質(zhì)量管理的大原則

關(guān)于質(zhì)量管理的大原則第1頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2品質(zhì)概念定義：質(zhì)量quality一組固有特性滿足要求的程度質(zhì)量管理 qualitymanagement在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)注：在質(zhì)量方面的指揮和控制活動(dòng)，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。第2頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3質(zhì)量策劃qualityplanning質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量控制qualitycontrol質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量保證 qualityassurance質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任。質(zhì)量改進(jìn) qualityimprovement質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。注：要求可以是有關(guān)任何方面的，如有效性、效率或可追溯性。第3頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4課堂練習(xí)請(qǐng)判定下列活動(dòng)屬于那一種質(zhì)量管理活動(dòng)：為滿足顧客提出的新產(chǎn)品開發(fā)要求，技術(shù)部門成立項(xiàng)目小組并制定了新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃；質(zhì)量策劃調(diào)查現(xiàn)有生產(chǎn)線中各設(shè)備的能力，對(duì)瓶頸部分采取措施，從而提高了生產(chǎn)線的日生產(chǎn)能力；質(zhì)量控制要求所有供應(yīng)商必須在2004年12月30日前通過(guò)ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證；質(zhì)量保證在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中對(duì)樣品進(jìn)行型式試驗(yàn)。質(zhì)量改進(jìn)第4頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5品質(zhì)管理演變質(zhì)量管理的三階段：二次世界大戰(zhàn)前，質(zhì)量檢驗(yàn)階段；二次大戰(zhàn)—1960年，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段；1960年—至今，全面質(zhì)量管理階段。第5頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月6品管大師的品質(zhì)理念：戴明:戴明循環(huán)PDCAPDSA；戴明十四點(diǎn)。朱蘭：質(zhì)量三步曲（質(zhì)量策劃、改進(jìn)、控制）；質(zhì)量螺旋。第6頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月7戴明十四點(diǎn)1、下定持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的決心；2、領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)成為學(xué)習(xí)型組織；3、停止依靠大規(guī)模地檢驗(yàn)；4、將成本降低到最低程度，成為顧客的唯一供應(yīng)商；5、不斷改進(jìn)生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)；6、實(shí)施培訓(xùn)；7、進(jìn)行指導(dǎo)；第7頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月8戴明十四點(diǎn)8、排除恐懼；9、消除部門之間的障礙；10、取消為員工設(shè)置的口號(hào)；11、消滅數(shù)字目標(biāo)；12、消除阻礙員工追求工作榮耀的因素；13、制定和實(shí)施一個(gè)生氣勃勃的教育計(jì)劃；14、采取行動(dòng)，完成轉(zhuǎn)型。第8頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月9品管大師的品質(zhì)理念：克勞斯比：“一次成功”、“零缺陷”質(zhì)量管理的四大定理：1、質(zhì)量應(yīng)被定義成符合要求，而不是好或優(yōu)秀；2、質(zhì)量管理體系的原則是預(yù)防不合格，而不是對(duì)不合格進(jìn)行評(píng)審；3、工作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是零缺陷，而不是差不多就行；4、以不合格付出的代價(jià)來(lái)衡量質(zhì)量，而不是用不合格的百分比來(lái)衡量質(zhì)量。第9頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10現(xiàn)代質(zhì)量管理理論實(shí)踐體系—6sigma3sigma水平的公司6sigma水平的公司每年護(hù)士或醫(yī)生的錯(cuò)誤造成新生兒死亡40,500名每月有2小時(shí)喝污染的食用水每周有2小時(shí)不能提供電話服務(wù)每周飛機(jī)發(fā)生5次著陸錯(cuò)誤每周發(fā)生1350次外科手術(shù)事故每小時(shí)遺失54,000件郵件100年中護(hù)士或醫(yī)生的錯(cuò)誤造成新生兒死亡3名16年中只有1秒鐘喝污染的水100年中6秒不能提供電話服務(wù)美國(guó)所有航空公司10年發(fā)生1次著陸錯(cuò)誤20年發(fā)生一次外科手術(shù)事故每年遺失35件郵件第10頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月116σ與個(gè)人的關(guān)系

其實(shí)6σ并非僅僅是工廠的事，你我每一個(gè)人都身受6σ的影響而不自知，就以等火車為例，為何大多數(shù)人都不排隊(duì)呢？因?yàn)榛疖噷?shí)際的停車位置變異太大，所以就無(wú)法建立乘客排隊(duì)的信心。第11頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月12

