鉆孔樁施工質(zhì)量控制培訓(xùn)

鉆孔樁施工工藝及質(zhì)量控制要點xxxxxxxxx項目經(jīng)理部第一頁，共六十五頁。（1）施工機械在施工作業(yè)前必須對機械進行全面檢查，確保機械處于良好運行狀態(tài)，檢查合格后方可使用。導(dǎo)管使用前必須進行試拼和試壓。（2）對測孔使用測錘、測繩進行檢查，測繩用鋼尺驗證長度是否準(zhǔn)確。測錘一般使用混凝土制作，可以是測錘能穿過泥漿而不能輕易穿入混凝土二、施工準(zhǔn)備第二頁，共六十五頁。（3）現(xiàn)場場地平整及保證混凝土運輸車行駛線路暢通。二、施工準(zhǔn)備第三頁，共六十五頁。三、鉆孔樁施工流程第四頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝4.1、測量放樣依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位坐標(biāo)，經(jīng)審核無誤后利用全站儀在現(xiàn)場進行實地精確放樣，同時以樁中心為交點設(shè)置十字交叉護樁，施工過程中護樁應(yīng)妥善保護，不得位移和破壞。第五頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝4.2、埋設(shè)護筒1、護筒在埋設(shè)定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，傾斜度不大于1%。2、護筒頂高于地面0.3m。要在護筒外側(cè)回填粘土并分層夯實。3、護筒埋置深度2～4m；護筒必須定位準(zhǔn)確，中心與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm，筒壁必須垂直，不得傾斜。護筒埋設(shè)經(jīng)過自檢后，報監(jiān)理檢驗。

第六頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝采用旋挖鉆機施工的護筒埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成，首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合。護筒中心與樁中心平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，護筒在垂直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%。采用回旋鉆機成孔護筒埋設(shè)采用人工埋設(shè)，護筒底部和四周所填粘土必須分層夯實，夯填時，要防止護筒偏斜。第七頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝4.3、泥漿制備鉆孔泥漿采用膨潤土造漿,泥漿制作采用人工攪拌方式，即先將黏土放入制漿池內(nèi)浸透，然后使用人工攪拌。凈化采用非機械凈化法，即通過沉淀池、儲漿池進行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序為：新制泥漿→泥漿池→樁孔→沉淀池→儲漿池→樁孔。鉆孔前要對泥漿池的泥漿進行攪拌，以保持泥漿均勻。施工過程中經(jīng)常對進漿口處泥漿取樣檢測，做好記錄。廢棄泥漿及時外運。第八頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝4.4、鉆孔

鉆孔前，按設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆壓、鉆速及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。第九頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝（1）、鉆機就位鉆機就位應(yīng)置于堅實的地面上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆機安裝后的底座和頂端，必須保持平穩(wěn)，使鉆機在鉆進過程中不發(fā)生傾斜、位移。根據(jù)所測樁位中心點將鉆頭中心放置在孔位中心，并確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上。同時測量鉆機平臺和護筒標(biāo)高來控制鉆孔深度，避免少鉆或超鉆。第十頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝（2）、鉆進①開鉆前申請報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆頭直徑、鉆機對中及水平檢查驗收合格后方可開鉆。

②鉆孔時，經(jīng)常觀測泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，孔內(nèi)水位必須高于護筒底0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。

③鉆孔時，起、落鉆頭的速度均勻，不得過猛或驟然變速。第十一頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝④鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，并詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，因故停鉆時，將鉆頭提出孔外，防止埋鉆。

⑤鉆孔過程中，經(jīng)常對泥漿進行檢測，注意地層變化，隨時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重，在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比較，如實寫入鉆孔施工記錄，當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計明顯不同時，必須及時向現(xiàn)場施工員報告。應(yīng)經(jīng)常第十二頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。每層地質(zhì)均要測定泥漿的各項指標(biāo)（包括泥漿比重、粘度和含砂率），并做好記錄。

⑥經(jīng)常注意檢查鉆機位置，保持其位置正確和平臺穩(wěn)固。第十三頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝4.5、成孔檢測及一次清孔鉆孔達到設(shè)計深度后即開始清孔，當(dāng)孔內(nèi)抽出的泥漿滿足要求（手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重1.03～1.10，含砂率小于2%，粘度為17～20s，膠體率不小于98%）后，申請監(jiān)理工程師驗孔，當(dāng)監(jiān)理工程師測量孔深（檢測方法：用測繩在至少兩個不同位置量測，測量值均不小于設(shè)計孔深）、泥漿指標(biāo)合格后，方可提鉆。然后對孔位、孔徑、傾斜度進行檢查：

