河道整治施工方案

(此文檔為Word格式，下載后能夠任意編輯修改！）工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準人：編制日期：年月日施工組織設計（方案）報審表方案名稱：項目部報審意見：項目經(jīng)理：年月日工程部審核情況：審核人：年月日工程部領導審批意見：審批人：年月日JL—A002施工組織設計（方案）報（復）審表工程名稱：編號：致（監(jiān)理單位）：現(xiàn)報上施工組織設計（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術(shù)責任人審查同意，請予審查和同意。附：施工組織設計（方案）承包單位項目部（公章）：項目責任人：項目技術(shù)責任人：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1、同意2、不一樣意3、按以下主要內(nèi)容修改補充專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：1、同意2、不一樣意3、按以下主要內(nèi)容修改補充后并于月日前報來。項目監(jiān)理機構(gòu)：（公章）總監(jiān)理工程師：年月日注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設計一并送項目監(jiān)理機構(gòu)審查。建設、監(jiān)理、施工單位各留一份。第一章工程概況一、工程位置大河橋水庫位于江蘇省南京市秦淮新河、外秦淮河。二、主要工程內(nèi)容1、秦淮新河左岸西善橋至節(jié)制閘段堤坡整修，砼護坡、欄桿、臺階維修；迎水坡面綠化改造（全長約4000m）；以及格子橋（12+400~12+600）堤頂護坡整坡和綠化。2、秦淮河城北大橋下游碧水灣段河段清淤；3、沿河設置限高桿10座。三、施工條件度秦淮新河堤坡整修工程，其中堤坡整修、砼護坡、欄桿、臺階維修、綠化工程位于秦淮新河西善橋至節(jié)制閘段，為南京市區(qū)西南部。河道清淤工程位于秦淮河橋北大橋下游碧水灣段。（一）水文氣象條件、工程地質(zhì)條件詳見地質(zhì)匯報。（二）對外交通條件本工程地處市區(qū)邊緣，有多條道路與周圍環(huán)城道路和高速相連接；現(xiàn)場有壩頂?shù)缆方?jīng)加固整修后可作為施工道路。四、主要工作量依照工程量清單計算，本工程主要工作量以下：（一）土方工程挖方：約1278m3，填方：約1020m3，清淤：約10300m3。（二）綠化、堤岸防護工程各類植物：約2株草皮：約19000平方。（三）混凝土工程花壇混凝土：約113m3。限高桿基座：20個。（四）砌體工程M15砌磚花壇：111m3。五、工期要求1．確定開工日期：10月10日。2．確定完工日期：11月30日?？偣て?1日歷天。六、質(zhì)量要求工程質(zhì)量要求：符合國家質(zhì)量驗收標準。第二章施工準備施工準備做到三通一平六落實（技術(shù)、勞動力、組織機構(gòu)、物資機具、資金籌備、暫時設施）。一、施工準備次序組織施工隊伍組織施工隊伍三通一平三通一平搭搭設臨時設施施工施工機械進場同建設單位訂立工程承包協(xié)議施工單位施工單位現(xiàn)現(xiàn)場材料準備落實落實材料計劃圖紙會審圖紙會審訂立內(nèi)部承包協(xié)議訂立內(nèi)部承包協(xié)議開工開工報告申請二、技術(shù)準備1．熟悉、審查施工圖紙和資料是否齊全，領會設計意圖，組織圖紙會審，形成圖紙會審紀要。2．調(diào)研搜集施工所需要各項技術(shù)資料，包含施工現(xiàn)場地形，現(xiàn)場周圍環(huán)境，水電、道路、管線、地質(zhì)、水文、障礙物情況，為編制施工組織設計提供可靠資料和依據(jù)。3．由技術(shù)人員依照工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場條件和建設單位要求，編制施工組織設計，內(nèi)容具備針對性，施工方法要明確闡述，切合實際。4．編制工料分析，提出材料計劃，明確進場日期。5．設置并保護好現(xiàn)場測量控制網(wǎng)、標高點。三、勞動組織準備1．組織配置專業(yè)管理人員和技術(shù)工人，組建有施工經(jīng)驗、技術(shù)水平、有開拓精神和工作務實負責項目經(jīng)理部。2．制訂完備技術(shù)崗位責任制和施工管理控制網(wǎng)絡。3．建立技術(shù)交底責任制，由項目總工向項目技術(shù)員交底，并逐步向各班長交底，使全體人員了解工程設計意圖、技術(shù)要求，深入明確各自目標和責任。詳見：勞動力計劃表四、機械設備準備依照施工組織方案，統(tǒng)計機械設備需求數(shù)量，編制施工機具需求計劃，及時組織機具設備進場，確保工程施工順利進行。機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份檢修情況日立挖掘機0.6m32日本良好鑿巖機HB30G1日本良好自卸汽車8T8東風良好裝載機966F2上海良好振動碾12T1徐州良好發(fā)電機75kw2上海良好低壓配電柜3江都良好砼攪拌機JGC3503揚州良好架子車10南京良好平板汽車8T1東風良好吊機20T1河南良好泥漿泵15KW1泰興良好混流泵7KW2泰興良好潛水泵3KW4無錫良好電焊機BX3-500-12天津良好插入式振搗器2.2kw4南京良好鋼筋切割機QJ40-11沈陽良好鋼筋彎曲機GJ-401沈陽良好鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/142沈陽良好遠紅外自動烘箱YZH2-1001蘇州良好臺鉆ZLD41221鹽城良好圓盤鋸2東臺良好壓板刨MB160A1鹽城良好空壓機1m32北京良好機動翻斗車1m32無錫良好沸煮箱FZ-311無錫良好萬能試驗機WE-Ⅱ1濟南良好砼試模150*320無錫良好砂漿試模7.07*310無錫良好塌落度筒3南京良好水泥綢漿度計1無錫良好新標準砂篩Ф2001上虞良好新標準砂篩Ф3001上虞良好分析篩震擺儀SZB-92B1無錫良好恒溫干燥箱101-11南京良好壓碎植儀Ф1521無錫良好分析天平1上海良好電子天平500g1上海良好臺秤10kg1南京良好環(huán)刀200cm310南京良好鋁土盒20南京良好砼壓力機NYL-200D1無錫良好量筒1南通良好量杯1南通良好集料標準篩Ф3002南通良好全站儀PVS-51日本良好經(jīng)緯儀J21蘇州良好靠尺1山東良好水準儀SD3、S12南京良好五、施工現(xiàn)場平面布置（一）施工道路充分利用現(xiàn)在現(xiàn)場已經(jīng)有壩頂?shù)缆愤M行加固、整修，作為土方外運和材料運輸交通道路。施工場地內(nèi)依照施工需要修建部分暫時支路為施工道路。（二）施工用電和施工通訊與當?shù)仃P(guān)于部門協(xié)商處理部分用電，同時作好自發(fā)電準備，把電源引接到生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，并負責管理和維護，同時在供電部門提供電源接點下端掛表計量并按時交納電費?？紤]到特殊情況出現(xiàn)另外設置2臺75KW柴油發(fā)電機組做為施工備用電源。項目部對外通訊擬安裝固定電話1部及移動電話8部?？紤]到本工程施工范圍較大，為了方便調(diào)度、指揮，同時節(jié)約通訊費用，擬配置無線電對講機6～8部。（三）施工用水本工程生活用水水源將從供水管網(wǎng)接入。施工用水采取管網(wǎng)和河水相結(jié)合。河水采取潛水泵送供澆灌綠化養(yǎng)護用。