縣生態(tài)茶葉示范園工程施工組織設(shè)計

年4月19日縣生態(tài)茶葉示范園工程施工組織設(shè)計文檔僅供參考巴東縣溪丘灣生態(tài)茶葉示范園施工組織設(shè)計編制單位:巴東縣興華建筑工程有限公司編制人:審核人:編制時間:二0一一年月日目錄第一章工程概況 1第一節(jié)工程簡介 1第二節(jié)編制依據(jù)及編制原則 1第二章施工總體布置 2第一節(jié)施工作業(yè)區(qū)劃分 2第二節(jié)現(xiàn)場設(shè)施布置方案 3第三節(jié)生活、生產(chǎn)臨建布置方案 4第三章主要施工方案和施工方法 4第一節(jié)測量方案 4第二節(jié)施工方案 6第四章項目組織機構(gòu)及內(nèi)部管理制度 33第一節(jié)項目組織機構(gòu) 33第二節(jié)崗位職責(zé) 34第三節(jié)人員、技術(shù)、資料管理制度 37第四節(jié)現(xiàn)場施工管理制度 39第五章施工機械配備及進場計劃 40第一節(jié)主要施工機械配備的原則 40第二節(jié)主要機械設(shè)備配備 40第三節(jié)主要機械設(shè)備進場計劃 41第六章施工人員進場計劃 42第一節(jié)勞動力動員計劃 42第二節(jié)人員培訓(xùn)計劃 43第七章施工總體進度計劃 45第一節(jié)進度計劃編制 45第二節(jié)進度計劃管理機構(gòu)及人員配置 46第三節(jié)進度計劃管理程序 46第八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 49第一節(jié)質(zhì)量控制量化標準及依據(jù) 49第二節(jié)質(zhì)量保證體系 50第三節(jié)質(zhì)量控制措施 52第四節(jié)質(zhì)量保證措施 61第九章確保安全(文明)施工的技術(shù)組織措施 64第一節(jié)安全目標 64第二節(jié)安全管理組織機構(gòu)及主要職責(zé) 65第三節(jié)安全管理制度及辦法 68第四節(jié)確保安全的技術(shù)組織措施 70第五節(jié)文明施工保證措施 72第十章環(huán)境保護與職業(yè)健康的技術(shù)組織措施 74第一節(jié)環(huán)境保護管理措施 74第二節(jié)職業(yè)健康保障措施 76第十一章確保工期的技術(shù)組織措施 80第一節(jié)影響施工進度的主要因素 80第二節(jié)保證工期的專項措施 81第三節(jié)特殊情況下的趕工預(yù)案 85第四節(jié)防暴雨施工措施 86第五節(jié)夜間施工措施 87第一章工程概況第一節(jié)工程簡介巴東縣溪丘灣生態(tài)茶葉示范園建設(shè)項目,工程地址巴東縣溪丘灣鄉(xiāng)工程建設(shè)主要內(nèi)容:包括示范園建設(shè)和標準化茶葉加工廠房項目建設(shè)兩個方面,在巴東縣溪丘灣鄉(xiāng)葛藤坪、獅子埡、石碾,天池嶺村建設(shè)生態(tài)茶葉示范園共.28畝,其中,新建茶園1100畝,改造茶園904.28畝。具體如下。1、道路系統(tǒng):園區(qū)新建3.5m寬的機耕道2809.75m;1.2m寬步行道5646.32m,1.4m寬步行道184.92m。2、灌溉系統(tǒng):全部采用管網(wǎng)灌溉.28畝;3、排水系統(tǒng):新建排水干溝3061m,排水支溝1340m,排水斗溝7000m。4、土地平整400畝,土壤改良.28畝。5、配套設(shè)施:擴建標準廠房1913ｍ2,鮮葉檢查中心175ｍ2,輔助用房375.8ｍ2,公共衛(wèi)生間30ｍ2,值班室14ｍ2,攤晾場1420ｍ2,圍墻222m,購置儀器設(shè)備200臺(套)。該項目由巴東縣金果茶葉有限公司建設(shè),長江勘測規(guī)劃設(shè)計研究有限公司、中國科學(xué)院武漢植物園和武漢沃田生態(tài)科技有限公司設(shè)計,巴東縣興華建筑工程有限公司施工,長江工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理,巴東縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站。本工程于12月正式實施,項目總投資2622萬元,其中移民投資1201萬元。第二節(jié)編制依據(jù)及編制原則1.編制依據(jù)1.1.業(yè)主提供的資料巴東縣溪丘灣生態(tài)茶葉示范園施工招標文件及施工設(shè)計圖;1.2.涉及本工程施工及管理的有關(guān)標準、規(guī)范:<建筑工程地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范>(GB50007-);<建筑地基處理規(guī)范>(JGJ79-91);<建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50202-);<混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范>(GB50204-)<鋼筋焊接及驗收規(guī)范>(JGJ18-)<地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范>(GBJ202-83)<建筑樁基技術(shù)規(guī)范>(JGJ94-)<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ46-)<建筑施工安全檢查標準>(JGJ59-)<公路路線設(shè)計規(guī)范>(JTGD20-)<公路路基設(shè)計規(guī)范>(JTGD30-)<公路工程技術(shù)標準>(JTGB01-)<砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>(GB50003-)<農(nóng)田排水工程技術(shù)規(guī)范>(SL/T4-1999)<灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范>(GB/T50288-1999)1.3.工程現(xiàn)場條件的勘察和了解;1.4.我司歷年來施工經(jīng)驗、機械設(shè)備能力及技術(shù)能力;2.編制原則2.1.遵守招標合同文件各項條款要求,全面響應(yīng)招標文件,認真貫徹業(yè)主工程師及其授權(quán)人士或代表的指示、指令和要求。2.2.嚴格遵守招標合同文件明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。2.3.實施項目法管理,經(jīng)過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處理,實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標效果。第二章施工總體布置第一節(jié)施工作業(yè)區(qū)劃分根據(jù)業(yè)主提供的施工圖,按工程性質(zhì)及場地規(guī)劃等要求,分區(qū)如下:第一區(qū):加工廠房及輔助用房施工區(qū),廠房面積1913.48m2,鮮葉檢測中心面積175m2,輔助用房及值班室等約440m2。第二區(qū):園區(qū)建設(shè)施工區(qū),主要有土地整理400畝,灌溉工程:大小蓄水池16個,管網(wǎng)灌溉.28畝,道路及附屬工程:機耕道9834m2,作業(yè)道7034.47m2。排水工程:干支斗溝11000多米,土壤改良.28畝。第二節(jié)現(xiàn)場設(shè)施布置方案1.供電1.1.從現(xiàn)場勘察情況來看,本工程電力分布在施工區(qū)域內(nèi)。我部臨建擬設(shè)在施工區(qū)域外,計劃從其輸電干線接線供電。接線前,向業(yè)主申請施工用電,編制用電方案報業(yè)主審批,用電線路設(shè)計圖和設(shè)備材料合格證書等作為其附件。1.2.接線時,和該區(qū)供電部門聯(lián)系,委托其進行接線、裝表等工作,我部支付相應(yīng)的供電工程費。低壓供配電系統(tǒng)的設(shè)計、采購、施工、維修、拆遷均由我部負責(zé)?，F(xiàn)場的380/220V系統(tǒng)為三相五線制系統(tǒng)。線路連接后,相關(guān)的供配電系統(tǒng)應(yīng)符合國家的用電管理規(guī)范和規(guī)定。1.3.供電線路敷設(shè)完成后,業(yè)主有權(quán)對我方建設(shè)的供配電系統(tǒng)進行檢查和監(jiān)管,使其符合有關(guān)的規(guī)范及業(yè)主的要求。1.4.為防止用電高峰期,電力負荷不足,我部在現(xiàn)場配備1臺50KW發(fā)電機,以滿足施工用電。1.5.我部將提供和維持項目部臨建區(qū)、施工區(qū)所有照明。用于出入通道和設(shè)備周圍的照明系統(tǒng),一旦安裝后,就必須在工程完工之后才能拆卸,除非有施工管理部負責(zé)人的事先批準。照明系統(tǒng)必須符合業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。2.供水加工廠房施工用水利用場區(qū)附近現(xiàn)有的供水系統(tǒng)進行水源供給,園區(qū)施工用水采用先修筑蓄水池進水供給,蓄水池施工用水利用附近區(qū)域水塘、已建蓄水池進行供給。若水源供給缺乏,我部將配備水車拉水方式解決施工用水問題。3.公用設(shè)施和現(xiàn)場服務(wù)設(shè)施的安全防護3.1.在運輸安裝機具、設(shè)備和其它物品進入現(xiàn)場期間,以及在工程進展過程中,應(yīng)十分謹慎防止上述機具、設(shè)備或物品的損壞,或者它們與公用設(shè)施和現(xiàn)場服務(wù)設(shè)施之間的干擾。3.2.因工程需要而對公用設(shè)施或現(xiàn)場服務(wù)設(shè)施進行更換時,在這種更換工作沒有完成之前,不得開始鄰近的工作或運輸。3.3.在工程進展期間,如果有任何公用設(shè)施或現(xiàn)場服務(wù)設(shè)施或其它障礙物需要拆除,而且這類拆除工作在合同中沒有其它專門規(guī)定時,應(yīng)提請業(yè)主注意此類拆除事項,而業(yè)主應(yīng)安排對它們的拆除。3.4.自己設(shè)置的所有埋入地下的設(shè)施,應(yīng)在檔案圖紙上加以標識,而且必須在安裝前經(jīng)施工管理部負責(zé)人批準。3.5.施工機械滿足工程進度及環(huán)保要求,攪拌機為環(huán)保型,帶吸塵、防塵裝置。4.現(xiàn)場規(guī)章進入施工現(xiàn)場,我部全體職工將無條件遵守施工規(guī)章制度及業(yè)主或以業(yè)主名義發(fā)布的一切現(xiàn)場規(guī)章要求和指示。第三節(jié)生活、生產(chǎn)臨建布置方案1.生活臨建按照業(yè)主要求,生活臨建及場地自行解決。為選擇合適的生活臨建位置,我部對施工區(qū)及周邊區(qū)域進行了詳細的勘察,情況如下:施工區(qū)場外周邊搭建生活臨建。2.生產(chǎn)臨建本工程工期6個月,結(jié)合施工區(qū)域現(xiàn)狀:設(shè)置生產(chǎn)臨建(施工區(qū)域周邊),用于現(xiàn)場的臨時辦公、休憩及避雨等,結(jié)構(gòu)采用磚木結(jié)構(gòu)。設(shè)修理車間、材料庫房、發(fā)電機房和油罐區(qū),結(jié)構(gòu)以工棚為主。上述臨建計劃占地面積約800m2。第三章主要施工方案和施工方法第一節(jié)測量方案1.人員、設(shè)備配備根據(jù)招標文件,結(jié)合本工程需處理的地塊,為保證各地塊處理達到設(shè)計要求,需將各地塊的邊線精確放出。故我公司配置測量人員、設(shè)備如下:測量人員:測量工程師2名;測量員8人;測量設(shè)備:1部拓普康GTS-332型電子全站儀;2部D32型水準儀;2部DS3200型經(jīng)緯儀;上述人員、設(shè)備中,測量工程師具備專業(yè)技術(shù)資格,持有中級資格證書;測量儀器均經(jīng)過有效計量認證;且在檢定有效期內(nèi),專業(yè)檢測機構(gòu)出具的檢定證書。人員、儀器情況在開工前,將報送監(jiān)理、業(yè)主工程師審核,批準后方可投入使用。根據(jù)本工程內(nèi)容及施工技術(shù)要求,擬定該工程測量施工方案如下:2.施工控制網(wǎng)點的復(fù)測、加密接受業(yè)主提供的測量基準點(線)、水準點書面資料后,我公司將立即組織測量人員和監(jiān)理工程師一起校核基準點(線)的測量精度,并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。詳細工作如下:2.1.