隧洞施工工藝模板

隧洞施工工藝資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。西苗壩隧洞施工工藝一施工依據1、《水利水電工程施工地質規(guī)程》DL/T5109—19992、《水工建筑地下開挖工程施工技術規(guī)范》DL/T5099—19993、《爆破安全規(guī)程》GB6722—864、《水工建筑巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》SL47—945、《水利水電規(guī)程爆破施工技術規(guī)范》DL/T5135—6、《水利水電工程施工組織設計手冊》二概述及工程地質條件西苗壩引水隧洞總長1326m,底坡i=1/2500,屬于無壓城門洞型,襯砌完后斷面為3.4mX4.183m,隧洞全段處于地下水位以下,隧洞進口09+387～09+405m與出口10+693～10+713m段圍巖為三疊系中統(tǒng)關嶺組(T2g3)灰色厚層白云巖夾中厚層灰?guī)r,巖石呈強風化至弱風化狀態(tài),為硬質巖,圍巖整體穩(wěn)定性較差,巖體呈中厚層狀結構至鑲嵌碎裂結構,屬于Ⅳ類圍巖。09+405～10+693m為隧洞洞身段,圍巖為三疊系中統(tǒng)關嶺組第三段(T2g3)灰色厚層白云巖夾中厚層灰?guī)r,巖石呈弱風化至新鮮狀態(tài),為硬質巖,圍巖整體穩(wěn)定性較好,巖體呈中厚層狀結構,屬于Ⅲ類圍巖。巖層產狀接近水平垂直裂隙發(fā)育,切割層面,起組合對洞頂穩(wěn)定不利。在施工方案上對不良施工中將產生大量的棄碴,棄碴運輸是一個非常重要的環(huán)節(jié),因此采取兩個方面的措施:=1\*GB3①建好場內施工運輸道路,搞好基礎設施;=2\*GB3②采用10～12臺大噸位自卸運輸車分別進行各工作面出碴運輸工作,發(fā)揮設備優(yōu)勢,保障此項工作順利進行。三施工布置1、施工道路見施工總平面布置圖。2、碴場布置見施工總平面布置圖。場布置洞挖的所有開挖料運往砂石料6#渣場用于生產砂石料。⑵碴場清理和平整堆存可用料的碴場應根據工程師的要求對其進行清理和平整,碴料堆筑應分層進行,并保證能順利取用這些碴料。⑶有序堆放碴料①開挖出來的碴料按要求分類堆放在指定的存、棄碴場,嚴禁有用料與棄碴混雜裝運與堆存。②堆碴范圍和高程必須嚴格按施工圖紙和監(jiān)理人指示實施。③保證碴料堆體的邊坡穩(wěn)定,堆碴體的邊坡保護設攔碴墻和排水溝。④有用料的保質措施3、通風、排水(1)施工通風在隧洞進出口各布置1臺11kw軸流風機供風,通風管采用加肋軟風管。施工排水隧洞口明挖時,在距開挖線2m處設排水溝,防止地表水流入開挖區(qū);②引水隧洞洞內的經常性排水,主要排除施工廢水和地下滲水,施工時沿洞邊線設置水溝及集水坑,潛水泵把掌子面廢水匯集到集水坑,集水坑布置抽水泵,把水排至洞外。4、風、水、電供應及照明⑴供風:洞身開挖局部擴挖和欠挖處理采用手風鉆鉆孔。開挖供風采用固定空壓站供風,從空壓站用4″供風主管從洞口向掘進工作面延伸。⑵供水:引水隧洞由已布置的水池供水,⑶供電:380V動力線從變壓器接到洞內工作面。⑷照明:洞口和洞室開挖直接設碘鎢燈照明,洞內沿線每100m設置碘鎢燈照明,施工工作面用電電壓低于36V燈泡照明。四隧洞開挖施工1、施工方案根據工程地質特點,圍巖類別總體為Ⅲ類,局部為Ⅳ類,成洞條件好,Ⅲ類圍巖段視圍巖條件進行噴錨支護,進出口段為Ⅳ類圍巖,需進行襯砌處理,洞挖施工采用全斷面開挖、中心掏槽、周邊微損光面爆破技術方案。隧洞開挖每循環(huán)進尺2.0m。施工出碴采用裝載機裝碴,10-15t自卸汽車洞內運輸出碴。2、施工工藝及方法(1)Ⅲ類圍巖開挖施工①Ⅲ類圍巖開挖施工工藝流程見圖:開挖準備測量放樣鉆開挖準備測量放樣鉆孔裝藥爆破通風散煙、灑水除塵安全處理出碴、清底延伸風水電線路,轉入下一循環(huán)②主要施工工藝措施1、測量放樣:控制測量采用全站儀作導線控制網;施工測量采用全站儀進行放樣,斷面計量采用全站儀自動量測。測量作業(yè)由測量專業(yè)人員進行,首先根據設計圖紙測量定出洞室的中線、腰線和開挖輪廓線,再根據施工鉆爆破在開挖輪廓線內布置爆孔、并定期進行測量控制網的復核,以確保測量工序質量。