電子廠SMT-DIP-組裝車間計件工資方案

電子廠SMT-DIP-組裝車間計件工資方案SMT/DIP/組裝車間計件工資方案第一條：制訂本制度的目的：1.提高員工的工作效率，調(diào)動員工的工作積極性，實現(xiàn)按勞分配，多勞多得。2.讓所有的員工清楚自己當天的工資所得，將計件工資透明化。3.計件方式必須公平，公正，公開，合理。第二條：適用范圍本公司SMT車間，不包括生產(chǎn)主管、生產(chǎn)組長，物料員，技術(shù)員，文員.第三條：管理職責生產(chǎn)車間：負責如實記錄當天生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的型號，數(shù)量，機臺生產(chǎn)與異常時間，保證準確率達到100%。如實統(tǒng)計所生產(chǎn)產(chǎn)品的型號，數(shù)量，異常工時，員工績效考核的數(shù)據(jù)。合理安排生產(chǎn)計劃，追求訂單以及生產(chǎn)異常時調(diào)整計劃工程部IE負責對產(chǎn)品工藝，制造難度，定額的確認和分析，并負責定額檢討，修改，異常的確認，由工程部經(jīng)理審批。財務(wù)部：負責工資的及時發(fā)放。人力資源部：負責計算出員工的計件工資，加班費，獎金，罰款，扣款等。并對計件工資進行核查，監(jiān)督，并按公司的發(fā)展需要以及市場的波動調(diào)整工價。其他部門：負責對本部造成異常的原因進行跟時，以及本部人員調(diào)動的核實。第四條：計件工資類型本車間實行集體計件，再按個人出勤工時進行分配工資。2.部門總工資：凡部門月平均一次送檢合格率低于95%的、每下降1個百分點，扣1個百分點部門月良品總點數(shù)，當部門月平均一次送檢合格率高于或等于95%的，當月不扣減部門月良品總點數(shù)。假設(shè)部門月平均一次送檢合格率為乙具體公式如下：部門記件工資=部門月良品總點數(shù)x點單價x（1-|Z-95%|）（Z>95%時按95%計算）每塊板的點單價是固定值由總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、資材經(jīng)理、財務(wù)人員、績效專員共同核定單價，SMT部門點單價暫定為0.003元/點（SMT總點數(shù)只計算燈板點數(shù)一個燈為一個點），部門負責人應及時公布部門每天總產(chǎn)量以便調(diào)整生產(chǎn)進度。個人計件工資=部門統(tǒng)計總工資/總?cè)藬?shù)大個人出勤總工時/部門計件人員出勤總工時第五條：異常情況處理一、計算工資的異常因來料不良需加工挑選時，公司為此挑選，加工而造成的浪費工時按6.32元/小時計算，由此形成的支出由采購部門根據(jù)不良品的比例來決定是否需要向供應商索賠。因客戶臨時改變產(chǎn)品要求而造成的返工按6.32元/小時算.3.客戶抱怨退貨，安排人員至客戶處理返工異常，按6.32元/小時計算.批量生產(chǎn)累計的結(jié)果與試驗的要求不相符,但為滿足交期要求以及穩(wěn)定訂單，公司決定生產(chǎn)的產(chǎn)品按工價6.32元/小時計算.由于產(chǎn)品設(shè)計問題影響產(chǎn)品品質(zhì),效率，經(jīng)IE現(xiàn)場考察，生產(chǎn)部門經(jīng)理批準加人解決，所加工人員按工價6.32元/小時計算，若無法解決，IE需重新考慮，修改定額，由生產(chǎn)部門經(jīng)理批準。因為機器設(shè)備出現(xiàn)故障進行維修或者進行機臺保養(yǎng)停產(chǎn)的時間,對機臺人員按6.32元/時計算工資.在生產(chǎn)過程中由于設(shè)備故障造成的品質(zhì)異常,效率低，需馬上反饋至設(shè)備部及時處理，若無法處理，經(jīng)部門經(jīng)理確認又必須生產(chǎn)時按工價6.32元/小時計算上班時間參加公司各類培訓活動或者技能培訓，按培訓相應的工時按6.32元/時進行計計算工資.所有因為在物料上線時造成的異常（停產(chǎn)，等料，物料供應不足），所浪費的工時按6.32/元計算工資,并且要追究相關(guān)人員的責任.因停電超過半個小時，按6.32元/小時計算.所有計算工資異常由組織申請，經(jīng)生產(chǎn)主管以及IE,生產(chǎn)經(jīng)理批準，并累計一個月的異常提報各單位與績效掛鉤。