第1章化纖工藝學(xué)概論

常見(jiàn)天然纖維1、棉纖維棉纖維縱向圖棉纖維截面圖目前一頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)PlantRettingStrippingRawJuteRootCuttingWeaving

TraditionalProductsSelection2、麻纖維

DiversifiedProductsWeaving

目前二頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)3、羊毛纖維目前三頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)4、蠶絲

目前四頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)5、化學(xué)纖維滌綸：POYFDYDTY毛條紅色滌綸短纖防羽絨滌綸短纖目前五頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)錦綸：POYFDYDTY短纖錦綸黑DTY腈綸：短纖毛條絲束目前六頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)黏膠纖維：增白黏膠長(zhǎng)絲有色黏膠長(zhǎng)絲黏膠玻璃紙長(zhǎng)束黏膠纖維黏膠短纖有色黏膠短纖維綸：維綸短纖目前七頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)氨綸：長(zhǎng)絲包芯線包覆紗（單包）包覆紗（雙包）包芯紗合捻紗銅氨纖維：醋酯纖維：目前八頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)一、化學(xué)纖維的分類(lèi)（一）按原料來(lái)源分類(lèi)再生纖維(Regeneratedfibre)合成纖維(Syntheticfibres)1．再生纖維再生纖維是以天然的高聚物為原料，經(jīng)化學(xué)處理和機(jī)械加工而制得的纖維，其纖維的化學(xué)組成與原高聚物基本相同。目前九頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)再生纖維再生纖維素纖維：用棉短絨、木材、甘蔗渣、蘆葦?shù)忍烊焕w維素為原料制成的纖維或以醋酸纖維素酯為纖維素的纖維。例如：黏膠纖維、醋酯纖維(acetatefibre)、Lyocell纖維、竹漿纖維和銅氨纖維(cuprammoniumfibre)等再生蛋白質(zhì)纖維：用大豆、牛奶、花生等天然蛋白質(zhì)為原料制成的、組成成分仍為蛋白質(zhì)的纖維。例如大豆纖維、酪素纖維和花生纖維等目前十頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)2．合成纖維

合成纖維是以石油、煤、天然氣及一些農(nóng)副產(chǎn)品等天然的低分子化合物為原料，經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)，合成高分子化合物，再經(jīng)加工而制得的纖維。

合成纖維聚酯纖維（滌綸）聚酰胺纖維（錦綸）聚丙烯腈纖維（腈綸）聚乙烯醇縮甲醛纖維（維綸）聚丙烯纖維（丙綸）聚氯乙烯纖維（氯綸）聚氨酯彈性纖維（氨綸）目前十一頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)（二）按形態(tài)結(jié)構(gòu)分類(lèi)長(zhǎng)絲（Continuousfilament）短纖維（Staplefibre）1．長(zhǎng)絲

在化學(xué)纖維制造過(guò)程中，紡絲流體（熔體或溶液）經(jīng)紡絲成型和后加工工序后，得到的長(zhǎng)度以千米計(jì)的纖維稱(chēng)為化學(xué)纖維長(zhǎng)絲。按形態(tài)結(jié)構(gòu)分類(lèi)目前十二頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)化纖長(zhǎng)絲單絲：長(zhǎng)度很長(zhǎng)的連續(xù)單根纖維復(fù)絲：捻絲：復(fù)捻絲：簾線絲：變形絲：兩根或兩根以上的單絲并合在一起組成的絲條。化學(xué)纖維的復(fù)絲由8～100根以下單纖維組成。復(fù)絲加捻成為捻絲。兩根或兩根以上的捻絲再合并加捻成為復(fù)捻絲。由一百多根到幾百根單纖維組成，用于制造輪胎簾子布的絲條，稱(chēng)為簾線絲?；瘜W(xué)纖維原絲經(jīng)過(guò)變形加工使之具有卷曲、螺旋、環(huán)圈等外觀特性而呈現(xiàn)蓬松性、伸縮性的長(zhǎng)絲稱(chēng)為變形絲。變形絲又分彈力絲、膨松絲和低彈絲，其中最多的是彈力絲。目前十三頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)2．短纖維

化學(xué)纖維的產(chǎn)品被切斷成幾厘米至十幾厘米的長(zhǎng)度，這種長(zhǎng)度的纖維稱(chēng)為短纖維。根據(jù)切斷長(zhǎng)度分類(lèi)棉型纖維（Cottontypefibre）：

長(zhǎng)度約為30～40mm，線密度為1.67dtex左右，纖維較細(xì)，類(lèi)似棉花；毛型纖維（Wooltypefibre）:

