API520-安全閥計算PART1(中文版)

煉油廠泄壓裝置的定徑、選擇和安裝

第I部分定徑和選擇

1引言

1.1范圍

本推薦方法適用于煉油廠及相關工業(yè)中最大允許工作壓力為15psig(103kPag)或

更高的設備所用泄壓裝置的定徑與選擇。本方法所涉及泄壓裝置是對無火壓力容器和相

關設備進行保護，防止因操作故障和火災而出現超壓。

本方法包括基本定義、各種泄壓裝置的操作特性和應用方面的資料以及基于牛頓

型流體穩(wěn)態(tài)流動時泄壓裝置的定徑程序和方法。

泄壓裝置僅用于容器的超壓保護，對極端高溫環(huán)境如火災情況下容器的結構故障

并不提供保護。參閱APIRP521中有關降壓及限制熱輸入的相應資料。

APIStd2000所涉及的常壓、低壓儲罐及用于運輸散裝產品的壓力容器或集裝箱不

在本方法內容之列。

受火壓力容器超壓保護規(guī)范的相關內容在ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范》第I卷

及ASMEB31.1中，本方法并不涉及此內容。

1.2術語

1.2.1至123對本方法中有關泄壓裝置及其尺寸特性和操作特性的術語予以定義。

確切的講，這些術語是出現在各節(jié)正文和相應的說明中。

1.2.1泄壓裝置

1.2.1.1泄壓裝置(pressurereliefdevice)：是靠進口靜壓驅動，在出現事故或工況不正常

時開啟，以防止內部流體壓力的上升超過規(guī)定數值。該裝置也能設計成防止過量的內部

真空。該裝置可以是泄壓閥、非重新閉合泄壓裝置或真空解除閥。

1.2.1.2泄壓閥(pressurereliefvalve)：是一種能開啟泄壓后關閉以防止工況恢復正常后

流體繼續(xù)流出的泄壓裝置。

a.泄放閥(reliefvalve)是一種由閥上游的靜壓驅動的彈簧載荷式泄壓閥。閥的升程，

通常與超過開啟壓力的壓力增加值成正比。泄放閥主要用于不可壓縮流體?！疽?/p>

體】

b.安全閥(safetyvalve)是一種由閥上游的靜壓驅動，具有快速開啟或突跳特性的彈

簧載荷式泄壓閥。安全閥通常用于可壓縮流體?！練怏w】

c.安全泄放閥(safetyreliefvalve)是一種根據用途之不同，可用作安全閥，亦可用

作泄放閥的彈簧載荷式泄壓閥?！練庖簝上唷?/p>

d.常規(guī)式泄壓閥(conventionalpressurereliefvalve)是一種工作特性直接受閥后背壓

變化影響的彈簧載荷式泄壓閥。

e.平衡式泄壓閥(balancedpressurereliefvalve)是一種采用波紋管或其它措施以使

背壓對閥工作特性的影響減至最小的彈簧載荷式泄壓閥?！纠每臻g抵消了出口

管線造成的背壓】

f.先導式泄壓閥(pilotoperatedpressurereliefvalve)是一種主要泄放裝置或主閥與

自身驅動的輔助泄壓閥(導閥)協同工作并受輔助泄壓閥控制的泄壓閥【由輔助

閥來泄壓，可以忽略所有的背壓實現安全閥的泄放】。

1.2.1.3非重新閉合泄壓裝置(non-reclosingpressurereliefdevice)：是一種開啟后不能再

自動關閉的泄壓裝置?？商峁┦謩又匦略O定的方法。

L2.1.4爆破片裝置(rupturediskdevice)：是一種不能再關閉的泄壓裝置，其由裝置進

口和出口的靜壓差驅動，通過爆破片的破裂起作用。爆破片裝置包括爆破片(rupturedisk)

和爆破片夾持器(rupturediskholder)0

a.爆破片(nipturedisk)是爆破片裝置的承壓、對壓力和溫度敏感的元件。

b.爆破片夾持器(rupturediskholder)是一種包容和夾持爆破片以固定其位置的裝

置。(有些爆破片直接安裝在標準法蘭間而無須夾持器。)

c.無碎片型爆破片(nonfragmentingrupturedisk)是一種安裝在其它管道部件(如泄

壓閥)上游，其爆破時不會影響這些部件功能的爆破片。

1.2.1.5銷動式裝置(pin-actuateddevice)：是一種非重新閉合泄壓裝置，其由靜壓驅動，

通過彎曲或斷裂用來固定活塞或堵塞的銷釘而工作。當銷釘彎曲或斷裂時，活塞或堵塞

就會立即到達全開位置。

1.2.2泄壓裝置的尺寸特性

1.2.2.1實際排放面積(actualdischargearea)：確定通過閥門流量的最小凈面積。

1.2.2.2簾面積(curtainarea)：是閥瓣開啟而在閥座上方的閥座表面與開啟高度之間的

圓柱或圓錐排放面積。

1.2.2.3有效排放面積(effectivedischargearea)：使用有效排量系數按本推薦方法中的初

步定徑公式來計算泄壓閥所需最小排放量的名義面積或計算面積。APIStd526列出了喉

徑代號從“D”到“T”的有效排放面積。

1.2.2.4通孔面積(borearea)：閥座在最小橫截面處的流動面積。又稱閥座面積、閥座喉

部面積和喉部面積。

1.2.2.5蓄壓室(huddlingchamber)：位于泄壓閥閥座下游，幫助閥開啟的環(huán)狀室。

L2.2.6進口口徑(inletsize)：除非另有規(guī)定，即指閥進口連接處的公稱管徑(NPS)-

1.2.2.7出口口徑(outletsize)：除非另有規(guī)定，即指閥出口連接處的公稱管徑(NPS)。

1.2.2.8開高(lift)：當閥泄放時，閥瓣離開關閉位置的實際行程。

1.2.2.9最小凈流動面積(minimumnetflowarea)：爆破片完全破裂后，適當考慮各結構

元件對通過爆破片裝置所可能產生的減小凈流動面積這一影響后的計算凈面積。用于定

徑目的的凈流動面積不大于爆破片裝置的公稱管面積。

1.2.3操作特性

1.2.3.1排量系數(coefficientofdischarge):閥的質量流量與理想噴嘴的質量流量之比。

它是用于計算泄壓裝置的流量。

a.有效排量系數(effectivecoefficientofdischarge)是一名義值，與有效排放面積

結合用以計算泄壓閥所需最小排放量。該排放量依據本推薦方法中的初步定徑

公式確定。

b.額定排量系數(ratedcoefficientofdischarge)是依據適用的規(guī)范或法規(guī)確定，與

實際排放面積結合用以計算泄壓閥的額定排放量。

1.2.3.2系統(tǒng)壓力和溫度(systempressureandtemperature)(參見圖1和圖26中有關以

下壓力術語的圖表說明)

