高速橋梁施工組織設(shè)計

年5月29日高速橋梁施工組織設(shè)計文檔僅供參考BT12標(biāo)橋梁施工方案第一章工程概述1.1、連霍高速國道主干線(GZ45)寶(雞)天(水)高速BT12標(biāo)設(shè)花石山溝大橋(SK54+126上行線和XK54+140下行線)、包家溝大橋(SK57+280上行線和XK57+265下行線)兩座大橋。1.2、花石山溝大橋橋址位于西秦嶺低中山蘭花河河谷區(qū),該橋橫跨蘭花河,蘭花河水自北向南流(該段),屬嘉陵江水系。蘭花河河谷呈”U”型谷,河谷寬120m～200m河谷地形比較平坦,左右兩岸斜坡坡角40?！?0。,地面高程1635m～1670m,高差35m。兩岸斜坡山體植被發(fā)育。此橋上行線SK54+126和下行線XK54+140橋型均為3×30m+4×橋址區(qū)地層:下部為古生界震旦系～中奧陶系葫蘆河群(Z-O2)H石英片巖、變安山巖、變泥質(zhì)砂巖;上部為第四系沖洪積物、坡積物(Q42al+pl、Q41al+pl、Q4dl);第四系全新統(tǒng)沖洪積物(Q42al+pl)分布于蘭花河河床及漫灘,由灰褐色卵石組成,厚度5.00m～8.00m;沖洪積物(Q41al+pl)組成蘭花河河谷兩岸的一級階地,主要褐黃色亞粘土及雜色卵石組成,厚度8.00m～12.00m。在SK54+310孔內(nèi)夾有構(gòu)造角礫巖。灰色、灰綠色,巖性雜亂,穿插石英巖脈。此橋址地基穩(wěn)定性較好。下部結(jié)構(gòu)0#橋臺及1#～6#墩為柱式墩、柱式臺,此橋梁樁基為嵌巖樁,其成孔方案為兩種,即采用挖孔樁、鉆孔樁;7#橋臺為U型臺,擴(kuò)大基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)箱梁為預(yù)制安裝,結(jié)構(gòu)體系均為先簡支后連續(xù)橋型,其橋梁工程具體數(shù)量見下表1.2-1。表1.2-1箱梁及樁基工程數(shù)量樁號橋名孔數(shù)-跨徑(孔-m)橋梁體系樁基礎(chǔ)(根)預(yù)制箱梁(榀)φ15030mSK54+126花石山溝大橋上行線7-30先簡支后連續(xù)箱梁1428XK54+140花石山溝大橋下行線7-30先簡支后連續(xù)箱梁14281.3、包家溝大橋路線跨越河谷,橋址位于西秦嶺低中山包家溝河谷區(qū),該橋橫跨包家溝河,包家溝河水自北向南流,屬嘉陵江水系。蘭花河河谷呈”U”型谷,河谷寬100m～120m,河谷地形比較平坦,左右兩岸斜坡坡角30。～40。,地面高程1580m～1606m,高差26m。兩岸斜坡山體植被發(fā)育。此橋上行線SK57+280橋型為3×30m+3×30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁;下行線SK57+265橋型為3×30m+4×橋址區(qū)地層:下部為古生界震旦系～中奧陶系葫蘆河群(Z-O2)H石英片巖、變安山巖、變泥質(zhì)砂巖;上部為第四系沖洪積物、坡積物、人工堆積物(Q42al+pl、Q41al+pl、Q4me、Q4dl);第四系全新統(tǒng)沖洪積物(Q42al+pl、Q41al+pl)分布于包家溝河床及漫灘、一級階地,由灰褐色漂石組成,厚度4.00m～8.30m;坡積物(Q4dl)分布于河谷兩岸的斜坡地帶,主要褐黃色、褐灰色亞粘土(含碎石)組成,人工堆積物(Q4me),為礦渣及尾礦淤積壩。夾有構(gòu)造角礫巖,灰黃、淺灰、深灰色,巖芯中可見巖層擠壓、扭曲現(xiàn)象,母巖為綠泥石英片巖。地層有斷層經(jīng)過,片巖節(jié)理發(fā)育,地層較破碎。第四紀(jì)以來無明顯活動跡象,因此此橋地基屬穩(wěn)定地段。下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、柱式墩,樁基為嵌巖樁,其成孔方案為兩種,即采用挖孔樁、鉆孔樁;橋臺為”U”臺,擴(kuò)大基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)箱梁為預(yù)制安裝,結(jié)構(gòu)體系均為先簡支后連續(xù)橋型,其橋梁工程具體數(shù)量見下表1.3-1。表1.3-1箱梁及樁基工程數(shù)量樁號橋名孔數(shù)-跨徑(孔-m)橋梁體系樁基礎(chǔ)(根)預(yù)制箱梁(榀)φ15030mSK57+280包家溝大橋上行線6-30先簡支后連續(xù)箱梁1024XK57+265包家溝大橋下行線7-30先簡支后連續(xù)箱梁12281.4施工總體平面布置見圖1.4-1圖1.4-1橋梁隊施工總體平面布置圖第二章基礎(chǔ)施工2.1樁基施工樁基成孔是橋梁施工的關(guān)鍵工序,直接影響樁基工期,因此,選擇合理的工期和能夠適應(yīng)現(xiàn)場的成孔方案至關(guān)重要,由于地質(zhì)地形及工期的原因,最終確定成孔方案為兩種即采用挖孔樁、鉆孔樁施工。對于地下水位較低、場地狹小的樁基采用挖孔樁施工。對部分地下水位較高的樁基采用鉆孔樁施工。(1)鉆孔樁施工對于大橋地下水位較高、地質(zhì)復(fù)雜的樁基均采用鉆孔樁施工。此橋樁基直徑為φ1.5m,鉆孔樁主要采用高性能膨潤土泥漿護(hù)壁,視地質(zhì)情況不同采用沖擊鉆施工。鉆孔樁施工工藝見圖2.1-1,鉆孔樁施工工藝流程框圖見圖2.1-2。圖2.1-1鉆孔樁施工工藝示意圖=1\*GB3①鉆機(jī)選型及施工準(zhǔn)備工作a、根據(jù)設(shè)計提供地質(zhì)資料和工藝技術(shù)要求,結(jié)合我方多年成功經(jīng)驗,決定選用GJF—150型沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工。b、準(zhǔn)備工作◆測量放線,確定孔位準(zhǔn)確位置。◆確定鉆孔順序,因為當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)構(gòu)造良好,無巖溶,故鉆孔施工主要考慮下部構(gòu)造及各工序的銜接。施工中采用用多臺鉆機(jī)沿路線前進(jìn)方向依次平行鉆孔同時施工。◆配制多鉆孔的鋼護(hù)筒。選擇護(hù)筒的內(nèi)徑因比樁徑大200mm~◆安裝施工平臺◆安裝導(dǎo)向木,導(dǎo)向結(jié)構(gòu)要有足夠的剛度?！裟酀{制備:粘土以水化開,造漿能力強(qiáng),粘度大的膨潤土或經(jīng)過凍融的粘土最好,如果溝底土符合要求,就地取材,否則借土造漿。造漿采用機(jī)械攪拌制漿?！魷?zhǔn)備好鉆機(jī)鉆孔所需的水、電和相關(guān)設(shè)。=2\*GB3②鉆孔平臺及護(hù)筒由于本段鉆孔樁均位于陸上,首先清理場地,將原農(nóng)田表土移出集中堆放,測量放出各樁中心點(diǎn),鉆機(jī)平臺則利用平整后的場地,鋪設(shè)枕木、鋼軌,以此作為鉆機(jī)操作平臺。護(hù)筒采用內(nèi)徑為φ1.7m的鋼護(hù)筒或鋼筋砼護(hù)筒,應(yīng)用于樁徑為φ1.5m鉆孔樁,鋼護(hù)筒壁厚δ=6mm～8mm,護(hù)筒頂高于地下水位2m～3m,護(hù)筒入土深度根據(jù)設(shè)計樁位的地質(zhì)情況而定,要求穿過人工填土、低液限粘土層,到達(dá)砂卵石層頂面,防止護(hù)筒過淺而造成坍孔等質(zhì)量事故。鋼護(hù)筒在工廠用δ=6mm～8mm鋼板卷制,護(hù)筒上下兩端0.6m范圍內(nèi)加6mm厚鋼板作外加勁箍,以利于下沉剛護(hù)筒。護(hù)筒加工成5m長一節(jié),每節(jié)護(hù)筒兩端加型鋼十字撐固定,防止起吊、運(yùn)輸時變形。根據(jù)不同的地質(zhì)情況,鋼護(hù)筒采取人工挖孔埋設(shè)、靜壓下沉和振動下沉等多種方式埋設(shè)。護(hù)筒下沉定位采用全站儀精確控制。=3\*GB3③鉆孔泥漿泥漿在鉆孔樁施工中非常重要,特別是針對本工程粘土和砂卵石土層,本工程擬采用高性能膨潤土泥漿。測量放線測量放線鉆孔平臺搭建鉆機(jī)就位護(hù)壁泥漿制備鉆進(jìn)成孔檢測及清孔鋼筋籠加工安放鋼筋籠導(dǎo)管就位水下混凝土灌注樁頭處理混凝土生產(chǎn)施工準(zhǔn)備護(hù)筒定位、下沉孔內(nèi)泥漿排放鉆渣、泥漿外運(yùn)移交下道工序檢驗合格不合格不合格品處理鉆渣臨時存放二次清孔修建臨時道路圖2.1-2鉆孔施工工藝流程圖=4\*GB3④鉆進(jìn)a、鉆進(jìn)過程中,每鉆進(jìn)2米,應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度,同時做好鉆進(jìn)詳細(xì)記錄,如果鉆探情況和地質(zhì)資料不符,要立即和設(shè)計方協(xié)商,調(diào)整樁深。b、鉆孔應(yīng)在相鄰兩孔或在樁距5m以內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24h才能開始,以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。c、鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。d、鉆孔過程中泥漿需及時補(bǔ)充和凈化,按時檢查泥漿指標(biāo)。見表2.1-3表2.1-3泥漿性能的指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(pa.s)含沙率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度(pH)沖擊易坍地層1.10~1.2022~30≤4≥95≤20≤33~58~11=5\*GB3⑤清孔a、清孔前先用檢孔器檢驗孔徑、孔的垂直度、孔深。b、鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度,且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時,孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或施工水位以上1.5～2m,以防鉆孔的內(nèi)壁塌陷。c、清孔時,應(yīng)將附著于護(hù)筒的泥漿清洗干凈,并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除,確保清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合設(shè)計規(guī)范及規(guī)范要求,一般需進(jìn)行兩次清孔。d、清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行檢查。e、清孔后立即進(jìn)行檢孔。=6\*GB3⑥鉆孔檢查及允許偏差a、鉆孔在終孔和清孔后,對孔徑和傾斜度進(jìn)行檢測,檢測后應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。b、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷,例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等,應(yīng)就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師,并采取適當(dāng)措施,予以改正。c、鉆孔應(yīng)符合下表的允許偏差如表2.1-4所示。表2.1-4鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2樁位(mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%4沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設(shè)計要求查灌注前記錄支承樁不大于設(shè)計規(guī)定5鋼筋骨架底面高程(mm)±50查灌注前記錄(2)挖孔樁施工=1\*GB3①挖孔樁施工工藝測量定位→人工、風(fēng)鎬開挖(或爆破)→卷揚(yáng)機(jī)出碴→護(hù)壁模板安裝及校核→護(hù)壁砼澆注→拆模→循環(huán)施工。