長(zhǎng)度約為70～150mm，線密度為3.3～7.7dtex，纖維較粗，類(lèi)似羊毛；中長(zhǎng)纖維（Midfibre）:

長(zhǎng)度約為51～76mm，線密度約為2.2～3.3dtex，介于棉型和毛型之間。目前十四頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)（三）按纖維制造方法分類(lèi)

熔體紡絲纖維

干法紡絲纖維

濕法紡絲纖維

熔體紡絲是高分子熔體從噴絲孔壓出，熔體細(xì)流在周?chē)諝猓ɑ蛩┲心坛山z的方法；

干法紡絲是高分子濃溶液從噴絲孔壓出，形成細(xì)流，在熱空氣中溶劑迅速揮發(fā)而凝固成絲的方法；

濕法紡絲是高分子濃溶液由噴絲孔壓出，在凝固浴中固化成絲的方法。

按纖維制造方法分類(lèi)目前十五頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)單組分纖維多組分纖維同一種高聚物組成的纖維

由兩種或兩種以上高聚物組成的纖維

如各組分沿纖維軸向有規(guī)則地排列并形成連續(xù)的界面的纖維，稱(chēng)為復(fù)合纖維；如各組分隨機(jī)分散或較均勻混合的纖維，則稱(chēng)為共混纖維。

（四）按照單根纖維內(nèi)的組成分類(lèi)

按照單根纖維內(nèi)的組成分類(lèi)目前十六頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)（五）按纖維性能差別分類(lèi)

差別化纖維(Differentialfibre)

功能纖維(Functionalfibre)高性能纖維(High-performancefibre)按纖維性能差別分類(lèi)

目前十七頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)二、化學(xué)纖維的命名

根據(jù)我國(guó)有關(guān)部門(mén)規(guī)定，人造纖維的短纖維一律叫“纖”（如粘纖、富纖），合成纖維的短纖維一律叫“綸”（如錦綸、滌綸）。如果是長(zhǎng)纖維，就在名稱(chēng)末尾加“絲”或“長(zhǎng)絲”（如黏膠絲、滌綸絲、腈綸長(zhǎng)絲）。目前十八頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)三、化學(xué)纖維的主要品種

目前十九頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)第二節(jié)化學(xué)纖維發(fā)展概述

一、世界化學(xué)纖維工業(yè)的發(fā)展概況

1．天然高分子加工2．合成纖維

二、我國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)的發(fā)展概況

第一階段，即起步階段（1956～1965年）第二階段，即奠基階段（1966～1980年）第三階段，即發(fā)展階段（1981年開(kāi)始）目前二十頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)第三節(jié)化學(xué)纖維的生產(chǎn)方法概述

化學(xué)纖維的制造可概括為以下四個(gè)工序：原料制備紡絲流體（液）制備化學(xué)纖維的紡絲成型化學(xué)纖維的后加工一、原料制備

再生纖維由天然高聚物經(jīng)化學(xué)加工制造而成，其原料制備過(guò)程是將天然高分子化合物經(jīng)一系列的化學(xué)處理和機(jī)械加工，提純?nèi)コs質(zhì)。合成纖維以石油、煤、天然氣及農(nóng)副產(chǎn)品等低分子為原料制成單體后，經(jīng)過(guò)化學(xué)聚合，聚合而成具有一定官能團(tuán)、一定平均分子量和分子量分布的線型聚合物，然后再制成纖維。由于聚合方法和聚合物的性質(zhì)不同，合成的聚合物可能是熔體狀態(tài)或溶液狀態(tài)。目前二十一頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)二、紡絲熔體（液）的制備

紡絲液的制備熔體法紡絲熔體溶液法紡絲溶液幾種主要成纖高聚物的熱分解溫度和熔點(diǎn)目前二十二頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)（一）紡絲熔體的制備

高聚物的熔點(diǎn)低于其分解溫度的，采用將高聚物熔融成流動(dòng)的熔體（紡絲熔體）進(jìn)行紡絲（如滌綸、錦綸、丙綸等）。熔體紡絲法用于工業(yè)生產(chǎn)有兩種實(shí)施方法：一是熔體直接紡絲；另一種是切片紡絲。（二）紡絲溶液的制備

采用溶液紡絲法時(shí)，紡絲熔液的制備有兩種方法：一是直接利用聚合后得到的聚合物溶液作為紡絲原液，稱(chēng)為一步法；二是將聚合物溶液先制成顆粒狀或粉末狀的成纖聚合物，然后再溶解，以獲得紡絲液，稱(chēng)為二步法。目前二十三頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)三、化學(xué)纖維的紡絲成型

