【鋼鐵冶煉】-鉛冶煉基礎(chǔ)知識

鉛冶煉基礎(chǔ)知識鉛冶煉基礎(chǔ)知識鉛冶煉基礎(chǔ)知識3000）即有用鉛制作的小的人像，美索不達米亞于烏拉克三期（Uruk3000）已用鉛制作小容器或錘成薄片，在烏爾(Ur)15資源鉛的礦物有原生硫化礦和次生氧化礦兩種。硫化礦的主要礦物為方鉛礦（PbS），(ZnS)(Ag2S)(FeS2)等共生。氧化礦主要有白鉛礦(PbCO3)和硫酸鉛礦(PbSO4)。方鉛礦是生產(chǎn)鉛的主要礦物。世界鉛礦資源較豐富的國家有美國、加拿大、蘇聯(lián)、澳大利亞和墨西哥等。中國鉛礦資源也較多，分布于湖南、廣西、廣東、江西、江蘇、云南、青海、甘肅、陜西等省區(qū)，著名的礦ft有水口ft、凡口、桃林等。鉛廣泛用于制造鉛合金。鉛合金大量用于制造蓄電池極板,鉛管和鉛板用作防腐XγX19794％,建筑材料3％,電氣2％，其他12％。54.5、41.2、33.3美分/磅。7080%10％用鉛鋅鼓風爐流程(I.S.P)生產(chǎn)，其他生產(chǎn)方法有波利頓(Boliden)電爐、改良膛式爐(BBU)和短窯等。3％,須經(jīng)選礦得到鉛精40～75％，1～10％，16～20％,還常含有銀、銅、鉍、砷、銻等伴生或共生金屬。硫化鉛精礦煉鉛主要包括燒結(jié)賠燒、鼓風爐熔煉等過程燒結(jié)焙燒PbS40～50％,含硫低于2％。一部分二氧化硫濃度高的焙燒煙氣可用于生產(chǎn)硫酸。還原熔煉10010%左右的焦炭裝入鼓風爐，從爐的下部鼓入空氣或預熱空氣或富氧空氣，使焦炭燃燒，保持1300℃CO98％的粗鉛，送往精煉。爐渣含鋅高時，經(jīng)煙化爐處理回收鋅、鉛。粗鉛精煉分火法精煉和電解精煉。火法精煉的基建投資省，生產(chǎn)費用低，包括：熔析精煉和加硫除銅。熔析是利用銅在鉛中的溶解度隨溫Cu2S0.001～0.002％。②堿性精煉除砷、錫、銻。(NaNO3)作氧化劑，使砷、錫、銻分別氧化生成砷酸鈉(Na3AsO4)、錫酸鈉(Na2SnO3)和銻酸鈉(Na3SbO4)20(0.6～0.7%),可用堿性精煉法或氯化精煉法除去。真空蒸餾除鋅法也已被一些工廠采用。④加鈣、鎂除鉍。在一定溫度下Bi2Ca3Bi3Ca,Bi2Mg3，此法可使鉛中的鉍降至0.01～0.02％?；鸱ň珶捵鳂I(yè)都可在鑄鐵制的精煉鍋內(nèi)進行。氧化法除鋅也可使用反射爐。電解精煉Pb2+80～120/升、H2SiF680～100/30～45℃，160～250/275～1100.45～0.592～98％,120～160煉鉛新工藝PbS5～7%3.5～4(KIVCET)──氧(TBRC)煉鉛方法，已為瑞典的煉鉛廠所采用。氧氣底吹煉鉛法(QSL)正在進行工業(yè)試驗，奧托昆普(Outokumpu)閃速熔煉煉鉛法──氧氣閃速熔煉、電爐插以還原噴槍貧化爐再生鉛蓄電池用鉛量在鉛的消費中占很大比例，因此廢舊蓄電池是再生鉛的主要原料。有的國家再生鉛量占總產(chǎn)鉛量的一半以上。再生鉛主要用火法生產(chǎn)。例如,處理廢蓄電池時,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的鐵屑和適量的石灰、蘇打等熔劑，在反射爐或其他爐中熔煉成粗鉛。鉛毒鉛的蒸氣和粉塵容易通過呼吸道和食道進入人體，鉛和氧化鉛溶于血液引起中毒，常有貧血、腹痛、痙攣、眼和腎受損害等癥狀。鉛生產(chǎn)過程中應注意環(huán)境保護，加強煙氣凈化除塵，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)人員體內(nèi)含鉛量高時，應治療排鉛。近年來我國鉛冶煉工業(yè)有很大發(fā)展。據(jù)2000年年產(chǎn)電鉛91.84t（包括再生鉛回收81.2t（包括進口含鉛物料。國產(chǎn)鉛精礦50.1t48.6t。目前每年產(chǎn)量都在迅速上升。8006660614家、15家、私營企業(yè)34家、三資企業(yè)2119家。這些鉛冶煉廠中，單5t5家，即株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、韶關(guān)冶煉廠、西北鉛鋅冶煉廠、豫光金鉛集團。