=2\*GB3②主要工序的質(zhì)量要求和技術(shù)參數(shù)a、挖孔樁護(hù)壁的必要性及其厚度的確定。本工程樁基地質(zhì)復(fù)雜并有亞粘土、亞砂土、卵石土等,且深度較深,有地下水,局部穩(wěn)定性差,挖孔形成臨空面,不同地質(zhì)穩(wěn)定性不確定,進(jìn)入一定深度后,一旦孔壁在出碴時被碰撞,就會出現(xiàn)碎石及土塊掉落傷人的安全事故。澆砼護(hù)壁一方面可保護(hù)孔壁土體,防止掉落;另一方面使土體局部穩(wěn)定性增強(qiáng)。砼護(hù)壁厚度的確定,本工程挖孔樁護(hù)壁砼厚度為15cm,在護(hù)壁砼內(nèi)需加φ8@200的鋼筋網(wǎng)格,主要原因:一是樁基所處地質(zhì)有亞粘土、亞砂土、卵石土等不穩(wěn)定,太薄了就不穩(wěn)定,不能起到應(yīng)有的保護(hù)安全作用,增加了安全隱患;二是便于在一定深度筑安全島,以保證較深樁內(nèi)施工人員的安全。b、挖孔樁孔徑的確定為加快施工進(jìn)度,地下水較淺、地質(zhì)復(fù)雜的樁基采用人工挖孔,采取多段成孔。在挖孔停止時,必須保證檢孔器能順利下放?？紤]到挖孔施工過程中可能出現(xiàn)偏差,將挖孔樁成孔的孔徑比設(shè)計大5~15cm(護(hù)壁砼厚度15因此必須保證挖孔樁成孔后的質(zhì)量:一是孔徑;二是中心偏差,見表2.1-4。=3\*GB3③挖孔樁施工a、測量定位及開挖樁基施工時,利用機(jī)械分別修筑施工便道至各墩臺并開挖到樁頂標(biāo)高后,清理場地,測量放出樁基的中心線,并引測至樁四周,以作測量控制點(diǎn),在第一節(jié)開挖及護(hù)壁砼澆筑完成后,控制點(diǎn)引至護(hù)壁砼上便于以后挖孔時校樁。在澆第一節(jié)護(hù)壁同時,將砼高出地面20~30cm,防止雜物及碎石掉入孔內(nèi)傷人。開挖根據(jù)地質(zhì)不同選擇不同的工具,松軟土質(zhì)用鏟,土質(zhì)較堅硬時用風(fēng)鎬開鑿。b、人工挖孔施工◆挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間部分后周邊,按設(shè)計直徑加護(hù)壁厚度控制截面,允許尺寸誤差為3cm?？咨畛^10m時,要增設(shè)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)送氧。挖孔暫停時,孔口要罩蓋。將棄土裝入吊桶內(nèi),垂直運(yùn)輸時,在孔上口安支架,用1T慢速卷揚(yáng)機(jī)提升(如圖2.1-5圖2.1-5挖孔樁示意圖◆對地下水較淺的樁基,采用吊桶將泥水一起吊出;對大量滲水的樁基,在一側(cè)挖集水坑,用揚(yáng)程較高的潛水泵排出樁孔外。◆井孔護(hù)壁采用現(xiàn)澆C20鋼筋砼圓形薄筒護(hù)壁,護(hù)壁鋼筋上焊接由鋼筋制作的扶梯,供施工人員上下。本橋樁基所用井圈的護(hù)壁砼厚度為12～20cm,配單層鋼筋網(wǎng)。插筋采用φ12螺紋鋼,鋼筋豎橫間距為15cm。護(hù)壁施工采用自制三塊鋼模板拼裝而成,拆上節(jié)、支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用U型卡連接,上下設(shè)兩道6號槽鋼圈頂緊,鋼圈由兩半圈組成,用螺栓連接,不另設(shè)支撐,以便澆灌砼和下節(jié)挖土操作。第一節(jié)砼護(hù)壁宜高出地面20cm,便于擋地表水和定位。砼用人工或機(jī)械拌制,用吊桶運(yùn)輸人工澆筑,每隔1.0～2.0m開挖節(jié)段護(hù)壁一次,扶梯也隨護(hù)壁延伸而加長。待護(hù)壁達(dá)到允許強(qiáng)度后,再進(jìn)行下一節(jié)段開挖。d、挖孔樁施工必須集中力量連續(xù)作業(yè),迅速完工。擬組織三班輪班作業(yè)。e、樁位軸線采取在地面十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。護(hù)壁與模中心線控制,系將樁控制線將高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上,每節(jié)以十字線對中,吊大線錘作中心控制用,用尺桿找圓周,以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深,以保證樁位,孔深和截面尺寸正確。f、終孔檢查處理:挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,進(jìn)行孔底處理,作到平整,無松渣,污泥及沉淀等軟層,嵌入巖層深度符合設(shè)計要求。開挖過程中,應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況,若與設(shè)計不符,及時向設(shè)計單位及監(jiān)理工程師提出,以便進(jìn)行設(shè)計變更,自檢合格后,報請監(jiān)理、設(shè)計方驗收。g、出碴為搶工期,挖孔樁施工采用自制吊桶放入孔內(nèi)人工裝土,由卷揚(yáng)機(jī)、型鋼自制起吊系統(tǒng),俗稱”少先吊”卷揚(yáng)機(jī),吊出孔外,然后由人工倒入小推車中,人工推出倒在斜坡上溝槽內(nèi),施工高峰時,至少保證每兩根樁1臺卷揚(yáng)機(jī)。為了保證安全,經(jīng)常檢查吊桶上的鋼絲繩、繩卡、吊鉤等。卷揚(yáng)機(jī)由專人操作、專人指揮、專人檢測、保證良好的使用率和安全。h、挖孔樁應(yīng)符合下表的允許偏差如表2.1-6所示表2.1-6挖孔樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2樁位(mm)用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔的傾斜度0.5%查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程(mm)±50查灌注前記錄(3)鋼筋籠施工=1\*GB3①鉆孔樁的鋼筋籠骨架,在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注,則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新安放前,應(yīng)對鉆孔的完整性,包括孔底松散物,重新進(jìn)行檢查。=2\*GB3②為加快施工進(jìn)度,擴(kuò)大作業(yè)面,挖孔樁的鋼筋籠也可在孔內(nèi)現(xiàn)場綁扎。為使鋼筋骨架正確牢固定位,除在主筋上要設(shè)鋼筋”耳環(huán)”或砼墊塊外,也可在孔壁上打入鋼釬,用鉛絲與主筋綁扎使其牢固定位,鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。=3\*GB3③鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架,采用φ22螺紋鋼,鋼筋籠每隔2.0m就加一道十字撐,防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時變形,在頂面應(yīng)采取四根φ25螺紋鋼止浮鋼筋進(jìn)行固定,防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮,并使鋼筋籠對準(zhǔn)中線,防止鋼筋骨架傾斜和移動。=4\*GB3④主筋接長采用對焊連接工藝,加快施工進(jìn)度,確保鋼筋工程質(zhì)量,鋼筋籠安裝由25T吊車配合進(jìn)行。(4)水下混凝土澆筑=1\*GB3①灌注水下混凝土前,檢測孔底泥漿沉淀厚度,如不符合設(shè)計及規(guī)范要求,則再次清孔直至符合要求。=2\*GB3②混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時,應(yīng)檢查其均勻性及坍落度,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和。二次拌和仍達(dá)不到要求,不得使用。=3\*GB3③孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后,立即開始灌注混凝土,并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。灌注混凝土?xí)r,混凝土的溫度不應(yīng)低于5℃。=4\*GB3④混凝土用Ф273導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑為273mm的管子組成,用裝有墊圈的快速螺旋接頭連接管節(jié)。澆注砼前導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部到孔底應(yīng)有250～400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部間的需要。在整個灌注時間內(nèi),出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2.0m,以防止泥漿及水沖入管內(nèi),且不得大于=5\*GB3⑤灌注混凝土?xí)r,溢出的泥漿應(yīng)引流至泥漿循環(huán)池,再用泥漿車抽取運(yùn)走。=6\*GB3⑥混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,直至灌注的混凝土頂面高出設(shè)計規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截面高度才可停止?jié)沧?以保證截面以下的全部混凝土均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。=7\*GB3⑦灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度,一般為0.5～1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度,多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除,樁頭應(yīng)無松散層。=8\*GB3⑧混凝土灌注過程中,如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因,并提出補(bǔ)救措施,報請監(jiān)理工程師,經(jīng)研究后進(jìn)行處理。(5)干樁混凝土澆筑(挖孔干樁)=1\*GB3①挖孔樁砼用導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心,砼在導(dǎo)管中自由墜落。樁頂2m以下的砼可利用其自由墜落搗實,在此線以上的砼必須用振搗棒分層振搗密實,砼分層厚度控制在30cm內(nèi)。樁身砼應(yīng)連續(xù)澆注,盡可能一次澆完,若施工接縫不可避免時,按一般砼施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理,并設(shè)置上下層錨固鋼筋,錨固鋼筋的截面積,根據(jù)施工縫位置驗算。=2\*GB3②砼灌注至樁頂以后,超出設(shè)計樁頂30～50cm,然后及時將已離析的混合物及水泥漿等清除干凈。=3\*GB3③控制好砼的澆筑強(qiáng)度,坍落度,初凝時間,并做好砼取樣工作。