將紡絲熔體或溶液，用紡絲泵（或稱(chēng)計(jì)量泵）連續(xù)、定量而均勻地從噴絲頭的噴絲孔中壓出，呈液體細(xì)絲狀，再在適當(dāng)介質(zhì)中固化成細(xì)絲，這一過(guò)程稱(chēng)為紡絲，這是化學(xué)纖維生產(chǎn)的核心工序。常用的紡絲方法根據(jù)紡絲流體制備的方法和液體細(xì)絲固化的方法不同，分為熔體紡絲和溶液紡絲兩類(lèi)。熔體紡絲熔體紡絲是將成纖高聚物熔體經(jīng)紡絲噴絲頭流出熔體細(xì)流、在周?chē)諝猓ɑ蛩┲欣鋮s凝固成型的方法。如滌綸、錦綸、丙綸等采用熔體紡絲方法制得。此法流程短、紡絲速度高、紡絲速度一般為900～1200m/min，高速紡絲可達(dá)3600m/min以上，成本低，但噴絲板孔數(shù)較少，長(zhǎng)絲1～150孔，短纖維一般為300～800孔，高的可達(dá)1000～2600孔，甚至更多。若用常規(guī)圓形噴絲孔，則紡得的纖維截面大多為圓形；采用異形噴絲孔，則紡得的纖維截面為異形。該法適用于能熔化、易流動(dòng)、不易分解的高聚物。目前二十四頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)溶液紡絲溶液紡絲分為濕法紡絲和干法紡絲。

濕法紡絲是將高聚物在溶劑（無(wú)機(jī)、有機(jī)）中配成紡絲溶液后經(jīng)噴絲頭流出細(xì)流，在凝固浴中凝固成型的方法。腈綸、維綸、黏膠纖維、氯綸等可以采用濕法紡絲方法制得。此法噴絲板孔數(shù)較多，一般為4000～20000，高的可達(dá)5萬(wàn)孔以上。但紡絲速度低，約為50～100m/min。由于液體凝固劑的固化作用，雖然仍是常規(guī)圓形噴絲孔，但纖維截面大多不呈圓形，且有較明顯的皮芯結(jié)構(gòu)。該法適用于不耐熱、不易熔化但能溶于某一種溶劑中的高聚物。

干法紡絲是將紡絲溶液經(jīng)噴絲形成細(xì)流，溶劑被加熱介質(zhì)（空氣或氮?dú)猓]發(fā)帶走的同時(shí)，使得高聚物凝固成絲的方法。腈綸、維綸、氯綸、氨綸、醋酯纖維等可以采用干法紡絲。干法紡絲要求采用易揮發(fā)的溶劑溶解高聚物。此法紡絲速度較高，約為200～500m/min，成品質(zhì)量好。但噴絲孔數(shù)較少，一般為300～600孔，輔助設(shè)備多，成本高。目前二十五頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)三種基本紡絲成型法方法的特征

除了上述三種經(jīng)典紡絲方法以外，現(xiàn)在出現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)紡絲、復(fù)合纖維紡絲、干濕法紡絲、乳液紡絲、懸浮紡絲、凍膠紡絲、液晶紡絲、相分離紡絲等方法。目前二十六頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)四、化學(xué)纖維的后加工

紡絲流體從噴絲孔中噴出剛固化的絲稱(chēng)為初生纖維。初生纖維雖已成絲狀，但其結(jié)構(gòu)還不完善，物理機(jī)械性能較差，如伸長(zhǎng)大、強(qiáng)度低、尺寸穩(wěn)定性差，沸水收縮率很高，纖維硬而脆，沒(méi)有使用價(jià)值，還不能直接用于紡織加工。為了完善纖維的結(jié)構(gòu)和性能，得到性能優(yōu)良的紡織用纖維，必須經(jīng)過(guò)一系列的后加工。后加工隨化纖品種、紡絲方法和產(chǎn)品要求而異，其中主要工序是拉伸和熱定型。短纖維的后加工主要包括集束、拉伸、上油、卷曲、干燥定型、切斷、打包等內(nèi)容。對(duì)含有單體、凝固液等雜質(zhì)的纖維還需經(jīng)過(guò)水洗或藥液處理等過(guò)程。黏膠長(zhǎng)絲后加工包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水、烘干、絡(luò)筒（絞）等工序。滌綸和錦綸6長(zhǎng)絲的后加工包括拉伸加捻、后加捻、熱定型、平衡、倒筒等工序。目前二十七頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)第四節(jié)

