聯(lián)運(yùn)試車方案

裝置聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件及方案聯(lián)動試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)展，堅(jiān)持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少、應(yīng)到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低、應(yīng)爭取的時間一分鐘也不能放過的原那么，在試車前，嚴(yán)格檢查和確認(rèn)聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件。工程改造交接完成工程質(zhì)量初評合格；在裝置全面大檢查之前已完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：施工單位自檢工程質(zhì)量合格，由質(zhì)量檢查小組組織的工程質(zhì)量專業(yè)驗(yàn)收組對工程質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收初評合格；塔、容器等設(shè)備已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格封好人孔；全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油，開關(guān)靈活，手輪、背帽配備齊全；生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已按數(shù)量、參數(shù)和開通時間要求落實(shí)水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)?、煤及相關(guān)原料；物資局部已備足試車過程中所需的備品配件及化工原材料；裝置內(nèi)消防設(shè)施已配備齊全；地溝和下水井中雜物已去除干凈，用水沖洗檢查下水管道是否暢通，并蓋好井蓋；管線的油漆、保溫根本完成，另外，應(yīng)由施工單位撤除所有孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表等，并妥善保管好，以便管線吹掃、沖洗后再裝上去，由施工建立單位準(zhǔn)備好機(jī)泵入口各種規(guī)格的過濾網(wǎng)；由施工單位撤除單機(jī)試運(yùn)時不需要的臨時設(shè)備和局部腳手架；做到工完、料凈、場地清，道路、通道暢通無阻；計(jì)單位必須要參加全裝置的工程質(zhì)量大檢查；入設(shè)備檢查前，必須做好平安工作，包括氧含量的測試、與系統(tǒng)設(shè)備管線的徹底隔離等、監(jiān)護(hù)人等，辦理好進(jìn)塔入罐的作業(yè)票?！叭樗亩è暤膯栴}整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已處理完。查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出來的問題，定任務(wù)、定人員、定時間、定措施，限期完成。PID檢查（1）開工小組檢查：檢查已建的裝置是否符合設(shè)計(jì)的要求。主要檢查管路、儀表和配件。必須檢查儀表、閥門和配件位置〔包括切斷閥、接頭等〕是否符合這個建議。必要時進(jìn)展整改。（2）崗位人員檢查，要嚴(yán)格按PID圖，逐個落實(shí)現(xiàn)場的設(shè)備、管線、配件是否按PID圖要求安裝，存在問題及時標(biāo)注后交技術(shù)人員，由技術(shù)人員與施工單位聯(lián)系整改。同時要熟悉現(xiàn)場的設(shè)備情況，做到流程熟悉、設(shè)備清楚，即“活流程〞。（3）為了確保現(xiàn)場檢查沒有漏項(xiàng)，崗位人員分班分片進(jìn)展檢查，定期進(jìn)展交換包干區(qū)檢查，并對查出的問題一同匯總后聯(lián)系整改?？刹僮餍詸z查操作性檢查包括檢查試運(yùn)行、開車和停車所要求的所有實(shí)際操作。主要是儀表和閥門〔包括放空、排凝閥〕、人孔、八字盲板和局部需要拆卸的設(shè)備的可接近性。檢查是否存在需要的開車和增壓管線，以及開車時平安切換的影響。工藝管線的檢查依據(jù)：是設(shè)計(jì)部門提供的PID圖及施工詳圖。檢查內(nèi)容（1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)的PID圖及施工配管圖，檢查管線的尺寸、配置、材質(zhì)以及特殊作用的配管是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全、符合要求；檢查管線規(guī)格、材質(zhì)、厚度及工藝走向是否正確。