=4\*GB3④樁基達(dá)到強(qiáng)度后,將其表層砼鑿除,并進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測。(6)樁基質(zhì)量檢驗=1\*GB3①混凝土質(zhì)量的檢查和驗收,應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。每樁試件組數(shù)一般為2組。=2\*GB3②所有樁基成柱后分別采用超聲波方法(樁長＞15m)和應(yīng)變法(樁長≤15m)測試樁基質(zhì)量。=3\*GB3③如果監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有疑義,或在施工中遇到的任何異常情況,說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)采用鉆取芯樣法對3%～5%的樁(同時不小于2根)進(jìn)行檢測,以檢驗樁的混凝土灌注質(zhì)量。鉆芯檢驗應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行,檢驗結(jié)果不合格,則應(yīng)視為廢樁。=4\*GB3④對每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗結(jié)果及施工記錄,在未得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)前,不得進(jìn)行該樁基礎(chǔ)的其它工作。(7)樁基施工質(zhì)量保證具體措施=1\*GB3①水下灌注混凝土(導(dǎo)管灌注混凝土)應(yīng)符合下列要求a、水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5,其初凝時間不早于2.5h。b、粗集料宜優(yōu)先選用卵石,或采用級配良好的碎石。c、粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4,同時不得大于40mm。d、細(xì)集料宜采用級配良好的中砂。e、混凝土的含砂率宜為40%～50%.f、只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn),才能使用緩凝外加劑,擬緩凝10h。使用優(yōu)質(zhì)復(fù)合型高效緩凝劑。g、坍落度宜為180～220mmh、除非監(jiān)理工程師另有許可,水泥用量應(yīng)不小于350kg/m3i、水灰比宜為0.5～0.6。=2\*GB3②鉆孔施工質(zhì)量保證具體措施a、配制鉆孔樁的泥漿指標(biāo)、水下混凝土所用材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。b、在開鉆前,鉆機(jī)平臺應(yīng)穩(wěn)固,無偏斜、沉降,鉆機(jī)鉆盤應(yīng)調(diào)整水平,鉆架、沖擊鉆頭、孔位中心三點(diǎn)成一條直線,鉆機(jī)在施工過程中,必須隨時調(diào)整鉆機(jī)的垂直度(每隔3h左右),以保證樁基垂直度,以便獲得準(zhǔn)確的樁基承載力,一旦出現(xiàn)垂直度超標(biāo),立即停機(jī)掃孔糾偏,直至滿足設(shè)計及規(guī)范要求。c、鉆孔作業(yè)要連續(xù)操作,鉆孔過程中必須有可靠的補(bǔ)水及泥漿循環(huán)系統(tǒng),避免出現(xiàn)坍孔、掉鉆、埋鉆、卡鉆事故。d、鉆孔過程中應(yīng)結(jié)合各地層的地質(zhì)特性確定鉆孔速度,并嚴(yán)格取樣記錄各土層的起始標(biāo)高。e、在亞粘土中鉆進(jìn)時,泥漿粘度應(yīng)調(diào)小,防止鉆進(jìn)時糊鉆影響進(jìn)尺;在亞砂土中鉆進(jìn)時,增大泥漿粘度,防止坍孔。f、澆注水下混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢測二次清孔后泥漿的各項指標(biāo),鉆孔垂直度,擴(kuò)孔系數(shù),沉淀系數(shù),為試樁成果的分析整理提供可靠依據(jù)。g、鋼筋種類,鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定,并進(jìn)行抽樣檢驗。h、鋼筋要采取有效措施進(jìn)行定位,防止在混凝土澆筑過程中不致移位,鋼筋接頭嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行,試驗檢測器材、元件保護(hù)措施應(yīng)保證有效。i、試驗前樁頭應(yīng)保證鑿至良好混凝土截面,表面應(yīng)清潔、平整。j、水下混凝土的配制應(yīng)按高性能混凝土的要求摻加外加劑,混凝土有足夠的緩凝時間,保證混凝土澆注完后才凝結(jié),并應(yīng)留有一定的富余時間k、水下導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行水密試驗,滿足要求后才能使用,水下混凝土澆注過程中,首批混凝土必須保證足夠的混凝土方量,確保封底萬無一失,導(dǎo)管必須保證2-6m的埋深,防止導(dǎo)管拔出混凝土。l、水下導(dǎo)管在下放和提升過程中,必須居于護(hù)筒中心,防止導(dǎo)管接頭掛住鋼筋和鋼護(hù)筒的刃腳,而鋼筋籠下放完畢固定時,也要嚴(yán)格按設(shè)計高程進(jìn)行定位。m、鋼筋籠固定必須牢固,防止混凝土澆注過程中上浮。2.2、地系梁施工地系梁在樁基檢測合格后施工,將已成樁的樁頭浮漿鑿除(此項工作在灌注樁基砼完成之后即可進(jìn)行,但須控制好樁頂設(shè)計標(biāo)高),保證樁與地系梁接頭的良好性。(1)施工準(zhǔn)備施工前,先鑿除樁頭浮漿和開挖工作面。開挖以人工為主、機(jī)械為鋪。開挖深度比地系梁標(biāo)高低30cm,然后鋪設(shè)20cm厚的砂石墊層,再澆筑10cm厚的混凝土墊層,以此作為地系梁底模?；炷翂|層達(dá)到一定強(qiáng)度后,測量在墊層上放出承臺輪廓線,涂刷脫模劑后現(xiàn)場綁扎地系梁鋼筋。地系梁施工采用鋼模板和木模結(jié)合的方式。要求模板的垂直度及平整度符合規(guī)范要求,模板外側(cè)支撐加固符合施工規(guī)范要求,并在模板上作好地系梁標(biāo)高尺寸線。模板經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆注。(2)混凝土澆筑地系梁砼一次澆筑成型,砼分層澆筑厚度控制在30~50cm左右,不能集中布置,防止鋼筋骨架變形,用φ50振動棒振搗砼,振搗時按50×50cm間距梅花型布置振點(diǎn),與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離;每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒;應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及。澆筑第二層砼時,振搗棒插入下層砼5~10(3)砼由集中攪拌站攪拌,各種砂、石、水泥、外加劑等計量準(zhǔn)確,攪拌均勻,由混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。(4)砼澆筑完成以后,需做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作,用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護(hù),同時拆模后及時回填。第三章立柱施工3.1立柱施工(1)本項目橋梁墩身為立柱敦,最底的立柱高6.06m,最高的立柱高22.57m。模板采用內(nèi)徑140cm定型鋼模,拆裝根據(jù)現(xiàn)場情況采用25T吊車進(jìn)行拆裝,施工工藝流程圖見圖3.1-1。鋼筋綁扎鋼筋綁扎模板安裝、固定立柱混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生模板制作腳手架搭設(shè)施工準(zhǔn)備移交下道工序樁頂鑿毛、清洗鋼筋加工模板修整檢驗合格不合格不合格品處理圖3.1-1墩柱施工工藝流程圖(2)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,決定對立柱高小于20米的采用一次支模一次灌注的常規(guī)施工方法;對于立柱高度大于20米的采用高墩翻模施工工藝。3.2、施工工藝:見圖3.2-1圖3.2-1立柱施工工藝示意圖(一)模板制作及安裝1.立柱模板均采用成套的組合式定型鋼模板,均委托專業(yè)工廠加工制作;安裝前均勻涂刷脫模劑,板端采用螺拴連接,板縫用橡膠密封條或透明膩?zhàn)佣氯?.立柱模板從三個方向用鋼絲繩固定于地錨上,調(diào)整模板中心及垂直度并定位,調(diào)整好后固定;周圍搭設(shè)碗扣式腳手架及作業(yè)平臺。(二)鋼筋骨架制作及安裝立柱鋼筋在加工場集中下料加工,制作成鋼筋籠,運(yùn)至現(xiàn)場吊裝連接就位;主筋搭接采用對焊連接。鋼筋骨架外側(cè)間隔設(shè)置高強(qiáng)度砼弧型墊塊,變面接觸為點(diǎn)接觸以滿足立柱外觀及保護(hù)層厚度要求。(三)砼澆筑及養(yǎng)生1.砼由攪拌站集中拌制,利用砼運(yùn)輸車運(yùn)送到場,使用25T吊車將混凝土送入模,插入式砼振動器振搗密實;砼澆筑完成后灑水養(yǎng)生,拆模后采用塑料薄膜包裹覆蓋或噴涂砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)生。養(yǎng)生不少于7天。2.灌筑砼的質(zhì)量分別從準(zhǔn)備工作、拌和材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生等四個方面嚴(yán)格控制;澆筑前對支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查,將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。3.砼澆筑時間及振搗分層厚度提前計算或根據(jù)使用機(jī)械的性能確定并嚴(yán)格控制;立柱砼水平分層澆筑,分層厚度不超過30cm4.砼澆筑過程中注意觀察模板、支撐等,如有變形、移位或沉陷立即校正、加固,處理后繼續(xù)澆筑。隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否移動,發(fā)現(xiàn)移位及時校正。(四)模板拆除與整修在砼強(qiáng)度達(dá)到要求,且可保證拆模時構(gòu)件砼棱角完整后方可拆除,拆模不重?fù)艋蛴睬?拆除的模板吊放至存放位置。拆模后,及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并涂刷脫模劑,清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件,缺損件及時補(bǔ)齊。3.3、施工技術(shù)措施及要點(diǎn)=1\*GB3①主筋預(yù)埋筋定位:根據(jù)施工圖鋼筋骨架尺寸,用槽鋼制作一個墩柱鋼筋骨架定型模具。在承臺(樁基)鋼筋及模板定位之后,先將定型模具固定,然后再按模具安裝主筋,同時加設(shè)墩柱定位加強(qiáng)箍筋。采用該方法,只要將定型模具準(zhǔn)確定位并進(jìn)行必要的加固,能夠保證承臺(樁基)施工后墩柱預(yù)埋鋼筋的尺寸和位置的準(zhǔn)確性,鋼筋接頭按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。