2023年鋁業(yè)危險化學(xué)品中毒、窒息事故專項應(yīng)急預(yù)案

鋁業(yè)危險化學(xué)品中毒、窒息事故專項應(yīng)急預(yù)案鋁業(yè),應(yīng)急預(yù)案,化學(xué)品,窒息,中毒相關(guān)資訊是工作生活常常需要使用到的，其寫作內(nèi)容格式也少為人所了解，以下是我細心整理的鋁業(yè)危急化學(xué)品中毒、窒息事故專項應(yīng)急預(yù)案，歡迎閱讀，盼望大家能夠喜愛。

篇1:鋁業(yè)危急化學(xué)品中毒、窒息事故專項應(yīng)急預(yù)案

山西海豐鋁業(yè)有限責(zé)任公司

危急化學(xué)品中毒、窒息事故專項應(yīng)急救援預(yù)案

編號：Q/HF02-08-02-01-20**

審核：

審批：

20**年7月20日發(fā)布

20**年7月20日實施

20**年1月10日修改

1.事故風(fēng)險分析

1.1危急源辨識

我公司現(xiàn)有液氨、濃硫酸、氫氟酸、氫氧化鈉、鹽酸及其原材料屬于?；?，由于儲罐及生產(chǎn)、物料輸送過程中簡單發(fā)生泄漏，有害氣體在空氣中擴散就會被人體吸入簡單造成中毒、窒息。

1.2事故的誘因

1.2.1液氨、濃硫酸、氫氧化鈉、鹽酸等生產(chǎn)過程中輸送物料管線管線發(fā)生泄漏，物料揮發(fā)到空氣中。

1.2.2儲罐本身使用時間長，罐體焊縫局部產(chǎn)生裂縫，發(fā)生物料泄漏，集中到空氣中。

1.2.3作業(yè)環(huán)境由于儲罐、管道、閥門、法蘭等產(chǎn)器使用、腐蝕、損傷或密封圈損壞等緣由，消失泄漏，?；芳?。

1.2.4生產(chǎn)過程中操作失誤等緣由使生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生超溫超壓等現(xiàn)象，發(fā)生物料泄漏。

1.2.5裝卸過程中，由于泵、法蘭、管道、密閉等處發(fā)生泄漏或者由于裝料過滿、受熱膨脹等緣由消失因泄漏而中毒的現(xiàn)象。

1.3事故的影響范圍及后果

當(dāng)物料發(fā)生泄漏時，尤其是在常溫常壓下簡單揮發(fā)、集中，造成人的中毒窒息。假如消失大面積泄漏而不能實行有效措施時將會對人體造成更大的損害。

2.危急化學(xué)品事故應(yīng)急原則

遵循"以人為本、統(tǒng)一指揮、分級負責(zé)、區(qū)域為主，車間自救與公司救援、尋求外援相結(jié)合'的原則。

3.組織機構(gòu)及職責(zé)

3.1應(yīng)急搶險組構(gòu)成

公司成立危急化學(xué)品應(yīng)急搶險組，在總指揮部領(lǐng)導(dǎo)下開展危急化學(xué)品事故應(yīng)急工作，應(yīng)急組構(gòu)成見圖3-1。

圖3-1危急化學(xué)品應(yīng)急搶險組構(gòu)成

3.2應(yīng)急搶險組職責(zé)

表2-1應(yīng)急搶險組職責(zé)安排

分類

應(yīng)急人員

職責(zé)

組長

生產(chǎn)負責(zé)人

負責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急指揮工作，協(xié)調(diào)各部門、現(xiàn)場應(yīng)急人員處置危急化學(xué)品事故

副組長

涉及到部門、車間負責(zé)人

協(xié)作現(xiàn)場應(yīng)急指揮工作，協(xié)調(diào)本部門現(xiàn)場應(yīng)急人員處置危急化學(xué)品事故

工作指導(dǎo)人員

安環(huán)機動處助理

協(xié)作現(xiàn)場應(yīng)急指揮工作，推斷并制定緊急處置危急化學(xué)品事故的方案

成員

生產(chǎn)班

實施生產(chǎn)裝置現(xiàn)場應(yīng)急處置

幫助作業(yè)班

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實施危化品堵漏處置

倉儲班組

罐區(qū)事故處置

義務(wù)消防員

實施火災(zāi)、中毒事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險

其他

電工

應(yīng)急用電供應(yīng)

4.處置程序

4.1公司24小時值守電話2報警系統(tǒng)及程序：

當(dāng)裝置及儲罐內(nèi)物料發(fā)生泄漏時，當(dāng)班人員了解現(xiàn)場狀況后馬上匯報安環(huán)機動處，實行應(yīng)急處理措施。

(1)匯報程序：事故地點平安處副總經(jīng)理(或總經(jīng)理)永濟市安監(jiān)局(發(fā)生事故后)運城市安監(jiān)局。

(2)全部應(yīng)急救援人員在接到通知后，馬上前往現(xiàn)場待命。

(3)事故發(fā)生時，由平安處負責(zé)向上級主管部門匯報，如事故進一步擴大，準(zhǔn)時調(diào)進外援。

(4)確保通訊暢通，指揮部與市安監(jiān)局及事故地點保持通訊聯(lián)系。

4.3應(yīng)急響應(yīng)

