改線工程施工組織設(shè)計概述

年5月29日改線工程施工組織設(shè)計概述文檔僅供參考 津燕線固安縣125#、127#樁兩處改線工程施工組織設(shè)計中石化河南油建工程有限公司二〇一六年六月目錄11513第一章工程概況 1319911.1工程簡介 1232911.2建設(shè)地點及自然條件 1182111.3施工條件 2244451.4項目管理特點及總體要求 2291021.5主要實物工程量 35199第二章編制依據(jù) 681872.1圖紙文件 6257882.2國家現(xiàn)行的法律、法規(guī) 6224862.3主要施工技術(shù)標準及規(guī)范 641942.4企業(yè)標準和管理文件 728515第三章工程總體部署 8158483.1施工組織方針 8162403.2項目組織機構(gòu) 893453.3關(guān)鍵工序及施工工期 8259873.4施工機組配置 926423.5施工任務(wù)劃分 9315073.6項目部和機組駐地部署 1018453.7施工平面示意圖 1050703.8施工作業(yè)機組人員和設(shè)備投入計劃 1013941第四章施工方案 1789284.1一般線路施工方案 1859964.2陰極保護施工方案 53101294.3線路附屬工程施工方案 5672224.4舊管道處理及原油回收施工方案 57173364.5與已建管道、光纜等交叉的施工方案 607892第五章施工進度計劃與工期保證措施 65130045.1施工進度計劃 65308265.2工期保證措施 673756第六章質(zhì)量目標與控制措施 7250006.1質(zhì)量方針 72305306.2質(zhì)量目標 72229376.3質(zhì)量保證體系 7273486.4質(zhì)量管理信息流程 7574066.5質(zhì)量檢測及控制程序、責(zé)任劃分 76265726.6質(zhì)量控制要素及監(jiān)督檢查 8668206.7質(zhì)量保證措施 87245436.8現(xiàn)場文明施工 8821490第七章HSE目標與控制措施 89181427.1HSE管理方針 89290217.2HSE管理目標 89220257.3項目經(jīng)理承諾 89291167.4HSE管理機構(gòu)和資源 8979137.5HSE管理責(zé)任制 90159367.6施工人員健康保證措施 95134587.7重點工程施工安全措施 96147907.8施工環(huán)境保護措施 1005437.9應(yīng)急預(yù)案 102第一章工程概況1.1工程簡介津燕線原油管道工程開工建設(shè),建成投產(chǎn)。管道起于天津市塘沽油庫,自東向西途徑天津市、廊坊市、北京市,終于中國石化燕山石化分公司燕山石化的牛口峪油庫,沿線設(shè)有塘沽輸油站、天津輸油站、燕山輸油站。津燕線管道設(shè)計壓力為6.27MPa,設(shè)計溫度為常溫,原管道一般線路采用φ406.4×6.4L360螺旋埋弧焊鋼管,穿越段規(guī)格為φ406.4×7.9L360直縫焊埋弧鋼管。初,河北省廊坊市固安縣地方政府規(guī)劃在縣城東北部規(guī)劃新建英國宮住宅小區(qū),該項目由河北省廊坊市三浦威特園區(qū)建設(shè)發(fā)展有限公司(以下簡稱三浦公司)負責(zé)開發(fā)建設(shè)。根據(jù)新建住宅小區(qū)規(guī)劃,英國宮住宅小區(qū)2.6、2.7、2.8三期地塊中均有津燕線管道從中經(jīng)過,帶來安全隱患。為保障津燕線管道安全運行,避免發(fā)生重大的管道事故,天津輸油處多次與當?shù)卣叭止緶贤Q定對該段管道進行局部改線,將開發(fā)建設(shè)地塊內(nèi)管道遷改到新建地塊紅線外側(cè)。本次改線工程分為兩段進行,第一段英國宮2.7期與津燕線125#樁附近管道沖突,該段改線長度為779.4m,第二段英國宮2.6、2.8期與津燕線127#樁附近管道沖突,該段改線長度為554.9m。第一段英國宮2.7期位于規(guī)劃創(chuàng)新東道以南、緊鄰京九鐵路的西側(cè);第二段英國宮2.6、2.8期位于北外環(huán)路北側(cè)、永盛路兩側(cè),兩段之間相距約1km。管道線路工程施工主要內(nèi)容為:交接樁及測量放線,清障掃線,成品防腐管卸車、存放,施工便道修筑,布管、管溝開挖、管道組對焊接、防腐補口補傷,管線下溝,清管掃線,管線試壓,地下障礙物的穿越,三樁制作和埋設(shè),固定墩澆注,油品處理,穿跨越的施工,管溝回填及地貌恢復(fù)、陰極保護,舊管道的掃線開挖以及灌漿處理等工程內(nèi)容。1.2建設(shè)地點及自然條件1.2.1建設(shè)地點本工程位于河北省廊坊市固安縣東北部,管道沿線地貌屬沖積平原地貌,地形大至平坦。北部有局部緩崗沙丘,中南部有小面積低洼地,海拔高度在9.5至26.5米之間。1.2.2.水文地質(zhì)管道沿線主要是農(nóng)田和林地,勘探深度地層主要為人工填土層、粉土層及粉質(zhì)粘土層。土壤對鋼結(jié)構(gòu)具有中~強腐蝕性。穩(wěn)定水位埋深13.20m~13.90m,水位受季節(jié)、降水等因素影響會有所升降。1.2.3氣候條件管道沿線屬于暖溫帶半干旱半濕潤大陸性氣候。其氣候特征是:干寒同期,雨熱同季,四季分明,光照充分,溫差較大。多年平均氣溫11.5℃,最熱月7月份,平均氣溫為25.8℃,最冷月為1月份,平均氣溫為-5.2℃,年較差31℃。年降水量548.6mm,無霜期188天。1.3施工條件1.3.1人文與經(jīng)濟本工程管道所經(jīng)區(qū)域內(nèi)經(jīng)濟依托條件總體較好,距離固安縣較近,職工生活條件能夠保證。1.3.2交通條件固安境內(nèi)主要公路有大廣高速、廊涿高速、S371省道等,交通便利。管道沿線縣、鄉(xiāng)級公路較多,是施工的重要依托。1.4項目管理特點及總體要求公司總部設(shè)有專門負責(zé)該項目的項目領(lǐng)導(dǎo)小組,施工現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部,全面實行項目經(jīng)理負責(zé)制。項目管理的主要特點概括為”公司統(tǒng)管、項目負責(zé)、過程細化、規(guī)范管理、合理配置、目標控制、最終考核”。1.4.1施工組織管理特點公司成立領(lǐng)導(dǎo)小組,給項目部提供技術(shù)、資金、人員、設(shè)備等支持項目經(jīng)理部人員能力強,職責(zé)清晰,分層管理,便于控制。設(shè)置專業(yè)機組,加強專業(yè)工程的組織管理。1.4.2地方關(guān)系協(xié)調(diào)管理特點沿線附近有養(yǎng)殖場,多條管道、電纜、光纜就此經(jīng)過,當?shù)厝藢φ鞯刭r償較為敏感,工農(nóng)關(guān)系協(xié)調(diào)難度較大。管線路由存在的穿越道路、地下管道及其它障礙物較多,涉及到對相應(yīng)設(shè)施管理單位的協(xié)調(diào)。調(diào)遣具有豐富對外關(guān)系協(xié)調(diào)經(jīng)驗的外協(xié)人員參與本工程協(xié)助甲方工作。1.4.3進度控制管理特點工期要求緊,進度對地方關(guān)系協(xié)調(diào)的順利與否依賴性很大。占地賠付和地方關(guān)系協(xié)調(diào)會嚴重制約進度。人機投入、材料協(xié)調(diào)、生產(chǎn)組織與管理等也必將影響工程進度,可是較易掌控,可經(jīng)過建章立制、加強協(xié)調(diào)、合理調(diào)配、資金支持等手段進行有效控制。1.4.4質(zhì)量控制管理特點要編制詳細的質(zhì)量控制計劃,明確項目質(zhì)量目標,實行質(zhì)量講評制度、質(zhì)量例會制度、質(zhì)量會審制度等。要建立起完整的質(zhì)量保證體系并確保其有效運行,使質(zhì)量管理各項活動規(guī)范化、標準化、程序化。要編制重點專項施工方案并報發(fā)包人、監(jiān)理審核、批準,保證創(chuàng)優(yōu)工作順利進行。以工匠精神打造精品工程。1.4.5HSE管理特點線路沿線人口較多,管理難度大。穿越道路及地下障礙物多次,措施要求嚴格。舊管道處理及原油回收量較大,嚴控動火、用電作業(yè),防止油品污染。1.4.6總體要求工期目標:計劃日歷工期30天。質(zhì)量目標:單位工程合格率100%,焊接一次合格率(按口算)96%以上,管道防腐補口補傷一次合格率98%,管道埋深一次合格率100%,工程檢驗齊全準確率100%,執(zhí)行標準、規(guī)范、設(shè)計要求100%,投油試運一次成功。HSE方針、目標HSE方針:周密組織,預(yù)防為主;措施到位,防控結(jié)合。HSE目標:總體目標:無傷亡事故,無火災(zāi)、爆炸事故,無重大設(shè)備事故,無污染事故,無環(huán)境破壞事件。健康目標:無疾病流行,無職業(yè)病發(fā)生,無急性中毒事故,充分保證全體參建人員的健康。安全目標:人身事故、設(shè)備事故、交通事故、火災(zāi)事故、爆炸事故、放射事故等為零。環(huán)保目標:無一般及以上環(huán)境事件,實現(xiàn)清潔生產(chǎn),保護自然與生態(tài)環(huán)境。投產(chǎn)目標:管道工藝系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、其它生產(chǎn)輔助系統(tǒng)同步投產(chǎn),投產(chǎn)一次成功。1.5主要實物工程量改線段管道用管全部選用φ406.4×8.7L360M直縫高頻焊鋼管,雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末加強級外防腐。