=2\*GB3②樁基已經(jīng)過權(quán)威部門檢測合格;經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn),同意下道工序后;對承臺(樁基)頂面與墩身相接處鑿毛,人工鑿除混凝土表面的浮漿,并用水將表面沖洗干凈。=3\*GB3③測放出墩柱中心及法線和切線方向線,并經(jīng)過基準(zhǔn)線對墩柱中心進(jìn)行復(fù)核,以保證墩中心測放的準(zhǔn)確性和精度要求。=4\*GB3④鋼筋綁扎時,先搭設(shè)工作架及平臺,并采取必要的安全保證措施。沿主筋高度方向每隔2m用定型箍筋套將主筋按圖紙尺寸進(jìn)行定位,使整個墩柱主筋形成一個整體。綁扎定型套時注意每根主筋應(yīng)順直,間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。=5\*GB3⑤為了保證墩柱外觀要求,使墩柱表面光滑,線形美觀,墩柱模板采用內(nèi)徑150mm定型鋼模;對模板加工嚴(yán)格要求,并要求再加工場內(nèi)試拼模板,檢查其尺寸、各接段接頭的平整度及接縫。模板拼逢必須嚴(yán)密,在各項檢查合格后才容許使用。質(zhì)量要求見表3.5-2=6\*GB3⑥模板在地面拼裝,檢查其尺寸和接縫,在符合規(guī)范要求的條件下用吊車一次安裝就位。模板安裝就位后,根據(jù)模板放樣尺寸先調(diào)好下端模板位置,在用經(jīng)緯儀調(diào)整上端模板中心位置,按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。在模板調(diào)整好及固定好模板的下端后,拉緊模板頂部纜風(fēng)繩,防止墩柱模板在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的變化。⑦混凝土采取分層澆筑,分層厚度為30cm左右。澆筑時采用串筒降低混凝土卸落高度以防混凝土離析,串筒距混凝土面不大于2m?；炷恋恼駬v應(yīng)配備有豐富經(jīng)驗的振搗工,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。對于混凝土配合比的確定,在保證強(qiáng)度要求的前提下,應(yīng)充分考慮混凝土的工作性能,以滿足墩柱外觀質(zhì)量及施工和易的要求。⑧拆模后采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)方式對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。當(dāng)氣溫當(dāng)氣溫較低時應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)。3.4、施工要點(diǎn):a立模準(zhǔn)備:根據(jù)樁頂中心放出立模邊線,立模邊線用砂漿找平,找平層用水平尺分段找平,待砂漿硬化后立模。b主筋接長:φ22鋼筋為一根從基礎(chǔ)至上部蓋梁的通長鋼筋,根據(jù)<施工技術(shù)規(guī)范>第10章有關(guān)鋼筋接頭規(guī)定,將露出樁基外的鋼筋預(yù)留為1m、1.5m兩種,且間隔布置。保證同截面內(nèi)鋼筋焊接接頭不大于50%的要求。c模板安裝:模板采用自制的圓柱型鋼模,厚10mm,肋板間距為20*20cm。兩個1/2圓模板接縫采用凹凸縫(陰陽縫)設(shè)計。表面涂優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板用汽吊(25t)吊裝,人工輔助就位。模板間采用M16*30螺栓連接。立柱模板從三個方向用鋼絲繩固定于地錨上,調(diào)整模板中心及垂直度并定位,調(diào)整好后固定;周圍搭設(shè)碗扣式腳手架及作業(yè)平臺d立模檢查:第一階段模板安裝就位后,用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀檢查模板頂面標(biāo)高和墩身垂直度,用鋼尺檢查墩身平面尺寸。符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。e混凝土澆注:混凝土采用串筒法澆注,吊車配合;混凝土采用分層澆注,每層厚度為30cm,用插入式振搗器振搗,注意不要漏振、重振、和振搗過量。灌注完的混凝土要及時養(yǎng)生,作好試塊?；炷翉?qiáng)度達(dá)到15Mpa時清除浮漿、鑿毛混凝土表面,準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序施工。3.5、技術(shù)措施及要點(diǎn):a模板安裝就位及過程監(jiān)控:模板的安裝就位是立柱施工中的一個重要環(huán)節(jié),因此必須操作認(rèn)真。作到就位準(zhǔn)確、安裝牢固。澆注混凝土過程中不走模。安裝時首先對準(zhǔn)底部,在從外邊支撐牢固。對底部不平整的先用砂漿找平,在立模板并保證不漏漿。然后在模板頂找出中心。吊垂球與底面中心點(diǎn)對應(yīng)。經(jīng)過調(diào)整地錨拉線調(diào)整垂球?qū)χ小Ｔ跐沧⑦^程中,為檢查模板偏移,事先在模板頂?shù)醮咕€兩根(對角),在對中底部做好記號,便可隨時檢查模板是否走偏。b混凝土質(zhì)量控制:混凝土質(zhì)量直接影響墩柱外觀質(zhì)量,因此不但要嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),而且更要在拌和過程中控制:沙、石含水量每盤混凝土加水量拌和時間不小于80s/盤塌落度180mm～220mmc立柱中心位置控制:先用經(jīng)緯儀測定每節(jié)墩身立模中心,在用全站儀測設(shè)三向中心線,進(jìn)行校核,每次校核在一個方向上進(jìn)行多測回測量和換手測量,經(jīng)過比較選取正確結(jié)果。3.5、質(zhì)量控制:1)技術(shù)措施:a質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):符合<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范-><鋼筋混凝土工程施工技術(shù)規(guī)范><公路工程質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)-98>b每節(jié)段立模前和混凝土澆筑后,在無太陽強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無振動干擾下測定墩身三向中心線(縱向、法線方向、45。方向)偏差不大于3mm。c每節(jié)段混凝土澆注完后及時抄平,墩身總高度誤差不大于20mm。d混凝土強(qiáng)度合格率100%表面平整、無蜂窩、麻面,外觀美觀;接頭錯臺小于5mme模板質(zhì)量控制:模板加工按表3.5-1規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制按表3.5-2規(guī)定進(jìn)行模板安裝質(zhì)量控制表3.5-1模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目容許便差/mm檢查部位量具1長度+0,-1.0中間及兩邊游標(biāo)卡尺2高度1.0中間及兩端游標(biāo)卡尺3面板端偏斜〈2.0面板四角直角尺、塞尺4面板局部不平整〈2.0面板任意方向平尺、塞尺5面板撓曲〈2.0長、寬平尺、塞尺表3.5-2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目容許便差/mm檢查部位量具1模板間拼接縫寬〈1.51.5m塞尺不經(jīng)過塞尺2相鄰模板面錯臺〈2.0檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口錯臺〈1.5檢查拼接縫平尺、塞尺f鋼筋加工安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)按表3.5-3進(jìn)行質(zhì)量檢測控制表3.5-3鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面,用尺量30同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)＋0,－20每構(gòu)件檢查5~10個間距15(25)3鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)30%抽查20(25)寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%20(0)第四章蓋梁施工本項目橋梁均為墩柱式蓋梁,蓋梁施工工藝流程見圖4.1-1。蓋梁模板全部采用精制的大塊定型鋼模板,提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝。模板的安裝與拆卸均由25T吊車。模板圖見圖4.1-2(1)在澆筑立柱混凝土?xí)r離蓋梁底部85cm處橋墩順橋向預(yù)埋PVC管,直徑為150mm,鋼棒長為2.5m,兩邊各一根,如圖4.1-2所示,用φ120mm鋼棒穿過PVC管,鋼棒上方焊一片面2cm鋼板,鋼板放置千斤頂作卸落設(shè)備。千斤頂上方放置型鋼,型鋼利用Ⅰ36a工字鋼,蓋梁的模板設(shè)置和鋼筋綁扎都以型鋼為支承進(jìn)行施工。預(yù)留PVC管道位置應(yīng)水平,以確保鋼棒水平,鋼棒的穿孔、工字鋼的就位均由25T吊車進(jìn)行。側(cè)模板拆除側(cè)模板拆除柱頂鑿毛、清洗模板修整底模板拆除鋼筋綁扎模板安裝、固定蓋梁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生模板制作腳手架搭設(shè)施工準(zhǔn)備移交下道工序鋼筋加工檢驗合格不合格不合格品處理安裝支撐體系鋪設(shè)底模模板加工混凝土養(yǎng)生圖4.1-1蓋梁施工工藝流程圖圖4.1-2蓋梁施工示意圖(2)蓋梁鋼筋在車間內(nèi)統(tǒng)一下料加工,再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型,鋼筋主骨架可提前在車間焊接加工,現(xiàn)場直接安裝和綁扎箍筋,既保證質(zhì)量又加快了工程進(jìn)度。(3)進(jìn)行蓋梁混凝土澆筑之前,應(yīng)由其它技術(shù)人員再次復(fù)核,以確保墩身、蓋梁各方向位置和水平標(biāo)高均符合設(shè)計要求,為保證蓋梁兩側(cè)懸挑部分不因支承體系而產(chǎn)生下?lián)隙?根據(jù)混凝土自重和模板等重量對支承體系產(chǎn)生的向下?lián)隙?懸挑部分模板等支承預(yù)先向上撓2cm,鋼筋彎曲相應(yīng)調(diào)整,待混凝土澆筑完后,應(yīng)由測量立即再次復(fù)核蓋梁頂部標(biāo)高,以確保梁板安裝后,橋面標(biāo)高符合設(shè)計要求。(4)混凝土采用拌和站生產(chǎn),汽車運(yùn)輸,25T吊車提升砼入倉,水平分層澆筑,分層厚度30cm。(5)混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù),由專人負(fù)責(zé)。氣溫高時,采取鋪蓋麻袋保溫養(yǎng)護(hù)。(6)蓋梁施工時,注意預(yù)埋好支座墊石、擋塊鋼筋。第五章橋臺施工5.1、本項目橋臺有樁柱式橋臺,”U”型橋臺,均按常規(guī)方法施工。(1)臺身模板主要采用竹膠板模板施工,以保證混凝土外觀質(zhì)量。模板采用對拉螺桿和內(nèi)、外支撐固定,確保臺身的設(shè)計尺寸。臺身混凝土盡量一次施工完畢。臺帽頂部支座墊石鋼筋的預(yù)埋位置要準(zhǔn)確,不得錯埋、漏埋。支座墊石混凝土施工時,由測量精確控制其位置和標(biāo)高。