4.3.1響應(yīng)分級

名稱

公司級

車間級

班組級

可能傷亡狀況

1人重傷

2人以上輕傷

1人輕傷

財產(chǎn)損失

10萬元以上

3-10萬元

3萬元以下

4.3.2響應(yīng)程序

依據(jù)事故的大小和進展態(tài)勢，明確應(yīng)急指揮、應(yīng)急行動、資源調(diào)配、應(yīng)急避險、擴大應(yīng)急等響應(yīng)程序。(響應(yīng)程序流程圖見附件1)按下列程序和內(nèi)容響應(yīng)：

①先發(fā)覺險情者，報告班組長，依據(jù)事故類別，啟動現(xiàn)場處置方案。

②現(xiàn)場處置方案不能有效掌握事態(tài)，報告車間主任，啟動專項應(yīng)急救援預(yù)案。

③專項應(yīng)急救援預(yù)案不能有效掌握事態(tài)，報告單位負責(zé)人，啟動公司級救援預(yù)案，各專業(yè)組實施應(yīng)急救援。

④公司預(yù)案不能掌握消退事態(tài)，擴大響應(yīng)，懇求外部支援。

4.4應(yīng)急物資與裝備保障

(1)應(yīng)急處理人員必需佩戴正壓式空氣呼吸器、過濾式防毒面具等相應(yīng)的勞動防護用品。

(2)所用急救醫(yī)藥必需保證在有效期內(nèi)，所用擔(dān)架必需牢固堅固。

(3)財務(wù)部必需預(yù)支足夠的資金購買應(yīng)急救援物資及裝備，保證應(yīng)急救援工作順當(dāng)進行。

4.5事故信息上報的部門、通信方式及內(nèi)容時限

單位負責(zé)人接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)于1小時內(nèi)向永濟市安監(jiān)局和負有平安生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門電話匯報事故信息，應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：

(1)事故發(fā)生單位概況。

(2)事故發(fā)生的時間、地點、以及事故現(xiàn)場狀況。

(3)事故的簡要經(jīng)過。

(4)事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)和初步估量的直接經(jīng)濟損失。

(5)已經(jīng)實行的措施。

(6)其他應(yīng)當(dāng)報告的狀況。

使用電話快報，應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：

(1)事故發(fā)生單位的名稱、地址、性質(zhì);

(2)事故發(fā)生的時間、地點;

(3)事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明、涉險的人數(shù))。

事故影響詳細狀況臨時不清晰的，單位負責(zé)人可以先報事故概況，隨后補報事故全面狀況。

事故信息報告后消失新狀況的，單位負責(zé)人應(yīng)準(zhǔn)時匯報。

4.6事故相關(guān)單位通告、報警方式及內(nèi)容

事故發(fā)生后，由通訊聯(lián)絡(luò)組利用電話報警，告知公司其他部門、周邊村莊及單位事故發(fā)生地點、事故性質(zhì)、事故緣由、危害程度、傷及人數(shù)、現(xiàn)狀、進展趨勢、影響范圍、組織搶救、實行的平安措施和事故災(zāi)區(qū)的掌握狀況等內(nèi)容。

4.7向外求援方式及內(nèi)容

事故發(fā)生后，應(yīng)急指揮部應(yīng)馬上組織各應(yīng)急小組進行應(yīng)急搶險，如事故進一步擴大無法掌握時，應(yīng)馬上向相關(guān)單位懇求支援，并向其說明事故的性質(zhì)、事故級別、傷及人數(shù)的內(nèi)容。

5.處置措施

5.1應(yīng)急處置措施

(1)當(dāng)發(fā)生氣態(tài)泄漏時實行堵漏、關(guān)閥斷源、停產(chǎn)、水幕隔離等措施削減有毒有害氣體的揮發(fā)。

(2)當(dāng)發(fā)生液態(tài)泄漏實行堵漏、關(guān)閥斷源、圍欄封堵等措施以免液體在空氣中揮發(fā)。

(3)當(dāng)儲罐發(fā)生物料泄漏而無法止漏時，快速將罐內(nèi)物料導(dǎo)入其他儲罐，較少物料的大面積集中。

5.2處置原則

快速反應(yīng)、救人優(yōu)先、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、準(zhǔn)時處置。

5.3詳細要求

①先發(fā)覺險情者，報告班組長，依據(jù)事故類別，啟動現(xiàn)場處置方案。

②現(xiàn)場處置方案不能有效掌握事態(tài)，報告車間主任，啟動專項應(yīng)急救援預(yù)案。

③專項應(yīng)急救援預(yù)案不能有效掌握事態(tài)，報告單位負責(zé)人，啟動公司級救援預(yù)案，各專業(yè)組實施應(yīng)急救援。

④公司預(yù)案不能掌握消退事態(tài)，擴大響應(yīng)，懇求外部支援。

附件1危急化學(xué)品泄露、窒息事故應(yīng)急搶險組人員聯(lián)系電話：

生產(chǎn)負責(zé)人：

平安負責(zé)人：

車間主任：

辦公室負責(zé)人：

篇2:鋁業(yè)除氧給水系統(tǒng)試車方案

貴州其亞鋁業(yè)集團有限公司

除氧給水系統(tǒng)試車方案

貴州其亞鋁業(yè)集團有限公司

20**年12月

目次

1、前言

2、編制依據(jù)