施工控制網(wǎng)點的復(fù)測采用拓普康GTS-332型全站儀對測量基準點(線)進行復(fù)測。施測時,采用全站儀測角、測距,復(fù)測精度按業(yè)主提供基準點等級要求執(zhí)行。復(fù)測完成后,及時整理測量成果,報送監(jiān)理工程師審批。采用NA2/NAK2水準儀對水準點進行復(fù)測,復(fù)測精度按業(yè)主提供水準點等級要求執(zhí)行。復(fù)測完成后,及時整理測量成果,報送監(jiān)理工程師審批。2.2.施工控制網(wǎng)點的加密若業(yè)主提供的測量控制點不能滿足施工生產(chǎn)需要,我部將按<工程測量規(guī)范>相關(guān)要求進行控制網(wǎng)點的加密工作。2.2.1布網(wǎng)點形式:沿區(qū)周邊布設(shè)一個閉合導(dǎo)線,作為本工程工程施工放樣的控制點。選點:導(dǎo)線邊長控制在100m~300m左右,所有選點具有通視良好,使用價值大,易于觀測、保存等特點。埋樁:點位選定后,埋設(shè)混凝土樁,嵌入鋼筋,鋼筋頂部作十字絲標記;在點位旁樹立醒目而穩(wěn)定的標志。觀測:使用GTS—332W型全站儀按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求進行加密點的測角、測距工作。計算:各項精度指標:以閉合導(dǎo)線平差法計算,精度必須符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求。報審:提交坐標成果及相關(guān)計算資料,報送監(jiān)理工程師審核。批準后,方可正式啟用。2.2.2.布網(wǎng)、選點:在平面控制點的點位上,設(shè)立相應(yīng)閉合水準線路。點位編號與平面控制點相同,作為本工程高程控制點。觀測:外業(yè)使用NA2/NAK2型水準儀配備毫米刻度的水準塔尺,按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求進行。計算:采用條件觀測平差法計算。報審:提交高程成果及相關(guān)計算資料,報送監(jiān)理工程師審核。批準后,方可正式啟用。3.施工測量控制點復(fù)測、加密成果經(jīng)監(jiān)理工程師審核無誤后,即可根據(jù)設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場施工測量,目的是確保各地塊施工的工程質(zhì)量和進度,內(nèi)容如下:施工:全站儀放出邊線后,用經(jīng)緯儀進行小樁測量。施工時要復(fù)測鉆孔點。4.竣工測量工程完工后,我部將提出申請,填寫驗收通知書報監(jiān)理工程師,由監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場實測,我公司配合,過程如下:放出各地塊的邊線檢查后的地基是否在設(shè)計范圍以內(nèi),測量后的房屋軸線是否符合設(shè)計要求。第二節(jié)施工方案1．場地清理1．1為保證工程能夠保質(zhì)保量,順利得以實施,對在工程場內(nèi)妨礙工程施工和影響工程質(zhì)量的物體,必須采取清除、拆除或掘除的辦法,徹底進行清理。1).除按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示要保留的植被和保留物外,凡施工范圍內(nèi)的所有樹木、樹墩、樹根、灌木、圍墻和垃圾應(yīng)予以清除運走。其中胸徑大于15cm的樹木,應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師指示的長度鋸成樹段,在指定地點碼放整齊。2).原地面的表土、草皮,應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師所示的深度和范圍清除,并運到指定地點備用或廢棄。3).坑穴應(yīng)清除積水、淤泥、雜物。1．2場地清理工作注意事項:1).必須對圖紙所示或監(jiān)理工程師提供的各類現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線、墳?zāi)?、樹木和設(shè)施的位置情況,進行現(xiàn)場核對和調(diào)查,如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符,應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師核查。2).除了圖紙中標明或監(jiān)理工程師的指示外,不得拆除遷移任何現(xiàn)有建筑物和設(shè)施,如果用地范圍附近的現(xiàn)有建筑物和設(shè)施,由于位置關(guān)系必須拆除遷移時,須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。3).根據(jù)施工需要,能夠分期分批進行場地清理工作。4).場地清理后,應(yīng)將場地修整、鋪平,并壓實到規(guī)定的要求后,報監(jiān)理工程師檢驗。2、標準廠房、鮮葉檢測中心及輔助用房等(一)施工順序:放線——預(yù)埋螺栓安裝——構(gòu)件制作構(gòu)件安裝屋面安裝維護結(jié)構(gòu)安裝——門窗工程施工——竣工驗收(二)工程測量方案在開工前,測量人員和工程技術(shù)人員要充分熟悉圖紙,熟悉施工組織設(shè)計的各安裝環(huán)節(jié)、施工順序、步驟及安裝方法。調(diào)配具有豐富經(jīng)驗的專職測量員負責(zé)該工程的軸線標高測量工作,同時由項目現(xiàn)工長、質(zhì)檢員進行復(fù)檢。軸線控制:根據(jù)放到基礎(chǔ)上的軸線測量混凝土基礎(chǔ)的軸線偏差尺寸。并對基礎(chǔ)軸線進行復(fù)核,測量其偏差。作為以后指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工的依據(jù)。對現(xiàn)場軸線的每個控制點均要設(shè)置在穩(wěn)妥的區(qū)域內(nèi),并標有明顯的測量控制標志。對總長度為120m的本廠房工程測量分軸線工作,應(yīng)減少一端向另一端測量造成的測量累計誤差,從廠房中間軸線開始,分別向廠房兩端測量分軸線,確定柱腳預(yù)埋螺栓的位置。(三)測量工程1、廠房平面控制網(wǎng)的測設(shè)(1)、定位依據(jù):甲方已經(jīng)交接的樁點(2)、平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法由于本工程的特殊性,設(shè)置5個連續(xù)的矩形平面控制網(wǎng),作為施工放樣的依據(jù),控制網(wǎng)等級為二級。其精度要求如下:矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別廠房類別變長精度矩形角允許差I(lǐng)I5-矩形網(wǎng)大型1:0±7”測設(shè)矩形控制網(wǎng)時,角度測量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進行:2、角度、距離測設(shè)(1)、距離丈量方法:距離丈量采用I級鋼尺、丈量時必須使用彈簧秤,并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。(2)、鋼柱錨栓的測設(shè)1)、獨立基礎(chǔ)的混凝土凝結(jié)后,在墊層或獨立基礎(chǔ)的短柱表面上投測中線點,并根據(jù)中線點彈出墨線,繪出錨栓固定架的位置,并在固定架外框四角處測出四點標高,用來檢查并抄平墊層或獨立基礎(chǔ)短柱表面,以便于固定架的安裝。2)、根據(jù)墊層或獨立基礎(chǔ)上的中心線位置,將固定架放置在墊層或獨立基礎(chǔ)的短柱上,根據(jù)墊層或獨立基礎(chǔ)短柱上的標高點,找平地腳,安置好后,用水準儀測出四根橫梁的標高,檢查固定架的標高,允許誤差±5mm。投點前應(yīng)對矩形邊上的中心線端點進行檢查,根據(jù)相應(yīng)兩端點將中線投測到固定架的橫梁上,并刻繪標志,其中線投點誤差(相對于中線端點)為±1—±2mm。3)、錨栓的安裝根據(jù)墊層或獨立基礎(chǔ)短柱上和固定架上投測的中心點,把錨栓放置在設(shè)計位置。為了測定錨栓的標高,在固定架的斜對角處焊接2根小角鋼,在角鋼上引測同一數(shù)值的標高,并刻繪標記,其高度應(yīng)比錨栓的設(shè)計高度稍低。然后再角鋼上的兩標高處拉細鋼絲,定出螺栓的安裝高度。待螺栓安裝好后,測出螺栓第一絲扣的標高,錨栓不應(yīng)低于設(shè)計標高,允許偏高±5—±25mm。3、±0.00以上施工測量(1)、根據(jù)平面圖,將各鋼柱進行編號,并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線,中心線上應(yīng)畫出鋼梁的安裝高度標高控制點,及距±0.00處50cm高標高點。(2)、在鋼柱安裝前,應(yīng)對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點組成的柱格網(wǎng)進行檢查、調(diào)整,其允許誤差為1mm。安裝時柱底面的十字軸線對準錨栓部位的柱十字定位軸線,允許誤差為0.5mm。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線,用架設(shè)在柱定位軸線控制點上的兩臺經(jīng)緯儀垂直交會定位,允許誤差為1mm。(3)當(dāng)施工到±0.00時,應(yīng)經(jīng)整體平面控制網(wǎng)恢復(fù)并對鋼柱軸線格網(wǎng)的邊長與角度進行檢測及調(diào)整,鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工平面控制格網(wǎng)軸線的允許偏差小于2mm時,方可繼續(xù)向上施工。(4)鋼柱立穩(wěn)厚應(yīng)觀測±0.00標高是否符合要求,以保證鋼梁的標高。(5)鋼柱垂直度測量采用兩臺經(jīng)緯儀進行,成排鋼柱就位后,用經(jīng)緯儀統(tǒng)一校正,將兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線一側(cè),偏離中線2m,安置一次儀器,校正幾根鋼柱。測設(shè)時的精度要求:測量內(nèi)容允許誤差(mm)鋼柱垂直度±10鋼柱±0.00標高±2(6)、在進行網(wǎng)架等大型構(gòu)件安裝時,應(yīng)以鋼柱為準,調(diào)整網(wǎng)架以確保建筑物整體的鉛垂度,在焊接時應(yīng)觀測記錄以下項目:1)、柱與網(wǎng)架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測定;2)、柱的日照溫差變形的測定;3)、柱身受風(fēng)力影響的測定。(7)、標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量,總允許誤差為±3mm。(四)鋼結(jié)構(gòu)制作工程1、人員準備各工種人員必須具有本專業(yè)豐富的專業(yè)知識和實際操作技能。根據(jù)工程量的多少及實際工期來安排各工種人員數(shù)量,保證充分滿足鋼結(jié)構(gòu)所要求的質(zhì)量和交貨日期。2、制造設(shè)備準備:本工程使用的機具設(shè)備如下表所示序號設(shè)備名稱型號數(shù)量總功率(KM/HP)購置時間產(chǎn)地存放地點備注1彩鋼板生產(chǎn)線１條廠內(nèi)2拋丸機RQZ0002A1臺200青島廠內(nèi)用于此項工程３搖臂鉆床ZX063X20A3臺81999年自貢廠內(nèi)用于此項工程４液壓折邊機WCBTY-100/32001臺81999年上海廠內(nèi)５剪板機Q10-13/25001臺161999年海安廠內(nèi)用于此項工程６車床62631臺31999年自貢廠內(nèi)７交流弧焊機BBX-4004臺98成都廠內(nèi)用于此項工程８直流弧焊機ZX7-4002臺32成都廠內(nèi)用于此項工程９超聲波探傷儀CTS-222臺上海廠內(nèi)用于此項工程１０磁力探傷儀YJ-11C2臺上海廠內(nèi)用于此項工程１１干膜測厚儀BCC-181臺上海廠內(nèi)用于此項工程１２高溫干燥箱DK-14臺1999年上海廠內(nèi)用于此項工程3、材料準備根據(jù)施工圖、零件分解圖及制造工藝作出合理的材料計劃。材料的質(zhì)量保證書或復(fù)檢報告必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)定。材料必須按種類、材質(zhì)、規(guī)格等分類堆放,并作好標識。