第十三章常用切削加工方法及設(shè)備

優(yōu)選第十三章常用切削加工方法及設(shè)備Ppt目前一頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-1車削加工及車床車床加工范圍及其特點

一、車削的加工范圍

加工范圍：軸、盤套零件上內(nèi)外回轉(zhuǎn)面、端面、螺紋面等；加工方法：（1）車內(nèi)、外圓（2）車端面（3）車環(huán)槽和切斷（4）鏜孔（5）鉆孔、擴孔、鉸孔等（6）車錐體（7）車螺紋（8）車成形面

目前二頁\總數(shù)四十九頁\編于七點臥式車床典型的加工方法

13-1車削加工及車床目前三頁\總數(shù)四十九頁\編于七點臥式車床典型的加工方法

13-1車削加工及車床目前四頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-1車削加工及車床臥式車床典型的加工方法

目前五頁\總數(shù)四十九頁\編于七點

二、車削加工的特點13-1車削加工及車床（1）加工范圍大；（2）主運動為連續(xù)回轉(zhuǎn)運動；（3）車削加工不使用切削液；（4）車削加工多用于粗加工或半精加工（5）加工精度：尺寸精度IT9~IT7,表面粗糙度Ra1.25~1.6目前六頁\總數(shù)四十九頁\編于七點工件安裝及車床附件13-1車削加工及車床一、卡盤裝夾(1)三爪卡盤裝夾特點：三個卡爪可同時移動,自動定心,裝夾迅速方便。應(yīng)用：長徑比小于4，圓形、正三角形或正六邊形等工件。其重復(fù)定位精度高、夾持范圍大、夾緊力大、調(diào)整方便，應(yīng)用比較廣泛。目前七頁\總數(shù)四十九頁\編于七點（2）四爪卡盤13-1車削加工及車床裝夾特點：四個卡爪都可單獨移動,裝夾工件需要找正；應(yīng)用：長徑比小于4，截面為方形、橢圓形的較大、較重的工件。一、卡盤裝夾目前八頁\總數(shù)四十九頁\編于七點一、卡盤裝夾13-1車削加工及車床裝夾特點：盤面上多通槽和T形槽,使用螺釘、壓板裝夾，裝夾前需找正；應(yīng)用：形狀不規(guī)則的工件、孔或外圓與定位基面垂直的工件的加工。（3）花盤目前九頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-1車削加工及車床二、頂尖裝夾舉例：車削軸類零件的頂尖裝夾目前十頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-1車削加工及車床三、心軸裝夾目前十一頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-1車削加工及車床四、中心架和跟刀架的應(yīng)用目前十二頁\總數(shù)四十九頁\編于七點車床13-1車削加工及車床車床種類：臥式、立式、轉(zhuǎn)塔、仿形、自動和半自動、專門化車床（曲軸、凸輪軸車床、鏟齒車床）CA6140型臥式車床及組成組成：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座等。功用：見教材p267~p268目前十三頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-1車削加工及車床目前十四頁\總數(shù)四十九頁\編于七點二、CA6140型臥式車床的傳動結(jié)構(gòu)13-1車削加工及車床目前十五頁\總數(shù)四十九頁\編于七點1.主運動傳動鏈

(1)傳動路線

分析方法：抓兩端，連中間（2）主軸的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速級數(shù)

1）主軸轉(zhuǎn)速運動平衡式為：n主＝n電d/Du12u23u36

主軸最高轉(zhuǎn)速為：

n主＝1450×130/230（1-0.02)56/38×39/41×63/50≈1400r/min

主軸最低轉(zhuǎn)速為：

n主＝1450×130/230（1-0.02)51/43×22/58×20/80×20/80×26/58≈10r/minΦ1302）主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)

正轉(zhuǎn)時2×3×(

1

+

3

)=

6

+

18

=

24

級

反轉(zhuǎn)時

1×3×(

1

+

3

)=

3

+

9

=

12

級目前十六頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-1車削加工及車床目前十七頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-2銑削加工及銑床銑削加工范圍及其特點

一、銑削的加工范圍

加工范圍：平面、臺階面、各種鍵槽、V形槽、T形槽、螺旋槽及齒輪和蝸輪齒面等。

加工方法：（1）銑平面（2）銑直槽或鍵槽（3）銑T形槽（4）銑斜面或角度槽（5）銑特形面

目前十八頁\總數(shù)四十九頁\編于七點銑削的典型加工方法13-2銑削加工及銑床目前十九頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-2銑削加工及銑床二、銑削加工的特點（1）銑削加工主要用于各種平面及溝槽的加工。（2）在銑削加工過程中，銑刀的旋轉(zhuǎn)為主運動，工件相對刀具的移動為進(jìn)給運動。（3）銑刀為多刃刀具，生產(chǎn)效率較高。（4）銑削時，刀齒交替切削，產(chǎn)生沖擊。（5）銑削主要用于粗加工或半精加工。目前二十頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-2銑削加工及銑床工件安裝及銑床附件一、平口鉗（固定式和回轉(zhuǎn)式）目前二十一頁\總數(shù)四十九頁\編于七點回轉(zhuǎn)工作臺安裝在銑床工作臺上，用來裝夾工件，以銑削工件上的圓弧表面或沿圓周分度。