（2）檢查管線焊縫有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在；使用焊條是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）管道法蘭連接部位的檢查。檢查法蘭的規(guī)格、等級、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計(jì)要求；法蘭安裝是否對正，是否有錯口、張口、偏斜、強(qiáng)拉配合等現(xiàn)象，密封接觸面是否有損傷。檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號是否與配管圖相符，墊片的安裝是否準(zhǔn)確，是否有漏裝現(xiàn)象。連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號是否符合設(shè)計(jì)要求；螺栓是否配備齊全；高溫部位螺栓是否涂二硫化鉬；是否對稱上緊，上緊后兩頭均應(yīng)有2?3扣的余量，不允許有滿扣，螺栓把緊力要均勻一致適中，螺栓是否有撞傷、滑扣、彎曲現(xiàn)象。檢查管道絲扣連接的管子，要求連接上足絲扣，不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象。管道閥門的檢查。檢查閥門的規(guī)格、選型、等級、材質(zhì)、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向等是否安裝準(zhǔn)確，閥門安裝位置是否滿足開關(guān)方便、靈活好用。檢查閥座墊圈、閥蓋等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用；閥門的限位設(shè)施是否平安。檢查閥體、閥蓋等不得有裂縫，砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷。平安閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，其鉛封是否完好，現(xiàn)場安裝位置是否準(zhǔn)確。檢查管道上的“〞8字盲板是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置，是否齊全，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)是否準(zhǔn)確。檢查管線上的限流孔板、流量孔板、測壓點(diǎn)以及溫度計(jì)的設(shè)置〔包括壓力表、熱電偶〕是否符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場是否配置齊全〔吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝〕。檢查各采樣器、放空、排凝點(diǎn)設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，是否做到密閉排放，排放管線是否暢通。檢查管線、支座、管托、管吊等的位置是否符合設(shè)計(jì)要求；管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動，絕對不允許有管線甩出支座的現(xiàn)象。檢查受熱管線〔加熱爐的進(jìn)出口管線、塔的抽出線、回流線、進(jìn)料線等〕是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢，保溫材料及厚度是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，疏水器安裝是否齊全好用。檢查埋地管線的材質(zhì)、規(guī)格走向以及防腐措施是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。檢查管線的靜電接地情況是否良好。檢查管線刷漆是否符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查管線的流程走向、閥門安裝是否符合實(shí)際工藝操作要求，檢修是否方便、平安。檢查管線保溫層是否符合工藝要求，完整、美觀、厚薄一致。管線與設(shè)備相連不得強(qiáng)力對中。與設(shè)備相連接的管線〔特別是機(jī)泵〕，不得把管線的重量壓在設(shè)備上，應(yīng)有合理的支吊裝置。影響聯(lián)動試車的設(shè)計(jì)變更工程已施工完。