風機本體檢修施工方案

文件種類施工方案文件編號汽動風機本體檢修施工方案署名日期署名日期署名日期編制審核審批目錄編制依據(jù)工程概況施工準備工作施工現(xiàn)場平面布置及管理主要施工方法和施工次序施工進度計劃質(zhì)量確保方法安全文明施工確保方法環(huán)境保護、職業(yè)健康確保方法附件：1、應搶救援方法2、危險源辨識風險評價風險控制表一、方案編制說明及編制依據(jù)本施工方案依照XXXXXX汽動風機本體檢修計劃，結(jié)合XXXXXXX事業(yè)部多年檢修工程施工中積累豐富經(jīng)驗編制而成。施工方案共十章，對工程概況、勞動力計劃、施工布署平面布置、施工方法、施工進度計劃、施工機具、組織機構(gòu)以及安全管理進行詳細闡述。1.指導思想以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量確保體系，選配高素質(zhì)工程技術(shù)管理人員及高素質(zhì)工人隊伍，作到保質(zhì)量、保安全，按期完成本項工程施工任務。實施目標=1\*GB2⑴質(zhì)量目標:以使用單位滿意為基礎(chǔ),嚴格執(zhí)行工程《質(zhì)量檢驗評定標準》,確保工程優(yōu)質(zhì)完成。=2\*GB2⑵工期目標:確保本工程按照施工進度計劃要求,在要求期限內(nèi)完成全部工程內(nèi)容。=3\*GB2⑶安全目標：采取有效方法，杜絕安全事故發(fā)生，并制訂有效安全責任制度，提升施工人員安全意識，加強施工現(xiàn)場機具人員安全管理，確保無安全事故發(fā)生。=4\*GB2⑷服務目標：信守協(xié)議，親密配合，認真協(xié)調(diào)關(guān)于方面聯(lián)絡，接收使用單位、質(zhì)檢部門對工程質(zhì)量現(xiàn)場管理和監(jiān)督。3.編制依據(jù)3.1設(shè)備產(chǎn)家提供《使用說明書》、《產(chǎn)品合格證實書》；3.2《機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范》GB50231－；3.3《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-；3.4《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-）；3.5能環(huán)部AV80汽動風機本體檢修計劃項目安排。二、工程概況1、概況XXXXX汽動風機由高壓、單缸沖動冷凝式汽輪機與鍋爐、鼓風機及隸屬設(shè)備組成一個成套設(shè)備，是XXXXX鋼鐵生產(chǎn)主要設(shè)備，按照設(shè)備產(chǎn)家提供運行規(guī)范及廠家說明書，為確保設(shè)備正常運行，XXX部決定對鼓風機揭蓋進行檢修，處理鼓風機存在一些隱患，為了確保工程施工安全、質(zhì)量和進度特制訂本施工方案。2、XXXX汽動風機技術(shù)參數(shù)軸流壓縮機型

號：

AV80-15

介

質(zhì)：

空氣設(shè)計流量：

5633Nm3/min

最大進汽量：

6401Nm3/min相對濕度：

83%

進口溫度：

20.1℃進口壓力：

0.09558MPa(A)

