給排水及采暖工程施工組織設(shè)計

給排水及采暖工程施工組織設(shè)計11編制依據(jù)工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑說明；施工圖、圖紙會審記錄及相關(guān)技術(shù)資料；我國現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)施工及驗收規(guī)范；《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242—20XX)；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—20XX)； 《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ302—88)；《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》；《給水塑料管安裝圖集PP-R給水管安裝》02SS405-2；施工現(xiàn)場條件和勘察資料；資源配備情況；我公司同類建筑施工積累的豐富施工經(jīng)驗2工程概況本工程為綜合樓、車庫、地下倉庫司機休息室、加油站。給排水工程主要內(nèi)容有：給水系統(tǒng)采用PP-R管材，排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)采用PVC-U管材。采暖工程主要有：采暖立管、采暖干管采用焊接鋼管，采用666型SCTXY2-6-8散熱器采暖。3工程施工措施針對本工程特點，我公司將制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，報監(jiān)理單位及建設(shè)單位批準(zhǔn)，以進(jìn)行進(jìn)度控制。批準(zhǔn)后我公司將嚴(yán)格按施工進(jìn)度計劃開展工作，確保在招標(biāo)文件要求工期范圍內(nèi)保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)。我公司一方面嚴(yán)格現(xiàn)場平面布置，另一方面，我公司將加大材料供應(yīng)計劃審核力度，所有施工需材料、特別是較為占場地材料，應(yīng)提前編制材料供應(yīng)計劃，盡快審核并快速購買，保證材料供應(yīng)及時。在此基礎(chǔ)上，我公司還將嚴(yán)格材料進(jìn)場報審制度，每批材料進(jìn)入現(xiàn)場必須提供所需材料檢驗資料和質(zhì)量文件，報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可投入使用，確保材料質(zhì)量，加快周轉(zhuǎn)速度，以盡量避免閑置、儲存、浪費材料、占用施工場地。同時，我公司還將加大建筑垃圾清理力度，每天派專人負(fù)責(zé)，保證建筑垃圾不占用施工現(xiàn)場。施工完后，及時組織周轉(zhuǎn)材料退場，對原材料加工場等不再需要原有面積的場地及時清理。2本工程給排水及采暖系統(tǒng)必須做好大量預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管工作，必須配合土建主體施工。本工程工期較緊，安裝工程必須緊密配合土建工程進(jìn)度，采取有力的搶工措施，精心組織施工，能保證工程的總工期。4主要項目施工方法及要求給排水施工順序：洞口預(yù)留、套管制作安裝^給排水埋地干管安裝^給排水主干管安裝^排水支管安裝^衛(wèi)生器具安裝一給水支管安裝一施工試驗f竣工清理預(yù)留預(yù)埋及套管制作安裝預(yù)留預(yù)埋時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定,標(biāo)好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標(biāo)志固定牢,模盒內(nèi)塞入紙團、木粉等物,在澆注時有專人看護,以免移位;套管制作、安裝本工程套管采用復(fù)用鋼制套管。穿外墻、水池壁用鋼性防水套管預(yù)埋。室內(nèi)冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎(chǔ)設(shè)置套管。套管制作套管直徑應(yīng)比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2X。 穿墻套管長度應(yīng)等于墻體厚度；穿樓板套管長度應(yīng)為樓板厚度加20mm,廚衛(wèi)間加50mm。套管安裝安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應(yīng)高出地面20mm,廚衛(wèi)間應(yīng)高出地面50mm,穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定，待管路安裝校正無誤后調(diào)整位置,隨后固定。安裝防水套管時,將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設(shè)計部位固定好,校對合格后一次澆注,待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。詳見91SB3-36、91SB1-22。給水管道安裝給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米,室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時,兩管間水平凈距不得小于米,交叉鋪設(shè)時,垂直凈距不得小于米,且給水管在上;3給水橫管宜有~的坡度坡向泄水裝置;給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應(yīng)安可拆裝的連接件;管道上的閥門位置的朝向要便于使用和維修,管徑50mm以下,宜采用截止閥,管徑大于50mm,宜采用閘閥;冷熱水管和水龍頭并行安裝,應(yīng)符合以下規(guī)定:上下平行安裝,熱水管應(yīng)在冷水管的上面; 垂直安裝,熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè); 在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭,熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè),標(biāo)志須正確;PPR管道安裝給水管道采用PP-R管熱熔連接及其特點永不滲漏,采用熔接技術(shù)，永久密封；冷熱水輸送適合溫度一20?120℃；水流量大,內(nèi)壁光滑,流量高于鍍鋅鋼管30%；衛(wèi)生無毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結(jié)垢，正常情況下可使用50年以上；運行噪音低、無污染；保溫性好，導(dǎo)熱系數(shù)為金屬管道的1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。