2、鉆孔作業(yè):鉆孔施工由熟練的鉆孔操作人員嚴格按設計鉆爆圖紙進行鉆孔作業(yè),分區(qū)、分部位定人定位施鉆,每排炮孔由值班工程師按”平、直、齊”的要求進行檢查驗收。3、裝藥爆破:由炮工按設計鉆爆參數認真進行裝藥,裝藥后均用炮泥堵塞嚴實。裝藥完成后,由技術員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查,連接爆破網,拆除排架,撤退工作面所有設備、施工管線和材料等至安全位置。除周邊孔外用非電毫秒雷管分段起爆,周邊光面孔齊發(fā)爆破。4、通風散煙:爆破后啟動配置的強力軸流式通風機進行通風,通風20min后,由安全員配帶儀器及安全防護裝置進入工作面,確認空氣質量滿足施工安全要求后,進行安全檢查處理和人工灑水降塵。5、危石處理:爆破后利用人工和挖掘機配合進行工作面及頂拱危石處理,側墻面由人工清除松動巖石,必要時采用隨機錨桿加固處理。6、出碴及清底:危石處理結束后即進行出碴施工。出碴采用裝載機配5T自卸汽車運輸至指定的本標段碴場堆存。出碴過程中時刻檢查隧洞內空氣狀況,確保施工人員安全。出碴后采用推土機進行工作面清理,并再進行安全檢查及處理,同時視圍巖實際情況進行支護跟進。7、延伸風、水、電系統(tǒng):安全處理和出碴施工完畢后,視實際情況將風、水、電管線向前延伸,為下一循環(huán)施工創(chuàng)造條件。初擬地下洞室全斷面開挖每天以2個爆破循環(huán)推進,每循環(huán)進尺2.0m;循環(huán)時間12小時,具體實施時間可按施工情況適當加以調整。表1全斷面開挖標準作業(yè)循環(huán)時間表項目時間循環(huán)時間(h)(h)12345678910測量放樣0.5鉆孔3.5裝藥爆破1通風降塵0.5危石處理1出碴清底5風水電延伸0.5③爆破技術方案隧洞開挖采用中心空孔掏槽法爆破方案。掏槽孔采用菱形布孔,中間設置兩個較大直徑的空孔,周圍布置10-12個Φ50mm的掏槽孔,擴槽孔、崩落孔和周邊孔均采用Φ50mm的直徑。掏槽空孔比其余孔長0.4m,底部裝少量炸藥用于拋碴。崩落孔基本按0.9×0.8m孔、排距布置,周邊孔沿開挖輪廓線布置,孔距0.5m左右。掏槽孔、擴槽孔、崩落孔裝藥采用Φ32藥卷連續(xù)裝藥結構,炮泥堵塞。周邊孔裝直徑Φ24的藥卷,用導爆索串連綁扎在竹片上進行裝藥。(2)Ⅳ類圍巖開挖施工①Ⅳ類圍巖施工工藝流程其工藝流程見圖:開挖準備測量放樣超前支護開挖準備測量放樣超前支護鉆孔裝藥爆破通風散煙、灑水除塵安全處理出碴、清底延伸風水電線路,轉入下一循環(huán)噴混凝土、隨機錨桿、或鋼拱架支撐系統(tǒng)錨桿、噴混凝土驗收②主要工藝作業(yè)措施Ⅳ圍巖施工技術要求高,開挖成洞穩(wěn)定和施工安全問題比較突出,對施工進度和施工安全帶來不利影響。為此,在施工中嚴格采用新奧法工藝,以超前探測、超前錨桿支護為先導,針對不同地質條件分別采取全斷面法、側壁導坑法及超前探洞法等開挖程序。施工中貫徹”穩(wěn)打穩(wěn)扎、步步為營、穩(wěn)中求快”的思想,杜絕圍巖塌方等重大事故造成工期損失,以便安全順利經過Ⅳ、Ⅴ類圍巖段。對Ⅳ類圍巖,除遵守Ⅲ類圍巖施工所述施工工藝及方法外,還要根據圍巖實際情況采取如下措施:1、地質勘探:在開挖過程中,加強地質跟蹤及預測,必要時采取鉆超前勘探孔或探洞以摸清圍巖性狀,為采取合理的施工程序及方法提供依據,確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。2、超前支護采用超前錨桿對圍巖進行加固。3、開挖鉆進堅持”短進尺、弱爆破、少擾動、強支護、勤觀察”的原則施工并根據圍巖實際揭露情況采取恰當的開挖方法,確保成洞穩(wěn)定。4、初期支護:爆破后暫不出碴,經安全處理、平碴后,立即實施初期掛網噴混凝土進行頂拱支護,然后采用砂漿錨桿、鋼支撐等支護手段,形成初期封閉環(huán),出碴后進行系統(tǒng)支護,以確保圍巖穩(wěn)定。爆破后在8小時以內完成安全處理和初期支護。初擬Ⅳ類圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間見表2,循環(huán)進尺1.5-2.0m,循環(huán)時間12小時。表2全斷面開挖標準作業(yè)循環(huán)時間表③爆破技術方案Ⅳ類圍巖開挖采用中心空孔掏槽法全斷面一次成形的爆破方案。