第一段(2.7期段):管道改線起點位于津燕線京九鐵路穿越點西側(cè),管道從西側(cè)繞開養(yǎng)殖廠后,沿著京九鐵路方向自南向北敷設(shè)627m,后轉(zhuǎn)向西敷設(shè)約150m至原管道進行碰頭連接,第一段水平長度為779.4m。第二段(2.6、2.8期段):管道改線起點位于英國宮2.6期東南角津燕線與北外環(huán)路交叉點的綠化帶內(nèi),新建管線沿著北外環(huán)路路北側(cè)綠化帶向西敷設(shè)約280m,后轉(zhuǎn)向北沿著永盛路路西空地敷設(shè)約110m,再轉(zhuǎn)向西沿著英國宮2.8期地塊南側(cè)向西敷設(shè)約110m,再轉(zhuǎn)向北敷設(shè)約50m,與原管線連接,本段改線水平長度554.9m。序號項目名稱`單位工程量備注1接樁量線m2636含舊管線拆除段探管2作業(yè)清及線m2636含舊管線拆除段(新建管道寬15m,拆除段按12m)3管溝挖、回填3.1新建管道m(xù)340003.2舊管道拆除m340004地貌恢復(fù)m2636含舊管線拆除段(新建管道寬15m,拆除段按12m)5防腐卸車、存放m1336含彎頭12個6管道組裝、焊接、敷設(shè)、連頭m1336含彎頭12個7預(yù)埋套管大開挖穿越公路m/次32/2套管規(guī)格:DRC1200×GⅢA8穿越地下管道、障礙物處據(jù)實9定向鉆穿越北外環(huán)路綠化帶m22210管道防腐10.1Φ406管道補口套136寬500mm10.2陰極保護項1陰保樁埋設(shè),陰保電纜焊接、接線、焊點補傷10.3電火花檢測及音頻檢漏m133611管道吹掃、試壓11.12.7期段m779.411.22.6、2.8期段m554.9定向鉆及大開挖穿越單體試壓2次,整體試壓1次12光纜施工m1336含光纜敷設(shè)、接線、標識安裝等13線路屬程線三樁制個18警示制安個2警示帶制安km1340寬500mm水工保護據(jù)實14舊管道處理m1300回收原油、舊管道開挖拆除第二章編制依據(jù)2.1圖紙文件<津燕線固安縣125#、127#樁兩處改線工程>設(shè)計圖紙HDGS-DD160392.2國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)<中華人民共和國安全生產(chǎn)法>主席令第13號()<中華人民共和國環(huán)境保護法>主席令第22號()<中華人民共和國水土保持法>主席令第39號()<中華人民共和國水法>主席令第74號()<中華人民共和國防洪法>主席令第18號()<中華人民共和國消防法>主席令第6號()<中華人民共和國特種設(shè)備安全法>主席令第4號()<中華人民共和國石油天然氣管道保護法>主席令第30號()<建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例>國務(wù)院令第393號()<建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例>國務(wù)院令第253號(1998)<中華人民共和國民用爆炸物品管理條例>國務(wù)院令第466號()<中華人民共和國公路法>中華人民共和國主席令第19號()2.3主要施工技術(shù)標準及規(guī)范GB50369-<油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范>GB50424-<油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范>SY/T4103-<鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范>SY/T4109-<石油天然氣鋼制管道無損檢測>SY/T6064-<管道干線標記設(shè)置技術(shù)規(guī)定>YD5121-<通信線路工程驗收規(guī)范>GB50371-<通信管道工程施工及驗收規(guī)范>SY/T0414-<鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準>GB/T21448-<埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范>SY4200-<石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范通則>SY4207-<石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范管道穿跨越工程>SY4208-<石油天然氣建設(shè)工SY/T0452-<石油天然氣金屬管道焊接工藝評定>SY/T4126-<油氣輸送管道線路工程水工保護施工規(guī)范>2.4企業(yè)標準和管理文件中國石油化工集團公司HSE管理體系(Q/SHS0001.1-)河南油建<質(zhì)量保證手冊>Q/HNYJGQM01-及體系文件河南油建<壓力管道安裝質(zhì)量手冊>Q/HNYJPQM-及體系文件河南油建<健康、安全與環(huán)境管理手冊>Q/HNYJHSE-及體系文件河南油建<職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊>及體系文件Q/HNYJHSE- 第三章工程總體部署為保證施工順利進行,我公司專門成立由具有豐富施工及管理經(jīng)驗的注冊一級建造師馮夢朦同志任項目經(jīng)理的”中石化河南油建工程有限公司天津管道項目部”,便于與各方溝通。針對本工程特點,精心挑選公司內(nèi)部施工經(jīng)驗豐富、具有專業(yè)特長的技術(shù)業(yè)務(wù)骨干,組建精干的項目經(jīng)理部,按照”高標準、高質(zhì)量、高效益、高速度”的總方針,對工程進行統(tǒng)籌管理。依據(jù)工程特點,圍繞業(yè)主特別關(guān)注的影響工程質(zhì)量及進度的關(guān)鍵問題,我單位積極開展技術(shù)準備工作。對原有設(shè)備進行全面檢修和保養(yǎng),確保投入工程施工設(shè)備的完好率。同時我們還對參戰(zhàn)人員進行本工程施工標準宣傳和技術(shù)培訓(xùn),所有特殊工種均達到持證上崗。3.1施工組織方針施工組織方針:因地制宜、順序施工、靈活機動、密切配合、突出重點。根據(jù)施工現(xiàn)場動態(tài)管理的原則,依照施工總體進度計劃以及現(xiàn)場施工的具體情況,實行人員及設(shè)備合理的調(diào)動,滿足施工需要,合理安排各工序間的交叉作業(yè),最大可能地減少窩工現(xiàn)象的發(fā)生。工期安排上滿足業(yè)主和監(jiān)理對工期的要求,在規(guī)定時間內(nèi)做好一切準備工作,并在工期安排上留有余地,按照施工進度計劃安排,合理、科學(xué)地組織施工。3.2項目組織機構(gòu)項目部按決策領(lǐng)導(dǎo)層、管理執(zhí)行層和施工作業(yè)層設(shè)設(shè)置,下設(shè)7個職能部門,8個專業(yè)施工作業(yè)機組(隊),項目部計劃投入主要管理人員14人。3.3關(guān)鍵工序及施工工期本工程關(guān)鍵施工項目為:線路焊接、定向鉆穿越、公路大開挖穿越、通球試壓、原油回收、舊管線拆除。其中組焊處于施工的關(guān)鍵路徑的核心。本工程計劃日歷工期為30天(甲方批準的開工報告日期算起),關(guān)鍵工程施工項目工期安排如下:線路焊接:第5天—第10天,日歷工期為6天;管溝開挖、回填:第10天—第19天,日歷工期為10天;定向鉆穿越:第9天—第18天,日歷工期為9天;通球試壓:第15天—第25天,日歷工期為8天(非連續(xù)工作);舊管道處理(含原油回收):第22天—第28天,日歷工期為7天;投產(chǎn)保運工期按業(yè)主方安排。3.4施工機組配置3.4.1線路工藝安裝能力測算線路工程預(yù)計焊口:按單根管長12m考慮,Φ406管道112道,計劃6天完成。按照每個流水作業(yè)機組每天焊接25道口,有效施工天數(shù)約5天,每個線路安裝機組5天可完成:20道/d×5d=100道口。經(jīng)計算,所需線路安裝機組為112/100/1≈1.1個機組,考慮到其它不確定因素,先計劃先投入一個安裝機組,再根據(jù)投資方征地協(xié)調(diào)情況再投入一個安裝機組。3.4.2施工機組配置根據(jù)工程特點及工程量情況,以及上述工藝安裝施工能力測算,經(jīng)綜合平衡,本改線工程機組配置如下:1個線路安裝機組、1個線路土建機組、1個定向鉆施工機組、1個清管試壓機組、1個防腐機組、1個通信機組、1個舊管線處理機組。3.5施工任務(wù)劃分根據(jù)項目總體計劃,在保證各工程施工項目間的銜接合理銜接的基礎(chǔ)上,對各機組任務(wù)劃分如下:施工任務(wù)劃分表序號專業(yè)機組名稱施工機組號施工任務(wù)劃分(樁號)施工長度主要任務(wù)備注1線路安裝機組12.7期段779.4m布管、安裝、下溝、連頭、大開挖穿越222.6、2.8期段554.9m3線路土建機組全線1336m作業(yè)帶清掃三樁制安地貌恢復(fù)水工保護含拆除管段部分4定向鉆施工機組2.6、2.8期段北外環(huán)路綠化帶222m定向鉆穿越施工5防腐機組全線1336m防腐補口、補傷、檢漏、陰保6清管試壓機組全線1336m清管試壓分段7通信機組全線1336m光纜施工8舊管線處理舊管線1300m原油回收、管線拆除回收3.6項目部和機組駐地部署3.6.1項目部駐地選擇在交通相對便利的固安縣。3.6.2線路安裝機組駐地選擇在靠近施工作業(yè)帶而且交通條件較好的鎮(zhèn)(村),其它施工機組根據(jù)施工任務(wù)就近部署。