操作要點截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當(dāng)熔接器加熱到260℃時，管材和管配件同時推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱5秒以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持5秒以上，推進(jìn)時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。熱熔接時注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)參數(shù)：管材外徑熔接深度加熱時間插接時間冷卻時間備注202532 5784446334 401264支架間距用鋼槽來支撐管道，管卡之間的距離為米；豎井中安裝管道，兩個錨接點之間的距離不得超過米；管支撐中心距離如表：管徑20253240700750900100020℃80085010001100ALU150016001750190040℃7008009001050ALU1300140015501650 60℃650750850950ALU110012001400155080℃600700750850ALU1000110013001450試壓驗收管道水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：熱熔連接管道，水壓時間應(yīng)在24小時后進(jìn)行；水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精度為；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過；在工作壓力的倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力下降不得超過，同時檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。立管垂直度的保證，采用1—3層垂線法。PP—R管安裝完畢，成品保護措施未進(jìn)入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。其它管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和蛀物污染；操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對PP—R管材進(jìn)行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或有壓釘?shù)燃怃J物體；PP—R管道不得作為拉攀、吊架等使用。管材和管配件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房和簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。搬運管材和管配件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。 5閥門安裝閥門安裝前,檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝閥門前,按設(shè)計核對型號,并按介質(zhì)流向確定安裝方向同一平面的成排空門安裝時是45度角，才能保證閥門間開關(guān)不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進(jìn)行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回復(fù)壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。排水管道安裝一般規(guī)定排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應(yīng)使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應(yīng)使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭;在生活污水管道上,設(shè)置的檢查口的清掃口應(yīng)符合以下規(guī)定:在立管上每二層設(shè)置1個檢查口,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,檢查口中心距地面高度為1米，允許偏差為±20mm,并高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm，檢查口朝向應(yīng)便于檢修；在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管道起點設(shè)置堵頭代替清掃口，堵頭與墻面距離不得小于400mm;室內(nèi)排水管安裝總則1）在整個樓層施工過程中,配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞;孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大50-100mm;管道安裝前,應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高,并清除管材和管件上污垢；2）樓層管道安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)安裝中斷時，敞口處用尼龍帶臨時封閉；3）管道井及吊頂內(nèi)的檢查口或清掃口,在檢查口或清掃口位置設(shè)檢修口;4）管道的配管要求:鋸管長度根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定;5）管道穿越樓板處的施工:管道穿越樓板處為固定支承點時,管道安裝結(jié)束配合土建支模,用C20細(xì)石6混凝土分二次澆搗密實;澆注結(jié)束后,結(jié)合找平層或面層施工,在管道周圍筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈;材料要求1）管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證,管材標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號,管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格,包裝上標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號;管材水平堆放在平整的地面上,用支撐物支墊時,支墊寬度不小于