工程施工組織設(shè)計方案(初)

施工組織設(shè)計

工程概況

1-1工程概況

《明珠廣場》工程位于東陽市十字街的“G”地塊，西臨十字街，東

靠青春北路，南介于介福巷和新安街之間，北處于金玉巷之東，處于東

陽市的中心地段。地塊方整，規(guī)矩，地塊總用地面積16192n12,擬建東陽

市中心區(qū)檔位較高的商住樓，總建筑面積53499.7m2。地上分2幢18層

塔式商住樓，1幢16層塔式商住樓及1幢12層塔式商住樓，4幢6層商

住樓，沿街為2-3層商鋪，地下一層，貫通整個沿街商鋪及中心廣場。

Bl#-B4#樓商鋪層高：底層4米高，二層3.3米高；上部住宅層高2.8

米，計4層，建筑總高度18.5米，。頂層為閣樓。地下一層為車庫及儲

藏間,層高4.7米。B1#與B2#之間,B3#與B4#之間分別以二層商鋪相連。

1#—4#樓采用現(xiàn)澆鋼筋柱框架結(jié)構(gòu)。

B5#-B8#樓一、二、三層大空間商場層高：底層4.5米，二、三層為

3.9米，四層及以上住宅樓層高2.9米。B5#樓上部計9層住宅樓，B6#、

B7#上部計15層住宅樓，B8#上部計13層住宅樓。B5#樓建筑總高度42.8

米，B6#、B7#樓建筑總高度60.5米，B8#樓建筑總高度54.7米。頂層為

閣樓。地下室為六級人防人員隱蔽所，封閉式梁板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。一?

三層為部分落地剪力墻框支結(jié)構(gòu)，在四層樓面設(shè)置框支梁轉(zhuǎn)換體系，住

宅部分采用短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆杜樓板體系。

1-2施工條件

本工程地處東陽市中心地段，施工場地狹小，擬定租用南側(cè)過街場

地設(shè)立鋼筋、木作加工場和舲攪拌站；

場地四周不遠為居民區(qū)，在施工中要嚴格控制噪音，減少夜間施工，

給周邊的居民創(chuàng)造一個舒適、寧靜的學習、工作和休息環(huán)境。

第二章施工管理部署

根據(jù)本工程的特殊性和使用要求，自基礎(chǔ)開始，對主體結(jié)構(gòu)、外裝飾,

必須在確保工程質(zhì)量目標的前提下加快工程施工進度，嚴格按規(guī)、按工

序規(guī)程施工，履行安全生產(chǎn)責任制度，創(chuàng)文明標化工地，在合同工期做

出東陽市優(yōu)質(zhì)工程。為此對本工程作如下部署：

2-1施工組織部署

1、施工組織以土建工程為主，水電、通風、設(shè)備安裝及裝飾工程配

合施工，協(xié)調(diào)好各班組、各專業(yè)、各工種的施工。

2、整體工程分基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工、電氣調(diào)試及室外裝修，通過平衡協(xié)調(diào)

及調(diào)度，緊密地連成一體。

3、結(jié)構(gòu)施工期間以小高樓區(qū)域為主要進度控制區(qū)域，一切施工協(xié)調(diào)

管理（即人、材、物）首先滿足該區(qū)。以確保結(jié)構(gòu)總進度計劃。

4、組織計劃施工容以土建工程為主。

5、施工區(qū)域分地下結(jié)構(gòu)與主樓分部，其它項目施工均不占用總工期。

6、各專業(yè)施工（含發(fā)包方指定分包單位）無條件服從施工總計劃。

2-2施工協(xié)調(diào)管理

1、與設(shè)計單位之間的工作協(xié)調(diào)

積極與聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出

施工實施方案。對可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)情況，協(xié)助完善施工圖設(shè)計。

主持施工圖會審交底工作，協(xié)助建設(shè)單位會同建筑師、供應商（制

造商）提出婕議，完善設(shè)計容和設(shè)備物資選型。

做好同建設(shè)單位管理部門與的溝通聯(lián)系，向設(shè)計方提供需主管部門

協(xié)助的專項工程如配電、水、通訊、市政、污水處理、環(huán)保等的設(shè)計、

施工安裝、檢測等資料，完善整體設(shè)計，確保聯(lián)動調(diào)試的成功和使用功

能的實現(xiàn)。

施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場監(jiān)理所提要求及時處理外，還應積極

修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單位、、監(jiān)理方按照總進度與整

體效果要求，進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。根據(jù)建設(shè)單

位指令，組織設(shè)計方參加機電設(shè)備、裝飾用料等的選型選材定貨，參加

新材料的定樣采購。

在施工中與建筑師協(xié)商解決問題，諸如因多管道并列等原因引起的

標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作和由不可預測因素引起的地質(zhì)沉降、裂

縫等問題。

2、與監(jiān)理單位工作的協(xié)調(diào)

在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位批準的“施工方

案”進行工程質(zhì)量監(jiān)督。在各專業(yè)工程自檢及專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理

的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。

貫徹項目部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工

班組予以檢控，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程。項目部對整個工程產(chǎn)品質(zhì)

量最終責任，從而避免現(xiàn)場施工各班組不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)

生，使監(jiān)理師的一切指令得到全面執(zhí)行。

所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)

理師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書，應按規(guī)定使用前需進行物化試驗檢

測的材料，主動遞交試驗檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備符合要

求，不給工程造成浪費。

分部或分項、工序檢驗批的質(zhì)量，堅持“上道工序不合格，下道工

序不施工”的準則，使監(jiān)理師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見

不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)

場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理師的權(quán)威性。

3、做好各專業(yè)部門的協(xié)調(diào)

工程項目根據(jù)工程特點分為各施工班組和各專業(yè)工種，制定落實各

種責任制及工期要求和目標，做好和班組的協(xié)調(diào)工作，對確保總工期和

確保工程質(zhì)量達到東陽市優(yōu)質(zhì)工程打下良好基礎(chǔ)。

責成各施工班組應嚴格按“施工總進度計劃”編制“實施施工進度

計劃”和“施工方案”，建立質(zhì)量保證體系，確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。各施

工班組嚴格按照制定的總平面布置圖“按圖就位”，且按制定的現(xiàn)場標

準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的標化工作。

項目部組織指揮各班組科學合理地進行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)

生的各類矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方的失責，盡可能減

少施工中出現(xiàn)的責任模糊和推諉扯皮現(xiàn)象而貽誤工程或造成經(jīng)濟損失。

不斷加強對各班組的教育，提醒各班組的施工人員對產(chǎn)品實行保護工作,

做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?，完工產(chǎn)品對發(fā)包方負責，使產(chǎn)品完美，

不污、不損。

4、協(xié)調(diào)方式

按總進度制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的

情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。由項目管理部總經(jīng)理

負責主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)。

項目部將會同各班組定期（半月）及不定期地組織對工程節(jié)點、工

程質(zhì)量、現(xiàn)場標化、安全生產(chǎn)、工程技術(shù)資料、原材料及設(shè)備、電器具

等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。

本項目管理部門以周為單位，提出書面形式，向建設(shè)單位和各有關(guān)

單位反映、通報工程進展以及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的

動態(tài)情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，還將不

定期地召開各種協(xié)調(diào)會，以確保工作進度。

2-3施工管理制度及管理網(wǎng)絡(luò)

1、組織措施：根據(jù)該工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)、設(shè)計方案的要求及所取地

理位置。為本公司進一步提高知名度和社會信譽，必須確保工程質(zhì)量目

標和計劃工期。本公司應從思想上重視，組織措施落實，以科學嚴密管

理手段，以質(zhì)量優(yōu)、速度快、造價合理，達到預期計劃目標。按該工程

的特征，本公司選派技術(shù)力量雄厚，有豐富的管理經(jīng)驗和創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗項目

部承擔該工程任務，設(shè)立項目管理班子。

2、施工管理制度：本公司對工程項目管理實行三級管理、三級考核。

采用“包工程質(zhì)量、包合同工期、包安全生產(chǎn)”的三包制度和“創(chuàng)出優(yōu)