排氣壓力：

0.56MPa(A)工作轉(zhuǎn)速：

4150r/min最大軸功率：

34418KW

年平均軸功率：27936KW慣量：GD2

5930Kg.m2

轉(zhuǎn)子重量：19.486t總重：100.590t

最大檢修重量：28t本體最大尺寸：7410×3770×3745mm轉(zhuǎn)向：

從進氣端看順時針3、主要工程量：3.1、氣缸：（1）檢驗氣缸螺栓；（2）清理、檢驗葉片承缸及靜葉片、葉片軸承、葉片密封環(huán)、曲柄、滑塊等部件；（3）清理、檢驗調(diào)整缸及調(diào)整缸導向機構(gòu)；3.2、氣封：（1）清理、檢驗、調(diào)整、軸封及氣封；（2）清理、檢驗氣封套；（3）測量軸封套變形，測量、調(diào)整找正軸封套洼窩中心3.3、轉(zhuǎn)子：（1）檢驗主軸、動葉及其余軸上附件，測量及調(diào)整通流部分間隙、及對輪中心（軸系）；（2）主機轉(zhuǎn)子進行全方面檢驗，包含徑向跳動及端面跳動檢驗、主軸徑橢圓度、圓柱度檢驗、聯(lián)軸器、推力盤瓢偏度、幌動度；（3）修補研磨推力盤及軸頸；（4）葉片、葉根著色檢驗；3.4、軸承：（1）清理、檢驗支持軸承、推力軸承，必要時進行修理，測量、調(diào)整軸承及油擋間隙、軸承緊力；（2）清掃軸承箱。3.5、靜葉伺服機構(gòu)：（1）清洗、檢驗靜葉伺服機構(gòu)；（2）檢測伺服馬達安裝數(shù)據(jù)測量。三、施工準備工作1、組織施工責任人對檢修項目標技術(shù)、質(zhì)量、完成時間安排進行討論。2、現(xiàn)場施工安全技術(shù)交底：主要零部件、備件數(shù)量；停電掛牌詳細要求；現(xiàn)場環(huán)境情況與危險預分析；工具機具準備尤其是電動、液壓、起重工具檢驗；主要裝配尺寸及零部件尺寸交底；檢修方案交底。3．技術(shù)準備：施工前先熟悉設(shè)備技術(shù)文件、施工圖紙及關(guān)于施工規(guī)范，進行現(xiàn)場技術(shù)交底，召開專題討論會，對關(guān)鍵工序進行技術(shù)交底。4.施工場地準備：依照現(xiàn)場實際情況，對現(xiàn)場進行必要布置，確保施工過程安全；選擇適宜吊裝地點，拆卸設(shè)備堆放點、檢修點及對該區(qū)域地面進行清理；5.機具準備：專用液壓扳手、鉗工通用工機具、焊機、量具、葫蘆、鋼絲繩等。全部工機具使用前必須檢驗。轉(zhuǎn)子吊具及轉(zhuǎn)運架等提前轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場。表1:施工主要設(shè)備機具項目名稱規(guī)格數(shù)量項目名稱規(guī)格數(shù)量電焊、氣割套1一字起200mm2大錘8.5kg1外徑千分尺200～300mm1橇棍條4外徑千分尺300～500mm1軸承加熱器BGJ-6031外徑千分尺500～600mm1內(nèi)六角Φ6～Φ242內(nèi)徑千分尺0～25mm1活動扳手250mm2游標卡尺0～300mm1活動扳手300mm2梅花扳手24mm2活動扳手450mm2密封膠5872箱手錘1.25kg2潤滑劑瓶5梅花扳手24mm2清洗劑ＥＣ－353桶管鉗600mm1手拉葫蘆1t、2t、3t各2氣動扳手MK7883952干粉滅火器瓶8吊帶12t2自制專用拉碼套1敲擊扳手651橋板塊適量敲擊扳手752短枕木塊適量套筒M461碎布千克適量套筒M421警界限捆26、人員計劃考慮到施工過程中存在平面交叉作業(yè)，計劃組織XXXXX事業(yè)部主要設(shè)備檢修車間負責風機本體項目標檢修工作，并成立XXXXXX汽動風機本體設(shè)備檢修工程施工領(lǐng)導小組。6.1、項目組織機構(gòu)圖697048697048組長：組員：檢修施工領(lǐng)導小組組員工作職責:1）、組長負責整體組織協(xié)調(diào)、檢修安全、技術(shù)質(zhì)量、人力調(diào)配、檢修進度、施工方案確實認。2)、XX幫助組長做好檢修現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作、負責與設(shè)備使用單位溝通、聯(lián)絡，及時了解及處理施工隊伍中碰到檢修困難。3)、XX負責施工安全全方面管理工作。4)、XX負責AV80汽動風機本體檢修全方面協(xié)調(diào)管理工作。5)、站隊施工員、安全員和各班班長負責責任項目標安全、質(zhì)量和施工組織工作。