75mm,間距不大于1000mm,外懸的端部不大于500mm,疊置高度不超過1500mm;2）管件凡能立放的,逐層碼放整齊;不能立放的管件,應(yīng)順向或使其承口插口相對地排列整齊;管道安裝1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置,結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結(jié)構(gòu)施工,在墻、梁和樓板上預(yù)留孔洞或預(yù)埋管件;2）檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通;3）按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量,繪制實測小樣圖,詳細(xì)注明尺寸;4）按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進(jìn)行配管;預(yù)制的管段配制完成后按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向;5）作管道支架;6）土建墻面粉刷后,將材料和預(yù)制管段運至安裝地點,按預(yù)留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口;7）管道安裝自下而上分層進(jìn)行,先安裝立管,再安裝橫管,連續(xù)施工;8）管道系統(tǒng)安裝完成后,對管道進(jìn)行外觀和安裝尺寸檢查;立管安裝立管安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架;安裝立管時,先將管段扶正,再按要求安裝伸縮節(jié),將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部,將管子拉出預(yù)留間隙,在管端劃出標(biāo)記,最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中,用力應(yīng)均衡,不得搖擠;安裝完畢,隨即將立管固定;橫管安裝1）將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛,查看無誤后再進(jìn)行粘接;2）粘接后迅速擺正位置,校正管道坡度,用木?？ɡ谓涌?緊住鐵絲臨時加以7固定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過緊;3）拆除臨時鐵絲,并將接口臨時封嚴(yán);4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵;5）安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用;管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差每米高度不大于3mm；1立管垂直度5米內(nèi)，全高不大于10mm；5米以上，每米水大于10mm；全高不大于30mm。每米高度不大于2mm；2橫管彎曲度10米內(nèi)，全高不大于8mm；10米以上，每米水大于8mm衛(wèi)生器具排水管3口及橫支管口的坐標(biāo)45橫干管坡度衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高單獨器具不大于±10mm；成排器具不大于±5mm。不得小于最小坡度單獨器具不大于±10mm；成排器具不大于±5mm。作水平尺、直尺和拉線測量用水平尺或鋼卷尺測量用水平尺或鋼卷尺測量用水平尺或鋼卷尺測量掛線附和用鋼卷尺測量檢驗方法驗收前檢查和校驗1）連接點或接口的整潔、牢固和密封性;2）支承件和固定支架安裝位置的準(zhǔn)確性和牢固性;3）伸縮節(jié)設(shè)置與安裝的準(zhǔn)確性,伸縮節(jié)預(yù)留伸縮量的準(zhǔn)確性;4）排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗,檢查排水是否暢通,有無滲漏。質(zhì)量要求：1）承插管道的接口，應(yīng)以麻絲填充，用石棉水泥打口,塑料排水管為承插粘接;2）排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應(yīng)使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應(yīng)使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的890度彎頭;3）在生活污水管道上,設(shè)置的檢查口的清掃口應(yīng)符合以下規(guī)定：a在立管上應(yīng)每二層設(shè)置1個檢查口,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,檢查口中心距地面高度為1米,允許偏差土20mm,并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應(yīng)便于檢修；b在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管道起點設(shè)置堵頭代替清掃口，堵頭與墻面距離不得小于400mm;4）塑料排水橫管固定件間距為公稱直徑的10倍,離墻凈距大于40mm時,應(yīng)采用角鋼支架固定,\型卡應(yīng)外套塑料管,與角鋼支架間加軟墊片,立管底部的彎管處應(yīng)有支墩;5）出屋面通氣管應(yīng)使用鑄鐵排水管,承口設(shè)在天棚以下,塑料排水管變鑄鐵排水管時,具體作法參照省標(biāo)LS06;6）塑料排水管應(yīng)按要求設(shè)置伸縮節(jié)：a若管道穿過樓板處為固定式,每層各設(shè)1個伸縮節(jié),伸縮節(jié)上口必須露出保護臺,底層塑料排水管變鑄鐵排水管小于4米時,可不加伸縮節(jié)，但鑄鐵排水管承口必須露出地面40mm；b管道穿過浴盆端部平臺時,需加同質(zhì)套管,套管內(nèi)用油麻填塞,油灰封口；c立管與水平管上的合流部的間距在2?4米時或每隔4米設(shè)伸縮節(jié)1個；d水平泛與其支管合流部的伸縮節(jié)需固定,并且伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)在合流部的上流側(cè)；e水平管穿墻時,宜設(shè)套管。各類支架制作安裝加工前要畫出加工大樣圖，方能加工制作，孔眼的鉆眼，必須用機械鉆眼，嚴(yán)禁用氣焊、電焊沖眼代替。管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架如水幕頭等，固定支架要牢固，固定在可靠的結(jié)構(gòu)上，在管道無垂直移位，或位移很小的地方，可設(shè)活動支架，為了保證支架的耐用美觀，各樓層立管架根據(jù)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用落地支架，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，應(yīng)采用吊架方法時吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上。