3.7施工平面示意圖3.8施工作業(yè)機組人員和設(shè)備投入計劃按照招標文件要求及工程特點,本次投入的人力、設(shè)備機具充分考慮了工期、質(zhì)量、HSE管理及現(xiàn)場實際情況。計劃投入的技術(shù)工人保證持證上崗,均具備3年以上工作經(jīng)驗。所有計劃投入的機械設(shè)備狀態(tài)良好,滿足施工要求。施工作業(yè)機組人員和設(shè)備投入計劃詳見下頁表:勞動力投入計劃表機組人員配備表序號機組名稱機組數(shù)量人數(shù)機組長技術(shù)員質(zhì)檢員HSE管理員材料員對外協(xié)調(diào)員管工電焊工火焊工起重工電工機械操作手普工維修工司機測量工防腐工接續(xù)工單機組合計1線路安裝機組1111111412128121282定向鉆施工機組11111111261兼163線路土建機組111兼11221兼114防腐機組11兼兼1兼2485清管試壓機組11兼兼11366通信機組111兼112兼287舊管線處理機組11兼122612合計8742721162529313214389計劃投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份能力來源備注一起重、運輸設(shè)備1指揮車越野型1輛北京現(xiàn)代07完好南陽2微型面轎車11座2輛長安11完好南陽3客貨車2.5t2輛江鈴12完好南陽4吊管機吊30t1輛廊坊管道人05完好南陽5汽車吊25t1輛外租6平板拖車9.6m1輛德國奔馳10完好南陽7自制炮車10m1輛東方紅10完好南陽二動力設(shè)備8自行式移動電站80-120kw2臺管道人機械公司05完好南陽9發(fā)電機組100kw2臺洛陽一拖01完好南陽10移動式空壓機25m3/min1臺美國英格索蘭03完好南陽11液壓站TPP5002臺沈陽遼海02完好鄭州三焊接設(shè)備12半自動焊機MPS-5006臺熊谷05完好南陽備用13焊接作業(yè)車DZ-1002臺廊坊管道人05完好南陽14焊條烘干箱YGCH-G4臺溫州廣匯.11完好南陽四工程、施工設(shè)備15挖掘機PC2202輛日本小松05完好南陽16外對口器DN4002臺廊坊管道人05完好南陽17噴砂除銹設(shè)備3m3/min2套10完好南陽自制18多級離心泵46m3/hH=40m2套浙江12完好鄭州19注水試壓泵撬ZY-3004套河南12完好鄭州20混凝土攪拌機JDY350A1臺河南07完好鄭州21抽油泵18m3/h2臺上海10完好鄭州22機械斷管機DN4002臺沈陽遼海12完好鄭州23定向鉆鉆機DDW15001臺北京.12完好鄭州五檢測及其它設(shè)備24全站儀SET1臺日本索佳公司02完好南陽25動態(tài)GPSRTK95001套中國廣州08完好南陽26風(fēng)速儀VICT0R816A2臺成都貝斯達10完好南陽27紅外線測溫儀St202臺美國雷泰05完好南陽28溫濕度表testo608-H1臺傷害07完好南陽29錨紋檢測儀Elcometer1231臺河北02完好南陽30測厚儀(涂層、金屬)TT260/T1001臺北京山峰科技31電火花檢漏儀SL-68B2臺海安10完好南陽32可燃氣體檢測儀XT-31102臺日本新宇宙05完好南陽33氧含量分析儀XP-3180E1臺日本新宇宙07完好南陽34壓力自動記錄儀0–20MPa2套上海02完好南陽35溫度自動記錄儀–50~50℃2套上海08完好南陽36彈簧拉力計量程0～300N2臺山東10完好南陽37音頻檢漏儀SL-6A1套北京科電05完好南陽38搖表(高阻計)KD26762套武漢博朗恒業(yè)07完好南陽39專用熔接機EXPD2臺河南12完好南陽六主要措施機具40防風(fēng)棚自制3個41爬犁自制4個第四章施工方案津燕線原管道一般線路采用φ406×6.4mmL360螺旋埋弧焊鋼管,設(shè)計壓力6.27MPa,常溫輸送。新建管道設(shè)計壓力按照6.27MPa,設(shè)計溫度取45℃,選用φ406.4×8.7L360M直縫高頻焊鋼管。新建管道大部分采用開挖溝埋敷設(shè)方式,北外環(huán)路北側(cè)綠化帶敷設(shè)采用定向鉆方式施工,以減少對綠化帶的破壞。主要道路永盛路和進入125#樁施工場地水泥路采用帶砼套管大開挖方式穿越。根據(jù)我單位施工經(jīng)驗,結(jié)合本工程區(qū)域地形地貌特征及工程特點,經(jīng)技術(shù)人員多次討論研究,編制了以下工程施工方案用于指導(dǎo)施工。4.1一般線路施工方案施工監(jiān)測程序:施工流程:施工流程圖4.1.1交接樁交接樁流程圖4.1.1.1準備工作1)交樁前,由業(yè)主組織相關(guān)單位將管道線路走向向沿線的地方政府及有關(guān)部門匯報,并取得同意。接樁人員充分熟悉本標段的管道總平面圖、斷面圖及施工規(guī)范。2)參加交接樁的人員準備好所需的車輛、圖紙、地圖、測量儀器、通訊設(shè)備、記錄表格等必要的工具以及現(xiàn)場標志物。4.1.1.2現(xiàn)場接樁1)參加交接樁的人員由項目部技術(shù)人員和測量工組成,共同參加由業(yè)主和監(jiān)理組織的由設(shè)計單位進行的現(xiàn)場交接樁工作。2)現(xiàn)場交樁時,接收設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的固定水準基樁;依據(jù)設(shè)計文件對線路控制樁復(fù)查位置;為測量時找樁方便,用紅油漆在固定的參照物涂上記號,標明樁號并用箭頭表示方向。交樁后我方對各樁進行保護并設(shè)置必要的參照物。3)交樁工作在工程開工前進行,注意觀察控制樁周圍的地形地貌及特殊性的標記,達到指導(dǎo)放線和施工的目的。4.1.1.3接樁原始記錄1)接樁人員對線路定測資料、線路平面圖、斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對,確保接樁正確無誤。交接樁前丟失的控制樁、水準點由設(shè)計單位進行恢復(fù)。2)接樁過程中,技術(shù)員做好接樁原始記錄,該記錄由交接樁單位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認,接樁人員妥善保管,作為指導(dǎo)施工放線的依據(jù)。4.1.1.4接樁工作總結(jié)交接樁完畢后,接樁人員進行工作總結(jié),對交接樁過程中有疑問的地方,及時向業(yè)主與設(shè)計單位詢問并記錄。4.1.2施工測量放線測量放線工序流程圖4.1.2.1準備工作1)備齊放線區(qū)段完整的施工圖(管線平面圖、斷面圖、測量成果表)、交接樁記錄及標準規(guī)范、交樁記錄以及測量放線記錄用表。2)準備完好,精度符合要求并經(jīng)計量檢定部門檢定合格且在有效期內(nèi)的GPS、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、盤尺等。3)準備足夠的木樁或鋼筋樁、記號筆、鐵錘、放灰線用的鐵桶、鐵鍬等工具以及材料;備足測量繩、對中桿、木樁、花桿、紅旗和白灰;備斧頭、木鋸和其它防曬、防雨、防風(fēng)沙用具。備好野外施工用車輛。4)協(xié)助甲方辦理好征(占)用土地手續(xù),及時做好與相關(guān)單位的溝通。4.1.2.2管道測量定樁1)現(xiàn)場成立測量放線工作組,由測量隊長或測量工程師主持具體施工工作,下設(shè)2個施工測量放線小組。2)測量人員依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準標樁進行測量放線。根據(jù)設(shè)計樁號,用GPS、全站儀測量,測量放線中應(yīng)對測量控制樁全過程保護。3)在放線過程中,應(yīng)與業(yè)主委托的其它承包商聯(lián)系,核實管線征地與穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)等的經(jīng)過權(quán)。4)放線樁可用片狀木樁或鋼筋(上焊三角鐵旗)制作,用油漆或記號筆依照要求分別注明樁的類別、樁號、里程、地面高程、挖深、變坡點位置、角度、曲率關(guān)徑、切線長度、外矢距;遇到溝渠、公路、地下管道、電纜、光纜、線路閥室的兩端及管徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置標志樁,標志樁注明變化參數(shù)、起止里程。5)對地勢比較開闊、可目測兩樁點的地帶,用GPS進行測量;信號不好的地方進行兩樁點插紅旗,用全站儀或經(jīng)緯儀進行測量,打設(shè)百米樁及穿越、變徑、陰極保護等標志樁,定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線并定樁。6)對兩樁點間房屋、樹木等障礙物較多處,用GPS測量,打設(shè)標志樁,定出線路軸線與作業(yè)帶邊界線后進行定樁。測量人員確定出清除范圍,并打設(shè)拆除標志樁。對于成片樹林采取控制作業(yè)帶寬度或移栽的方法,減少對樹木破壞。7)管道采取彈性敷設(shè)、冷彎敷設(shè)處,測量人員依據(jù)平面、斷面圖,采用坐標法確定敷設(shè)曲線,每10m打設(shè)一加密樁,樁上標明該點的高程與挖深。8)測量人員持地下障礙探測儀進行檢測,檢測施工作業(yè)帶范圍內(nèi)地下的電纜、光纜及金屬管線等障礙,在其上打設(shè)標志樁并畫草圖記錄。注明穿越名稱、埋深和尺寸。9)對施工段設(shè)計圖紙的線路和彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭數(shù)量及角度進行復(fù)核;管溝開挖后應(yīng)進行復(fù)測,再次復(fù)核彎頭、彎管的度數(shù),提交技術(shù)人員審核。4.1.2.3劃線1)線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后,測量人員在兩樁點間拉設(shè)百米繩,沿繩撒白石灰進行劃線,放出管線軸線、作業(yè)帶邊界線,為了方便布管和組裝焊接,同時也放出布管中線。