6.2、項目施工架構(gòu)鉗工三班：鉗工三班：白班鉗工一班：白班安全員項目施工責任人：白班：鉗工五班：后備人員項目施工由主要設(shè)備檢修車間負擔此次檢修任務，總共投入約25人。四、施工現(xiàn)場平面布置及管理本工程為檢修工程，考慮到檢修時存在平面交叉作業(yè)對檢修施工所需天車會有影響，要求加強施工與正常生產(chǎn)協(xié)調(diào)，嚴密組織，合理調(diào)配施工人員，科學組織施工程序與作業(yè)。1、全部設(shè)備進行現(xiàn)場或就近檢修；2、其余施工平面布置依照能環(huán)部提供檢修場地現(xiàn)場確定，關(guān)于現(xiàn)場管理參考部《韶鋼工程企業(yè)安全6S管理要求》執(zhí)行。五、主要施工方法和施工次序1．施工次序三方確認停電掛牌、液壓泄壓→拆除機頂管道→拆除透平機上蓋螺栓、定位銷→拆除機頂兩個悶蓋→拆除悶蓋下兩顆上蓋螺栓→按大蓋吊裝方法吊出上缸體(見圖一)→解體并吊出上調(diào)整缸→解體并吊出上承缸→測量轉(zhuǎn)子彎曲及晃度→測量汽封及通流部分間隙→拆出聯(lián)軸器連接螺栓→拆除全部軸承座上蓋→測量軸瓦數(shù)據(jù)后吊出上軸瓦→測量轉(zhuǎn)子軸向竄動→吊出轉(zhuǎn)子→測量下缸水平中分面→拆除伺服液壓缸蓋板→拆除液壓缸活塞桿與下調(diào)整缸連接螺栓→拆除下調(diào)整缸滑銷→吊出下承缸及下調(diào)整缸→動、靜葉清洗探傷檢驗→透平機合蓋檢驗→汽封檢驗→軸瓦檢修→螺栓緊固件清掃檢驗→滑銷系統(tǒng)檢驗→推力軸承檢修→回裝下承缸及下調(diào)整缸→回裝液壓缸活塞桿與下調(diào)整缸連接螺栓→回裝下調(diào)整缸滑銷放回轉(zhuǎn)子檢驗通流間隙并調(diào)整→回裝上承缸檢驗通流間隙并調(diào)整→回裝上調(diào)整缸→盤動轉(zhuǎn)子檢驗動靜部分有沒有磨擦→扣蓋緊固結(jié)合面螺栓→盤動轉(zhuǎn)子檢驗汽封有沒有磨擦→測量數(shù)據(jù)回裝軸瓦→回裝伺服液壓缸蓋板→回裝機頂管道→試機、驗收。2、鼓風機上半缸蓋吊出示意圖兩個10t葫蘆調(diào)整兩個10t葫蘆調(diào)整圖一3、鼓風機轉(zhuǎn)子吊裝示意圖圖二4、XX壓縮機檢修工藝4.1拆除X壓縮機上缸體螺栓螺絲。質(zhì)量標準（1）壓縮機缸體外壁溫度降至800C以下時，才可拆除壓縮機缸水平面連接螺栓。（2）螺栓應無毛刺、亂扣、彎曲和蠕伸等現(xiàn)象。（3）螺帽應完整，六角無混角，螺帽與透平機缸體平面接觸良好。注意事項必須適宜螺帽尺寸專用扳手，并套上2--3m管子進行扳動。拆下螺母和螺帽堆放在指定處，以防碰傷散失。松螺帽者要聽從拿螺栓者指揮，以免事故發(fā)生。4.2安裝引導桿質(zhì)量標準導桿必須光滑，且必須垂直于汽缸水平中分面。注意事項（1）缸體進氣端和缸體排氣端各一根且必須對角安裝。（2）表面涂潤滑油。4.3壓縮機缸解體：（1），拆去壓縮機缸體結(jié)合面四根定位銷。（2）松開壓縮機缸體結(jié)合面上頂絲，涂上潤滑油再旋緊頂絲，使透平機缸體四角均勻頂起4-6mm。（3）當壓縮機上缸體吊起20毫米時，再一次測量壓縮機缸體四角距離。（4）壓縮機上缸體吊到80mm時，再次測量壓縮機缸體四角距離，并檢驗汽封套、汽封是否脫落。（5）一切正常情況下，能夠遲緩起吊壓縮機上缸體，吊離引導桿，放在指定地方。質(zhì)量標準壓縮機缸體頂起時，要檢驗壓縮機上缸體是否水平，并進行調(diào)整，通常四角升起高度誤差不超出2mm。注意事項起吊前，仔細檢驗吊具、鋼絲繩、大鉤抱閘是否完好。并檢驗結(jié)合面處連接螺栓是否全部拆走。指定專員扶穩(wěn)壓縮機缸體四角，并委派有經(jīng)驗人負責指揮。如遇卡擦，立刻停頓，直四處理妥當后繼續(xù)起吊。壓縮機上缸體吊開后壓縮機下缸體進氣、排氣口要蓋上專用蓋板，預防人員或工、機具掉落到氣管內(nèi)。4.4壓縮機扣大蓋檢修工藝及注意事項4.4.1扣蓋前必須具備檢修統(tǒng)計；（1）壓縮機缸體、軸承座水平度及軸頸揚度統(tǒng)計；（2）各滑銷、貓爪、聯(lián)絡螺栓間隙統(tǒng)計；（3）轉(zhuǎn)子彎曲統(tǒng)計；（4）轉(zhuǎn)子對輪換度及端面瓢偏統(tǒng)計；（5）轉(zhuǎn)子靠背輪找中心統(tǒng)計；（6）轉(zhuǎn)子軸向定位統(tǒng)計；（7）汽封及通流間隙統(tǒng)計；（8）推力瓦安裝統(tǒng)計；（9）內(nèi)部調(diào)整及異常缺點統(tǒng)計；（10）解體檢修前各項原始數(shù)值統(tǒng)計；4.4.2扣大蓋時工藝和注意事項；（1）凡參加扣蓋人員，應穿無扣連體工作服。