各類支架嚴(yán)禁埋設(shè)在12cm墻上或加氣混凝土內(nèi)，吊頂內(nèi)的管道放在托架上或吊架上，嚴(yán)禁放在裝飾龍骨上，各類支架安裝前必須做好防腐處理。 9安裝前，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范規(guī)定，確定支架距離，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支架的標(biāo)高和位置，彈好線再進(jìn)行安裝。安裝時支架應(yīng)牢固的固定的結(jié)構(gòu)物上，橫向長度應(yīng)水平，墻面與管子中心線平行，不允許上翹下垂，或扭斜。在墻上固定支架時，如磚砌體，可直接埋入墻內(nèi)，埋設(shè)時,應(yīng)清除磚孔內(nèi)的磚屑及雜物，并用水將孔洞澆洗，埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計，并使用1：3水泥砂漿，填補飽滿，在鋼筋混凝土上安裝支架必須結(jié)實牢固。衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于米;大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于米;地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處,其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確，并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝；與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應(yīng)采用承壓能力不小于帶復(fù)合層的軟管。衛(wèi)生器具坐標(biāo)及水平度的確定把衛(wèi)生間具體大樣圖現(xiàn)場放線確定衛(wèi)生器具位置，做到位置合適，坐標(biāo)準(zhǔn)確，水平度的控制采用三級監(jiān)測制度，班組自檢，項目重監(jiān)，公司抽監(jiān)的制度。衛(wèi)生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。衛(wèi)生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于米;并列洗面盆中心距不應(yīng)小于米;并列小便器的中心距不應(yīng)小于米;大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于米;地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處,其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分另lj為90、99、108mm；衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確，并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝；10與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應(yīng)采用承壓能力不小于帶復(fù)合層的軟管。采暖管道安裝干管安裝供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露2~3扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50mm以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點。立管安裝根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露2~3扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時封堵。支管安裝管道的壓力試驗必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進(jìn)行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露2~3扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記，活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過應(yīng)設(shè)掛鉤。管道11和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項次橫管道縱橫方項 目每1m管徑呈100mm管徑〉100mm允許偏差1mm1.5mm檢驗方法用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查吊線和尺量檢查1向彎曲全長立管垂直度管徑呈100mm613mm管徑〉100mm625mm每1m2mm610mm10%8%4mm5mm2全長橢圓率管徑呈100mm管徑〉100mm管徑呈100mm管徑〉100mm3彎管折皺不平度用外卡鉗和尺量檢查質(zhì)量要求:采暖管道坡度一般為,不得小于,最高點和最低點分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動排氣閥,并引至附近水池或室外;管道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè)；采暖管道安裝，管徑32mm以下應(yīng)絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接，法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊;采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準(zhǔn)使用壓制彎頭;干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣;補償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸,并按設(shè)計做好固定支架;管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;12散熱器立管支架高度~米,其水平支管長度大于米時,應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上;散熱器安裝散熱器支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長小于米時，坡度值為5mm,大于米時為10mm;散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器;散熱器的安裝高度一般距地面100?200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中，頂部距窗臺板的距離不得小于50mm；每組散熱器應(yīng)設(shè)手動跑風(fēng),手動跑風(fēng)口垂直向下;散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。