鋁合金模板工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

#附件一：鋁合金模板工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（試行）適用范圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的現(xiàn)澆混凝土工程所用的3.8m以下一般模板與支撐體系的施工;不適用于危險(xiǎn)性較大的混凝土模板與支撐體系的施工。規(guī)范性引用文件2。1《鋁合金建筑型材》GB/T5237.20082。2《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T68922。3《變形鋁及鋁合金化學(xué)成份》GB/T31902。4《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7002。5《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15912。6《鋁合金壓鑄件》GB/T13821、15114《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T501002。8《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50576《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ1622。12《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042。14《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052。15《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程》JGJ/T2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092。17《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范》DBJ15-96-2013廣東省標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義3。1面板直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板.3.2支撐梁用于連接面板和支頂?shù)臉?gòu)件.3。3連接件面板與支頂?shù)倪B接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件.包括插銷、鍥片、螺栓、背楞、墊片、對(duì)拉螺桿等。3。4模板系統(tǒng)由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系。基本規(guī)定鋁模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)計(jì)算方法，并采用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。鋁模板系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。鋁模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。4。4鋁模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，裝拆靈活，搬運(yùn)方便。4。4組成和要求4。5.1鋁模板系統(tǒng)由鋁模板和配件兩大部分組成。1鋁模板包括平面（墻身及樓面，梁）模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等通用模板。2配件的連接包括子彈形銷子、鍥片、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓等；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐等.4。5.2標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件是每個(gè)工程都能通用的構(gòu)件，一般工程中標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的通用率為80%左右。鋁模板按使用位置可分為:墻身鋁模板、結(jié)構(gòu)柱鋁模板、樓面鋁模板、結(jié)構(gòu)梁鋁模板和其它標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，考慮施工和力學(xué)計(jì)算等因素，四種板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸各有不同。4.5.3鋁模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)；由于采用剪力墻、梁、樓板一次性澆筑混凝土,模板長度根據(jù)樓層高度變化。表4.5.2鋁模板標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格模板的材料及加工組成鋁合金模板的各類材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.鋁合金模板系統(tǒng)材料的品種和規(guī)格應(yīng)符合表5。1.2的規(guī)定，制作前應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照復(fù)查其出廠材質(zhì)證明，對(duì)有疑問或無出廠材質(zhì)證明的型材，應(yīng)按國家有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并填寫檢驗(yàn)記錄。表5。1。2組成鋁合金模板系統(tǒng)構(gòu)件的材料品種和規(guī)格為了方便識(shí)別模板位置及功能，特制定專用模板代號(hào)及規(guī)格，方便現(xiàn)場安裝工人取用.鋁模板的規(guī)格符合表5。1。3的要求.表5.1。3鋁合金系統(tǒng)構(gòu)件規(guī)格(mm)連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求、連接件的規(guī)格應(yīng)符合表5。1.4。5。1。4連接件規(guī)格(mm)支承件均應(yīng)設(shè)計(jì)成工具式，其規(guī)格應(yīng)符合表5。1.5的要求。表5。1.5鋁合金模板緊固及支承件規(guī)格鋁合金模板制作允許偏差應(yīng)符合表5.1.6的規(guī)定。表5。1。6鋁合金模板制作允許偏差5。7鋁合金模板的U型材及其它鋁型材制作應(yīng)采用專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。鋁合金模板的焊接應(yīng)采用氬弧焊，鋼配件的焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985。1的規(guī)定，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷;并不應(yīng)產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷.模板工程的設(shè)計(jì)6。1一般規(guī)定6。1.1模板工程施工前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì),列入工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)。6。1.2模板工程的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：根據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)、建筑、機(jī)電等圖紙,繪制模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖及各部位剖面圖紙。