良工程獎、履行合同工期按期完成獎，安全生產(chǎn)做到標準化未發(fā)生工傷

事故安全獎”的三獎制。做到總公司部門、項目部經(jīng)理、各班組工長各

盡其責，職責分明，獎罰嚴明的一整套嚴格管理制度。

3、『明珠廣場」項目部組織管理網(wǎng)絡(luò)(附圖2-3-1)

4、1明珠廣場」管理人員(附表2-3-2)

2-4施工總體平面布置

1、總體布局

整個總體布局主要分為兩個區(qū)域：即加工區(qū)和施工區(qū)，場地為全硬

地坪四周均砌2.0M高的臨時圍墻，在場地的南北臨街口處分別開設(shè)一個

8M寬的大門，大門采用折疊式鋼門，并在各大門旁設(shè)置糾察間；所有圍墻

均進行粉刷，并做好廣告宣傳，美化圍墻。(詳見施工總平面布置圖附圖

2-4-1)

(1)下水布置：在坑基四周及各臨時設(shè)施四周均設(shè)300X300排水

溝；每隔30m左右設(shè)一個沉淀井，排水溝上部設(shè)置鋼筋柵欄蓋板，排水

溝排水流向大窖井。

(2)上水布置：將建設(shè)單位提供的給水管沿圍墻四周布置DN80鍍

鋅水管，其它支線采用DN50或DN25鍍鋅水管，水管埋入地下200mm。遇

大門時，水管落低由排水溝側(cè)面走。且在水管上東南西北各個角上各配

一只閥門作為今后修理水管不影響生產(chǎn)之用，另在基坑四個角附近各設(shè)

置一只消防用水龍頭。

(3)用電布置：由建設(shè)單位提供的臨時施工用電進臨時配電間，經(jīng)

計量后設(shè)電纜線沿圍墻四周布置，然后由分電纜線接出電箱。

（4）臨時設(shè)施布置：①在B5#樓北側(cè)空地靠圍墻，搭設(shè)一排彩鋼板

結(jié)構(gòu)臨時用房，作為現(xiàn)場管理人員辦公室、會議室、等用房。②在材料

堆放區(qū)域，按所需材料的用量劃分場地，適當留置搬運通道，各類機械

搭設(shè)好操作防護棚。施工區(qū)域和材料堆放區(qū)域采用1M高的鋼管護欄分

隔，③工程南側(cè)過街場地設(shè)立鋼筋、木作加工場和硅攪拌站及倉庫、標

養(yǎng)室等用房。④職工宿舍、生活區(qū)建設(shè)在工程區(qū)域外的龍井公寓南側(cè)。

2、施工機械布置：

在土方開挖的同時，準備吊機的進場；結(jié)構(gòu)施工的垂直、水平運輸

主要由兩臺QTz63-5013D（回轉(zhuǎn)半徑為50M）附墻固定式塔吊完成；在砌體

施工和粉刷階段，B6#、B7#、B8#樓各配一臺人貨兩用電梯作為輔助垂直

運輸設(shè)備方便施工，解決零星材料和小型設(shè)備的上下調(diào)配；B2#、B3#、B5#

樓各配一臺井架，Bl#、B4#樓各配二臺井架，解決材料和小型設(shè)備的垂

直上下運輸。

3、樓面電箱布置

每4層配備1只電箱，電箱電纜線從結(jié)構(gòu)予留洞隨著進度向上升，

每層用電通過電箱拉接各流動小電箱進行施工。電纜通過洞口時，用抱

箍及膨脹螺絲把電纜固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。

4、樓層水管布置

為滿足各層施工用水，在施工層設(shè)置施工用水龍頭，同時設(shè)置一只

成品塑料蓄水池，由現(xiàn)場進水管送水。樓層施工用水主要用橡皮管，同時

每一層安裝一只消防龍頭，設(shè)置一只消防箱。超過供水揚程時設(shè)增壓泵

增壓供水。

2-5勞動組織

本工程組織機構(gòu)由：項目經(jīng)理、項目工程師（技術(shù)負責人）、施工

負責人、質(zhì)檢員、安全員和資料員組成。根據(jù)該工程特點，需配備強干

的木工、鋼筋工、混凝土工班組及瓦工、水暖工和電工施工人員。

新工人進場后，由安全員對新工人進行安全、防火和文明施工教育；

為落實施工計劃和技術(shù)責任制，由工長和安全員負責對班組長和新工人

逐級進行交底，交底容包括：工程施工進度計劃，分項工程的施工工藝

標準及安全、技術(shù)措施，降低成本和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標準和驗收規(guī)

等。

2-6物資準備

1、根據(jù)施工預算材料分析和進度計劃的要求，編制材料需用量計劃，

聯(lián)系各種材料的生產(chǎn)廠家及供貨方式。

2、編制施工機具需用量計劃，對于本單位缺少且需要的施工機具，

應根據(jù)需用量計劃，同有關(guān)單位簽訂租憑合同或訂購計劃。主要機具設(shè)

備（詳見附表2-6-D

2-7施工總進度控制計劃

施工總進度控制計劃網(wǎng)絡(luò)圖（附圖2-7-1）

2-8工程施工流程

1、做好施工現(xiàn)場的準備工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后

設(shè)備”、“先主體后圍護”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，并做好土建施

工與設(shè)備安裝施工的程序安排，安排好竣工掃尾工作。本工作總的施工

順序為：基礎(chǔ)f主體f屋面f外墻裝飾f其他裝飾f水電衛(wèi)。

2、考慮到本工程的工期，因此要求基礎(chǔ)工程完成后立即進行回填土,

以免影響上部結(jié)構(gòu)施工。

3、水、電、衛(wèi)隨基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)工程同步進行。

第三章施工方法及技術(shù)措施

3-1施工測量

一、測量定位

根據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門提供的鄰近工地現(xiàn)場的市政坐標點和本工

程的總平面圖，建立定位控制網(wǎng)，采用導線測量的方法，精確測設(shè)出各

控制網(wǎng)點的坐標，作為軸線控制和建筑物外輪廓線控制的依據(jù)。

定位前須閱讀圖紙，計算出各軸線及建筑物外輪廓線與控制點的相

對關(guān)系，經(jīng)復核無誤后擬定實地定位流程。建筑物邊線一經(jīng)定出，應及

時將建筑物角點和主軸線用木樁固定，并將木樁用舲灌實保護。用白灰

撒出建筑物的外輪廓線。定位工作完成后，應將各主軸線控制點投放到

附近便于保存的建筑物上用紅三角設(shè)立標志，并及時會同建設(shè)單位、監(jiān)