（2）缸內(nèi)全部部件應按次序就位，扣蓋責任人應監(jiān)督扣蓋每一個步驟。（3）起吊轉(zhuǎn)子、承缸和壓縮機上缸體時，應用水平進行找正。（4）扣蓋時不允許將吊件長時間地懸吊在空間。（5）每個大件就位后均應盤動轉(zhuǎn)子，檢驗內(nèi)部有沒有磨擦聲及異聲，驗收內(nèi)部合格后方可進行下部工作。（7）壓縮機缸體中分面涂抹密封膠要厚薄均勻，兩端氣封處涂抹密封膠不要離氣封條太近以免粘住氣封條。（8）扣外缸時，扣蓋責任人應親自檢驗，確認缸內(nèi)無任何雜物。（9）壓縮機螺栓、螺帽必須按圖三次序依次打緊。4.5、壓縮機轉(zhuǎn)子檢修4.5.1測量軸頸揚度質(zhì)量標準各道軸頸揚度與上次大修比較無重大改變。注意事項（1）解體時測量軸頸揚度應考慮溫度影響，不宜在軸頸溫度過高時測量。（2）測量前，軸頸和水平儀必須揩擦潔凈。（3）為確保測量準確性轉(zhuǎn)子盤90°再測軸頸揚度后兩次綜合取平均值。4.5.2測量轉(zhuǎn)子晃度質(zhì)量標準（1）轉(zhuǎn)子各處晃度允許值軸頸≤0.03毫米；軸封套≤0.05毫米；靠背輪＜0.03毫米；推力盤＜0.02毫米（2）轉(zhuǎn)子最大彎曲度應小于0.04毫米。注意事項（1）將測量地方用細砂布打磨光滑潔凈。（2）千分表安放平穩(wěn)、牢靠。4.5.3測量推力盤、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)輪等端面瓢偏度（偏斜度）質(zhì)量標準（1）推力盤瓢偏度允許值0.02毫米。（2）聯(lián)軸器瓢偏度允許值0.03毫米。（3）套裝式轉(zhuǎn)輪瓢偏度允許值0.1毫米。注意事項測量過程中，各點指示不是平穩(wěn)地改變時，表示千分表不靈或端面不規(guī)則，發(fā)覺這種不正常情況要加以消除后再測。4.5.4動靜葉間間隙測量.注意事項（1）在測量間隙位置上不應有凹痕、凸包等缺點。（2）個別數(shù)值改變大，應檢驗原因，測量錯誤及機件損傷或變形均能引發(fā)測量誤差。4.5.5壓縮機汽封檢修質(zhì)量標準（1）汽封塊無裂紋、嚴重損傷、剝落。（2）裝配后上下半汽封環(huán)接觸面處間隙應保持為0.1~0.2毫米。（3）彈簧彈性良好，無裂紋和異常變形。（4）壓板，壓板螺栓，螺孔無斷裂合滑牙。注意事項（1）各汽封均應作好顯著記號。（2）每組六塊弧段接頭處要有首位相接記號，一防上下左右搞錯。（3）各到汽封塊合彈簧片拆下后應扎在一起，并掛上標簽。（4）敲打汽封塊時，著力點在汽封塊跟部，不可敲在蜂窩上。4.5.6支持軸承檢修質(zhì)量標準（1）軸承襯瓦烏金表面光滑，無脫胎、碎落、裂紋、腐蝕、過熱、異常磨損。（2）軸承殼體四角無脫空，局部地方允許小于0.05毫米間隙。（3）軸承殼體與襯瓦水平中分面處允許相互參差0.02毫米。（4）兩側(cè)油間隙：（壓縮機1#軸承：0.445--0.49毫米壓縮機2#軸承：0.445--0.49毫米）（5）頂部油間隙：（壓縮機1#軸承：0.34--0.43毫米壓縮機2#軸承：0.34--0.43毫米）（6）當轉(zhuǎn)子未放入軸承中時，應使軸承瓦底下方墊鐵與軸承座之間有0.01~0.03毫米間隙。（7）油檔間隙名稱位置內(nèi)油擋外油擋上油擋上部間隙0.10—0.15mm0.15-0.18mm上油擋兩側(cè)間隙0.08-0.15mm0.12-0.15mm下油擋上部間隙0.03-0.10mm0.05-0.10mm下油擋兩側(cè)間隙0.06-0.12mm0.06-0.12mm（8）軸瓦殼體與軸承座壓蓋之間緊力：0.03-0.06毫米注意事項（1）塞尺插入深度約軸頸1/10—1/12(2)測油隙前必須調(diào)整好襯瓦緊力。(3)青鉛絲放置應避開上瓦頂部油槽。(4)當發(fā)覺油間隙不正確時，不要盲目處理，應對照歷史統(tǒng)計，查明原因在作處理。(5)墊鐵墊片數(shù)通常不超出三層，最多不超出五層。墊片表面應光滑平整無污物。墊鐵應有編號，方向也不應該弄反。(6)墊鐵寬度略小于槽寬，通常留有0.01至0.02毫米間隙。(7)墊鐵緊定螺釘應完整、無裂紋，其頭部應低與墊鐵表面1毫米。(8)當緊力不足時，可在上瓦體墊塊下加墊片。4.5.7推力軸承檢修質(zhì)量標準(1)推力瓦間隙為0.45—0.55毫米。