4、技術(shù)準備鋼結(jié)構(gòu)制造前必須根據(jù)設(shè)計文件資料、加工制造圖,對有關(guān)設(shè)計文件、設(shè)計圖自審、會審、將設(shè)計圖中的問題提交設(shè)計者確認或答復(fù)設(shè)計變更文件。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖進一步細化作業(yè)指導(dǎo)。鋼結(jié)構(gòu)制造前各有關(guān)人員必須進行技術(shù)交底。鋼結(jié)構(gòu)制作(1)、鋼結(jié)構(gòu)制作框圖設(shè)計文件材料準備、補訂貨、復(fù)驗標準件采購鋼材預(yù)處理(矯正、除銹、涂裝)放樣(出圖、樣板)節(jié)點板加工鋼板切割校正刨邊組裝、焊接定尺制孔柱端面加工裝焊連接板除銹涂裝編號、運輸安裝(2)、鋼結(jié)構(gòu)制作工程主要分為以下階段:放樣——原材料矯正——號料——切割矯正——拋丸除銹工廠預(yù)拼裝——涂裝——編號構(gòu)件出廠。1)放樣A、首先仔細閱讀技術(shù)要求及說明,并逐個核對構(gòu)件尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。B,、放樣以1:1的比例在樣板臺上彈出,或在電腦上按一比一的比例放樣。C、先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準,彈出十字線,二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一畫出其它各點和線。D、尺寸的變更,材料的代用,如產(chǎn)生與原圖不相符之處,要及時在圖紙上做好更改。E、放樣結(jié)束后對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求,核對樣板數(shù)量。并報專職檢驗人員檢驗。矯正A、由于運輸或堆放不當(dāng)造成的材料變形,采用冷矯正或加熱矯正。B、加熱矯正冷卻后選用自然冷卻或快速冷卻兩種方法。3)號料A、號料前了解原材料的鋼號和規(guī)格,檢驗原材料的質(zhì)量。B、號料的鋼材必須擺平放穩(wěn),不得彎曲。C、不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。D、需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料,以利拼接。E、號料過程中發(fā)現(xiàn)材料有較大幅度彎曲,要先矯正平直后再號料。F、矩形樣板號料要檢查原材料兩邊是否垂直,如不垂直要畫好垂直線后再號料。G、鋼板長度不夠需要電焊接長時,在接縫處注明坡口形狀及大小,在焊接和矯正后再畫線。4)切割A(yù)、切割前檢查確認設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常,并在切割過程中注意保持。B、為了防止切割變形,操作中應(yīng)遵循以下程序·大型工件的切割應(yīng)先從短邊開始·在鋼板上切割不同尺寸的工件時,應(yīng)先割小件,后割大件?！ぴ阡摪迳锨懈畈煌螤畹墓ぜr,應(yīng)先割較復(fù)雜的,后割較簡單的。銹:在拋丸除銹機中完成。6)工廠預(yù)拼裝A、構(gòu)件在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝,預(yù)拼裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型項目允許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500且不大于5.0接口錯邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200且不大于5.0梁桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度設(shè)計要求起拱±1/5000設(shè)計未要求起拱1/--0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0B、預(yù)拼裝檢查合格后,應(yīng)標注中心線、控制基準線等標記,7)涂裝(1)鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、油脂和積垢等,應(yīng)在刷漆前清除干凈。(２)刷涂法施工要點:A、刷涂順序為:自上而下,從左到右,先里后外,先斜后直,先難后易最后用漆刷輕輕地抹平連緣和棱角,使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。B、刷涂的走向:垂直表面時,最后一道,由上往下進行;刷涂表面時,最后一道應(yīng)按光線照射的方向進行。C、對于干燥較慢的涂料,應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作。(３)壓縮空氣噴涂法施工要點A、在進行噴涂時,將噴槍控制空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)合理調(diào)整,才能保證噴涂質(zhì)量。B、在噴涂操作過程中,噴槍的距離、運行方式和噴幅的搭接合理調(diào)整。不涂裝部分A、要在工地現(xiàn)場焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè)100mm范圍內(nèi),以及有礙超聲波探傷的部位。B、埋入混凝土內(nèi)的部分、因組裝而密貼的部分,密封的內(nèi)面根據(jù)設(shè)計要求確定是否涂裝。不適合涂裝的環(huán)境A、涂裝地點相對濕度在85%以上。B、鋼材表面溫度在50度以上。8)構(gòu)件編號:根據(jù)梁的種類規(guī)格進行編號,編號要簡單明了,易于識別,清楚醒目,不易丟失。超過5噸重量的單件構(gòu)件應(yīng)標明重量及重心位置。9)鋼構(gòu)件制作注意事項(1)所有構(gòu)配件必須放樣后方可制作。(3)除下述部位的焊縫為二級焊縫,其余焊接質(zhì)量等級為三級:A、鋼梁的剛性連接點的熔透對接焊縫(坡口焊)焊接工字鋼翼緣與腹板采用等強度焊接(坡口焊)。B、梁等自身接長使用的熔透對接焊縫(坡口焊)除此以外的叉接焊縫,貼角焊縫等,其焊接質(zhì)量一般為三級,鋼結(jié)構(gòu)焊接工作的施工及檢驗,可按JGJ81—91檢驗。10)質(zhì)量保證措施所有材料必須有材質(zhì)保證書或出廠合格證及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證,并報監(jiān)理工程師確認后方可使用。(1)所有構(gòu)配件必須放樣后方可制作。(2)放樣后,專職質(zhì)檢進行復(fù)查,并簽字認可。(3)樣板成型后由質(zhì)安員檢查,并簽字認可。(4)在生產(chǎn)過程中,進行”三檢制”,即自檢、互檢、專職質(zhì)檢員檢查。(5)根據(jù)本工程特點,編制”質(zhì)量檢驗計劃”。(6)根據(jù)”質(zhì)量檢驗計劃書”對構(gòu)件進行抽查,不合格產(chǎn)品堅決不允許出廠。(7)如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,必須對該批產(chǎn)品加大檢查的量,必要時全檢。11)構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料(1)產(chǎn)品合格證(2)設(shè)計變更文件(3)制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件(4)鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告(5)焊接評定報告(6)構(gòu)件驗收記錄(7)預(yù)拼裝記錄6、構(gòu)配件運輸構(gòu)配件運輸應(yīng)在涂層干燥后進,保證構(gòu)配件不變形、不損壞、不散失,并填寫發(fā)運清單,還應(yīng)根據(jù)安裝順序,成套供應(yīng),根據(jù)構(gòu)配件長度、重量選用車輛。發(fā)運鋼構(gòu)制品清單必須準確標出構(gòu)件尺寸、總量及數(shù)量。全部小件應(yīng)適當(dāng)包裝并填寫包裝清單。4)構(gòu)件運輸應(yīng)按施工順序進行,力求構(gòu)件到場后立即拼裝就位。(四)鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、主次鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不會導(dǎo)致永久變形,構(gòu)配件存放場地應(yīng)平整堅實,無積水,應(yīng)按種類型號安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,防止下沉。相同型號鋼構(gòu)件迭放時,各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上,防止變形。1)技術(shù)準備:a根據(jù)本工程特點編寫”質(zhì)量檢查計劃”b根據(jù)設(shè)計圖及本工程特點編制構(gòu)配件供貨順序并標明各構(gòu)配件存放存場地。2)現(xiàn)場準備:a、做好場地及道路布置,便于管理、構(gòu)配件存放及車輛出入。b、做好所需機具及水電設(shè)施等。3)測量放線:根據(jù)原有建筑的基準點、基準線放出建筑物的幾何軸線。安裝方法①預(yù)埋螺栓的安裝,按照圖中的尺寸在混凝土中安裝螺栓,與混凝土中的鋼筋相焊接,應(yīng)保證預(yù)埋件的正確位置。②柱腳板的施工。在安上柱腳板后,應(yīng)調(diào)整柱腳板的水平標高,使所有的柱腳板在同一個標高內(nèi)。并用水平尺調(diào)整每個柱腳板的水平并在柱腳板上劃上鋼柱的軸線位置。③鋼柱的安裝。采用吊車一點平衡起吊法。吊裝就位后,在柱的兩個面上分別彈出柱子的中線,用磁力線錘分別貼在兩個面的中線上,用這兩個線錘控制鋼柱的垂直度。④鋼梁的安裝。采用起重機兩點平衡起吊法,吊裝就位后擰緊,然后用扭力扳手擰緊。先將梁的各個構(gòu)件有序的放置在平整的地面,用扳手先將高強螺栓初次擰緊,屋架中跨的梁,能夠先在場地內(nèi)用扭矩扳手初擰。做到擰緊一榀,吊裝一榀,吊裝機械吊裝順序應(yīng)按計劃和現(xiàn)場制度吊裝方案。屋架吊裝完后,進行逐個水平度和垂直度校核。采用的水準儀和經(jīng)緯儀組合校核。水平度和垂直度校核誤差均應(yīng)該符合<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50205-)。在屋架和牛腿校核完后,進行吊車梁安裝。先進行逐跨吊車梁的安裝、吊車梁安裝完成后,采用橫向方向上采用固定鋼絲初步調(diào)節(jié)水平度,在采用水準儀和經(jīng)緯儀組合進行復(fù)核校正。吊車梁的水平度和垂直度能夠采用調(diào)節(jié)連接螺栓調(diào)節(jié)。⑤焊接連接a)對組裝坡口面進行焊前清理,去除影響焊接質(zhì)量的水分、垃圾、鐵銹、油污等。b)梁與梁的對接焊接應(yīng)由二人同時對稱焊接,以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。c)每道焊縫焊接后,必須將焊渣及飛濺物清理干凈。d)梁與梁的對接坡口焊,應(yīng)使用與接頭等厚度的引弧板,焊前進行定位點焊固定,然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后,將引弧板割去,并將割疤磨光。e)當(dāng)有下列情況時應(yīng)對焊縫進行修補和再次檢驗·坡口組裝不準·焊縫外觀質(zhì)量不合格·焊縫內(nèi)部缺陷不合格f)高空人員操作時,應(yīng)穿膠底鞋,攜帶工具袋。并有必要的安全保護措施。5)注意事項①鋼構(gòu)件安裝前,應(yīng)對鋼構(gòu)件質(zhì)量進行檢查,有變形、缺陷超標時應(yīng)進行處理。②鋼構(gòu)件安裝的測量和校正,應(yīng)根據(jù)工程特點編寫相應(yīng)的工藝。6)質(zhì)檢措施①構(gòu)配件進場時,對其幾何長度、撓度及觀感質(zhì)量進行檢查提交必要的資料。②同類型構(gòu)配件或節(jié)點第一次安裝時,工程負責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員,對其進行檢查。③檢測工具:水平儀、經(jīng)緯儀、長卷尺、游標卡尺、千分尺及焊縫檢測尺等。