理單位、規(guī)劃部門組織檢查驗收。

二、平面控制

由于本工程測量工作任務艱巨，要測設(shè)好各軸線的相對關(guān)系，必須

具備精密的測量儀器及強有力的測量班子來保證。為此，儀器選用2"級

以上精度的經(jīng)緯儀，測距困難時，選用5毫米以上精度的紅外測距儀，

按三、四等導線測量精度要求測設(shè)。測設(shè)方法可采用導線測量法和極坐

標法，不論采用何種方法控制軸線，均須經(jīng)過兩遍復核后方可開始施工。

在公司總工程師和項目技術(shù)負責人的指導下，選派工作責任心強、業(yè)務

素質(zhì)好、甘于吃苦的同志擔任測量工作。

1、準備工作

仔細閱讀圖紙、復核軸線關(guān)系、制定測量放線方案，是保證測量得

以順利進行的前提。場地測量工作應依據(jù)設(shè)計總平面圖提供的建筑邊線

與紅線的關(guān)系，與城市坐標點的相對關(guān)系，復核確定幾條縱橫軸線作為

細部軸線控制的依據(jù)，繪制好放線流程圖。

2、結(jié)構(gòu)施工中的軸線控制

待土方開挖和墊層澆筑完畢，適時將主軸線用經(jīng)緯儀投影到墊層上

并彈出墨線。復核無誤后檢查墊層澆筑是否滿足要求，并以此為依據(jù)逐

步放出各細部尺寸及各軸線位置，指導剪力墻、柱等施工。

基礎(chǔ)底板施工結(jié)束，用經(jīng)緯儀將控制軸線依照墊層施測時的方法投

影到底板上，測設(shè)軸線控制點，并埋上鋼板設(shè)立固定標志。

三、高程控制

高程控制根據(jù)甲方提供的水準基點高程，用精密水準儀引測至現(xiàn)場

圍墻或已有建筑物上設(shè)置TP1、TP2兩個水準點在施工過程中應對高程控

制點加以保護，特別是土方施工階段易引起土方位移，屆時指定專人加

強觀測。高程控制網(wǎng)盡可能組成附合路線或閉合路線，以校核觀測結(jié)果

的可靠性。

結(jié)構(gòu)施工期間，標高由電梯井處，用鋼尺、精密水準儀往返測，測

設(shè)合格后將標高逐層引至各樓面。在底層電梯井口，用紅漆標記“▽”，

并在旁邊標注建筑標高，以此為基準向上引測。同一層平面紅“▽”不

少于三個，間距分布均勻并滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▽”需設(shè)在同

一水平高度上，在施測各層標高時，應后視其中兩個紅“▽”以作核標。

并在地下室墻板外側(cè)四周彈出-0.5m水平線，以及在柱、剪力墻上彈設(shè)相

當于和樓層標高1m的水平線，以便控制建筑物各樓層的水平標高。

四、沉降測量及垂直觀測

1、觀測點予埋：在地下室墻板施工時，按常規(guī)做法，用鋼筋打彎

且一頭磨平預埋在剪力墻外部，作為沉降觀測點，其點的布置在建筑物

的周邊每隔15m不少于一點，點的布設(shè)要充分考慮到施測時的通視情況。

2、沉降觀測：從沉降觀測點設(shè)置完畢即刻施測，以后結(jié)構(gòu)施工過

程中每增加一層施測一次，結(jié)構(gòu)封頂后，每月至少施測一次。

每次觀測必須采用閉合環(huán)形或往返閉合。

3、垂直觀測：是測量工作中較為重要的一項。結(jié)構(gòu)施工過程中，

應用經(jīng)緯儀對每層都逐一觀測，結(jié)構(gòu)封頂后，每月至少在建筑物外部觀

測一次，以便對建筑物垂直度及沉降趨勢隨時了解。

沉降測量及垂直觀測要做到“三定”，即“定人、定儀器、定時間”，

每次觀測結(jié)束，觀測資料應及時整理，并將觀測成果報予業(yè)主和設(shè)計。

凡發(fā)現(xiàn)建筑物不明原因突然大量沉降，不均勻沉降或嚴重裂縫時，

應立即跟蹤觀測，并匯同建設(shè)方、設(shè)計方研究、分析，采取措施。

3-2基礎(chǔ)工程

3-2-1土方開挖

一、施工順序：確定建筑物位置（撒灰線）一挖土方一基底排水一

基底標高測定一底邊修正f土方外運。

二、基坑土方的開挖：

1、開挖方案的選擇：本工程所處區(qū)域的土質(zhì)情況復雜，（人防工

程土方開挖、基坑圍護基礎(chǔ)），采用機械大開挖，土方均安排外運。

2、排水方法的選定：依據(jù)地質(zhì)資料結(jié)合地層情況及基坑的開挖

圍，選用基坑底部和頂部設(shè)置雙重排水溝共同排水，因為該工程為反梁

式閥板基礎(chǔ)，所以在梁頂端設(shè)集水井，配以潛水泵保證基坑的排水需要。

3、排水溝的具體方法：在坑底四周邊側(cè)采用人工挖深300mm寬

200mm的排水溝，形成一個環(huán)形排水系統(tǒng)。每個集水坑設(shè)一臺50mmQYT5

型的潛水泵排水；同時在基坑頂部四周同樣設(shè)置排水溝，防止地面兩水流

入基坑。

4、土方的開挖：土方的開挖考慮到出口線路主出入口設(shè)萬航渡路

的大門進出。

5、機械的選擇：土方開挖選用斗容量為1.2m3的冶反鏟挖土機及

15r20T載重的自卸式汽車進行挖運土方。

三、基坑開挖注意事項：

1.基坑開挖必須合理安排施工周期，做好基坑排水，減少基坑暴

露時間。

2.做好周邊建筑物，管線的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)情況立即采取相應的

保護措施，確保安全后方可繼續(xù)進行施工。

3.基坑四周不得任意堆放材料，四周沿基坑做好1m護欄。

4.在開挖施工中嚴禁挖機碰撞工程樁和圍護樁。

5.配合機械挖土的工人不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作，以免機械傷

人，保持2m以上的安全距離。

6.場地道路應及時修整，確保車輛能安全暢通行駛，各種車輛應

由專人負責指揮引導。

7.運土車輛出大門時由專人檢查車輪是否有帶泥，并及時清理。遇上

雨天時，車輛行走道路設(shè)草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路

環(huán)境，做好車輛清洗保潔工作。

四、基坑開挖的保證措施

1.開工前做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底，施工技術(shù)（工長），測

量人員需熟悉紙掌握好現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，同有關(guān)部門辦

理驗樁、驗線手續(xù)。

2.施工期間需配備專職測量員進行測量，進行控制，將基坑底面

標高水平線及時測設(shè)至正確部位，并用水準儀在基底上測設(shè)水平控制網(wǎng)

點，及時控制開挖標高。

3.機械挖土過程中，土建需配備足夠的人工，一般每臺挖機每班

配備10?15人,為防止機械挖土超挖，在基坑底200mm處用人工修土保

證基坑的標高隨時配合清槽、修邊，將士送至挖土機的操作半徑圍。

開挖后必須及時會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗槽，及

時做好澆搗硅墊層、試樁等有關(guān)工作，并注意做好成品保護工作。

3-2-2基礎(chǔ)地下室施工

一、鋼筋工程：1、基礎(chǔ)鋼筋的選料：加工及梁、板、剪力墻的綁

扎安裝按常規(guī)的施工方法進行具體見主體結(jié)構(gòu)部分。

二、鋼筋的綁扎、安裝：

1）雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應

注意相鄰綁扎點的扎絲要成“八”字形，以免網(wǎng)出歪斜變形?；A(chǔ)底板

如果較厚可在上、下皮主筋之間采用角鋼固定支撐(如附圖A所示)，

以確保鋼筋的位置正確。

2)樁剪力墻與基礎(chǔ)連接的插筋，嚴格按規(guī)留置，插筋下端的彎

鉤必須與基礎(chǔ)底板鋼筋進行綁扎或點焊，以免造成柱剪力墻軸線位置的

偏移。

三、模板工程：

1、基礎(chǔ)邊模采用鋼模，支撐牢固，位置正確，拉線整直。

、地下室外墻模板采用膠合板鋼筋結(jié)構(gòu)；豎向連接件采用中

14600^700的止水螺桿雙向布置，膠合板外部采用“3”形卡扣住鋼管固

定模板，螺桿兩端用雙螺帽擰緊。在對拉螺桿兩端分別收進20nlm，設(shè)