但是同一群人，換乘地鐵時(shí)，為何又都排隊(duì)呢？

因?yàn)榈罔F?？空九_(tái)的位置十分精確，所以大家自然會(huì)排隊(duì)，由此可見，在每一個(gè)人的潛意識(shí)中，我們都期待一種變異更?。〒Q言之：更加穩(wěn)定可靠）的生活型態(tài)。第12頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月136sigma概念-與產(chǎn)品相聯(lián)系規(guī)格關(guān)系理想的6σ不合格率實(shí)際的6σ不合格率±1σ317,000697,700±2σ45,500308,700±3σ2,70066,810±4σ636,210±5σ0.57233±6σ0.002PPM（2PPB）3.4PPM6Sigma品質(zhì)是每百萬(wàn)件產(chǎn)品中有3.4PPM的不合格品。第13頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月146sigma管理的六大主題主題一：真正關(guān)注顧客；主題二：以資料和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理；主題三：采取的措施應(yīng)針對(duì)過(guò)程；主題四：預(yù)防性的管理；主題五：無(wú)邊界的合作；主題六：力求完美，容忍失敗。第14頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月156sigma系統(tǒng)模式：分析測(cè)量控制改進(jìn)能力OK？是否改設(shè)計(jì)？能力OK？重新設(shè)計(jì)第15頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月16可歸納為：突破模式確定特性優(yōu)化階段1：測(cè)量階段2：分析階段3：改進(jìn)階段4：控制第16頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月176sigma階段和使用的統(tǒng)計(jì)工具：階段工具Define（定義）1)過(guò)程流程圖分析ProcessMappingAnalysis

3)排列圖分析ParetoAnalysis2)LogicTree4)QFD,FMEAMeasurement（測(cè)量）5)測(cè)量系統(tǒng)分析

GageR&R6)F–檢驗(yàn)、t-檢驗(yàn)等7)過(guò)程能力（CP、CPK、PPK）ProcessCapability

Analysis（分析）8)圖表分析

GraphAnalysis9)假設(shè)檢驗(yàn)HypothesisTest10)多變量分析、卡方分析等Improvement（改進(jìn)）11)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE(DesignofExperiment)12)方差分析ANOVAControl（控制）13)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC第17頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月186σ的成功之道

6σ必須動(dòng)員全公司的力量才有可能成功。6σ等于是為眾所周知的TQM找到了一個(gè)更容易落實(shí)的平臺(tái)，也提供了更客觀的評(píng)估指標(biāo)。

第18頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月196σ成功事例

GE公司JackWelch6σ“是GE從來(lái)沒有經(jīng)歷過(guò)的最重要的發(fā)展戰(zhàn)略”。1995年末開始推行6西格瑪；推行西格瑪節(jié)約的成本收益：3億美元/19977.5億美元/199815億美元/1999利潤(rùn)率從13.6%/1995提高到16.7%JackWelch先生為GE制定的三大發(fā)展戰(zhàn)略：6西格瑪、產(chǎn)品服務(wù)、全球化，使GE迅速發(fā)展成為全球最大、最成功的多元化經(jīng)營(yíng)的跨國(guó)集團(tuán)。第19頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月20