工程已辦完中間交接手續(xù)，壓力容器已辦理使用證。裝置區(qū)施工用臨時設(shè)施已全部撤除；現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密完畢。人員培訓(xùn)已完成人員培訓(xùn)、實(shí)習(xí)已完畢；已進(jìn)展崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵，到達(dá)“三懂六會〞〔三懂：懂原理、懂構(gòu)造、懂方案規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護(hù)、會計(jì)算、會聯(lián)系、會排除故障〕，提高“六種能力〞〔思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能力，自我保護(hù)救護(hù)能力，自我約束能力〕。各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗位；已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，并已組織學(xué)習(xí)、分析、總結(jié)，吸取教訓(xùn)。各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)崗位分工明確；各級試車指揮系統(tǒng)已落實(shí)；各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等制度已建立；已做到各種指令、信息傳遞標(biāo)準(zhǔn)化，原始記錄數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。經(jīng)上級批準(zhǔn)的聯(lián)動試車方案已向生產(chǎn)人員交底工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、聯(lián)動試車方案等已人手一冊；從指揮到操作人員對每一試車步驟均已熟練掌握；已實(shí)行“工藝卡片〞管理；已進(jìn)展試車方案學(xué)習(xí)、考核，做到人人通過；事故處理預(yù)案已經(jīng)制定并落實(shí)，對預(yù)案已進(jìn)展學(xué)習(xí)、考核，做到人人通過。公用工程系統(tǒng)具備條件公用工程已平安引入裝置界區(qū)內(nèi)，各項(xiàng)工藝指標(biāo)、流量均可保證聯(lián)動試車全過程的穩(wěn)定供給。保運(yùn)工作已落實(shí)保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分；保運(yùn)隊(duì)伍已建立；保運(yùn)人員已經(jīng)上崗；保運(yùn)裝備、工器具齊全；保運(yùn)工作實(shí)行24小時值班工作已落實(shí)；保運(yùn)后備人員已落實(shí)；物資供給效勞到現(xiàn)場，實(shí)行24小時值班；機(jī)、電、儀、維修人員已上崗；7供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行已實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)電源供電；儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行；保安電源已落實(shí)，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)；電力調(diào)度人員已上崗值班；供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)。備品配件齊全備品配件可滿足試車需要；庫房已建立晝夜值班制度，出庫及時準(zhǔn)確通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠指揮系統(tǒng)暢通；崗位、直通已開通好用；調(diào)度、火警、急救可靠好用；無線、呼叫系統(tǒng)通話清晰。