重大的懸臂結(jié)構(gòu)。8）設置防震縫時，將結(jié)構(gòu)分成規(guī)則的結(jié)構(gòu)單元。9）不設置防震縫時，對結(jié)構(gòu)進行整體抗震計算；對薄弱部位，采取提高抗震能力的措施。10）砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件應按規(guī)定設置鋼筋混凝土圈梁、構(gòu)造柱和芯柱，或采用配筋砌體和組合砌體柱等。11）合理選擇鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸，防止局部或整個構(gòu)件失穩(wěn)。建筑物防火設計根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006），本項目生產(chǎn)中涉及到甲類危險化學品的生產(chǎn)和使用，生產(chǎn)的火災危險類別為甲類，建筑物耐火等級均為二級。廠房獨立劃分為一個防火分區(qū)以便于管理。廠房的安全出口分散布置，每個防火分區(qū)均設置2個以上安全出口，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離均大于5.0m。廠房內(nèi)的疏散樓梯、走道、門的各自總凈寬度根據(jù)疏散人數(shù)按規(guī)定經(jīng)計算確定。疏散樓梯的最小凈寬度不小于1.1m，疏散走道的最小凈寬度不小于1.4m，門的最小凈寬度不小于0.9m。內(nèi)部裝修均為不燃體，并涂刷防火涂料達到符合規(guī)范要求的耐火極限。在建筑相應位置設置相應數(shù)量的手提滅火器，在消防疏散出口設置出口消防疏散標志。2.2.2建構(gòu)筑物防腐設計建筑防腐蝕設計以預防為主，根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生介質(zhì)的腐蝕性、環(huán)境條件、生產(chǎn)、操作、管理水平和維修條件等，因地制宜，區(qū)別對待，綜合考慮防腐蝕措施。對生產(chǎn)影響較大的部位，危及人身安全、維修困難的部位，以及重要承重構(gòu)件等應加強防護。對以下部位進行不同等級的防腐設計(如采用瀝青混凝土、耐酸磚等)。平臺及樓地面、鋼梁、柱等鋼筋混凝土或重要的設備基礎地溝和地坑、管溝廠房圍護結(jié)構(gòu)門窗屋面基礎2.2.3建筑物防震、抗震設計根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010），該地區(qū)抗震設防烈度為7度。（1）建筑、結(jié)構(gòu)的抗震設計按照《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010進行。（2）鋼制非埋地管道（工藝和熱力管道）主要在構(gòu)造上采取了抗震措施。閥門及鋼制管件之間設置管道補償器。管道連接除特殊需要外均采取焊接。2.3工藝設計1)本裝置采用了先進、可靠的工藝流程。其工藝流程的先進性和整體設計水準達到了目前的國內(nèi)先進水平，具有很高的可靠性。2）本工程生產(chǎn)過程中涉及的物料為易燃、易爆氣體，其爆炸極限較低，易發(fā)生火災爆炸事故。a.PSA裝置前設置水封阻火泄爆裝備、干式阻火器、超壓放散罐、細水霧、溢流式水封阻火器等一系列安全設置。b.在VPSA提濃單元的關鍵設備吸附器內(nèi)部設置防靜電絲網(wǎng)，避免氣體與吸附劑摩擦時產(chǎn)生靜電聚集，引發(fā)安全事故。c.特殊閥門采用鍍銅或選用不銹鋼。3）生產(chǎn)儀表及其它電氣設備按所處區(qū)域的防爆等級選用防爆型號。裝置內(nèi)可能泄漏可燃氣體危險區(qū)域設置可燃氣體檢測報警儀。在變配電室設置事故通風設施。4）在裝置工藝生產(chǎn)中的關鍵部位設置了必要的在線分析和報警聯(lián)鎖設施。如在原料氣、中間氣、放空氣、產(chǎn)品氣設置甲烷在線分析儀，在產(chǎn)品設置氧氣、水分析儀。在真空泵、壓縮機和變壓吸附部分等部位設置了自動安全聯(lián)鎖。上述安全聯(lián)鎖可確保在生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，可使裝置局部或全部自動停車，以防事故發(fā)生，保證人員和設備安全。