具體爆破方案及施工參數參見Ⅲ類圍巖爆破施工參數。④地質缺陷處理在洞室開挖施工中,對可能出現的斷層、軟弱夾層等不利地質情況,采取有效的施工措施,報監(jiān)理單位審批后及時進行處理。對斷層破碎帶、軟弱夾層等地質缺陷采取措施如下:1、采用打超前小導洞首先穿過斷層破碎帶,以探明其影響規(guī)模,同時經過開挖導洞更好的了解破碎帶圍巖的實際情況,對正確處理斷層影響帶提供可靠的原始地質資料。2、采用超前錨桿進行預支護,在預支護的保護下采用”短進尺、弱爆破、強支護、勤觀察”的施工原則進行施工。破碎帶較軟弱時,預支護穩(wěn)定后、可直接采用挖掘機或人工挖除。3、每循環(huán)進尺1.0-2.0m,緊跟進行噴混凝土固壁或鋼支撐施工,直至經過斷層影響帶。施工過程中,經常檢查支護情況,發(fā)現異常,及時進行加固處理。⑤塌方處理措施1、塌方預防防止塌方是保證施工和快速掘進的關鍵。因此在施工過程中,應隨時觀察和監(jiān)測地質有無異常,仔細研究巖體和地下水變化規(guī)律。1)塌方發(fā)生前的預兆塌方前的預兆主要表現在以下幾個方面:a巖石風化和破碎程度加劇,有粘土、巖屑等斷層充填物出現。b當巖石節(jié)理密集且方向趨于一致時,前方有與節(jié)理走向大致相同的斷層。c巖石強度降低,鉆孔鉆進速度增大,但起鉆困難甚至出現卡鉆的現象。d鉆孔供水沿節(jié)理、裂隙漏走,水的反溢量相對減少,并逐漸渾濁。e沿裂隙面的巖塊相繼脫落,且其塊度和頻率逐漸增加。f支護結構發(fā)生變形,出現扭斷、彎曲,有時伴有響聲。2、預防塌方方法1)勤觀測:在施工過程中,隨時觀察和量測現場工程地質和水文變化情況,研究變異規(guī)律,據以制定施工對策。2)短開挖:在不良地質地段開挖洞室,應嚴格控制進尺,采用控制爆破,以保持圍巖不受過分擾動和減少因爆破造成的局部應力集中。在經過斷層破碎帶時,盡量少放炮。3)強支護:強支護是預防塌方的主要措施。若在爆破后及時給予支護,防止巖體因松動、脫落而墜落造成塌方。一般采取”新奧法”作為強支護的手段。嚴重斷層裂隙帶采用”一錨、二網、三噴”的強支護施工方法。一錨:是在巖石破碎地段,每循環(huán)開挖前,距掌子面20cm處設超前錨桿,于起拱線起布置超前錨桿,沿拱周間距0.6m,梅花型布置,鉆孔角度在30度左右,錨桿長為1.5倍循環(huán)進尺,外露0.1m以便掛網。系統(tǒng)布置錨桿直徑22mm,間距1.0×1.2m,深2.5m。二網:是在開挖爆破后,先噴一層混凝土,掛一層網。鋼筋網采用Ф6～8mm鋼筋綁扎,網格20×20cm。三噴:是在爆破后清除浮石,在圍巖開始變形前及時噴第一層混凝土封閉巖面、補平凹坑。第一層混凝土噴射時間不應超過爆破后4h,噴混凝土厚2～5cm;掛網后噴第二層混凝土,厚度增至10～12cm,噴第三層混凝土厚度增至15cm。3、塌方處理1)深入現場觀察研究,分析塌方原因,弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律,核對塌方段的地質構造和地下水活動狀況,盡快制定切實可行的塌方處理方案。2)在未制定塌方處理方案前,切忌盲目地搶先清除塌方體,否則將導致更大的塌方。3)對一般性塌方,在塌方暫時穩(wěn)定之后,立即加固塌方體四周圍巖,及時支護結構物,托住頂部。防止塌穴繼續(xù)擴大。4)有地下水活動的塌方,宜先治水再治塌方。5)認真制定塌方處理中的安全措施,加強安全教育。6)認真組織塌方處理專業(yè)隊伍,指定有經驗的專職干部領導。7)充分保證處理塌方的必須器材設備供應,避免中途停工。4、塌方處理施工安全措施1)保證塌方處理工作面照明良好,道路暢通,場地無積水,少噪聲。2)動力電線、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處,以免塌石砸斷線路造成事故。3)撬挖清理危石時,無關人員應撤離工作面,作業(yè)人員應有安全保護措施,用撬棍進行作業(yè)。4)發(fā)現險情預兆時,人員及設備立即撤離現場。5)支護排架必須背實塞牢。不能拆除的支架采用鋼結構或其它永久性結構。6)在處理過程中,如發(fā)現個別巖塊可能墜落,且暫時又不能處理時,要用臨時支柱頂住危石。7)塌方體開挖過程中,必須經常檢查支護,以保證良好的受力狀態(tài)。如發(fā)現支撐破損、彎曲、折斷、倒塌,應及時修復加固。