2)采用白灰或其它鮮明、耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線。3)施工占地(作業(yè)帶)寬度應(yīng)根據(jù)管道覆土層最小厚度、土壤的可松性系數(shù)、土壤的休止角、管溝最陡邊坡坡度、溝底加寬裕量以及地形地貌的具體情況確定,一般管道施工作業(yè)帶寬度為15米。4)在劃線過程中,應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系,共同現(xiàn)場看線,確認沿線情況。對局部線路走向有爭議時,及時向監(jiān)理、業(yè)主反映,如需改線,經(jīng)設(shè)計同意后重新進行測量放線。5)施工作業(yè)帶以業(yè)主規(guī)定的寬度劃定,對于轉(zhuǎn)彎處、河流和公路穿越地段、地下水豐富和管溝挖深超過5m的地段、運管車調(diào)頭處,根據(jù)實際情況與業(yè)主商定作業(yè)帶寬度,特別地表或地下障礙物處也適當減少作業(yè)帶的寬度,以最大限度地降低賠償費用。一般線路軸線和施工作業(yè)帶示意圖:15m15m表層土1m5.5m2m1m3m1m1.5m表層土1m5.5m2m1m3m1m1.5m1.7-2.0mm1.7-2.0mm施工作業(yè)帶示意圖4.1.2.4移樁施工作業(yè)帶清理之前,應(yīng)將所有管線控制樁平行移動到管道組裝焊接一側(cè)的占地邊界內(nèi),距邊界0.3m,移樁的位置應(yīng)垂直于管道中線且至中線的距離相等。劃線完畢,清掃作業(yè)帶之前,將所有管線樁等距平行移至管道組裝焊接的另一側(cè)(堆土一側(cè))、施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于0.2m的位置,轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動,如圖所示:注:a為平移時的等距離平原地區(qū)移樁方法個別地方移樁(標記)困難時,采用引導(dǎo)法定位,即在控制(轉(zhuǎn)角)樁四周植上四個引導(dǎo)樁,4個引導(dǎo)樁(標記)構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原控制(轉(zhuǎn)角)樁的位置。4.1.2.5測量精度要求軸線測量的導(dǎo)線距離允許誤差小于0.1‰;方向測量的導(dǎo)線水平轉(zhuǎn)角允許誤差:實測角度值與原測值相差小于±2ˊ,轉(zhuǎn)向角間通視良好;高程測量的閉合差小于50mm。4.1.2.6填寫施工記錄和向監(jiān)理報驗測量放線完畢按監(jiān)理要求填寫測量放線記錄,及時與監(jiān)理聯(lián)系和報驗,填寫”施工測量放線報驗表”。4.1.3施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶清理程序準備工作→放線→作業(yè)帶邊界處理→作業(yè)帶清理4.1.3.1施工作業(yè)帶清理原則1)施工作業(yè)帶清理和平整應(yīng)遵循保護農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施,防止或減少水土流失的原則,盡量少占農(nóng)田、樹林和少破壞地表植被和原狀土。經(jīng)過灌溉、排水渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施,不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。2)施工作業(yè)帶清理采用挖溝機、推土機掃線,人工配合清理,將征地范圍內(nèi)的樹木、石塊、構(gòu)筑物等予以清除、平整,保證施工車輛通行。4.1.3.2施工作業(yè)帶清理準備工作施工前,必須同業(yè)主或監(jiān)理及地方政府一起,對作業(yè)帶內(nèi)的建(構(gòu))筑物和植(作)物林等進行清點,對重要地形、地貌、重要構(gòu)筑物進行錄像作為將來恢復(fù)依據(jù)。技術(shù)人員熟悉線路、地形地貌,選用合理的機械及施工方法,向操作人員進行交底。4.1.3.3放線施工作業(yè)帶應(yīng)與標樁的路線完全一致;施工作業(yè)帶掃線之后要恢復(fù)管道中心線標樁(或平移樁),并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。4.1.3.4施工作業(yè)帶清理1)施工作業(yè)帶寬度要求:施工占地(作業(yè)帶)寬度,應(yīng)根據(jù)管道覆土層最小厚度、土壤的可松性系數(shù)、土壤的休止角、管溝最陡邊坡坡度、溝底加寬裕量以及地形地貌情況確定,寬度按放線寬度進行,對河流、地下水豐富和管溝挖深超過5m的地段,運管車調(diào)頭處、應(yīng)根據(jù)實際需要由與業(yè)主或監(jiān)理協(xié)商作業(yè)帶寬度。2)作業(yè)帶經(jīng)過不允許堵截的溝渠、河流,鋪設(shè)水泥涵管過水并搭設(shè)便橋經(jīng)過。3)作業(yè)帶清理、平整必須采取相應(yīng)保護措施保護農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施,減少或防止水土流失,同時注意保護線路控制樁,如有損壞,應(yīng)立即進行補樁恢復(fù)。4.1.4防腐管卸車、驗收與保管根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,計劃在125#和127#樁各設(shè)一個一級堆管場地,然后根據(jù)施工需要再進行倒管和布管。4.1.4.1防腐管卸車1)防腐管裝卸使用專用尾鉤,尾鉤與管子接觸面應(yīng)加有與管子弧度相同的鋁墊,不得使管體和管端產(chǎn)生任何損壞。吊裝時有專人指揮,管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置準確。捆扎用具采用鋼絲繩外套厚度不小于7mm的膠管(內(nèi)層含線或布)或?qū)Ｓ玫鯉А?2)吊裝管子時,鋼管與吊繩的夾角不小于30°。當?shù)踯嚨醣凵斐龈叨仁苤車h(huán)境限制以及用吊管機卸、吊運(布管)時,必須采用”扁擔”吊管,以保證鋼管與吊繩的夾角大于30°。3)起吊和卸管輕起輕放,避免管子與其它物體或管子之間相互碰撞,嚴禁使用撬、滾、滑的方法卸車。4)卸管應(yīng)使用導(dǎo)向索并有足夠的長度能夠使得工人在引導(dǎo)管道時處于安全的位置。所有的吊帶、吊鉤、鋼索和標志線應(yīng)每天進行檢查,出現(xiàn)故障時應(yīng)修理或更換。4.1.4.2防腐管驗收材料工程師與監(jiān)理或業(yè)主共同逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量、管子及防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證、質(zhì)量證明書。檢查驗收項目如下:1)防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級標識核對:要求提供質(zhì)量證明書、合格證原件和復(fù)印件,仔細核對防腐管防腐層和鋼管的標識并與質(zhì)量證明書、合格證具有唯一性和可追溯性;留存質(zhì)量證明書、合格證原件,若業(yè)主規(guī)定其它單位留存原件,我公司必須留存加蓋發(fā)貨單位或配送單位蓋有紅章的復(fù)印件。2)防腐外觀:內(nèi)、外防腐層完整、光潔、應(yīng)無刮傷、損壞;管端150mm±5mm范圍內(nèi)不做外防腐;外防腐的端頭有≤30°倒角;每根管兩端應(yīng)有保護圈或防護蓋帽。3)根據(jù)規(guī)范規(guī)定比例進行防腐層的厚度、電火花檢漏和防腐層粘接強度的抽查。檢驗合格的管子,填寫交接記錄,對有缺陷的管子予以挑出、標記,并及時告知甲方、監(jiān)理。4.1.4.3防腐管保管1)防腐管現(xiàn)場堆放時,選擇在地勢平坦、遠離架空線路、方便施工的地方(堆管盡量靠近管線,管堆之間距離不宜超過500m),堆放場地要壓實,保持1%-2%坡度,并設(shè)有排水溝,場地內(nèi)不得有積水,石塊等,堆放場道路應(yīng)作硬化處理。2)防腐管不允許與地面直接接觸,管與地面的最小距離為0.2m,防腐管堆放底部管墩采用裝滿細土的麻袋,管墩至管端宜為1.2米-1.8米,管墩支承不少于3道,均勻?qū)ΨQ配置,管堆邊緣應(yīng)有防管子滾落的支墊。管墩與防腐管的接觸寬度不應(yīng)少于0.4m。如下頁圖:3)防腐管堆放按鋼管的防腐等級和壁厚分別碼放,不得混堆,必要時要作出標記,堆管高度不超過3層。堆管場設(shè)專人看管并設(shè)置警示標志。4)防腐管運抵現(xiàn)場后,露天堆放不應(yīng)超過3個月,否則應(yīng)采取保護措施。5)在管堆上吊運管子時,必須自上而下一層層吊,嚴禁從下層抽吊。6)防腐管運抵現(xiàn)場,管堆底層應(yīng)掩牢,靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場,設(shè)置”禁止攀登”、”管堆危險”等警告標志。7)集中貯存防腐管時,應(yīng)根據(jù)不同的鋼管規(guī)格、防腐等級、防腐層耐溫等級堆與堆之間留出必要的通道,主要通道寬度不小于5m。