（四）辦公及生活區(qū)辦公區(qū)用采取活動板房，按文明工地標準化要求進行搭設；生活住房采取活動板房和就近暫時租用。其中項目部辦公用房面積約240m2（4m×6m，10間）。生活用房面積約226m2（4m×6m，14間）主要為職員宿舍、食堂及生活設施、配件倉庫等。（五）砂、石、水泥等材料堆場本工程砼澆筑地點分散，砂石材料將依照施工段砼生產(chǎn)系統(tǒng)設置擇地分別堆放。水泥倉庫布設在砼生產(chǎn)系統(tǒng)附近，以利于管理?！臼┕げ贾迷斠娛┕た偲矫娌贾脠D】第三章施工目標與組織布署一、施工目標1．質(zhì)量目標合格標準2．工期目標依照招標文件要求，本工程在11月30日前完成，總工期51日歷天。為確保在要求工期內(nèi)完成全部施工內(nèi)容，我企業(yè)集中技術(shù)力量和勞動力，選擇能打硬仗施工隊伍，發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)作風，主動組織施工。制訂工期責任狀，采取先進施工工藝，按工程內(nèi)容科學組織平面流水交叉作業(yè)。配置充分機械設備，加強協(xié)作單位配合。（施工進度計劃詳見初步工程進度示意圖）3．安全生產(chǎn)目標杜絕傷亡事故、火災事故。確保安全生產(chǎn)無重大事故。4．文明施工目標有計劃按程序施工，施工現(xiàn)場按文明施工標準，嚴格管理，工料、機具定點堆放，保持現(xiàn)場整齊，道路通暢，施工場區(qū)內(nèi)外路面隨做隨清，爭創(chuàng)省級文明施工工地。5．綜合經(jīng)濟效益目標實施科學管理，加大機械化施工程度，提升勞動生產(chǎn)率，加強計量管理，杜絕浪費，降低成本。依照以上施工目標，本工程立足于樹精品、創(chuàng)名牌、保安全、創(chuàng)效益，組織科學文明施工，各協(xié)作單位親密配合，組織平行流水立體交叉施工，對各工種施工進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理，確保工程各項目標落實。二、施工組織針對本工程施工任務緊、工期短特點，確保工程正常施工，協(xié)調(diào)領導，強化施工管理，本工程擬成立駐秦淮河河道維修工程項目經(jīng)理部，配置具備較強組織管理能力和豐富經(jīng)驗人員擔任項目經(jīng)理。凡參加本工程施工管理人員均在企業(yè)內(nèi)選派，凡參加工程施工操作班組人員，在企業(yè)基層范圍內(nèi)選拔，經(jīng)過實際操作考評，確定整體素質(zhì)好人員進場施工。項目管理層：在項目經(jīng)理領導下，由工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機管、后勤生活等各職能部門所組成，對安全、質(zhì)量、工期進行全方位、全過程組織管理和協(xié)調(diào)控制。項目作業(yè)層：由具備一定技能和實踐經(jīng)驗工人組成，在項目部管理人員領導下，以內(nèi)部承包協(xié)議形式明確責任目標和義務，保質(zhì)、保量、保安全完成項目部下達施工任務。詳見現(xiàn)場施工組織機構(gòu)見附圖三、施工布署1．以工序質(zhì)量管理為中心，由項目經(jīng)理部對工程執(zhí)行總調(diào)度、總協(xié)調(diào)，優(yōu)化配置現(xiàn)場管理人員和技術(shù)工人，加強動態(tài)管理，實現(xiàn)工程各項目標。2．工程進度嚴格按周密控制性網(wǎng)絡計劃施工。3．工程有組織、有選擇地進行質(zhì)量、安全、現(xiàn)場速度操作競賽，對優(yōu)勝者給予物質(zhì)獎勵，實施獎優(yōu)罰劣促進整體施工水平提升。4．施工期間，由企業(yè)對人、材、物統(tǒng)一調(diào)度，滿足工程要求，確保工程進度。第四章主要分部分項工程施工方法與技術(shù)方法第一節(jié)施工測量1．按照建設單位提供平面、高程控制點，依照本工程施工精度要求，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。2．控制點設置在相互通視且不易破壞位置，并對各控制點采取必要保護方法。施工中對各控制點定時進行測量校核。3．利用測量控制網(wǎng)對施工段進行橫斷面測量、計算清淤方量，確定草皮等綠化鋪植面。4．把全部測量結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審核，同意后進行工程施工。第二節(jié)混凝土工程秦淮新河左岸西善橋至節(jié)制閘段，依照秦淮新河分段達標建設要求，該段提防背水坡斷面不標準，混凝土護坡、欄桿、臺階破損嚴重，需及時維修。一、混凝土拆除工程1、堤頂欄桿擬采取鑿巖機和挖掘機進行拆除，自卸汽車裝載運出場外。迎水面平臺欄桿人工拆除，架子車運輸集中后，采取自卸汽車運出場外。2、對于破損混凝土護坡、臺階采取鑿巖機拆除，挖掘機裝車后，自卸汽車運出場外。二、混凝土澆筑工程施工內(nèi)容主要包含：護坡、臺階，花壇基礎、限高桿基礎㈠施工要求砼澆筑前,應向監(jiān)理工程師提交一份詳盡砼工程施工文件,它應包含原材料證實書、樣品、材料試驗匯報、砼配合比、現(xiàn)澆砼生產(chǎn)組織說明書，得到同意后方可施工，在施工過程中還應做好砼澆筑全過程詳細施工統(tǒng)計，及時提供給監(jiān)理工程師檢驗。㈡模板及支撐腳手架工程在模板制作前,應先進行施工圖放樣設計。本工程擬采取竹膠板模為主。支撐架采取鋼管腳手架，承重支撐采取鋼架與木支撐相結(jié)合，支撐腳手架和操作腳手架應盡可能分開，不要連接相互使用，防止支撐變形。A、模板選材模板材料及支撐件材料質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行國家標準和部頒標準關(guān)于要求，腐蝕嚴重扭曲或脆性木材不應使用，濕度宜為18%~23%。木模應用于特殊結(jié)構(gòu)處：圓弧、曲線、預留孔、進出口、凹槽等平面改變處。依照我企業(yè)以往類似工程累計經(jīng)驗，在加工好木模上貼上膠帶，確保砼表面美觀。B、模板加工1、模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖。2、木模板轉(zhuǎn)角處應加設木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明。3、模板接縫處應平直、光滑、拼縫處做好預防漏漿方法。4、模板安裝前應對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，并不得污染鋼筋。5、使用鋼模、木模，應一直確保其平整、光滑、形狀準確。脫模后應立刻及時清理，對撞壞模板要及時更換、修理、清理歸類。C、模板安裝1、模板安裝時為預防模板位移，應有足夠固定方法，為降低模板受砼側(cè)壓力推移或局部變形，在側(cè)模板上設置螺栓拉桿，拉桿由大于12mm圓鋼制成。拉桿作用除承受構(gòu)件在砼澆筑過程中及成型后側(cè)壓力外，尚可調(diào)整模板斷面尺寸，所以拉桿數(shù)量除依照模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進行計算外，還應考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸方便。依照我企業(yè)經(jīng)驗，對擋土墻等一次性澆鑄大致積混凝土，采取Ф12圓鋼制作對拉螺栓，用加厚螺帽固定，對預防跑模起相當大作用。螺栓內(nèi)襯采取倒“八”字墊塊，便于對拉螺栓孔洞處理。2、模板之間接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有錯位。