第十四頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝第十五頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝探孔器第十六頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝(1)傾斜度：將探孔器下放到孔底，同時恢復(fù)鉆孔設(shè)計中心位置，從橫橋向、順橋向測量吊探孔器鋼絲繩與樁位設(shè)計中心水平距離，將水平距離值除以鋼絲繩外漏長度即為傾斜度，傾斜度不得大于1%。

（2）沉渣厚度：鉆桿長度減去實測孔深第十七頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝(3）孔徑：φ1.5m鉆孔樁采用直徑為1.5米（與設(shè)計樁徑相同），長為6米（是設(shè)計樁徑的4~6倍直徑）的圓形探孔器，當(dāng)探孔器能順利下放到孔底，孔徑合格。第十八頁，共六十五頁。探孔器原理第十九頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝4.6、鋼筋骨架的制作與安裝（1）、鋼筋骨架的制作須符合圖紙設(shè)計要求，注意安裝聲測管。第二十頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)連接緊密，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。應(yīng)采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行。鋼筋籠下放后，聲測管應(yīng)注滿清水，端口封閉嚴(yán)實。破除樁頭時，應(yīng)注意對聲測管的保護。

第二十一頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝（2）、鋼筋骨架長度，受鋼材長度、起吊高度及運輸條件限制，可能需在加工區(qū)域分段制作，使用特制加長平板車運輸至孔位處。樁基主鋼筋籠分段插入孔內(nèi)，各段之間的主筋采用焊接或機械連接接頭，焊接采用單面焊縫的，其長度不小于10d，若采用雙面焊縫，其長度不小于5d(d為鋼筋直徑)。主筋采用焊接或搭接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％。焊接建議采用522的電焊條，嚴(yán)禁使用4開頭的焊條。第二十二頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝（3）、鋼筋骨架采用起重機吊裝入孔。下放時需保持鋼筋籠順直不傾斜，確保上下節(jié)骨架對接時中心線保持一致，并對準(zhǔn)樁基中心緩慢下入至孔底，下端主筋可向內(nèi)略彎折以利鋼筋籠的安放。若遇阻力應(yīng)停止下放，嚴(yán)禁強行下孔。第二十三頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝（4）、施工中應(yīng)確保樁基鋼筋按照設(shè)計要求成型并精確定位，施工過程中可在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置支撐鋼筋以免骨架變形。為確保鋼筋籠凈保護層厚度(允許偏差±20mm)，鋼筋骨架上設(shè)置定位鋼筋,亦可設(shè)置塑料或混凝土墊塊的方式。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。第二十四頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝（5）、骨架安裝完畢，在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。第二十五頁，共六十五頁。吊筋設(shè)置第二十六頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝（6）、依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差見下表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1骨架外徑（mm）±10尺量2主筋間距（mm）±10尺量3箍筋間距（mm）±20尺量4保護層厚度（mm）±20尺量5骨架傾斜度0.5經(jīng)緯儀檢查第二十七頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝4.7、下放導(dǎo)管及二次清孔(1)鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。(2)導(dǎo)管在一段時間后，需對規(guī)格質(zhì)量和連接構(gòu)件作認(rèn)真的檢查，并做拼接過球(隔水栓)試驗，導(dǎo)管過球應(yīng)暢通，符合要求后，應(yīng)在導(dǎo)管外壁逐節(jié)編號標(biāo)記并標(biāo)明尺寸。

第二十八頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝必要時，對導(dǎo)管做水密試驗，水密試驗時的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r的最大內(nèi)壓力P的1.3倍。導(dǎo)管按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度，組裝后軸線偏差，不能超過鉆孔深度的0.5%且不得大于10cm。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在30～40cm。第二十九頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝(3)每次安裝導(dǎo)管時要檢查連接處有無雜物，并檢查橡皮圈有無破損，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。

(4)將泥漿泵與導(dǎo)管上口連接牢固，管下口放至距離孔底15cm位置，以泵送方式把泥漿池新配泥漿（相對密度為1.05，含砂率＜2%的泥漿）壓入孔底。第三十頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝孔內(nèi)泥漿相對密度均達到清孔標(biāo)準(zhǔn)后，停止清孔。在清孔過程中，始終要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清空必須達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重范圍為：1.03～1.1，含砂率小于2%，粘度為17～20s，膠體率不小于98%。摩擦樁澆筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于10cm，端承樁不大于5cm。