8)所有施工機具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中,其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定:電力線路電壓(kv)<11-3560110220330n安全距離(m)>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+54.1.5布管施工方案布管工序流程圖4.1.5.1布管準備1)參加布管的技術(shù)人員和作業(yè)人員熟悉布管區(qū)段的設(shè)計圖紙,明確控制樁位置,不同類型管子存放位置及布管位置。2)布管人員應(yīng)了解沿線道路以及施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況。服從調(diào)度計劃安排,使布管與組裝工序相配合,以合理安排施工。3)布管用的吊管機、吊車、拖拉機、卷揚機、軌道小車等設(shè)備狀況完好。4)為保證安全和保護管口,當采用管端形式吊管時,要采用專用吊杠和尾鉤,以保證鋼絲繩與管子夾角大于30°。4.1.5.2布管作業(yè)1)布管應(yīng)按施工規(guī)范要求進行。布管作業(yè)與管道組焊控制在10天以內(nèi)。針對不同的地形,應(yīng)制定適宜的、可靠的、安全的技術(shù)方案措施。采用溝下組對焊接時,布管長度以滿足當天焊接進度為準,對當天未焊接完的溝下管段,應(yīng)用起吊設(shè)備將多余管段放到溝上(特別是雨季)并采取防止管段滑落措施。2)按設(shè)計圖紙要求的管子類型、壁厚、防腐層類型等級進行布管,使布管準確有序。布管前,測量單管長度宜測量管口周長、直徑,并在每根鋼管長度方向上劃出平分線。3)溝上布管前,先測量單管長度并進行登記,在布管中心線上打好管墩,每根管子下面設(shè)置一個管墩,鋼管放在管墩上,鋼管下表面與地面距離為0.5-0.6米,為了確保管墩位置正確、管墩的施工應(yīng)與布管同步進行。管墩要確保穩(wěn)固、安全。4)布管及組裝時,管道邊緣至管溝邊緣的距離見下表土壤類別干燥硬實土潮濕軟土安全距離y(m)≥1.0≥1.5管墩中心(組裝管道中心)至管溝中心(線路中心)的距離按下式計算S≥Dm+K/2+a+ya=h/i式中S——管墩中心至管溝中心的距離m;Dm——鋼管外徑(m);K——溝底加寬裕量(m)a——管溝邊坡的水平投影距離(m);h——溝深(m)i——管溝邊坡坡度;y——安全距離(見上表)5)布好的管子首尾銜接,相鄰兩管口呈鋸齒形分開(如圖),管口錯開1～1.5倍管徑(在溝下布管,首尾留100mm左右距離)。布管的間距與管長保持基本一致。布管時,每15~20根管核對一次距離,發(fā)現(xiàn)過疏或過密應(yīng)及時調(diào)整。6)在坡地布管時,要注意管子的穩(wěn)固性,支承墩寬度要加大,管子擺放平整,坡度超過5°時,應(yīng)在下坡的部位設(shè)置支擋物。7)在吊管和放置過程中,應(yīng)輕起輕落,管子吊起時應(yīng)在空中保持水平,不得斜拉歪吊,管子不得在地上拖拉,吊運時,注意不碰撞起吊設(shè)備、其它管子及周圍物體。8)遇有水渠、道路、堤壩時應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)?？刹捎玫豕軝C、運管爬犁等布管。9)與布管同步按布管順序做好布管原始記錄,記錄內(nèi)容包括單管的鋼管規(guī)格(外徑、壁厚、長度),鋼管編號、防腐層編號、防腐層等級等。4.1.5.3布管檢查1)對每個布管段,布管后要由技術(shù)人員組織對所布鋼管進行實地核對,核對管子壁厚、防腐層等級管子擺放位置、是否符合圖紙的要求,是否與布管原始記錄一致,以及所布管子支撐是否穩(wěn)固。并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認后,方可進行下道工序的施工。2)布管檢查后,填寫<布管檢查記錄>,并簽字確認。4.1.5.4布管安全要求1)溝下焊布管時吊管設(shè)備應(yīng)距已挖好的管溝平行距離3m以外行進或停置,管子距溝邊不小于0.5m,防止管溝塌方損壞設(shè)備和傷人。2)吊管機吊管行走時,要有專人牽引鋼管,以防止防腐管擺動發(fā)生安全事故。3)特殊地段,采用爬犁拖拉管子時,爬犁兩側(cè)應(yīng)有護攔,牽引鋼絲繩必須拴牢,管子與爬犁拴牢。防腐管不準與地面摩擦拖拉,任何人不準乘座拖管爬犁。4)布管時,設(shè)備應(yīng)避開輸電線路,保持安全距離?？蛰d行走時,吊桿收回原位,以免發(fā)生碰撞事故。5)施工中管墩充填物必須堅實牢固。4.1.6管口組對方案管口組對工序流程4.1.6.1坡口加工1)防腐成品管運至施工現(xiàn)場后,按照焊接工藝中的要求對管材坡口進行檢查,以滿足焊接施工需要。2)管道焊接時坡口在施工現(xiàn)場進行清理。管線連頭采用火焰切割方法進行加工。3)坡口按照已報業(yè)主審批經(jīng)過的焊接工藝規(guī)程進行清理和加工。4)坡口加工前要求嚴格按照規(guī)范要求,清除坡口內(nèi)外壁50mm范圍內(nèi)的一切污物;嚴格按照規(guī)范要求的坡口尺寸進行坡口加工,而且加工完的坡口要求用坡口加工量規(guī)進行圓周檢查,保證坡口加工精度。4.1.6.2檢查和修理用專用或自制工具檢查管口的橢圓度。對不合格的防腐管應(yīng)立即上報監(jiān)理、業(yè)主等請求更換鋼管,同時做好登記。對管口的輕度變形采用自制矯管工裝,用30t液壓千斤頂矯正,其工作原理見下圖:千斤頂千斤頂鋼管橡膠板(20mm厚)下弧板橡膠板(20mm厚)上弧板(30mm厚)90mm管口矯正示意圖4.1.6.3清口和清管1)管端坡口不得有機械加工形成的內(nèi)卷邊,若有則用銼刀或電動砂輪機清除。坡口清理滿足坡口加工要求。2)清除管端25mm內(nèi)的污物、浮銹。3)管口組對前用自制清管器將管內(nèi)塵土、雜物清除干凈。如下圖:環(huán)板:δ=4鋼板環(huán)板:δ=4鋼板406/559mm膠皮406/559mm膠皮150mm300150mm300mmφ22×3鋼管φ22×3鋼管清管器制作示意圖清管器制作示意圖4)將管端10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉并平緩過渡。4.1.6.4鋼管的吊裝1)一般使用內(nèi)對口器,特殊情況下可使用外對口器。2)鋼管吊裝時吊點置于鋼管(長度方向)的中心處。3)起吊管子的吊帶滿足強度要求,且不得損傷防腐層。4)將內(nèi)對口器放入待對組的管內(nèi),注意不得損傷管口。4.1.6.5管道組對1)再次復(fù)核管子壁厚、防腐層規(guī)格及坡口加工質(zhì)量。2)清理管口與組對、焊接工序的時間間隔不宜過長,以避免二次清理。3)對口要求嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行,特別是嚴格控制對口間隙,管口處螺旋焊縫或直焊縫錯開100mm以上,對于在坡口加工過程中出現(xiàn)的鈍邊過薄處的坡口,在對口時盡量使其處于3點、9點位置,避免在12點鐘、6點鐘位置,以避免燒穿。4)在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口,用管帽臨時封堵開口管端,防止人員、水、雜物等進入管內(nèi)。5)管道組對保證管道下溝后管道同軸線與管溝中心線重合,其橫向偏差符合規(guī)范要求。否則進行調(diào)整,直到符合要求為止。并保證管道下溝后,不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象。6)組對前用白色記號筆把每根管子的管號、長度和壁厚記錄到鋼管的外涂層上,并保留這些數(shù)字,以便獲取準確的鋼管記錄。7)嚴禁用錘擊方法強行矯正管口,連頭時不得強行組對。8)管道組對技術(shù)要求管道對口尺寸按GB50369-<油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范>中要求進行,主要控制尺寸見下表:1單邊坡口30～35°2鈍邊厚度1.6±0.8mm3管內(nèi)清潔度無任何雜物4管口清理管口完好無損,無鐵銹、油污、毛刺5螺旋縫或直縫間距不小于100mm弧長6錯邊量小于或等于1.6mm,沿周長均布7環(huán)焊縫間距不小于0.5m8相鄰彈性敷設(shè)直管長度不小于2m9相鄰彎管直管長度不小于2m10管口對接禁止割斜口11管端變形＜3.5％(否則更換)4.1.7管道焊接方案4.1.7.1管道焊接方式管道焊接采用纖維素型焊條,手工下向半自動焊工藝。管道根焊采用AWSE6010φ3.2焊條,熱焊、填充蓋面采用E71T82.0mm藥芯焊絲。焊接施工現(xiàn)場4.1.7.2焊接要求1)焊接2)焊接前,焊工要按焊接工藝卡檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等,管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì),合格后方可焊接。3)管道施焊前,應(yīng)按照焊接工藝評定,制定現(xiàn)場對口焊接及缺陷修補的”焊接工藝規(guī)程”。管道組對宜優(yōu)先選用內(nèi)對口器,焊接必須有必要的防風(fēng)保護措施。當環(huán)境溫度較低時,要根據(jù)焊接工藝評定要求對焊口采取必要的焊前、焊后熱處理措施,并要采用測溫儀器進行溫度監(jiān)測。焊接過程中嚴格按焊接工藝卡的要求進行施焊,嚴格執(zhí)行焊接工藝紀律。4)焊接過程中,管口兩側(cè)應(yīng)采取保護措施,以防止飛濺灼傷防腐層表面。5)焊材的使用應(yīng)嚴格遵循GB50369－中各款的要求,并在領(lǐng)取焊材時,要認真核對焊材的類型、牌號和規(guī)格,符合要求時方可領(lǐng)取使用,并將當日剩余的焊材及時送回焊材庫房。