年產(chǎn)粗鉛能力14t的共161t以下。近幾年來我國鉛產(chǎn)銷兩旺，除滿足國內(nèi)市場需求外，還大量出口：煉鉛企業(yè)普遍都有些盈利，獲得比較好的經(jīng)濟效益，在有色金屬工業(yè)中是比較好的行業(yè)。我國鉛冶煉工藝不如銅那樣多樣性，全部采用火法冶煉生產(chǎn)粗鉛。粗鉛精煉只有白銀鉛QSL法、云南雞街冶煉廠的制團、鼓風爐熔煉法以及廣東前進冶煉廠曾95%以上。A燒結(jié)機、燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤燒結(jié)燒結(jié)、鼓風爐熔煉工藝中的精礦燒結(jié)工序，規(guī)模較大的廠家采用燒結(jié)機燒結(jié)，絕大多數(shù)中小企業(yè)都采用燒結(jié)鍋或燒結(jié)盤燒結(jié)。采用燒結(jié)機燒結(jié)鉛精礦的廠家有：株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、會澤鉛鋅礦、豫光金鉛集團、安陽湯陰鉛冶煉廠、韶關(guān)冶煉廠、白銀三冶煉廠等7家。其中除會澤鉛鋅礦處理氧化礦及老祖宗煉鉛留下的高鉛爐渣而采用吸風燒結(jié)外，其余6家均采用鼓風燒結(jié)。豫光金鉛集團及安陽湯陰鉛冶煉廠，鉛鼓風燒結(jié)煙氣，配備了低濃度S02制酸裝置，硫的回收率約為80％。韶關(guān)冶煉廠及白銀三冶煉廠處理鉛鋅混合精礦，用ISP工藝同時生產(chǎn)鉛和鋅，原料含硫高，煙氣采用雙轉(zhuǎn)雙吸替代了單轉(zhuǎn)單吸制酸裝置生產(chǎn)硫酸。株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠以及其他所有采用燒結(jié)盤及燒結(jié)鍋生產(chǎn)燒結(jié)塊的廠家，煙氣都不制酸，直接通過煙囪排放。每噸礦產(chǎn)鉛約產(chǎn)出0.6～0.7tSO2199981.2t，其中韶關(guān)冶煉廠、白銀三冶煉廠、豫光冶煉廠、湯陰冶煉廠等煙氣已制酸；會澤、雞街等冶2530tSO250t/a30～35t/aSO2煙氣直接排放1999年產(chǎn)電9.5t。主要流程為：燒結(jié)機產(chǎn)出燒結(jié)塊送鼓風爐熔煉，產(chǎn)出渣和鉛在電熱前床沉清分離。爐渣送煙化爐處理，揮發(fā)回收殘留的鉛及鋅。粗鉛送電解精煉，產(chǎn)出電鉛熔鑄，獲得精鉛成品：湖南水口ft5.05t。工藝流程除物料用燒結(jié)鍋燒結(jié)與株冶不同外，都采用鼓風爐熔煉、電熱1t。該廠原處理當?shù)卣即鸁?050年代中期始，生產(chǎn)至今。BQ、S、L法白銀西北鉛鋅廠2080年代從德國魯奇公司引進了一套年產(chǎn)精鉛5tQS、L1995281.393.9%，99.SO2。投產(chǎn)時存在一些局部問題，停產(chǎn)至今。該廠是C底吹氧化一鼓風爐還原熔煉由水口ft8水口ft198898.4%、氧化段9**%SO25l0t/(m3.d)，20%。鼓風爐還原熔煉床能率（高鉛渣),94%3%4%3%SO2400X106。噸鉛綜合能耗（標煤10%。該工藝已用于池洲冶煉廠及豫光金鉛集團的鉛廠改造。D二次鉛資源利用我國鉛的生產(chǎn)和消費量均占世界第二位，但二次鉛資源（再生鉛）的回收利用處于相當19911999年統(tǒng)計，再生鉛的產(chǎn)量僅占總產(chǎn)量的10%30%，近年來一些地方企業(yè)從美國和澳大利亞引進了廢蓄電池回收鉛的技術(shù)和部分關(guān)鍵設備。12t/a,20006年以來引進兩項專利技術(shù)，”的科技攻關(guān)，現(xiàn)已形成年處理廢鉛蓄電池6.5t，年產(chǎn)再生4t3.5t1t15O0t的再生鉛及鉛合金生產(chǎn)基地。另外上海飛鴻有色金屬有限公司，引進澳大利亞技術(shù)，建立了一座年處理5t廢雜的冶煉E小結(jié)(l）我國電鉛產(chǎn)量從199029.65t，增長至199991.84t,93倍，13.38%，是重有色金屬中增長速度最快的、鉛除滿足同內(nèi)需求外，還大量出199947t，近5年來，出口年均遞增達19.6%，已成為世界第二產(chǎn)鉛大國。