(五)圍護結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場準備:電源應(yīng)接到施工現(xiàn)場四周,以保證施工時,不致拉線過長而產(chǎn)生危險,如離電源接線口太長,應(yīng)使用竹竿將電纜架到5-7米高。電源電壓為220/380伏,配電箱功率為20KW,電源應(yīng)設(shè)漏電保護器。技術(shù)準備:認真組織和落實主要工程技術(shù)人員,選擇對類似工程有豐富施工經(jīng)驗的人員為骨干,認真熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計的意圖。進一步落實材料的制作情況,并準備對進場的材料進行測試。確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。在現(xiàn)場做好材料的驗收和卸料堆放工作,做到現(xiàn)場井然有序。準備足夠的施工機具,以滿足施工的需要,并準備充分的備用機具。認真勘察安裝現(xiàn)場,確保足夠的安裝空間。屋面鋼絲網(wǎng)、PV革、玻璃棉的安裝A:首先按照施工圖紙的要求安裝好鋼絲網(wǎng),在安裝鋼絲網(wǎng)的時候需要注意的是鋼絲網(wǎng)不宜安裝過緊或過松,避免出現(xiàn)鋼絲網(wǎng)掉落或玻璃棉鋪裝厚度不夠的情況發(fā)生。B:其次是鋪PV革和玻璃棉,在鋪PV革和玻璃棉時候需要注意的是保證PV革鋪滿整個鋼絲網(wǎng)和玻璃棉的鋪裝厚度一定要符合施工圖紙的要求,避免出現(xiàn)漏棉、露棉的情況發(fā)生。屋面板的安裝A,彩鋼板運抵現(xiàn)場后,應(yīng)在地面成堆擺放,經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師簽字確認后開始安裝。屋面彩板在地面放平,用3-4根粗麻繩捆住,每次向屋面上送一片。具體屋面彩板起拉位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場確定。一般在廠房的兩個山墻端頭起拉;屋面板拉到屋面后,應(yīng)盡快分散到屋面其它位置,避免在屋面出現(xiàn)大量彩板堆積,產(chǎn)生較大集中荷載。屋面板上到屋面后應(yīng)安排工人用帶有防水墊的自攻螺釘將彩板固定在檁條上,以避免起大風(fēng)將彩板卷走并造成危險。彩板安裝順序應(yīng)該從山墻一端向另一端開始,在縱向屋面每隔十米應(yīng)檢查一次屋面板的平行度,并及時調(diào)整。B．.屋面板的搭接本工程屋面采用的是0.5mm單層彩鋼板板,每兩張單層彩鋼板的搭接長度不少于150mm。在安裝好單層彩鋼板后,同時還要給自攻螺絲釘戴上防水帽和打上玻璃膠,以防止漏雨水。墻面板的安裝墻面板安裝前先復(fù)查墻面檁條安裝固定牢固,檁條的直線度是否滿足要求。檢查腳手架是否結(jié)實,檢查電源箱、手用機具是否完好。墻面板安裝前,先沿安裝的起點設(shè)一條垂直線,墻面板吊裝選用的繩索為尼龍繩,以防損傷板面油漆。板的安裝方向應(yīng)沿著當(dāng)?shù)仫L(fēng)向的主導(dǎo)方向安裝。墻面板安裝時,先安裝外墻面板,后安裝內(nèi)墻板,安裝過程中,每隔一個柱距檢查一下板的垂直度,發(fā)現(xiàn)超差及時校正。安裝完畢后及時安裝收邊和泛水,以防雨水浸濕保溫棉。(六)門、窗安裝門窗安裝前應(yīng)檢查數(shù)量、規(guī)格、種類、開啟方向及組合件、附件等,并校驗外形平整度,檢查預(yù)留洞口尺寸,洞口埋設(shè)件位置及連接符合圖紙要求。門窗吊裝時,表面應(yīng)用軟質(zhì)材料襯墊,選擇穩(wěn)定的著力點防止擦傷、勒傷及損傷表面油漆,安裝過程中及時清理粘附在門窗表面的油污、泥土、灰塵等臟物,保護外觀質(zhì)量。門窗安裝時,在預(yù)留洞口內(nèi)先擺正,用小木楔臨時固定,調(diào)整橫平豎直位置得當(dāng),檢查各部尺寸無誤后再進行連接固定。門窗安裝的主要尺寸安裝允許偏差值:門窗安裝的主要尺寸安裝允許偏差項目規(guī)格范圍允許偏差備注門、窗槽口寬度、高度≤1500±2槽口為框內(nèi)尺寸>1500±3門、窗槽口對角線差≤＜4槽口為框內(nèi)尺寸＞＜5門、窗框的垂直度≤＜2＞＜3門、窗框的水平度≤＜2＞＜3門、窗框的標高＜5門、窗豎向偏離中心＜5參照<建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準>GBJ301-88的規(guī)定進行驗收(七)其它安裝施工措施見專項施工方案。3．道路及附屬工程本工程的施工程序如下:施工準備→測量放線→附屬設(shè)施工程施工→路基土方工程→砌體工程施工。各分項工程的施工方案及技術(shù)措施如下:一、施工準備(一)施工圖紙會審組織項目各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認真學(xué)習(xí)圖紙,吃透圖紙。(二)編制實施性施工方案根據(jù)本工程的特點,結(jié)合以前我公司曾經(jīng)施工過的工程經(jīng)驗,組織編制切實可行的各單項施工工藝措施,施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書,重點闡述主要分部分項工程的施工方法、施工工藝,工程進度安排,勞動力組織,質(zhì)量及安全保證措施,以有效地指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地備注1抹光機2平板振動器BP1.53插入式振動器4壓紋機5潛水泵QY326經(jīng)緯儀J67水準儀S38機動翻斗車9壓路機10挖掘機11裝載機ZL5012自卸車13推土機T23014路面切割機根據(jù)工程施工總進度計劃,每項工作展開前進行相關(guān)的技術(shù)準備,如編制專項施工方案,關(guān)鍵項目施工過程的作業(yè)指導(dǎo)書,這些文件要有針對性和可操作性。(三)規(guī)范、標準、圖集等收集施工之前,應(yīng)將本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料收集齊全。(四)設(shè)備及器具根據(jù)本工程的施工需要配置的有關(guān)設(shè)備及器具:(五)測量基準交底、復(fù)測及驗收檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定,保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi),并做好臺帳記錄。(六)現(xiàn)場準備1.臨時供水、供電編制<臨時用水方案>及<臨時用電方案>,這些方案要綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面的因素,經(jīng)計算確定用水、用電量,臨時給水管徑,臨時用電電纜或?qū)Ь€截面,總用電容量,并進行合理布置。2.臨時設(shè)施根據(jù)本標段的工程項目及工程數(shù)量,臨時設(shè)施計劃采用現(xiàn)場搭設(shè)的方法,符合環(huán)境衛(wèi)生的要求。3.各種資源準備(1)勞動力準備根據(jù)勞動力計劃,提前在公司內(nèi)部的施工隊伍和勞務(wù)基地中進行組織安排,保證勞動力能及時、有序地進場;對所組織的勞動力進行考核、篩選,選拔有素質(zhì)、技術(shù)熟練的工人進場。對施工人員進行進場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育,重要工種和特殊工藝提前進培訓(xùn),作到持證上崗。(2)施工總平面布置生活臨時設(shè)施道路由原道路接入。臨時設(shè)施給水由菜市場水管接入,場地用電由就近配電盤用電纜接入場地。生活臨時設(shè)施雨水排放采用無組織方式。生活臨時設(shè)施場地消防采用干粉或泡沫滅火器。生產(chǎn)臨時設(shè)施布置詳見:施工現(xiàn)場平面布置圖。二、道路施工測量本工程分項工程全長約計2800米。整個施工路段為直線段和折線段。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準確,根據(jù)工程特點,采取如下測量方案:a．測量設(shè)備設(shè)置:配備S3水準儀１臺,J6經(jīng)緯儀1臺。b．設(shè)置高程控制水準點:為保證施工測量的連續(xù)性和一致性,在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的高程水準點。根據(jù)設(shè)計圖高程控制點,用水準儀進行定點閉合試驗,閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準點高程。根據(jù)所設(shè)置各水準點能夠方便進行施工高程測量。三、附屬設(shè)施工程(一)、工程概況本工程排水溝,截面尺寸為0.3×0.m,布置在道路西側(cè),溝中心平行于道路邊線,其縱坡基本與道路縱坡相同,排水溝兩側(cè)為塊石砌筑。(二)、施工方法計劃采用人工清理?；浊謇砗髴?yīng)留10～15cm用人工修整,必要時在澆筑墊層混凝土之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層混凝土。四、道路工程(一)、施工要求應(yīng)嚴格按有關(guān)施工規(guī)范及驗收規(guī)范要求施工,嚴格按圖施工,發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院聯(lián)系。道路施工前破壞原有路面,大塊建筑垃圾外運,土方應(yīng)分層碾壓,分層厚約為30cm,每層均應(yīng)有密實度試驗報告,達到設(shè)計要求后方可進行下一道工序的施工。(二)、施工方法1.路基土方工程(1)施工準備eq\o\ac(○,1)、對設(shè)計資料和招標文件的內(nèi)容進行全面的現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。特別是土石方數(shù)量,交通、植被,建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路基施工有關(guān)的資料。eq\o\ac(○,2)、根據(jù)總施工部署編制路基施工方案,施工進度計劃等并報批。eq\o\ac(○,3)、開工前認真進行施工測量,恢復(fù)中線和固定主要控制樁;逐樁進行路基放樣,定出邊溝、護坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁,邊坡放樣及機械施工控制標志。eq\o\ac(○,4)、場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施的清理,地表植被清理,好土的集中堆放,以及填方段填土前地表面的整平壓實。eq\o\ac(○,5)、做好施工臨時排水設(shè)施,如路塹開挖前在上方做截水溝。(2)填方路基施工eq\o\ac(○,1)、填方施工本工程采用3:7灰土填方整路基施工,回填時邊卸邊拌,先機械初平后人工整平的方法。生石灰要嚴格按要求進行熟化,一般在使用前3-4天灑水粉化,使用時不得有未熟化的生石灰塊,亦不得含有過多水分。拌制灰土?xí)r應(yīng)嚴格控制比例,并加入適當(dāng)水分,一般以用手緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。自卸汽車定點卸土,與熟石灰現(xiàn)場拌和,由推土機初平,人工平整。邊角,障礙點人工配合(控制邊線標高)的方式,整平時每層厚度為250mm,分兩次壓實,每層壓實后厚度不小于100mm,上下層灰土的接縫距離不小于500mm,邊角處無法采用機械夯實的應(yīng)采用人工夯實。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置1.5%橫坡,每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線,合格方可碾壓。碾壓采用壓路機進行。由低處到高處縱向進退式進行,應(yīng)達到無漏壓,無死角,確保碾壓均勻。夯實完畢后,經(jīng)濕潤養(yǎng)護晾干后進行下一道工序。eq\o\ac(○,2)、檢驗壓實度每一壓實層均應(yīng)按檢驗標準檢測壓實度,試驗合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)采取措施進行補壓,到合格時為準。(三)混凝土面層水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素(溫度和濕度)的影響較大,其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運營和使用壽命。因此,必須精心組織,規(guī)范施工,確保工程質(zhì)量。