a.最高操作壓力(maximumoperatingpressure)是系統(tǒng)正常操作期間期望的最大壓

力。

b.最高允許工作壓力(maximumallowableworkingpressure)(MAWP)是整個容器在

規(guī)定溫度下正常運行時頂部允許的最大表壓力，該溫度是與最高允許工作壓力

相一致的指定溫度。最高允許工作壓力是依據容器設計準則對于容器的各個構

件的實際名義厚度所確定的內部或外部壓力的最小值，不包括因腐蝕和壓力以

外的載荷而附加的金屬厚度。最高允許工作壓力是保護容器的泄壓裝置的壓力

設定基礎。最高允許工作壓力一般大于設計壓力，但在設計準則僅用于計算各

個構件的最小厚度和計算并非用于確定最高允許工作壓力的值時，最高允許工

作壓力應與設計值相同。

c.設計壓力(designpressure),容器的設計壓力及設計溫度是依據容器設計準則用

于確定各個構件的最小允許厚度和物理特性。設計壓力由用戶選定，以提供一

個合適的壓力極限，此極限大于正常操作期間所預期的與溫度相一致的最為苛

刻的壓力條件。設計壓力也就是訂購單上指定的壓力。在沒有確定最高允許工

作壓力的情況下，該壓力可以作為最高允許工作壓力使用。設計壓力等于或低

于最高允許工作壓力。

d.積聚(accumulation)是在泄壓裝置排放過程中，允許壓力增加超過容器的最高

允許工作壓力的壓力數值，以壓力單位或以最高允許工作壓力或設計壓力的的

百分數表示。依據適用的規(guī)范對操作故障和火災確定最大允許積聚?！臼且宰罡?/p>

允許壓力為基準的，超過壓力是超過整定壓力部分的壓力數值】

e.超過壓力(overpressure)是壓力增加超過泄放裝置的整定壓力、以獲得額定排量

的壓力數值，以壓力單位或以整定壓力的百分數表示。只有在泄壓裝置定壓在

容器的最高允許工作壓力時開啟，超過壓力才與累積相等。

f.額定排量(ratingrelievingcapacity)是適用的規(guī)范或法規(guī)允許用作泄壓裝置使用

基準的那部分排量。其由制造商提供。

注：裝置上所標明的排量是依據相應規(guī)范所要求的以蒸汽、空氣、氣體或水作為介

質的額定排量。

L2.3.3裝置壓力(devicepressure)(參見圖1、圖26、圖27、圖28和圖29中有關以下

壓力術語的圖表說明)

a.整定壓力(setpressure)是在工作條件下，泄壓裝置設定在開啟時的進口處的表

壓。

b.冷態(tài)試驗差壓力(colddifferencetestpressure)(CDTP)是在試驗臺上將泄壓閥調

整到開啟時的壓力。冷態(tài)試驗差壓力包括對使用條件下背壓或溫度或兩者的修

正。

c.爆破壓力(burstpressure),在指定溫度下爆破片的爆破壓力是爆破片即將爆破

前的上游靜壓與其下游靜壓的差值。當下游靜壓為大氣壓力時，爆破壓力即是

上游靜表壓。

d.標記爆破壓力(markedburstpressure),或爆破片的額定爆破壓力是爆破片在指

定溫度下由試驗確定并由制造商標明在標簽上的爆破壓力。如果用戶沒有特別

指定，標記爆破壓力可以是制造范圍內的任何壓力。標記爆破壓力適用于同一

批次中所有的爆破片。

e.指定爆破壓力(specifiedburstpressure)是由用戶特別規(guī)定的爆破壓力。標記爆

破壓力可能高于或低于指定爆破壓力，但必須在制造范圍之內。在確定指定爆

破壓力時，用戶對制造范圍、附加背壓和指定溫度的考慮會很謹慎。

f.爆破壓力允差(burst-pressuretolerance)是爆破片在指定溫度下爆破時的壓力與

標記爆破壓力的偏差值。

g.同批次爆破片(alotofrupturedisks)是指制造時間、尺寸、材料、厚度、型式、

制造工藝以及熱處理都相同的一批爆破片。

h.制造范圍(manufacturingrange)是指爆破片必須標明的壓力范圍。制造范圍通常

由制造商以指定爆破壓力的百分比的形式編成目錄給出。該目錄上的制造范圍

經用戶和制造商協議后可以更改。

i.背壓(backpressure)是由于排放系統(tǒng)的壓力而存在于泄壓裝置出口處的壓力。

背壓是附加背壓(superimposedbackpressure)和排放背壓(built-upbackpressure)

的總和。

j.排放背壓(built-upbackpressure)是泄壓裝置開啟后，由于流動而在泄壓裝置出

口處形成的壓力。

k.附加背壓(superimposedbackpressure)是泄壓裝置需要開啟時存在于出口處的

靜壓。它是因為其它原因在排放系統(tǒng)中產生的壓力。該壓力可能是恒定的，也

可能是變動的。

1.啟閉壓差(blowdown)是泄壓閥整定壓力和關閉壓力的差值，以整定壓力的百分

比或壓力單位表示。

m.開啟壓力(openingpressure)是閥瓣具有可測開高或是流體連續(xù)排出時增加了的

進口靜壓值。閥瓣具有可測開高和流體的連續(xù)排出能由視覺、觸覺或聽覺予以

確定。

n.關閉壓力(closingpressure)是閥瓣重新與閥座接觸或閥瓣的開高為零時減小了

的進口靜壓值。閥瓣重新與閥座接觸和開高為零能由視覺、觸覺或聽覺予以確

定。

O.前泄(simmer)是開啟前進口靜壓低于整定壓力時閥瓣與閥座之間有可聽見或

可看見的可壓縮流體的逸出。

p.泄壓閥的操作比(operatingratio)是系統(tǒng)最大操作壓力與整定壓力之比。

q.爆破片的操作比(operatingratio)是系統(tǒng)最大操作壓力與下列和爆破片相關的

一個壓力(參見圖28和圖29)之比。

1.若標記爆破壓力高于40psi：操作比是系統(tǒng)最大操作壓力與標記爆破壓

力之比。

2.若標記爆破壓力等于或低于40psi：操作比是系統(tǒng)最大操作壓力與標記

爆破壓力減去2psi后所得壓力數值之比。

r.泄漏試驗壓力(leak-testpressure)是閥座泄漏試驗時規(guī)定的進口靜壓力。

s.泄放條件(relievingconditions)一詞是用于表明泄壓裝置在超壓情況下的進口壓

力和溫度。泄放壓力等于閥的整定壓力(或爆破片的爆破壓力)與超過壓力之

和。(泄放條件下流體的溫度可能高于或低于操作溫度。)

t.指定爆破片溫度(specifieddisktemperature)是爆破片預期爆破時的溫度。制造商

用該溫度來確定標記爆破壓力。指定爆破片溫度極少情況下是容器的設計溫度,

甚至不會是操作溫度或泄放溫度，這取決于泄放系統(tǒng)的結構。

1.3參考出版物

本推薦方法引用下列現行版本的標準、規(guī)范和出版物：

API

RP520《煉油廠泄壓裝置定徑、選擇和安裝》第H部分，“安裝”

