埋弧自動(dòng)焊焊接工藝

埋弧自動(dòng)焊焊接工藝鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。假設(shè)用其它鋼材和焊材代換時(shí),須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)丄藝文件施焊。0.45的鋼材可以按本工藝各項(xiàng)規(guī)定施焊。焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。對(duì)于碳素鋼和一般低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機(jī)械性能。對(duì)于不同強(qiáng)度級(jí)別的異種鋼接頭,一般可按強(qiáng)度級(jí)較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。焊絲焊劑常用組合為高鎰高硅焊劑(HJ431)與低鎰(H08A)或含鎰(HOSMnA)焊絲相協(xié)作;低鐳或無(wú)鐳高硅焊劑與高猛焊絲(H10Mn2)相協(xié)作。431430)250—300°C,烘2250、HJ260)—300—400°C,2小時(shí)烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過(guò)篩除,去雜物后烘干，再與焊劑配比使用，車間要定期回收焊劑以免鋪張。1、焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥、不得有油、銹和其它污物。2、用于埋弧焊的焊劑應(yīng)依據(jù)工藝確定的型號(hào)和牌號(hào)相匹配。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)展烘焙,不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。3、3、焊前應(yīng)對(duì)焊絲認(rèn)真清理，去除鐵銹和油污等朵質(zhì)。4、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理狀況。當(dāng)覺(jué)察有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格前方可施焊。三、施工工藝1、工藝流程拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸2、操作工藝埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇焊接電流的選擇埋弧焊熔池深度打算于焊接電流。有近似的閱歷公式可供估算：h二kl式中h 熔深,mm;I——焊接電流,A;k——0.01〔直流正接〕或0.011〔支流反接、溝通〕。焊絲直徑可依據(jù)焊接電流選擇適宜的焊絲直徑電弧電壓電弧電壓要與焊接電流匹配埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)例如1〕不開(kāi)坡口留間隙雙面焊丄藝參數(shù)2〕2〕對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊厚板深坡口焊接工藝參數(shù)搭接接頭的埋弧自動(dòng)焊T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)船形T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)除按以上各條確定焊接參數(shù)外,焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)前方可正式施焊。12mm以下板材,可不開(kāi)坡口，承受雙面焊，正面焊電流稍大,熔深達(dá)65%—70%,40%—55%o12mm-20mm的板林單面焊后，反面清根，再進(jìn)展焊接。厚度較大板，開(kāi)坡口焊，一般釆用手工打底焊。45mm,3mm-4mm處焊。填充層總厚度低于母材外表1—2mm,稍凹，不得熔化坡口邊。3±lmm,0—3mm.SOrnmo引弧和熄弧150mm。引弧和熄弧板應(yīng)承受氣割的方法切除，并修磨平坦，不得用錘擊落。埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)〔寬度:深度〕應(yīng)大于lo施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理狀況。當(dāng)覺(jué)察有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格前方可施焊。1111不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。定位焊承受的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。2/3,6mmo長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，50mm,500、600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫穿插時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交義處50mm以上。定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高,定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。如定位焊縫開(kāi)裂,必需將裂紋處的焊縫鏟除后重定位焊。在定位焊之后，如消滅接口不平齊，應(yīng)進(jìn)展校正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必需去除焊接區(qū)的有害物。對(duì)于非密閉的隱蔽部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)展涂層處理后，方可進(jìn)展組裝;對(duì)創(chuàng)平頂緊的部位，必需經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接挨次進(jìn)展，以把握焊后構(gòu)件變形。把握焊接變形，可實(shí)行反變形措施在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)展;如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。承受多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后再連續(xù)施焊因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械〔冷矯〕或在嚴(yán)格把握溫度的條件下加熱〔熱矯〕的方法進(jìn)展矯正。1〕1〕一般低合金構(gòu)造鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16。C;熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)750^900oC之間。一般碳素構(gòu)造鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20。C;熱矯時(shí)，其溫度值不得900。Co2次,并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。四、應(yīng)留意的問(wèn)題1、材料和質(zhì)量要求1材料的關(guān)鍵要求焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)訃要求。重要鋼構(gòu)造承受的焊接材料應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。22技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量檢查應(yīng)山專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。職業(yè)安康安全關(guān)鍵要求焊工須有合格證及施焊資格，制止無(wú)證上崗。環(huán)境關(guān)鍵要求雪雨天氣時(shí)，制止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)外表潮濕或有冰雪時(shí)，必需去除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)實(shí)行防風(fēng)措施。2、安全環(huán)保措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例,并認(rèn)真執(zhí)行。結(jié)實(shí)樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針,對(duì)職工常常進(jìn)展安全生產(chǎn)教育，定期開(kāi)展安全活動(dòng)，充分生疏安全生產(chǎn)的重要性，把握確定的安全生產(chǎn)知識(shí),對(duì)職工進(jìn)展安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，確定要抑制麻痹思想。堅(jiān)持全部進(jìn)入車間的人員必需戴安全帽,每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。4.搞好安全用電。全部電纜、用電設(shè)備的撤除、車間照明等均山專業(yè)電匸擔(dān)任，要使4.搞好安全用電。全部電纜、用電設(shè)備的撤除、車間照明等均山專業(yè)電匸擔(dān)任，要使用的電開(kāi)工具，必需安裝漏電保護(hù)器，值班電工要常常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn),保持良好狀態(tài)，保證用電安全。各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，特殊丄種必需持證上崗。切實(shí)搞好防火。氧氣、乙烘氣、C02氣要放在規(guī)定的安全處,并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意四周環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)展工作。文明施工具體措施對(duì)施工人員進(jìn)展文明施工教育,加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。實(shí)行區(qū)域治理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)展文明施工檢查。切實(shí)加強(qiáng)火源治理。車間制止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理四周的易燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器,并定期檢查。廢料要準(zhǔn)時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。做好成品的外觀及形體保護(hù)，削減污染。3Z向性能要求時(shí)的焊接工藝措施在高層及超高層鋼構(gòu)造中，大量承受厚板焊接。山于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力40mm鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕裂。選擇合理的焊接接點(diǎn)連接形式:山于標(biāo)準(zhǔn)往往只考慮節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度及施工的可行性，而對(duì)療板焊接時(shí)的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展焊接設(shè)訃時(shí)并不能保證避開(kāi)層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為40mm厚鋼板焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)連接形式以減小局部區(qū)域由于焊縫Z向受拉。在滿足要求焊透深度的前提下，承受較小的焊接坡口角度及間隙在角