化學(xué)纖維的主要品質(zhì)指標(biāo)及其檢測(cè)方法

目前二十八頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)物理性能指標(biāo)機(jī)械性能指標(biāo)（力學(xué)性能指標(biāo)）

穩(wěn)定性能指標(biāo)加工性能指標(biāo)短纖維的附加品質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)度細(xì)度密度光澤吸濕性熱性能電性能斷裂強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)初始模量回彈性耐多次變形性高溫和低溫的穩(wěn)定性對(duì)光－大氣的穩(wěn)定性化學(xué)試劑的穩(wěn)定性微生物作用的穩(wěn)定性抱合性起靜電性染色性纖維長(zhǎng)度卷曲度纖維疵點(diǎn)目前二十九頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)一、細(xì)度1．定義：纖維粗細(xì)程度2．表示法：公制支數(shù)Nm：1克重的纖維所具有的長(zhǎng)度米數(shù)；Nm↑→纖維越細(xì)旦Dn：9000米長(zhǎng)的纖維所具有的重量克數(shù)；Dn↑→纖維越粗特Tex：1000米長(zhǎng)的纖維所具有的重量克數(shù)；Tex↑→纖維越粗；特或分特、旦數(shù)和支數(shù)的數(shù)值可相互換算，關(guān)系如下：

旦數(shù)×支數(shù)=9000特?cái)?shù)×支數(shù)=1000旦數(shù)=9×特?cái)?shù)分特?cái)?shù)=10×特?cái)?shù)3．測(cè)定方法：

細(xì)度：直接法（中段切取稱(chēng)重法）和間接法（振動(dòng)儀或氣流儀）條干均勻度：烏斯特（Uster）條干均勻度儀目前三十頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)

XD－1型振動(dòng)式纖維細(xì)度儀原理結(jié)構(gòu)圖XD-1型振動(dòng)式細(xì)度儀目前三十一頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)條干均勻度測(cè)試儀目前三十二頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)二、吸濕性1．定義：標(biāo)準(zhǔn)溫濕度（20℃、65%相對(duì)濕度），纖維吸收或放出氣態(tài)水的能力；2．表示法：回潮率、含濕率3．纖維吸濕原因：纖維大分子結(jié)構(gòu)（親水基團(tuán)）纖維結(jié)晶度纖維表面吸濕4．大?。貉蛎攫つz纖維＞麻、蠶絲＞棉＞醋酯纖維＞維綸、錦綸＞腈綸＞滌綸＞氯綸、丙綸5．增加吸濕方法：化學(xué)改性：大分子上引入親水基物理改性：纖維中造成有規(guī)律的毛細(xì)孔表面處理：6.檢測(cè)方法：直接測(cè)定法：烘箱法、紅外線輻射法、吸濕劑干燥法、真空干燥法間接法測(cè)定法：電阻測(cè)試法、電容測(cè)試法

通風(fēng)式快速八籃烘箱

目前三十三頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)三、密度

定義：纖維的密度，是指單位體積纖維的質(zhì)（重）量，常用單位為g/cm3。大?。喊本]＞黏膠纖維＞麻＞滌綸、蠶絲＞棉、羊毛＞維綸＞腈綸＞錦綸＞丙綸測(cè)定方法：密度梯度法、液體浮力法、比重瓶法、氣體容積法、液體溫升懸浮法等。全自動(dòng)密度儀目前三十四頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)四、拉伸性能1．?dāng)嗔褟?qiáng)度cN/tex：絕對(duì)強(qiáng)度：N或cN；纖維斷裂時(shí)承受的最大負(fù)荷強(qiáng)度極限：cN/cm2相對(duì)強(qiáng)度：cN/tex麻、錦綸、丙綸＞滌綸＞維綸＞腈綸、棉、蠶絲＞黏膠纖維＞羊毛、氨綸濕強(qiáng)度：潤(rùn)濕下的強(qiáng)度；回潮率↑→濕強(qiáng)＜干強(qiáng)影響：斷裂強(qiáng)度↑→斷頭↓→繞輥↓2．?dāng)嗔焉扉L(zhǎng)%：

定義：拉伸至斷裂時(shí)試樣產(chǎn)生的伸長(zhǎng)表示法：絕對(duì)伸長(zhǎng)、相對(duì)伸長(zhǎng)（絕對(duì)伸長(zhǎng)/試樣長(zhǎng)度）影響：斷裂伸長(zhǎng)↑→→手感柔軟↑、毛絲↓、斷頭↓→