(2）采用燒結(jié)一鼓風爐熔煉、粗鉛電解精煉工藝、西北鉛鋅冶煉廠Q、S、L―些工程問題，沒有生產(chǎn)；鉛廠生產(chǎn)規(guī)模小，數(shù)量多，絕大多數(shù)沒有SO2回收裝置，高空、低空污染都十分嚴重，是重有色金屬生產(chǎn)中環(huán)誤條件最差的行業(yè)。(3）二次鉛資源的回收利用沒有引起有關(guān)部門的關(guān)注與重視，處于相當?shù)拖滤剑憾毋U的平均水準。(4）鉛冶煉污染的嚴重性，已引起我國各級政府的普遍重視。正在采取措施，準備關(guān)停一Q、、L工藝的生產(chǎn)。上述措施實施后，我國鉛冶煉環(huán)境污染狀況將有根本性改善。近十多年來鉛冶煉技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀Thepresentsituationofleadsmeltingtechnologyintherecenttenyears中國恩菲工程技術(shù)有限公司王忠實WangZhongshi ChinaEnfiNonferrousEngineeringCo.,Ltd.國外鉛冶煉技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀Thepresentsituationoftheworldleadsmeltingtechnology國外鉛熔煉采用燒結(jié)－鼓風爐還原熔煉傳統(tǒng)流程，其產(chǎn)量仍然占主要地位。但由于存在20世紀后期很少再建廠，一些研究機構(gòu)從上6080年代后期，通過前期大量的試驗研究和工程化研基夫賽特直接煉鉛法：KICVET----thedirectleadsmeltingprocess基夫賽特直接煉鉛工藝從1967年起在前蘇聯(lián)有色金屬礦冶研究院開始進行實驗，經(jīng)歷了5t/d20t/d～25t/d1988年實現(xiàn)了工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。該法主要特點是：在一臺基夫賽特爐內(nèi)完成鉛精礦焙燒、還原、或渣中部分鋅揮發(fā)過程等。鉛精礦、二次物料、細磨熔劑經(jīng)配料、干躁至含水低于1%，再經(jīng)破碎、篩分后送往熔煉車間料倉，15mm～20mm焦粒送到另一料倉?；蛸愄貭t由噴嘴、保溫燃油燒嘴、反應塔、熔池、隔墻、電爐、熔煉區(qū)豎式煙道、電爐區(qū)、后燃燒室組成。爐料和焦粒通過反應塔頂?shù)膰娮旒恿峡诩尤?。工業(yè)氧的氧，由噴嘴側(cè)部切線方向加入，使爐料噴入反應塔，氧料10%燒掉，很快落入熔池，形成漂浮在熔池表面的紅熱的焦炭層（約為m厚，熔體飄懸落入熔池的過程中約有％%的氧化鉛被還基夫賽特爐電熱區(qū)的電能由碳電極提供，以維持熔體處于熔融狀態(tài)，從電爐區(qū)拱頂?shù)牡獨饷芊饧恿峡诩尤虢沽?，還原熔體中的氧化鋅和剩余的氧化鉛。電爐區(qū)端墻下部設有虹吸放鉛，側(cè)下部設有渣口，定期排渣。為進一步回收渣中殘余的鉛、鋅，通常采用煙化爐處理爐渣。電爐區(qū)含鉛、鋅的蒸氣經(jīng)過后燃燒室吸入空氣氧化后再經(jīng)余熱鍋爐、熱交換器、布袋收塵器除塵后排空，熱交換器產(chǎn)出的熱空氣用于爐料的干燥?；蛸愄貭t結(jié)構(gòu)較復雜，為提高爐體壽命設置了較多的銅水套，分布在反應塔、隔墻、熔池等部位?；蛸愄貭t的主要操作指標：反應塔火焰溫度1380℃～1420℃，熔池焦濾層溫度1100℃～1200℃，熔煉煙氣的二氧化硫濃度20％～30%1200℃～1300℃，40％～50%96%5%，爐渣含鉛%7％%tt爐料。工廠實例：（1）位于哈薩克斯坦的烏斯季一卡緬諾戈爾斯克鉛鋅廠：19861月開始基夫賽特法煉鉛，設計處理爐料能力為340t/d1988500t/d2%爐料時，產(chǎn)出冰銅，在粗鉛與爐渣之間的冰銅層厚100mm左右10%～12%的煉鋅廠揮發(fā)(約含炭25%)作還原劑，既節(jié)省了焦炭，也可以回收窯渣中的有價金屬；用煙化爐進一步回收渣中的鋅和鉛，以防止電爐區(qū)渣中氧化鋅過分還原而導致鐵的氧化物還原。