管道系統(tǒng)實驗在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的倍，不得小于。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。試驗結(jié)束，認(rèn)真如實填寫管道水壓試驗記錄，施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強度實驗合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管、支管，排管依次進(jìn)行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復(fù)位。吹洗時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。 13水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于/s的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運行前，應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水進(jìn)行消毒，含氯水在管中灌滿留至24小時以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。5質(zhì)量目標(biāo)及保護措施質(zhì)量目標(biāo)本工程按照國家現(xiàn)行建安工程施工驗收規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定驗收，質(zhì)量驗收目標(biāo)為：一次性驗收合格率100%，確保“優(yōu)良”工程。保證措施為保證施工工程質(zhì)量，首先應(yīng)確保本工程嚴(yán)格按照施工方案：“分部分項工程施方法”中所述方法施工，對于相對各分部分項工程中涉及到的具體細(xì)部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求及保證措施，為避免重復(fù)列項，直接在分部分項工程施工方法中詳細(xì)體現(xiàn)，在此僅強調(diào)除采取以上各細(xì)部處理措施外，我公司還將采取以下措施：認(rèn)真落實質(zhì)量管理程序認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，按本企業(yè)IS09002工作程序文體及質(zhì)量保證手冊，確保每道工序受控，建造100%合格工程。項目派專人定期召開有關(guān)程序文件學(xué)習(xí)討論活動，并督促項目各級管理人員深入貫徹質(zhì)量管理程序的貫徹執(zhí)行。項目經(jīng)理應(yīng)不定期組織進(jìn)行管理程序執(zhí)行情況的檢查工作。建立工程質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理和總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)，實行質(zhì)量跟蹤檢查，保證影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級質(zhì)量人員必須認(rèn)真落實各項技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制強化質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)，好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行與落實情況，開展全面質(zhì)量管理活動，作好隱蔽工程記錄。加大宣傳教育力度做好“百年大計、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作，強化和提高職工的整體14質(zhì)量意識。定期學(xué)習(xí)規(guī)范，掌握規(guī)程，熟悉標(biāo)準(zhǔn)或工法搞工序間和三檢工作，嚴(yán)格內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場建立質(zhì)量例會制度、質(zhì)量分工序報驗制度、作業(yè)令制度、采取定期不定期質(zhì)量檢查，深入開展創(chuàng)無質(zhì)量通病工程活動，確保工程質(zhì)量及作用功能。實行目標(biāo)管理實行工程項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。建立工序質(zhì)量控制目標(biāo)，按IS09002工作程文件，認(rèn)真編制“項目質(zhì)量計劃書”進(jìn)行全過程的選題控制和管理，嚴(yán)把分部、分項工程質(zhì)量驗收關(guān)，運用全面質(zhì)量管理方法，提高施操作人員的工作隊質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，以工序來保證工程質(zhì)量。制定質(zhì)量控制要點根據(jù)施工進(jìn)度設(shè)立各過程質(zhì)量控制點，強化全面質(zhì)量管理，建立項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)QC質(zhì)量活動小組，對重要部位，關(guān)鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量獻(xiàn)策攻關(guān)，在施工過程中，分段設(shè)重點，按環(huán)節(jié)強化質(zhì)量控制，落實各級管理現(xiàn)任制確保工程始終處于受控狀態(tài)。質(zhì)量監(jiān)督檢查強化質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，搞好與社會監(jiān)理和質(zhì)檢站和聯(lián)系與配合，接受監(jiān)督指導(dǎo)，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)作用，建立工程回訪制度。