裝置聯(lián)鎖停車時，原料氣緩沖罐的放空閥（F.O）打開，原料氣通過閥門放空。即使緊急停車，也不會使采礦區(qū)抽送瓦斯出現(xiàn)問題。5）裝置中所有壓力容器和壓力系統(tǒng)設置了安全閥，在開工及事故狀態(tài)下由安全閥排放的可燃氣體均排入放空總管。安全泄壓系統(tǒng)設計時，考慮了發(fā)生火災、停水、停電、停風等事故狀態(tài)下的排放量，取最不利工況作為安全閥的設計依據(jù)。6）裝置內(nèi)的關鍵轉(zhuǎn)動設備（如泵等）設備機，以確保裝置安全生產(chǎn)7）裝置中壓縮機的出口均設置止回閥，以防止高壓介質(zhì)倒流。8）壓縮機出口與第一個切斷閥之間設安全閥。9)各低溫泵應設置排放口、安全閥或兩個都設，防止最大速度冷卻時泵殼體承壓過高10）LNG儲罐設計適應頂部和底部灌裝。11）低溫手閥間設置安全閥。12）天然氣脫水采用中低壓脫水，脫水采用三塔流程。13）裝置公用工程管道與易燃、易爆介質(zhì)管道相連時，均設置切斷閥、止回閥或盲板，以防止易燃、易爆介質(zhì)串入公用工程管道。14）所有瓦斯管道的設計壓力按2.5MPa，設備設計壓力按1.6MPa.G考慮，同時設置安全閥，在原料總管、放空總管、產(chǎn)品氣總管上設置安全水封，以防發(fā)生意外時保護設備和管道。2.4設備工程1）、嚴格按有關標準、規(guī)范、規(guī)定進行設備的工程設計、制造和檢驗，壓力容器設計均依據(jù)《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)量技術監(jiān)督局TSGR004-2009）執(zhí)行。2）、對有可能產(chǎn)生超溫、超壓的設備，設置安全泄壓系統(tǒng)或聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。3）、設備基座均設防火保護措施。4）、設備的保溫、保冷措施，充分考慮了安全衛(wèi)生的需要。2.5工藝配管工程1）裝置各部分均設有固定的消防蒸汽管線和足夠的軟管站，使可能出現(xiàn)的泄漏點均在消防蒸汽軟管范圍之內(nèi)。2）按標準、規(guī)范規(guī)定選用管道、管件、法蘭、墊片、閥門。3）對安裝管道采取必要的保溫、保冷措施。該措施充分考慮到：a.工藝過程的需要。b.減少散熱或冷量散失的需要c.保證操作人員安全、改善勞動條件的需要。例如，防燙保溫。4）、保溫工藝管道安全的措施a.熱補償安全b.適應高溫、高壓及腐蝕介質(zhì)管道材質(zhì)。c.防泄漏措施。2.6電氣和電信系統(tǒng)本工程可提供兩回路10kV電源，電源可靠性高，基本滿足供電需求，另設UPS作為應急電源。本工程消防報警及控制設備、消防泵、儀表工作電源等負荷為一級負荷；儀表DCS裝置用電負荷及應急照明負荷為一級負荷中特別重要負荷；工藝主生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)裝置用電負荷為二級負荷；其它負荷為三級負荷。對于生產(chǎn)中存在易燃、易爆氣體的危險部位和環(huán)節(jié)，設置安全監(jiān)測、報警和通訊調(diào)度系統(tǒng)，并采取了聯(lián)鎖和自保設施，防止和減小事故的危害，保證操作人員的人身安全和生產(chǎn)的正常運行。具體如下：1）、在設計中遵守《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)程》2）、為方便檢修，電纜設橋架敷設。3）、電力線路采用阻燃鎧裝電纜。4）、設防爆檢修動力箱，供停工時檢修用電。5）、裝置內(nèi)所有為保障安全生產(chǎn)需要照明的場所均設置照明器具，局部重要的操作通道及操作點設應急照明燈。6）、裝置設工作接地、保護接地、及防雷防靜電接地設施，并附合有關規(guī)定。7）、裝置內(nèi)設防爆對講電話、視頻監(jiān)控以及火災報警裝置，以便發(fā)生火災時及時報警。2.7自動控制系統(tǒng)本工程主要生產(chǎn)裝置采用先進的集散控制系統(tǒng)（DCS），重要的工藝操作控制參數(shù)設置報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及ESD系統(tǒng)，操作運行越限與故障報警裝置。