35X35X4鋼板出各一塊，以控制構(gòu)件斷面寬度尺寸；鋼板片外側(cè)另鑲

201nm厚的木塊，拆模后，鑿除木墊塊，割除多余部分螺桿，用防水砂漿

封平以防滲漏；支模用的穿墻螺桿中部均焊80X50X6mm的鋼板止水后,

作為防止墻體滲漏的主要措施。

3-3主體結(jié)構(gòu)工程

3-3-1鋼筋工程

(1)施工順序：配料單一選料一加工成型-*捆扎掛牌一分類堆放一

運輸就位一劃線綁扎一墊塊一隱蔽驗收

(2)選料加工：

①選料:采購的鋼材，必須有質(zhì)量合格證書，并符合設(shè)計的規(guī)格型

號及材料的要求。下料前應送試驗室進行試驗，試驗不合格的鋼材堅決

不予使用。如在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不

正常等現(xiàn)象時，應再送試驗室復試。

②鋼筋的代換：鋼筋的級別，鋼號和直徑應按設(shè)計要求采用，需要

代用時必須征得設(shè)計單位及監(jiān)理單位的同意并出具技術(shù)聯(lián)系單。

③鋼筋的加工及運輸：

a.鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應清潔，無損傷、

油漆、漆污和鐵銹等，如有銹蝕應在使用前清除干凈。

b.鋼筋的切斷采用機械切斷，操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷

機刀口要成垂直，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭,

必須切除。鋼筋的彎曲采用機械彎曲，彎的尺寸角度必須正確無誤。

c.鋼筋的焊接：水平鋼筋焊接采用閃光對焊，豎向焊接采用電渣壓

力焊（包括基礎(chǔ)鋼筋），施焊前先將鋼筋端部120mm圍的鐵銹、雜質(zhì)刷

凈，把鋼筋安裝于夾具鉗口夾緊，豎向焊接在兩根鋼筋接頭處放一鐵絲

小球（鋼筋端面較平整而焊機功率雙較小時）或?qū)щ妱ㄤ摻钪睆捷^大

時）。然后，在焊劑盒裝滿焊劑。施焊時，接通電源使小球（或?qū)щ妱?/p>

鋼筋端部及焊劑相繼熔化，形成渣池；維持數(shù)秒后，用操縱壓桿使鋼筋

緩緩下降，熔化量達到規(guī)定數(shù)值（用標盡控制）后，切斷電路，用力迅

速頂壓，擠出金屬熔渣和熔化金屬，形成堅實的焊接接頭。待冷卻l—3min

后，打開焊劑盒，卸下夾具。

d.鋼筋的接頭：在同一構(gòu)件的焊接接頭應相互錯開一根鋼筋，不得

有二個接頭，有接頭的鋼筋截面面積不得超過總截面面積的50%,同時接

頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處和彎曲處，綁扎接頭的搭接長度及位置必

須符合有關(guān)的規(guī)規(guī)定。

e.鋼筋的水平及垂直運輸采用固定式塔吊進行運輸。

（3）鋼筋的綁扎安裝：

①柱：箍筋的彎鉤應交錯布置在四角的縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱

向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋未端長度不小于10D,夾角為135度。

②剪力墻：垂直鋼筋的長度不宜超過4m,水平鋼筋每段不宜超過

8m綁扎時必須將全部鋼筋交叉點扎牢，鋼筋的彎鉤應朝向側(cè)雙層鋼筋，

在兩層鋼筋之間應設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距，撐鐵間距為500mln,相互

錯開排列。

③梁與板：縱向受力鋼筋雙層排列時兩排鋼筋之間應墊以直徑為

25nun的鋼筋段，以保持其設(shè)計間距，板筋的綁扎可以“梅花式”，綁扎

牢固，要嚴格控制板上部的負筋位置。板、次梁與主梁交叉梁處，板筋

在上次梁筋居中，主梁的鋼筋在下面。

(4)鋼筋施工注意事項：

①①6mm或中8mm冷拉場地嚴禁用泥地，應先撒砂或鋪上細石子后

拉筋，防止下雨時泥漿污染鋼筋表面。

②成型鋼筋堆放下面應墊木塊或竹桿，不許直接與地面泥土接觸。

③鋼筋的保護層厚度必須符合規(guī)定，綁扎設(shè)置好墊塊。

④在聆澆搗前，必須會同有關(guān)部門進行隱蔽驗收。

⑤鋼筋必須選用國產(chǎn)大廠生產(chǎn)鋼材。

⑥鋼筋加工后必須分類掛牌，堆放整齊。

⑦.在疊在上堆放鋼筋時，必須分散堆放，不得集中堆放。

⑧.在綁扎挑梁、雨蓬、陽臺、挑沿時必須使構(gòu)件的主筋放在梁面

上，保護層準確。

3-3-2模板工程

(1)施工順序：選料一制作一組合拼裝一刷脫模劑一支模一安裝一

拆除一清理歸堆

⑵模板的選料：模板采用鋼模、鋼管結(jié)構(gòu)，木模和多層膠合板結(jié)合

使用。模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；A(chǔ)邊模采用鋼模，

剪力墻采用多層膠合板支模，梁柱采用鋼模，板采用多層膠合板模。

(3)模板的支設(shè)：

①剪力墻模：剪力墻模為膠合板模鋼管結(jié)構(gòu)，待墻板鋼筋綁扎完

畢后，在墻筋上焊上①12鋼筋兩端加焊固定片的螺桿，膠合板外采用“3”

形卡，扣住鋼管來固定膠合板模，螺桿的豎距為0.6m,橫距為0.6m,必

要時可加密螺桿。

②梁模板：梁底模采用鋼管搭架支撐，梁過高時，在梁中部用鐵皮

穿過橫檔對拉，也可用對拉螺栓將兩側(cè)過模拉緊以防模板下口向外爆裂

及中部鼓脹。當梁跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長的1

/1000-3/1000,同時還應考慮到模板支架的壓縮變形值成彈性撓度，

所以也需起拱結(jié)構(gòu)自由跨度1/1000的起拱高度。板底模鋪設(shè)必須平整,

拼縫密實。

③板模搭設(shè)時應在板搭設(shè)滿堂腳手架以支撐模板。當板的頭跨度大

于4m時也應起拱。

(4)模板的拆除：不承重側(cè)模，應在於強度能保證其表面及棱角，

不因拆模而受損壞，一般不宜小于48小時方可拆除。承重模板的拆除必

須在校達到設(shè)計強度后拆除。拆模程序一般是先支后拆，后支的先拆，

先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度較大的梁時應先從跨中開始

分別拆向兩端。

(5)模板工程注意事項：

①模板支設(shè)必須牢固位置，斷面尺寸必須準確。

②模板支設(shè)后必須要刷脫模劑。

③支設(shè)柱?；蚣袅δr底部必須清理干凈。

④拆模時不得站在正拆除的模板下方或上方，要注意技巧，不要硬

撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。已拆下的模板要及時起釘，修理

按類堆放。

3-3-3混凝土工程：

(1)硅澆筑前的準備工作：

①本工程主要結(jié)構(gòu)均采用商品舲，擬選擇信譽好、質(zhì)量有保證的

舲供應商。

②所有施工用具配備齊全，預先設(shè)好施工時的循環(huán)路徑，確保施

工不受影響。對各用電設(shè)備進行維護、檢查，做好用電安全防護工作。

③組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全部門進行一次聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時

整改，從而保證舲施工的連續(xù)性。

④落實好現(xiàn)場施工的指揮人員、操作人員、輔助人員，做到任務

明確，責任到人。

(2)硅的供應與運輸：

①商品杜由供應商用舲運輸車運送至現(xiàn)場，柱水平及垂直運輸采

用輸送泵，經(jīng)由泵管運送到各個舲澆筑面。

②為保證社泵送順利進行，施工人員與杜運輸車要密切配合，協(xié)