8)應盡量避免在雨季處理塌方,否則應考慮地下水對塌方體的影響。五機械設備配置及調配根據本工程施工特點及施工工期要求,洞挖主要機械設備配置見表3表3主要開挖施工機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格及型號單位數量備注1手風鉆YT26、YT28臺152自卸汽車10-15t臺103軸流風機11kw/臺24裝載機1.5m3臺2六施工安全措施1、洞室地質缺陷處理安全措施1)認真制定地質缺陷處理中的安全措施,加強安全教育。2)認真組織地質缺陷處理專業(yè)隊伍,指定有經驗的專職干部和工程師領導。3)充分保證地質缺陷處理的必須器材設備供應,避免中途停工。4)保證地質缺陷處理工作面照明良好,道路暢通,場地無積水,少噪聲。5)動力電線、照明和超爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處,以免塌石砸斷線路造成事故。6)撬挖清理危石時,無關人員應撤離工作面,作業(yè)人員應有安全保護措施,用撬棍進行作業(yè)。7)發(fā)現險情預兆時,人員及設備立即撤離現場。8)支護排架必須背實塞牢。不能拆除的支架要采用鋼結構或其它永久性結構。9)地質缺陷開挖過程中,如發(fā)現個別巖塊可能墜落,且暫又不能處理時,要用臨時支柱頂住危石。10)地質缺陷在開挖過程中,必須經常檢查支護,以保證良好的受力狀態(tài)。如發(fā)現支撐破損、彎曲、折斷、倒塌,應及時修復加固。11)應盡量避免在雨季地質缺陷,否則應考慮地下水對地質缺陷的影響。2、巡查根據以往經驗,必須經過有經驗的人員對工地定期進行巡視檢查,巡視內容包括施工現場有關的信息,如滲水、裂縫和沉陷等現象,以及施工質量事故情況,以便及時發(fā)現,采取有效的處理措施。3、有害氣體監(jiān)測及其防治措施洞內有害氣體監(jiān)測由安全員在每次爆破后或在施工過程中定期利用氣體監(jiān)測儀器測定有害氣體濃度,當確定有害氣體濃度超標時,采用在局部增設鼓風機,加強空氣對流,適當灑水降溫,以降低有害氣體濃度,確保施工安全進行。七質量檢查和驗收1、地下洞室開挖前檢查和驗收地下洞室洞身開挖施工前,質檢人員定期會同監(jiān)理工程師進行地下洞室測量放樣成果的檢查。2、地下洞室開挖質量的檢查和驗收1)地下洞室開挖過程中,質檢人員會同監(jiān)理工程師定期檢測隧洞中心線誤差。地下洞室開挖貫通誤差符合DL/T5099-1999第5.0.2條的規(guī)定。2)地下洞室開挖完畢后,對頂壁開挖面的安全清理量進行嚴格檢查以確保施工安全。3)地下洞室開挖完畢后,質檢人員應會同監(jiān)理工程師按施工圖紙和規(guī)范要求,對地下洞室開挖斷面的規(guī)格和開挖質量進行檢查、校測和驗收。八支護工程施工本工程的支護內容包含洞口土石方明挖邊坡的永久支護、施工期的臨時支護,支護類型為錨桿、噴射混凝土(鋼筋網)、鋼型支撐、格柵鋼支撐及錨桿和各種噴射混凝土的組合。隧洞洞身的支護采用鋼筋混凝土襯砌。支護施工程序:在進行洞內Ⅲ類圍巖開挖時,由于地質條件較好,支護施工可滯后于開挖掌子面一段距離進行。在進行洞內Ⅳ類圍巖開挖時,由于地質條件較差,故系統(tǒng)錨桿、掛網噴射混凝土的施工必須盡快進行,以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全。支護施工滯后開挖工作面距離不宜超過2個循環(huán)進尺。表4噴錨支護設備序號設備名稱規(guī)格、型號功率(kw)單位數量1手風鉆機YT28臺62砂漿泵100/1.57.5臺23砂漿攪拌機300L臺24切割機2.2臺25混凝土噴射機TK-96115臺36砂輪機臺27電焊機21臺18自卸汽車5t輛21錨桿施工1.1、砂漿錨桿施工工藝流程錨桿施工主要采用手風鉆鉆孔,人工安插錨桿,錨桿注漿機注漿,其工藝流程如下:錨桿施工工藝流程圖漿液制備漿液制備測量定位注漿安插錨桿測量定位注漿安插錨桿拉拔試驗鉆孔、吹洗孔拉拔試驗鉆孔、吹洗孔錨桿運輸錨桿運輸錨桿施工孔位由測量工配合值班工程師按設計要求布孔。