3、設(shè)備技術(shù)規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)

4、目的和意義

5、試車組織機構(gòu)及要求

6、調(diào)試工作內(nèi)容

7、應(yīng)具備的條件和預(yù)備工作

8、聯(lián)動試車步驟和方法

9、設(shè)備停運

10、試車平安措施

一、前言

貴州其亞鋁業(yè)集團有限公司熱電車間共配置有兩臺鍋爐給水泵和一臺高壓除氧器。其中，給水泵為在山東雙輪股份有限公司生產(chǎn)的SLDG270-1709型液力偶合調(diào)速給水泵組。液力偶合器：YOTO530B型;主給水泵TDG220-70J型，配用電機是三相異步電動機，其型號為DQY14-140B型。其任務(wù)是：將由低壓除氧器除氧加熱后的除鹽水經(jīng)過高壓鍋爐給水泵升壓送入鍋爐作為給水使用，保證鍋爐的平安用水;其運行的好壞直接影響我廠汽機系統(tǒng)及氧化鋁蒸發(fā)系統(tǒng)等的平安、經(jīng)濟運行。高壓給水泵的工作特點是在高溫、高壓、高速條件下運行，其技術(shù)條件要求高，在運行、維護和操作不當(dāng)時，很簡單引起事故，影響新系統(tǒng)的正常運行。該高壓給水泵各軸承采納強制潤滑，電機軸承為滾動軸承，采納油脂潤滑，無需油站。液力偶合器的潤滑油使用32#汽輪機油。機械密封的冷卻水使用水化來的除鹽水，特別狀況下可改用循環(huán)水。工作冷油器、電機空冷器的冷卻水使用循環(huán)水。由于采納液力偶合器無級調(diào)速，可使給水泵低速啟動、平穩(wěn)升速，給水泵可在額定轉(zhuǎn)速下的l～1：5范圍內(nèi)自動調(diào)整。

除氧器是由生產(chǎn)的新型高效旋膜低壓除氧器。除氧器是熱力系統(tǒng)中的一個重要運行設(shè)備，它是保證鍋爐平安用水的關(guān)鍵部位，也是一個混合式加熱器。在運行中假如加強監(jiān)視，準(zhǔn)時進行合理調(diào)整，不但能達到最佳的除氧效果，而且對提高電廠的熱經(jīng)濟性有重要作用;假如在運行中自動調(diào)整裝置或平安裝置一旦失靈，將會給廠房、設(shè)備造成極大的破壞事故。

為了保證系統(tǒng)及設(shè)備能正常投入生產(chǎn)運行，特制定除氧給水系統(tǒng)試車方案。

二、編制依據(jù)、原則

2.1試車方案編制的依據(jù)

1、SDl40.85《泵站現(xiàn)場試驗規(guī)程》

2、建質(zhì)[1996]40號《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》、DL50192《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇》

4、設(shè)計院圖紙及說明

5、廠家供應(yīng)的有關(guān)系統(tǒng)及技術(shù)資料

6、《給水泵組(電泵、汽泵)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書》

7、DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》

2.2試車方案編制的原則

1、試車方案的編寫要做到"簡潔'、"掩蓋'、"高效'、"合規(guī)'。

2、編制的試車方案應(yīng)達到系統(tǒng)試車時的指導(dǎo)性綱領(lǐng)文件，滿意系統(tǒng)試車時的有用性、牢靠性和可操作性要求。

2.3試車總體支配、試車進度

調(diào)試時間：依據(jù)項目實際完成時間和公司的支配確定。

三、設(shè)備規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)：

(一)設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范

(二)電機冷卻器冷卻方式為水冷。

運行中，由電機帶動液力偶合器、給水泵向鍋爐供水，通過調(diào)整偶合器導(dǎo)管位置達到調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速的目的。

(六)低壓除氧器(新型高效旋膜除氧器)

I、除氧水箱

1、水箱型號：

2、類別：一類

3、工作介質(zhì)：水、蒸汽

4、有效容積：70m3

5、設(shè)計壓力：0.65MPa

6、試驗壓力：0.83MPa

7、工作壓力：0.588MPa

8、設(shè)計溫度：300℃

9、工作溫度：158℃

10、制造廠家：江蘇電力設(shè)備有限公司

II、除氧塔

1、除氧塔型號：MDY-2402、額定出力：240t/h

3、工作介質(zhì)：水、蒸汽

4、設(shè)計壓力：0.65MPa

5、試驗壓力：0.83MPa

6、工作壓力：0.588MPa

7、設(shè)計溫度：300℃

8、工作溫度：158℃

9、制造廠家：江蘇電力設(shè)備有限公司

四、試車的目的和意義

由于給水泵、除氧器是動力廠的主要設(shè)備，依據(jù)《調(diào)試工作規(guī)定》及為保證給水泵、除氧器的平安、牢靠地工作，在投入生產(chǎn)前應(yīng)進行調(diào)整、啟動、試運行，未經(jīng)調(diào)試運行的設(shè)備不得投入生產(chǎn)。