6)焊條藥皮有裂紋、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象,不得領(lǐng)取使用;一旦發(fā)現(xiàn)焊材施焊時不合格,應(yīng)立即廢棄。7)焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行,嚴禁在管壁上引弧。8)焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止焊接,更換焊條及修磨接頭后施焊。9)焊道的起弧或收弧處應(yīng)互相錯開30mm以上。每個接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后,才允許開始下一焊層的焊接。每個焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后,應(yīng)用砂輪機或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈,焊道層間間隔時間及層間溫度應(yīng)符合本工程經(jīng)審定的焊接工藝規(guī)程的要求。10)特殊情況下,當日不能焊接完成的焊口必須完成50%鋼管壁厚并不少于三層,未完成的接頭應(yīng)用干燥、防水隔熱的材料覆蓋好。次日焊接時,應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。11)每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機工,專門清理焊道。修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。12)根焊過程中及完成后,嚴禁矯正管子的接口錯邊量。13)在兩個焊工收弧交接處,先達到交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道,便于后焊焊工的收弧。14)在焊接規(guī)范范圍內(nèi),熱焊道的焊接應(yīng)遵照薄層快速的原則。15)根焊道起弧點保證熔透,根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起。16)應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬。為保證蓋帽焊的良好成型,填充焊層填充(或修磨)至距離管外表面1～2mm處為宜,但不得損壞表面坡口形狀。17)在下列任何一種焊接環(huán)境下,若無有效的防護措施,嚴禁施焊:雨雪天氣;低氫型焊條電弧焊時風(fēng)速大于5m/s;纖維素型焊條電弧焊時風(fēng)速大于8m/s;半自動焊時風(fēng)速大于8m/s;空氣相對濕度大于90%;環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度。18)對焊接環(huán)境采取保護措施如下:在管子焊接時,將管子兩端采用易拆卸的封堵封死,一端用塑料帽,一端用帆布簾,防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng),影響焊接質(zhì)量。封堵方式見組對部分的專用封堵措施。特別是濕度大的地區(qū),必須采取有效的除濕措施,例如在焊材庫和作業(yè)空間(防風(fēng)棚內(nèi))設(shè)置除濕機,加大排風(fēng),如不能達到GB50369－<油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范>中的質(zhì)量要求,就應(yīng)停止焊接。焊接環(huán)境溫度低于5℃時,除控制好預(yù)熱、層間溫度外,焊后馬上用石棉被(或玻璃棉或雜毛氈)包裹緩冷,且保證不得有水浸泡,降低焊縫冷卻速度,改進晶像組織。雨季施工每個施工機組配備專用的防風(fēng)擋雨棚,可采用角鋼或方鋼作骨架,外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作,防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接必須條件,否則應(yīng)采取其它防護措施。焊條頭、剪下的焊絲段、清理焊道的焊渣等廢棄物由專人收集,集中妥善處理。焊口完成后,焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈,并對焊縫進行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標準。當直管與彎管或彎頭連接時,一般不留預(yù)留口,采取一次順序焊接。每個焊完的焊口按業(yè)主規(guī)定的標記型式作好焊縫標記,并填寫記錄。組對焊接起始端以及下班或中止焊接2h以上時,組焊末端要用封堵帽封堵管口,但封堵帽不允許與管子點焊。封堵帽應(yīng)具備防止泥水進入管內(nèi)的功能。下溝后的管段,同樣采用封堵帽封堵管子兩端。管端臨時封堵帽安裝應(yīng)在質(zhì)檢員監(jiān)督檢查下進行。4.1.7.3對口器的卸除采用內(nèi)對口器時,完成根焊焊道100%后,在鋼管支墊牢靠的情況下,方可卸除。采用外對口器時,只有根焊道沿管周長均勻分布,且完成50%以上時方可卸除。但對口支撐或吊具則在完成全部根焊道后,才能卸除。4.1.7.4焊縫缺陷的修補及返修措施1)焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進行修補,修補時嚴格按修補工藝規(guī)程進行修補。補焊的焊縫長度不得小于30mm。相鄰兩修補處的距離小于50mm時,應(yīng)按一處缺陷進行修補。所有修補焊縫都要進行無損檢查并合格。2)焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷,可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝,或返修是在原來的返修位置進行時,必須使用評定合格的返修工藝規(guī)程。對一般返修焊接要求如下:缺陷的返修焊接工藝規(guī)程按焊接工藝評定制定。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過工程監(jiān)理批準。返修時應(yīng)嚴格按照返修工藝規(guī)程進行。返修工作由具有返修資格的焊工承擔,焊道起弧處與焊道起焊處相距15-20mm,收弧時將弧坑添滿,嚴禁在坡口外的鋼管表面起弧。返修前,徹底清除缺陷,并修磨出便于焊接的坡口形狀。缺陷清除后,補焊前,必須將刨槽內(nèi)及其周圍25mm范圍內(nèi),清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì):如鐵屑、熔渣、灰塵等,刨槽形狀應(yīng)圓滑過渡,并有利于補焊。當裂紋長度小于焊縫長度的8%時,經(jīng)業(yè)主同意后可按評定合格的焊接工藝規(guī)程進行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。焊縫返修一次不合格時,應(yīng)切除管段,管段長度不小于1m,并按照規(guī)定無損檢測達到合格。返修焊接有詳細的返修記錄和焊口標記。返修后的焊縫表面與原焊道一致,相差較大者要采用角向磨光機修磨。4.1.7.5焊縫檢驗1)管口焊接、返修和修補完成后及時進行外觀檢查,檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢,都必須認真履行自己的職責(zé)。焊縫外觀應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的驗收標準。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。2)專職檢查人員應(yīng)具有資格證書;外觀檢查采用目測和焊接檢驗尺。3)所有對接焊縫應(yīng)進行100%射線檢測和100%超聲波檢測。探傷不合格的焊口應(yīng)按GB50369-的有關(guān)要求進行返修,同一部位缺陷修補次數(shù)不能超過1次,返修部位應(yīng)進行100%超聲檢測。執(zhí)行標準為:射線檢測應(yīng)按<石油天然氣鋼制管道無損檢測>SY/T4109-,II級合格。超聲檢測應(yīng)按<石油天然氣鋼制管道無損檢測>SY/T4109-,I級合格。4.1.7.6施工安全在焊接施工中,除應(yīng)嚴格遵守標準中的各條款規(guī)定外,還應(yīng)特別注意以下各條。氣溫過高或過低,濕度較大,氣壓過低的環(huán)境條件下,焊機除應(yīng)良好接地外,還應(yīng)采取其它相應(yīng)的如調(diào)溫、降溫等措施;焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護裝置;啟動焊機前,焊鉗與焊件不能短路;保證焊接電纜和焊鉗絕緣良好,不漏電;焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導(dǎo)體,特別是在焊工身體出汗更換電焊條時要更加注意。當在高壓線路附近焊接時,應(yīng)在操作點的地面鋪絕緣墊板。作業(yè)位置比較高時,采用的梯、凳應(yīng)牢固;焊件應(yīng)固定牢固,以免倒塌傷人;在地面或溝下焊接作業(yè)時,設(shè)專人時刻注意管墩及溝壁情況,如有管線滾動和塌方的可能,應(yīng)立即停止焊接作業(yè)。焊工在作業(yè)時,必須勞保穿戴整齊,打砂輪機還應(yīng)戴好防護眼鏡。溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作需要,溝壁牢靠或采取了必要的防護措施,溝上有”溝下正在作業(yè)”警示牌。