在本工程中墻體模板采取整體模板，盡可能降低模板縫與施工縫。3、模板及支撐上禁止堆放超出其設計荷載材料和設備。施工人員禁止踏踩抽動模板。4、模板在每次使用前應清洗潔凈，便于防銹和拆模，模板所用脫模劑應不得影響混凝土質(zhì)量。D、模板拆除1、不承重側(cè)面模板，在砼強度達成3.5MP以上，并能確保其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。砼結(jié)構(gòu)承重模板在達成以下設計強度后方可拆除。2、砼拆模次序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，防止損失結(jié)構(gòu)和模板。3、梁等模板采取對拉桿兩端伸入保護層部分截除，并用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量、同標號水泥砂漿填實抹光。E、模板支架1、支架拉杠必須設置在穩(wěn)定基礎上，必要時可對地基進行加固。2、支架拉桿在高度方向所設水平撐與剪刀撐應按結(jié)構(gòu)及整體穩(wěn)定性布置，必要時可設置纜風繩或與構(gòu)筑物橫向固定連接。3、支架除了滿足立模、綁扎鋼筋要求外，還有支撐、加固模板和砼澆筑平臺作用，所以支架牢靠穩(wěn)定是確保該工程勝利進行關(guān)鍵工序。4、支模工作完成后，應將工作面內(nèi)垃圾清理潔凈，并在混凝土澆筑過程中，跟班操作，經(jīng)常檢驗模板、支撐等是否有移位、松動、變形等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，一旦出現(xiàn)，則需及時修復處理。5、手架搭設方案：本工程腳手架計劃采取扣件與雙排鋼管腳手架搭設方案，腳手架搭設時，也必須按照規(guī)范進行施工，既要確保支撐穩(wěn)定又要確保施工方便與安全。F、模板檢驗模板安裝后，還必須自檢和專檢及交接檢。尺寸、高程、預留孔洞，預埋件等是否遺漏及符合設計圖紙要求；支架是否牢靠，對拉螺栓垂直度是否符合要求；模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住。經(jīng)檢驗符合設計和規(guī)范要求，才能報監(jiān)理工程師驗收后進入下一步工序施工。G、模板施工應注意事項1、對拉螺栓間距、模板圍令依照混凝土澆注速度、高度、混凝土凝結(jié)時間、振搗等原因而確定，最終確保模板不變形、不漏漿、混凝土成型好。2、在模板安裝過程中，要伴隨模板不停升高，經(jīng)常依照經(jīng)緯儀測出基準線用線球、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具校核位置正確性。3、因為構(gòu)筑物分層施工，嚴格按照逐層校核偏差，檢驗模板下側(cè)有沒有“錯面”。4、模板安裝過程中經(jīng)常保持足夠暫時固定方法，以防傾覆，同時模板安裝允許偏差應滿足設計和規(guī)范要求。5、對拉螺栓在模板拆除后同時用氣焊割除，對拉螺栓孔用與結(jié)構(gòu)質(zhì)量相同水泥砂漿填實、抹光。㈢砼工程砼投料由專員負責，專門計量設備精準計量，確保砼配合比；砼攪拌延續(xù)時間由時間繼電器控制，通常設定為3分鐘。對不一樣部位需要砼，采取加接砼輸送管直接送到位，防止因砼澆筑落差太大而可能造成砼離析。砼澆筑采取分層分批作業(yè)，每坯厚度不超出30cm,人工平倉,插入式振搗。面層用平板振搗復振抹平。在砼澆筑過程中，應經(jīng)常性檢驗并采取方法確保鋼筋，管道，模板，止水片和全部預埋件處于正確位置。A、混凝土原材料控制1、水泥——水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準關(guān)于部頒標準要求。本工程選取普通硅酸鹽水泥。選取水泥標號應與砼設計標號相適應。水泥品種、標號不得混雜，盡可能使用同品種同標號水泥。運輸、存放過程中預防受潮。應有足夠儲量水泥儲存，防止水泥散失浪費，注意環(huán)境保護。每批進場水泥均應有廠家品質(zhì)試驗匯報，而且要對每批水泥進行抽樣檢測，取樣以200~400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。2、水——拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度增加，以及引發(fā)鋼筋和混凝土腐蝕。3、外加劑——為改進混凝土性能，提升混凝土質(zhì)量，合理降低水泥用量，宜在砼中加適量外加劑。外加劑使用及摻量符合要求要求。使用外加劑之前，須報監(jiān)理工程師同意后方可使用。外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度溶液并控制用量準確性。4、黃砂——砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)在2.4~2.8范圍內(nèi)。禁止使用不符合質(zhì)量、級配及清潔度要求材料。砂倉容積、數(shù)量應滿足砂料脫水要求，場地應有良好排水設施。5、碎石——碎石要求清潔、堅硬、耐久，采取二級配，最大粒徑不超出40mm。不得使用未經(jīng)分級混合石子。粗骨料針片狀顆粒不得大于15%。其超遜徑含量控制在：以圓孔篩檢驗時，超徑小于5%，遜徑小于10%，當以超遜徑篩檢驗時，超徑為零，遜徑小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黃銹等時，不允許用于本工程中。碎石堆放時，不宜堆成斜體或堆體，以免分離。B、混凝土拌和1、基本要求：施工中我們采取砼配合比由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理審批后，必須嚴格執(zhí)行，禁止私自更改。在施工過程中，不論何種原因引發(fā)砼配合比需要更改時，須重新報請監(jiān)理審批，不得使用未經(jīng)監(jiān)理同意砼配合比。全部砼拌和統(tǒng)計應齊全，并存檔。全部稱量、指標、統(tǒng)計及控制設備都應有防雨方法，不受氣候影響。2、混凝土配料：各種級配骨料分開存放、分別計量，且全部配料系統(tǒng)稱量設備都應按關(guān)于要求進行校準、測試，有足夠精度，各衡器應定時校驗，稱量偏差不得超出規(guī)范要求。在混凝土配料拌和前試驗室應對砂石骨料含水率進行檢測，調(diào)整施工配合比，提供合理混凝土配料單交拌和操作人員進行配料。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放時間超出2h應將混合料廢棄。3、混凝土拌和：按經(jīng)試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師同意混凝土配合比拌和。砼拌和要均勻，必須嚴格控制拌和時間，砼不應拌和過分，以致為維護所需坍落度而添加用水量，拌和時間不應過短，造成拌和不均勻。在每次拌和循環(huán)前1/4循環(huán)時間內(nèi)，將全部固體物料加入拌和機，拌和水加入后拌和時間依照試驗并經(jīng)監(jiān)理同意確定。拌和機在任何時候都應有良好工作情況并定時檢修，以免影響混凝土正常澆筑施工。4、混凝土坍落度控制混凝土坍落度將依照結(jié)構(gòu)物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆注方法和氣候條件進行嚴格控制。