二、不計算工資的異常品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)線原因造成返工，全檢。設(shè)備故障異常：由于制程中由于設(shè)備操作不當造成的品質(zhì)異常，效率低下。工治具異常：在制造過程中出現(xiàn)的治具不能使用和使用效率低。資料錯誤：部門誤用文件所造成的制程效率，品質(zhì)異常。信息錯誤：各單位由于信息沒有傳達到位所造成的品質(zhì)異常。由于前道工序沒有控制好，首件檢驗時沒有發(fā)現(xiàn)，使得產(chǎn)品生產(chǎn)時造成不良或報廢超出公司規(guī)定的范圍。所有的異常必須在首檢時發(fā)現(xiàn)并找有關(guān)部門人員解決，在生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常追究管理者的責任。制程過程中出現(xiàn)批量不良的重大質(zhì)量事故，以及因機器設(shè)備，治具等人為因素造成的異常。被客戶退回的不合格產(chǎn)品進行返工或挑選的不計算補償，浪費工時攤銷到車間。10.因計劃原因，人為損壞，人為操作不當，員工未按規(guī)定時間通知首檢造成批量出錯所造成的浪費工時不計算補償。11.生產(chǎn)線造成的返工，車間內(nèi)部的返工不計算補償.后工序投訴，需派人加工時增加的工時不給予補償。.對于以上問題造成的異常應提報相應單位處理，并回復處理結(jié)果。三、調(diào)進調(diào)出人員工資規(guī)則從外調(diào)入人員所得工資要從本車間總工資內(nèi)扣除，扣除部分記錄到本人個人計件工資里，不可出現(xiàn)重復計算現(xiàn)象。若在工作中由于不認真造成效率低則按實際產(chǎn)量計算，并經(jīng)雙方車間負責人同意，由車間支付調(diào)入人員工的工資。調(diào)出，調(diào)入人員的工資在當天下班前，必須經(jīng)單位主管的確認。調(diào)入調(diào)出人員用人員調(diào)動工資表進行登記，由雙方車間負責人進行簽名確認，憑人員調(diào)動工資表作為調(diào)動的依據(jù)。第六條:加班因公司需要安排加班的，平時加班計件單價按正常上班的1.5倍計算,雙休日計件單件按2倍計算，法定節(jié)假日按3倍計算.第七條:全勤獎1.車間所有計件人員的全勤獎標準為50元.2.新進人員當月無全勤獎當月離職人員無全勤獎.3.請假累計達到4個小時則全勤獎金全部扣除請假在4個小時以內(nèi)都不扣全勤獎.4.對于跨月請假者，只扣除一個月的全勤獎.第八條:工齡工資部門員工都享有工齡工資，從入職之日開始計算，每滿1年即可獲得工齡工資，新的工齡工資激勵方案自部門績效考核正式實施后執(zhí)行（試運行期間按原來相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）工齡工資標準：2年＞工齡21年3年＞工齡22年工齡23年年限工齡工資100元150元200元第九條:獎懲辦法當月全車間無客戶退貨,QA返工率為0,獎勵組長50塊,全車間300塊，線檢30塊.當月全車間客戶退貨一次，生產(chǎn)組長扣5分績效分數(shù).客戶投訴一;次，生產(chǎn)組長扣除績效分數(shù)1分.第十條：績效獎金1.生產(chǎn)組長根據(jù)普通員工績效考核表收集相關(guān)數(shù)據(jù)與信息進行評分，然后根據(jù)得分進行綜合排名，對于排名在前三名的給予現(xiàn)金獎勵。第一名150元，第二名：100元，第三名：50元。對于員工平時的工作表現(xiàn)都要進行記錄具體見＜員工日?？冃Э己擞涗洷怼?第十一條：保底工資保底工資參照深圳最低工資1100元標準執(zhí)行，凡當月非個人原因弓I起的產(chǎn)量不足、停線、待料、放假等原因，造成當月全勤且績效分數(shù)處于中等的員工個人記件工資低于保底工資的。當月部門無崗位津貼員工個人實發(fā)工資按保底工資計算；當月部門有崗位津貼員工半數(shù)發(fā)放崗位津貼；當月績效考核成績不與工資掛鉤。備注：凡某月部門全體員工只拿保底工資時，個人工資結(jié)算時需扣減請假人員應扣的工資。