五、試車組織機構(gòu)及要求

5.1試車組織結(jié)構(gòu)

調(diào)試總指揮：

副總指揮：

調(diào)度指揮：

調(diào)試技術(shù)負責(zé)人：

成員：

監(jiān)理公司成員：

廣西建工集團第一安裝有限公司人員：

現(xiàn)場操作人員：由調(diào)試隊(動力廠熱力車間運行人員)負責(zé)

現(xiàn)場維護人員：由廣西一安負責(zé)

5.2試車領(lǐng)導(dǎo)小組成員、職責(zé)

1、試車小組成員：

2、試車小組成員職責(zé)

(1)技術(shù)負責(zé)人對試車技術(shù)工作負責(zé)。

(2)崗位操作人員對詳細操作負責(zé)。

(3)現(xiàn)場維護人員對詳細維護點負責(zé)。

(4)組織調(diào)試人員參加對試車過程和結(jié)果的確認(rèn)，開展聯(lián)動試車前的一切檢查和設(shè)備的掛牌、潤滑、停送電的監(jiān)護與協(xié)作等工作。

5.3試車生產(chǎn)的聯(lián)系與匯報要求

1、試車過程中的聯(lián)系

(1)試車過程中加強與參與試車單位、設(shè)計、安裝施工單位人員的聯(lián)系和溝通。

(2)詳細操作人員之間加強聯(lián)系與溝通，聯(lián)系發(fā)方式實行對講機、電話與口頭交代。

2、匯報要求

(1)操作人員每完成一項操作必需向技術(shù)負責(zé)人匯報。

(2)嚴(yán)格根據(jù)由下至上逐級匯報。

5.4試車期間對人員的要求

1、組織小組成員依據(jù)確定的試車時間提前在現(xiàn)場待命，聽從調(diào)遣。

2、試車過程中嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程進行操作。

3、試車過程中嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律及各項管理制度，堅守崗位，仔細履行好自己的責(zé)。

4、參與試車人員必需了解設(shè)備性能及結(jié)構(gòu)，熟識和把握系統(tǒng)、運行規(guī)程及有關(guān)措施。

5、調(diào)試負責(zé)人應(yīng)向全體人員交待試車方案，全體調(diào)試人員應(yīng)熟識調(diào)試方案。

6、施工單位配齊檢修、值班人員，試運現(xiàn)場公布啟動試運的組織、指揮系統(tǒng)。

六．電動給水泵及除氧給水系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容

6.1調(diào)試工作內(nèi)容

1、DCS操作掌握功能實現(xiàn)及連鎖愛護投用。(聯(lián)系熱工人員協(xié)作)

2、電動給水泵進口管靜壓沖洗。(施工負責(zé))

3、電動給水泵試運轉(zhuǎn)及潤滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整：

⑴潤滑油系統(tǒng)調(diào)整;(施工負責(zé))

⑵泵的監(jiān)測設(shè)備、儀表和連鎖愛護靜態(tài)試驗;(聯(lián)系熱工人員協(xié)作)

⑶電動機帶耦合器試運轉(zhuǎn);(施工負責(zé))

⑷電動給水泵組試運轉(zhuǎn)(再循環(huán));(施工負責(zé))

⑸潤滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整及連鎖愛護校驗。

4、給水泵聯(lián)鎖試驗

(1)啟一臺給水泵運行，另一臺處于聯(lián)鎖備用狀態(tài)，聯(lián)鎖在"投入'位置。

(2)手按運行泵事故跳閘按鈕，原運行泵停運，備用泵應(yīng)連鎖啟動。(如未聯(lián)動，要求有關(guān)人員處理)。

(3)按同樣的方法進行另一臺泵互為聯(lián)鎖試驗。

(4)試驗結(jié)束后將聯(lián)鎖置于"斷開'位置。

或：

(1)啟一臺泵運行，另一臺處于聯(lián)鎖備用狀態(tài)，聯(lián)鎖在"投入'位置。

(2)手動關(guān)閉運行泵出口門，當(dāng)母管壓力降至聯(lián)動壓力時，備用泵啟動，檢查備用泵聯(lián)動正常。

(3)按同樣的方法進行另一臺泵互為聯(lián)鎖試驗。

(4)試驗結(jié)束后將聯(lián)鎖置于"斷開'位置。

5、電動給水泵停運。

6、除氧給水系統(tǒng)試運。(按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進行)

7、管道系統(tǒng)沖洗。(施工負責(zé))

8、除氧器投用調(diào)試：

⑴除氧器水沖洗及清理;(施工負責(zé))

⑵除氧器平安門動作檢驗;(施工負責(zé))