(2)推力塊烏金表面光滑完整，無裂紋、剝落、脫胎、磨損、電腐蝕、過帶發(fā)白、發(fā)燒熔化現(xiàn)象，各推力塊工作印痕大致均勻類同。(3)每個推力塊厚度差小于0.02毫米。(4)支持環(huán)和調(diào)整墊片平行度小于0.02毫米。(5)銷釘孔無磨損痕跡，搖擺線無顯著磨損，推力塊組裝后能自由搖擺。(6)推力塊與推力盤接觸面積大于70%。 注意事項測量推力瓦間隙時，百分表架必須固定穩(wěn)固。千斤頂必須頂在軸端，萬不可頂在葉片、葉輪外緣等處。頂?shù)桨俜直碇羔槻粍訒r，應立刻停頓，不可硬頂。4.5.8靜葉伺服機構(gòu)（1）伺服機構(gòu)動作靈敏，無泄露、卡澀、異響。（2）伺服馬達安裝數(shù)據(jù)符合“合格證實書”中要求。（3）伺服馬達靜態(tài)試驗合格。（4）靜葉角度測量應盡可能地靠近葉根部位并垂直于葉片軸線。（5）動、靜葉葉頂間隙應符合“合格證實書”中要求。六、施工進度計劃工期控制目標按設(shè)備管理部下達檢修任務單工期要求控制,詳細施工計劃見施工進度網(wǎng)絡圖，詳細見附表施工進度計劃。七、質(zhì)量確保方法1、指標要求確保工程合格率達100%，各項目工序按設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范、要求以及甲方要求進行施工，無返工現(xiàn)象。2、質(zhì)量確保方法（1）嚴格按關(guān)于規(guī)格和作業(yè)指導書組織施工作業(yè)。（2）開工前組織施工人員學習圖紙及關(guān)于規(guī)范，并進行詳細技術(shù)交底。（3）相關(guān)設(shè)備拆除必須作好記號方便設(shè)備恢復工作，嚴格按質(zhì)量可追溯性管理做好數(shù)據(jù)檢測、統(tǒng)計、確認。（4）嚴格執(zhí)行三檢(自檢、專檢、質(zhì)檢)制度。（5）主機軸瓦下瓦調(diào)整塊與軸承箱體接觸面應達75%以上，接觸面應均勻，使固定調(diào)整塊調(diào)整墊少于3片，裝配要求以下：頂間隙0.34---0.43、側(cè)間隙0.445---0.49、推力間隙0.60---0.70、過盈0.02---0.05。（6）聯(lián)軸器找正兩對應聯(lián)軸器端面軸向間隙允差0.01mm；圓周徑向跳動左右允差0.05mm；高低允差0.24mm。八、安全文明施工確保方法1、指標要求：落實安全第一、預防為主方針，做好各項安全管理工作，做到檢修前有安全交底和安全方法，自開工至完工確保無安全事故2、檢修前對參加設(shè)備檢修工作員工進行安全宣傳與教育，組織學習設(shè)備檢修安全規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程并依照各自負擔檢修項目標特點，制訂更具詳細安全方法，向參加檢修員工宣傳交底。3、設(shè)備檢修期間果斷落實執(zhí)行“誰主管、誰負責”、“誰安排工作、誰負責”標準；果斷落實“四制五票”要求（即“安全確認制、安全聯(lián)保制、安全監(jiān)護制、安全掛牌制”和“檢修工作票、動火票、抽（堵）盲板票、停（送）電工作票、爆破作業(yè)票”），切實落實好各級人員安全生產(chǎn)責任制，協(xié)調(diào)配合分頭把關(guān)，果斷杜絕各類險肇事故和人身傷害事故發(fā)生。4、各項目施工責任人為該項目標安全責任人。每一項目標開工前，施工責任人必須認真檢驗該項目標準備情況。凡檢修場地不符合檢修安全要求（對檢修安全有威脅）；安全方法不落實或缺乏安全方法；安全防護裝置不齊全或失效；安全工具、用具不齊備或損壞項目，禁止盲目開工。全部參檢隊伍必須服從煉鋼廠安全管理人員或現(xiàn)場指揮組指揮。5、施工班組（隊伍）在開工前必須對自己管轄職員進行關(guān)于安全知識、安全技能教育，提升職員安全意識和辨識危險能力，并進行安全交底，嚴格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程，拒絕違章指揮和違章作業(yè)行為。6、天天開工前，各施工單位必須開好班前安全會，針對當班檢修任務逐項布置安全方法，并確實做好施工過程中和收工前安全檢驗。7、每次開始檢修前，各項目施工人員必須確認需檢修設(shè)備是否已停電、停水、停氣，液壓系統(tǒng)是否泄壓，以確保安全施工。8、班前要對全部使用機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢驗，發(fā)覺問題立刻采取改進方法，及時消除事故隱患。