砼各組份稱量允許偏差（％）材料名稱允許偏差值（KG或度）水、外加劑溶液±2水泥±2骨料±3混凝土拌和時間控制以下表：拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度2~55~8＞81.080—2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5使用振搗器混凝土坍落度控制值以下表建筑物性質(zhì)標準圓坍落度水工素混凝土或少鋼筋混凝土3~5配筋率不超出1%鋼筋混凝土5~7配筋率超出1%鋼筋混凝土7~9C、混凝土運輸混凝土在運輸、入倉過程中嚴格按照關(guān)于規(guī)范采取一定方式，預防混凝土發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。砼自由下落高度不得大于2m，不然應增設緩降設施,如溜槽串筒等。D、混凝土澆筑1、混凝土澆筑前，應詳細檢驗關(guān)于準備工作，如倉面清理，去除模板內(nèi)雜物、積水，并對可能吸水部位進行澆水濕潤，同時在澆筑砼前應檢驗和控制模板、鋼筋、保護層和止水等規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符和國家標準要求。另外還應檢驗模板支撐穩(wěn)定性以及模板接縫密合情況，確保模板標高、位置及截面尺寸與設計符合，模板支撐固定可靠。做好各道工序驗收簽證，并做好統(tǒng)計。2、混凝土澆筑前，必須對澆筑部位準備工作進行檢驗驗收并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽證同意后方可開倉澆筑。拌好砼如超出初凝時間，不得使用。3、混凝土澆筑時，先在基面或已澆混凝土表面均勻鋪撒一層23cm厚水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土高一級，每次鋪撒時間和面積以30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，以確保新澆筑混凝土與基面或已澆混凝土結(jié)合良好。4、澆筑時應按監(jiān)理工程師同意澆筑分層分塊和澆筑程序施工，大倉位采取“臺階法”滾動漸進澆筑，臺階高度為30cm，從窄邊一端向另一端推進；小倉位通倉澆筑，澆筑層厚30～50cm。5、倉面配置小桶和水瓢，及時去除倉面泌水和積水，并做好倉外來水堵截。如基礎滲水嚴重，則采取引排方法將滲水引至倉外。6、通常大致積混凝土采取硬軸振搗棒振搗，其它結(jié)構(gòu)混凝土或鋼筋密集部位采取軟軸振搗棒振搗。振搗時，振點按照振搗半徑梅花形布置，混凝土振搗棒應按次序均勻垂直插入，插入下層混凝土深度約5.0cm，遲緩提升，振搗以混凝土表面返漿且不冒氣泡為宜，防止漏振、欠振或超振現(xiàn)象發(fā)生。振搗過程中注意防止對預埋件、止水、鋼筋、模板等產(chǎn)生擾動，預埋件、止水、鋼筋密集區(qū)部位輔以人工振搗密實。振搗器振搗作業(yè)應與混凝土卸料、布料等相互協(xié)調(diào)，不得在倉面用振搗棒振搗運輸混凝土平倉。7、面板澆筑采取軟軸式振搗棒振搗，收倉后，對混凝土表面適時進行壓平、抹光。8、控制混凝土澆筑上升速度。在孔洞周圍澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升；在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至澆至水平。從高處傾倒砼時，其傾倒高度不應超出2.0m。如超出2.0m時要采取滑槽，導管。導管出口應在砼面1.0m以內(nèi)，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。9、澆筑過程中，應加強對模板支撐、鋼筋維護，預防爆模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。10、加強新老結(jié)合面膠結(jié)。對結(jié)合面老混凝土進行深鑿毛處理、混凝土澆筑前老混凝土面必須清理潔凈，然后鋪一層比同部位混凝土標號高一級砂漿。新老混凝土結(jié)合面鑿毛方式采取風鎬或人工，禁止錘擊。鑿毛深度通常為3～5cm，要求表面呈起伏狀，表面風化層及鑿毛后老混凝土面松動骨料全部去除。11、砼澆灌時應連續(xù)進行，分層澆灌時必須在下層砼初凝前灌注上層砼，禁止出現(xiàn)施工縫，如出現(xiàn)施工縫，要查明原因，報監(jiān)理同意，采取同標號水泥漿進行接漿處理。如因故中止?jié)仓?，當延續(xù)時間超出允許間歇時間造成初凝時，要按施工縫處理。12、混凝土取樣：在混凝土澆注過程中，將嚴格按照SD105-82要求和監(jiān)理工程師指示，在出機口和澆注現(xiàn)場進行混凝土取樣檢驗，并將檢驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師。本項目標取樣以“一個班次”為一取樣單位。13、砼灌注允許間歇時間見下表：砼灌注允許間歇時間項次砼入模溫度（℃）允許間隙時間（分）普通硅酸鹽水泥礦渣、火山灰粉煤灰水泥120～3090120210～1912015035～9150180E、混凝土振搗1、砼震搗插入要快，提出要慢。在振搗時應將振搗棒插入下層砼10cm左右。如使用平板式振動器時，應使振動器底部與混凝土面保持充分接觸，在一個位置振動搗實到混凝土不再下沉，表面出漿時即可移動下一位置繼續(xù)進行搗實。每次移動距離應確保底板能覆蓋已被振搗完區(qū)段邊緣5mm左右，以確保銜接處混凝土密實性。2、震搗時間要適宜，時間過長，會造成砼離析或泌水現(xiàn)象。過短會造成砼不均勻。通?？刂圃?5~40秒為宜。3、震搗棒不應碰撞模板，鋼筋及預埋件，并與模板保持一定距離，通常為5~10cm。4、砼灌筑到頂層時，采取二次摜搗和二次抹面，以預防產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫，如有泌水現(xiàn)象，則排除其水分。5、為確保振搗質(zhì)量，不出現(xiàn)漏振、重振點，應派專門人員負責，定人定崗，每段振搗手名單報監(jiān)理備查，并應有顯著獎罰方法，監(jiān)控振搗質(zhì)量。F、混凝土拆模1、模板脫模時間側(cè)向模板在3—7天后可拆除。對于非承重部位側(cè)向模板，混凝土強度達成2.5Mpa以上時才能拆模；承重結(jié)構(gòu)部位模板待混凝土強度達成關(guān)于規(guī)范要求值時才能拆模。在沒有可靠論證時不得私自提前脫模，以免發(fā)生塌頂事故，脫模操作程序應先墻后板。經(jīng)過計算和重復試驗復核，在混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度能承受自重及其它實際荷載，應經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可提前拆模。2、拆模時，應使用專門工具，依照模板錨固情況，分批拆除錨固連接件，以防模板墜落或造成混凝土損傷。3、對拆下模板、支架及配件及時進行清理、維修，并分類堆存、妥善保管。G、混凝土養(yǎng)護1、對脫模后混凝土，及時進行養(yǎng)護，并采取有效方法，防止受到溫度驟降、外力荷載或施工設備破壞。2、派專門人員負責對其進行澆水、覆蓋等工作，確保二十四小時混凝土表面潮濕。為便于監(jiān)理檢驗，澆水養(yǎng)護人員佩戴顯著標責任到人。3、全部砼工程在最終驗收之前，除上文要求養(yǎng)護外，都必須維護和保護。澆筑塊棱角和突出部分更應加強保護。4、混凝土養(yǎng)護時間混凝土養(yǎng)護時間混凝土所用水泥種類養(yǎng)護時間-天硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等21H、施工縫處理水平施工縫處理包含工作縫、冷縫及新老混凝土結(jié)合面處理。