在控制室內(nèi)設有可燃、有毒氣體檢測報警盤、火災報警盤等?？刂剖壹艾F(xiàn)場儀表供電除設置一般電源（GPS）外，還設置儀表專用的不間斷供電系統(tǒng)（UPS），不間斷供電時間一般為30分鐘，以便電網(wǎng)掉電時能夠使裝置處于安全保護狀態(tài)。災害監(jiān)測儀表主要包括：可燃氣體報警儀，用于監(jiān)測裝置各危險部位逸出可燃性氣體達到的濃度。1）設置可燃氣體檢測報警儀，含檢測(變送)器及報警控制器共30個，主要檢測CH4等，報警值為爆炸下限的25%。報警地點在控制室和現(xiàn)場，可燃氣檢測報警儀主要分布在容易泄漏可燃氣體的地方。2）設置手提式可燃氣體檢漏儀2個，用于日常定期檢測工藝系統(tǒng)泄漏情況和置換情況。3）設置接地電阻測試儀1臺，在日常生產(chǎn)過程中，定期測試站區(qū)的防雷和放靜電接地電阻，防止站區(qū)防雷和放靜電接地電阻超標引起安全事故。2.8消防系統(tǒng)消防設施的設計貫徹“預防為主，消防結(jié)合”的方針，執(zhí)行有關消防、防火設計規(guī)范和標準。本工程根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）和《石油天然氣工程設計規(guī)范》（GB50183-2004）等規(guī)范要求，消防設施包括：消防通道、水消防系統(tǒng)、消防水泵站、水噴霧系統(tǒng)、干粉滅火、滅火器等，滿足標準規(guī)范的要求。3主要防范措施3.1防火、防爆本工程從總平面布置、工藝、自動控制、建/構(gòu)筑物防火、電氣防火、消防系統(tǒng)、設備泄壓等方面采取防火、防爆控制措施。1）裝置生產(chǎn)過程中接觸的介質(zhì)均屬易爆氣體，且低濃度瓦極易處于爆炸極限范圍內(nèi)，工藝設備采取露天布置。裝置的設備、建筑物、構(gòu)筑物的布置均遵守《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）、中國防爆標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）。裝置系統(tǒng)物料為煤礦抽排站低濃度瓦斯氣，中間產(chǎn)品為濃縮瓦斯氣，最終產(chǎn)品為LNG，其防火危險性為甲或甲A類。2）在設計潛在火災、爆炸的生產(chǎn)裝置廠房時，除按相應耐火等級設計外，盡量做到敞開化，保持良好的通風，并避免裝置泄壓方向朝向重要建（構(gòu)）筑物，無法避免時可設隔離墻以減少事故損失。3）同一建筑物內(nèi)布置有不同火災危險性類別的房間時，中間隔墻應為防火墻。4）參照中壓乙炔和煤氣輸送管道的流速范圍，系統(tǒng)管道內(nèi)介質(zhì)流速按小于15m/s考慮，同時對所有管道和靜止設備進行保冷，以防夏天的太陽照射造成介質(zhì)溫度升高。5）可燃氣體的管道，應架空或沿地面敷設。必須采用管溝敷設時，應采取防止氣液在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水，應經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。6）裝置內(nèi)的電纜溝，應有防止可燃氣體積聚。電纜溝進入變配電室、控制室的墻洞處，應填實、密封。7）由于瓦斯爆炸屬于可燃氣體爆燃現(xiàn)象，爆炸的能量來源于瓦斯與氧的燃燒反應，因此通過計算可能爆炸范圍內(nèi)的各種瓦斯?jié)舛鹊娜紵磻獱顩r，可以計算出各種濃度下瓦斯爆炸所能產(chǎn)生的最大壓力為爆炸前壓力的7.1倍，因此，對于120kPa(A)PSA裝置而言，其爆炸所能產(chǎn)生的最高壓力為：0.85MPa(A),因此，所有低濃度瓦斯部分管道的設計壓力按2.5MPa，設備設計壓力按1.6MPa.G考慮，同時在吸附塔和均壓總管、真空總管上設置0.2MPa的安全閥，在原料總管、現(xiàn)場放空管、提濃甲烷氣管道設置安全水封，以防發(fā)生意外時保護設備和管道。8）在原料總管、放空總管、產(chǎn)品氣總管上設置干式阻火器，防止發(fā)生意外時對瓦斯抽排站產(chǎn)生影響而引起更大事故。