設備動靜密封點管理方案計劃

設施動靜密封點管理方案計劃設施動靜密封點管理方案計劃PAGEPAGE8設施動靜密封點管理方案計劃*

設施動、靜密封點管理制度

一、目標

加強密封管理和成立“無泄露車間”活動是企業(yè)減少跑、冒、

滴、漏，提高效益，變低耗資，除掉污染，保證職工身體健康的一

項重要舉措。為達到和牢靠無泄露車間標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)

成立條件，制定本制度。

本制度適用于企業(yè)所屬各車間的動、靜密封點管理。

二、術語和界說

主要術語：動密封、靜密封。

1、動密封

各樣機電、搬動設施〔包括機床〕的連續(xù)運動〔旋轉和往來〕的兩個巧合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各樣釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

2、靜密封

各樣機電、搬動設施〔包括機床設施〕及其隸屬管線和附件，在運轉過程中兩個沒有相對運動的巧合件之間的密封屬于靜密封。如設施管線上的法蘭、各樣閥門、絲堵、活接頭、機泵設施上的油標、隸屬管線、電所設施的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調治閥、隸屬引線、以及其他設施的結合部位，均屬靜密封。三、密封點計算形式

１．動密封點的計算形式

一對連續(xù)運動〔旋轉或往來〕兩個巧合件之間的密封算一個動密封點。-*

２．靜密封點的計算形式

一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門正常算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設施內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。３．泄露點的計算形式

有一處泄露，就算一個泄露點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐化以及其他原因造成的泄露均作泄露點統(tǒng)計。

４．泄露率計算公式

靜〔動〕密封點泄露率〔‰〕＝靜〔動〕密封點泄露點數(shù)／靜

〔動〕密封點數(shù)×1000‰

四、職責

〔一〕企業(yè)設施科看作企業(yè)主管設施的職能部門，負責：

1、加強對動、靜密封點的管理組織和領導，結合企業(yè)實質，制定和

校正企業(yè)動、靜密封點管理制度。

2、成立企業(yè)動、靜密封點匯總臺帳。

3、幫助和指導車間制定動、靜密封點管理方法。

4、組織各樣密封技術研究，推行應用密封新技術、新資料。

5、查驗核查車間動、靜密封點管理情況。

〔二〕車間管理職責：

1、凡加入運轉的生產(chǎn)裝置、設施、管路都必定成立靜、動密封檔案

和臺賬，密封點統(tǒng)計正確無誤。〔密封檔案正常應包括：生產(chǎn)工藝流-*

程表示圖，設施靜、動密封點登記表，設施管線密封點登記表，密

封點分類匯總表。臺帳正常包括：準時間序次的密封點分部情況，

泄露點數(shù)，泄露率等〕。

2、成立健全各級密封管理責任制，密封管理責職鮮亮，企業(yè)、車間

如期組織查驗。

3、張開成立和牢靠無泄露車間活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，詳盡

化，制度化。靜密封點泄露率保持在0.5‰以下，動密封點泄露率

保持在2‰以下。暫不能夠除掉的泄露點應記錄在案，做出除掉規(guī)劃。

4、準時做好密封泄露點的查驗，統(tǒng)計和上報工作。

五、查驗標準

1、靜密封查驗標準

搬動設施、機電設施及管線的接合部位用肉眼察看，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

儀表設施及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡〔真空部位用吸薄紙條的形式〕。

電氣設施、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜優(yōu)等接合部位，用

肉眼察看，無滲漏。

④乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣系通通，用肥

皂水試漏，無氣泡，或用精良試紙試漏，不變色。

⑤氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無

吹動現(xiàn)象或用肥皂水查驗無氣泡。

⑥蒸汽系統(tǒng)，用肉眼察看不漏氣，無水垢。

⑦酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼察看無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒-*