嚴(yán)格材料控制包括總承包方自行組織的材料、指定供貨商所組織的材料，一般應(yīng)：掌握材料信息，優(yōu)選生產(chǎn)廠家和供貨商。合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行。合理的組織材料的現(xiàn)場運輸、倉儲、保管工作，避免損傷。加強材料檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。做好深化設(shè)計各工程師密切與設(shè)計院聯(lián)系，反復(fù)認(rèn)真讀圖并了解設(shè)計意圖，弄清結(jié)構(gòu)特點，掌握圖紙細(xì)節(jié)，糾正漏錯、碰、缺諸問題。在此基礎(chǔ)上，相關(guān)人員相互協(xié)作，確定預(yù)留預(yù)埋、細(xì)節(jié)作法、穿插等方案，作好深化設(shè)計工作，提交業(yè)主審核，切實保障按設(shè)計意圖施工。 1511編制依據(jù)工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑說明；施工圖、圖紙會審記錄及相關(guān)技術(shù)資料；我國現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)施工及驗收規(guī)范； 《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242—20XX)；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》； 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—20XX)； 《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ302—88)；《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》；《給水塑料管安裝圖集PP-R給水管安裝》02SS405-2；施工現(xiàn)場條件和勘察資料；資源配備情況；我公司同類建筑施工積累的豐富施工經(jīng)驗2工程概況本工程為綜合樓、車庫、地下倉庫司機休息室、加油站。給排水工程主要內(nèi)容有：給水系統(tǒng)采用PP-R管材，排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)采用PVC-U管材。采暖工程主要有：采暖立管、采暖干管采用焊接鋼管，采用666型SCTXY2-6-8散熱器采暖。3工程施工措施針對本工程特點，我公司將制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，報監(jiān)理單位及建設(shè)單位批準(zhǔn)，以進(jìn)行進(jìn)度控制。批準(zhǔn)后我公司將嚴(yán)格按施工進(jìn)度計劃開展工作，確保在招標(biāo)文件要求工期范圍內(nèi)保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)。我公司一方面嚴(yán)格現(xiàn)場平面布置，另一方面，我公司將加大材料供應(yīng)計劃審核力度，所有施工需材料、特別是較為占場地材料，應(yīng)提前編制材料供應(yīng)計劃，盡快審核并快速購買，保證材料供應(yīng)及時。在此基礎(chǔ)上，我公司還將嚴(yán)格材料進(jìn)場報審制度，每批材料進(jìn)入現(xiàn)場必須提供所需材料檢驗資料和質(zhì)量文件，報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可投入使用，確保材料質(zhì)量，加快周轉(zhuǎn)速度，以盡量避免閑置、儲存、浪費材料、占用施工場地。同時，我公司還將加大建筑垃圾清理力度，每天派專人負(fù)責(zé)，保證建筑垃圾不占用施工現(xiàn)場。施工完后，及時組織周轉(zhuǎn)材料退場，對原材料加工場等不再需要原有面積的場地及時清理。2本工程給排水及采暖系統(tǒng)必須做好大量預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管工作，必須配合土建主體施工。本工程工期較緊，安裝工程必須緊密配合土建工程進(jìn)度，采取有力的搶工措施，精心組織施工，能保證工程的總工期。4主要項目施工方法及要求給排水施工順序：洞口預(yù)留、套管制作安裝^給排水埋地干管安裝^給排水主干管安裝^排水支管安裝^衛(wèi)生器具安裝一給水支管安裝一施工試驗f竣工清理預(yù)留預(yù)埋及套管制作安裝預(yù)留預(yù)埋時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定,標(biāo)好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標(biāo)志固定牢,模盒內(nèi)塞入紙團、木粉等物,在澆注時有專人看護,以免移位;套管制作、安裝本工程套管采用復(fù)用鋼制套管。穿外墻、水池壁用鋼性防水套管預(yù)埋。室內(nèi)冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎(chǔ)設(shè)置套管。套管制作套管直徑應(yīng)比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2X。穿墻套管長度應(yīng)等于墻體厚度；穿樓板套管長度應(yīng)為樓板厚度加20mm,廚衛(wèi)間加50mm。套管安裝安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應(yīng)高出地面20mm,廚衛(wèi)間應(yīng)高出地面50mm,穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定，待管路安裝校正無誤后調(diào)整位置,隨后固定。安裝防水套管時,將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設(shè)計部位固定好,校對合格后一次澆注,待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。詳見91SB3-36、91SB1-22。給水管道安裝給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米,室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時,兩管間水平凈距不得小于米,交叉鋪設(shè)時,垂直凈距不得小于米,且給水管在上;3給水橫管宜有~的坡度坡向泄水裝置;給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應(yīng)安可拆裝的連接件;管道上的閥門位置的朝向要便于使用和維修,管徑50mm以下,宜采用截止閥,管徑大于50mm,宜采用閘