（2）意大利威斯麥港（KSS）煉鉛廠：該廠是在工藝發(fā)明國以外第一個成功建成（1987年2月）并投產(chǎn)的大型基夫賽特法煉鉛廠，設計產(chǎn)能84,000t/a粗鉛，反應塔頂設兩個噴嘴同時加料。經(jīng)多年運行生產(chǎn)能力已達到120,000t/a粗鉛，設備作業(yè)率達到以上。該廠主要特點：在前蘇聯(lián)專利技術(shù)基礎(chǔ)上由意SamimSnamprogetti公司共同協(xié)作完善，對該項技術(shù)設備進行了較大的改進；500mm，并有燃氣噴嘴保溫；電爐區(qū)側(cè)墻分三個不同高度設有五個放渣口，一般情況下使用中間高度的兩個放渣口；爐渣經(jīng)水淬后送往揮發(fā)窯處理或渣廠堆放。（3）加拿大柯明柯公司特累爾鉛鋅廠：QSL4120,000t/a粗鉛。料量為（干基，爐料由鉛精礦、浸出渣、熔劑和煤組成。經(jīng)干燥、磨礦后再與返塵、粒焦SO2含量略低于前兩個工廠。該廠為避免冰銅在電爐沉積，要求電爐溫度較高，以保證含2.5%?？ň捴Z戈爾斯克已停止生產(chǎn)。QSL煉鉛法QSLprocessQSL煉鉛法是利用熔池熔煉的原理和底吹氧氣的強烈攪動，使硫化物精礦，含鉛二次物料（熔煉爐生成粗鉛和爐渣。其特點是氧的利用率高（，脫硫率高（大于，煙氣二氧化硫濃度高（進余熱鍋爐煙氣二氧化硫濃度約％%。適于雙接觸法制酸，操作簡單，勞2080年代德國貝爾澤留斯鉛鋅廠建成處理量為10t/h的QSLQSL煉鉛法實20世紀90年代以來，先后建設四座工廠，其中，加拿大QSL煉鉛廠后期改為基夫賽特法煉鉛外，其它三座工廠是中國西北鉛鋅廠、德國斯托貝克和韓國溫ft冶煉廠，均已投入運行。中國西北鉛鋅廠QSL煉鉛先后進行了三次試生產(chǎn)96%以上。該方法較好地解決了鉛冶煉對環(huán)境的污染QSLQSL（富鉛渣0.5%以利于粗鉛向虹吸口流動。氧化區(qū)底部設有3～47支粉煤還原槍。還原區(qū)和氧化區(qū)端部均設有燃油燒嘴，必要時為反應器供熱熔化爐料。在氧化區(qū)上部設有2～3個加料QSL反應器關(guān)鍵部件，既要保證反應器的氧化、還原功能，也需滿足維護和拆卸的方便。通常氧槍壽命為2～33個月。精礦、二次物料、熔劑、煙塵和必要時加入的固體燃料經(jīng)配料、混合、制粒后進入小料1050℃～1150℃下進行氧化、脫硫和熔煉，產(chǎn)出1200℃。還原的粗鉛流向氧化段的虹吸口，還原后的渣流向還原段端墻的渣口。以上三座工廠QSL反應器熔體的流向和排放基本一致，不同之處，主要是處理的原料品種、產(chǎn)能、反應器規(guī)模、隔墻結(jié)構(gòu)及渣處理的后續(xù)設備有差異。工廠實例：（1）斯托貝克廠：60%80,000t/a500t/d110,000t/a33m，氧化區(qū)直徑3.5m，氧化區(qū)長度11m，還原區(qū)長度22m，隔墻結(jié)構(gòu)類似于中國西北鉛鋅廠的QSL反應器，煙氣治理系統(tǒng)也類似于西北鉛鋅廠流程，反應器的終渣含鉛3%～5%經(jīng)水淬后送渣廠。（2）韓國溫ft冶煉廠：處理原料為52%鉛精礦，其余為鉛銀渣，電池泥，鋅濾渣和金銀礦石等，設計能力為60,000t/a粗鉛，給料量550t/d，目前實際生產(chǎn)已超過100,000t/a粗鉛。反應器總長41m，1200QSL5%15%，送奧斯麥特爐煙化處理，使爐渣中的鉛、鋅分別降到小于1%3%。富氧頂吹浸沒熔煉法CSIRO頂吹浸沒熔煉是澳大利亞聯(lián)邦科學工業(yè)研究組織（簡稱2070年代初開2070年代末MIMCSiROMIM5t/h硫化鉛精礦的示范工廠試驗，證明效果良好。接著先后設計了處理量為粗鉛的艾薩煉鉛廠，該廠持續(xù)了四年的生產(chǎn)，據(jù)說是由于原料供應短缺而停止了生產(chǎn)。后期又建成了一座180,000t/a艾薩銅冶煉廠，至今生產(chǎn)已擴大到250,000t/a2080年代初頂吹浸沒噴槍技術(shù)發(fā)明人組建了Ausmeit公司并在噴槍和一些新的MIMAusmeit兩家公司均獲得了該項技術(shù)的轉(zhuǎn)讓權(quán)。