⑶除氧器水位、壓力連鎖愛護校驗;(聯(lián)系熱工人員協(xié)作)

⑷、除氧器事故放水門聯(lián)鎖：(聯(lián)系熱工人員協(xié)作)

1)檢查除氧器事故放水門，保證就地手動及遠控開關(guān)正常;閥門無特別

2)送事故放水門低壓電源;

3)將除氧器水箱水位事故放水門聯(lián)鎖投入，模擬水箱水位到高Ⅰ值+1950㎜時，報警信號燈亮，模擬水箱水位到高Ⅱ值+2050㎜時，聲光報警，模擬水箱水位到高Ⅱ值+2250㎜以上時，檢查除氧水箱事故放水門是否聯(lián)鎖自動打開。當(dāng)水位小于+1900mm后可以聯(lián)鎖自動關(guān)閉;

4)將除氧器水箱低水位及給水泵低水位連鎖投入，模擬水箱水位到低Ⅰ值+1200mm時，聲光報警，模擬水箱水位到低Ⅱ值+600mm(或+800mm)時，給水泵連鎖停泵。

5)將調(diào)試狀況全程記錄;

⑷除氧器投運及停運;

⑸除氧給水系統(tǒng)報警信號、連鎖愛護校驗。(聯(lián)系熱工人員協(xié)作)

6.2調(diào)試留意事項

1、電動給水泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)在油系統(tǒng)沖洗完畢和油質(zhì)經(jīng)化驗合格后進行。

2、除氧器汽、水系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝完畢后應(yīng)沖洗合格。

3、電動機帶耦合器試運轉(zhuǎn)時間一般為4h,電動給水泵試運轉(zhuǎn)時間一般為8h.

七、應(yīng)具備的條件和預(yù)備工作（試車必備條件）

7.1人員的配置與培訓(xùn)預(yù)備

7.1.1調(diào)試人員的配置

序號

工種

人數(shù)

備注

行政負責(zé)人

生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人

設(shè)備技術(shù)負責(zé)人

值班調(diào)度

技術(shù)員

平安員

值班組長

8汽機司機

9汽機副司機

10給水泵工

11合計

147.1.2調(diào)試人員的培訓(xùn)

1、身體健康，適合本崗位工作。

2、經(jīng)過HSE培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格證書。

3、經(jīng)過培訓(xùn)，取得特種操作證。

4、具備本崗位操作技能。

5、力量評估合格。

6、調(diào)試前，全部參加調(diào)試的人員必需進行調(diào)試方案、平安和技術(shù)交底的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。

7、調(diào)試前，全部參加調(diào)試的人員必需進行作業(yè)指導(dǎo)書的深化學(xué)習(xí)和口頭和實地模擬演練，值班調(diào)度應(yīng)進行調(diào)度模擬演練確認(rèn)合格。

7.2物資的預(yù)備

3.2.1大宗原材料的預(yù)備：試車所需要的原材料、備品備件、潤滑劑、工器具等全部到達指定現(xiàn)場。

3.2.2備品、備件、操作工具、相關(guān)記錄表的預(yù)備：試車所需要的備品備件、潤滑劑、工器具等全部到達指定現(xiàn)場。

1、32#汽輪機油兩桶。

2、對講機：2臺。

3、測振儀：1臺。

4、測溫儀：1臺。

5、電筒：2把。

6、預(yù)備好記錄本、記錄紙和筆。

7、管鉗2把。

7.3總承包方的清理、吹掃及單體試車

7.3.1給水泵試車前的檢查

1、給水泵組各項安裝工作結(jié)束，給水泵、液力偶合器中心找正符合廠方要求，設(shè)備無特別狀況。

2、有關(guān)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，管道支吊架經(jīng)調(diào)整適當(dāng)。

3、低壓給水管道，除氧器水箱及給水泵經(jīng)水沖洗合格。

4、全部外部油管道在安裝時應(yīng)經(jīng)化學(xué)清洗，濾油器、冷油器解體清洗，經(jīng)水壓試驗檢查合格。

5、打開偶合器探視孔，觀看偶合器油箱內(nèi)有無銹蝕，清理潔凈后注入透平油。經(jīng)油循環(huán)合格后，軸承及靠背輪進油管道前增設(shè)的臨時濾網(wǎng)均已拆除，幫助油泵在試運轉(zhuǎn)中狀況良好，系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。

6、密封水系統(tǒng)管道經(jīng)水沖洗合格。

7、電氣和熱工有關(guān)表計校驗合格，各種愛護、聯(lián)鎖裝置，遠方操作裝置及電動閥門經(jīng)調(diào)試合格。

8、給水泵電動機電氣試驗合格，檢查定子、轉(zhuǎn)子磁力中心、氣隙符合要求。

9、單獨試轉(zhuǎn)電機、電機帶偶合器試轉(zhuǎn)合格。

7.3.2給水泵單獨試轉(zhuǎn)電機

1、將給水泵和偶合器解開;

2、全面對設(shè)備和系統(tǒng)進行檢查;

3、檢查油位在規(guī)定的正常油位;

4、濾油器處于單側(cè)投入，各種表計處于投入狀態(tài);