同搞好泵送工作。在正式泵送之前，先要壓送同級水泥砂漿潤濕輸送泵

及泵管。

③泵送過程中，宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若舲供應

不及時，寧可降低速度也要保證其連續(xù)性。在泵送過程中，若出現(xiàn)泵送

困難，泵的壓力急劇增大或輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異?，F(xiàn)象，不宜

免強提高壓力泵送，要查明情況，排除異常才能繼續(xù)泵送。

(3)質(zhì)量控制：

①與舲供應商簽定質(zhì)量保證協(xié)議，要求選質(zhì)量優(yōu)良的原材料。砂、

石、外加劑都應具有質(zhì)保書及試驗報告，水泥盡量采用大廠生產(chǎn)的名牌

產(chǎn)品。

②本工程於最高標號達到C30、C35,在具體施工過程中，我們將與

商品硅供應商就原料、配比、攪拌工藝等進行深入的探討，做好必要的

試驗，必要時請教專家，并邀請試驗室參加。

③現(xiàn)場及時測定坍落度，制作試塊。測定坍落度的取樣應在於運輸

車卸料1/4后進行，坍落度的允許偏差值：坍落度按設(shè)計要求。

④墻板於應分層澆筑澆筑高度每層為500mm,振搗時振動棒的移動距

離控制在500mm以，予埋管、墻體轉(zhuǎn)角或暗柱等鋼筋較密部位，振動要

謹慎，掌握好上下左右位置，避免因漏振面造成蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷。

⑤框架梁、柱結(jié)合部位鋼筋比較稠密，振搗時選用直徑小的振動棒,

從四周向中央振搗。

⑥樓板杜澆搗后，派專人負責找平、壓實。柱終凝前用直徑150mm

特制滾筒至少碾壓三遍，減少柱表面水紋裂縫。

⑦剪力墻洞口處，洞口兩側(cè)的柱應同時澆筑，同時振搗，減少洞口

位置誤差。

⑧於澆筑完畢后，在12小時加以覆蓋，視當時氣溫、雨水情況決定

澆水養(yǎng)護的次數(shù)，養(yǎng)護期通常不少于7天。

(4)硅施工縫的設(shè)置：

鋼筋杜澆搗時必須集中力量，晝夜連續(xù)施工，不可任意留施工縫。

如必須設(shè)置施工縫時，其位置應留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便施工的部位。

一般情況下柱的施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面，梁的下面，施工縫應平縫；梁板

一般施工縫應留在跨度中間的1/3圍，施工縫應與梁板垂直縫。

在施工縫處繼續(xù)澆筑杜時，其已澆的杜抗壓強不小于12Kg/cm2,并

要將其表面松動石子鑿掉和用水洗干凈，粒澆筑前應先鋪水泥漿一層，

保證新的校緊密結(jié)合。

(5)蹌養(yǎng)護：

正常施工的杜，應在澆筑完畢后12小時初凝后先進行澆水養(yǎng)護，澆

水養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，并應始終保持蹌具有足夠的潤濕狀態(tài)，但

平均氣溫低于時，應按冬期施工規(guī)定施工，做好保溫措施。

(6)施工中必須做好校施工日記，每臺班及各種構(gòu)件施工中都必須

做好校試塊。

3-3-4砌體工程

1、施工順序：軸線、標高復核砌磚腳墻體砌筑預留窗洞安

放過梁。

2、砌體施工：A.采用多孔磚筑的墻體，在砌筑前對高低不平的基層

應先找平，3cm以用水泥砂漿找平，大于3cm的用細石碎找平，多孔磚應

隔夜?jié)菜疂駶櫍匆笤O(shè)置好皮數(shù)桿。B.磚砌體應做到上下錯健、外

搭接、橫平豎直、頭縫飽滿，水平縫砂漿飽滿度不小于80%。C.外墻門窗

洞口處按規(guī)定預埋好預制水泥塊，四周離邊角180mm各設(shè)一塊，其余間

距不大于500mm。D.按規(guī)留置好構(gòu)造柱部位的馬牙槎及拉結(jié)筋。E.窗洞下

口比原窗高度少預留5-10cm,待窗框安裝后，用細石柱澆筑。F.圈梁底

下第一皮必須砌丁磚。

3-4室外裝飾工程

3-4-1抹灰工程

一、基層要求：

1、抹灰前必須對基層予以處理，清除基層表面的灰塵，污垢；填

平管線溝槽、門窗框縫隙和灑水濕潤。

2、混凝土構(gòu)件如框架柱、梁、平板等和輕質(zhì)砌塊表面涂刷界面處

理劑，增強粉刷層和主體結(jié)構(gòu)之間的粘結(jié)。

3、在不同結(jié)構(gòu)基層的交接處，如砌體和框架柱、梁的搭接處先鋪

釘一層鋼絲網(wǎng)基，避免以后固材料收縮，溫差等引起裂縫。

4、抹灰工程應在門窗框安裝，管線安裝等基本完成后進行。

施工順序：必須遵循先外墻后墻，先上后下，先頂棚，墻面后地面

的順序。墻面和頂棚的抹灰，應待屋面防水完工后。

三、抹灰操作：

1,墻面抹灰：①先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，大致決定

抹灰厚度最薄處不應小于7mm。

②在墻的上角各做一個方形灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板掛

垂線做墻下角的兩個灰餅，厚度以垂直為準，其余灰餅根據(jù)四個角上的

灰餅一拉線設(shè)置。

③灰餅稍干后，在上下灰餅之間用底子灰抹寬約10cm的砂漿沖筋，

用鋁合金刮尺刮平，干后即可依沖筋厚度進行抹灰。

④在門窗洞口，墻、柱、梁的陽角處水泥砂漿做好護角。

⑤抹灰層應待前一層抹灰凝結(jié)后，方可抹后一層；各抹灰層之間及

抹灰層和基體之間粘結(jié)牢固、無脫層空鼓。表面無裂縫和爆灰質(zhì)量符合

規(guī)規(guī)定及有關(guān)的要求。

2、頂棚抹灰：

①抹灰前仔細清理好頂棚底面的雜質(zhì)。并刷涂混凝土界面處理

劑，防止頂棚粉刷層空鼓、開裂、脫落。

②首先在四周的墻上彈出水平線，并以此為依據(jù)先抹頂棚四周，

再圈邊找平。

③頂棚表面必須壓光、壓平、壓實、無抹紋和氣泡，接槎處平整

不露痕跡，頂棚和墻面相交的陰角應方面正、平直。

3、室外抹灰：

①在建筑物凸出凹進朗陽角處做好拉統(tǒng)線標筋，控制抹灰層的厚

度及垂直度，在各墻面上做好灰餅以便控制平整度。

②突出墻面的構(gòu)件如，陽臺、雨蓬、沿溝、腰線等部位，上口必

須做好留水坡度，下口埋設(shè)塑料滴水槽；防止墻面污染。