1.2、錨桿施工材料技術要求(1)、錨桿:錨桿的材料應按施工圖紙的要求,選用Ⅱ級或Ⅲ級高強度的螺紋鋼筋或變形鋼筋;(2)、水泥:采用標書規(guī)定的425#水泥;(3)、砂:采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂;(4)、水泥砂漿:水泥砂漿的強度等級不應低于20Mpa;1.3、錨桿孔的鉆孔施工采用手風鉆鉆孔,具體施工技術要求如下:(1)、錨桿鉆孔開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行,其孔位偏差應不大于100mm。(2)、錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時,其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面;如遇有局部加固,局部加固錨桿的孔軸方向應與能滑動面傾向相反,其與滑動面的交角應大于45o。(3)、注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑,施工時,若采用”先注漿后安裝錨桿”的程序施工,鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm;若采用”先安裝錨桿后注漿”的程序施工,鉆頭直徑應大于錨桿直徑25mm以上。(4)、孔深必須達到施工圖紙的規(guī)定,孔深偏差值不大于50mm。1.4、錨桿注漿施工采用人工安插錨桿后,用小型錨桿注漿機進行注漿,其施工技術要求如下:(1)、錨桿注漿機的水泥配合比,應在以下規(guī)定的范圍內經過試驗選定:水泥:砂,1:1～1:2(重量比)水泥:水,1:0.38～1:0.45。(2)、錨桿注漿后,在砂漿凝固前,不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。1.5、錨桿的質量檢驗(1)、錨桿的質量檢驗:每批錨桿材料均應附有生產廠的質量證明書,承包人應按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。(2)、注漿密實度試驗:選用與現場的錨桿直徑和長度、錨桿的孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管),采用與現場錨桿注漿相同的材料和配比拌制是的砂漿,并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿,養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗,試驗計劃報送監(jiān)理人審批后實施。(3)、按監(jiān)理人指示的抽檢范圍和數量,對錨桿的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進行抽查并做好記錄。(4)、拉拔力試驗:邊坡的支護錨桿,按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗。2噴射混凝土施工2.1、土石方明挖邊坡噴射混凝土施工①巖石邊坡表面處理應按下列規(guī)定:a.巖石邊坡應采用光面爆破或預裂爆破,以減少對邊坡巖石的損傷和獲得較平整的噴射面;b.自然邊坡應將基巖面整平,并將表面松動巖塊、浮碴等覆蓋物清理干凈;c.清理坡腳處的巖碴等堆積物。②土質邊坡噴射混凝土支護應遵守下列規(guī)定:a.明挖土質邊坡,噴射混凝土支護作業(yè)前,應將邊坡整平、壓實,自坡底開始自下而上分段分片依次數進行噴射;b.嚴禁在凍土和松散土面上噴射混凝土。2.2、噴射混凝土施工工藝噴射混凝土有干噴和濕噴法等,為保證砼強度和減少回彈量,降低粉塵濃度,采用濕噴法,本工程施工圖紙有素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土和鋼筋網噴射混凝土等的施工作業(yè)。濕噴射混凝土的施工工藝如下:噴砼施工工藝流程圖噴砼料拌制噴砼料運輸噴砼料拌制噴砼料運輸巖面清理施噴面驗收巖面清理施噴面驗收養(yǎng)護分層施噴質量檢查養(yǎng)護分層施噴質量檢查厚度標志設置厚度標志設置2.3、對材料的技術要求:①水泥:優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥,當有防腐或特殊要求時,經監(jiān)理人批準,可采用特種水泥,水泥標號不低于425#。