根據(jù)模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖，繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對(duì)模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算.編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表。制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，安全措施。制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃。編寫模板工程施工方案。6。1。3為加快鋁合金模板的周轉(zhuǎn)使用,宜選取下列措施：分層分段流水作業(yè)。先剪力墻，后梁,再樓板的施工順序.充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)。剛度及強(qiáng)度驗(yàn)算6。2.1鋁合金模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算.2組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表6。2。2的規(guī)定.表6。2.2鋁模板及構(gòu)配件的容許變形值（mm）6。2。3鋼背楞所用矩形鋼管的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018的有關(guān)規(guī)定取用；強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不應(yīng)提高。6。2。4當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時(shí),抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1。15.風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的有關(guān)規(guī)定取用。配板設(shè)計(jì).3.1配板時(shí)，宜選用標(biāo)準(zhǔn)模板為主板,其他規(guī)格的模板作補(bǔ)充。1墻身模板的布置設(shè)計(jì)從墻的陰角開始,第一個(gè)構(gòu)件是內(nèi)轉(zhuǎn)角(C),再用400mm等寬度的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件兩邊逐個(gè)排放，直到中間一個(gè)非標(biāo)構(gòu)件。結(jié)構(gòu)柱模板的布置方法及規(guī)則與墻身模板基本相同。樓面模板的布置設(shè)計(jì)從樓面四周轉(zhuǎn)角開始,四個(gè)角采用標(biāo)準(zhǔn)的樓面轉(zhuǎn)角模板(S400)，其它用標(biāo)準(zhǔn)樓面轉(zhuǎn)角兩邊從大至小逐個(gè)布置,中間一件可能是非標(biāo)構(gòu)件。樓面轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)完成后開始布置樓面板，樓面板也是從兩邊和頂端用400mm等標(biāo)準(zhǔn)樓面構(gòu)件逐個(gè)布置設(shè)計(jì)。兩排樓面板之間用龍骨做支撐,所有支撐系統(tǒng)兩個(gè)方向的間距都不能大于1200mm。結(jié)構(gòu)梁模板的布置方法同樓面一樣,從轉(zhuǎn)角開始用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件排放,兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，根據(jù)力學(xué)計(jì)算要求，梁底支撐的間距因梁本身的大小而定，但原則上不能超過1200mm。.3.2鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而確定.繪制配板圖時(shí)，應(yīng)標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號(hào).標(biāo)繪出單元分界線。有特殊構(gòu)造時(shí)，應(yīng)加以標(biāo)明并出詳細(xì)加工圖。6。3.3預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置,應(yīng)在配板圖上標(biāo)明,并注明其固定方法。.3。4鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而決定。6。3。5為設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋，根據(jù)所需位置采用電鉆鉆孔..3.6柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡便，結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。.3。7尺寸誤差修正：為避免施工過程中模板溫度變形、接縫不平對(duì)模板整體尺寸的影響,模板設(shè)計(jì)時(shí)，所有標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸公差控制在-0。5mm?0mm,每一組墻、柱、梁、板累計(jì)公差不小于5mm.進(jìn)場安裝時(shí)負(fù)公差導(dǎo)致的間隙，采用6mm,4mm鋁板填充，使用幾層后根據(jù)情況再作取消。6。4支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6。4.1模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。鋼背楞的配置方向應(yīng)與模板的長度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計(jì)算確定。6。4。2鋼背楞懸挑部分的端部分的撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等，懸挑長度不宜大于50mm。6。4。3對(duì)于斷面較大的柱、梁,應(yīng)用對(duì)拉螺栓加鋼背楞。.4。4模板端縫齊平布置時(shí),一般每塊模板應(yīng)有兩個(gè)支承點(diǎn)。錯(cuò)開布置時(shí),其間距可不受端縫位置的限制。6。4。5當(dāng)模板底的凈高不大于3.10米時(shí)，可以使用不加水平連桿的單支頂作為支承。6.4.6單支頂采用內(nèi)外管設(shè)計(jì)，外管采用①60X2。5的鋼管,內(nèi)管采用①48X2.0的鋼管。7模板工程的施工施工準(zhǔn)備7。1。1鋁合金模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工操作及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì).7。1.2施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)或控制線.7。1。3現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查。未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。7.1.4采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并按表7。1.4的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試拼裝,試拼裝完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,并檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。