③同一墻面不許有接槎，必須接槎時把接槎位置設(shè)于陰陽角及落

水管等不明顯之外。

④墻面分格埋設(shè)分格條要四周交接嚴密，橫平豎直、拉岔要齊，

為和扭曲。

⑤外墻抹灰要自上而下進行，抹灰前澆水濕潤基底；底子灰表面

必須掃毛或劃紋，經(jīng)養(yǎng)護后再罩面；并避免在日光爆曬下抹灰。

3-4-2花崗石、石墻面施工

1、施工前準備工作

1）熟悉圖紙，根據(jù)圖紙了解各部位尺寸和做法。

2）根據(jù)圖紙，到施工現(xiàn)場實地測量，并結(jié)合實際情況，繪制石排

版圖。

3）對施工部位的基層進行清理，沖洗干凈，基層不得起殼，脫皮、

起砂、油污等現(xiàn)象。檢查基層平整度、垂直度、凸出太多的部位應鑿平,

凹進明顯部位應預先用1：3水泥砂漿填平。

4）板材進場驗收，規(guī)格尺寸應符合加工碼單要求。板材表面無裂

紋和污染變色等缺陷。

5）板材的堆放、包裝、淺色花崗石不宜用稻草、草簾等捆綁，一

防止污染。堆放時應按規(guī)格側(cè)立存放。

2、施工工藝

1）根據(jù)排版圖，在墻體上彈線放樣，經(jīng)復核無誤后，鉆膨脹螺絲

孔，固定膨脹螺絲，連接水平鋼筋。

2）板材安裝前，應澆水潤濕基層。用直徑L（f2.5mm的銅絲，將

石材與鋼筋固定，用切割機在石材背面割象鼻孔。

3）石材臨時固定后，用水平尺檢查平整度及垂直度，檢查無誤后,

在石材板縫涂膠水，臨時固定，使相鄰板縫粘牢，輕微碰撞不移位。

4）首皮石材第一次罐漿高度不超過石材高度的1/3,待砂漿初凝

后，再進行第二次灌漿。

5）砂漿稠度一般為10~15cm,水灰比1:2.5,灌漿時應防止不要

碰憚石材及漏漿。每皮石材灌漿后，上口應予留5~10cm,作為與上一皮

石材接合層，灌漿時應分層、分批依次進行，邊澆邊揭，使砂漿飽滿，

無脫層和空鼓現(xiàn)象。

6）安裝相鄰石材時，應清除石材板縫處水泥等雜物，避免石材縫

不平直。

7）首皮石材固定無誤后，依次操作過程，進行二、三……皮施工。

8）石材鋪貼施工完成后，即嵌板縫，并將板面清理干凈，周圍污

染物對石材表面產(chǎn)生污染，應及時清除。

3、施工要求

1）石板的分圖塊配板及加工必須在主體結(jié)構(gòu)基本完成后才能進

行。

2）精確丈量石材飾面部位的尺寸，按建筑平立面量出長度及標

高、門窗洞口尺寸及上下關(guān)系的位置，測量外墻垂直偏差，供石材另工

單位計算各部位配板數(shù)量。

3）分縫配板工作，通常由微機或人工計算得出結(jié)果，逐塊按規(guī)格

及部位注目編號，畫出施工圖。

4）到現(xiàn)場的板材，必須按板材清單認真驗收清點歸類。

5）自建筑物頂部向下掛線，確定窗子的垂直位置，橫向拉水平線,

確定窗洞的水平位置。

6）成品保護是石材飾面的關(guān)鍵之一，易于被撐的部位，必須用軟

質(zhì)材料加以圍護。一旦損傷，修補困難，甚至造成永久缺陷。

4、干掛花崗巖

干掛工藝是利用高強螺栓和耐腐蝕、強度高的柔性連接件將薄型石

材飾面掛在建筑物的外表面，石材與結(jié)構(gòu)表面之前留出40-50mm空腔填

入保溫材料。

（1）作業(yè)條件

a、選用厚度＞=2.5CM的石材作為干掛石材，石材的花紋、色調(diào)基

本調(diào)和，分清規(guī)格、品種堆放。

b、按設(shè)計圖紙進行翻樣，畫出花崗石干掛大樣詳圖。

（2）操作工藝

a、對墻面進行放樣、掛線，對翻樣圖按實調(diào)整后進行編號組合。

b、大面積干掛石材由下向上進行順序施工。進出依據(jù)控制線、調(diào)

節(jié)掛節(jié)三維調(diào)節(jié)螺絲，以便調(diào)正平整垂直度。

c、調(diào)正固定后，對橫豎縫口進行清理。填PE棒，在縫口兩邊貼

上防污保護帶后用耐候膠進行縫口處理，打完膠后扯下保護帶。

d、工程完成對墻面進行清理。

3-4-3墻面無釉面磚施工

1、施工準備工作

1）熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙了解各間的尺寸和做法，弄清各色之

間的關(guān)系。

2）根據(jù)設(shè)計圖紙，到施工現(xiàn)場實地測量，并結(jié)合實際情況，調(diào)整

排列。

3）根據(jù)墻面排列計算出各種規(guī)格瓷磚用量，每種規(guī)格可多購5%,

留有余量。

4）對施工部位的基層進行清理，沖洗干凈，基層不得起殼、脫皮、

起砂、油污的現(xiàn)象。

5）瓷磚要輕拿輕放，并按不同規(guī)格架空堆放，防止受潮。

6）使用前注意挑選，面磚應按尺寸+-0.5mm差距分選，顏色均勻

無缺釉，脫釉，無凹凸扭曲和裂紋夾心；邊整齊，棱角不得損壞。不合

格瓷磚嚴禁使用。

2、施工工藝

1）糙胚：墻面澆水潤濕，做好標準灰餅，然后粉1：3水泥砂漿，

粉層厚需分層刮糙，并養(yǎng)護「2天。

2）分格：墻面彈線分尺寸，同時瓷磚浸水潤濕30min左右，陰

干備用，彈線上口水平，下口以最低處為準，防止有空隙。平頂應留整

磚，并在墻面上彈出1mm間距的控制線。一般陽角應是整磚，如是找磚,

須大于2cm,一般找磚放在陰角處。

3）引條：在彈線的最下第二皮磚的標高處引條、貼瓷磚，引條

必須水平。

4）貼瓷磚：墻面上下各做一塊標準點出墻面5cm,貼瓷磚，由

下到上。從大面到小面，瓷磚抹灰漿須飽滿，每一塊瓷磚須貼平，每貼

完一皮瓷磚須用托線板靠平，瓷磚有高差，應用墊片墊平整，為使瓷磚

墻面平整，應先在陰陽角處用托線板掛直，鋪設(shè)豎向瓷磚，或者在陰陽

角各做一塊控制點，控制墻面平整度、直度，設(shè)計無規(guī)定時，瓷磚縫隙

一縫Pl.5mm,瓷磚尺寸根據(jù)甲方定，在陽角接縫處，瓷整邊宜加工成

45度角貼，鋪好瓷磚后，清除縫隙灰漿，然后用毛刷蘸白水泥涂縫，最

后用布點擦清，并做好產(chǎn)品保護。

3、控制措施

1）嚴格按圖紙施工。

2)瓷磚墻面糙胚必須由現(xiàn)場質(zhì)量員復核，合格才能貼瓷磚。

3)墻面瓷磚排列必須由現(xiàn)場技術(shù)員統(tǒng)一出圖，交底后才能施工。

4)嚴格要求操作人員，瓷磚背面必須涂瓷磚粘接劑。粘接劑厚度

控制3~5mm。

5)操作人員施工時，嚴格加強勞動管理，首先要求操作人員加強

自身自檢，每施工一皮瓷磚須檢瓷磚平整度及水平位置，其次，現(xiàn)場質(zhì)