9、檢修工作中所使用各種電器設(shè)備、機具、工具，必須符合安全使用要求，其金屬外殼使用前必須進行可靠接地或接零。停用后必須關(guān)閉電源，禁止長時間運行或超負荷使用。10、各施工單位必須要嚴格落實好安全方法，并指派專員擔當安全監(jiān)督。11、各施工單位必須要指定專員負責組織、協(xié)調(diào)檢修工作。12、嚴格落實執(zhí)行《連鑄系統(tǒng)設(shè)備檢修作業(yè)掛牌管理要求》。13、不是本單位管理設(shè)備（設(shè)施），未經(jīng)所屬單位同意，不許私自動用。14、施工單位（隊伍）需要能源介質(zhì)及電源接點，必須經(jīng)生產(chǎn)廠設(shè)備科責任人同意，并在指定地點拉接。15、凡是運行中設(shè)備，禁止跨越，也不準隔著設(shè)備傳遞物品。16、高空作業(yè)必須系好安全帶，所用工具必須裝袋，材料必須放穩(wěn)，不許往下扔雜物；上下層交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全網(wǎng)或擋棚，預防落物傷人。17、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火方法，電焊線禁止搭接在煤氣、氧氣等管道和排污水槽上，并設(shè)有專員監(jiān)護。18、氧氣瓶和乙炔氣瓶擺放與火源及瓶與瓶之間必須確保安全距離，乙炔氣瓶必須裝有阻火器且必須直立放置，膠管與電焊線不得絞混在一起使用。19、需要對易燃易爆設(shè)備（設(shè)施）進行動火，負責施工單位要提前三天辦理《動火許可證》。20、被檢修設(shè)備，必須在檢修前切斷與設(shè)備相連全部電路、風路、氧氣煤氣、蒸汽及液體管路，并掛上“禁止開啟”標志牌，該牌掛和取均由檢修人員負責，而且要在標志牌上注明掛牌單位（班組）名稱，嚴格管理做到誰掛誰取。21、任何承載壓力設(shè)備（設(shè)施）進入檢修前，必須停機卸壓后，方準檢修。22、設(shè)備在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，禁止進行加油保養(yǎng)工作。23、有墜落危險臺階邊緣，孔洞和提升設(shè)備周圍，必須設(shè)置防護欄桿、圍欄，預防發(fā)生高空墜落事故。24、電氣檢修，必須嚴格恪守《電氣檢修安全要求》，執(zhí)行停電、掛牌、驗電、并確認無誤后，方準檢修。25、對電氣系統(tǒng)全停電檢修，設(shè)備科必須制訂專題檢修計劃，并嚴格執(zhí)行電氣檢修“停送電工作票”、“安全確認制”、“監(jiān)護制”和“聯(lián)保制”要求。26、為了保持施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生與文明，施工人員只能在指定區(qū)域吸煙和傾倒垃圾。27、施工單位應注意保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生和道路通暢，下班前必須切斷工作電源、氣源并息滅一切火種。28、施工單位在檢修工作結(jié)束時，要對現(xiàn)場進行清理，不準遺留各種材料、機具、雜物或垃圾，工程或項目責任人對此有監(jiān)督職責。29、．試車操作和巡視應由運行人員擔任，檢修人員參加并將檢修情況向運行人員交代清楚。30、包括到交叉作業(yè)項目，相關(guān)單位必須嚴格執(zhí)行各項施工安全方法切實做好交叉作業(yè)組織協(xié)調(diào)工作。31、違反上述要求者，本廠單位按照“安全生產(chǎn)獎懲要求”進行處罰；外委單位依照所簽定“安全協(xié)議書”進行處罰。32、安全員負責設(shè)備檢修現(xiàn)場巡回檢驗和監(jiān)察工作，如發(fā)覺安全方法未落實，有權(quán)責令停頓檢修或施工，由此造成后果，則由該施工單位負責。33、進入受限空間作業(yè)，需按受限空間作業(yè)要求辦理相關(guān)手續(xù)，填寫受限空間作業(yè)票。34、腳手架工程必須按要求設(shè)欄桿、安全網(wǎng)等，在使用中拆除部分結(jié)構(gòu)基本桿件和連墻桿應及時采取加固方法或恢復，腳手架搭設(shè)、拆除傳遞構(gòu)件時，拿穩(wěn)防止掉落傷人。35、試車操作和巡視應由運行人員擔任，檢修人員參加并將檢修情況向運行人員交代清楚。九、環(huán)境保護、職業(yè)健康確保方法1、