1、工作縫處理：縫面用高壓沖毛機進行沖毛處理，去除縫面上全部浮漿、渙散物及污染體，以露出粗砂或小石為準，但不得損傷內(nèi)部骨料。經(jīng)沖洗打毛縫面，應保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面上渙散物及積水去除潔凈后，均勻鋪設一層厚2～3cm水泥砂漿或經(jīng)監(jiān)理工程師同意富漿混凝土。已澆筑混凝土強度未達成2.5Mpa前，不得在倉面進行作業(yè)。2、冷縫處理：因故中止?jié)仓斐苫炷帘砻娉跄龝r，按冷縫處理，處理方法與工作縫相同。3、砼基礎面處理：砼表面按規(guī)范要求進行鑿毛沖洗，建基面無雜物，無污垢，無積水，自檢合格后，書面通知監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。I、混凝土特殊情況處理1、施工可能碰到下雨，我們采取以下方法：砂石堆場做好排水和預防污水浸染溝井等；砼盡可能縮短運距；按時收聽天氣預報，周密安排施工，盡可能防止雨天砼施工；增加骨料含水率測定，隨時調(diào)整拌和用量；澆筑時假如碰到小雨，盡可能縮短每層砼灌筑時間，加強振搗，確保層間粘接良好，并及時排除模內(nèi)積水，預防周圍雨水流入，對新澆砼及時遮護；澆筑時假如碰到中雨，則架設暫時防雨蓬，假如碰到大雨，則立刻停頓澆筑。2、埋設件形狀、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)必須符合設計圖紙要求，加工成型后放置水平，預防產(chǎn)生變形。3、澆筑止水縫部位砼時做到:水平止水片應在澆筑層中間，在止水片高程處，不設置施工縫；澆筑砼時，不沖撞止水片，當砼將淹埋止水片時，應再次去除其表面；振動器不得觸及止水片；嵌固止水片模板適當推遲拆模時間4、砼表面缺點進行修補?；炷寥秉c主要有不滿足設計要求錯臺、蜂窩、麻面、氣孔、表面拉筋頭、裂縫等，對不一樣結(jié)構(gòu)部位混凝土缺點，依照其功效作用、結(jié)構(gòu)特點及觀賞性要求采取鑿除、抹光、鋪過縫鋼筋等方法處理修復，但所采取處理方法必須經(jīng)監(jiān)理審批，并詳細統(tǒng)計。立模澆筑砼缺點在拆模后二十四小時內(nèi)完成修補，修補時，預先去除潔凈，再用高于或同標號砂漿、砼重新整補修飾，填料部分加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色靠近，無顯著痕跡，不出現(xiàn)伸縮縫。J、混凝土溫度控制及防裂方法混凝土溫控基本目標是為了預防混凝土發(fā)生溫度裂縫，以確保建筑物整體性、耐久性、降低滲水。溫控和防裂主要方法有降低混凝土水化熱溫升，降低混凝土澆筑強度，控制混凝土澆筑溫度和混凝土養(yǎng)護及表面保護等。1、降低混凝土水化熱溫升：采取發(fā)燒量較低水泥和降低單位水泥用量，是降低混凝土水化熱溫升有效方法，所以在選取水泥時應優(yōu)先選取低熱水泥品種，另外在降低單位水泥用量時還應注意：（a）做好混凝土級配設計：在設計要求允許范圍內(nèi)，采取摻粉煤灰，使用高效緩凝減水劑，加大骨料粒徑，改進骨料級配等方法；（b）采取低流態(tài)混凝土：在坍落度指標范圍內(nèi)和滿足施工要求情況下盡可能采取低坍落度混凝土。2、低溫季節(jié)混凝土保溫方法為預防因為外界氣溫過低，混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生表面裂縫，必須對低溫季節(jié)澆筑混凝土進行保溫，保溫方法以下：（a）在混凝土運輸車車廂頂部增設防雨擋風設施，降低運輸過程中熱量散失。（b）選擇最好入倉設備，優(yōu)化倉面資源配置，縮短入倉時間，加緊澆筑速度。（c）混凝土澆筑收倉后及時進行保溫，可覆蓋7cm厚草袋或其余保溫材料。（d）對已澆筑到設計高程部位，采取5～7cm厚草簾懸掛于側(cè)面并以木條固定壓實進行保溫，水平面則鋪設5cm厚草袋，再鋪一層20cm厚砂進行保溫和保護。三、止水、伸縮縫1、伸縮縫砼表面做到平整、潔凈。四、砼原材料質(zhì)量檢驗水泥、鋼筋、拌適用水、外加劑送至監(jiān)理人指定二級以上試驗室試驗，砂、碎石級配、回填土等簡單試驗在工地現(xiàn)場進行。1、水泥檢驗每批水泥都有廠家品質(zhì)試驗匯報，我方按國家和行業(yè)關(guān)于要求，對每批水泥進行取樣檢測，必要時進行化學成份分析。檢測取樣以200t～400t同品種、同標號水泥位一個取樣單位。檢測項目包含：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性，監(jiān)理人認為有必要時，可增加稠度、細度、比重和水化熱等試驗。2、外加劑檢驗配置砼所使用各種外加劑都有廠家質(zhì)量證實書，我方按國家和行業(yè)標準進行試驗判定?，F(xiàn)場摻用減水劑溶液濃縮物，以5t位取樣單位，加氣劑以200kg位取樣單位，對配置外加劑溶液濃度，每班最少檢驗一次。3、水質(zhì)檢驗拌合及養(yǎng)護砼所用水，除按要求進行水質(zhì)分析外，并按監(jiān)理人指示進行定時檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，假如水樣制成砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成砂漿28天齡期抗壓強度90%，該水不再繼續(xù)使用。4、骨料質(zhì)量檢驗骨料質(zhì)量檢驗分別按以下要求在篩分場和拌合場進行：在拌合場，每班最少檢驗兩次砂和碎石含水率，其含水率改變分別控制在±0.5%（砂）和±0.2%（碎石）范圍內(nèi)；當氣溫改變較大或雨后骨料含水量突變情況下，每兩小時檢驗一次；砂細度模數(shù)每批最少檢驗一次，其含水率超出±0.2%時，挑整砼配合比。五、砼質(zhì)量檢測1、砼拌合均勻性檢測（1）按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對砼拌合均勻性進行檢測。（2）定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砼容重，其差值確保小于10kg/m3；2、坍落度檢測按施工圖紙和監(jiān)理人指示，每班進行現(xiàn)場砼塌落度檢測，出機口檢測二次，倉面檢測一次。3、強度檢測按規(guī)范要求做試塊、養(yǎng)護并進行強度試驗。六、砼外觀質(zhì)量控制方法采取以下各種方法以確保砼面達成清水砼美觀要求。（1）外露面砼全部用大鋼模或現(xiàn)配木模（木模內(nèi)襯白鐵皮）進行立模。（2）模板安裝時，支撐結(jié)構(gòu)牢靠，在承受各種荷載情況下，結(jié)構(gòu)變形小于規(guī)范允許值，板縫全部用橡膠條塞緊壓實。（3）配料時做到水灰比適中，外露砼采取同一型號水泥，缺點修補時，嚴格控制砼配合比，確保砼顏色一致。澆筑時嚴格控制塌落度，振搗器禁止觸碰模板，在模板處做到振搗仔細，即不漏振也不過振，過于狹窄之處，輔以人工用長竹片或木棍搗實。（4）嚴格恪守拆摸時間，拆摸時小心慎重，不碰壞棱角及表面。（5）拆模后及時處理螺栓孔和輕微表面缺點。第三節(jié)土方工程一、土方開挖本工程挖方約1278m3，土方工程量不大，不過工作面比較大。為了使土方開挖施工不受天氣及道路等原因影響，便于控制工期，土開挖采取挖掘機、自卸汽車相結(jié)合方法施工。（一）機械配置土方開挖為了盡快花壇砌筑提供施工作業(yè)面，須配置足夠土方施工機械，以滿足工期要求。