頂吹浸沒熔煉的主要過程是通過垂直插入渣層的噴槍向熔池中直接噴入空氣或富氧空氣SO2濃度極具差異的特點，采取必要SO2富氧頂吹浸沒熔煉對爐料制備系統(tǒng)要求不嚴格，由鉛精礦、二次含鉛物料200mm左400mm～600mm為可切割更換部分，此段噴槍管的壽命通常天，必要時以備用的噴槍更換它，燒損的噴槍經(jīng)修復后備用。頂吹爐下部在不同的高度設有粗鉛放出口和渣放出口MIM公司與Ausmeit公司的技術(shù)主要區(qū)別是噴槍結(jié)構(gòu)、爐頂結(jié)構(gòu)、爐墻保護方式不盡相同。Ausmeit公司噴槍為三套管，一次風攜帶燃料從中心內(nèi)管輸入，以調(diào)節(jié)爐內(nèi)反應溫度，公司噴槍為兩套管，一次風和燃料從中心管輸入，二次風為富氧空氣從外套管輸Ausmeit公司的輔助燃油燒嘴在噴槍工作時MIM爐頂結(jié)構(gòu)為水平膜式壁管束組成，它和直升煙道均屬余熱鍋爐的一部分，便于噴濺物和煙塵粘結(jié)的自潔和清理。MIM公司根據(jù)自己的經(jīng)驗爐墻通常不采用淋水冷卻方法，主要靠操作和技術(shù)管理控制爐溫來延長爐墻運行壽命。經(jīng)實踐證明爐墻壽命已明顯提高。由于頂吹浸沒熔煉技術(shù)的靈活性和對原料廣泛的適應性，被用來處理含鉛鋅物料，浸出。工廠實例：（1）納米比亞舒邁伯鉛冶煉廠：1995Ausmeit30,000t/a50%燒結(jié)機－鼓風爐系統(tǒng)的能力，該廠于1997年建成，處理的原料為鉛精礦和銅廠返回的二次物料，采用一臺直徑4.4m，Ausmeit爐分氧化還原兩階段作業(yè)。曾處理過含高鉛的銅精礦生產(chǎn)合格的冰銅。據(jù)有關(guān)資料報道該廠在很短的時間內(nèi)就停止了生產(chǎn)（2）澳大利亞MIM公司鉛冶煉廠：采用富氧頂吹浸沒熔煉技術(shù)工業(yè)化研究經(jīng)歷了一個嚴謹?shù)陌l(fā)展過程，從0.5t/h～1t/h的坩鍋爐試驗裝置開始，經(jīng)過50kg/h的試驗裝置，200kg/h～300kg/h的半工業(yè)試驗，1t/h～5t/h1992MIM6500萬澳元建設的一座艾薩頂吹浸沒煉鉛廠投產(chǎn)，設計規(guī)模為60,000t/a粗鉛，處理本公司的鉛精礦。該廠原設計采用兩臺1100SO2**%，熔煉爐產(chǎn)出部分粗鉛與還原爐180,000t/a老鉛廠的燒結(jié)系統(tǒng)作返粉用。該廠富ft（3）德國諾爾登漢鉛冶煉廠：原采用燒結(jié)－鼓風爐工藝，由于環(huán)境保護和大量處理電池泥物料的原因，決定采用Ausmeit的富氧頂吹浸沒煉鉛法對鉛廠進行改造，并于199690,000t/a的新煉鉛廠，70%45%，Ausmeit4.2m9.5m，爐鋼殼外部淋水冷卻。該廠投產(chǎn)證明與老鉛廠相比具有明顯的環(huán)保和節(jié)能效果。（4）印度洪都斯坦鋅有限公司：2005年采用Ausmeit公司技術(shù)建成一座粗鉛冶煉廠，選用一臺富氧頂吹爐，處理原料為鉛精礦，處理能力為85,000t/a鉛精礦，工藝過程為氧化熔煉，富鉛渣還原熔煉和渣煙化三段作業(yè)。熔煉階段；鉛精礦、熔劑、煙塵、經(jīng)配料計量混合后加入爐內(nèi)，通過噴槍進入爐內(nèi)的可1150℃左右，當熔煉階段達到其最大渣生產(chǎn)能力時，富鉛渣將被留在爐內(nèi)并開始還原階段。還原階段：將熔煉階段產(chǎn)生的高鉛渣還原并產(chǎn)出粗鉛。在還原階段渣中的含鉛將從30%降至5%，噴槍風與燃料比例進行調(diào)整以保持噴槍出口處的還原條件，還原階段加入少量的鉛精礦，其比例可控制，以保證在還原過程中溫度提高并保持在1200℃，還原過程產(chǎn)生的煙塵含鉛很高將與熔煉階段的煙塵一起返回配料，當渣中鉛降到5%時，粗鉛排出與熔煉階段產(chǎn)出的粗鉛一并送精煉，還原渣將留在爐內(nèi)進行第三階段煙化作業(yè)。渣煙化階段：通過對還原階段產(chǎn)生的低鉛高鋅渣進行煙化以產(chǎn)生棄渣。煙化階段從爐頂1250℃以上，使渣中鉛、鋅還原揮發(fā)進入煙氣并經(jīng)套筒風燃燒氧化，回收的氧化鋅（鉛）煙塵出售鋅廠。煙化階段使渣中鉛從5%降至1%2%以下，水淬棄之。