5、啟動幫助油泵向電動機及給水泵供油，調(diào)整溢油閥使?jié)櫥蛪簽?.12～0.15MPa，確認(rèn)供、回油正常;

6、電機絕緣合格，送上電源，先點動電機，確認(rèn)電機方向正確，電機軸向串動正常，然后對電機進行4小時空負荷試轉(zhuǎn)，確認(rèn)狀況良好，軸承溫度、電機電流正常，軸承振動小于40m，并作好記錄。

7.3.3給水泵電機帶偶合器試轉(zhuǎn)

1、啟動幫助油泵，調(diào)整溢油閥使?jié)櫥蛪簽?.12～O.15MPa，檢查各軸承油流正常(各軸承及泵輪進油量必要時可通過轉(zhuǎn)變節(jié)流孔板直徑調(diào)整)，油溫在45℃以下;

2、液力偶合裝置操作應(yīng)敏捷，無卡澀現(xiàn)象，確認(rèn)液力偶合器勺管上下能停留在任何位置，將勺管置于5%位置;

3、啟動電動機帶動偶合器運行，觀看工作油壓是否達到規(guī)定值(低于0.35MPa)，否則應(yīng)進行調(diào)整，同時觀看幫助油泵能否自動聯(lián)停，且聯(lián)停后的工作油和潤滑油溫度、壓力正常，偶合器軸承振動正常;

4、試運中留意將工作油溫掌握在45℃～88℃，最佳工作溫度在705℃，潤滑油冷油器出口油溫在45℃以下;

5、進行導(dǎo)管開度與轉(zhuǎn)速的關(guān)系試驗;

6、試驗結(jié)束后，電機、偶合器共同運行4小時，并作好記錄。

7.3.4除氧器試車前的檢查

1、檢查設(shè)備管道完整良好，現(xiàn)場清潔，就地、室內(nèi)儀表完整良好。

2、蒸汽壓力調(diào)整裝置工作正常，能維持除氧器壓力在要求范圍內(nèi)。

3、水位調(diào)整裝置工作正常，溢流裝置及凹凸水位報警信號動作牢靠，就地水位計和遠方水位計指示全都。

4、平安門動作正確牢靠，保持通暢。

5、除氧器水箱內(nèi)部應(yīng)清潔潔凈。

6、除氧器內(nèi)部及各管道系統(tǒng)清理、沖洗、吹掃合格。

7、人孔門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，除氧系統(tǒng)應(yīng)保溫良好。

7.4平安預(yù)備條件

1、調(diào)試人員所必需的平安防護用品提前到位，發(fā)放到參加調(diào)試的人員身上。

2、現(xiàn)場設(shè)備的平安防護罩、護欄、爬梯、走道、欄桿、照明、蓋板經(jīng)檢查一一到位，并且滿意平安使用要求。

4、起重裝置經(jīng)檢驗合格，并已掛牌，明確可平安使用。

5、管道系統(tǒng)的平安裝置的調(diào)試和設(shè)定滿意平安調(diào)試要求。

6、季節(jié)性(防洪防汛期、冬季防寒防凍)調(diào)試措施所涉及的

全部材料提前到位、平安設(shè)施達到平安調(diào)試要求。

八、聯(lián)動試車步驟和方法

8.1除氧器的啟動試運行

1、開啟來自除鹽水站的進水調(diào)整閥前、后隔離閥，稍開調(diào)整閥，關(guān)閉旁路閥;同時暖0.7MPa加熱蒸汽管道。

2、通知調(diào)度，聯(lián)系水化啟動除鹽水泵，向除氧器水箱內(nèi)進水;

3、當(dāng)?shù)蛪撼跗魉渌簧仙?000㎜時，開啟再沸騰閥進行加熱，留意除氧器振動不得過大;開啟除氧塔和除氧水箱的箱器連通閥(可始終開啟)。

4、開啟水封裝置注水閥，注滿水后關(guān)閉。

5、開啟進汽調(diào)整閥前、后閘閥，稍開進汽調(diào)整閥，調(diào)整除氧器的壓力至0.01MPa，減壓閥后蒸汽壓力掌握在0.4MPa左右;關(guān)閉加熱蒸汽管道疏水閥。

6、聯(lián)系水化化驗除氧器的水質(zhì)，如水質(zhì)不合格，適當(dāng)開啟除氧器放水閥，向疏水箱放水或直排地溝。水質(zhì)合格后，關(guān)閉放水閥，開啟下水閥。

7、連續(xù)開大進汽調(diào)整閥，調(diào)整并維持除氧器的壓力在0.012～0.02MPa。(做平安門動作試驗)

8、聯(lián)系水化化驗含氧量，依據(jù)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整向空排氣閥的開度但始終要保證含氧量合格，向空排氣閥的開度也不能過大。調(diào)整低壓除氧器的壓力、溫度、水位在給定值四周，然后投入汽、水自動調(diào)整，并投入水位高Ⅲ值聯(lián)鎖愛護。(做水位、壓力連鎖及報警信號愛護試驗)