擬需配置0.6m3挖掘機2臺，自卸車6輛。（二）土方開挖土方開挖過程中將開挖與填筑工序盡可能結(jié)合考慮，以降低土方二次運輸工程量，合理安排土方開挖與填筑計劃，充分利用開挖土方直接填筑，降低土方二次運輸成本。⑴土方開挖前，按設計斷面及高程進行測量放樣。⑵開挖過程中，開挖坡面若有不安全原因，采取對應防護方法，如加強明溝排水、使用木樁結(jié)合擋板支護等方法。(3)花壇基礎開挖后及時平整與基礎澆筑工序緊密結(jié)合起來。（三）土方開挖時注意事項⑴開挖時采取方法防止擾動開挖線以外表土、土方。機械開挖嚴格預防出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，至保護層位置時，停頓開挖，待下一道工序開始時，由人工修整到設計標高。⑵下雨施工時，在開挖上口邊線外設置好排水溝，預防雨水沖刷邊坡。及時排除地表積水和雨水。同時采取保護性方法，保護已開挖邊坡和旁邊路基免受雨水沖刷和侵蝕破壞。(3)開挖料利用和棄土處理土方開挖料依照土方調(diào)土方案進行統(tǒng)一處理，對可用作還填土料，在施工現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理人同意就近堆，對表土清理料和根植土以及多出土方一部分用于施工場地平整，其余部分堆放至監(jiān)理工程師指定棄土區(qū)。堆土范圍和高程按設計要求或監(jiān)理人指示實施。在堆土體周圍設置自由排水設施，采取方法不破壞周圍環(huán)境。(4)基礎檢驗中如出現(xiàn)意料不到缺點，按監(jiān)理工程師要求，進行特殊處理，采取增加開挖、回填設計要求土料和其它加固方法等。（四）土方開挖質(zhì)量控制⑴開挖前質(zhì)量檢驗開挖前，會同監(jiān)理工程師進行以下各項質(zhì)量檢驗和驗收：a.用于開挖工程量計量原地形測量剖面復核檢驗；b.按施工圖紙所表示開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣結(jié)果檢驗；c.按施工圖紙所表示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施質(zhì)量檢查和驗收。⑵開挖過程中質(zhì)量檢驗在土方開挖過程中，定時測量校核開挖平面尺寸和標高，按施工圖紙要求檢驗開挖邊坡坡度和平整度，將測量資料提交監(jiān)理工程師。⑶開挖完成后質(zhì)量檢驗主體工程開挖基礎面檢驗按以下要求進行：a．按施工圖紙要求檢驗開挖面平面尺寸、標高、場地平整度。b．取樣檢驗基礎土物理力學性質(zhì)指標。二、土方填筑土方填筑約1020方。主要為花壇內(nèi)土方回填?；靥羁梢勒諏嶋H情況滿足要求一塊，回填一塊。土方開挖、填筑前將施工段內(nèi)表層雜草、樹根等清理潔凈，全部垃圾清運至指定地點堆放或掩埋，不污染施工區(qū)域內(nèi)外環(huán)境。為確?；▔靥钔临|(zhì)量，必須做好以下工作：（1）土方回填前去除原地面草皮、樹根、垃圾、淤泥和積水等雜物，并將堤基表面碾壓密實，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行堤壩填筑；（2）采取符合要求開挖土方作為回填土料，其含水率應控制在最優(yōu)含水率，詳細方法是采取翻松、灑水、涼曬等方法。鋪土厚度與土塊粒徑小于規(guī)范和試驗要求。第四節(jié)綠化工程確定施工程序標準是在確保工程質(zhì)量和安全前提下，把優(yōu)化功效、縮短工期放到首位，使該工程施工達成建設單位，設計單位預期要求，在施工各階段中，各專業(yè)工種按“平面流水，立體交叉”作業(yè)方式親密配合，交叉進行。做好綠化及其它工種種交叉施工，在無綠化施工區(qū)域可先行安排。在綠化調(diào)整較少區(qū)域內(nèi)也可先行施工。綠化施工操作程序以下：現(xiàn)場清理雜物→回坡度整理→表面整理→放樣→開塘→墊施基肥→栽植苗木→支撐防護→整形修剪→場地松土→施工結(jié)束后清理→完工→正常管理。（一）、表土處理：1、土壤清毒：在播種前期20天，在已整好表土上噴灑五氯酚鈉滅生化學藥粉每畝產(chǎn)1-2KG，去除土壤中雜草種子及老草根。2、翻耕清雜施基肥：用機械耕翻土壤，去除土壤雜物，施三素復合肥，按設計要求平整場地。（二）、苗木選購運輸及栽植：按圖紙放樣，以喬、灌、次序進行苗木栽植。1、苗木選購：（1）、全部植物應選擇適合當?shù)貧夂驐l件，易于生長并有豐滿桿枝體系和茁壯根系即選擇健壯、無病蟲害、長勢良好苗木。（2）、落葉喬木應樹干挺拔，生長旺盛，樹叉枝點適度，根系完整，無大于20mm未愈合傷痕。（3）、常綠喬木要求枝型豐滿，分枝勻稱，起運苗木帶完整適當土球，按要求要求高度及分枝計算規(guī)格。（4）、花灌木要求分枝勻稱，按分枝多少、生終年限、覆蓋冠徑來計算規(guī)格。2、植物提供、檢驗及運輸（1）、苗木應在種植前14天向監(jiān)理工程師提供全部種植物起源全部資料，全部種植物應符合現(xiàn)行關(guān)于植物病害及昆蟲傳染檢疫法規(guī)，并提供全部檢疫證實。（2）、在運出植物前，應有園藝人員按起苗、調(diào)運等技術(shù)要求負責將植物挖出、包扎、打捆，已備運輸；任何時候，植物根系應保濕、防凍、預防過熱。落葉樹在裸根情況下運輸時，必須將根部包涂粘土漿，使根全部帶有泥土，然后包裝在稻草袋內(nèi)，全部常綠數(shù)及灌木根部，均應連同掘出土球用草袋包裝；運到工地及種植前，這些土球應堅固，草包應完好，樹冠應仔細捆扎以預防枝杈折斷。（3）、植物以單株、成捆、大包或容器內(nèi)裝有一株或多株植物運至工地時，均應分別系有清楚標簽，標明植物名稱、尺寸、樹齡或其余詳細資料。當不能對各單株植物分別標明時，標簽內(nèi)應說明成捆、成包以及容器內(nèi)各種規(guī)格植物數(shù)量。（4）、在運輸時應及時對苗木進行補澆水，確保苗木不失水、新鮮、長勢好。3、儲存及保護（1）、運至工地苗木當日不能栽植應存放于陰涼潮濕處進行補濕遮蔭，以防日曬風吹，或進行假植。（2）、裸根樹種應將包打開，放入溝內(nèi)，根部暫蓋壅土，并保持濕潤。（3）、帶有土球及草袋包裝植物，應用土、稻草或其余適當材料加以保護，并保持土、稻草濕潤，以防根系干燥。4、苗木種植（1）、栽植前準備①、施工前應按綠化工程布置圖紙標出種植地段、種植位置及品種輪廓，并進行放樣。②、種植地段應按照圖紙修整線形和坡度，并具備舒順外形。清理掉全部大土塊、石塊、硬土及其余雜物和不適于種植材料。（2）、苗木栽植①、熟悉圖紙在實地進行逐一校對，如有差錯，在征得工程師同意后，依照工地情況適當調(diào)整種植部位。②、按照各種苗木生長性進行挖塘，挖塘深度及塘面直徑略大于土球直徑和深度，達成種植要求（詳細參考下表）喬木干徑mm30~5050~7070~100灌木高度mm1.2~1.51.5~1.81.8~2.02.0~2.5常綠樹高度mm1.0~1.21.2~1.51.5~2.02.0~2.52.5~3.03.0~3.5坑徑mm0.5×0.30.6×0.40.7×0.50.8×0.61.0×0.71.2×0.8綠籬高度及相對應坑槽規(guī)格綠籬高度m1.0~1.21.2~1.51.5~2.0單行（槽：寬×深）m0.5×0.30.6×0.40.7×0.4艤行（槽：寬×深）m0.5×0.31.0×0.41.2×0.5③、換土：對局部不適合苗木生長土壤進行更換，征得監(jiān)理工程師同意后把運來新土堆至塘邊，去除原有塘里雜土。④、落塘：對裸根植物，先將150mm厚表土放在坑底，隨即撒布2.5kg有機肥。在肥料上覆蓋50-100mm回填土層，使根系不接觸肥料。隨即將裸根植物放在坑中央，以自然形態(tài)散開根系，全部折斷根系，應予截斷。