搭板必須在臺背回填夯實沉降穩(wěn)定后施工,防止搭板施工后造成沉降。(2)臺背填料滿足設(shè)計及規(guī)范要求。臺背回填高度低于4m的直接填筑天然砂礫,其上直接擱置剛性搭板,搭板長度取5m;臺背回填高度4m～6m時,臺后土工格室+剛性搭板,搭板長度5m;臺背回填高度大于6m,臺背土工格室+剛性搭板,搭板長8m。(3)土工格室的安裝必須符合設(shè)計要求。(4)橋臺施工工藝流程圖見圖5.1-1測量放線測量放線土石方開挖并整平基底澆筑墊層混凝土樁基頂部鑿毛橋臺基礎(chǔ)混凝土施工臺身混凝土施工臺帽混凝土施工臺背回填施工準(zhǔn)備移交下道工序檢驗不合格品處理搭板施工錐坡砌筑檢驗回填料場選擇不合格鋼筋、模板和混凝土工程樁基施工合格合格不合格圖5.1-1橋臺施工工藝流程框圖第六章橋梁上部構(gòu)造施工本項目橋梁上部構(gòu)造有預(yù)制安裝箱梁、橋面調(diào)平層系及其附屬結(jié)構(gòu)物等,箱梁為30m先簡支后連續(xù)梁,即先進(jìn)行簡支梁施工,后經(jīng)墩頂連續(xù)體系轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁橋,其中花石山溝大橋上行線(SK54+126)下行線(XK54+140)共56榀30m箱梁;包家溝大橋上行線(SK57+280)下行線(XK57+265)共52榀30m箱梁。由于地形限制30m箱梁采用兩臺50T跨墩龍門吊安裝?？缍正堥T吊軌道跨河部分采用鋼管樁基礎(chǔ)架貝雷片組合梁棧橋方式經(jīng)過。6.1箱梁預(yù)制場建設(shè)(1)預(yù)制場布置(見圖1.4-1)箱梁預(yù)制場建設(shè)為關(guān)鍵工序。由于本項目兩座橋梁兩端均為隧道進(jìn)(出)口,無法在同橋面高程相等的地方設(shè)置預(yù)制場,根據(jù)現(xiàn)場地理環(huán)境,分別在橋下各設(shè)置一個預(yù)制場,兩個預(yù)制場各設(shè)6個臺座,兩臺50T跨墩龍門吊和三套模板;箱梁出坑采用油壓千斤頂頂升,運(yùn)梁小車橫移至存梁區(qū)。先在花石山溝大橋集中預(yù)制所有箱梁,然后用兩臺50T跨墩龍門吊逐垮架設(shè)箱梁。然后集中在包家溝大橋已建設(shè)好的預(yù)制場預(yù)制箱梁,待兩臺50T跨墩龍門吊架設(shè)完花石山溝大橋所有的箱梁后,將兩臺50T跨墩龍門吊拆至包家溝大橋逐跨安裝箱梁。其中花石山溝大橋待建預(yù)制場因為地理原因,須將310國道線向前改路30m,然后在改道前的310國道線上將原高程(1639.58)提高1.5m,然后把花石山溝大橋待建預(yù)制場在原高程(1647.98)降低6.9m左右和提高后的310國道線相平。這樣將會縮短花石山溝大橋上行線(SK54+126)5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2和下行線(XK54+140)5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2的樁長?，F(xiàn)初步考慮方案為由設(shè)計院計算改短后的樁承載力和穩(wěn)定性是否達(dá)到設(shè)計要求;如達(dá)不到要求是否可將花石山溝大橋上行線(SK54+126)5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2和下行線(XK54+140)5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2的樁基在標(biāo)高(1641.08)的基礎(chǔ)上增加樁長。在進(jìn)行預(yù)制場建設(shè)時,有關(guān)大型龍門吊、運(yùn)梁小車及模板等的加工應(yīng)盡早完成,所用鋼軌等材料適時進(jìn)場。預(yù)制區(qū)包括:預(yù)制臺座、橫移軌道、跨墩龍門吊(50t)及龍門吊軌道等。①預(yù)制臺座(見圖6.1-1)為滿足工期和模板周轉(zhuǎn)要求,臺座共設(shè)置6個。模板設(shè)置三套(其中中梁模板兩套,內(nèi)邊梁模板半套和外邊梁模板半套)。臺座建設(shè)時,兩臺座間間距為3.5m,有足夠的空間進(jìn)行預(yù)制作業(yè)。a、本橋預(yù)制場的預(yù)制周期分析:◆平均每榀梁生產(chǎn)周期按8天計算每月生產(chǎn)量為:(30÷8)×6=22.5榀◆本橋預(yù)制場配備3套模板每套模板每月生產(chǎn)量為22.5÷3=7.5榀,即每4天1榀梁/套模板?！魧嶋H每套模板3天可周轉(zhuǎn)一次(采用早強(qiáng)混凝土),因此按最大工作效率,每個預(yù)制場3套模板,每月可生產(chǎn)30榀梁,其儲備系數(shù)為1.33,完全能滿足生產(chǎn)供應(yīng)需要。因此,本橋預(yù)制場設(shè)置6個臺座,能滿足每月生產(chǎn)23榀梁的需要。b、臺座處理考慮到箱梁張拉時,梁體兩端受集中力,為防止基礎(chǔ)沉降,因此在梁兩端各做一剛性砼基礎(chǔ),基礎(chǔ)尺寸為1.5m×1.5m×1m,砼標(biāo)號為C30,在基礎(chǔ)上制作臺座,臺座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。砼臺座長31m,寬為100cm,底模采用3cm角鐵包邊,在角鐵上鋪設(shè)6mm鋼板作箱梁底模板,底模寬度為100cm,根據(jù)設(shè)計要求,為減少主梁后期拱度,主梁臺座按二次拋物線形式向下設(shè)置1.7cm拱度,同時,為施工方便,其中1.5m圖6.1-130m箱梁底模臺座圖②模板安設(shè)及調(diào)運(yùn)預(yù)制場利用兩臺跨墩龍門吊上5T電動葫蘆裝拆模板。(2)機(jī)械設(shè)備投入及用途見表6.1-2表6.1-2施工機(jī)具設(shè)備1名稱型號數(shù)量備注(一個預(yù)制場)1手動砂輪切割機(jī)2用于切割多余鋼絞線大小各一2砂輪切割機(jī)1用于鋼絞線下料3自制穿束器1穿鋼絞線用4自制下料轉(zhuǎn)盤1下料用5千斤頂YCW1203用于張拉鋼絞線6油泵ZB4-5003與千斤頂配套7油表1.5級10與千斤頂配套8灰漿泵UB22灌漿用,并配備傾漿桶,過濾器,橡膠管,口目濾網(wǎng)和灌漿嘴9灰漿攪拌機(jī)UJ300210吊車25t1轉(zhuǎn)移成捆鋼絞線上下料轉(zhuǎn)盤11高頻振搗器2KF150-1520振搗腹板和底板混凝土12振搗棒5010振搗混凝土13運(yùn)梁小車50t2箱梁橫移14跨墩龍門吊50t2箱梁安裝15電焊機(jī)30KW6鋼筋焊接16油壓千斤頂50t4成品箱梁橫移17卷揚(yáng)機(jī)5t4成品箱梁橫移6.2箱梁預(yù)制(1)箱梁施工工藝流程30m箱梁施工工藝流程框圖見圖6.2-1。臺座施工臺座施工綁扎鋼筋骨架安裝波紋管道安裝兩側(cè)模板安裝內(nèi)模安裝端頭模板綁扎翼板鋼筋澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除內(nèi)模及側(cè)模通孔、清孔安裝工作錨及夾片預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封錨移梁存放水泥漿試驗及拌制張拉機(jī)具檢驗鋼絞線錨具檢驗和鋼束編制鋼筋加工安裝高頻振搗器制作砼試塊壓試塊圖6.2-1箱梁預(yù)制施工工藝流程框圖(2)施工工藝箱梁模板采用精加工定型鋼模,工具式接頭,便于安裝和拆卸。面板用δ=8mm鋼板,縱肋用[10槽鋼,模板支撐為[10及[14的槽鋼組成鋼桁架支架,桁架上、下用φ=1\*GB3①鋼筋骨架綁扎鋼筋在鋼筋加工場配料,在預(yù)制場內(nèi)綁扎、焊接成鋼筋骨架,用龍門吊借助工具式中吊具吊裝就位。用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管。鋼筋綁扎順序如下:梁肋鋼筋綁扎(含鋼束定位鋼筋)→橫隔板鋼筋綁扎→翼板鋼筋綁扎(含橋面板連接筋)→梁端封錨鋼筋綁扎。梁肋鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意變截面線型控制,其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。橫隔板鋼筋綁扎時注意嚴(yán)格控制與梁肋垂直,高度正確,并采用穩(wěn)妥的臨時固定措施,鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計圖要求,橫隔板預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管,在澆筑砼前穿好鋼絞線,澆筑過程中注意前后拉動鋼絞線,不采用先澆砼后穿鋼絞線方式。支立側(cè)模后綁扎翼緣板鋼筋,模板加工時側(cè)模上部兩邊留有鋸齒型槽口,用于固定橫向鋼筋,橋面板預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊方式固定(綁扎易被破壞)。注意伸縮縫處箱梁布置及槽口外型尺寸控制,并與伸縮縫生產(chǎn)廠家聯(lián)系,確保預(yù)留筋、預(yù)留槽口正確。鋼筋保護(hù)層控制,經(jīng)過砼墊塊實現(xiàn),砼墊塊派專人制作,制作時注意墊塊厚度的嚴(yán)格控制,外形尺寸以不大于5cm×5cm為宜,墊塊強(qiáng)度不低于50Mp②混凝土澆筑混凝土由集中拌和站拌制,利用軌道混凝土車裝運(yùn)至澆筑地點(diǎn),由龍門吊上電動葫蘆吊運(yùn)入倉。由于箱梁體型大,腹板較薄,為保證箱梁混凝土的澆筑質(zhì)量,用高頻振搗器振搗為主,配以插入式振搗器輔助振搗,在波紋管和鋼筋密集部位嚴(yán)禁用插入式振搗器,以防引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。箱梁脫模后,標(biāo)識產(chǎn)品生產(chǎn)日期及安裝位置,加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生工作,達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉灌漿及封錨作業(yè)。③預(yù)應(yīng)力施工a、預(yù)應(yīng)力材料的選擇及制作◆箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強(qiáng)度低松弛φj15.24mm鋼絞線(270級),其技術(shù)性能應(yīng)符合(GB/T5224-1995)標(biāo)準(zhǔn),其力學(xué)性能如下:Rby=1860Mpa,預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控,以應(yīng)力控制為主,σy=0.75Rby＝1395Mpa,伸長率進(jìn)行校核?！翡摻g線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì),允許有輕微的浮銹,但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑?！纛A(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗收,驗收時,除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外,尚須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗?！