Std526《鋼制法蘭連接泄壓閥》

Std510《壓力容器檢查規(guī)范一維修檢查、評定、修理和更換》

RP521《泄壓和減壓系統(tǒng)指南》

Std527《泄壓閥閥座的密封性》

RP576《泄壓裝置的檢查》

Std2000《通大氣儲罐和低壓儲罐（非冷藏和冷藏）》

ASME

《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第I卷“動力鍋爐”，1998

《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第W1卷“壓力容器”，第一分冊，1998

B31.1《動力管線》，1995,最近的附錄

B31.3《過程管線》，1996,最近的附錄

容器

壓力容器要求泄壓閥的典型特性

壓力

最高允許積聚壓力受火工況定徑時

（僅為受火工況）的最高泄放壓力

多閥安裝時過程工況定徑時

最高允許積聚壓力116—_____________多閥安裝的

最高泄放壓力

（非受火工況）115―

「過程工況定徑時

單閥安裝的

最高泄放壓力

單閥安裝時最

大輔助閥的最高

最高允許積聚壓力1O

允1--------------0允許整定壓力

（非受火工況）許（受火）

工

作<?一超壓（最大）

壓

力

(附加閥的最高

表O5J------------允許整定壓力

壓

)（過程）

的

百

分

最高允許工作壓力比

單閥

或設計壓力才L最高允許整定壓力

（見注4）

（典型）

.啟閉壓差（典型）

（見注6）

-單閥關閉壓力

最高期望操作壓力

密封試驗壓力（典型）

（見注5和6）

85—1

注：

1.該圖符合ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范》第VID卷耍求，其中最高允許工作壓力大于30psi；

2.所示壓力條件適用于安裝在壓力容器上的泄壓閥；

3.整定壓力允許偏差應與適用的規(guī)范一致；

4.最高允許工作壓力等于或大于相應設計溫度下的設計壓力；

5.操作壓力可以高于或低于90；

6.ASME規(guī)范第VIII卷，第一分冊，附錄M應是啟閉壓差和壓差的指導性文件。

圖1一泄壓閥的壓力關系圖

2泄壓裝置

2.1概述

本章闡述了單獨或組合使用的泄壓裝置的基本原理、操作特性、應用場合及其選擇。

這些裝置包括彈簧載荷式和先導式泄壓閥、爆破片裝置以及其它的泄壓裝置。本文對這

些裝置進行了闡述和圖示（圖2-18）說明。

2.2泄壓閥

2.2.1彈簧載荷式泄壓閥

2.2.1.1常規(guī)式泄壓閥

2.2.LL1常規(guī)式泄壓閥（見圖2和5）是一種自動動作的彈簧載荷式泄壓閥，其在預先

確定的壓力下開啟，并從容器或系統(tǒng)中泄放流體以保護容器或系統(tǒng)免受超壓。圖5所示

小規(guī)格閥門通常用作熱膨脹泄放閥。彈簧載荷式泄壓閥基本元件包括：連接在被保護容

器或系統(tǒng)上的進口閥座、控制流過閥座流體的可移動的閥瓣和控制閥瓣位置的彈簧。在

正常的系統(tǒng)操作條件下，進口壓力低于整定壓力，閥瓣坐在閥座上同時阻止流體流出閥

座。

2.2.1.1.2彈簧載荷式泄壓閥涉及多種術語，例如安全閥、泄放閥和安全泄放閥。這些術

語通常分別用于氣體或蒸氣介質、液體介質或多種介質用的閥門。泄壓閥，這個更多的

總稱，用于本文并應用于所有三種情況。

2.2.1.1.3常規(guī)彈簧載荷式泄壓閥的動作基于力的平衡（見圖19）0當系統(tǒng)壓力等于閥門

整定壓力時，彈簧力預先設定到等于進口介質作用在關閉閥瓣上的力。當進口壓力低于

整定壓力時，閥瓣仍舊坐在閥座上處于關閉位置。當進口壓力高于整定壓力時，作用在

閥瓣上的壓力克服彈簧力，同時閥門開啟。當進口壓力降低到低于整定壓力的某個值時,

閥門再次關閉。

2.2.LL4在正常操作條件下，閥門處于關閉狀態(tài)時，見圖19A,作用在閥瓣表面（面積

“A”）上的系統(tǒng)或容器壓力被彈簧力抵消。隨著系統(tǒng)壓力接近閥門的整定壓力，閥瓣與

閥座之間的作用力接近零。

2.2.1.1.5用在蒸氣或氣體介質中時，閥門在突跳前可能會有前泄。當容器壓力非常接近

整定壓力時，可以聽到介質流過閥座表面進入蓄壓腔“B”。由于反沖盤與調節(jié)圈間節(jié)