二、回轉(zhuǎn)工作臺13-2銑削加工及銑床目前二十二頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-2銑削加工及銑床三、分度頭萬能分度頭最基本的功能是使裝夾在分度頭主軸頂尖與尾座頂尖之間或夾持在卡盤上的工件，依次轉(zhuǎn)過所需的角度，以達(dá)到規(guī)定的分度要求。目前二十三頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-2銑削加工及銑床銑床銑床種類：臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、仿形銑床和工具銑床，其中臥式銑床和立式銑床常用。X62W臥式萬能升降銑床及組成組成：床身、橫梁、主軸孔、縱向工作臺、橫向工作臺、升降臺等。功用：見教材p275~p276目前二十四頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-2銑削加工及銑床目前二十五頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-3鉆削加工及鏜削加工鉆削加工范圍及其特點

加工范圍：鉆削主要用鉆頭鉆孔，用不同的刀具進(jìn)行擴孔、鉸孔、攻絲、鉆沉頭孔、锪平面等；

加工方法：（1）鉆孔（2）擴孔（3）鉸孔加工特點：見教材p277~p278

目前二十六頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-2鉆削加工及鏜削加工鉆削的典型加工方法目前二十七頁\總數(shù)四十九頁\編于七點鉆削的典型加工方法13-2鉆削加工及鏜削加工目前二十八頁\總數(shù)四十九頁\編于七點鉆床13-2鉆削加工及鏜削加工鉆床種類：搖臂鉆床、立式鉆床、臺式鉆床等。

搖臂鉆床及組成組成：底座、立柱、搖臂、主軸箱等。目前二十九頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-2鉆削加工及鏜削加工鏜削加工范圍及其特點

加工范圍：鏜削主要用于鏜孔，還可以銑平面、擴孔、鉸孔車端面、車螺紋等。

加工方法：（1）鏜孔（2）銑端面（3）車內(nèi)槽（4）車螺紋加工特點：見教材p278

目前三十頁\總數(shù)四十九頁\編于七點鏜削的典型加工方法13-2鉆削加工及鏜削加工目前三十一頁\總數(shù)四十九頁\編于七點鏜床13-2鉆削及鏜削加工鏜床種類：臥式鏜床、立式鏜床、坐標(biāo)鏜床等。

臥式鏜床及組成組成：支承架、后立柱、工作臺、主軸等。目前三十二頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-4刨削加工及刨床刨削加工范圍及其特點

加工范圍：刨削主要完成水平面、垂直面、臺階面、直槽、T形槽、齒條、成形面等。

加工方法：（1）刨水平面（2）刨垂直面（也稱插削）（3）刨直槽（4）刨T形槽加工特點：見教材p279~280目前三十三頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-4刨削加工及刨床刨削的典型加工方法目前三十四頁\總數(shù)四十九頁\編于七點工件安裝及刨床附件13-4刨削加工及刨床一、用平口鉗裝夾工件目前三十五頁\總數(shù)四十九頁\編于七點二、用工作臺裝夾工件13-4刨削加工及刨床目前三十六頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-4刨削加工及刨床刨床刨床種類：牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨及插床等。牛頭刨床及組成組成：工作臺、橫梁、刀架、滑枕等。目前三十七頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-4刨削加工及刨床目前三十八頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-4刨削加工及刨床插床及組成目前三十九頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-4刨削加工及刨床目前四十頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-5磨削及光整加工磨削加工范圍及其特點

加工范圍：磨削加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、齒廓面等。

加工方法：（1）磨削外圓面（2）磨削平面

加工特點：見教材p284目前四十一頁\總數(shù)四十九頁\編于七點磨削的典型加工方法13-5磨削及光整加工目前四十二頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-5磨削及光整加工（1）外圓磨床的磨削方法

1）縱磨法

砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運動，并和工作臺一起作縱向往復(fù)直線進(jìn)給運動?？v磨法加工精度和表面質(zhì)量較高，適應(yīng)性強，應(yīng)用廣泛，特別適用于磨削細(xì)長軸等剛性差的工件。目前四十三頁\總數(shù)四十九頁\編于七點2）橫磨法（切入法）

13-5磨削及光整加工磨削時，工件不作縱向往復(fù)運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或間斷地向工件作橫向進(jìn)給運動，直到磨去全部余量。橫磨法生產(chǎn)效率高，適用于成批或大量生產(chǎn)中，磨削長度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側(cè)都有臺肩的軸頸。目前四十四頁\總數(shù)四十九頁\編于七點3）綜合磨法

這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨法的優(yōu)點，適用于磨削余量較大（余量0.7～0.6mm）的工件。13-5磨削及光整加工先用橫磨法將工件分段進(jìn)行粗磨，相鄰之間有5～15mm的搭接，每段上留有0.01～0.03mm的精磨余量，精磨時采用縱磨法。

目前四十五頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-5磨削及光整加工2、平面磨削加工

（1）周磨法

目前四十六頁\總數(shù)四十九頁\編于七點2、平面磨削加工

13-5磨削及光整加工（2）端磨法

目前四十七頁\總數(shù)四十九頁\編于七點13-5磨削及光整加工工件安裝及磨床附件在外圓磨床上磨削工件外圓時，軸類零件常用頂尖裝夾，其方法與車削時基本相同，但磨床所用頂尖不隨工件一起轉(zhuǎn)動。這樣，主軸與軸承的制造誤差、軸承間隙、頂尖的同軸度誤差等就不會反映到工件上，可提高加工精度。盤套類工件則用心軸和頂尖裝