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已上崗；調(diào)度人員熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確；試車期間的原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)管理中11平安、消防、等急救系統(tǒng)已完善平安生產(chǎn)管理制度建立，人員經(jīng)平安教育后已取證上崗；動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布；道路通行標(biāo)志、防輻射標(biāo)志齊全；消防管理制度已制定，消防方案已落實(shí)，消防道路已暢通，并進(jìn)展過消防演習(xí)；崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會用；現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及；平安閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完；12試車考前須知設(shè)備、管道內(nèi)部必須清潔，不能有堵塞現(xiàn)象發(fā)生。儀表必須準(zhǔn)確好用，高、低報(bào)警校驗(yàn)完畢，符合開車要求。機(jī)泵等設(shè)備應(yīng)能在滿負(fù)荷下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)一步熟悉工藝流程，對每一根管線，每一道閥門都應(yīng)了解清楚。確認(rèn)每一臺設(shè)備，每一根管線，每個閥門每件儀表均符合開車要求。裝置無泄露、跑冒等現(xiàn)象發(fā)生。試車程序、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖見開工進(jìn)度圖蒸汽爐運(yùn)行一、運(yùn)行前的檢查鍋爐在運(yùn)行前必須進(jìn)展全面仔細(xì)的檢查。內(nèi)容如下：內(nèi)部檢查：檢查、去除本體、集箱、爐排、風(fēng)室內(nèi)有礙運(yùn)行的一切附著物和遺留物。清理各聯(lián)管路正常。2．外部檢查本體外部可見部位是否有損傷、爐墻、人孔、手孔等的密封情況。上煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、給排風(fēng)系統(tǒng)、上水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。3．平安附件的檢查平安閥、壓力表、溫度表、流量表是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠。冷態(tài)運(yùn)行1、上煤系統(tǒng)：煤斗、煤斗下部擋板、電機(jī)等的空轉(zhuǎn)狀況。2．燃燒系統(tǒng)：爐排的空轉(zhuǎn)有無變形、損傷、跑偏。煤閘板的升降、調(diào)速情況。3．給風(fēng)系統(tǒng)：空氣預(yù)熱器、鼓引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)板是否靈活、風(fēng)室的調(diào)整是否可靠、煙道、爐墻、人、門孔等的開關(guān)、密封是否良好、靈活、除塵器的水路等。4．上水系統(tǒng)軟化罐、鹽罐的閥門、管路閥門、上水閥門是否靈活、正常。空氣閥門、排污閥、蒸汽閥處于全閉。5、除渣系統(tǒng)除渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連續(xù)排污、底部排污，定期排污的檢查。6．動力系統(tǒng)：電機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常[聲音、溫度]、傳動局部的潤滑油位、水管冷卻的管路暢通循環(huán)。鍋爐上水1．水處理設(shè)備投入運(yùn)行，水資合格。符合GB1576工業(yè)鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)。2．開起鍋筒排氣閥。本體及相關(guān)系統(tǒng)管路閥門開關(guān)位置正確。3．啟動給水泵系統(tǒng)上水。進(jìn)水不要太快。檢查管路閥門的滲漏。4．啟動鍋爐上水泵，給鍋爐上滿水。以備烘爐。上水時認(rèn)真檢查孔蓋和閥門有無漏水。如發(fā)現(xiàn)立即修理。水壓試驗(yàn)1試驗(yàn)用水溫度20—70c為宜。防止工件外表結(jié)露。周圍溫度應(yīng)在5c以上防止冰凍。2．實(shí)驗(yàn)管路外，本體范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)該采取可靠的隔斷措施。3．本體內(nèi)要上滿水，不得有殘留空氣。4．實(shí)驗(yàn)過程中，試驗(yàn)人員盡量不要接觸受壓元件，防止造成不必要的傷害。5．試驗(yàn)所用設(shè)備不得用電動離心泵必須是手動。6．升壓過程要緩慢進(jìn)展。