流作用的結果，蓄壓腔“B”內的壓力增加（見圖19B）o因為這時壓力作用在更大的面

積上，產生一個通常被稱為膨脹力的附加力來克服彈簧力。通過調節(jié)調節(jié)圈，便可以調

閥帽

閥桿

調整螺釘

閥蓋

彈簧

閥瓣

閥座密封面

調節(jié)圈

閥體

閥座

（噴嘴）

圖2單調節(jié)圈調節(jié)啟閉壓差的常規(guī)式泄壓閥

節(jié)環(huán)形流道縫隙的大小，從而控制蓄壓腔“B”內的壓力。這種蓄壓腔內被控制的壓力

將克服彈簧力，導致閥瓣離開閥座，閥門突跳開啟。

2.2.1.1.6一旦閥門已經開啟，“C”處便會產生附加增壓（見圖19C）o這是由于突然的

流量的增加以及由反沖盤裙邊的內沿與調節(jié)圈外徑所圍成的另一個環(huán)形流道上的節(jié)流

所造成的。這些“C”處的附加力會導致閥瓣在突跳時達到足夠的開啟高度。

2.2.1.1.7流量始終被閥座與閥瓣間的開度限制著，直到閥瓣離閥座的開啟高度接近1/4

喉徑。當閥瓣達到這種程度的開啟高度以后，流量便由喉部通孔面積控制而不是閥座表

面間的面積了。

2.2.1.1.8當進口壓力已經降到低于整定壓力足夠多，以致彈簧力足以克服“A”，“B”,

“C”三處力之和時，閥門關閉。閥門回座時的壓力就是關閉壓力。整定壓力與關閉壓

力的差稱為啟閉壓差。

2.2.1.1.9圖20表示的是閥瓣從整定壓力（圖中A點）經歷超壓階段到達最大泄放壓力

（B點），經歷啟閉壓差階段回到關閉壓力（C點）的全部行程。

2.2.1.2液體介質用彈簧載荷式泄壓閥

2.2.1.2.1液體介質用閥門不會像蒸氣介質用閥門那樣突跳（見圖21）,因為液體流動不

產生象蒸氣流動那樣的膨脹力。液體介質用閥門必須依靠反作用力來達到開啟高度。

2.2.1.2.2當閥門關閉時，作用在閥瓣上的力與應用于蒸汽介質中的作用的力是相同的，

直到達到力的平衡，即保持閥座關閉的合力接近零。從這時起，力的關系就完全不同了。

2.2.L2.3在最初開啟時，逸出的液體形成一層非常薄的流體，見圖21A,在閥座表面間迅

速擴展。液體沖擊閥瓣反沖盤的反作用面，并被折流向下，產生向上推動閥瓣和反沖盤

的反作用（渦輪）力。在最初的2%?4%的超過壓力范圍內，這些力通常建立得很慢。

2.2.1.2.4隨著流量逐漸增加，流過閥座的液體的速度頭也在增加。這些動量作用力與快

速泄放的液體介質由于從反作用表面（見圖21B）被折流向下所產生的作用力的合力足

以使閥門達到全開。通常情況下，在2%?6%的超過壓力下，閥門會突然間波動到50%?

100%的全開高。隨著超過壓力增加，這些力繼續(xù)增加，推動閥門達到全開。ASME鑒定的

液體介質閥門的排放量，要求閥門在10%或更小的超過壓力下，達到全部的額定排量。

2.2.L2.5在閥門關閉的過程中，隨著超過壓力減小，液體介質動量和反作用都減小，彈

簧力推動閥瓣返回與閥座接觸。

2.2.1.2.6過去，許多用在液體介質中的泄壓閥都是為可壓縮（蒸氣）介質設計用的安全

泄放閥或泄放閥。許多這樣的閥門當用在液體介質時，需要高的超過壓力（25%）才能

達到全開高和穩(wěn)定的工作，這是因為液體介質無法提供蒸氣介質那樣的膨脹力。在需要

液體泄壓閥在積聚10%內工作的場合中，在閥門定徑時，排量的計算要用上保守的系數

0.6o結果，許多設置都是超規(guī)格的，而且也經常出現工作不穩(wěn)定的現象。對這種類型閥

門的定徑規(guī)范見3.9。

2.2.1.2.7液體介質用閥門在10%的超過壓力下的性能和需要排量鑒定的規(guī)定已經被列入

ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第vm卷和其它的國際標準中。按照要求，在10%超過壓

力下，達到全開啟、穩(wěn)定工作和額定泄放量的液體介質用泄壓閥已經研制出來。有些閥

門的結構啟閉壓差是可以調節(jié)的。有些閥門設計成在液體和氣體介質中都能工作。但這

樣的閥門取決于介質是液體、氣體還是兩者的混合而表現不同的操作特性。例如，許多

液體介質用泄壓閥，用在氣體介質比液體介質中，會有大很多的啟閉壓差（通常是20%）。

另外，如果閥門用液體介質整定后，用在氣體或蒸氣介質中或相反時，整定壓力會發(fā)生

一些變化。

2.2.L2.8液體介質用泄壓閥的定徑準則見3.8。如果需要的是氣體介質的排量，362或

3.6.3可用來進行初步的定徑計算。液體和氣體介質用閥門定徑用的排量鑒定數據應從制

造商獲得，用于閥門最終的定徑和應用。

2.2.L2.9當被泄放介質可能是液體、氣體或是多相混合時，液體（或氣液共存）介質用

彈簧載荷式泄壓閥和為了使背壓的影響減至最小而設計的彈簧載荷式泄壓閥，建議按照

氣液兩相介質應用設計。許多制造商建議如果在閥門進口處兩相混合的質量百分比是蒸

氣占50%或者更低時，應選用液體或液氣混合介質用閥門。另外，如果介質流中液體與

氣體的比例不確定，應選用專門為液體介質或氣液混合介質設計的閥門。

2.2.1.2.10設計用于液體和氣體介質的泄壓閥，應指定通常閥門所被暴露在的介質。例

如，如果一個液體和氣體介質用閥門被安裝在有液相界面容器的蒸氣區(qū)域時，閥門應被

說明為氣體介質用。印在銘牌上的閥門排量是單位為SCFM的空氣排量。如果液體和氣

體介質閥門安裝在換熱器水一側，那么閥門應被指定為液體介質用。這種閥門應有一個

單位為GPM的水的排量標記。

2.2.1.2.11在有些場合中，閥門有可能需要泄放液體或是氣體，這要取決于導致超壓的

條件（例如換熱器管破裂）。在這種情況下，推薦選用液體介質或是氣液共用閥門。

2.2.1.3平衡式泄壓閥

2.2.1.3.1平衡式泄壓閥是利用波紋管或其它平衡閥瓣的方法使背壓對閥門的性能特性

影響減至最小的一種彈簧載荷式泄壓閥（見圖3和4）。

閥帽.~—_-

閥桿.一一

調整螺釘

泄出口（敞開）

（噴嘴）

，e,'...