對根部帶土球植物，應和裸根植物一樣處理，并將表土及肥料放在穴中。隨即將喬木或灌木垂直載在坑底放穩(wěn)。⑤、扶正：依照規(guī)劃要求，并確保豎直，也就是苗木梢部與基部垂直。⑥、回土：對于裸根植物回土時應在樹坑四面及其上回填土并搗固和恰當壓緊；當回填到根系二分之一深度時，將植物稍提起，隨即再按每層厚150mm回填土并壓實。植物四面應由土圍成與樹坑大小相同蓄水池，深約150mm。對于帶土球植物回填土應填在土 球四面并搗實。土球上部麻（草）袋應割開并移去，將土球上部土松開并攤平，然后將其余回填土填下，并做好蓄水池。⑦、澆水：樹木栽下后應立刻澆足定根水，以滿足樹木生長水分需要，在澆水之前，大、中株苗木必須筑好水圍，水圍大小依照挖塘大小而定，通常略大于塘直徑，第一次澆水采取逐步澆方法，直到澆透為止。⑧、扶正、培土：第一次澆后，發(fā)覺土壤不實時，樹木歪倒，進行扶正、培土砸實，然后進行第二次澆水。⑨、整形：上述工作結(jié)束后，進行整形修剪，依照各種苗木生長特征，主要采取下述方法。（a）短截：剪去枝條一部分，保留枝條一定長度和一定數(shù)量芽，對枝條有一定刺激作用，促進分枝增加生長量，確保樹形效果。（b）疏枝：將樹冠中間過密枝條按影響勻稱要求從基部剪除，使枝條密度降低，樹冠透風透光，降低水分蒸發(fā)，一些也可采取疏葉方法來完成。⑩、扶樁：樹木在栽植后，為防止因風等外因影響傾斜，需用木或竹樁進行支撐，主要程序有以下幾點：制樁：制樁長度依照樹冠大小而定，長度通常支撐于樹高2/3處為宜。（b）打樁：打樁深度通常是40—80cm為宜。（c）綁扎：在綁扎前，先要用棉布或草繩等材料作為隔物裹住樹干，預防鐵絲或支撐物損傷樹皮，綁扎時一定要扎緊以防晃動。⑾、清理：上述工作結(jié)束后，把栽植過程中遺留下來雜物去除出施工場地，保持場地清潔。5、施工方法（1）、苗木栽植后，要進行重修剪，保持植株水分，時常注意泥土是否下沉、開裂，及時加土填平壓實。（2）、及時扶正歪斜樹木，對于群栽苗木做好遮陽處理，苗木栽植一個月后，用復合肥和尿素進行速效施肥。（3）、親密注視苗木生長情況，發(fā)覺病蟲害，針對成因及時噴灑農(nóng)藥，定時派人對全線進行拔草、施肥、補植和澆水。（4）、苗木栽植完成后，澆一遍足水，并及時壓實。（5）、及時檢驗排水情況，以防客土返鹽堿。6、質(zhì)量確保方法（1）、嚴格按照清單要求對所需苗木品種、規(guī)格及數(shù)量進行一一落實，確保枝葉茂盛，樹冠造型好。（2）、苗木起挖、包裝、運輸、堆放，按照監(jiān)理工程師要求，嚴格按照操作規(guī)程辦事，尤其在運輸時注意保護植物根系和樹冠，確保所提供苗木質(zhì)量達成規(guī)范要求標準，依照植物大小和生長特征帶土球，土球用草皮袋或草繩包裝，裸根植物根部涂上粘土漿，然后包裝在稻草袋內(nèi)。（3）、對到場植物進行認真檢驗查對，注明植物起源、規(guī)格、數(shù)量等。對當日不能及時種植植物葉面澆水，并有專員看護，預防遺失。（4）、嚴格按圖紙及規(guī)范要求施工。（5）、做好土壤化驗工作，不適應苗木生長土壤進行更換改良，確保土壤基質(zhì)良好性。（6）、栽植過程中把握好開塘、栽植、澆水等工作質(zhì)量關(guān)，坑穴底部松填150mm厚表土；苗木放入坑穴中填土，層層扎實；樹木栽下后立刻澆足定根水。（7）、在修剪工作中，依照各種苗木生長特征，利用多個修剪方法，認真按照規(guī)范要求進行修剪，使各種苗木生長良好，造型美觀。7、缺點責任期內(nèi)管理方法喬、灌木養(yǎng)護①、水分管理：配置足夠機械設備進行澆水，及時澆灌，保持土壤濕潤，對一些苗木則經(jīng)常地葉面噴霧，樹木因為人為或機械原因傾斜則及時扶正及時澆透水，尤其在夏天高溫季節(jié)，增加人力、機械加強管理，確保苗木等正常生長。②、病蟲害防治：依照設計品種生長特征，主動觀察蟲情、病情、預防為主、防治結(jié)合方法，即在病蟲害發(fā)生前噴農(nóng)藥防治，發(fā)生后及時針對性噴藥處理，控制住病蟲害發(fā)生、發(fā)展、蔓延，確保苗木生長。③、施肥：依照植物生長特征，在春秋季利用陰天或有小雨天氣，用氮、磷、鉀復合肥與水稀釋一定百分比進行撒施，撒施結(jié)束后再用水普澆一次。④、修剪：依照植物特征及功效需要，在春、秋季對植物進行修剪，因為人為，機械損傷以及其余原因引發(fā)部分枝條或植物死亡，進行適度修剪，并將修剪枝條和死株清理出施工場地，確保苗木正常生長和一定觀賞效果。第四節(jié)清淤工程清淤工程位于秦淮河碧水灣段，清淤量10300m3左右。需清淤部分為島形，二分之一在水下，擬采取挖泥船清淤。1．基本要求（1）、施工時應經(jīng)常校測船位，掌握機船橫移特征，選擇合理挖寬，使挖槽寬度滿足設計要求。開挖河槽邊線（水面線）應基本順直，超寬應在允許范圍內(nèi)。超寬不應危及堤防、已經(jīng)有護坡及岸邊建筑物安全。（2）、按規(guī)范精度設置水位標尺，經(jīng)常校測指示尺和調(diào)整絞刀、泥斗下放深度，使開挖河底高程符合設計。欠挖和超深均應在允許范圍內(nèi)。同時應嚴格控制河底兩側(cè)底腳線1／4底寬（小于10m）范圍內(nèi)超深，不應影響岸坡穩(wěn)定。（3）、河道邊坡宜采取階梯形開挖，并掌握下超上欠、超欠平衡標準，使超、欠面積比控制在1～1.5之間。（4）、水面以上邊坡有修整要求時，宜待水下開挖完成后，采取人工或機械修整，以保持坡面平整并符合設計。河口線應整齊、順直，水面線應基本順直。2．質(zhì)量控制方法（1）、橫斷面測量采取斷面索法定位測量，水深小于5米時采取帶有足夠接觸面測深桿測深，水深大于5米時采取錘重2.5kg測深錘測深。測點間距：邊坡及河底兩側(cè)1／4范圍小于2米，河底其它范圍（包含縱斷面）小于5米。發(fā)覺欠挖點時，應在縱橫方向加密探測，以檢測欠挖淺埂是否在允許值內(nèi)。（2）、依照檢測斷面邊線與設計邊線對比，自河底至河口每2米高取一數(shù)據(jù)，每邊計算平均值。（3）、依照檢測橫斷面邊線與設計邊線對比，每邊計算面積比。以此控制河坡超欠面積比。第五章施工關(guān)鍵點、難點分析及質(zhì)量通病預防方法一、花壇砌筑工程1．進場原材料質(zhì)量及砼、砂漿配合比、和易性是關(guān)系到砌筑物內(nèi)在質(zhì)量主要原因，所以我們在每個單項工程施工前，原材料要送材料試驗中心進行復檢，以確保工程質(zhì)量。2．磚砌體在轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置暫時間斷處應分成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度2/3。3．磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。4.磚砌體灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。第六章雨季施工技術(shù)方法1．施工階段掌握好天氣預報工作，提前做好各種材料進場計劃安排。2．現(xiàn)場道路用級配石子墊平扎實，以確保雨季運輸車輛正常通行。3．土方填筑面在下雨時人行不宜踐踏，并禁止車輛通行。雨后恢復施工，填筑面經(jīng)晾曬，復壓處理。必要時對表層再次進行清理，待質(zhì)檢合格后及時施工。4．雨季澆筑砼時應掌握好砂、石料含水量，綜合考慮含水量，及時調(diào)整水灰比。5．砼施工前要了解近2～3天天氣預報，中雨、大雨暫停施工，小雨不停，備足雨衣，油布、薄膜等防雨器材。6．施工中遇雨時要采取防滑、排水方法。