施工中棄物及時運到要求地點卸放,不準四處亂倒、亂丟，不得遺撒、污染環(huán)境。2、工業(yè)垃圾及生活垃圾集中堆存，定時清運到指定地點棄置。3、施工中所用機械必須做到勤檢，以保持機械正常運轉(zhuǎn)，對于漏油機械必須修理，確保不跑、冒、滴、漏，以確保環(huán)境衛(wèi)生。4、、施工現(xiàn)場劃片設(shè)責任區(qū)立標志牌，工程完成后，按要求拆除圍檔等，恢復地面并清理整齊四面環(huán)境。5、依照制訂項目應急響應預案，組織搶救隊，及時控制現(xiàn)場搶救傷員并組織其余人員撤離。十、附件1、危險源辨識風險評價風險控制表2、應搶救援方法3、施工進度計劃表附表1：危險源辨識風險評價風險控制表序號活動危險源可能發(fā)生事故或職業(yè)病確定控制方法類型1施工準備上下樓梯未抓好扶梯其余傷害拉好扶手管理型2搬運工器具時工具脫落物體打擊做好工器具防護工作管理型3氧乙炔氣瓶間距、防護裝置不符合要求火災、爆炸氧氣與乙炔瓶間距控制在10米以上管理型4設(shè)備吊運作業(yè)人員無證上崗起重傷害檢驗證件，無證不許上崗作業(yè)管理型5指揮信號不標準，信號不清指揮時必須信號明確管理型6吊物時違規(guī)作業(yè)杜絕違章作業(yè)，專員指揮管理型7電氣設(shè)備未接保護零線觸電做好接零保護管理型8切割機砂輪片受潮破損，無防護罩觸電、物體打擊使用符合安全要求切割機管理型9維護檢修時違章作業(yè)觸電杜絕違章作業(yè)，加強檢驗管理型10焊接作業(yè)電焊機漏電未保護接零觸電、灼傷火災電焊機做好保護接零并檢驗管理型11電焊機漏電保護器未設(shè)或失效檢驗漏電保護器狀態(tài)完好性管理型12焊把線絕緣老化不使用老化焊把線作業(yè)管理型13防護裝置不符合要求防護裝置必須符合安全標準如焊工服、面罩等管理型14作業(yè)人員未按要求佩戴勞防用具焊接時焊工必須穿戴焊工服、焊工手套、面罩等管理型15周圍易燃物未清理對周圍易燃物進行清理管理型16無證上崗作業(yè)檢驗人員證件，無證不得上崗作業(yè)管理型17違章作業(yè)杜絕違章作業(yè)管理型18高空臨邊作業(yè)攀登裝置失效作業(yè)人員未按要求佩戴勞防用具防護裝置不符合要求墜落在高空臨邊作業(yè)身體外傾或登高時必須系掛安全帶，上下平臺樓梯要拉好扶手。安全帶應高掛低用。使用人字梯登高時要落實防滑方法管理型19交叉作業(yè)未設(shè)監(jiān)護人員，未做安全確認物體打擊、其余傷害設(shè)監(jiān)護人員，做好安全確認禁止沒有防護方法垂直交差作業(yè)行為發(fā)生管理型20能源介質(zhì)作業(yè)未做安全確認，未關(guān)閥、泄壓燙傷、其余傷害關(guān)閥、泄壓，做好安全確認管理型21動火作業(yè)防護裝置不符合要求火災、灼傷去除現(xiàn)場易燃物品，做好隔離方法后方可動火，動火前要辦理動火手續(xù)，現(xiàn)場須放置適用滅火設(shè)備，且要有專員監(jiān)護。管理型22作業(yè)人員未按要求佩戴勞防用具23周圍易燃物未清理24無證上崗作業(yè)25違章作業(yè)26機械檢修作業(yè)違章作業(yè)機械擠壓傷人設(shè)備必須停在安全檢修位置；作業(yè)人員不能站在液壓設(shè)備缸體與被驅(qū)動部件之間或設(shè)備動作范圍之內(nèi)。管理型27無照明區(qū)域作業(yè)未安裝暫時檢修照明無照明區(qū)域易跌倒傷人檢修現(xiàn)場照明不足須架設(shè)暫時檢修照明燈或佩帶電池充分照明燈管理型28平臺孔洞坑口臨邊作業(yè)防護裝置不符合要求墜落平臺孔洞揭蓋后，四面必須設(shè)置安全欄桿，并有顯著警示標志；管理型附表2：應急預案編制：XXX簽發(fā)：XXX審核：XXX日期：11月18日標題：高處墜落事故應急預案一、目標確保工程施工中發(fā)生高處墜落事故以后，能快速有效地開展搶救工作，最大程度降低員工及相關(guān)方生命安全風險，特制訂本預案。二、組織機構(gòu)及職責組長：XXX副組長：XXX組員：XXX等組長：為事故現(xiàn)場總指揮，負責組織搶救傷員、工程搶險指揮并調(diào)動相關(guān)工作。副組長（技術(shù)責任人）：負責從技術(shù)上采取緊急方法，以預防再次傷害或事故擴大。副組長（安全副經(jīng)理）：負責將人員撤離危險部位，維持秩序，保護好事故現(xiàn)場，同時立刻向上級主管部門匯報事故情況。組員（專職安全員）：負責護送傷員到指定醫(yī)院及到院后聯(lián)絡工作，在組長、副組長率領(lǐng)下，配合維持秩序，保護好事故現(xiàn)場。組員（施工員及施工班組長）：負責事故現(xiàn)場詳細搶救傷員、工程搶險、物資搶險等工作。三、高處墜落事故應急方法㈠快速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。㈡保持呼吸通暢，若發(fā)覺窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立刻解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。㈢有效止血，包扎傷口。㈣視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或等候簡單處理后去醫(yī)院檢驗。㈤傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。㈥若傷員有斷肢情況發(fā)生應盡可能用潔凈干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。㈦預防感染、止痛，能夠給傷員用抗生素和止痛劑。㈧統(tǒng)計傷情，現(xiàn)場救護人員應邊搶救邊統(tǒng)計傷員受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。四、應急物資常備藥品：消毒用具、搶救物品、搶救箱、擔架、小夾板。五、注意事項㈠事故發(fā)生時對傷員人員進行搶救，視情況撥打搶救電話和馬上通知關(guān)于責任人。㈡重傷員運輸應用擔架，腹部創(chuàng)傷急脊柱損傷者，應用臥位運輸；胸部傷者通常取半臥位，顱腦損傷者通常取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。