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砂(碎石)墊層施工工藝工法(QB/ZTYJGYGF-LJLM-0102-2011)第四工程有限公司 張 涵前言工藝工法概況砂(碎石)墊層是一種直接置換地基持力層軟弱土的處理方法。施工時將基底下一定深度的軟土層挖除,分層填砂、碎石等強度較大的材料,并加以夯實振密。砂(碎石)處理地基時,宜優(yōu)先考慮此法。工藝原理砂(碎石)墊層施工采用一定厚度的高強度的砂(碎石)墊層置換淺層軟弱土,能提高持力層的承載力,減少部分沉降量,加速軟弱土層的排水固結(jié),從而提高其強度及穩(wěn)定性,避免地基土的塑性破壞。工藝工法特點施工簡易方便,工效高,承載能力大,沉降量小。3.適用范圍適用于淤泥、淤泥質(zhì)士、濕陷性黃土、素填土、雜填土地基及暗溝、暗塘等的淺層地基處理。主要引用標準《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF801;《公路路基施工技術規(guī)范》JTG_F10;《鐵路路基施工規(guī)范》TB10202;施工方法壓縮性小、性能穩(wěn)定的中(粗)砂、碎石等材料,并夯實以達到設計的密實度。6.工藝流程及操作要點施工工藝流程砂(碎石)墊層施工的工藝流程見圖1。施工準備施工準備分層鋪設墊層壓 實不合格檢 驗合格找 平圖1砂(碎石)墊層施工的工藝流程圖操作要點施工準備將地基上表面的浮土和雜物清除干凈,平整原有地基設置控制鋪筑厚度的標志。對級配砂石進行技術鑒定,應符合設計要求。均勻沉降開裂。分層鋪設墊層步和斜坡形,搭茬處應注意壓(夯)實。施工應按先深后淺的順序進行。0.5m~1.0m,并應充分壓(夯)實。子挖出,分別填入級配好的砂石。8%~12%。砂(碎石)1表1 砂(碎石)墊層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率權值1砂墊層厚度不小于設計 每200m檢查4處32砂墊層寬度不小于設計 每200m檢查4處13反濾層設置符合設計要求 每200m檢查4處14壓實度(%)90 200m42壓實夯實或碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場試驗確定。采用壓路機往復碾壓,一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。檢驗200cm3測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后,方可進行上層施工。于試驗所確定的貫入度為合格。2的要求。表2 換填路基的質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標準項次 檢查項目

規(guī)定值或允許偏差高級公路、一級公路 二級公路 三、四級公路

檢查方法和頻率密度法:每200m每壓實層測4處2密度法:每200m每壓實層測4處2彎沉(0.01mm)不大于設計要求值按檢評標準(JYGF80/1-2004)附錄I檢查3縱斷高程(mm)+10,-15+10,-20水準點:每200m測4個斷面4中線偏位(mm)50100經(jīng)緯儀:每200m測4點,彎道加HY,YH兩點5寬度(mm)符合設計要求米尺:每200m測4處6平整度(mm)±15±203m直尺:每200m測2處×10尺7橫坡(%)±0.3±0.5水準儀:每200m測4個斷面8邊坡符合設計要求尺量:每200m測4處

符合設計要求

按檢評標準(JYGF80/1-2004)附錄B檢查找平最后一層壓完成后,表面應拉線找平,并且要符合設計規(guī)定的標高。勞動力組織勞動力計劃參見表3,可根據(jù)實際工程量、工期等情況進行調(diào)整。序號工 種數(shù)量備注序號工 種數(shù)量備注1現(xiàn)場負責人1人施工組織協(xié)調(diào),設備保養(yǎng),人員調(diào)配2施工技術人員1人施工技術3班長1人負責班組工作4司機5人操作壓路機、推土機、挖掘機5普工5人配合機械鋪設墊層施工中的局部平整主要機具設備整配備。表4 砂(碎石)墊層施工機具設備配備表序號機械名稱規(guī)格型號設備數(shù)量備注1挖掘機PC22012自卸汽車20t53推土機75KW14壓路機6t~10t1質(zhì)量控制易出現(xiàn)的質(zhì)量問題基底處理不到位;分層厚度、密實度的控制;材料不潔凈。保證措施將地基上表面的浮土和雜物清除干凈,平整原有地基15㎝~20㎝,不宜超過30㎝,分層厚度可用樣樁控制。大面積的砂石墊層,鋪筑厚度可達35㎝。10.安全措施主要安全風險分析安全風險包括各種機械設備操作安全、機械傷害等方面。保證措施作與操作證不符的機械,不準將機械設備交給無證人員操作。時鳴笛操作。禁止進入施工區(qū)域。材料運輸?shù)能囕v行駛交通安全進行指揮。環(huán)保措施施工中盡量減少對自然環(huán)境的破壞,合理規(guī)劃施工便道、施工場地、固限制擴大人為活動范圍,破壞地表植被。養(yǎng)護。12.應用實例工程簡介A4—1K37+600~K43+300,5.7平原與贛中低丘崗地過渡地帶,K

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