熔煉階段和還原階段的煙氣含SO2而煙化階段基本不含SO2，為了給制酸廠提供連續(xù)穩(wěn)定制酸條件，煙氣系統(tǒng)經(jīng)降溫除塵后，用有機胺吸收、貯存、解析，解析后的SO2氣體送往原有的老系統(tǒng)制酸廠配氣制酸。2005年后期投入生產(chǎn)。據(jù)說一臺爐三段作業(yè)，還有存在一些技術(shù)問題，工廠擬準備增加一臺爐，解決煙化段的操作問題?？柖酂掋U法Caldo瑞典波立頓金屬公司的卡爾多技術(shù)是氧氣冶金在頂吹轉(zhuǎn)爐上的一種應用，也屬熔池熔煉1979年用于有色金屬熔煉的第一臺卡爾多爐在瑞典北部的隆斯卡爾冶煉廠誕生，首1982年波立頓公司已用卡爾多爐全面地完成了各種不同鉛精礦的熔煉試驗卡爾多爐由圓桶形的下部爐缸和喇叭形的爐口兩部分組成，內(nèi)砌鎂鉻磚。下部爐缸的外0～30r/min之間調(diào)節(jié)，爐本體框架通過兩個更大的輪圈并通過安裝爐空。隆斯卡爾冶煉廠卡爾多爐爐缸外經(jīng)3.6m，高6.1m28度。爐口礦一同經(jīng)深度干燥脫水至0.5%，由加料噴槍送入爐內(nèi)。燃油噴槍為物料熔化提供所需的熱量，富氧空氣氧濃度為4.5h～5hSO2濃度極大波動的問題，制酸系統(tǒng)采用煙氣壓縮冷卻系統(tǒng)，將氧化階段高濃度SO2SO2貯存，然后釋放到還典波立頓公司的隆斯卡爾冶煉廠外，還有伊朗鉛鋅公司和中國西部礦業(yè)公司兩座工廠中伊朗鉛2005年投產(chǎn)，據(jù)了解該工藝主要問題：周期性間斷操作，作業(yè)過程繁雜，溫差大，過程控制管理不方便；爐襯耐火材料壽命短，據(jù)了解隆斯卡爾鉛廠的爐襯壽命為三個月，伊朗鉛廠爐襯壽命僅為12a左右粗鉛產(chǎn)能（設計能力為粗鉛，西部礦冶公司投產(chǎn)時間短，目前爐襯壽命僅1個月。此外該項工藝與前幾項煉鉛工我國鉛冶煉技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀ThepresentsituationofleadsmeltingtechnologyinChina在過去的十年里，我國鉛冶煉行業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)量快速增長，煉鉛工藝及相關(guān)技術(shù)有長足發(fā)展。199670.62237.8t，增加了167.18t，10年14.91996578.5t2005746.88t168.38t鼓風爐工藝，且只有沈陽冶煉廠(ISP)，其余都是采用燒結(jié)鍋或燒結(jié)盤燒結(jié)。所有煉鉛廠的SO22000年之前淘汰燒結(jié)鍋，燒80年代，沈陽冶煉廠開展了濕法煉鉛的擴大試驗；湖南水口ft礦務局開展了底吹煉鉛的半工業(yè)試驗；白銀公司，引進了德國魯奇公司的QSL煉鉛法；沈陽冶煉廠引進了前蘇聯(lián)SO2鉛燒結(jié)煙氣非穩(wěn)態(tài)制酸技術(shù)。沈陽冶煉廠的濕法煉鉛擴大試驗，采用氯鹽體系，技術(shù)上可行，但加工成本高，難與火法煉鉛競爭不能產(chǎn)業(yè)化應用。水口ft19952005年我國鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展打下了一定的基礎(chǔ)。3.1SKS煉鉛法工業(yè)運用ApplicationofSKS1998年由北京有色冶金設計研究總院牽頭，召集了水口ft礦務局、豫光金鉛集團等多家單位出資合作利用水口ft底吹煉鉛試驗車間，開展了氧氣底吹熔煉——鼓風爐還原煉鉛（即SKS法）驗證試驗工作，經(jīng)兩個多月的試驗證明，工藝可靠、指標可行。鉛精礦中的鉛約一半SO2濃度高，利于制酸，硫的回收率高達95～96SO2和鉛揚塵污染。底吹熔煉過程不需外加燃料，完全自熱并可利用部分余熱發(fā)電節(jié)能。更50％的鉛通過交互反應直接產(chǎn)出粗鉛，進入鼓風爐的高鉛渣含鉛50％，2005年建成投產(chǎn)四條生產(chǎn)線，其設計規(guī)模合計為23t/a362006年又有兩條生產(chǎn)線順利投產(chǎn)運行。目前，在建和正在設計準備建設的還有10家。