1、安裝鋼模板

安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度,縱縫順直度,板厚度寬度等各項技術(shù)指標的重要環(huán)節(jié)。鋼模板采用標準槽鋼加工而成,槽鋼高度與混凝土板厚一致,長度6米,接頭處用專用配件牢固固定,接頭要緊密,不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用”T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實,保證鋼模穩(wěn)固。

保持鋼模頂部標高的準確,用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后,在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。２、混凝土的運輸、卸料、攤鋪混凝土運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面。

混凝土輸送車抵達鋪筑現(xiàn)場后,采用縱向方式將混凝土混合料直接卸在安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)。卸料時,盡可能均勻,如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象,立即翻拌均勻?；炷翑備伹?要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查。攤鋪時,將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi),攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙,以防離析。

3、混凝土搗固與成型

首先,采用混凝土路面人工整平和振搗,振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準,不宜過振。

其次,用插入式振動器在靠模板邊緣處振搗,以免混凝土在靠模板邊緣處出現(xiàn)蜂窩,振搗時以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡并泛出水泥漿為準。第三,用平板振動器對不平之處再次振搗并輔以人工補填找平,同一位置不宜少于15秒,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。補填時用較細的混合料原漿,嚴禁用純砂漿填補。最后,再進一步滾揉表面,使表面進一步提漿并調(diào)勻。4、機械抹光采用圓盤抹光機對混凝土進行粗抹,抹光時盡量順路方向進行,這樣易保證縱向的平整;抹光過程中,將混凝土表面的高處多磨、低處補漿(原漿)的方式進行邊抹邊找平,同時采用直尺配合進行縱橫檢測。機械抹光應(yīng)在混凝土初凝時進行,一般在混凝土振搗完畢后三小時左右進行。

5、人工精修

精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達到要求的平整度,采取”量”、”抹”結(jié)合的人工精修方法。