圖3—平衡波紋管式泄壓閥

（敞開）

圖4——帶輔助平衡活塞的平衡波紋管式泄壓閥

2.2.1.3.2當附加背壓作用在彈簧載荷式泄壓閥的出口時，該壓力作用在閥瓣上作為彈簧

的附加力。這個附加力增加了非平衡式泄壓閥開啟的壓力。如果附加背壓是變化的，那

么閥門開啟的壓力也會變化（見圖22）。在平衡波紋管式泄壓閥中，波紋管以AB的壓

力面積（約等于閥瓣的密封面積AN）連接在反沖盤上（見圖23）。這樣就在閥瓣上隔離

出一塊約等于閥瓣密封面積的背壓作用面積。有了波紋管的附加作用，盡管背壓有變化,

泄壓閥的整定壓力仍會保持恒定。應注意的是，平衡波紋管彈簧載荷式泄壓閥的波紋管

的內部面積是參照的閥蓋內的大氣壓力。為了波紋管的正常性能，牢記住平衡式泄壓閥

閥蓋必須始終通向大氣是十分重要的。如果閥門安裝在與大氣接通會帶來危險或環(huán)境法

規(guī)不允許的地方，那么泄出口應用管子連接到一個沒有背壓（它可能影響泄壓閥整定壓

力）的安全地點。

2.2.1.3.3有些閥門的設計中也用到了其他平衡彈簧載荷式泄壓閥的方法，比如密封的活

塞。這些設計特性在一定程度上類似于平衡波紋管的設計。

2.2.1.3.4當附加背壓恒定時，彈簧力可減小，以彌補背壓對整定壓力的影響，而平衡式

閥門則不需要。有些情況下，附加背壓不總是恒定的，這些情況必須仔細評估。

2.2.1.3.5在排放背壓（泄放閥開啟后，流體流過下游管道所產生的背壓）對于常規(guī)泄壓

閥過高的場合中（見333.1）,應考慮采用平衡式泄壓閥。關于背壓的更詳細論述以及

背壓對泄壓閥性能和排量的影響詳見3.3o

2.2.1.3.6平衡式泄壓閥也是一種將閥門內的導套、彈簧、閥蓋和其它頂部的工作零件從

泄放流體中隔離出來的方法。這一點對于關注流體會對這些零件產生腐蝕破壞的場合是

十分重要的。

2.2.2先導式泄壓閥

2.2.2.1先導式泄壓閥是由通常附有一個浮動的不平衡活塞部件的主閥和一個外部的導

閥組成（見圖6至10）?；钊脑O計是頂部面積比底部面積更大【必須頂部面積大，這

樣會確保能自動關閉】。在達到整定壓力前，頂部和底部表面承受相同的進口操作壓力

下。由于頂部活塞面積更大，凈作用力保持活塞緊壓在主閥閥座上。隨著操作壓力的增

加，閥座的凈作用力增加，以使閥門關閉的更緊密。這個特點允許大多數先導式閥門被

用在最大期望的操作壓力高于圖1所示的百分比場合中。在整定壓力下，導閥將活塞頂

部的壓力泄出，造成此時凈作用力向上，導致活塞開啟，流體通過主閥。經過超壓階段

后，導閥關閉活塞頂部的泄出口，因此重新建立壓力，凈作用力導致活塞回座。

FlowingType

2.222先導式泄壓閥的主閥可用膜片代替活塞，作為閥門的不平衡運動元件。通常關閉

主閥進口的閥瓣與柔性膜片組合一起（見圖10）。外部的導閥起著同樣的作用：感受介

質流體的壓力；在整定壓力下，泄出膜片頂部壓力；一旦介質流體壓力減小，膜片重新

承壓。與活塞閥類似，由于膜片承壓面積不等，閥座密封力隨著操作壓力成比例增加。

2.2.2.3不同于常規(guī)或平衡式彈簧載荷閥門，主閥活塞或膜片的開啟高度不受排放背壓的

影響。這就允許在排放泄出連接管中存在較高的壓力。

2.2.2.4根據導閥的設計情況及用戶的要求，導閥泄出口或是直接排放至大氣或是排放到

主閥出口。只有整定壓力不受背壓影響的平衡式導閥，將它的排放管安裝到壓力變化的

地方（例如主閥出口處）。對于非平衡式導閥，背壓的微小變化是可以接受的（見333.1）。

2.2.2.5當在閥門泄放側的壓力高于閥門進口壓力的可能性存在時，需要安裝回流保護

器。較高的泄放壓力能在膜片或活塞上產生足夠的向上力而開啟閥門，同時造成流體回

流?；亓鞅Ｗo器使得泄放壓力在膜片或活塞上提供向下的凈作用力以保持閥門處于關閉

狀態(tài)（見圖7）?；亓鞅Ｗo器的正常工作對于進一步的確保閥門內沒有流體回流發(fā)生是很

關鍵的?；亓鞅Ｗo器內的材料和密封的選擇應與先導式泄放閥相一致。

2.2.2.6控制主閥的導閥既可以是突開作用的閥，也可以是調制作用的閥。突開作用的導

閥（如圖24所示）可使主閥在無超壓的整定壓力情況下，達到全開啟。調制作用的導

閥（如圖25所示）開啟主閥的開高僅能滿足所需的泄放量。

2.2.2.7導閥既可以是流動型，也可以是非流動型。當主閥開啟時，流動型允許介質流體

連續(xù)流過導閥；而非流動型的則不允許。為了減少水合物的生成（結冰）或在裝載流體

中的固體顆粒影響導閥性能的可能性出現，通常建議大多數場合使用非流動型導閥。

2.2.2.8先導式泄壓閥可用在液體和蒸氣介質中。有些先導式泄壓閥的操作特性不受介質

狀態(tài)（液態(tài)或氣態(tài)）的影響，因而推薦這些類型用在兩相流場合中。

氣室、回流保護器-

、（可選擇的）

活塞密野-

主

主閥腳座

圖7——突開動作先導阿（非流動型）

感應膜片

敏感度調節(jié)