進場水泥應有生產廠的質量證明書。②骨料:細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂,細度模數宜大于2.5,使用時的含水率控制在5%～7%;粗骨料采用耐久的卵石,粒徑不應大于20mm;噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料,噴射混凝土的骨料級配,應滿足下表的規(guī)定。表7-8噴射混凝土用骨料級配項目經過各種篩徑的累計百分數(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm20mm優(yōu)12～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100③水:應符合飲用水的要求均可使用,未經處理的工業(yè)廢水不得使用。④外加劑:速凝劑的質量應符合施工圖紙要求并有生產廠的質量證明書,初凝時間不應大于5min,終凝時間不應大于10min。⑤鋼筋網:應采用屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋網的性能指標應滿足設計文件的規(guī)定。2.4、噴射砼配合比噴射混凝土配合比,應經過室內試驗和現場試驗選定,并應符合施工圖紙要求,在保證噴層性能的前提下,盡量減少水泥和水的用量。速凝劑以及其它外加劑(如硅粉等)的摻量應經過現場試驗確定,噴射混凝土的初凝和終凝時間,應滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求,噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求,配合比試驗成果應報送監(jiān)理人。2.5、配料、拌和及運輸①稱量允許偏差拌制混合料的稱量偏差允許符合下列規(guī)定:水泥和速凝劑士2%砂、石+3%②攪拌時間混合料攪拌時間應按下列規(guī)定:a.采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時,攪拌時間不得少于1min;b.采用自落式攪拌機拌料時,攪拌時間不得少于2min;c.混合料摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長。③運輸混合料在運輸、存放過程中,應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機前應過篩。2.6、噴射混凝土的準備工作①承包人應在噴射前對噴射面進行檢查,并做好以下準備工作;清除開挖面的浮石、墻腳的石碴和堆積物;處理好光滑巖面;用高壓風水槍沖洗噴面,對遇水易潮解的泥化巖層,應采用壓風清掃巖面;埋設控制噴射混凝土厚度的標志;作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充分的照明設施。②噴射作業(yè)前,施工人員應對施工機械設備,風、水、電管路和電線等進行全面檢查和試運行。③施噴前應在受噴面滴水部位埋設導管排水,導水效果不好的含水層可設盲溝排水,對淋水處理可設截水圈排水。2.7、噴射混凝土工藝作業(yè)措施噴射距離和噴射方向:噴射混凝土時,噴嘴在可能條件下,應保持與巖面距離0.7m,噴射方向大致垂直于巖石面。②噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行,噴射順序自下而上,一次噴射厚度按GBJ86-85表6.5.1規(guī)定數據選用;分層噴射時,后一層應在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1h后再行噴射,應選用風水清洗噴層面;噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面,混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應少于3h。③噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程:應連續(xù)向噴射機供料;保持噴射機工作風壓穩(wěn)定;因故中斷噴射作業(yè)時,應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。