總計16家建成后的實際產(chǎn)能將達155萬t/a，將占我國鉛產(chǎn)量的半壁江ft。具體廠家見表1。表1 已投產(chǎn)、在建和正在設計中的氧氣底吹熔煉項目表企業(yè)名稱設計規(guī)萬t/a)投產(chǎn)日期備 注河南豫光52002.78t/a安徽池州32002.86t/a水口ft102005.8實際產(chǎn)量14萬t/a，最大日產(chǎn)量達540t河南豫光52005.3第二條生產(chǎn)線產(chǎn)能8萬t/a靈寶新凌52006.9已達設計指標祥云飛龍62006.10已達設計指標內(nèi)蒙古雙源52007建設中內(nèi)蒙古白音諾爾82007建設中濟源金利82007建設中內(nèi)蒙古興安82007建設中濟源萬洋82007建設中郴州宇騰62007建設中廣西蒼梧有色公司62007設計中江西戈陽江治82007設計中郴州銀星102007設計中靈寶智慎102008設計中2.2低濃度SO2煙氣制酸技術(shù)和含硫尾氣脫硫技術(shù)推廣應用。Applicationofthenewtechnology不少廠家改建和新建了燒結(jié)機－鼓風爐還原煉鉛工藝，并配備了非穩(wěn)態(tài)制酸設施，煙氣SO22～390～9280～85％。有些廠家制酸3.3為解決鉛冶煉的環(huán)境問題，我國先后引進了多項煉鉛技術(shù)。Importationofleadsmeltingtechnologyforsolvingenvironmentalproblems前面提到的白銀公司鉛鋅廠引進德國魯奇公司的QSL煉鉛法，由于多種原因，鉛廠停產(chǎn)至今。西部礦業(yè)公司引進了瑞典波利頓公司的卡爾多煉鉛法，投產(chǎn)后爐壽命僅30天左右，MIM的頂吹熔煉－鼓風爐還原煉鉛工藝，設計規(guī)模8TDEDM鑄造機。設計中采用了150t大極板大電解槽，低電流密度、長周期操鉛冶煉行業(yè)引進的這些技術(shù)，豐富了我國煉鉛工藝技術(shù)。國內(nèi)除以上重大技術(shù)進展外，自主研發(fā)的單項技術(shù)成果：Sometechnologicalachievementsinchina（1）國內(nèi)燒結(jié)機燒結(jié)鉛精礦工藝有顯著改進：將物料粒度、水份、點火溫度、風量、料層高度、篩選粘結(jié)劑等條件進行了優(yōu)化，使燒結(jié)料層高度、透氣性、結(jié)塊率、床能力等指標大幅度提高。個別廠家采用氧濃度23～24％的富氧鼓風燒結(jié)，使返粉率平均下降9％，煙氣SO2濃度提高1％。（2）某環(huán)保設備公司開發(fā)的低濃度二氧化硫煙氣治理技術(shù)，可利用電石渣、石灰石、石(SO2（1～80g/m3范圍煙氣，（3）新建煉鉛廠，尤其環(huán)保問題，不再沿用此傳統(tǒng)工藝。云南冶金集團在傳統(tǒng)煉鉛鼓風爐上移植高爐噴吹技術(shù)，將粉狀煙煤、半焦與褐煤混合物等廉價燃料通過風口噴入鼓風爐，10％以上，15％的效果，從而降低了粗鉛冶煉成本。1200650℃的煙氣進入噴流式空氣換熱器預熱鉛鼓風爐的鼓風至200～250℃，充分利用余熱。另外，通過自流加料、連20綜合利用好，實現(xiàn)了鉛廠無廢渣。（5）鉛火法精煉熔鉛鍋的鉛蒸汽污染控制，通過吹氣射流與吸入氣流的聯(lián)合作用，合理地組織污染氣流走向、控制排風，有效地解決了熔鉛鍋鉛塵的污染問題。我國粗鉛冶煉新工藝實例：ExamplesofnewleadbullionprocessinChina（1）西北鉛鋅QSL煉鉛廠1986QSL煉鉛全套技術(shù)和主要的工藝設備反應器、氧槍、還原槍、余熱鍋爐、電收塵器、高溫風機、以及粉煤計量系統(tǒng)等。100%鉛精礦，設計能力為50000t/a粗鉛，相當于處理鉛精礦430t/d，反應器30m3.5m10m3m20m，反應器底部氧槍和還原槍所需的氧氣和保護氮氣由制氧站提供并經(jīng)軟管與槍相接，以保證換槍和事故時反應器能旋轉(zhuǎn)90°。1991199210月共進行了三次試生產(chǎn)。第三次試生產(chǎn)持續(xù)了五個月，證明工藝可行，流程貫通。