導斶供壓管線

導腳閥座

導閥

導閥過濾密

（可選擇的）

活塞

閥座

內壓感應口

主閥

圖8—調節(jié)型先導閥（流動型）

感應膜片

活塞

圖9一帶非流動調制型導閥的先導式泄放閥二

2.2.2.9類似于軟座彈簧載荷式閥門，大多數主閥及其導閥中用到了非金屬元件，因此操

作溫度和流體相容性會限制它們的使用。此外，象所有泄壓裝置一樣，流體特性如聚合

或結垢的敏感程度、粘度、固體的存在以及腐蝕等問題都要考慮。向制造商咨詢以保證

所擬定的用途與選用的閥相適應。

導網彈簧

閥軸密封膜片

自閉壓差調節(jié)一

節(jié)流孔（可調整》

固定節(jié)流孔

導牌壓力感應口

圉10一一低壓先導閥（膜片型）

2.3爆破片裝置

2.3.1概述

2.3.1.1爆破片裝置是非重新閉合泄壓裝置，其用來保護容器、管道和其它承壓元件，避

免出現過高壓力或真空度。爆破片裝置可單獨使用，也可與其它泄壓裝置組合使用。它

們也被用作冗余泄壓裝置。

2.3.1.2由于沒有運動零件，爆破片裝置結構簡單、可靠，而且比其它泄壓裝置動作更快。

爆破片裝置動作反應快，足以泄放有些類型的壓力脈沖。由于重量輕，爆破片裝置可用

對于泄壓閥不實際的高合金和耐腐蝕材料制造。

2.3.1.3爆破片可用于蒸氣（氣體）或液體介質系統(tǒng)的壓力泄放。而且，爆破片也可設計

用在高粘性流體介質中。當爆破片裝置用在液態(tài)介質中時，應仔細評估，以保證爆破片

的設計用在液態(tài)介質中是合適的。用戶應向制造商咨詢關于液態(tài)介質中爆破片應用情況

的相關信息。

2.3.1.4爆破片也是一種對溫度敏感的裝置。爆破壓力可隨著爆破片裝置的溫度不同而有

很大的變化。這個溫度可能不同于通常的流體操作溫度。隨著爆破片溫度的增加，爆破

壓力通常減小。由于溫度的影響取決于爆破片的設計及其材料，所以應向制造商咨詢具

體的應用問題。正是因為這些原因，爆破片必須指明其預期爆破時的壓力和溫度。

2.3.1.5安裝時必須注意避免損壞爆破片，并確保爆破片和夾持器相對介質的流動的方向

安裝正確。損壞的或安裝方向不正確的爆破片可能在比標記爆破壓力高很多的壓力下才

會爆破，這取決于爆破片類型。具體類型爆破片的破損或錯誤的安裝方向對爆破片的影

響，向制造商咨詢。

2.3.1.6必須注意遵循制造商對爆破片安裝過程中的螺栓扭矩和緊固步驟的要求。不合適

的扭矩也可能影響爆破片的爆破壓力。

2.3.2爆破片裝置的應用

2.3.2.1單獨使用、組合使用與火災工況中應用爆破片可用在非重新閉合裝置適合的任何

需要超壓保護的場合中。這包括ASME規(guī)范UG-134中說明的單獨使用、組合應用以

及火災工況。依照ASME規(guī)范第印卷，圖26給出了爆破片與被保護設備的壓力關系。

2.3.2.2安裝在泄壓閥進口處的爆破片裝置

2.3.2.2.1ASME規(guī)范第VID卷第一分冊中，也允許爆破片與泄壓閥組合使用（見圖17）。

爆破片用在泄壓閥上游：封閉系統(tǒng)以滿足泄漏標準；為泄壓閥提供腐蝕保護；減少閥門

的維修。

23.2.2.2當爆破片裝置安裝在泄壓閥進口時，裝置被認定是緊密相連的，指定的爆破壓

力和整定壓力應是相同的名義值。當安裝在液相介質中時，爆破片和閥門的緊密連接以

減少對閥門的沖擊載荷是尤其重要的。

23.2.2.3按照ASME規(guī)范第VIII卷第一分冊UG-127中規(guī)定，爆破片與泄壓閥之間的空間

應有泄出口、壓力表、試驗用旋塞閥或合適的報警指示器。有壓力表、無警報或其它裝

置的無泄出口隔段空間，不推薦作為合適的報警指示器。告誡用戶：如果在爆破片和泄

壓閥之間的無泄出口隔段空間內建立背壓，會造成爆破片不在允差范圍內爆破，而且還

會因為腐蝕或其它原因造成爆破片泄漏。

2.323安裝在泄壓閥出口處的爆破片裝置

爆破片裝置可安裝在泄壓閥的出口，使泄壓閥與大氣或下游流體隔離。閥門設計時

應該考慮到，不管閥門與爆破片之間可能積聚的背壓有多大，閥門在正常的設定壓力下

都會開啟。其他要求和考慮的內容參見ASME規(guī)范的UG-127。

2.3.2.4強腐蝕性環(huán)境中的應用

在強腐蝕環(huán)境中應用時,經常同時使用兩個爆破片。一個雙爆破片部件是由裝在一

個專用的夾持器中而它們之間有一個蒸氣空間的兩個爆破片組成的。如果第一個爆破片

因腐蝕發(fā)生泄漏，第二個爆破片會擋住流體。爆破片之間的蒸氣空間應有泄出口、壓力

表、試驗用旋塞閥或用于監(jiān)測壓力建立的合適的報警指示器。這樣也給了用戶需要更換

爆破片的提示。

23.2.5高粘性環(huán)境中的應用

爆破片可用在高粘度流體工藝中，包括無砂泥漿,其中介質流體直接通過爆破片進口

以防產生介質沉積，否則可能影響爆破片性能。向爆破片制造商咨詢這些應用情況下的

詳細信息。

2.3.3爆破片的類型

有3種主要的爆破片類型：

1）正拱型，拉伸載荷。

2）反拱型，壓縮載荷。

3）石墨型，剪切載荷。

2.3.3.1正拱型實心金屬爆破片

正拱形爆破片是一種成形的（圓拱形的）、實心的金屬片，當其凹側面受到額定壓

力時破裂（見圖11）。這種爆破片通常是角座型結構，并且操作壓力用到爆破片的標記

爆破壓力的70%（即70%的操作比）時仍有令人滿意的使用壽命。向制造商咨詢考慮中的

指定爆破片的實際推薦操作比。如果存在真空或背壓情況，爆破片必須配備支撐以防止

翻轉彎曲。這類爆破片具有隨機的破口模式，同時被認為是碎片型的，因此不適合安裝

在泄壓閥上游。

2.33.2正拱型刻痕爆破片

刻痕的正拱型爆破片是一種成形的（圓拱形的）金屬片，當其凹側面受到額定壓力

時，沿著刻痕線破裂（見圖12）。有些爆破片的設計當操作壓力用到爆破片的標記爆破壓

力的85%——90%（即85%—90%的操作比）時仍有令人滿意的使用壽命。向爆破片制造

商咨詢考慮中的指定爆破片實際推薦的操作比。大多數的結構設計在無真空支撐時能經

受住真空條件。如果存在背壓，爆破片需要配備支撐以防止翻轉彎曲。由于刻痕線決定