→織物變形↑→→→→→→→→→→10%～30%為佳

目前三十五頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)電子纖維強(qiáng)力機(jī)目前三十六頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)3.初始模量定義：試樣在小負(fù)荷（1%伸長(zhǎng)）下變形的難易（材料剛性）——應(yīng)力應(yīng)變曲線初始一段直線的斜率影響：纖維柔性↓、結(jié)晶度↑、取向度↑→初始模量↑→剛性↑→織物變形↓、織物挺括大?。簻炀]＞腈綸、維綸、黏膠纖維＞丙綸＞錦綸

纖維初始模量與屈服點(diǎn)的求法

斷裂功的求法

目前三十七頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)

4．屈服點(diǎn)、屈服應(yīng)力、屈服應(yīng)變：●屈服點(diǎn)：拉伸曲線中起始一段直線向延伸區(qū)過(guò)渡的轉(zhuǎn)折點(diǎn)P●影響：屈服點(diǎn)以前：纖維形變（彈性形變——可恢復(fù)）；屈服點(diǎn)以后：纖維形變（塑性形變——永久性形變）；屈服點(diǎn)高→難產(chǎn)生塑性形變→織物尺寸穩(wěn)定性↑5．?dāng)嗔压Α嗔驯裙?、功系?shù)：定義：材料拉伸至斷裂時(shí)外力所做的功（負(fù)荷伸長(zhǎng)曲線下的面積）斷裂比功：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度或單位線密度的試樣斷裂時(shí)外力所做的功（應(yīng)力—應(yīng)變曲線下的面積）功系數(shù)：負(fù)荷伸長(zhǎng)曲線下的面積與斷裂伸長(zhǎng)和斷裂強(qiáng)度乘積之比表征：三者↑→纖維耐沖擊↑、耐磨↑、韌性↑6．回彈性：定義：材料在外力作用（拉伸或壓縮）產(chǎn)生形變；外力去除后，恢復(fù)原狀的能力表示法：一次負(fù)荷回彈性質(zhì)（回彈率、彈性功）；多次負(fù)荷回彈性質(zhì)影響：回彈性↑→織物抗皺、挺括大小：氨綸＞錦綸＞滌綸＞腈綸＞黏膠纖維目前三十八頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)形變時(shí)纖維的彈性和塑性伸長(zhǎng)

纖維的多次循環(huán)負(fù)荷—延伸曲線

目前三十九頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)五、耐疲勞性：

纖維耐多次變形性（應(yīng)力循環(huán)次數(shù)）纖維彈性↑→應(yīng)力循環(huán)次數(shù)↑→耐疲勞性↑六、耐磨性：

纖維抵抗磨損的能力（強(qiáng)度降低或減重表示）馬丁代爾耐磨儀多功能紗線耐磨儀目前四十頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)七、耐熱性和熱穩(wěn)定性耐熱性：表征纖維在升高溫度下測(cè)得的機(jī)械性能的變化，這種變化在回復(fù)至常溫時(shí)往往能夠恢復(fù)（屬于可復(fù)變化），因此亦稱(chēng)物理耐熱性。熱穩(wěn)定性：表征纖維受熱后，機(jī)械性能的不可復(fù)變化，這種變化是將纖維加熱并冷卻至常溫后測(cè)得的，系聚合物發(fā)生了降解或化學(xué)變化所致，因此亦稱(chēng)化學(xué)耐熱性。影響纖維對(duì)高溫作用的穩(wěn)定性的因素如下：

高聚物分子鏈的化學(xué)結(jié)構(gòu)大分子之間是否存在交聯(lián)分子間相互作用的強(qiáng)弱纖維受熱時(shí)所處的介質(zhì)(是否有氧和水分存在)抗氧劑和熱穩(wěn)定劑的性質(zhì)和含量目前四十一頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)八、熱收縮

纖維熱收縮指受熱條件下纖維形態(tài)尺寸的收縮，溫度降低后不可逆。纖維產(chǎn)生熱收縮是由于纖維存在內(nèi)應(yīng)力，熱收縮的大小用熱收縮率表示，它是指加熱后纖維縮短的長(zhǎng)度占原長(zhǎng)度的百分率。九、阻燃性

燃燒性能的指標(biāo)：極限氧指數(shù)LOI、著火點(diǎn)溫度T、燃燒時(shí)間t、火焰溫度TB極限氧指數(shù)LOI：試樣在氧氣和氮?dú)獾幕旌蠚庵?，維持完全燃燒所需的最低氧氣體積分?jǐn)?shù)氧指數(shù)儀目前四十二頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于三點(diǎn)十