4.1.7.7管段封堵對已組焊的管段,每天收工前2h時,管口做臨時封堵。預(yù)留溝下連頭的管口必須將盲板封堵死,以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內(nèi)。4.1.7.8焊口編號的標識和施工檢查記錄的填寫焊接完畢并經(jīng)自檢合格后,按照施工規(guī)范或有關(guān)要求進行焊口標識噴字。每天施工完畢,編制”管線焊口分布圖”,同時標上焊口編號,焊接過程中根據(jù)相關(guān)表格樣式以及業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的記錄表式與工程同步認真填寫各種管道焊接類施工記錄。4.1.8管道補口補傷改造管道采用加強級雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐,管道補口采用普通熱收縮帶。施工流程如圖:4.1.8.1補口準備1)補口前,對補口部位進行表面預(yù)處理,先除去焊渣、飛濺等雜質(zhì),再用噴砂除銹至Sa2.5級。施工使用的補口、補傷材料,應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢測報告。熱收縮帶性能檢測執(zhí)行SY/T0414-<鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準>的要求。熱收縮帶及配套的底漆經(jīng)驗收,質(zhì)量符合標準要求。熱收縮帶規(guī)格如下:熱收縮帶規(guī)格類型管徑(mm)寬度(mm)基材(mm)膠層(mm)常溫型406.4500≥1.0≥1.52)同一牌號的熱收縮帶每批到貨應(yīng)按規(guī)范隨機抽樣由業(yè)主或監(jiān)理指定的檢驗部門進行型式檢驗。領(lǐng)用(使用)每批熱收縮帶時,需得到業(yè)主或監(jiān)理同意。3)熱收縮帶包裝完好,嚴密、標識清晰。特別要有常溫型、高溫型的標識。在庫房存放時,將兩種不同溫度等級熱縮帶分別存放,作好標識。4)熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直,表面平整、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。5)噴砂除銹所用石英砂顆粒均勻(粒徑2-4mm),干燥無雜物。6)空氣壓縮機狀態(tài)完好,排量不小于6m3/min,出口配有油水過濾器。7)砂罐及連接膠管、噴槍完好,通道流暢。8)加熱用火焰噴槍熱量充分,燃燒良好。液化氣鋼瓶符合安全要求,減壓閥工作正常,出口壓力不小于0.15MPa。9)準備好檢測儀器:0℃～300℃數(shù)字測溫儀(5S穩(wěn)定顯示),電火花檢漏儀,涂層測厚儀(0～5.11mm)。每一補口作業(yè)組一套,且均經(jīng)計量檢定合格,在有效期內(nèi)。10)準備好必須的勞動保護用品:工作服、手套、護目鏡、面盔以及環(huán)境保護的物質(zhì)和安全環(huán)保標志物。11)防腐工必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格且具有補口工作經(jīng)歷和經(jīng)驗,才允許參加本工程補口作業(yè)。12)編制<補口、補傷作業(yè)指導(dǎo)書>和<補口、補傷安全操作規(guī)程>報業(yè)主或監(jiān)理同意后,向作業(yè)人員進行交底。13)現(xiàn)場防腐補口、補傷作業(yè)人員上崗前需經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn),做到持證上崗,開工前對參加本工程施工的防腐作業(yè)人員進行技術(shù)交底,做到施工人員能熟練掌握該工程的設(shè)計要求、防腐結(jié)構(gòu)等級、施工方法和質(zhì)量標準。14)防腐計量器具:施工中應(yīng)使用監(jiān)理認定的專用工具進行施工,施工中使用檢測器具應(yīng)經(jīng)國家法定計量檢定部門檢定,并在有效期內(nèi)使用。15)防腐管進場后應(yīng)檢查防腐層漏點及破損處,并應(yīng)用防水記號筆做好標記。4.1.8.2管口清理1)手工將焊口及兩側(cè)涂層80～90mm范圍內(nèi)的油污、泥土清理干凈。2)焊縫及其附近的毛剌、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)清理干凈。3)防腐層如有翹邊、生銹、開裂等缺陷時,應(yīng)先劃好環(huán)線,用帶坡角的環(huán)形靠尺,兩人同時用刀在管兩面切割,切割中靠尺不能有任何錯動,將缺陷全部切除。4)檢查和修整焊口兩側(cè)涂層,形成≤30°的坡角。4.1.8.3除銹1)噴砂前將管口用火焰噴槍進行預(yù)熱,除去管子表面潮濕。并用測溫儀測量管頂,管底、管兩側(cè)4點溫度,達到要求后方可進行噴砂除銹。2)啟動壓風(fēng)機、調(diào)好風(fēng)壓、打開進砂閥門進行噴砂作業(yè)。3)噴砂時噴槍應(yīng)垂直于管表面(即噴槍在徑向)勻速沿管道軸線往復(fù)移動。從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。4)噴砂時將補口搭接處的兩側(cè)涂層各80-90mm范圍內(nèi)打毛。但不得損傷補口區(qū)以外的防腐層。5)對補口部位進行表面預(yù)處理,其表面質(zhì)量應(yīng)達到GB8923-<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>中的除銹質(zhì)量達到Sa2.5級的要求。6)除銹完畢后清除焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵。處理后應(yīng)立即進行補口作業(yè)(間隔不得超過2h)。7)噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥,宜采用石英砂,嚴禁使用粉砂。8)表面處理采用機械噴砂除銹,噴砂時壓力應(yīng)保證在0.4-0.6MPa之間,采用干燥砂粒直徑在2mm-4mm之間,噴砂除銹時應(yīng)將兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層一并打毛。檢查合格后將需補口處基體附著的灰塵及磨料清除干凈。9)對個別焊口無法采用噴砂除銹時,在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理的同意后,方可使用電動工具除銹,除銹等級應(yīng)達到St3級,并用紗布打磨鋼表面的粗糙度。4.1.8.4管口預(yù)熱、涂刷底漆對補口部位進行均勻加熱,同時使用數(shù)字測溫儀控溫,測量管口上下左右4個點的溫度,溫度差不大于5℃為合格。預(yù)熱溫度達到要求后,應(yīng)立即按要求在鋼管上涂刷熱縮帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的與熱縮帶配套的涂料,涂敷干膜厚度為240μm。4.1.8.5熱收縮帶安裝涂刷無溶劑環(huán)氧涂料底層涂料后,迅速將熱收縮帶安裝在補口處,安裝定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。每次拉至施工現(xiàn)場的熱收縮帶必須核對其溫度等級,并由防腐技術(shù)人員確認簽字。待涂刷無溶劑環(huán)氧涂料底層涂料干后,開始按照技術(shù)規(guī)格書要求涂刷補口雙組份無溶劑液體環(huán)氧涂料面漆。4.1.8.6加熱熱收縮帶、質(zhì)量檢查和補口標記1)將熱收縮帶定位后,兩名防腐工同時從中間位置沿環(huán)向均勻加熱,使中央部位先收縮,然后再從中央向一邊均勻移動加熱,從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮,用輥子滾壓,將空氣完全排出,至端部約5cm處時,將火焰調(diào)小,轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面,至膠熔融后,再緩緩加熱熱收縮帶,直至端部周向底膠均勻溢出。一端收縮好后,再以同樣的方法加熱另一端,直至端部周向底膠均勻溢出。熱收縮帶的固定片應(yīng)搭接在熱收縮帶重疊搭接的合縫處,邊加熱邊用輥子滾壓,排出空氣,直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。滾壓應(yīng)特別注意焊縫兩側(cè)的空氣應(yīng)完排出。2)補口后,檢查補口質(zhì)量、檢查的項目包括:再次核對補口等級是否符合本管段要求(應(yīng)與本管段三層PE防腐層耐溫等級相一致)。外觀:100%檢查,補口表面應(yīng)光滑平整、無折皺、無氣泡、涂層兩端坡角處與熱縮帶貼合緊密,無空隙、表面無燒焦碳化現(xiàn)象,四周應(yīng)有底膠均勻溢出。搭接:100%檢查熱收縮帶與防腐層搭接寬度不小于100mm,固定片周向搭接寬度不小于80mm,固定片頭尾滑移量不大于20mm。電火花檢漏:100%用電火花檢漏儀檢查,檢漏電壓為15KV。無針孔為合格。如出現(xiàn)針孔,則重新補口。粘接力檢查:按照設(shè)計及規(guī)范要求進行剝離試驗,剝離強度為50N/cm,如不合格,則加倍抽查,若加倍抽檢仍有一個不合格,則該段補口應(yīng)全部返修。補口檢查合格后,在規(guī)定的位置用規(guī)定的標記方式,做出補口標記。4.1.8.7補傷對防腐層檢查出的損傷、漏點,采用記號筆標出補傷部位,填寫補傷通知單。1)對于主管道采用聚乙烯補傷片防腐。補傷片4角剪成圓弧形,大小應(yīng)保證其邊緣距破損邊緣搭接不小于100mm。