煙或用精良試紙試漏不變色。

⑧水、油系統(tǒng)，宏觀查驗或用手摸，無滲漏，無水垢。

⑨各樣機床的各樣變速箱、立軸、變速手柄，宏觀查驗無顯然滲漏。

2、動密封查驗標準

各樣往來壓縮機曲軸箱蓋贊同有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

各樣往來壓縮機填料，使用初期不一樣意泄露，到運轉間隔期末允

許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料情況，在距填料外蓋300

毫米內(nèi)，取樣剖析，有害氣體濃度不高出安全規(guī)定限制。填料函不

贊同漏油，而活塞桿應帶有油膜。

各樣注油器贊同有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

④齒輪油泵贊同有微漏現(xiàn)象。限制為每2分鐘不高出1滴。

⑤各樣傳動設施采用油環(huán)的軸承不一樣意漏油，采用注油的軸承贊同

有微滲，并應隨時擦凈。

⑥水泵填料贊同泄露限制：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于

40滴〔周期小修1個月，中修3個月〕。

⑦輸送物料介質填料，每分鐘不大于

15滴。

⑧凡使用機械密封的各樣泵，初期不一樣意有泄露，末期每分鐘不超

過5滴。

六、密封管理地域分其他原則

1、生產(chǎn)裝備所屬設施、管線及隸屬沖洗、消防、生活等設施、管線

的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在車間負責管理。

2、生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，

〔包括一次手閥及閥后所屬引線〕、壓力表和閥門的密封管理，由裝-*

置所在車間負責。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在車間負責。

4、裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其他物料公用工程管線的密封管理

由生產(chǎn)裝置所在車間負責。

5、動力管網(wǎng)〔一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；

高、中、低壓蒸氣等管路〕的密封管原因輸送供給車間至用戶的第

一個閥門〔包括閥門〕由輸送供給車間負責，第一個閥門后的管線

的密封管原因接受車間負責。

6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管原因送出車間到接受單

位的第一閥門的第一道法蘭〔不包括閥門〕由送出車間負責。

七、1、無泄露車間〔區(qū)〕標準

密封管理組織機構健全，責職鮮亮，管理完滿。

靜〔動〕密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完滿，密封點統(tǒng)計正確無誤。

經(jīng)常保持靜密封點泄露率在萬分之五以下、動密封點泄露率在千分之二以下，并無顯然泄露。

④全部設施圓滿率達到90％以上，主要設施圓滿率達到95％。2、“五定”

定點：按平時的潤滑部位注油，不得遺漏。

定人：設施的平時加油部位，由操作工負責；如期加油部位，由保養(yǎng)工負責。

定質：按設施要求選定潤滑油〔脂〕品種，油〔脂〕質量合格，

潤滑油必定經(jīng)過“三級過濾”，干凈無雜物，方可加入潤滑部位。禁-*

止亂用油〔脂〕或用不干凈的油〔脂〕。④準時：對設施的加油部位，依照規(guī)定的間隔時間，進行加油、蕩滌或更換新油。

⑤定量：按設施標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油〔脂〕。

3、“三級過濾”

領油大桶到牢靠貯油箱。

貯油箱到油壺。

油壺到潤滑部位。

濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油

一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特別油品，按特別規(guī)定推行。

4、圓滿設施標準

〔１〕零、部件完劃一全，質量符合要求。

①主輔機的零、部件完劃一全，質量符合要求；

②儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各樣安全裝置、自動調治裝置齊全完滿、

迅速、正確；

③基礎、機座牢靠可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符

合技術要求；

④管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢靠完滿，標志顯然，答

合要求；

⑤防腐、保溫、防凍設施完滿有效，符合要求。

〔２〕設施運轉正常，性能優(yōu)秀，達到銘牌著力或查定本領。-*

①設施潤滑優(yōu)秀，潤滑系統(tǒng)暢達，油質符合要求，推行“五定”、“三級過濾”；

②無振蕩、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象；③各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等運轉參數(shù)符合規(guī)程要求；④生產(chǎn)本領達到銘牌著力或查定本領。

〔３〕技術資料齊全、正確。①設施檔案、檢修及查收記錄齊全；②設施運轉時間和累計運轉時間有統(tǒng)計、記錄；③設施易損配件有圖紙；④設施操作規(guī)程、檢修規(guī)程、保護保養(yǎng)規(guī)程齊全。

〔４〕設施及情況劃一、干凈，無跑、冒、滴、漏；圓滿建筑物、修筑物標準

〔１〕檔案完滿、齊全。

〔２〕基礎部分

①無腐化、裂紋發(fā)生，傾斜、下沉要保持在贊同限制之內(nèi)；

②螺栓、支架、鉚部件沒有松動現(xiàn)象。

〔３〕承重部分

①承重構架的梁、柱、樓板、框架及墻體結構完滿。負載、裂紋、

傾斜要在贊同限制內(nèi)。②