9、關(guān)閉低除再沸騰閥。

10、開啟給水泵再循環(huán)來水閥。

11、依據(jù)實際狀況開啟鍋爐連排來汽閥。

12、依據(jù)實際狀況開啟汽機門桿漏汽來汽閥。

13、依據(jù)實際狀況開啟排污水冷卻器及疏水泵至低壓除氧器來水閥，鍋爐冷渣器冷卻水來水閥。

8.2給水泵的啟動試運行

1、檢查工作結(jié)束后，就地瞬間開啟和關(guān)閉電機電源，檢查電機、液力偶合器、給水泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確全都;然后將掌握開關(guān)打在遙控位置;

2、合上電機電源，在DCS上啟動給水泵，檢查電流、轉(zhuǎn)速、振動、聲音、進出口水壓、軸向位移、軸承溫度、機械密封溫度及漏水狀況和偶合器工作油溫、油壓等均應(yīng)正常，各軸承的油位正常;泵組各軸承的振動、溫度不應(yīng)有突然增大的現(xiàn)象;

3、檢查泵組運行一切正常后，用液力偶合器逐步提升泵的出口壓力，當(dāng)泵出口壓力稍高于供水母管壓力(一般高0.1MPa左右)時，開啟電動出口門(如高壓給水管道內(nèi)無積水時須就地手動稍開電動出口門排氣，待水壓至正常壓力后才能全開電動出口門);在此過程中應(yīng)監(jiān)控好潤滑油壓和潤滑油溫，掌握潤滑油壓應(yīng)不低于0.13MPa，掌握潤滑油溫在35～45℃之間，支配專人就地檢查各軸承的回油正常;

4、電動出口門全開過程中，調(diào)整給水壓力在正常范圍內(nèi)。

5、給水泵投運正常后，匯報調(diào)度通知鍋爐可以上水;

6、依據(jù)鍋爐對給水壓力的要求漸漸提升液力偶合器的開度，將給水壓力掌握在鍋爐要求的給水壓力范圍內(nèi);依據(jù)實際狀況緩慢關(guān)小或關(guān)閉再循環(huán)調(diào)整閥;

7、鍋爐給水正常后，依據(jù)實際狀況將液力偶合器開度調(diào)整、再循環(huán)調(diào)整投入自動掌握，自動掌握投入后應(yīng)留意觀看給水壓力波動不應(yīng)過大，如給水壓力波動過大，應(yīng)快速將偶合器開度的自動掌握改為手動掌握;

8、檢查泵組運行一切正常后，依據(jù)實際狀況將備用給水泵的聯(lián)鎖投入，并作好啟泵的操作記錄，匯報調(diào)度;(兩用一備)

9、泵組運行正常后，調(diào)整偶合器的工作油溫在正常范圍內(nèi)運行。

8.3試運過程中應(yīng)留意監(jiān)視、調(diào)整、檢查下列各項

1、對運行中的除氧器要按規(guī)定進行檢查、調(diào)整和監(jiān)視，以保證低壓除氧器在最佳工況下運行;

2、低壓除氧器的水箱水位掌握在1600～1900mm之間;溫度掌握在100～104℃之間;

3、保持塔壓在0.014～0.02MPa之間加熱壓力下運行，絕不行使除氧器的塔壓忽高、忽低地變化;

4、掌握水的含氧量15ug/L，依據(jù)除氧效果將除氧塔的頂部的排汽閥保持在最佳開度位置;

5、回?zé)岢槠軆?nèi)的壓力要高于除氧器內(nèi)的加熱壓力，尤其對并列的除氧器更要留意，在運行中，當(dāng)抽汽壓力降低至肯定數(shù)值時，應(yīng)準(zhǔn)時切換幫助汽源供汽;

6、除氧器的加熱壓力、水位自動調(diào)整裝置動作應(yīng)敏捷，電機溫度不得過高;若調(diào)整裝置一旦失靈，應(yīng)準(zhǔn)時改為手動調(diào)整，暫停遙控，同時聯(lián)系熱工人員處理;

7、溢流水封筒不得跑汽、跑水，并列運行的各除氧器的水位不得有壓游現(xiàn)象，若有壓游現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時聯(lián)系協(xié)作熱工人員檢查分析，找出壓力調(diào)整器跟蹤調(diào)整滯后的緣由;

8、運行中的各除氧器內(nèi)不得有振動現(xiàn)象發(fā)生;

9、除氧器的水位過高時，應(yīng)削減除鹽水的補充量，禁止用排水的方法保持除氧器的水位;

10、除鹽水母管的壓力不得過低，以保證除鹽水在除氧塔內(nèi)的有效噴射力量，以提高除氧器的加熱和除氧效果。

11、除受啟動或停機等特別運行方式外，給水泵的出口壓力一般在6.37Mpa左右，特殊留意并聯(lián)運行泵的負荷要調(diào)整均衡，嚴(yán)禁單臺泵在運行中過負荷。

12、正常運行中，給水泵應(yīng)保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，禁止在無水狀況或水不流淌的狀況下運行，即使在最小流量系統(tǒng)運行，否則將引起氣蝕或再循環(huán)閥磨損。