水壓升至工作壓力的2/3時，暫停升壓、檢查各局部的受壓及泄漏情況。并將各局部因受壓而松動的螺栓緊固。無有異常再將壓力升至工作壓力的，再巡檢各部直至正常。禁固螺栓時不要用力過猛以免扭斷。7．在工作壓力下保持30分鐘后，沒有壓力降或壓降在允許的范圍內(nèi)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。8．在實(shí)驗(yàn)壓力下保持10分鐘后，沒有壓力降或壓降在允許的范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)打壓合格。9．合格后壓力降至工作壓力。鍋爐水位至水位線的中低處以備烘爐。烘爐1．翻開空氣閥，開啟引風(fēng)機(jī)通分時間不低于5分鐘。2．煙道擋板開起到1/5處。將無釘木材集中在爐排中央。點(diǎn)燃或用小火烘烤。盡量不開鼓引風(fēng)機(jī)。3?爐水溫度保持在70-801。爐溫的升高要緩慢保證各局部膨脹均勻。4．定期轉(zhuǎn)動爐排，去除灰渣。以防燒壞爐排。5．烘爐時間視情況而定。直至烘干為止。一般為 7天左右。六、煮爐1．鍋爐運(yùn)行前必須把爐內(nèi)的銹、油漬、污泥通過煮爐排出。煮爐可在烘爐的后期同步進(jìn)展。鍋爐煮爐的藥品按NaOH4?5Kg/TNa3PO4A4Kg/T爐水。分批由上水管參加3．加熱升溫只有空氣閥或平安閥冒出蒸汽時即可開場升壓。沖洗壓力表、水位表。4．工業(yè)鍋爐一般需要3天。第一天設(shè)計(jì)壓力的15％、第二天設(shè)計(jì)壓力的30％、第三天設(shè)計(jì)壓力的50％。停爐冷卻降壓露水降至70％以下時排水及時沖洗。七、生火、升壓1．開啟空氣閥關(guān)閉主氣閥。鍋爐上水到中低水位。2．關(guān)閉空氣閥小開主氣閥。要求從生火到升壓不低于5小時3．監(jiān)視水位，保持正常水位沖洗水位表、壓力表。八、運(yùn)行的調(diào)整1．煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷要求合理調(diào)整每層厚度。火床占據(jù)爐排的3/4以上。2．爐排速度正常速度應(yīng)使?fàn)t排面上保持均勻燃燒的火床。不能有斷火。在燃燼區(qū)爐排面上沒有紅煤。3．鼓風(fēng)風(fēng)量根據(jù)煤層厚度和燃燒工況調(diào)整。按燃燒段的需要和風(fēng)壓不同配風(fēng)。4．引風(fēng)風(fēng)量引風(fēng)風(fēng)量與鼓風(fēng)風(fēng)量匹配。保持爐膛負(fù)壓20-30Pa左右。6．當(dāng)鍋爐負(fù)荷減小時，應(yīng)先減小鼓風(fēng)再減小引風(fēng)。鍋爐負(fù)荷增加時，應(yīng)先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng)。嚴(yán)禁正壓燃燒。九、緊急停爐1．鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。〔嚴(yán)重缺水〕2．不斷加大給水及采取其它措施但水位仍不斷下降。3．鍋爐水位超過水位表最高可見邊緣〔嚴(yán)重滿水〕。經(jīng)放水仍不能見到水位。4．給水泵全部失靈或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。5．壓力表、水位表、平安閥任何一種失控。6．燃燒設(shè)備損壞、爐墻損壞、框架被燒紅時，嚴(yán)重威脅鍋爐平安運(yùn)行7．鍋爐元件損壞或本體發(fā)生異常，危及人身平安。UnUn8?其他異常情況危急鍋爐平安運(yùn)行。蒸汽管道和凝液系統(tǒng)吹掃方案簡要概況本工程中的中壓蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為1.25MPQ工作壓力為0.8MPa,管道材質(zhì)為20丑無縫鋼管。閥門及配套安裝的各管件壓力等級選定為PN2.5MPa管道試壓起止點(diǎn)為，鍋爐房分汽缸DN300閥門上口起經(jīng)3丑管廊、L管廊，全長約211M其中DN300〔193M）；DN200〔18M以及共相鏈接的局部分支管線。根據(jù)GB50235-97?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？強(qiáng)度試驗(yàn)以工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)為凈水。II管道位置見如下簡圖：二、試壓組織及分工試壓工作由建立單位組織、檢驗(yàn)，施工單位安裝試壓裝置并配合，組成試壓小組。三、試壓前應(yīng)完成的工作1、檢查管道上的滑動管托是否沿軸向自由滑動；固定管托是否固定結(jié)實(shí)；導(dǎo)向管托位置是否正確。