㈢注意保護好事故現(xiàn)場，搶救工作確需移動現(xiàn)場時，必須做好標識，便于調(diào)查分析事故原因。編制：XXX簽發(fā)：XXX審核：XXX日期：11月18日標題：火災事故應急預案一、目標為使發(fā)生火災時能采取最有效方法搶救被困人員或者自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大程度減小經(jīng)濟損失，特制訂本預案二、組織機構(gòu)及職責組長：XXX副組長：XXX組員：XXX等組長：為事故現(xiàn)場總指揮，負責組織搶救傷員、工程搶險指揮并調(diào)動相關(guān)工作。副組長（技術(shù)責任人）：負責從技術(shù)上采取緊急方法，以預防再次傷害或事故擴大。副組長（安全副經(jīng)理）：負責將人員撤離危險部位，維持秩序，保護好事故現(xiàn)場，同時立刻向上級主管部門匯報事故情況。組員（專職安全員）：負責護送傷員到指定醫(yī)院及到院后聯(lián)絡工作，在組長、副組長率領(lǐng)下，配合維持秩序，保護好事故現(xiàn)場。組員（施工員及施工班組長）：負責事故現(xiàn)場詳細搶救傷員、工程搶險、物資搶險等工作。三、火災事故應急方法㈠立刻報警。當接到匯報施工現(xiàn)場火災發(fā)生信息后，指揮小組立刻撥打119火警電話，并及時通知企業(yè)應急搶險領(lǐng)導小組，方便領(lǐng)導了解和指揮撲救火災事故。㈡組織撲救火災。當辦公、生活區(qū)域或施工現(xiàn)場發(fā)生火災后，除及時報警外，指揮小組要立刻組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后通常”滅火戰(zhàn)術(shù)標準。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和主要物資，充分利用施工現(xiàn)場中消防設(shè)施器材進行滅火。㈢幫助消防員滅火。在自救基礎(chǔ)上，當專業(yè)消防隊抵達火災現(xiàn)場后，火災事故應急小組要簡明向消防隊責任人說明火災情況，全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。㈣傷員身上燃燒衣物一時難以脫下時可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。㈤保護現(xiàn)場。當火災發(fā)生時和撲救完成后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等候?qū)κ鹿试蚣必熑稳苏{(diào)查。同時應立刻采取善后工作，及時清理，將火災造成垃圾分類處理并采取其余方法，從而將火災事故對環(huán)境造成污染降低到最低程度。四、應急物資常備藥品：消毒用具、搶救物品及各種慣用擔架、滅火器等救火物資。編制：XXX簽發(fā)：XXX審核：XXX日期：11月18日標題：物體打擊事故應急預案一、目標為防止發(fā)生物體打擊事故，最大程度降低物體打擊事故損失和事故造成負面影響，保障財產(chǎn)和人員安全，針對施工現(xiàn)場實際，特制訂本應急預案。二、組織機構(gòu)及職責成立應急響應指揮及協(xié)調(diào)工作。組織機構(gòu)及職責組長：XXX副組長：XXX組員：XXX等三、物體打擊事故應急方法1、當發(fā)生物體打擊事故后，搶救重點放在對休克、胸部骨折和出血上進行處理。2、發(fā)生物體打擊事故后，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停頓者，應立刻進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)傷員要讓其平靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。3、出現(xiàn)顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。偶有凹陷骨折、嚴重顱底骨折及嚴重腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件醫(yī)院治療。4、發(fā)覺脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，禁止只抬傷者兩肩與兩腿或單肩背運。5、遇有創(chuàng)傷性出血傷員，應快速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高臥位，并注意保暖。正確現(xiàn)場止血處理方法：a)通常傷口小止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。b)加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達成止血。c)止血帶止血法：選擇彈性好橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔25—40分鐘放松一次，每次放松0.5—1分鐘。四、應急物資常備藥品：消毒用具、搶救物品（繃帶、無菌敷料）及各種慣用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。五、通訊聯(lián)絡XX醫(yī)院電話：XXX編制：XXX簽發(fā)：XXX審核：XXX日期：11月18日標題：機械傷害事故應急預案一、目標為確保發(fā)生機械傷害事故后，能快速有效地實施救護，預防事故擴大，降低員工生命危險，最大程度減小經(jīng)濟損失，特制訂本預案。二、組織機構(gòu)及職責成立應急響應指揮及協(xié)調(diào)工作。組織機構(gòu)及職責組長：XXX副組長：XXX組員：XXX等三、機械傷害事故應急方法1、事故發(fā)生后應立刻向應急響應小組匯報，組織現(xiàn)場搶救。2、現(xiàn)場關(guān)于人員應立刻關(guān)閉運轉(zhuǎn)機械、關(guān)閉（或切斷）電源。3、快速將傷員及時脫離危險區(qū)，對受傷人員進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定等處理。4、盡快與搶救中心取得聯(lián)絡，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。