60%～70%QSL熔煉車間，粉煤含水較高，且粒度較粗，致使QSL反應器的粉煤分配器常堵塞，供煤不均，常在3%～7%（2）豫光金鉛公司SKS煉鉛廠鼓風爐煉鉛的環(huán)境污染問題。于2002550000t/aSKS煉鉛廠。這也是我國第一座自主開發(fā)的煉鉛新20027月一次投產(chǎn)成功，比預期的效果好，在短短的三個月內(nèi)各項技術(shù)經(jīng)濟指標達到或超過設計值。第二年實現(xiàn)產(chǎn)能已超過8t/a粗鉛。實踐證明與原有傳統(tǒng)流程相比，且有能耗低、環(huán)境條件好、硫利用率高、流程短、自動化水平高、操作簡單、原料適應性強等優(yōu)勢。因此，該廠于200538t/a粗SKSSKS183t/aSKS煉SKS煉鉛廠。但建成投產(chǎn)時間還是20027月份，該廠投產(chǎn)也很順利，投產(chǎn)當月就到達設計能力，現(xiàn)6t/a產(chǎn)能。兩廠生產(chǎn)的順行，為SKS煉鉛SKS工廠，已投產(chǎn)和在建項目列于下表。已投產(chǎn)、在建和設計中的氧氣底吹煉鉛項目表序號企業(yè)名稱設計規(guī)模（萬t/a）投產(chǎn)日期備注河南豫光52002-78t/a安徽池州32002-76t/a水口ft102005-814540t52005-38t/a82006-9已達設計指標62006-10已達設計指標52007建設中82007建設中82007建設中82007建設中82007建設中西部礦業(yè)102008設計中郴州銀星102008設計中62008設計中62008設計中江西弋陽江冶82008設計中河南洛陽坤宇82008設計中62008設計中82008設計中依春金林82008設計中云南乍甸82008設計中102008設計中62008設計中該工藝的生產(chǎn)過程是：來自不同地方、不同品位的鉛精礦，在原料廠房經(jīng)過兌翻、倒勻豫光金鉛集團底吹熔煉爐為鋼襯耐火磚的臥式可旋轉(zhuǎn)的圓柱形爐，在爐子的一端設虹吸放鉛口，另一端設排渣口，靠近放鉛口的上方為煙氣出口。為不影響爐子的轉(zhuǎn)動，出煙口設香蕉（即余熱鍋爐幅射段490°。氧槍轉(zhuǎn)出液面，防止堵槍并可進行更換。富鉛渣塊經(jīng)熔劑配料調(diào)整渣型后與焦炭分別稱量后加入鼓風爐進行還原熔煉，該鼓風爐20021012月的主要技術(shù)、經(jīng)濟指標：底吹爐有效作業(yè)率90%98%；煙14%SO210%40～45%0.3～0.4%95%；3～4%30～50d215m317m395～21596%3.6～3.85%。（3）馳宏公司由靖有色基地富氧頂吹浸沒法煉鉛廠該廠引進澳大利亞MIM公司的富氧頂吹浸沒熔煉技術(shù)20057月建成一座80000t/a公司承擔艾薩爐車間的基本設計和爐體詳細設計。艾薩爐的余熱鍋爐由德國歐薩斯公司設計。采用的設備除主噴槍、保溫燒嘴、加熱燒嘴、渣口開口機、艾薩爐儀表控制系統(tǒng)由MIM公司供貨外，其余均由國內(nèi)設計、采購。粗鉛冶煉工藝由兩段熔煉完成，即富氧頂吹浸沒熔煉和鼓風爐還原熔煉。富氧頂吹熔煉是在富氧空氣的條件下，熔煉溫度為1050℃～1100℃爐料經(jīng)氧化熔煉產(chǎn)出富鉛渣和粗鉛，4m，爐基至爐頂總高11.95m。爐身和爐底均由鋼外殼內(nèi)襯鎂鉻由靖鉛廠艾薩爐爐料準備系統(tǒng)和富鉛渣鼓風爐還原系統(tǒng)類似于豫光鉛廠。但控制系統(tǒng)水8了兩臺124.5m以上為膜式壁結(jié)構(gòu)和豎直煙道一同組成余熱鍋爐幅射段，豎直煙道后為余熱鍋爐的水平對流段。煙化爐4.5m艾薩爐余熱鍋爐和煙化爐余熱鍋爐產(chǎn)出的中壓蒸汽送余熱發(fā)電車間以充分合理的利用余熱。由于煙化爐處理了鋅廠的浸出殘渣，煙化爐尾氣含SO2超過了排放標準，為此，設置了液氨吸收系統(tǒng)。該廠投產(chǎn)一年后的主要技術(shù)經(jīng)濟指標：艾薩爐由處理鉛精礦能力鉛物料（包括鉛銀渣和鉛浮渣；有效作業(yè)率；艾薩爐燃料煤SO210～12%；35～45%140～180m3165～7d維修一次；鼓風爐焦率13.14%；鼓風爐煙塵率；鼓風爐渣含鉛3.5%SO2含量＜500mg/m3。5、考核5.1、高爐車間爐前、各除塵煙囪不正常冒煙,發(fā)現(xiàn)一次考