④噴射混凝土養(yǎng)護:噴射混凝土終凝2h后,一般應噴水養(yǎng)護;養(yǎng)護時間一般工程不得少于7d,重要工程不得少于14d;氣溫低于+5℃時,不得噴水養(yǎng)護。⑤冬季施工:噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5℃;混合料進入噴射機的溫度不應低于+5℃;普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配制的噴射泥土在分別低于設計強度30%和40%時,不得受凍。⑥涌水處理:地質條件復雜、巖溶發(fā)育的地段,如遇巖石面涌水時噴射混凝土按以下措施處理。a.用排水管引走漏水,然后噴射;b.先噴射干拌混凝土,當其與涌水融合后再逐漸加水噴射設計的混凝土;c.增加水泥用量和增加速凝劑摻量,降低水灰比;d.涌水范圍大時,可在金屬網上鋪過濾層或隔水層,將其固定的圍巖上,經過軟管邊排水、邊噴射;e.從圍巖的節(jié)理等處涌水時,可挖排水通道處理后,再噴射混凝土;f.涌水嚴重時,可設置排水孔后再噴射;2.8、鋼筋網噴射混凝土①鋼筋網的使用a.施工時,應按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示,在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網。鋼筋網的間距應為100mm(并經監(jiān)理人確認),鋼筋采用直徑為4mm。屈服強度240Mpa的光面鋼筋(Ⅰ級鋼筋)。(水工隧洞內鋼筋保護層厚度不應小于50mm)。b.鋼筋網噴射混凝土支護厚度為150～200mm,嚴格按施工圖紙施工。c.使用工廠生產的定型鋼筋時,其鋼筋網間距應不小于100mm,并應經過噴射混凝土試驗選擇骨料的粒徑的級配。②鋼筋網噴射混凝土施工鋼筋網噴射混凝土施工應按以下施工:a.鋼筋網應沿開挖面鋪設,與巖面距離3～5cm。捆綁要牢固,在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網與錨桿聯(lián)結在一起。b.噴射操作時噴頭不得正對鋼筋。c.如發(fā)現脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋網”架住”,必須及時清除,不得包裹在噴層內。d.噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙,并與鋼筋粘結良好。噴射后,鋼筋網上的噴層厚度應滿足保護層的尺寸要求。2.9、鋼纖維噴射混凝土①鋼纖維的使用承包人應按施工圖紙或監(jiān)理人指示的范圍使用鋼纖維噴射混凝土。鋼纖維材料性能應能滿足設計圖紙規(guī)定的要求,具體摻量應根據試驗成果選定,并經監(jiān)理人批準。②鋼纖維噴射混凝土施工鋼纖維噴射混凝土施工應按GBJ86-85第6.6.1條至第6.6.2條規(guī)定執(zhí)行。2.10、鋼支撐施工鋼支撐在場外加工好后,分節(jié)編號運至工作面,人工配合吊車進行安裝,利用錨桿頭焊接固定,接間采用螺栓連接,拱腳打鎖腳錨桿加固,必要時澆筑拱腳砼固定。每榀拱架間經過縱向聯(lián)系焊接形成整體。2.11、養(yǎng)護①噴射混凝土的養(yǎng)護,應按SDJ57～85第3.5.6條的規(guī)定執(zhí)行。②當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%時,經監(jiān)理人同意,可準予自然養(yǎng)護。2.12、質量檢驗在施工過程中應會同監(jiān)理人進行以下項目的質量檢驗。①應按照SDJ57-85第6.2節(jié)的有關規(guī)定進行噴射混凝土施工質量抽樣試驗,抽樣試驗報告應報送監(jiān)理人。②噴層厚度檢查,應按SDJ57-85第6.2.4條中的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應定期報送監(jiān)理人。經檢查,噴射混凝土厚度未能達到施工圖紙要求的厚度,應進行補噴,所有噴射混凝土都必須檢查合格后才能進行驗收。③噴射混凝