”量”即用具有標準線且不易變形的鋁合金直尺,緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮,一邊橫向搓、一邊縱向刮移,作最后一次檢測混凝土頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大,立即進行修補。搓刮前,將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下,低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯,較高處印痕較深,據(jù)此進行找補精平。

”抹”即人工用抹子將表面抹平。分兩次進行,先找補精平,等混凝土表面收漿無泌水時,再作第二次精抹,以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。

6、抗滑構(gòu)造制作

抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛,拉毛時保持紋理均勻,順直、深度適宜;并控制紋理走向與路面前進方向垂直,相鄰板的紋理要相互銜接,橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、混凝土初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。

7、養(yǎng)護混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待混凝土凝固后應(yīng)立即養(yǎng)護,采用覆蓋塑料薄膜、養(yǎng)護毯及灑水濕養(yǎng)護方式。每天一般灑水4-6次,但必須保證在任何氣候條件下,覆蓋物底部在養(yǎng)護期間始終處于潮濕狀態(tài),以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)護時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定,一般宜為14～21天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除,板面不留有痕跡。

8、接縫施工

(１)橫向接縫

①、縮縫:根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置縮縫,待混凝土初凝后,應(yīng)適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直,且統(tǒng)一在全寬斷面上。

②、脹縫:按設(shè)計要求24米設(shè)置一道脹縫板、木制嵌條及灌縫料。

③、橫向施工縫:每天攤鋪結(jié)束或攤鋪過程因故中斷,且中斷時間超過混凝土初凝時間的2/3時,應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合,橫向施工縫與路中心線垂直。9、切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。當(dāng)混凝土達到強度50%-70%時是進行切縫的最佳時機,但氣溫突變時,我們將適當(dāng)提早切縫時間,以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工,切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm,縫寬縮縫處為0.3～0.8cm、脹縫處為2cm。停止切縫時,先關(guān)閉旋扭開頭,將刀片提升到混凝土板面以上,停止運轉(zhuǎn)。切縫后,我們將盡快灌注填縫料。