GE照明部門的一個(gè)6σ管理小組成功地改善了GE照明同其最大的一個(gè)客戶——沃爾瑪之間的支付關(guān)系，票據(jù)錯(cuò)誤和雙方爭(zhēng)執(zhí)減少了98﹪，加快了支付速度，同時(shí)提高了兩家公司的生產(chǎn)率；由一位普通律師（一個(gè)6σ管理小組領(lǐng)導(dǎo)者）領(lǐng)導(dǎo)的小組在GE的資本服務(wù)業(yè)務(wù)中將合同的評(píng)審流程程序化，促進(jìn)了交易的更快完成，換而言之，給予顧客更有效率的服務(wù)，同時(shí)，每年為公司節(jié)約100萬(wàn)美元。GE的動(dòng)力系統(tǒng)部門僅僅通過(guò)更好的理解顧客（設(shè)備公司）需求，改善隨機(jī)器攜帶的說(shuō)明書，就很好地解決了同設(shè)備公司之間的磨擦，使設(shè)備公司能夠更快、更有效地回應(yīng)自己的辦事處，設(shè)備公司和GE因此每年都能節(jié)約幾十萬(wàn)美元。醫(yī)療系統(tǒng)設(shè)備部門（GEMS）使用6σ管理法創(chuàng)造出一種新技術(shù)，帶來(lái)了醫(yī)療檢測(cè)技術(shù)的革命。病人們現(xiàn)在可以在1分鐘內(nèi)完成1次全身檢查，而以前卻需要3分鐘。醫(yī)院也可以因此提高設(shè)備的利用率，降低每次檢查的成本。GE的資本抵押部門分析了它的一個(gè)最有效的分支機(jī)構(gòu)，并在其所有的42個(gè)分支機(jī)構(gòu)中推廣該機(jī)構(gòu)的經(jīng)驗(yàn)，將員工的投入程度由76﹪提高到99﹪。除了給顧客帶來(lái)更快更方便的服務(wù)之外，這個(gè)改進(jìn)還通過(guò)新業(yè)務(wù)帶來(lái)了上千萬(wàn)美元的收益。第20頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月216σ成功事例摩托羅拉：在20世紀(jì)80年代和90年代早期,摩托羅拉是眾多“午飯”(還包括其他正餐和點(diǎn)心)不斷被日本競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手吞食的美國(guó)和歐洲公司之一。摩托羅拉的領(lǐng)導(dǎo)人承認(rèn)其產(chǎn)品質(zhì)量低劣。用摩托羅拉一位6σ管理老手的話來(lái)說(shuō)：他們處在“一個(gè)受傷害的世界”里。從實(shí)施6σ管理法的1987年到1997年，這10年中的成就還包括：·銷售額增長(zhǎng)5倍，利潤(rùn)每年增加20﹪；·實(shí)施6σ管理帶來(lái)的節(jié)約額累計(jì)達(dá)140億美元；·摩托羅拉的股票價(jià)格平均每年上漲21.3﹪；所有這些，都發(fā)生在20世紀(jì)80年代不被大家看好的一家公司里。第21頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月222、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過(guò)程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、持續(xù)改進(jìn)7、基于事實(shí)的決策方法8、互利的供方關(guān)系1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)質(zhì)量管理八項(xiàng)原則質(zhì)量管理的原則第22頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月23質(zhì)量管理體系的發(fā)展ISO/TS16949ed2BS5750ISO9000VDA6QS-9000AVSQEAQFISO/TS16949ed1ISO9001:2000第23頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月24以過(guò)程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式管理職責(zé)測(cè)量、分析和改進(jìn)資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)顧客輸入輸出顧客要求滿意關(guān)鍵增值活動(dòng)信息流第24頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月25客戶導(dǎo)向的過(guò)程方法OrganizationOrganization第25頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26基本過(guò)程模式過(guò)程具有需求的顧客輸入需要被滿足的顧客輸出過(guò)程是向過(guò)程的顧客（內(nèi)部的和外部的）提供產(chǎn)品或服務(wù)的增值活動(dòng)鏈。第26頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月27基本過(guò)程模式-續(xù)輸入步驟1步驟2步驟n輸出

※過(guò)程是由兩端定義的開始和結(jié)尾在兩端之間活動(dòng)的鏈過(guò)程第27頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月281、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)企業(yè)獲利，永續(xù)經(jīng)營(yíng)組織識(shí)別顧客需求和期望轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品要求提供顧客所需產(chǎn)品顧客確保良好的溝通顧客滿意度監(jiān)控增強(qiáng)顧客滿意第28頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月29識(shí)別顧客導(dǎo)向過(guò)程顧客要求識(shí)別和評(píng)審產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程批準(zhǔn)服務(wù)顧客抱怨處理貨款回收交付制造第29頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月30方針目標(biāo)顧客需求整合力量最高管理者2、領(lǐng)導(dǎo)作用充分考慮各方需求;規(guī)劃遠(yuǎn)景,建立方針、目標(biāo);營(yíng)造良好環(huán)境;提供所需資源;承認(rèn)績(jī)效、激勵(lì)員工。第30頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月313、全員參與基層管理體系領(lǐng)導(dǎo)層使員工了解他們工作的重要性讓員工作主，并承擔(dān)解決問(wèn)題的責(zé)任主動(dòng)評(píng)價(jià)員工的業(yè)績(jī)尋找機(jī)會(huì)提高員工的能力、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)充分發(fā)揮員工的知識(shí)才干第31頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月324、過(guò)程方法將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，通過(guò)建立、實(shí)施質(zhì)量管理體系以及改進(jìn)其有效性，滿足顧客要求、增強(qiáng)顧客滿意。識(shí)別所需的過(guò)程，如：市場(chǎng)調(diào)研、設(shè)計(jì)、供應(yīng)商選擇和評(píng)估、采購(gòu)管理、貯存、制造過(guò)程控制、模具管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格品控制、糾正和預(yù)防措施、教育訓(xùn)練、內(nèi)部審核、文件控制、記錄控制等…；明確過(guò)程的相互關(guān)系。

第32頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月33在所有過(guò)程中應(yīng)用PDCA模式：PLANACTIONDOCHECK根據(jù)顧客的要求和組織的方針，確定提供結(jié)果所需的目標(biāo)和過(guò)程。