第三十一頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝4.8、澆筑混凝土首批封底混凝土數(shù)量，下落時要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。首批灌注砼的數(shù)量公式：第三十二頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝導(dǎo)管底口與孔底的距離為30～40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼后導(dǎo)管埋深）不小于1m。第三十三頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝采用8mm厚鋼板制作V方容量大料斗，將料斗卸料口關(guān)閉，放入混凝土后，迅速開啟卸料口，V方混凝土一次迅速卸放到孔底，然后測量混凝土面深度，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深，然后換用小料斗灌注混凝土，每次拆管前測量混凝土面深度，計算導(dǎo)管埋深確定拆除節(jié)數(shù)，導(dǎo)管的埋深控制在2m～6m，灌注開始后混凝土要連續(xù)進行，并盡量縮短灌注時間，指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。第三十四頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝(1)水下混凝土坍落度控制在180mm～220mm。

(2)灌注砼前和過程中，按規(guī)定時間檢測砼的坍落度、擴展度、含氣量和入模溫度，并做好記錄。

(3)水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，灌注間隔時間不能超過30min，保證在配合比設(shè)定的初凝時間內(nèi)澆筑完成。

第三十五頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝(4)在澆筑過程中，應(yīng)特別注意砼面到達鋼筋籠底標(biāo)高位置時的操作，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的沖擊力，當(dāng)砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。當(dāng)砼面高于鋼筋籠底2～4m后即可正常澆筑。

第三十六頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝(5)在澆筑砼過程中，采用測繩測量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導(dǎo)管埋深。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。第三十七頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝(6)在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。(7)混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上0.5~1m左右。第三十八頁，共六十五頁。四、鉆孔樁施工工藝(8)灌注樁施工過程中，要做兩組試塊，試塊要用紅油漆或記號筆寫上日期、樁號、砼標(biāo)號和試塊編號。第三十九頁，共六十五頁。五、質(zhì)量檢驗鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進行檢驗。第四十頁，共六十五頁。項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差檢驗認(rèn)可檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認(rèn)可程序孔軸偏位群樁按圖紙要求±10cm逐樁鋼尺班組自檢，技術(shù)員檢專監(jiān)認(rèn)可單樁按圖紙要求±5cm護筒直徑比孔徑大20cm逐樁鋼尺班組自檢，技術(shù)員檢專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可頂高高出地面30cm，高出地下水位1.5~2.0m埋深沖刷線1m以下≥1m偏位允許5cm鉆孔孔深0~+50cm逐樁測錘班組自檢，技術(shù)員檢專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可孔徑不小于設(shè)計孔徑檢孔器傾斜度允許h/100以內(nèi)檢孔器沉淀層不大于設(shè)計規(guī)定測錘鋼筋籠頂高程允許±5cm逐樁鋼尺班組自檢，技術(shù)員檢專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可泥漿符合規(guī)范要求每樁3~4次試驗班組自檢，技術(shù)員檢專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可混凝土灌注導(dǎo)管懸高30~40cm逐樁測錘班組自檢，技術(shù)員檢專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可導(dǎo)管埋深后續(xù)灌注2m以上拆導(dǎo)管后檢查測錘班組自檢，技術(shù)員檢專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可混凝土坍落度18~22cm隨時抽檢試驗班組自檢，技術(shù)員檢專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可成樁檢驗樁頭砼混凝土良好，無松散殘余混凝土逐樁自檢班組自檢，技術(shù)員檢專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可測樁按設(shè)計要求按設(shè)計要求儀器混凝土強度符合設(shè)計規(guī)范要求逐樁試件班組自檢，技術(shù)員檢專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可第四十一頁，共六十五頁。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施

（1）嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽及防護服。（2）安全檢查和處理：班組每天進行班前活動，落實安全技術(shù)交底；并作好當(dāng)天工作環(huán)境的檢查，做到當(dāng)時檢查當(dāng)日記錄。（3）機械安全防護：各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，保證機械運行正常；施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌；風(fēng)力大于5級時必須停止施工，鉆機放倒。第四十二頁，共六十五頁。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施

（4）對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未回填的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。（5）樁孔及泥漿池臨邊防護樁孔及泥漿池邊臨時可用木板封蓋或搭設(shè)1.2m高的防護欄桿，并涂上醒目的警戒標(biāo)志；（6）吊放鋼筋籠時，要注意前后方向有無碰撞危險物或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。第四十三頁，共六十五頁。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施

（7）安裝鋼筋籠時，和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨時不準(zhǔn)下鋼筋籠。（8）現(xiàn)場用電安全施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。并應(yīng)遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—05）的規(guī)定。第四十四頁，共六十五頁。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施

（9）現(xiàn)場電源應(yīng)采取保護措施，以免造成現(xiàn)場施工不便，并且現(xiàn)場電源應(yīng)有應(yīng)急措施。

（10）鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。（11）夜間施工噪音影響居民休息，盡量使用低噪音施工設(shè)備，少數(shù)高噪音設(shè)備盡量不在夜間使用。第四十五頁，共六十五頁。一、坍孔判斷方法：在鉆孔過程中，如果鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，就表示已坍孔。此時，出渣量顯著增加而不見鉆頭進尺，但鉆孔負(fù)荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，鉆孔便無法正常進行，易造成掉鉆、埋鉆事故。