第十二條：生產(chǎn)普工的工資結(jié)構(gòu)個人計件工資+全勤獎+績效獎金+補貼+工齡獎第十三條:在試運行期間數(shù)據(jù)收集由績效專員負責，部門月送檢合格率由品質(zhì)主管一周提供一次；部門月總點數(shù)由生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)報表（月結(jié)以成套板計算）給PMC確認；全體員工當月的績效考核等級由部門負責人提供；考勤記錄及工齡資料由行政部提供；總經(jīng)理助理負責審核程序及工資發(fā)放公平性。第十二條:薪資異動：暫不做調(diào)整按原規(guī)定執(zhí)行。深圳市春明精密科技有限公司是一家專業(yè)的SMT貼片邦定后焊的加工廠，在管理中有過一些磕磕碰碰，也有了一些經(jīng)驗，現(xiàn)在把他總計一下，和大家分享:在博弈中漸進：SMT部推行績效管理略記標簽：smt績效管理SMT加工廠是給相關(guān)電子企業(yè)做配套加工的，現(xiàn)在產(chǎn)能過剩、競爭激烈、各種成本越來越高，如何實行精細化管理，以達到品質(zhì)的提升、成本的下降和核心人員的穩(wěn)定，是每一個SMT加工企業(yè)必須考慮的問題?？冃Ч芾硗菩?，是管理的一個重要手段，是一個管理的“成本加大'’與〃水平提升”典型博弈過程，新的績效制度實施半年多來，在多次被問及：推行中，二者誰更多一點的時候，對本部門績效管理推行高度重視的SMT部經(jīng)理李經(jīng)理總是這樣回答〃有利有弊，利大于弊”。推行中，整個部門的付出與辛苦是上下共知的，但是收獲也是有目共睹的：以虛焊為例，以前在1.5%左右，現(xiàn)在降低到0.5-0.8%了，每個機種切換時間縮短0.5小時左右，懲罰單從以前的隔三差五一張到現(xiàn)在一個月才會有一張、離職率逐漸降低......在這博弈過程中，他們所做的很多方面值得大家學習。推行之初，博弈的是“敷衍”與“埋頭苦練”。08年6月份，接到“更新績效管理體系”的通知的時候，SMT部大部分成員是有情緒的，以前這方面幾乎為空白，現(xiàn)在推行工作量會增加，〃麻煩”來了，可是他們還是“硬著頭皮”執(zhí)行了，堅持的唯一原則就是“實事求是”。為確保每個人接受考核思想，他們民主開會確定考核指標、目標，最后依據(jù)工齡、職務(wù)級別集體討論確定各考核對象的考核指標、目標。為確保考核的說服力與公正性，他們的所有數(shù)據(jù)都是第三方的：生產(chǎn)日報表體現(xiàn)材料損耗率、產(chǎn)能，而本部門的異常單全部經(jīng)過部門助理處理并由其提供品質(zhì)達標率。這樣績效工作才得以實事求是，扎實推進。推行中，博弈的是管理的“粗放”與“精細”。他們秉持“考核在哪里，改善就在哪里”的原則。以前只有產(chǎn)能、品質(zhì)兩方面數(shù)據(jù)，現(xiàn)在要重新建立更多數(shù)據(jù)體系，而且要建立相應數(shù)據(jù)渠道、商定負責人，這必然會導致工作量的增大。同時，要改變員工的觀念也是很困難的，有些人只考慮追求目標，不考慮執(zhí)行過程，這不行；有些人圖省事，工作不細化，也不行，這些都表明員工的觀念還沒轉(zhuǎn)變。通過推行績效管理，加速SMT部的改善，不論是組織還是個人，他們都針對各考核對象的弱點，制定不同的考核指標、目標，督促并幫助考核對象逐月改善、進步。每一階段結(jié)束，博弈的是“抱怨”與“接受并改善”。推行工作進行半年以來，也發(fā)現(xiàn)不少不足：比如當大部分成員表現(xiàn)突出時，應該給更多的人高浮動，但是公司文件〃上級浮動等級決定下屬各浮動級別人數(shù)比例〃限制了高浮動等級的人數(shù)的比例；比如獲得最高浮動等級A的機會太少；比如因為金融危機，公司暫時性的加薪機會少了，獎金少了，對績效工作的推動是不利的。面對這些不足與限制，他們沒有退卻，抱怨，而是堅決的執(zhí)行，完善。今天的SMT團隊，他們心中有目標，不僅追求產(chǎn)能、品質(zhì)達標，還追求現(xiàn)場管理、人員管理有效，整個團隊工作主動性、積極性大大提高。今天的SMT部月報更數(shù)據(jù)化、更具說服力，達標還是不達標、進步還是退步，一目了然。該部門一位員工是這樣說的，以前做好做不好，努力在哪里主要憑直接上級主觀印象、而現(xiàn)在更多的是用數(shù)據(jù)說話，用事實說話，評估的客觀性強多了，偏差小了。而一位拉長說的好：沒有做這個工作之前自己的工作是盲目的、被動的，而用考核的思想將自己的工作理順之后，不僅效率高了，條理有了，甚至后來換崗位工作交接起來都順多了。今天的SMT部各成員努力便有成績、便有相應的回報，過程錯誤有更清晰的