第七章確保工期實現(xiàn)方法一、建立強有力工程指揮班子，由項目經(jīng)理負責抓工程進度，全方面協(xié)調(diào)工程生產(chǎn)進度計劃安排，嚴格執(zhí)行施工組織設計中所制訂進度計劃，落實材料、機具、勞動力需求計劃等，層層分解，充分利用經(jīng)濟杠桿，對按期保質(zhì)完成任務給予獎勵，完不成任務給予經(jīng)濟處罰，確保每一個分部（項）工程工期和總進度計劃準期實現(xiàn)。二、在企業(yè)項目部選派精干管理人員組成生產(chǎn)組、技術(shù)組、生活組、機械設備組、材料機具供給組，充分利用科學管理技術(shù)，結(jié)合本工程實際情況，畫出關(guān)鍵性進度計劃使整個工程在時間、空間上形成形成緊密結(jié)合，工種之間、工序之間組成良好搭接，組織合理流水作業(yè)。三、認真編制詳細、周密生產(chǎn)計劃，依照總體施工期要求，分別編制分部（項）工程進度計劃、季度和月（旬）作業(yè)計劃，抓住關(guān)鍵線路，組成一個施工項目進度計劃系統(tǒng)，按進度組織實施。四、充分考慮施工時必要周轉(zhuǎn)資金，確保工程順利進行。五、對關(guān)鍵工序采取多班制二十四小時不間斷施工，合理調(diào)度，確保工程同時作業(yè)。六、充分發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，充分利用挖掘機、汽車、推土機等主要機械設備。加大施工投入，配制足夠模板及周轉(zhuǎn)材料，確保施工需要。七、充分利用思想、管理、經(jīng)濟等激勵機制，依照工程分部（項）需要，必要時建立兩班工作制，為了調(diào)動廣大職員主動性，實施多勞多得，按勞分配標準。八、做好工程全部材料組織采購、運輸工作，并指定專員負責，確?，F(xiàn)場材料供給滿足施工需要，杜絕停工待料現(xiàn)象。九、合理利用流水施工法，合理安排施工勞動力，做到各工序之間聯(lián)絡緊湊，不窩工。十、依靠上級部門、建設單位、監(jiān)理單位支持、幫助并貫通于項目管理中，定時召開甲乙雙方協(xié)調(diào)例會，形成整體，使工程控制計劃順利完成。十一、嚴格按照施工總平面圖堆放材料，防止二次搬運，充分利用機械設備，嚴格按進度計劃施工，只能提前，不能拖延。十二、為了確保工程準期完成，我們將每個月安排二次大檢驗，堅持天天下午召開現(xiàn)場碰頭會，出現(xiàn)問題及時調(diào)整，檢驗督促工期準期保質(zhì)保量完成，對每個月完不成任務者進行經(jīng)濟處罰。十三、確保勞動力1．建立完善經(jīng)濟管理體系，確立工程內(nèi)部承包協(xié)議中工期獎罰制度。2．全體參加施工人員、操作者都要明確工期目標和主要性。3．確保各工種具備有足夠技術(shù)工人和充分施工管理人員，由企業(yè)在全企業(yè)范圍內(nèi)調(diào)度。第八章質(zhì)量確保方法水利工程質(zhì)量具備全方面性，包含工程質(zhì)量、工序質(zhì)量和工作質(zhì)量，而工序質(zhì)量是施工單位最基本一個主要概念。操作者、原材料、設備、操作方法和環(huán)境等五種原因貫通在整個施工中，只有把握住工序質(zhì)量工程質(zhì)量就有確保。（一）建立健全質(zhì)量確保體系，強化質(zhì)量管理，制訂質(zhì)量崗位責任制。以項目技術(shù)責任人對質(zhì)量全方面負責，形成橫向土建安裝到協(xié)作單位，縱向項目經(jīng)理、技術(shù)責任人到施工員、班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡。(質(zhì)量確保體系見圖8-1，質(zhì)量管理網(wǎng)絡見圖8-2)（二）推行全方面質(zhì)量管理和項目法施工，建立現(xiàn)場QC小組開展活動，實施目標管理。（三）嚴格按國家規(guī)范和操作規(guī)程、設計圖紙、施工組織設計施工。（四）堅持技術(shù)交底制度，工程開工前進行技術(shù)總交底，單項工程開工進行詳細技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。持施工中“三檢制度”，由班組長組織自檢互檢外，工種之間做好交接班檢驗，分部（項）完成后，由施工員組織班組長、質(zhì)檢員嚴格檢驗，不符合設計要求及質(zhì)量標準應及時處理。（六）建立嚴格二～三級預控和檢驗驗收制度，凡屬隱蔽部位施工員辦理隱蔽統(tǒng)計，質(zhì)檢員檢驗驗收，然后由建設單位和監(jiān)理單位檢驗驗收并簽證，主要部位還要請設計單位、市質(zhì)監(jiān)站參加，方能做到層層把關(guān)。（七）認真執(zhí)行質(zhì)量樣板制、責任掛牌制、砼開機申請制、模板拆除通知書制。（八）落實質(zhì)量責任制，實施掛牌操作制，嚴格操作人員責任制，實施獎優(yōu)罰劣制，將質(zhì)量好壞與領導、施工人員、操作人員獎金工資掛鉤，不合格工序果斷返工重作。（九）企業(yè)每個月進行1～2次全方面工程質(zhì)量檢驗、文明施工檢驗，對存在問題限時定人整改。（十）嚴格加強軸線和標高控制，測量放線工作有專員負責，經(jīng)技術(shù)責任人復核無誤后，方可進行施工。（十一）做好各項施工及原始資料核查統(tǒng)計，軟件資料要齊全，整理搜集保管要規(guī)范化，裝訂成冊，由專員負責制作、搜集、管理技術(shù)資料、確保完善齊全。（十二）加強現(xiàn)場計量管理工作，配齊計量工具，按配合比施工，設置專門測量放線小組，測量儀器及工具要事先核正。（十二）嚴格把好原材料各種檢驗制度，全部材料要符合質(zhì)量要求，均要有質(zhì)保書、出廠證實，鋼材、水泥不但要有出廠質(zhì)保書還要有復檢匯報，堅持先復檢后使用標準，同時還要加強現(xiàn)場計量管理工作，配齊計量工具，尤其是砼、砂漿配合比計量。（十三）實施生產(chǎn)質(zhì)量落實實施線和生產(chǎn)質(zhì)量檢測線雙線質(zhì)量控制。質(zhì)量確保體系圖施工隊質(zhì)檢員質(zhì)量檢驗最優(yōu)施工方法獎優(yōu)罰劣技術(shù)交底技術(shù)培訓施工確保組織確保質(zhì)量確保體系施工隊質(zhì)檢員質(zhì)量檢驗最優(yōu)施工方法獎優(yōu)罰劣技術(shù)交底技術(shù)培訓施工確保組織確保質(zhì)量確保體系物質(zhì)確保經(jīng)濟物質(zhì)確保經(jīng)濟確保技術(shù)確保思想思想確保職員培訓職員培訓全方面質(zhì)量管理教育項目部質(zhì)量工程師規(guī)規(guī)定交底實現(xiàn)質(zhì)量體系目標實現(xiàn)質(zhì)量體系目標編制施工方案及質(zhì)量確保計劃移交資料驗收簽證質(zhì)保責任人檢驗填寫資料班、組自檢評價質(zhì)量確?？刂茍?zhí)行施工方案材料供給、設備供給按計劃編制任務書下達施工計劃施工前準備審定同意研讀圖紙及設計文件、設計交底編制施工方案及質(zhì)量確保計劃移交資料驗收簽證質(zhì)保責任人檢驗填寫資料班、組自檢評價質(zhì)量確?？刂茍?zhí)行施工方案材料供給、設備供給按計劃編制任務書下達施工計劃施工前準備審定同意研讀圖紙及設計文件、設計交底技術(shù)責任人檢驗技術(shù)責任人檢驗效果檢驗、質(zhì)量檢驗效果檢驗、質(zhì)量檢驗下一工序互檢下一工序互檢改進改進圖8-3施工過程質(zhì)量控制程序第九章安全施工方法安全施工關(guān)系到工程能否順利進行關(guān)鍵，是保障勞動者生命大事，并直接影響到整個工程經(jīng)濟效益。（一）安全施工管理方面1．成立安全領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，配置專職安全員。嚴格執(zhí)行