鉆孔過程中常見問題的處理第四十六頁，共六十五頁。原因分析：（1）泥漿性能不符合要求。如泥漿比重偏小，膠體指標(biāo)不合格，護壁效果差。（2）施工操作不當(dāng)，如提升、下取渣筒或鋼筋籠時操作不當(dāng)，碰撞孔壁。（3）孔內(nèi)泥漿液位低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了泥漿的護壁性能。

鉆孔過程中常見問題的處理第四十七頁，共六十五頁。（4）護筒刃腳埋深不夠，或刃腳造壁不牢，護筒周圍未用粘土填實，致使護筒底口孔壁坍塌。（5）在松軟沙層、流砂或軟塑淤泥質(zhì)土層鉆孔時，進尺太快，泥漿護壁不良。（6）地層漏漿，局部有地下水潛流，或者卵石層空隙大，未及時向孔內(nèi)補充泥漿，孔內(nèi)壓力過小。（7）護筒周圍堆放重物或機械振動等。（8）成孔后未及時澆筑混凝土，靜置時間過長。

鉆孔過程中常見問題的處理第四十八頁，共六十五頁。3、預(yù)防措施（1）埋設(shè)護筒時，宜在護筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打密實。放置護筒后，在護筒四周對稱均衡地夯填粘土，防止護筒變形或位移，應(yīng)夯填密實不滲水。（2）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位lm以上，在潮汐影響區(qū)域內(nèi)鉆孔時，宜有虹吸管等連通措施，以調(diào)節(jié)孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。第四十九頁，共六十五頁。（3）應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石申鉆進時，可用一或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺。在地下水位高的粉砂中鉆進時，宜用低檔慢速鉆進，同時應(yīng)加大泥漿密度和提高孔內(nèi)水位。（4）鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。（5）盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隙時間。（6）發(fā)生坍孔時，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處lm以上，待自然沉實后再繼續(xù)鉆進。如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。第五十頁，共六十五頁。二、成孔偏斜

1、現(xiàn)象成孔傾斜率超標(biāo)。2、原因分析（1）施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。（2）鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。（3）鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。第五十一頁，共六十五頁。3、預(yù)防措施（1）鉆機就位時：應(yīng)使轉(zhuǎn)盤底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。（2）場地平整堅實，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。（3）偏斜過大時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再鉆。（4）在鉆具增加穩(wěn)定器，穩(wěn)定器是一比鉆頭直徑略小的鋼筒（高3~4m）與鉆桿牢靠焊連，減小鉆桿的自由長度，增強導(dǎo)向作用，從而保證鉆孔垂直。第五十二頁，共六十五頁。三、縮孔1、現(xiàn)象成孔樁徑小于設(shè)計樁徑。2、原因分析（1）鉆具焊補不及時，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計樁徑徑稍小的孔。（2）軟土層受地下水位影響和周邊車輛等施工荷載振動影響。（3）孔壁為塑性土膨脹，造成縮孔。3、預(yù)防措施1、經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。2、采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑。第五十三頁，共六十五頁。四、鋼筋籠上浮1、現(xiàn)象在鉆孔樁混凝土灌注期間，鋼筋籠向上浮起。2、原因分析（1）混凝土在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。（2）鋼筋籠未采取固定措施。第五十四頁，共六十五頁。3、預(yù)防措施（1）當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管理入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在護筒上，可防止上浮。第五十五頁，共六十五頁。五、斷樁1、現(xiàn)象成樁檢測結(jié)果為樁身斷面局部或大面積殘缺夾泥。2、原因分析（1）混凝土坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。（2）計算導(dǎo)管埋管深度時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。（3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土中。第五十六頁，共六十五頁。（4）導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)，混入混凝土中。（5）混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。造成堵管事故。（6）混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。

(7)由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。第五十七頁，共六十五頁。3、預(yù)防措施（1）集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6～1／8以及鋼筋最小凈距的1／4，同時不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；如果在冬季施工，拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?8～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。

第五十八頁，共六十五頁。（2）制作鋼筋籠時，為使焊口平順，最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。（3）根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，盡量采用大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。第五十九頁，共六十五頁。（4）若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，為保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管的埋置深度，可在施工現(xiàn)場設(shè)置兩條運輸便道，前兩輛運輸車同時從兩條便道運送混凝土，連續(xù)灌注。（5）混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。（6）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