10、填縫確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行,縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。填縫料的灌注高度,宜與板面齊平,填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后,仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況,在有脫開處,用噴燈小火烘烤,使其粘結(jié)緊密。附:公路、城市道路、廠礦道路混凝土板質(zhì)量驗收允許誤差驗收項目質(zhì)量標準和允許誤差檢驗要求檢驗方法范圍點數(shù)抗折強度不小于規(guī)定合格強度每天或每200m3每1000-m32組增1組1.小梁抗折試件2.現(xiàn)場鉆圓柱體試件作校核橫縫順直度10mm20條縮縫2條沿板寬拉線量取最大值板邊垂直度±5mm,脹縫板邊垂直度無誤差100m2沿板邊垂直拉線量取最大值平整度路面寬<9m5mm50m1用3m直尺連量三次,取最大三點平均值路面寬9-15m5mm50m2路面寬>15m5mm50m3相鄰板高差±3mm每條脹縫2用尺量20條橫縫抽量2條2縱坡高程±10mm20m1用水準儀測量橫度路面寬<6m±0.25%100m3用水準儀測量路面寬6-12m±0.25%100m5路面寬>12m±0.25%100m7板厚度±10mm100m2用尺量或現(xiàn)場鉆孔板寬度±20mm100m2用尺量板長度±20mm100m2用尺量,兩縮縫間板長板面拉毛壓槽深度1-2mm100m2塊用尺量五、砌體工程根據(jù)設(shè)計要求本工程周圍砌筑擋土墻(一)、施工要求:1、施工機具:大鏟、瓦刀、手錘、大錘、手鑿、線墜、角尺、水平尺、皮數(shù)桿、灰槽、溝槽條、手推車等。2、現(xiàn)場要求:(1)在基礎(chǔ)墊層上彈出石墻的墻邊線,并根據(jù)設(shè)計要求的擋土墻底部寬度,磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標明皮數(shù)。(2)砌筑前,應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)。(3)毛石應(yīng)按需要數(shù)量堆放于砌筑部位附近,料石應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量在砌筑前組織人員集中加工,按不同規(guī)格分類堆放以備使用。(4)砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際材料情況,由實驗室經(jīng)過試驗確定配合比。(二)、施工方法:1、基礎(chǔ)砌筑(1)砌筑前,應(yīng)檢查基槽的圖紙、軸線、尺寸和標高,清除雜物,打好夯底。(2)放出基礎(chǔ)軸線及邊線,抄平,在兩端立好皮數(shù)桿,劃出分層砌石高度。(3)砌筑時應(yīng)雙面掛線,分層砌筑,大致砌平?；A(chǔ)最下一皮毛石應(yīng)選用最大的石塊,使大面朝下,放置平穩(wěn),并灌漿。以上各層均應(yīng)鋪灰做漿砌筑,不得用先鋪石后灌漿的方法。轉(zhuǎn)角及陰陽角外漏部分,應(yīng)選用方正平整的毛石互相拉結(jié)砌筑。(4)石基礎(chǔ)必須設(shè)置拉結(jié)石,拉結(jié)石應(yīng)均勻分布。(5)每砌完一層,必須校對中心線,找平一次,檢查無偏斜現(xiàn)象?；A(chǔ)側(cè)面要保持大致平整、垂直,不得有傾斜、內(nèi)陷和外鼓現(xiàn)象。砌好后外側(cè)石縫應(yīng)用砂漿勾縫。(6)每砌完應(yīng)在當(dāng)天砌的砌體上,鋪一層灰漿,表面應(yīng)粗糙。毛石基礎(chǔ)砌完,要及時在基礎(chǔ)兩遍均勻分層回填土,分層夯實。2、石墻砌筑(1)砌筑石墻應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的中心線放出強身里外邊線,掛線分皮臥砌,采用鋪漿法。砌前應(yīng)先試擺,使石料大小搭配,石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿,后用碎石嵌實。(2)砌筑時,石塊上下皮應(yīng)互相錯縫,內(nèi)外交錯搭砌,避免出現(xiàn)重縫、干縫、空縫和空洞,同時應(yīng)注意合理擺放石塊。(3)石墻每日砌筑高度不應(yīng)超過1.2米,正常氣溫下,停歇4h后可繼續(xù)壘砌。每砌3、4層應(yīng)大致找平一次。(4)外露面的灰縫厚度不得大于40mm,兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。泄水孔應(yīng)均勻設(shè)置,在每米高度上間隔2-3m左右設(shè)置一個泄水孔。4．土地整理(1)施工測量控制:1)測量控制:針對本工程的特點,現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng),以便在整個施工期間針對其它工程項目的施工進行測量控制。2)平面控制系統(tǒng):擬采用導(dǎo)線測量的方法建立平面控制系統(tǒng),測量儀器采用J2經(jīng)緯儀及50m鋼尺。用業(yè)主提供的控制點點進行控制,設(shè)置直線控制樁,控制樁位置應(yīng)在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保護及使用方便。3)高程控制系統(tǒng):測量儀器采用DS3型水準儀,根據(jù)業(yè)主提供的水準,將標高引至各臨時水準點上,臨時水準點必須堅固穩(wěn)定,距離不得大于200m且前后通視,臨時水準點與設(shè)計水準點復(fù)測閉合,允許閉合差為±12√L㎜(L為水準線長度公里數(shù))。(2)測放臨時水準點工程施工之前,應(yīng)根據(jù)圖紙指定水準系統(tǒng)的已知水準點,引導(dǎo)至施工范圍內(nèi),設(shè)置臨時水準點,當(dāng)施工牽涉到的水準系統(tǒng)不是一個標準時,應(yīng)同意換算為工程的施工水準系統(tǒng),據(jù)此設(shè)立臨時水準點。臨時水準點設(shè)置后,要逐一編號,其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求,并標在圖紙上。根據(jù)需要和設(shè)置的牢固程度應(yīng)定期進行復(fù)測。臨時水準點的設(shè)置要求是:1)應(yīng)設(shè)置在堅硬的固定建筑物、構(gòu)筑物上,或者設(shè)置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi);2)在野外每400m設(shè)置一個水準點;3)兩水準點之間能保持通視。(3)平面放線根據(jù)工程的起點、終點、導(dǎo)線樁和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標,計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關(guān)系,然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用標樁固定在地面上。為了避免差錯,每個點在接到監(jiān)理的交點后都要進行復(fù)核,并將復(fù)核結(jié)果報于監(jiān)理。平面放線時,在工程的起點、導(dǎo)線樁、終點和轉(zhuǎn)折點均已打樁核定后,再進行中心線和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時,應(yīng)每隔20～30m打一中心樁,中心樁的間距應(yīng)統(tǒng)一,以便于統(tǒng)計距離和施工取料。然后根據(jù)工程規(guī)定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。(4)縱斷面水準測量縱斷面水準測量之前,應(yīng)先沿工程的施工線路每隔20m的距離設(shè)置臨時水準點,臨時水準點的精度要求閉合差在平坦地區(qū)不得超過1mm。以此水準點測出中心各樁位地面的高程,以檢驗設(shè)計圖示地面高程和實際地面高程是否相同,并以此來確定溝槽開挖的深度或管道架空的高度。本工程的溝渠、道路的計量均采用斷面法。為此,本工程對于溝渠、道路的測量要由專人負責(zé)進行,并及時予以簽證。放線時要控制好導(dǎo)線樁,以及起點樁和終點樁的監(jiān)測和保護。(5)復(fù)測、定位施工方應(yīng)根據(jù)監(jiān)理的現(xiàn)場交樁和書面資料,對主要原始基準點(包括導(dǎo)線樁、水準標點)進行認真復(fù)測,在交樁后7天內(nèi),將結(jié)果報甲方認定后,作為永久保護,復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差,要及時報告甲方復(fù)測、糾正,在重新交樁后,施工方應(yīng)再次按上述程序上報,直至準確無誤,甲方認定為止。施工方如在規(guī)定時間內(nèi)未上報復(fù)測資料、或應(yīng)妥為保護的樁點發(fā)生丟失、移動、或在引測過程中出現(xiàn)差錯而使工程受到損害,施工方均應(yīng)按照甲方同意的方法負責(zé)糾正此種誤差,由此而引起的其它損失,亦由施工方負責(zé)。(6)竣工測量工程施工結(jié)束后,即進行竣工測量,包括平面測量、斷面測量、平面控制系統(tǒng)的復(fù)核。1)為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差,竣工測量前須重新施測。2)根據(jù)控制樁施測農(nóng)渠、田間道的中心線,并在原施工圖斷面位置上布樁,定出斷面線,測量方法同放樣,即:室內(nèi)計算測放數(shù)據(jù),現(xiàn)場用全站儀極坐標法施測,并進行校核。3)根據(jù)規(guī)范及標書要求,檢查路堤頂寬、軸線偏移、坡度情況、溝渠底寬、邊坡、高程、中心線,對不合格的進行整修,合格后進行斷面測量。4)用兩架水準儀測量橫斷面,按原設(shè)計斷面位置測量,測點間距用視距儀測量,高差較大的采用經(jīng)緯儀測視距,并測出縱斷面圖,經(jīng)過內(nèi)業(yè)計算繪圖,采用設(shè)計圖紙比例以便比較工程實現(xiàn)設(shè)計意圖的程度。5)地形圖的測繪,因工程施工精度在規(guī)范標準以內(nèi),用原設(shè)計圖能夠作為竣工圖,但對有變化及修改設(shè)計的部份需另行增測補充。6)所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全,數(shù)據(jù)正確,圖表清晰,符合質(zhì)量要求。2、土地平整施工(1)土地平整施工流程:施工準備→按設(shè)計圖紙放線→田塊設(shè)計→平整高程測量放樣→田間施工便道布置→機械進場→沿渠道流向,機械平整耕作→平整梯田→局部整治→復(fù)核平整后的梯田高程→交于田埂、排水溝等施工→交工驗收。(2)土地平整土方工程項目區(qū)內(nèi)土地高低不平,需用人工或機械整平,地面坡度大致控制在1‰～2‰。(3)梯田土方平整施工:考慮平整區(qū)域內(nèi)的土方平衡,在填土前,對開挖區(qū)域內(nèi)有樹樁、樹根、雜填土等有礙物利用機械結(jié)合人工徹底清除,然后先把表層原田面耕作土25cm用人工或機械分兩層推土剝離后,再進行細平工作,局部高差較大處,用挖掘機進行,盡量做到挖填同時進行,梯田平整后高程要符合設(shè)計要求。平整時應(yīng)采取就近原則,挖取高于設(shè)計田面標高的土方回填至附近低于設(shè)計田面標高田塊,開挖及回填時應(yīng)保證表土回填前田塊有足夠的保水層。在施工時應(yīng)注意田面高程的控制。并按照設(shè)計要求用推土機配合平整進行耕作層回覆。對于大面積原有田,因基本平整,故僅需要對其進行場內(nèi)高程復(fù)核,若需整平,則仍采用推土機進行,局部地方則采用人工修整。(4)建筑物土方工程適應(yīng)于擋土墻、蓄水池等部位的土方工程。土方開挖為基礎(chǔ)基坑,清基主要是清除表層雜土,削坡主要采用人工削坡,開挖土料盡可能就近利用。大面積基槽開挖,場地平整等,適宜用大型挖掘機挖,自卸汽車運輸,也可用推土機、拖拉機等;對于不能用大型機械開挖的溝槽等,采用人工開挖?；娱_挖應(yīng)呈臺階形斷面,施工邊坡不宜太陡,棄土邊緣和建筑物邊緣不小于2m,且不影響交通?；油瓿珊?設(shè)排水溝加強排水,對基礎(chǔ)原土進行分層分段平整夯實。土方填筑:土方填筑以人工為主,機械為輔,機械填筑一般采用推土機或拖拉機運土,分層強力振動碾壓實。土料填筑前應(yīng)將表層的雜草、樹根、浮土、有機質(zhì)等清除干凈并刨毛和灑水,使新老土料結(jié)合緊密。填筑質(zhì)量應(yīng)嚴格控制,鋪碾工藝參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定,并嚴格按試驗參數(shù)施工。要求粘性土壓實度為0.95;對于涵橋等建筑物接合部位,采用蛙式打夯機連環(huán)套打夯實,其壓實標準與土堤一致。5．灌溉工程1、溝槽開挖采用機械開挖溝槽,機械開挖溝槽距槽底至少留20cm用人工清底,嚴禁超挖、擾動基底原狀土。若發(fā)生超挖,須通知監(jiān)理,由監(jiān)理人員與質(zhì)檢人員統(tǒng)一處理方法。溝槽開挖完成后必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后方可進行下一工序施工。2、大口井砌筑本工程大口井側(cè)壁采用1.2m厚的干砌石砌筑,施工時采用挖掘機將塊石送到井底,由人工砌筑。