量員必須及時檢查每日完成工作量，墻面不平整等必須當天返工，避免

隔日瓷磚硬化浪費材料。最后，瓷磚應隔日檢查空鼓現(xiàn)象，如果每塊瓷

磚有兩以上(包括兩個角)起殼或中間部位起殼，必須返工。

6)瓷磚套割必須派熟練工專人施工。

7)墻面瓷磚揩縫，可以按照工序安排略作調(diào)整，安排有最后進行。

這樣可以保證墻面整潔、美觀、無污染。

3-4-4輕鋼龍骨石膏板吊頂施工

一、施工方案

1、一般規(guī)定

(1)根據(jù)設(shè)計要求，檢查所用材料的品種、規(guī)格和數(shù)量。

(2)對吊頂?shù)幕w，應按國家有關(guān)規(guī)定驗收。

(3)龍骨在儲運和安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止

變形。面板在儲運和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的表面和邊角，

運輸時應采取措施，防止變形。

(4)龍骨和面板均應按品種、規(guī)格分類擱置堆放室，堆放場地應

平整、干燥、通風良好，防止重壓、受潮、變形。

2、施工準備工作

(1)吊頂?shù)耐L、消防、水電管道及上人吊頂?shù)娜诵械缿惭b完

畢，壓力管道測試壓符合要求。

(2)根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，標高準

確。

二、平頂施工

1）固定吊桿，通常情況用①6吊筋，當凈空高度大于L5m,用中

8吊筋。一般吊桿間距為1m,在跨度較大時，最大間距不能超過1.2m。

如屬風管等特殊情況，不能達到上述要求，則應調(diào)整吊桿位置或增設(shè)吊

桿，滿足跨度要求，平頂?shù)鯒U不應與設(shè)備吊桿混用。

高低跨處，在同一垂直面上的主龍骨不能共用同一吊桿須分別架設(shè)。外

挑超過30cm部位（如燈槽等）須單獨架設(shè)吊桿。邊龍骨應設(shè)計要求彈線,

固定在四周墻上。

2）吊桿與角鐵焊接必須牢固，雙面焊接長度不小于吊桿直徑5倍,

吊桿必須垂直。

3）所有吊桿須涂刷防銹漆二度，平頂木器須涂刷防火漆二度。

4）安放主龍骨時，須拉麻線保證龍骨的平整度。主龍骨間距一般

控制在1.0m,少數(shù)部位（如風管等）間距可以為1.2m,但不能超過1.2m,

如間距大于L2m,則須用角鐵架空，再與吊桿連接，保證龍骨間距控制

在1.2m以。

5）與吊桿固定時，應用雙螺絲在螺桿穿過部位上下固定，然后按

標高線調(diào)整大龍骨的標高，使其在同一水平面上，大龍骨接頭處理不允

許留在同一直線上，應當錯開。

7）中、小龍骨位置，在大龍骨的底部拉線用掛件固定，并使其固

定嚴密，不得松動，吊掛件安裝方向應適當交錯進行，以防止大龍骨的

傾斜。

8）平頂上人孔處、燈孔、風口等處必須用附加龍骨加固，燈具必

須單獨架設(shè)吊點，嚴禁擱置在平頂上。

9）龍骨吊頂起拱按設(shè)計要求施工，如設(shè)計無要求，則按短向跨度

1/200±10施工。

10）吊頂基層和其余分項工程，隱蔽驗收完成后，即開始施工

板面層。

11）安裝面板時，石膏板須錯縫安裝，板間留3?5mm縫。

12）紙面石膏板的長邊（包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設(shè)，自攻

螺絲與包封邊間距10~15mm為宜，切割邊15~20mm為宜，釘距以150~170mm

為宜，螺釘與板面垂直、彎曲、變形、螺釘必須剃除，安裝雙層石膏板，

面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一龍骨上接縫。

13）開燈孔時，切割須細心，避免留下凹陷狀影響美觀。

14）開燈孔時，切割須細心，避免留下凹陷狀影響美觀。

三、控制措施

1）嚴格按照圖紙施工。

2）平頂標高線彈好后，須由現(xiàn)場技術(shù)員進行復核，標高線誤差不

大于±5mm。

3）龍骨安裝好，應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求，則按短向跨

度1/200±10施工。

4）平頂封板前，必須進行隱蔽工程驗收，合格才能封板。

5）石膏板安裝應在自由狀態(tài)下進行施工固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸

鼓現(xiàn)象。

6）石膏板安裝完后，必須檢查其平整度，板間高低差不大于Imnio

7）平頂安裝燈具開孔，必須嚴格按照業(yè)主或安裝施工單位提供的

實樣進行施工，避免出現(xiàn)開孔過大影響質(zhì)量，平頂開孔應避免切斷主龍

骨。如果主龍骨必須切斷，應采取加強主龍骨措施，不至影響平頂質(zhì)量。

8）平頂開孔應用曲線機等施工機械開孔，嚴禁用利器野蠻開孔。

9）平頂開燈孔，必須用麻線拉通。

3-5-5樓梯、陽臺欄桿（板）

樓梯、陽臺欄桿、欄板屬裝飾性建筑配件，加工制作時要嚴格按照

圖紙施工，必要時應放出足尺大樣，確保各部位尺寸準確。加工應精細，

做到既滿足使用功能要求，又具有較高的觀感質(zhì)量，以取得較好的裝飾

效果。

凡有樓梯木扶手，其直線部位要求調(diào)直平整光滑，不允許出現(xiàn)彎曲

變形，扶手彎頭必須保持曲線流暢滑順，保證其光潔度。

金屬件以確保漆膜光亮，防止面層脫落。對于樓梯欄桿（板）上的

各類木制品，凡預埋的木磚均應進行防腐處理，其含水率不得超過12%。

3-6樓地面工程

3-6-1整體細石柱面層

1、施工順序：清理基層一彈出標高水平線一基底澆水濕潤一掃純水

泥漿一做出水平灰餅一鋪細石硅一括平一打木蟹一三遍壓光（隨搗隨抹

面層普撒干砂漿再壓光）

2、樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物

清理干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘結(jié)牢固。細石硅的石子粒

徑5-12毫米，含泥量不大于2%,砂子用粗砂。坍落度應控制在20—40

毫米，貼灰餅、沖筋、鋪細石混凝土后用長刮尺刮平（可自行制作振動

壓桿，效果較好）、鐵滾筒滾壓至出漿，撒1：1水泥砂子壓實抹光，要

求三遍抹壓完成，24小時后滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護7天。做到表面密實光潔,

無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

3、大面積混凝土地面施工時，應分倉跳格澆筑，每倉以不超過6米

X6米為宜。若為分格劃縫地面時，過杠和木抹子搓平以后，應在地面上

彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各200毫米寬圍抹壓一遍，再用溜縫抹子劃

縫。以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍交工。大開間樓

（地）面面層施工時，宜在建筑物軸線位置、承重梁部位用玻璃條做分

格處理或預留分格縫的辦法。

4、注意事項：①水泥砂漿樓地面的主要起殼原因在于基底清理和打

漿。②起砂原因主要是砂漿水灰比過大和配合比差及抹面時間過長，降

低砂漿強度所致。③面層澆水保養(yǎng)是砂漿強度的關(guān)鍵。

5、泛水找坡：有水的房間和部位，樓地面面層標高應低于相鄰房間

20毫米?；鶎邮┕r應從地漏出水口向四周拉放射線找坡，一般找

0.5%—1%泛水找坡，在地漏四周圍宜做成5%的泛水坡度。地漏應低于排

水表面5毫米，與地面結(jié)合處應嚴密牢固，整齊美觀。

6、過樓板套管：過樓板的上下水等管道，均應在土建施工時提出預

留，或采用機械成孔的方法解決，過樓板預留孔洞的堵灌，應由工長指

派專人作為一道工序認真操作。在管道通過樓板處必須加設(shè)套管。應采

用鋼套管，一般高出地面面層20毫米，有水的房間高出地面面層30毫

米，套管有油麻填塞、油膏封口。

7、不同做法樓地面交接處的處理：面層為水泥、地磚等不同作法的

樓地面在交接處應采用木條分格，面層宜用玻璃條留設(shè)施工縫（不允許

出現(xiàn)不規(guī)則的破搓），其交接部位均應設(shè)在門框的裁口位置。不同類型

的面層結(jié)合、面層與墻和其他構(gòu)筑物（地溝管道等）的結(jié)合應清晰美觀。

3-6-2花崗石地坪施工

1、施工前準備工作

1）熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙了解各部位尺寸和做法，弄清圖案各

色之間的關(guān)系。

2）根據(jù)設(shè)計圖紙，到施工現(xiàn)場實地測量，并結(jié)合實際情況，繪制

石材排版圖。

3）對施工部位的基層進行清理，沖洗干凈，基層不得起殼、脫皮、

起砂、有污的現(xiàn)象。

4）飾面板進場驗收，規(guī)格尺寸應付合加工碼單要求，要求規(guī)格方

正，表面平整光滑，不能有缺棱、掉角表面裂紋和污染變色的缺陷。

5）飾面板的堆放、包裝、淺色花崗石不宜用草繩捆綁，以防止污

染。堆放時按照規(guī)格側(cè)立存放。

2、施工工藝

1）鋪設(shè)要求：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)花崗石，施

工時一般應在頂棚立墻抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳板。

2）試拼編號：花崗石土墊層鋪設(shè)前，應對塊材料進行試拼，先對

色、編號，以便于對號如座。

3）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應實現(xiàn)鑿平和修補,

并將基層清掃干凈。

4）對切割部分的板材，做好加工套板，然后按套版進行切割，切

割完畢后用套版進行復驗無誤后，方可使用。

5）找水平、彈線：在素混凝土找平貼水平灰餅，彈線找中方。

施工前1天撒水濕潤基層。

6）鋪設(shè)順序：彈線后應先鋪設(shè)若干條干線作為基準，起標筋作用。

一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)

柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。

7）鋪貼：花崗石鋪貼之前應先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪,

在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水

泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安放后，用像皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又

要使砂漿粘結(jié)層平整密實。

8）在鋪貼時，注意整齊平直，縫要對齊，留出銅條縫，區(qū)域邊線

軸線控制線。操作時，操作人員要站在墊板上。

9）在鋪貼過程中，應隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)空隙時，應將板材掀起，

用砂漿補實后再重新進行鋪貼。

10）擦縫：用同板色一致的水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦

干凈。施工完畢做好地坪清潔工作。

11）養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24小時后，應灑水養(yǎng)護「2次，以補充砂

漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。養(yǎng)護期3天

之禁止踩踏。

3-6-3地磚面層施工

1、施工前準備工作

1）熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙了解各部位尺寸和做法，弄清圖案各

色之間的關(guān)系。

2）根據(jù)設(shè)計圖紙，到施工現(xiàn)場實地測量，并結(jié)合實際情況，調(diào)整

磚塊排列。

3）對施工部位的基層進行清理，沖洗干凈，基層不得起殼、脫皮、

起砂、油污的現(xiàn)象。

4）對進場地磚，應按規(guī)格堆放。

2、施工工藝

1）清理基層，尤其要注意邊角、管子檔等部位，要隔夜?jié)菜疂駶櫋?/p>

2）在墻腳處排地磚尺寸，根據(jù)預排在墻面上劃好尺寸在或用樣

棒。預排時應調(diào)整縫寬，使之全部采用整磚，間距均勻，當必然出現(xiàn)半

磚時，應設(shè)在不醒目處。

3）在基層上均勻灑水，撒素水泥，然后用掃帚掃勻，大面積的，

應掃一部分做一部分。

4）根據(jù)水平線做塌餅，出柱頭做墊層，塌餅表面標高應低于地面

標高一塊磚厚加粘結(jié)層，根據(jù)塌餅先在四周出好柱頭，房間中間每隔1.2m

左右出一條柱頭。有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射柱頭，找出

泛水。柱頭采用1：3水泥砂漿，拍實，隨即用1：3干硬性水泥砂漿用

鐵板拍實，再根據(jù)柱頭用硬刮尺刮平刮實。

5）根據(jù)試排劃線或樣棒，每隔三塊磚彈一控制線，并注意路要平

直，均勻。

6）根據(jù)控制線鋪貼地磚，磚塊必須提前浸泡。當由外向順序鋪貼

時，人站在木墊板上，由門口開始，按彈線向里鋪均勻，墊板不宜過小，

以防下沉。也可以由里向外鋪貼，順序同前一樣。地漏處應根據(jù)地漏形

狀切割機套割成相應形狀，接口要齊。

7）鋪貼后，當砂漿較干時可灑少許水，然后墊上墊塊，用小榔頭

敲平、踏實、敲出漿水。嚴禁用鐵板拍實。注意邊敲邊檢查平整度。

8）按順序調(diào)整磚塊縫，要求縫路通順均勻，同時更換碎片。

9）上述工序應當場完成，并及時清理干凈。

I0）隔日用1：1水泥砂漿灌縫，要求灌健密實，表面平整光潔,

小面積的，可當天原漿灌縫，但要注意防止移動豉塊。用揩布按灌縫先

后當場揩清磚塊面。

11）磚塊鋪貼完畢后，視氣溫情況隔兩日鋪草包或木悄澆水養(yǎng)

護至5天，禁止人員走動。

3、控制措施

1）嚴格按圖紙施工。

2）地坪糙胚施工完后，必須檢查地坪泛水情況，滿足設(shè)計要求。

3）地磚排列必須由現(xiàn)場技術(shù)員統(tǒng)一出圖，交底后才能施工。

4）嚴格要求操作人員在地磚背面必須滿涂粘接劑。粘接劑厚度控

制5~8mm。

5）操作人員施工時，嚴格加強自檢互檢，當日完成工作量，現(xiàn)場

質(zhì)量員，必須及時檢查泛水、平整度、縫道平直度。

地磚套割必須派熟練工專人施工。隔日必須檢查地磚空鼓情況，每

塊地磚有兩個角以上（包括兩個角）起殼或地磚中間部位起殼，必須返

工、重做。

3-7屋面工程

3-7-1卷材防水層

1、選用的產(chǎn)品必須要有出產(chǎn)合格證、試驗報告及準用證。材料進

行場后，應按規(guī)定的抽驗數(shù)量進行規(guī)格、外觀質(zhì)量檢驗和物理性能檢驗,

以確保符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。

2、防水層必須在基層充分干燥后鋪設(shè)，且必須由經(jīng)過培訓的防水

專業(yè)隊或防水工施工。

3、施工時應先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中部位的處

理，如水落口連接處、檐口、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處等，然后由屋面的最低

處向上施工。鋪設(shè)天溝、檐溝處的卷材時，應順天溝，檐溝方向鋪設(shè)盡

量減少搭接。

4、屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、機房、設(shè)備基礎(chǔ)等）的連

接處以及基層的轉(zhuǎn)角外，均應做成圓??；卷材上卷鋪設(shè)高度不小于250mm。

卷材上口用不銹鋼折邊板遮口，其上口用密封材料封固防止?jié)B水。

5、防水層施工中，每一道防水層鋪設(shè)完成后，由專業(yè)人員檢驗合

格后方可進行下一道防水層的施工。

6、防水層的鋪貼方法：搭接寬度加強部位必須符合規(guī)標準要求，

做到粘貼牢固無滑移，邊、起泡、皺折等缺陷，

7、泛水細部：屋面工程的細部構(gòu)造包括，開溝、檐溝的防水構(gòu)造;

泛水防水構(gòu)造；變形縫節(jié)點處理；水落口防水構(gòu)造；反梁過水孔構(gòu)造；

伸出屋面的管道以及屋面出入口等。這些構(gòu)造的防水細部作法均應符合

設(shè)計要求與規(guī)規(guī)定。施工中對防水構(gòu)造部位務必做到精心操作，把它作

為質(zhì)量控制的重點，嚴把操作質(zhì)量關(guān)，這是確保屋面的防水工程不滲漏

的關(guān)鍵。

8、屋面設(shè)施基座處理：磚砌女兒墻上的鋼筋混凝土壓頂宜采用清

水模板支設(shè)，拉通線使其邊角順直一致。使用的鋼模板必須清理干凈，

接縫嚴密，滿涂隔離劑?；炷帘砻骐S搗隨抹，一次完成。屋面設(shè)施的

基座與結(jié)構(gòu)層連接時，防水層應包裹在設(shè)施的基座時，設(shè)施下部的防水

層應做附加的增強層。對經(jīng)常維護的設(shè)施周圍以及屋面出入口至設(shè)施之

間的人行道應鋪設(shè)剛性保護層。

3-8門窗工程

3-8-1彩色鋁合金門窗

一、施工前準備：

1、安裝工程中所使用的塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保

管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。

2、門窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得

與腐蝕物質(zhì)接觸。門窗不應直接接觸地面、下部應放置墊木，且均應立

直，立放角度不應小于700,并應采取防傾倒措施。

3、裝運門窗的運輸工具應設(shè)有防雨措施，并保持清潔。運輸門窗,

應豎立排放并固定牢靠，防止顛震損壞。橙與橙之間應用非金屬軟質(zhì)材

料隔開；五金配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓壞五金件。

4、裝卸門窗，應輕拿、輕放；不得撬、甩、摔。吊運門窗，其表

面應采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點；

不得在框扇插入抬杠起吊。

5、當洞口需要設(shè)置預埋件時，應檢查預埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置;

預埋件的數(shù)量應和固定片的數(shù)量一致，其標高和坐標位置應準確。

6、門窗安裝前，應按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)

格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合

格者應予以更換。

二、窗的安裝：

1、應將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜

脫落時，應補貼保護膜，并應在窗框的上下邊劃中線。

2、如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做標記。

3、固定片的安裝應符合下列要求：

1）應在檢查窗框上下邊的位置及其外朝向，并確認無誤后，再安

固定片。安裝時應先采用直徑為①3.2的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤

頭自攻螺釘M4X20擰入，并不得直接錘擊釘入；

2）固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150~200mm,固定片

之間的間距應小于或等于600nlm,不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框

的擋頭上。

4、應測出各窗口中線，并應逐一作出標記。多層建筑，可從高層

一次垂吊。

5、當窗框裝入洞中時，其上下框中線應與洞口中線對齊；窗的上

下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框

長度大于0.9m時，基中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應按

設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直

度、水平度及直角度，其偏差應符合規(guī)。

6、當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法

應符合下列要求：

1）混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；

2）磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘將或水泥釘固定，并不得固定在

磚縫外；

3）；在混凝土洞口，應采用木螺釘將固定片固在膠粘圓木上；

4）設(shè)有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件

上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；

7、當需要裝窗臺板時，應按設(shè)計要求將其插入窗下框，并應使窗

臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應與窗框一致。

8、安裝組合窗時，拼槿料與洞口的連接應符合下列要求：

1）拼槿料與混凝土過梁或柱子的連接應符合本規(guī)程第6條4）項

規(guī)定；

2）拼槿料與磚墻連接時，應先將拼橙料兩端插入預留洞中，然后

應用強度等級為C20的細石混凝土澆灌固定。

9、應將兩窗框與拼槿料卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間

距應小于或等于600mm；緊固件端頭及拼槿料與窗框間的縫隙應采用嵌膏

進行密封處理。

10、窗框與洞口之間的伸縮縫腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚

苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。對于保溫、隔聲等級要求

較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。填塞后，撤掉臨時固

定用木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。

11、門窗洞口外側(cè)與窗框之間縫