魪拿颗摻g線中任取3盤,并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量,直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤,則應(yīng)逐盤取欄進(jìn)行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時,則不合格盤報廢,并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗,如仍有一項不合格,則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t?！纛A(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔,在存放和搬遷過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時間存放時,必須安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋在倉庫內(nèi)保管時,倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好,無腐蝕氣體和介質(zhì);在室外存放時,時間不宜過長,不得直接堆放在地面上,必須采取墊以枕木和進(jìn)行覆蓋等有效措施,防止雨露和各種腐蝕性氣體,介質(zhì)的影響。錨具應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬遷時均應(yīng)妥善保護(hù),避免銹蝕、沾污,遭受機(jī)械損傷或散失。臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。◆預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)經(jīng)過計算確定,計算時應(yīng)考慮,錨夾具厚度,千斤頂長度,彈性回縮值,張拉伸長值和外露長度等因素。b、施加預(yù)應(yīng)力◆機(jī)具及設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理,并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗,以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線,校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用,并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定,當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗?！羰┘宇A(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書;現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員;錨具安裝正確,張拉時千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致;施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施?！魪埨淞夯炷翉?qiáng)度達(dá)到90％以上設(shè)計強(qiáng)度時方可張拉鋼束,施工時按設(shè)計順序張拉,采用兩端張拉。張拉采用應(yīng)力和伸長值”雙控”為準(zhǔn)。且引伸量誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。張拉時不允許超張拉,即應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定控制張拉噸位。張拉階段應(yīng)進(jìn)行檢查,嚴(yán)防梁體變形過大而引起開裂。有異?，F(xiàn)象及時反饋。張拉順序為:0→初始應(yīng)力(10％σk)→100％σk持荷3分鐘→錨固◆壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)。壓漿自一端壓入至另一端飽滿出漿為止。壓漿用水泥采用普硅42.5水泥,要求水泥細(xì)度高,流動性好,初凝最快不小于2小時,終凝7小時左右。水灰比采用0.35(加入減水劑和水泥用量0.01％的鋁粉),其稠度為14s～18s之間。壓漿壓力為0.5～0.7Mpa,壓漿長度超過25m,壓力提高0.1～0.2Mpa。每次壓漿時應(yīng)做好三組水泥漿試塊。◆封錨壓漿后應(yīng)按圖紙設(shè)計進(jìn)行梁體封錨,注意封錨前應(yīng)對板端進(jìn)行沖水清渣,待封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可吊運(yùn)。6.3箱梁安裝箱梁安裝施工工藝流程框圖見圖6.3-1蓋梁驗收蓋梁驗收測量放線龍門吊就位安裝支座預(yù)制梁橫移到位先安邊梁,再安中間各梁箱梁支撐加固翼板連接移入下一跨重復(fù)安裝到完成全橋簡支變連續(xù)施工轉(zhuǎn)入下道工序梁板標(biāo)高、位置調(diào)整、支座檢查會同監(jiān)理驗收支座試驗跨墩龍門吊設(shè)計、加工運(yùn)梁入跨墩龍門吊工作范圍圖6.3-1箱梁安裝施工工藝流程框圖(1)測量放線。根據(jù)實際放出的線路中心線和墩中心線里程,在橋墩頂面放出每孔箱梁的縱向中心線及其端線,以及支座中心點(diǎn)等,根據(jù)實際放出的線路中心線和墩中心里程,在蓋梁支座墊石混凝土達(dá)到強(qiáng)度后測量放出板端位置橫線及支座中心位置和底部輪廓線,在梁端位置橫線上定出各梁底部邊緣的點(diǎn),為箱梁的安裝做好準(zhǔn)備。對施工區(qū)域進(jìn)行封閉,保證安全。安全是箱梁架設(shè)的重點(diǎn)。(2)架設(shè)箱梁采用兩臺50T跨墩龍門吊進(jìn)行(圖6.3-2跨墩龍門吊結(jié)構(gòu)示意圖)圖6.3-2跨墩龍門吊結(jié)構(gòu)示意圖=1\*GB3①50T跨墩龍門吊主要技術(shù)性能指標(biāo):跨徑30m;額定起吊重量50t;適宜縱坡±3%;抗風(fēng)力≤6級;有效起吊高度:23m;整機(jī)功率80.8KW;外型尺寸:30000mm×24500=2\*GB3②50T跨墩龍門吊結(jié)構(gòu)組成:5T卷揚(yáng)機(jī)、主橫梁、主支腿、電動葫蘆、電氣控制、行走系統(tǒng)等組成。=3\*GB3③龍門吊拼裝:龍門吊拼裝按照先拼裝主支腿、主橫梁、最后安裝卷揚(yáng)機(jī)及機(jī)電系統(tǒng)的順序進(jìn)行,在安裝完成后,必須進(jìn)行調(diào)試,105%滿荷載試驗后方可進(jìn)行安裝箱梁施工。(3)箱梁安裝(圖6.3-3跨墩龍門吊箱梁安裝流程示意圖)圖6.3-3跨墩龍門吊箱梁安裝流程示意圖=1\*GB3①喂梁:橫移運(yùn)梁小車將箱梁運(yùn)至龍門吊下,龍門吊天車開至相應(yīng)位置進(jìn)行吊裝。=2\*GB3②捆綁梁:在預(yù)留吊裝位置孔內(nèi)安裝吊帶及底托梁,起吊時先應(yīng)慢速,當(dāng)箱梁離開地面后,兩臺龍門吊要同步起吊,使箱梁在起吊的過程中保持水平;龍門吊運(yùn)梁時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視是否同步,否則應(yīng)及時采取措施。=3\*GB3③落梁:架梁前即放出每個支承墊石的橫向、縱向中心線及梁端橫向、縱向中心線,安好臨時支座,當(dāng)梁運(yùn)至橫向、縱向中心線與支承墊石橫向、縱向中心線重合后落梁。=4\*GB3④安裝步驟本項目橋梁均為分離式橋梁,分為上行線和下行線。每跨共設(shè)8榀箱梁,上下行線各4榀,按由左到右依次為1#～8#。安裝時先安裝花石山溝大橋下行線(XK54+140),逐跨依次安裝。待半副安裝完成后再移至上行線(SK54+126)逐跨安裝箱梁直至完成花石山溝大橋的箱梁安裝后,再將兩臺跨墩龍門吊拆運(yùn)到包家溝大橋集中安裝箱梁,安裝順序同花石山溝大橋,先安裝下行線(XK57+265)后安裝上行線(SK57+280)直至完成安裝。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6.3-2所示表6.3-2箱梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目允許偏差檢查方法1支座中心偏位(mm)箱梁5用尺量,每孔抽查4~6個支座板102豎直度1.2/100吊垂線,每孔抽查2片3梁板頂面縱向高程(mm)+8,-5每孔抽查2片,每片用水準(zhǔn)儀測3點(diǎn)根據(jù)設(shè)計要求,待全橋或多跨箱梁安裝完畢后(根據(jù)設(shè)計要求),將梁板翼緣、隔板濕接連接,再根據(jù)設(shè)計要求,實行墩頂連續(xù),墩頂連續(xù)時,將墩頂兩跨梁板端頭預(yù)埋鋼筋連接,再綁扎箍筋,鋼筋制作、加工,連接必須符合設(shè)計及規(guī)范要求,待鋼筋工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后方可支模澆筑混凝土。墩頂連續(xù)處為橋梁受力關(guān)鍵部位,此處濕接縫混凝土為膨脹混凝土,混凝土配制作必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力工程按規(guī)范執(zhí)行,此處預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計施工,張拉達(dá)到要求后,便進(jìn)行壓漿處理。以完成體系轉(zhuǎn)換。第七章橋面及附屬結(jié)構(gòu)7.1、橋面及附屬結(jié)構(gòu),主要有橋面調(diào)平層、護(hù)欄、泄水孔、伸縮縫等結(jié)構(gòu)物。(1)橋面調(diào)平層=1\*GB3①主線橋面鋪裝包括三涂防水材料、現(xiàn)澆調(diào)平層鋼纖維混凝土和瀝青混凝土。橋面調(diào)平層混凝土采用真空吸水工藝,振動梁振搗混凝土,抹面機(jī)收面。施工工藝示意圖見圖7.1-1。=2\*GB3②其施工過程為:梁面清理鑿毛—→放線—→立?！鷺蛎驿摻罱壴炷翝沧ⅰB(yǎng)護(hù)。=3\*GB3③橋面鋪裝前,用高壓水將梁板頂面沖洗干凈,粗糙度不夠的局部地方采取人工鑿毛處理,確保橋面鋪裝與下層梁板結(jié)合緊密。=4\*GB3④鋼筋采取后場加工,現(xiàn)場綁扎,澆筑混凝土?xí)r對鋼筋網(wǎng)進(jìn)行保護(hù),可采取安設(shè)縱橫向跳板,避免施工人員及機(jī)具踩踏在鋼筋網(wǎng)上。=5\*GB3⑤為保證伸縮縫安裝質(zhì)量,采取不預(yù)留伸縮縫槽。在鋪裝混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,用切割機(jī)切割、鑿除伸縮縫槽,保證伸縮縫兩則高程吻合。=6\*GB3⑥嚴(yán)格控制橋面鋪裝厚度,橋面最小鋪裝厚度不得小于設(shè)計規(guī)定值,最大厚度應(yīng)控制在設(shè)計允許的最大恒載值內(nèi)。圖7.1-1橋面鋪裝施工工藝示意圖=7\*GB3⑦橋面鋪裝混凝土振實、振平后,用真空吸水機(jī)吸掉表面自由水,然后采取抹面機(jī)提漿粗平、人工多次收面精平。最后在混凝土初凝前對鋪裝段作拉毛處理,拉毛深度一般為2～3mm,確保表層的瀝青混凝土與橋面鋪裝混凝土結(jié)合緊密。=8\*GB3⑧混凝土初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。采用覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù),由專人負(fù)責(zé),防止混凝土表面裂紋。=9\*GB3⑨注意事項a、混凝土澆筑前應(yīng)充分潤濕基面。