3.2防雷、防靜電1）嚴格按照國家有關標準規(guī)范采取防靜電和雷電措施，所有接地電阻不大于10Ω，人體泄漏電阻不得超過105Ω。為了防止吸附塔內(nèi)因非導電體材料吸附劑產(chǎn)生的靜電引起危險，在吸附塔內(nèi)設置了5cm見方的鐵絲網(wǎng)，以使帶電面積不大于25㎝2。2）瓦斯提濃部分所有焊接采用承插焊，并在系統(tǒng)安裝完成后進行嚴格吹掃，防止管道及設備內(nèi)存有焊渣。3）瓦斯提濃部分閥門采用黃銅密封材料，防止閥門在開關過程中產(chǎn)生火花。3.3防化學腐蝕和灼燙根據(jù)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》，本工程選擇耐腐蝕的設備、管道、閥門及在線儀表；儲存、輸送腐蝕性化學物料的儲罐和泵等在其周圍地面和基礎作防腐處理；在可能造成化學灼傷的危險區(qū)域，設置相應的安全淋浴及洗眼器等衛(wèi)生防護設施，其服務半徑小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，配置事故柜、急救箱；配置相應的個人防護用品。3.4防機械傷害本工程對機械傳動部分要加設防護罩，設置危險警示標志；設備及管道布置要留有足夠的操作及檢修空間，防止人員碰傷。此外，還要加強人員的自我安全保護意識。3.5防毒本工程根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）、工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分化學有害因素》（GBZ2.1-2007）的要求，盡量減少就地操作崗位，使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成中毒事故；工藝設備采取露天布置，使有毒有害氣體及時散發(fā)；在有圍護結(jié)構(gòu)的廠房及化驗室，設置必要的機械通風排毒、凈化裝置；在可能造成有毒物質(zhì)泄漏的設備和工作場所設置可靠的事故處理裝置和應急防護設施，并在有毒作業(yè)工作環(huán)境中設置安全洗眼器，并配置事故柜、急救箱和個體防護用品等應急設施。3.6防墜落、防滑根據(jù)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》、《固定式工業(yè)防護欄桿》等規(guī)范，本工程進行操作、維護、調(diào)節(jié)、檢查的工作位置，距墜落基準面高差超過2m、且有墜落危險的場所，配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護板等；梯子、平臺和易滑倒的操作通道地面應有防滑措施。3.7防高/低溫根據(jù)《高溫作業(yè)分級》、《低溫作業(yè)分級》和《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》，本工程工藝裝置，反應器等設備及部分管道操作溫度高（低），設計中應采用保溫（保冷）的材質(zhì)，并盡量做好保溫防燙（防凍）措施，定期檢查高（低）溫設備、管道、閥門等確保不出現(xiàn)泄漏；盡可能遠距離操作、設置全面或局部通風裝置、減少作業(yè)時間；配備隔熱或防寒等個人防護用品和用具。3.8防噪聲和振動根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》和《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》，本工程在設計中盡量采用振動小噪聲低的設備，并通過減振、消聲等措施使各類產(chǎn)生噪聲的設備的噪聲限值符合相關規(guī)定；盡量減少操作人員在噪聲作業(yè)場所的作業(yè)時間；對于暫時需接近噪音設備的，配置相應的防護用品如耳塞、耳罩等；個體防護采取穿戴防振手套、防振鞋等防護用品以降低振動危害程度。3.9安全標志本工程易發(fā)生事故的場所，應按《安全標志使用導則》（GB16179-1996）的規(guī)定設置安全標志，或在建（構(gòu)）筑物及設備上按規(guī)定涂安全色；罐區(qū)等易燃易爆危險區(qū)應設置永久性“嚴禁煙火”等警示標志；并在罐區(qū)及各裝置安全疏散口等場所設置風向標，以指示當物料泄漏時現(xiàn)場人員逃生方向。