破口模式，因此這種類型的爆破片制造成無碎片型，同時可以安裝在泄壓閥的上游。在

相同的爆破壓力下，刻痕正拱形爆破片是比非刻痕結構用更厚的材料制成，且能對機械

損傷提供附加的抵抗力。

2.33.3正拱形復合爆破片

2.3.3.3.1正拱形復合爆破片是一種平面的或圓拱形的多片結構的爆破片（見圖13）。圓

拱形的復合爆破片是按凹側面達到額定壓力時破裂設計的。平面的復合爆破片可以設計

成在額定壓力下任一或兩個方向都能破裂。有些結構是無碎片型的，可用在泄壓閥的上

游。

2.333.2圓拱形復合爆破片可用在平座或角座結構中。爆破壓力由頂部的縫隙與翼片和

其下面的金屬或非金屬的密封件共同決定。復合爆破片通常用在爆破壓力低于正拱形非

刻痕爆破片的場合中。由于所選用的密封材料的抗腐蝕性能好，復合爆破片的使用壽命

可以更長。

2.333.3頂部的縫隙與翼片為爆破片預先確定了開裂形狀。如果存在真空或背壓的情

況，復合爆破片需要配備支撐以防止翻轉彎曲（見圖13）。圓拱形復合爆破片通常當操

作壓力等于或低于80%的爆破片標記爆破壓力（即80%的操作比）時，有令人滿意的使

用壽命。向爆破片制造商咨詢考慮中的指定爆破片的實際推薦操作比。

233.3.4平面的復合爆破片可用于保護低壓容器或隔離設備，如排氣集管或泄壓閥的出

口。這種爆破片通常兩側加墊片，設計安裝在配對法蘭之間，而不用裝在專用的爆破片

夾持器內。平面的復合爆破片通常在操作壓力等于或低于50%的爆破片標記爆破壓力

（即50%的操作比）時,有令人滿意的使用壽命。向爆破片制造商咨詢考慮中的指定爆破

片實際推薦操作比。

2.3.3.4反拱型爆破片

2.3.3.4.1典型的反拱型爆破片是一種成形的（圓拱形的）實心金屬片，當其凸面?zhèn)仁艿?/p>

額定壓力時破裂。反拱型爆破片是借助切刀、刀片、刀環(huán)或刻痕線等方法開啟的。（見

圖14和15）

2.33.4.2反拱型爆破片可制成無碎片型的，適合安裝在泄壓閥上游。這種爆破片在操作

壓力等于或低于90%的爆破片標記爆破壓力（即90%的操作比）下，有令人滿意的使用

正確的安裝

標準螺栓和螺母

流體

圖11--正拱形實心金屬爆破片

正確的安裝

半圓槽型徑向槽型

壽命。向爆破片制造商咨詢考慮中的指定爆破片實際推薦的操作比。由于反拱型爆破片

是受作用在凸面一側的壓力動作的，可采用更厚一些的爆破片材料，因此能減少腐蝕的

影響，無需真空支撐，并在壓力、真空循環(huán)條件和壓力波動下提供更長的使用壽命。

2.33.4.3安裝在夾持器上的刀片應采用抗腐蝕材料，同時定期檢查以確保足夠的鋒利去

開啟爆破片。鈍的或破損的刀片可能妨礙爆破片正常開裂。

正確的安裝

-爆破片

「標準螺栓和螺母

刀片或-

刀環(huán)組合件

頸組裝便夾或標準法蘭-嵌入型爆破片

頸組裝螺釘

（所示為進口和出口）

標準‘法蘭

甘、進卜方

t

壓力

圖14——帶刀片的反拱型爆破片

2.33.5石墨爆破片

2.3.3.5.1典型的石墨爆破片是由摻有粘結材料的細石墨棒經機械加工制成的（見圖16）o

該爆破片依據壓差工作，穿過中心隔膜或者網格部分。石墨爆破片在操作壓力到80%的

爆破片標記爆破壓力（即80%的操作比）時,仍有令人滿意的使用壽命，并可用在液體

和蒸氣介質中。向爆破片制造商咨詢考慮中指定爆破片實際被推薦的操作比。

2.33.5.2如果存在真空或背壓情況，爆破片應配備支撐以防止翻轉彎曲。這種爆破片具

有隨機的破口模式，并被認定是碎片型結構，因此不適合安裝在泄壓閥上游。一個被稱

為鎧裝的金屬圈通常加在爆破片的外徑處以協助支撐不均勻的管路載荷，同時使石墨圈

外圍破裂和介質流體噴出的可能性減至最小。

正確的安裝

壓力

圖16——石墨爆破片

圖17——爆破片裝置與泄壓阿聯用

2.3.4爆破片夾持器

爆破片夾持器是用來將爆破片夾持在適當位置，并實現無泄漏的金屬對金屬的密

封。夾持器的安裝部位對于指定的制造商和爆破片類型通常是唯一的。爆破片夾持器可

用在多種結構中，包括螺栓、焊接、螺紋連接等。最常見的結構是安裝在標準管法蘭之

間的嵌入型的，而夾持器外徑安裝在法蘭螺栓內側。爆破片夾持器可采用多種材料和涂

層。

2.3.5爆破片附件

很多場合中，多種附件應用在爆破片裝置中。以下簡要描述了這些元件中的一些及

其應用情況。

a,爆破指示器和傳感器一一這些裝置主要能夠提供監(jiān)測爆破片或泄壓閥的開啟和/或

泄漏的電子或機械信號。

b,警報監(jiān)測器一一警報監(jiān)測器用來監(jiān)測爆破片指示器或傳感器。警報監(jiān)測器可帶有固

有的安全電路。

c,隔熱板一一隔熱板通常安裝在高溫介質中的爆破片前面，用來降低爆破片溫度。

d,擋板一一當泄出口通向大氣時，擋板用來偏轉泄放介質的流向，以免噴向人員或設

備。

2.3.6爆破片的選擇和規(guī)格說明

爆破片的選擇要依據其所安裝的系統(tǒng)的操作參數。這些操作參數應由購買者在購

買爆破片時指定。這些參數包括但不僅限于：

a,容器或管道的最高允許工作壓力；

b,流體狀態(tài)（氣態(tài)、液態(tài)或多相）；

c,操作壓力和操作溫度的范圍；

d,周期的或脈動的工作；

e,所需的泄放量；

f,上游或下游環(huán)境的腐蝕性；

g,真空或背壓條件；

h,位于泄壓閥的上游或下游；

i,單獨還是組合使用的裝置。

下面的爆破片參數是根據上述系統(tǒng)的操作參數而選擇和確定的：

a,爆破壓力和溫度（見圖26）；

b,操作比、制造范圍和爆破允差（見圖28A,28B和28C）；

c,爆破片類型、材料和結構；

d,爆破片和夾持器規(guī)格（根據所需排量按3.11確定）。

2.3.6.1爆破片的選擇

2.3.6.1.1爆破片的類型和基本性能特性描述見2.3.3,可用作選擇的依據。系統(tǒng)壓力和

爆破片裝置操作特性之間的關系見圖26。由于爆破片的標記爆破壓力可以是制造范圍內