13、每班每2小時巡點檢設(shè)備一次，檢查泵組的運行狀況應(yīng)正常，并做好記錄。

14、常常檢查進口濾網(wǎng)前后壓差應(yīng)小于0.04MPa。

15、運行中常常監(jiān)視泵的出口壓力，保證在額定壓力下運行，同時留意液力偶合器開度的動作狀況。

16、常常監(jiān)視電機電流、泵的轉(zhuǎn)速在正常范圍。

17、常常監(jiān)視運行除氧器塔壓、水位、水溫應(yīng)在正常范圍內(nèi)運行。

18、檢查各軸承的振動、溫度應(yīng)正常，不應(yīng)有突然上升現(xiàn)象，運行中軸承溫度不應(yīng)超過80℃，軸承振動不應(yīng)超過0.05mm。

19、運行中油溫掌握在35～45℃之間，潤滑油壓掌握在0.10～0.18MPa之間，液力偶合器的油溫掌握在45～80℃之間，最好掌握在65～75℃之間。

20、檢查泵體前后機械密封的溫度應(yīng)小于80℃，并檢查機械密封的泄漏狀況應(yīng)正常，檢查機封冷卻水流量和溫度，其進出口溫差最大不得超過10℃，冷卻水出口水溫不得超過50℃。

21、檢查轉(zhuǎn)子的軸向位移指示應(yīng)正常，位移不得超過2mm刻度。

22、每班接班后必需啟動備用泵的幫助油泵運行10～30min，并檢查各軸承的進、回油量應(yīng)正常，以確保備用泵正常備用。

23、隨時留意監(jiān)視給水泵的流量，防止給水泵因流量過大或過小而發(fā)生汽化，同時留意自動再循環(huán)調(diào)整門的動作狀況。

24、常常檢查液力偶合器的油箱油位，任何狀況下都不準(zhǔn)超過最高油位，也不能低于1/2油位，最好保持在油位計的2/3左右。

九、設(shè)備的停運

9.1低壓除氧器停用操作步驟

1、依據(jù)實際狀況關(guān)閉鍋爐連排來汽閥;

2、依據(jù)實際狀況關(guān)閉生水預(yù)熱器及疏水泵來水閥;

3、依據(jù)實際狀況關(guān)閉鍋爐冷渣器冷卻水來水閥;

4、依據(jù)實際狀況關(guān)閉汽機軸加來水閥。

5、依據(jù)實際狀況關(guān)閉汽機門桿漏汽來汽閥。

6、將汽、水自動調(diào)整撤出。撤出高Ⅲ值水位聯(lián)鎖愛護(可以始終投入);

7、漸漸關(guān)閉進水調(diào)整閥和進汽調(diào)整閥，需留意除氧器壓力狀況，發(fā)覺除氧器壓力特別上升則應(yīng)先關(guān)閉進汽閥門;

8、關(guān)閉進水、進汽調(diào)整閥前、后隔離閥。依據(jù)需要關(guān)閉加熱蒸汽進汽總閥，開啟加熱蒸汽管道上的疏水閥。

9、當(dāng)給水泵進、出口管道溫度小于80℃時，可聯(lián)系調(diào)度通知除鹽水站停運除鹽水泵;

10、若除氧器停運后檢修，除按上述步驟操作外，還應(yīng)與運行除氧器解列，并把給水箱內(nèi)的存水排至運行除氧器內(nèi)：首先關(guān)閉給水箱下水閥，然后關(guān)閉汽平衡閥和給水泵來再循環(huán)閥。

9.2低壓除氧器停用后的操作

1、依據(jù)需要隔絕有關(guān)汽水管道，拉去汽、水調(diào)整閥電源。

2、依據(jù)需要開啟底部放水閥放去除氧水箱內(nèi)部存水。

9.3給水泵停運的操作步驟：

1、崗位人員接到給水泵停運的操作命令或操作票后，應(yīng)詢問給水泵停運的緣由，并作好停運前的預(yù)備工作;

2、撤出備用給水泵的聯(lián)鎖開關(guān);

3、撤出再循環(huán)調(diào)整閥、偶合器開度的自動掌握，視狀況降低液力偶合器的開度，依據(jù)鍋爐給水流量的大小開啟再循環(huán)調(diào)整閥;

4、當(dāng)再循環(huán)調(diào)整閥開度至100%，偶合器開度降至0%時，關(guān)閉出口電動門，同時留意高壓給水母管的壓力，泵出口壓力及聲音、電流、轉(zhuǎn)速、振動等狀況;

5、停用高壓給水泵，檢查水泵應(yīng)漸漸停止轉(zhuǎn)動，記錄泵及電機轉(zhuǎn)子的惰走時間。留意給水泵的入口壓力不應(yīng)上升，否則應(yīng)馬上手動關(guān)緊出口電動門、手動再循環(huán)閥;當(dāng)水泵倒轉(zhuǎn)時應(yīng)馬上關(guān)緊電動出口門和再循環(huán)閥，在逆止閥未修復(fù)前禁止再次啟動;

6、水泵