3.10職業(yè)衛(wèi)生警示標志本工程產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所、設備及產(chǎn)品，應按照《工作場所職業(yè)病危害警示標識》（GBZ158-2003）的規(guī)定設置相應的警示標識。4、備用措施及應急手段1）、事故的搶救及應急措施：利用設置的火災自動報警系統(tǒng)和電話向消防站報警，并根據(jù)物質(zhì)性質(zhì)，利用消防器材進行撲救。2）、事故的疏散措施：主要生產(chǎn)廠房設兩個及兩個以上的安全出口，通向室外主要通道設事故排風的啟動按鈕；易發(fā)生事故的場所考慮設置應急照明設施。3）、事故的應急措施：主要生產(chǎn)及消防設備均采用兩路電源供電，在工程易發(fā)生事故的生產(chǎn)場所設置相應的事故應急照明設施，并設置必備的防塵口罩、防護手套、防毒面具、急救藥品與器械等應急器具，自動控制系統(tǒng)設置相應的手動裝置。個人防護用品配置一覽表序號個人防護設施單位數(shù)量備注1工作服套202防護手套雙803防護耳罩或耳塞套84普通口罩個805防護眼鏡副26安全帽頂207電工絕緣手套雙28防塵口罩個10應急救援器材的配備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1正壓式空氣呼吸器復合碳纖瓶，氣瓶容積：6．8L，最高儲氣壓力30MPa，有效使用時間：60min3臺2過濾式防毒面具全面罩，防酸性氣體，防毒時間不少于30min3套3便攜式可燃氣體檢測儀檢測介質(zhì)：CH42套4急救藥箱內(nèi)置常用急救藥品2個5空氣呼吸器用備用空氣瓶容積：6．8L材質(zhì)：復合碳纖瓶最大供氣流量：200L／min3個4）、各車間根據(jù)工作環(huán)境特點配備必須的防護用具和用品。包括洗眼器、眼面防護具、工業(yè)安全帽、工作帽、防護手套、防護鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及護膚用品等。對新入廠的職工必須經(jīng)過三級安全教育，并通過考試，考試合格取得安全作業(yè)證后方可上崗。5、預期效果該項目生產(chǎn)裝置雖屬甲類生產(chǎn)裝置，工作介質(zhì)多為易燃、易爆介質(zhì)，但生產(chǎn)操作中均在密閉的管道和設備中，加上采用先進控制監(jiān)測報警與自然通風、強制通風相結(jié)合的措施，可有效地消除裝置內(nèi)易燃、易爆物質(zhì)的危險性以及對職工健康傷害的可能性。裝置的平面布置設計是嚴格執(zhí)行有關規(guī)定設計的，并配備有足夠的消防和監(jiān)測手段，只要操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和防火規(guī)定，加強設備循檢和維護，可以保證安全生產(chǎn)。因此，采取上述消除和減少危害的幾類措施后，預期裝置可符合《中華人民共和國勞動部關于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》（勞字[1988]48號文）和《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB/T12801-2008)的要求。但是，作為擁有危險化學品的石油化工項目，其潛在的危險性是始終存在的。設計只能盡量減少事故發(fā)生的條件、降低各類事故的發(fā)生頻率、使各生產(chǎn)工序、單元的實際危險程度達到最小。因此，精良的裝備、周到的維護保養(yǎng)、熟練的操作、科學的管理，是安全生產(chǎn)的關鍵；而對安全工作的長抓不懈、切實貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的原則是企業(yè)長期安全穩(wěn)定運行的保證。6、職業(yè)安全衛(wèi)生設施費用安安衛(wèi)生設施依托全廠。

第九章消防一、執(zhí)行的標準、規(guī)范1、《中華人民共和國消防法（2009）》2、《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》(1997年3月1日施行)3、《石