b、嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高、橫坡、縱坡。c、嚴(yán)格控制混凝土表面平整度和密實度。d、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),采用薄膜或草袋潮濕養(yǎng)護(hù)7天以上,防止混凝土開裂。e、施工縫按規(guī)范進(jìn)行處理。(2)泄水管埋置泄水管埋置要準(zhǔn)確,并防止混凝土堵塞孔道,泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)稍低于橋面板5～10mm,下緣應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面10～15cm。(3)護(hù)欄施工由于本項目兩座橋梁均為分離式橋梁,因此橋梁兩側(cè)護(hù)欄為混凝土護(hù)欄,護(hù)欄在橋面鋪裝后進(jìn)行,它與橋面鋪裝形成流水作業(yè)施工?；炷磷o(hù)欄采用現(xiàn)澆施工,每次施工長度為30～50m,施工縫設(shè)在伸縮縫(或墩軸線)位置。在引橋每個墩軸線處,混凝土護(hù)欄均設(shè)置冷縫,避免護(hù)欄混凝土開裂。根據(jù)混凝土護(hù)欄外觀質(zhì)量要求高的特點(diǎn),采取如下施工措施:=1\*GB3①采用大剛度的精制大塊定型鋼模板。模板安裝由測量精確控制,保證護(hù)欄平面位置及高程滿足規(guī)范要求。=2\*GB3②采用同廠家(料場)的水泥、砂石料,保證混凝土外觀色澤一致。=3\*GB3③加強(qiáng)混凝土振搗,杜絕漏振、欠振或過振現(xiàn)象。=4\*GB3④加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),由專人負(fù)責(zé),養(yǎng)護(hù)期不少于7天。鋼護(hù)欄采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的波形梁鋼護(hù)欄,由經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人安裝,確保鋼護(hù)欄安裝順直、高差一致。(4)伸縮縫施工本項目兩座大橋均采用D80和D160型伸縮縫,在橋面鋪裝完成后施工,按圖紙規(guī)定施工。間隙大小與安裝時的橋梁平均溫度相適應(yīng),接縫應(yīng)在日平均溫度+5～+20℃=1\*GB3①安裝前,將伸縮縫槽內(nèi)混凝土鑿毛,清掃干凈,并校正預(yù)埋鋼筋。=2\*GB3②安裝時,在伸縮縫槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線和標(biāo)高,用起重機(jī)或人工將伸縮裝置安放到位,利用夾具校正伸縮裝置的位置及安裝高程。然后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接,使伸縮裝置固定后松開夾具。=3\*GB3③模板采用厚泡沫板,塞縫嚴(yán)密,防止混凝土進(jìn)入控制箱,伸縮裝置型鋼之間。=4\*GB3④澆筑混凝土前,用膠帶貼在型鋼上面以防止混凝土污染橡膠帶。=5\*GB3⑤伸縮縫混凝土施工期間,禁止車輛通行,當(dāng)全橋伸縮施工完畢后且最后澆筑的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時才開放交通。第八章主要施工人員和設(shè)備計劃8.1、主要施工人員計劃見表8.1-1表8.1-1勞動力配置計劃表序號職務(wù)或工種人數(shù)使用時間1橋梁隊隊長=SUM(LEFT)1.112技術(shù)主管1.113技術(shù)員4.034測量員2.035試驗員2.036工長2.117兼職安全員2.038起重工6.039機(jī)修2.0310電焊工15.0311鋼筋工50.0312模工50.0312混凝土工10.0313預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)人員10.0314電工3.0315普工40.0316后勤5.0317其她10.03合計2158.2、橋梁施工主要機(jī)械設(shè)備計劃見表8.2-1表8.2-1機(jī)械設(shè)備計劃表序號名稱型號數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)5T/1T4/102空壓機(jī)1.8m3163風(fēng)鎬/504鉆機(jī)65導(dǎo)管ф270mm706電焊機(jī)50kw107裝載機(jī)ZL5028吊車QY-161QY-2519發(fā)電機(jī)200kw210振搗棒ф50mm1011挖孔配套機(jī)具/3012砼攪拌機(jī)JS500213平板車5T114砼運(yùn)輸車415千斤頂20T1016千斤頂50T617手動葫蘆5T1018高頻振搗器2KF150-152019鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-14220鋼筋彎曲機(jī)GW6-40321鋼筋切斷機(jī)GJ-40322電動油泵ZB4-5003張拉箱梁23千斤頂YCW1203張拉箱梁24千斤頂27T3張拉箱梁25油表1026活塞式壓漿機(jī)UB2227灰漿攪拌機(jī)UJ300228簡易龍門吊5T229跨墩龍門吊50T230手動砂輪切割機(jī)BOSI-180231砂輪切割機(jī)232振動錘133運(yùn)梁小車50T234軌道式砼運(yùn)輸車1.5235斗車10第九章質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量,從原材料到產(chǎn)品交付的全過程受控,橋梁隊建立工程質(zhì)量保證體系,確保按照合同要求,向業(yè)主交付質(zhì)量優(yōu)良,服務(wù)周到,顧客滿意的工程。橋梁隊確保工程質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行,保證做到”橫向到邊,縱向到底,控制有效”,保證服從監(jiān)理、業(yè)主和項目部的管理。成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范,監(jiān)理工程師指令等有關(guān)規(guī)定。結(jié)合本工程特點(diǎn),編制切實可行的施工組織設(shè)計,對關(guān)鍵工序編制詳細(xì)的施工實施細(xì)則和作業(yè)指導(dǎo)書。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系與溝通,及時解決關(guān)鍵部位的技術(shù)難題。加強(qiáng)橋梁隊全體員工的質(zhì)量教育與培訓(xùn),不斷提高員工的質(zhì)量意識,加強(qiáng)技術(shù)、技能學(xué)習(xí),提高質(zhì)量管理水平,確保工程質(zhì)量。配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗與驗收,并做好記錄和簽證。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施如下:9.1混凝土工程質(zhì)量保證措施為了確保工程混凝土耐久性,采取如下系列的措施提高混凝土的質(zhì)量。主要從以下幾個方面進(jìn)行施工質(zhì)量控制:混凝土配合比設(shè)計(1)設(shè)計指標(biāo)不同結(jié)構(gòu)混凝土的配合比中水灰比,最小水泥用量,最大氯離子含量,最大堿含量的控制指標(biāo)均應(yīng)滿足<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>(GB50010—)及<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>(JTJ041—)中的要求。(2)原材料=1\*GB3①水泥選用經(jīng)過ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量認(rèn)證廠家生產(chǎn)的,在國家重點(diǎn)工程中達(dá)到免檢的低堿性的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。綜合考慮水泥特性對混凝土結(jié)構(gòu)、耐久性和使用條件的影響以及業(yè)主的要求,水泥進(jìn)場后,嚴(yán)格按規(guī)定要求分批進(jìn)行檢查驗收,對所用水泥進(jìn)行復(fù)查試驗。=2\*GB3②細(xì)骨料墩身混凝土的細(xì)骨料選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一細(xì)度模數(shù)的中粗砂,細(xì)度模數(shù)不小于2.4。砂要求為非堿－硅酸和非堿－硅酸鹽反應(yīng)活性的材料。砂在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。砂的篩分、堅固性及雜質(zhì)含量試驗按現(xiàn)行<公路工程集料試驗規(guī)程>執(zhí)行。砂中雜質(zhì)的含量經(jīng)過試驗測定,其最大含量嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。=3\*GB3③粗骨料墩身以及上部結(jié)構(gòu)混凝土的粗骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一規(guī)格的碎石。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的要求,選用粗骨料為5-30mm粗骨料要求為非堿－硅酸和非堿－硅酸鹽反應(yīng)活性的。粗骨料在使用前,按現(xiàn)行<公路工程集料試驗規(guī)程>(J0KNJ058-)進(jìn)行堅固性試驗和堿活性試驗,并分批進(jìn)行檢驗,其技術(shù)要求及有關(guān)害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。=4\*GB3④拌和用水混凝土拌和用水采用符合規(guī)范要求的河水或機(jī)井水。=5\*GB3⑤外加劑為增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)物表面的抗裂性能,在混凝土中加入適量的抗裂防水膨脹,經(jīng)過試驗比較,墩身混凝土使用同一生產(chǎn)廠商、同一品牌的高效減水劑,控制水灰比不大于0.35。根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的情況確定摻量并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整,在使用過程確保計量精確;針對夏天施工時坍落度損失較快,可加入適量的緩凝劑。=6\*GB3⑥摻合料根據(jù)所采用水泥的性能,相對應(yīng)地?fù)饺胗昧坎淮笥?0%的粉煤灰。(3)混凝土澆筑混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是墩身混凝土施工中的重要工序,直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量,如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度。=1\*GB3①混凝土拌制配料時,應(yīng)對骨料的含水率進(jìn)行適時檢測,并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量,以確?；炷僚浜捅鹊囊恢滦?。