干砌石外側(cè)和底部設(shè)0.8m厚的反濾層,濾料分4層,從里至外(底部從上至下)分別為20cm的粗砂層(粒徑5～7mm),20cm的中砂(粒徑2～4mm),20cm的細砂(粒徑1～2mm),20cm的粉砂(粒徑0.5～1mm)。在回填濾料的同時,在濾料外進行原土回填。大口井頂部設(shè)2根工字鋼梁(型號為32a),蓋板為12cm厚的予制板,蓋板上部采用5cm厚的M10砂漿抹面,設(shè)80cm的檢修孔。3、閥門井基坑開挖完成,經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽簽認后,可進行墊層的施工.基礎(chǔ)墊層為10cm厚C10混凝土.底板采用30cm厚C20混凝土砌筑。側(cè)墻采用40cm厚的C20混凝土砌筑,頂板為20cm厚的現(xiàn)澆C20混凝土板。施工順序為先下部后上部;因建筑物面積不大,混凝土量也很小,施工方法按常規(guī)進行鋼筋綁扎,模板支護,混凝土澆筑等,在地坪以上的建筑物混凝土外觀特別要保證平整,光滑;頂板采用竹編板加工成型,板縫用寬膠帶紙封閉,模板支撐采用滿堂腳手架的形式.頂板,過梁模板支撐一次完成,將過梁與頂板鋼筋按圖紙要求綁扎到位;混凝土施工時先澆筑四根過梁混凝土,然后再澆筑頂板混凝土,澆筑時注意不要將綁扎的鋼筋踩踏變形,混凝土澆筑中有專人負責(zé)將欄桿,扶手埋件埋入混凝土中.4、管道安裝安管前必須放出管道中心線和復(fù)測平基標高,安管時管道兩側(cè)用凈石子或砼管枕卡牢墊穩(wěn),管道坡度必須符合設(shè)計標準,嚴格控制管內(nèi)底高程,該項的合格率必須達到100%,安管的中心線位移和相鄰管內(nèi)口底錯口亦需符合安管的偏差要求;安管后復(fù)測標高完全符合規(guī)范要求后再進行管座立模和澆筑砼管管座,管座的肩寬和肩高必須符合規(guī)范要求,蜂窩麻面面積不得超過1%。管道鋪設(shè)和接口施工管道進場后,質(zhì)檢人員、材料員應(yīng)及時檢查管道的質(zhì)量,如存在質(zhì)量問題堅決退還。PVC管采用人工下管,并用手拉葫蘆予以就位。PVC管鋪設(shè)時要將插口順水流方向,承口逆水流方向。接口時,先將承口的內(nèi)壁清理干凈,并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑,然后將承插口端的中心軸線對齊。橡膠圈應(yīng)放置在管道插口第二至第三根肋之間的槽內(nèi),接口時,要注意橡膠圈是否到位:一般到位時,插口與承口接觸會發(fā)生碰撞的聲音。安裝時不得帶動已安裝好的管節(jié),務(wù)求做到相連管節(jié)對準中心,標高符合要求,管節(jié)墊實穩(wěn)定,承口與插口的間隙小于規(guī)范要求,拉力放松時管節(jié)無回彈情況,若不合格則重排。5、閉水試驗所有無壓力管道均要求進行閉水試驗,要求在溝槽覆土以前進行,并在閉水合格后回填土方。給水管道要求全部進行閉水壓力試驗,設(shè)計工作壓力為0.4Mpa,管道試驗壓力為0.8Mpa。試驗可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭,要求水頭在上游管道內(nèi)頂2m以上,閉水試驗前應(yīng)先灌水24小時,使管道充分浸透,加水至標準高度,觀察水位下降值,若在半小時內(nèi)水位下降在規(guī)范允許值內(nèi),則閉水試驗合格。閉水合格后方可分層回填土方。6、溝槽回填管道閉水試驗完畢,并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時回填,先將胸腔部分回填?；靥钋皯?yīng)將管溝清理干凈,木料、草袋等物不得留在溝內(nèi),排除溝底積水,嚴禁帶水回填?；靥钔敛捎梅?砂)土,不得含腐植土、草根、磚頭等雜物?；靥顟?yīng)對稱,每層高度不得超過30cm,并及時夯實?；靥钔翍?yīng)用人工或蛙式打夯機分層夯實。窨井四周要求采用天然級配砂石回填,并用電動打夯機夯實。認真做好回填土的密實度檢測工作,只有當(dāng)上一層土檢測合格后方可進行下一層土的回填。要求管道兩側(cè)不低于95%,管頂以上50cm范圍內(nèi)不低于85%,50cm以上按路基要求回填。第四章項目組織機構(gòu)及內(nèi)部管理制度第一節(jié)項目組織機構(gòu)該工程由我司在全司范圍內(nèi)抽調(diào)曾在地基處理方面有專業(yè)特長和豐富經(jīng)驗的管理人員和勞務(wù)人員組成整個項目的組織機構(gòu)。項目經(jīng)理部下設(shè)六部一室,即工程技術(shù)部、質(zhì)保部、安全部、設(shè)備物資部、商務(wù)部、綜合辦公室。下設(shè)兩個施工隊,設(shè)施工隊長、專職安全員各1人,負責(zé)施工隊的管理工作。項目組織機構(gòu)見下圖。巴東縣興華建筑工程有限公司巴東縣興華建筑工程有限公司巴東縣溪丘灣生態(tài)茶葉示范園項目部地基處理工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理現(xiàn)場外項目副經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部質(zhì)保部綜合辦公室商務(wù)部財務(wù)部設(shè)備物資部安全部廠房一隊園區(qū)二隊鋼結(jié)構(gòu)組水電組裝飾組土建組安裝組測量組現(xiàn)場內(nèi)第二節(jié)崗位職責(zé)1.項目經(jīng)理1.1.遵守國家和地方政府關(guān)于工程建設(shè)和城市建設(shè)管理的政策和法規(guī),執(zhí)行企業(yè)各項規(guī)章制度;1.2.全面負責(zé)工程項目的管理工作,認真履行工程承包合同,確保服務(wù)質(zhì)量,滿足業(yè)主的需求,負責(zé)工程合同管理,及時分析履約情況;1.3.確定項目管理總目標和標段目標,制定總體控制計劃,實施跟蹤、考核、控制;1.4.適時地作出項目管理決策,包括工程前期、重大技術(shù)措施、財務(wù)跟蹤決策、資源配備、工程進度、工程總體專業(yè)配套等決策;1.5.組織好關(guān)鍵會議,參加重要技術(shù)談判和商務(wù)談判;監(jiān)督檢查工期、技術(shù)和資金狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時通報;組織對材料、設(shè)備供應(yīng)商選擇的審查考核;1.6.接受企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)和職能部門的監(jiān)督,定期報告工作。2.項目副經(jīng)理2.1.在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)項目質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)等管理工作;2.2.按時參加業(yè)主工程協(xié)調(diào)會,確保工程節(jié)點目標和合同工期目標的實現(xiàn);組織編制和審核工程總進度計劃或部位作業(yè)計劃書,并貫徹實施;負責(zé)項目開、竣工報告和竣工驗收的組織工作;善于預(yù)見問題,并采取措施解決矛盾,保證工程總進度計劃的順利實施;2.3.負責(zé)創(chuàng)立文明工地、施工現(xiàn)場標準化管理工作,制定與此相關(guān)的規(guī)劃和制度,定期組織管理檢查;認真落實項目安全責(zé)任制、安全獎罰制度和定期檢查制度;2.4.協(xié)助項目經(jīng)理落實項目資金,定期組織成本分析會,了解和掌握施工變更情況,確保合理收入,嚴格控制支出;2.5.熟悉合同條款,及時組織編制工程項目增減賬,維護企業(yè)正當(dāng)利益。3.項目總工程師3.1.在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)項目技術(shù)管理和質(zhì)量管理,協(xié)助設(shè)計方和業(yè)主做好與工程質(zhì)量有關(guān)的協(xié)調(diào)工作;3.2.負責(zé)與設(shè)計單位的聯(lián)絡(luò),組織學(xué)習(xí)和審查深化圖紙,參加設(shè)計交底,明確施工范圍和技術(shù)要求,負責(zé)圖紙修改、設(shè)計變更的記錄;3.3.組織編制、論證和審定施工方案、施工組織設(shè)計,及時解決施工中的技術(shù)問題和制定安全措施;3.4.負責(zé)控制項目質(zhì)量目標,負責(zé)隱蔽工程的驗收及施工令的申報。負責(zé)項目測量觀察的復(fù)驗簽證,落實質(zhì)量保證措施。組織對單位工程質(zhì)量的驗收和整改復(fù)查;負責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查和處理;3.5.負責(zé)技術(shù)資料的管理,組織竣工資料立卷、匯總和歸檔移交工作。4.質(zhì)保部4.1.編制質(zhì)量計劃、質(zhì)量方案等質(zhì)量文件;4.2.編制月度質(zhì)量狀況報告;4.3.現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督及不符合項處理;4.4.施工缺陷跟蹤整改;4.5.負責(zé)工程分部分項的質(zhì)量評定;5.安全部5.1.工程安全計劃編制;5.2.工程安全計劃執(zhí)行監(jiān)督;5.3.工程安全月度檢查總結(jié);5.4.現(xiàn)場作業(yè)安全防護監(jiān)督;5.5.現(xiàn)場文明施工管理;5.6.消防管理;5.7.特殊工種持證、教育管理;5.8.治安接口管理,現(xiàn)場守衛(wèi)。6.工程技術(shù)部6.1.編制階段進度計劃;6.2.編制統(tǒng)計報告;6.3.按計劃組織施工與協(xié)調(diào);6.4.大型機械設(shè)備調(diào)度;6.5.內(nèi)、外接口管理;6.6.施工總平面管理;6.7.場地交接及組織工程驗收;6.8.施工測量管理、提供統(tǒng)一的控制軸線、標高線等;6.9.負責(zé)編制施工方案;6.10.工程技術(shù)問題處理;6.11.負責(zé)有關(guān)技術(shù)方案與設(shè)計方聯(lián)系;6.12.對重要物項采購分供方和服務(wù)采購方進行技術(shù)能力評價;6.13.技術(shù)文件,圖紙的收、發(fā)、歸檔管理;6.14.工程交竣工文件收集、整理管理。7.設(shè)備物資部7.1.負責(zé)制定本部門的工作程序;7.2.根據(jù)物資總表及采購要求進行物項供方的調(diào)查;7.3.組織有關(guān)部門對供方進行評審和選擇;7.4.根據(jù)物資需要計劃,制定采購計劃和采購方案;7.5.負責(zé)物資、設(shè)備的采購,并對進場材料進行驗證,并保存與質(zhì)量相關(guān)有關(guān)物項檢驗的合格證件、記錄;7.6.對機械設(shè)備和物資進行跟蹤管理和標識;7.7.對現(xiàn)場施工合理配置機械設(shè)備,負責(zé)現(xiàn)場施工用電、照明,負責(zé)機械設(shè)備的大修保養(yǎng)和管理工作;7.8.負責(zé)材料、設(shè)備文件資料的管理。8.商務(wù)部8.1.合同管理;8.2.協(xié)調(diào)業(yè)主、承包商施工管理、責(zé)任、合同分工;8.3.計算施工圖以及變更工程量;8.4.負責(zé)工程款申請和工程結(jié)算。9.財務(wù)部9.1財務(wù)管理;9.2資金控制;9.3成本核算。10.綜合辦公室10.1.現(xiàn)場保衛(wèi),后勤保障,環(huán)境保護,生活區(qū)日常管理;10.2.行政文件接收、報審、歸檔;10.3.制訂人力資源計劃,勞動力管理,對進場員工進行全員培訓(xùn),定期教育、培訓(xùn)考核;10.4.周邊關(guān)系的協(xié)調(diào),公共事務(wù),社會保險。第三節(jié)人員、技術(shù)、資料管理制度項目經(jīng)理部組建以后,立即著手建立圍繞責(zé)任、計劃、技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本、核算、獎懲等方面的人員、技術(shù)管理制度。1.人員管理制度1.1.項目部所有人員歸口綜合辦公室進行統(tǒng)一管理。1.2.所有員工開工前必須到位,做好施工前的各項準備工作。上崗前必須進行粵電相關(guān)程序等學(xué)習(xí)培訓(xùn),考試合格者方可上崗工作。1.3.建立進場人員檔案管理制度,除本單位人員外所有用工必須進行分類登記,留身份證復(fù)印件,建立上崗培訓(xùn)檔案、安全培訓(xùn)檔案、工資發(fā)放記錄檔案等檔案記錄。1.4.建立工資考勤制度,加強勞動管理。1.5.經(jīng)過培訓(xùn)、技術(shù)交底、開會、現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)等方式,努力提高進場人員的安全意識、質(zhì)量意識、進度意識、環(huán)保意識。1.6.所有員工要堅守工作崗位,完成本崗位職責(zé)及領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作。不遲到早退,實行每日碰頭會、每周生產(chǎn)調(diào)度會制度。2.技術(shù)管理制度工程開工后由項目總工程師牽頭,至少建立關(guān)于本工程的如下技術(shù)管理制度:2.1.圖紙自審制度2.2.圖紙會審制度2.3.施工組織設(shè)計(方案)的編制與管理制度2.4.施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制與管理;2.5.技術(shù)交底制度;2.6.技術(shù)核定制度;2.7.單位工程施工記錄制度;2.8.技術(shù)復(fù)核制度;2.9.隱蔽工程驗收制度;2.10.科技開發(fā)和推廣應(yīng)用管理制度;2.11.施工技術(shù)總結(jié);2.12