2、高放低排閥門是否安裝齊備且完好。必要的加固措施已完成。3、管道外觀檢驗(yàn)及無損檢測已經(jīng)完成。4、壓力表是否檢定合格，試驗(yàn)用水源已經(jīng)落實(shí)，排水有安排。5、參與試壓的人員已明確方案和職責(zé)，平安措施已到位。6、因試壓而影響的部位已做切斷保護(hù)，四、試壓1、試壓泵為SY-150電動往復(fù)試壓泵，壓力表設(shè)置兩塊〔末端一塊〕。壓力表精度不低于1.5級，量程為0-4.0mpa,表前設(shè)閥控制。2、管線充滿水。充水方式，可利用導(dǎo)淋管充水，水源來自 2000m3罐。當(dāng)最高點(diǎn)排氣完畢，關(guān)閉排氣閥，啟動試壓泵第二種充水方式：可利用鍋爐房生產(chǎn)水，通過分氣缸向管內(nèi)充水。將管線上各高點(diǎn)排空閥全部翻開，直至排除清水，管內(nèi)無氣體為止試壓泵連接：以自分汽缸為例：5、試壓標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)全部管線確認(rèn)無剩余空氣后，可注水升壓，升壓時應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘。然后將壓力降到工作壓力，停壓30分鐘，最終壓力不降，無泄漏為合格。試壓曲線：6、試壓合格后，禾U用低位導(dǎo)淋管卸壓。翻開上排氣閥，直至排凈管線內(nèi)剩余水。試壓過程當(dāng)中，不得用錘和金屬物敲擊鋼管。8當(dāng)停壓30分鐘時，兩端壓力表讀數(shù)應(yīng)當(dāng)平衡。五、管道沖洗該管道沖洗分為三個階段：1、水沖洗。水壓試驗(yàn)合格后，順勢進(jìn)展水沖洗，利用注水裝置不斷向管內(nèi)注水。應(yīng)選用最大水量，其流速不得低于1.5m/秒。并選擇排放口，必要時可設(shè)立排放口，排放口的直徑不能小于管道的50%，排放水時，不能造成管內(nèi)真空負(fù)壓。經(jīng)沖洗水檢查顏色與注水顏色一樣為合格。2、空氣吹掃當(dāng)本管道蒸汽尚未產(chǎn)生之前，可利用空氣壓縮機(jī)出口管道上與該管道連通。用壓縮空氣吹凈管內(nèi)余水，吹掃時應(yīng)反復(fù)進(jìn)展，吹掃空氣流速不小于20m/s。吹掃末端用靶片檢查，靶片上無鐵銹、雜質(zhì)等異物為合格。3、蒸汽吹掃當(dāng)該管道可以承受中壓蒸汽時，利用蒸汽吹掃。以大流量蒸汽進(jìn)展吹掃，流速不低于30m秒，吹掃前應(yīng)先進(jìn)展暖管，并且及時排除凝液和管道熱位移。當(dāng)靶片上雜質(zhì)不超過下表為合格：靶片上痕跡大小 ①0.6mm一下痕深 v0.5mm粒數(shù)1 個/cm2檢測時間：最終相隔15分鐘內(nèi)檢查兩次均合格。吹掃時應(yīng)注意保護(hù)相連接的設(shè)備、儀表等，不應(yīng)吹掃的部位，切斷、錯位、拆卸、封堵等措施。吹掃末端排放口不應(yīng)水平或向上，宜設(shè)向下排放口，周圍設(shè)戒備區(qū)，并有專人看護(hù)。吹掃完畢后，撤除臨時增設(shè)的試壓，吹掃設(shè)施?；謴?fù)管道與共相連的其他裝置，待試生產(chǎn)運(yùn)行或交與其他工序施工。五、蒸汽吹掃考前須知必須堅(jiān)持先排凝后引汽，引汽要緩慢，先汽小后汽大原那么，嚴(yán)防水擊。一旦水擊，必須減汽或停汽排凝。首次給汽時，應(yīng)在排空處監(jiān)護(hù)，以免蒸汽燙人。吹掃冷換設(shè)備時，一定要將未吹掃試壓一端放空或排凝翻開，以防憋壓，損壞設(shè)備。3..平安閥不參加吹掃，吹掃時撤除或隔離。4..吹掃試壓完畢后，要把放空閥排凝閥翻開或充氮，以防塔、容器內(nèi)形成負(fù)壓。5..蒸汽吹掃管線，最初階段必須緩慢，有個預(yù)熱過程，嚴(yán)防引汽后迅速提汽量，造成管線突然受熱膨脹而伸長，來不及補(bǔ)償，將管線提起，造成管架脫落，管線變形，保溫層掉落，管架拉斜，焊縫拉裂，墊片吹開等不良后果。6..單向閥用臨時短接代替。7..過濾器內(nèi)芯應(yīng)在開工吹掃期間撤除。12.1.3水聯(lián)運(yùn)方案一、水聯(lián)運(yùn)目的〔一〕水聯(lián)運(yùn)是進(jìn)一步?jīng)_洗設(shè)備及管線內(nèi)的臟物，去除留在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)，防止堵塞管道，卡壞閥門、孔板、機(jī)泵等設(shè)備，確保設(shè)備、管線暢通、干凈、嚴(yán)密?！捕骋运?