外加劑由專人負(fù)責(zé)計量,精度控制在±1%以內(nèi)。=2\*GB3②混凝土攪拌時間經(jīng)試驗確定,操作時嚴(yán)格按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn)行。=3\*GB3③混凝土拌和時,試驗人員全過程跟蹤并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件>(GB9142)的規(guī)定進(jìn)行檢測,保證混凝土拌和均勻性。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)=1\*GB3①一般氣候條件情況下,混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。為防止污染混凝土面,養(yǎng)護(hù)用水采用潔凈淡水,經(jīng)過專人及時、不間斷灑水,保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài),避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。=2\*GB3②冬期施工時,對混凝土外露面進(jìn)行覆蓋保溫,當(dāng)模板未拆除而大氣溫度過低、單靠模板不能正常養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,模板外周用塑料泡沫板和麻袋覆蓋,并包裹一層彩條布蓄熱;當(dāng)模板拆除混凝土須繼續(xù)養(yǎng)護(hù)時,混凝土外露面用土工布覆蓋,并在土工布外部包裹一層彩條布,必要時在迎風(fēng)面搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施。=3\*GB3③高溫季節(jié)加強(qiáng)對混凝土養(yǎng)護(hù)和防護(hù),可采取塑料薄膜包裹或噴灑養(yǎng)護(hù)劑等措施來加強(qiáng)養(yǎng)生。防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫和收縮裂縫。第十章安全保證措施10.1本工程項目的安全關(guān)鍵控制區(qū)為四個:挖孔樁施工、爆破施工和墩身高空作業(yè)施工,以及箱梁安裝。工程自始至終要將安全工作捻成一根繃緊的弦,需要從技術(shù)上、制度上、思想上、機(jī)構(gòu)上加強(qiáng)安全管理,防患于未然,安全責(zé)任重于泰山。(1)安全思想教育安全生產(chǎn),人命關(guān)天,首先是要思想重視,觀念更新,變要我安全為我要安全。工程開工前對參戰(zhàn)人員進(jìn)行正規(guī)的上崗安全培訓(xùn),學(xué)習(xí)國務(wù)院及其有關(guān)部門、地方頒發(fā)實施的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),講解”安全工作責(zé)任重于泰山,防患于未然”的道理。同時讓”參戰(zhàn)”人員了解安全危險點(diǎn)和控制點(diǎn),使大家心中有數(shù),處事不驚。宣講有關(guān)安全方面的經(jīng)驗教訓(xùn),經(jīng)過學(xué)習(xí),提高員工的安全意識和主觀能動性,自覺遵守安全規(guī)定。在工程施工中塑造”工程要安全,人人要安全,人人管安全”的新風(fēng),樹立安全工作警鐘長鳴,常備不懈的思想意識。對于特殊工種要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。(2)安全制度法規(guī)保證工程開工時,依據(jù)工程的特殊性,制定對本項目管理行之有效的安全制度法規(guī),其中包括:挖孔樁作業(yè)安全制度、爆破作業(yè)安全制度、高空裝作業(yè)規(guī)章制度、機(jī)械安全操作規(guī)程、安全用電制度、梁板安裝作業(yè)安全制度、特殊工種安全制度、預(yù)應(yīng)力筋張拉制度、事故報告制度、生活和生產(chǎn)消防制度等制度。進(jìn)行宣讀張貼,和經(jīng)濟(jì)獎罰掛鉤,使之成為法規(guī)性、強(qiáng)制性的制度。樹立安全、消防否決權(quán)制度,把安全消防工作提到一個更高的層次上來。(3)安全組織機(jī)構(gòu)建立健全完善的安全組織管理機(jī)構(gòu),確保安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。橋梁隊隊長是本工程項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,成立以橋梁隊隊長為組長,分管安全的專職安全員為副組長的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組,從組織上措施上完善安全生產(chǎn)工作,使之程序化、規(guī)范化,領(lǐng)導(dǎo)小組中以經(jīng)驗豐富的專職安全員為日常事務(wù)的主持者,具體專職主管安全生產(chǎn)工作,同時設(shè)定各作業(yè)面專、兼職安全員,并賦予她們進(jìn)行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章,在危險時采取緊急措施,組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力。從而形成整個工程的安全網(wǎng)絡(luò)體系,該體系研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題。專職安全員持證上崗,在現(xiàn)場均配戴工作標(biāo)志。(4)施工安全許可制度=1\*GB3①在編制工程項目總體施工組織設(shè)計的同時編制安全工作組織設(shè)計,并報上級安全主管部門及監(jiān)理工程師的許可。=2\*GB3②分項工程施工技術(shù)交底必須同時進(jìn)行安全技術(shù)交底,必須有現(xiàn)場專職安全工程師簽認(rèn)。=3\*GB3③每天開工前,所有施工班組必須進(jìn)行安全工前檢查,且記錄備查。=4\*GB3④各分項負(fù)責(zé)人每天檢查安全工作的執(zhí)行情況,并進(jìn)行詳細(xì)記錄。(5)安全技術(shù)保證安全工作這一系統(tǒng)工程,技術(shù)性很強(qiáng)。從安全管理技術(shù)上采取確保安全生產(chǎn)的以下幾項措施:=1\*GB3①開工前針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃,并限期實施。沒有安全保障措施的項目,不準(zhǔn)開工,直到訂出安全保障措施為止。=2\*GB3②每月召開一次安全領(lǐng)導(dǎo)小組會議,討論決定安全生產(chǎn)的重大事項,每周進(jìn)行一次安全檢查,并隨之召開一次各部門參加的安全會議,檢查總結(jié)一周的安全工作,貫徹安全領(lǐng)導(dǎo)小組決定,落實整改措施。專職安全員每月向監(jiān)理工程師提交一份工程安全報告。=3\*GB3③成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊,并配備必要的救援工具、設(shè)備與通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。開工前組織一次緊急救援演習(xí),演習(xí)計劃報監(jiān)理工程師審查。=4\*GB3④對各工序,技術(shù)部門進(jìn)行安全技術(shù)交底,突出關(guān)鍵點(diǎn)和危險點(diǎn),事前找出有可能出現(xiàn)事故的危險點(diǎn),采取措施予以防范,使事故”防患于未然”。=5\*GB3⑤密切注意天氣預(yù)報,建立正常的天氣預(yù)報接收制度,落實好防風(fēng)防雨措施,保證各作業(yè)面,各作業(yè)的通訊設(shè)施暢通,機(jī)械狀態(tài)良好,防護(hù)設(shè)備齊全。=6\*GB3⑥超過許可風(fēng)力需對設(shè)備進(jìn)行加固,人、機(jī)一律停止作業(yè)。=7\*GB3⑦加強(qiáng)電氣設(shè)備等的用電安全,采取有效的接地保護(hù)措施,嚴(yán)格按規(guī)程操作,所有電氣設(shè)備必須質(zhì)量可靠,并有可靠的漏電保護(hù)與接地裝置。施工中臨時電源盡量用電纜,避免臨時電源亂拉亂接。=8\*GB3⑧研究關(guān)鍵工序的安全防護(hù)措施,并做好記錄標(biāo)牌。=9\*GB3⑨作業(yè)人員必須集體行動,上、下班清點(diǎn)人數(shù)。加強(qiáng)護(hù)身設(shè)備,如安全帶、安全帽等的佩戴管理工作。=10\*GB3⑩特殊工種如起重、爆破工、司機(jī)持證上崗,按操作規(guī)程作業(yè)。=11\*GB2⑾對職工及所用民工加強(qiáng)教育和管理,使它們有實實在在的防火意識,在施工業(yè)區(qū)設(shè)立明顯的防火標(biāo)志,在施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)配備一定數(shù)量的消防器材。=12\*GB2⑿工地內(nèi)不得飲用服用后可能影響判斷力的酒精飲品及其它物品。任何正受這些物品影響的人員均必須立即離開工程施工范圍。=13\*GB2⒀對租用設(shè)備在施工前必須經(jīng)過安全資質(zhì)審查,確認(rèn)符合施工要求、并簽訂安全協(xié)議書,明確安全責(zé)任。被租用設(shè)備必須建立相應(yīng)的安全組織,并納入本項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安全管理體系,接受安全管理與監(jiān)督。=14\*GB2⒁為防止高處落物與落物打擊,在施工區(qū)域設(shè)安全警戒線,并掛示警牌。=15\*GB2⒂對主要起吊及載人設(shè)備,電、氣焊工具均專門制訂安全操作規(guī)程。=16\*GB2⒃對施工安全設(shè)備,施工架、欄桿、工作平臺,梯子和其它進(jìn)出方式,升降裝置、電動設(shè)備、照明、報警系統(tǒng)、保安設(shè)施,都必須進(jìn)行檢查測試和保養(yǎng),資料記載應(yīng)作保存?zhèn)洳椤７膊环弦?guī)定的都將被更換和重新裝置。=17\*GB2⒄組建一支24小時工作的工地保安隊負(fù)責(zé)整個工地的保安事宜。在進(jìn)出工地的地方設(shè)立崗哨,另設(shè)兩名流動保安隊員,24小時巡邏值班。與當(dāng)?shù)氐呐沙鏊吐?lián)防隊保持聯(lián)系,及時通報情況,服從配合她們的領(lǐng)導(dǎo)與指揮。=18\*GB2⒅設(shè)立工地醫(yī)務(wù)室,負(fù)責(zé)工地人員醫(yī)護(hù)、疾病預(yù)防、搶救工作,定期進(jìn)行滅蟲、消毒、衛(wèi)生防疫和衛(wèi)生檢查,對工人定期體檢。第十一章工期保證措施11.1施工計劃、進(jìn)度安排(1)進(jìn)度安排(見表11.1-1)表11.1-1施工進(jìn)度計劃橫道圖項目花石山溝大橋11月12月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月XK54+140SK54+126臨舍、場地建設(shè)樁基、系梁立柱、橋臺蓋梁箱梁預(yù)制箱梁安裝橋面及附屬設(shè)施包家狗大橋XK57+265SK57+280臨舍、場地建設(shè)樁基、系梁立柱、橋臺蓋梁箱梁預(yù)制箱梁安裝橋面及附屬設(shè)施(2)執(zhí)行計劃=1\*GB3①年度計劃、季度計劃根據(jù)總進(jìn)度計劃先由項目部編制,報業(yè)主(監(jiān)理)審批后下達(dá)。=