7.1。5經(jīng)檢查合格的模板,應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定,平裝運(yùn)輸時(shí),應(yīng)整堆捆緊,防止搖晃摩擦。7。1。6模板安裝時(shí)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:應(yīng)檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超過的部分必須采用打鑿的方式進(jìn)行處理。豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施。豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件,防止發(fā)生偏位。3在剪力墻端部沿高度方向每隔1000mm設(shè)置1根直徑8mm、寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋焊接擋條，以此來控制保護(hù)層以及截面尺寸。模板在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑,且脫模劑應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行涂刷,嚴(yán)禁超刷或漏刷；嚴(yán)禁在模板表面涂刷廢機(jī)油。模板在安裝之前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，在樓面鋁模上預(yù)留測量放線口、混凝土泵管孔等，為后續(xù)施工提供便捷。根據(jù)施工需要，鋁模安裝時(shí)可按照深化設(shè)計(jì)圖紙,在樓板上面預(yù)留向上傳遞的鋁模洞口.若標(biāo)準(zhǔn)層有可供傳遞的位置,則不需要設(shè)置傳遞洞口.傳遞洞口嚴(yán)禁預(yù)留在衛(wèi)生間、廚房、陽臺(tái)、露臺(tái)等有水部位,以防止?jié)B漏風(fēng)險(xiǎn).混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板?；炷敛剂蠙C(jī)底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機(jī)支架禁止接觸。7。2安裝7。2.1鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程：測量放線--＞墻（柱）鋼筋綁扎一-＞預(yù)留預(yù)埋一-＞隱蔽工程驗(yàn)收一-＞墻（柱）鋁模板安裝-f梁（樓板）鋁模板安裝--＞校正加固--＞梁（樓板）鋼筋綁扎--＞預(yù)留預(yù)埋-f隱蔽工程驗(yàn)收一f混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)--＞模板拆除一一模板倒運(yùn)、進(jìn)入下一層鋁模板的施工。7.2.2現(xiàn)場安裝組合鋁模板時(shí)，應(yīng)遵定下列規(guī)定:按配板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于鋼背楞。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固,防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加墊木，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平,在墻柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn),其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展,以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。依據(jù)墻定位控制線,從端部封板開始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后再在其上架設(shè)梁板模板.預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn),兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐固定，保證其垂直度。支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置.多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。7.2。3鋁模板在安裝就位后,下端應(yīng)采用專用的固定鐵件墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)采用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。7。2。4在墻模板頂部轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用激光掃平儀或線垂進(jìn)行檢查，如有偏差,通過調(diào)節(jié)斜撐，達(dá)到兩側(cè)的墻身模板垂直，同時(shí)兩側(cè)墻體不扭曲變形。7。2。5樓面梁模板安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：1、墻身模板垂直度和平整度校正后進(jìn)行樓面梁模板的安裝.2、樓面梁模板先安裝底模，校正垂直度后再安裝側(cè)模。7.2.6樓面龍骨、板模安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：1、檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后,開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。樓面龍骨安裝完成后應(yīng)校核本單元的樓面板對(duì)角線，檢查無誤后,開始安裝樓面模板。樓面模板要平行逐件排放,先用銷子臨時(shí)固定,最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片。樓面模板安裝完成后，應(yīng)采用水平儀測量其平整度及安裝標(biāo)高,如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體的平整度以及相應(yīng)的標(biāo)高.7。2.7相關(guān)構(gòu)配件的安裝應(yīng)符合下列要求：1、墻兩側(cè)的對(duì)拉螺桿孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔。鋼背楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于400mm。剪力墻的斜撐應(yīng)該嚴(yán)格按照深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工,一般每隔2000mm設(shè)置1套斜撐，斜撐離墻端不大于1000mm.直線墻長度若小于4000mm，只需要設(shè)置2套斜撐。4、對(duì)拉螺栓宜采用直徑①18mm的粗牙螺栓，在施工過程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N?m。剪力墻鋁模墻身一般采用4排背楞,其中下面三排對(duì)拉螺栓的間距在800mm以內(nèi)（包括800mm）最上面一排對(duì)拉螺栓應(yīng)在900mm以內(nèi)（包括900mm）。子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于2個(gè)且間距不超過300mm。7。2.8對(duì)于模板安裝的起拱、支摸的方法、預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差、預(yù)組裝模板安裝的允許偏差,以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)均需按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。