，進(jìn)展崗位技術(shù)練兵，使操作人員通過水聯(lián)運(yùn)熟悉、掌握DCS的使用，檢驗(yàn)DCS系統(tǒng)的硬件質(zhì)量和軟件功能。（三）進(jìn)一步考核機(jī)泵、設(shè)備的工程質(zhì)量、技術(shù)性能及工作的可靠性，對管線、塔、容器、冷換設(shè)備、機(jī)泵、閥門、儀表等進(jìn)展使用考察，以便在裝置開工進(jìn)油前能充分暴露各種問題，并加以解決，為進(jìn)油試車創(chuàng)造條件?！菜摹惩队酶鳒y量控制儀表，考察各儀表的穩(wěn)定性及靈敏度，核定聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)的物料平衡?！参濉尺M(jìn)一步熟悉流程，學(xué)會正常操作和一般事故處理方法。二、準(zhǔn)備工作〔一〕控制閥全部安裝正確并聯(lián)校完畢?！捕乘?lián)運(yùn)系統(tǒng)的有關(guān)盲板全部撤除?！踩沉髁靠装?、限流孔板、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、平安閥均安裝正確?！菜摹硻C(jī)泵入口安裝過濾網(wǎng)，泵體內(nèi)清理干凈?！参濉撑R時水線安裝完畢。〔六〕水聯(lián)運(yùn)流程安裝完畢，質(zhì)量符合要求，試運(yùn)流程經(jīng)過三級確認(rèn)，符合開工要求?！财摺趁擕}水、新鮮水、電、汽、工廠風(fēng)、氮?dú)饴鋵?shí)，并滿足生產(chǎn)需要。 〔八〕參加試運(yùn)人員就位，水聯(lián)運(yùn)方案掌握熟練，技術(shù)考核合格。三、水聯(lián)運(yùn)方案脫輕塔塔釜注水—pp-102A1/A2〔P-102B1/B2〕—E-103—FV-105L——（排水見清）一T-102—E-107—P-105A/B——排水見清D-101A進(jìn)水一P-101A1/A2—LV102LT101/排水見清—FV-103LD-104排水見清fT-303排水見清D-102注水一P-103A/B—FV-107—T-102法蘭拆開排水見清一D-101A排水見清D-202注水一P-203A/B—M-201A—M-202MM-2033M-204DA—D-203排水見清P-202A/B fD-406排水見清D-203建立足夠水位一P-205A/B—LV-202—T-201排水見清

fP-204A/BfM-201A排水見清D-203—P-205A/B—T-201—M-203—D-205排水見清D-205—P-208A/B—FV-206—T-202排水見清—D-202排水見清D-201注水一P-201A/B—FV20MT-301排水見清—D-205排水見清—P-210A/B—T-301排水見清T-301一塔釜液升高后一E-303—P-303A/B—FV304D-402排水見清D-301注水一P-301A/B—D-101A排水見清水聯(lián)運(yùn)合格檢驗(yàn)方法用無色或透明容器，在排放口接水，目測其透明度與入口新鮮水大致一樣。各閥門、法蘭、管線等無泄漏。3）有關(guān)設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。水聯(lián)運(yùn)考前須知開場前一定要使整個系統(tǒng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，用到哪個閥，開哪個閥。因一些泵正常時輸送的介質(zhì)是烴類，在水運(yùn)時注意泵流量不能太大，以防泵過載而使電機(jī)電流過大損壞電機(jī)，同時在運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)溫度及電流。水運(yùn)前期會引起泵入口過濾網(wǎng)堵塞，要安排巡檢，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞時及時切換備用泵，清理過濾網(wǎng)。塔、罐等設(shè)備灌水時，應(yīng)翻開頂部放空閥，放水時也應(yīng)翻開，防止系統(tǒng)抽癟。水聯(lián)運(yùn)停頓。按照系統(tǒng)氣密時的劃分向系統(tǒng)內(nèi)充壓，然后翻開各個低點(diǎn)排水。12.1.4氣密方案一、氣密的目的：檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止泄漏二、氣密試驗(yàn)應(yīng)具備條件裝置檢查與驗(yàn)收工作已完成設(shè)備、管道的試壓工作已完畢設(shè)備、管道的吹掃工作已完畢氣密工作必要的儀表、調(diào)節(jié)閥已安裝完畢控制閥、手動閥處于可調(diào)狀態(tài)撤除所有的超量程儀表試驗(yàn)用的工廠風(fēng)已有保