貼補時應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓,排出空氣,直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。按壓四個角,能產(chǎn)生輕微的壓痕印可停止加熱,然后用輥子按壓四個邊。2)補傷片補傷質(zhì)量檢查100%目測進行外觀檢查:表面平整、無皺折及燒焦碳化現(xiàn)象。100%電火花檢漏:電火花檢測無漏點,檢漏電壓按5V/μm。每100個補傷抽查一處補傷的粘接力,25℃±5℃下剝離強度不小于50N/cm。4.1.8.8管道下溝前后防腐層檢驗在管道下溝前使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層,雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層的檢漏電壓為4kV;帶膠帶的熱彎彎管防腐層檢漏電壓為10kV,如有破損或針孔應(yīng)及時修補。管溝回填后檢查驗收時,使用地面檢漏儀對管道防腐層進行檢查,發(fā)現(xiàn)漏點必須修補。4.1.8.9施工安全要求現(xiàn)場補口補傷人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗;補口材料及現(xiàn)場施工應(yīng)做好防火防雨工作;操作人員應(yīng)著勞保服裝,戴好護目鏡和耐熱手套;火焰噴槍、噴燈、噴砂頭不準對人;液化石油氣瓶豎立放置。4.1.9管溝開挖(此部分由其它單位施工)4.1.10管道下溝管線下溝工序流程圖4.1.10.1下溝準備工作1)管道下溝應(yīng)符合以下條件,并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認:管道焊接、無損檢測已完成,并檢查合格;防腐補口、補傷已完成,經(jīng)檢驗合格(下溝前再次用電火花檢漏合格,溝下組焊管段回填前再次用電火花檢漏合格);管溝深度、寬度已復(fù)測,符合設(shè)計要求;管溝內(nèi)塌方、石塊、凍土塊、冰塊、積雪已清除干凈;2)清除管道與管溝之間多余積土,以防管道下溝時將土帶入溝內(nèi)。3)備好下溝吊管機、尼龍吊帶等,并已經(jīng)檢查,確保使用安全。4)人員組織分工明確,并經(jīng)技術(shù)和安全交底。4.1.10.2管道起吊下溝1)具備下溝條件后,應(yīng)盡快下溝和回填。特別是在地下水位高,土質(zhì)松軟地段,應(yīng)連續(xù)完成挖溝、下溝及回填。2)管道下溝宜采用吊管機,吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊蘭。在管線下溝時,要視管溝斷面尺寸,鋼管不同壁厚,地形地貌等因素確定吊管機所需臺數(shù)以及吊點間距。一般要求40噸吊管機使用數(shù)量以不小于4臺為宜,協(xié)同配合,吊點間距不超過24米,吊點距焊口不小于2米,起吊高度以1米為宜。管道下溝時,應(yīng)避免與溝壁撞碰,必要時必須在溝壁突出位置處,管溝拐彎處以及下溝始端10m內(nèi)布管一側(cè)的溝壁墊上木板或草袋,防止擦傷防腐層。下溝后沿管線每隔20m測量一次管頂埋深。在堅向曲線段和應(yīng)對曲線始點、中點、末點進行高程測量,在穿越段應(yīng)對穿越兩端進行管頂高程測量,管線埋深必須符合設(shè)計規(guī)定。管道下溝后,管道與溝底表面貼實且放到管溝中心位置,其偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管底如出現(xiàn)懸空,應(yīng)采用清除高凸的土方或用細土填實的方法,使管線懸空得以解決,不得出現(xiàn)淺埋。下溝后再一次用電火花檢漏儀檢查防腐層,對碰傷處立即修補并復(fù)驗合格。對設(shè)計要求穩(wěn)管的地段,應(yīng)按設(shè)計要求進行穩(wěn)管處理。地下水位較高時,如溝內(nèi)積水無法完全排除,應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施,報監(jiān)理批準后實施。下溝為停檢點,應(yīng)及時向業(yè)主或監(jiān)理呈報測量成果表、隱蔽工程檢查記錄,請監(jiān)理組織檢查,監(jiān)理檢查合格后下達”管溝回填指令”,管溝回填單位方可進行管溝回填。4.1.10.3施工安全措施下溝作業(yè)前對吊管機和吊具進行安全檢查,對起吊用橡膠輥輪吊蘭的鋼絲繩進行校核計算和檢查。劃定作業(yè)安全區(qū),設(shè)置警戒線,與下管作業(yè)無關(guān)人員不得進入警戒線內(nèi),與道路交叉處、設(shè)置醒目標志并派專人值守。嚴禁溝內(nèi)或管道內(nèi)側(cè)有人、牲畜、物品或用具,通行路口處設(shè)醒目標志,沿線安裝專人巡線警戒。安全員仔細檢查管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)人員,清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進行,吊管下溝時,管道與管溝之間不準任何人站立、停留,不得有任何有礙管線下溝的物品。下溝作業(yè),多臺吊管機必須同時作業(yè),嚴禁單機作業(yè),以免發(fā)生滾管事故。下溝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮,以免發(fā)生混亂,防止出現(xiàn)事故。六級以上大風(fēng)、雨、雪天氣應(yīng)停止下溝作業(yè),任何時候溝內(nèi)作業(yè)(例如在溝下用電火花儀檢查防腐層)應(yīng)在溝上設(shè)置醒目的警示標志。機械設(shè)備與電力線的距離應(yīng)符合GB50369-的規(guī)定。4.1.11管溝回填、地面音頻檢漏4.1.11.1管溝回填(此部分由其它單位施工)4.1.11.2地面音頻檢漏管溝回填土自然沉降密實后,一般地面宜沉降30天,高水位地段宜沉降7天,用音頻信號檢漏儀對管道防腐層進行地面檢漏,全線漏點不得超過5處;地面檢漏時對不同土壤電阻率地段的管道防腐層做缺陷檢漏試驗,以獲得準確的判傷數(shù)據(jù)。4.1.12管道清管測徑、試壓定向鉆穿越管段及大開挖穿越預(yù)埋套管管道在穿越前需單獨進行強度及嚴密性試壓。所有管道連通后做整體壓力試驗及清管測徑工作,施工工序流程圖見下頁準備工作準備工作建立上水系統(tǒng)完善掃線試壓分段建立上水系統(tǒng)完善掃線試壓分段管道清管、測徑管道清管、測徑注水排氣升壓注水排氣升壓泄壓處理管道強度試驗泄壓處理管道強度試驗不合格缺陷處理合格不合格缺陷處理合格排水、清管排水、清管排水、清管排水、清管下一管段試壓下一管段試壓清管試壓流程示意圖清管試壓流程示意圖4.1.12.1管線清管、測徑1)準備工作管線清管、測徑前,必須編制施工方案并報請業(yè)主或監(jiān)理審批;檢查清管器橡膠皮碗、清管球是否完好和其直徑,其與管道內(nèi)徑過盈量為管道內(nèi)徑的3-8%(充水清管球為5-8%,橡膠皮碗為3-6%);檢查清管器的各部連接是否牢固可靠;檢查測徑盤是否完好,測徑板宜采用鋁質(zhì)測徑板,直徑為試壓段最大壁厚鋼管內(nèi)徑的90%;檢查清管器,經(jīng)過指示儀、跟蹤儀的電源是否充分以自動跟蹤信號是否完好;管線通球吹掃的裝置如下圖:在管線兩端安裝收、發(fā)球裝置。收、發(fā)球裝置如下圖所示發(fā)球筒收球筒2)管線通球掃線、測徑過程對收、發(fā)球處進行場地清理、平整,每處占地約20米×50米。清管分三次進行,第一次以空氣為動力用聚氨脂型清管器進行清管,第二次以空氣為動力用帶尼龍刷的清管器進行清管,第三次以空氣為動力帶測徑盤的清管器。測徑板采用鋁質(zhì)測徑板,直徑為測徑段最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90%。每段通球需聚氨脂皮碗9個,尼龍刷1個,球架3個,發(fā)射儀2個,測徑板2塊。各次清管用清管器具體情況分別見示意圖。清管球發(fā)送處場地應(yīng)平整,收球處應(yīng)開挖集水坑和集泥坑,并配備污水泵抽吸管內(nèi)排出的水和污泥。根據(jù)現(xiàn)場實際可疏通排水溝直接將管內(nèi)水、泥排入附近河溝內(nèi)。通球及測徑共分三次進行,第一次和第二次通球:將第一次通球用清管器和第二次通球用清管器同時放入發(fā)球筒中,放入的位置一定要正確(按下圖放清管器),放好后將第一個球和第二個球之間的連接空壓機的通氣閥(控制閥11)打開,開始通球。當?shù)谝粋€清管器通出來并將管線內(nèi)壓力泄為零后取出第一個清管器,上好收球筒末端法蘭,再打開另一個進氣閥(控制閥2)并連接空壓機,推動第二個清管器進行第二次通球;第三次通球并測徑:二次通球掃線結(jié)束后,將第三次清管測徑用清管器放入發(fā)球筒中,位置與第一、二次通球過程中第二個清管器的位置相同,打開進氣閥(控制閥2)進行通球并測徑,此時控制閥11處于關(guān)閉狀態(tài)。通球測徑前在收球筒末端綁扎好5目的鋼絲網(wǎng)進行雜物的收集。說明:1、高壓壓風(fēng)機;2、進氣閥;3、法蘭盲板;4、第一次清管用清管器;5、發(fā)球筒;6、主管線;7、通球指示儀;8、信號發(fā)射儀(也起到反向支撐的作用,能夠使第二個球與法蘭前留有200mm的進氣空間);9、壓力表及針形閥;10、第二次清管用清管器;11、進氣閥空氣為動力的發(fā)球筒裝球示意圖通球掃線期間應(yīng)有人專門記錄,每1小時記錄一次。記錄內(nèi)容包括當班操作員、空壓機運轉(zhuǎn)和停機情況、壓力波動數(shù)據(jù)。遇特殊情況時應(yīng)增加記錄次數(shù)和內(nèi)容。通