的任意值，使用者應注意確保制造范圍的上限不超過被保護設備的最高允許工作壓力。

如圖27所示，當爆破片有正的制造范圍時，爆破片的標記爆破壓力實際能比指定的壓

力圖。

2.3.6.1.2爆破片可能被標記的爆破的最高壓力是其制造范圍的上限。爆破片可能被標記

的爆破的最低壓力是其制造范圍的下限。圖28A、28B和28c是爆破壓力、制造范圍、

爆破允差和操作壓力之間的常見關系的圖線舉例。

2.3.6.1.3爆破片的選擇是一個反復的、有時復雜的過程。以下給出的是無附加背壓場合

中，爆破片的選用步驟。如果需要的話，向制造商咨詢協助。

1.選擇制造范圍的上限。這典型的依照由ASME規(guī)范或工藝過程要求確定被保護設備

的最高允許工作壓力。在有些場合中，比如組合使用或輔助裝置的安裝（見3.5.2）,

制造范圍的上限可能超過被保護設備的最高允許工作壓力。

2.從制造范圍的上限中減去制造范圍的正向部分，象制造商目錄冊中所列出的一樣,

確定指定爆破壓力。

3.從指定爆破壓力中減去制造范圍的負向部分，象制造商目錄冊中所列出的一樣，

確定制造范圍的下限。

4.用制造范圍的下限除最高操作壓力，確定操作比。

注：當用低于40psig的指定爆破壓力計算爆破片的操作比時，在計算操作比

前，要從制造范圍的下限中減去2psi。

5.根據指定爆破壓力和制造范圍選擇爆破片，并比較該操作比和產品目錄中列出的

制造商的最大推薦操作比。如果該操作比高于制造商的最大推薦操作比，可以的話,

為該爆破片類型選擇更小的制造范圍，或改變爆破片類型并重復步驟2至5。

2.3.6.1.4附加背壓很大程度上使爆破片裝置的設計和選擇過程復雜化。圖29表示的是

有附加背壓的爆破片的舉例。當選擇指定爆破壓力和確定操作比時，附加背壓的影響必

須要予以考慮。在這一過程中，還必須注意附加背壓會被不經意的減小到小于用來指定

爆破片的那個壓力，因為這樣會導致不希望的爆破片的動作。

2.3.6.1.5對于大多數的封閉系統(tǒng)，附加背壓通常在某個最小和最大壓力值間變化。對于

這種特殊的爆破片裝置的設計，附加背壓通常不包括排放到該封閉系統(tǒng)的其它泄放裝置

所帶來的壓力，除非該壓力會導致泄放壓力超過規(guī)范允許的積聚壓力。但是，當指定爆

破片時，其他泄放裝置泄放所產生的背壓的影響仍需考慮，而且這種背壓可能導致裝置

需要增加附件，比如用來保護爆破片的真空或背壓支撐。

236.2爆破片裝置的規(guī)格說明

用文件正確完整地記錄過程條件和爆破片裝置規(guī)格說明是恰當選擇爆破片的一個

關鍵。附錄A給出了爆破片裝置的規(guī)格清單和完成規(guī)格清單的逐步導引o

2.4銷動式裝置

2.4.1概述

銷動式泄壓裝置是非重新閉合裝置，其組成包括一個運動閥瓣和一個安有銷釘的外

部機構。閥瓣暴露到壓力系統(tǒng)中，外部機構通過機械方法與閥瓣連接。銷釘可能受拉伸

載荷（斷銷）或受壓載荷（彎曲銷釘，見圖18）。銷釘限制著閥瓣的運動直到到達指定

的設定壓力。此時，銷釘失效，閥瓣開啟。

2.4.2彎曲銷釘裝置

彎曲銷釘裝置（見圖18所示），是受壓縮載荷的銷動式裝置，同時也是使用最為廣

泛的銷動式裝置型式。受壓縮載荷的彎曲銷釘裝置非常的穩(wěn)定而且非常適于用在既有循

環(huán)操作條件，又是操作壓力和整定壓力比大于等于90%的場合中。

彎曲銷釘裝置可能對壓差敏感。用戶和制造商應審查裝置兩側的操作條件。

關閉狀態(tài)開扇狀態(tài)

圖18—彎曲銷釘閥

2.4.2.1整定壓力和溫度

2.4.2.L1銷動式裝置的整定壓力應由使用者確定，而名義整定壓力值的正負允許偏差與

制造商商定。按照ASME規(guī)范Case2091要求的偏差是土5%。

2.4.2.1.2裝置與介質接觸的零件必須設計滿足介質溫度，以確保選用的零件是可用的。

但由于銷釘在介質的外面，并不暴露在介質溫度下，而是暴露在外部環(huán)境中。因此，銷

釘必須按照外部環(huán)境溫度設計以確保裝置的整定壓力正確地確定。

2.4.2.1.3承受壓縮載荷的彎曲銷釘對溫度的敏感性低。如果銷釘裝置處在寬范圍的環(huán)境

溫度或周邊環(huán)境溫度范圍以外時，建議向制造商索要整定壓力的相關改變。在有些情況

下，建議在裝置出廠送貨前進行指定的銷釘溫度試驗。

2.4.2.2密封性

2.4.2.2.1彎曲銷釘裝置典型的采用彈性體密封。密封材料應仔細選擇以保證既能滿足化

學環(huán)境條件和又能滿足預料的在線溫度要求。建議制造商送貨前裝置的密封性試驗依照

APIStd527進行。

2.4.2.2.2如果應用于真空工況和/或存在背壓，制造商需要被提醒注意，確保該條件下

適當的密封性。

2.4.2.3標志和標簽

彎曲銷釘裝置應清晰標明流動的方向、整定壓力、名義規(guī)格、系列號、型號或類型

代號、結構材料和制造商。每個銷釘或貼附在裝置上的標簽應標明制造商、批號、裝置

型號或類型、整定壓力和銷釘/裝置鑒定者。批號應與裝置序列號或裝置中的銷釘校準

鑒定者一起出現在制造商的證明報告中。

2.4.3斷銷裝置

2.4.3.1斷銷裝置是一種非重新閉合泄壓裝置，其可移動的閥瓣由受拉伸載荷的銷釘固定

在關閉位置。當壓力達到裝置的整定壓力時，銷釘斷裂，閥瓣開啟。斷銷裝置通常與密

封性倍受關注的泄壓閥組合使用。例如，在腐蝕或振動環(huán)境中，如流體運輸容器。

2.43.2ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第VW卷，僅允許斷銷裝置與泄壓閥組合使用。斷銷裝

置被設計在指定的壓差內操作。如果在斷銷裝置下游側允許建壓，開啟壓力會增加。因

此，斷銷裝置與泄壓閥之間需要備有壓力表、試驗用旋塞閥、泄出口或用來監(jiān)測兩裝置

之間空腔壓力建立的適當的報警指示器。

2.5其它類型的裝置

本節(jié)沒有描述的其它的泄壓裝置偶爾被煉油廠和相關工業(yè)提到。用戶應向制造商咨

詢它們的設計和特殊應用的相關信息、。