7。2。5模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收校核無誤后，方可進(jìn)行下道工序，混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。7.2。6在墻身模板的底部采用1：2水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵,封堵完成后6小時(shí)才能澆筑混凝土.若模板設(shè)計(jì)時(shí)有考慮封堵措施，則可直接按設(shè)計(jì)施工.7。2.7固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固。7.3安全要求7.3。1在鋁合金模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。7。3.2登高作業(yè)時(shí),連接件必須放在箱盒或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。7.3。3模板用于高層建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。7.3。4高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或單支頂上下,也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。7。3.5模板裝拆時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手架上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇,必須把活動(dòng)部件固定牢靠。7。3.6裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架.裝拆過程中，除操作人員外,下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩帶安全帶。7。3。7安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。7.3。8模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處,應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。7。3.9安裝預(yù)組成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。7。3。10拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐點(diǎn)，然后進(jìn)行拆卸。8模板工程的驗(yàn)收8。1安裝驗(yàn)收8。1.1鋁模板及配件進(jìn)場后，應(yīng)按其產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，包括單件檢驗(yàn)和組裝檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可用于工程中。8。1。2鋁合金模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收,檢查下列內(nèi)容：鋁合金模板的布置和施工順序。連接件及支承件的規(guī)格與數(shù)量、質(zhì)量和緊固情況。支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。模板軸線位置和標(biāo)高。豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度.模板的拼縫寬度和高低差。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置、規(guī)格、數(shù)量及固定情況。8.1.3整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況。支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)。對(duì)接螺栓、鋼楞與支柱的間距。各種預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確性和固定情況。模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。有關(guān)安全措施.鋁模板的詳細(xì)計(jì)算書。8.2。3模板工程驗(yàn)收時(shí),應(yīng)提供下列文件：模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板深化設(shè)計(jì)圖紙。模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄。模板工程支模的重大問題及處理記錄.鋁模板系統(tǒng)詳細(xì)的結(jié)構(gòu)計(jì)算書.9拆除、維修與保管拆除9。1。1拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理.9。1。2現(xiàn)場拆除組合模板時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定：拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法及安全措施。先拆除側(cè)面（墻、柱）模板,再拆除承重（梁、板）模板.支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸,模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊,附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。樓面鋁模應(yīng)逐塊拆卸并堆放整齊，嚴(yán)禁直接用拔模具直接將整塊頂模拆除下來。9。2維修與保管9.2.1鋁合金模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)及時(shí)整形和修補(bǔ)，修復(fù)后的模板和配件應(yīng)達(dá)到表9.2。1的要求,并宜采用機(jī)械整形和清理。表9.2.1鋁模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.2.2對(duì)暫不使用的模板,板面應(yīng)涂刷脫模劑，焊縫開裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，并按規(guī)格分類堆放。9.2。3維修質(zhì)量達(dá)不到本規(guī)范表9。2.1要求的模板和配件不得發(fā)放使用。9。2。4模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上，露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)、有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面200mm以上，兩支點(diǎn)離模板兩端的距離不太于模板長度的1/6.9.2。5配件入庫保存時(shí)，應(yīng)分類存放,小件要點(diǎn)數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆.10混凝土工程的質(zhì)量驗(yàn)收10.1鋁模板系統(tǒng)的混凝土工程的施工和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204第7章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10。2外觀質(zhì)量主控項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)